FR3081690A1

FR3081690A1 - Crayon a alimentation

Info

Publication number: FR3081690A1
Application number: FR1905744A
Authority: FR
Inventors: Yoshikazu Tani
Original assignee: Tokiwa Corp
Current assignee: Tokiwa Corp
Priority date: 2018-05-30
Filing date: 2019-05-29
Publication date: 2019-12-06
Also published as: KR20190136974A; US20190366755A1; CN110547585A; JP2019205739A; JP7093105B2; US10967667B2; KR102243760B1; CN110547585B

Abstract

Un crayon à alimentation comprend un corps principal comprenant une gaine de corps principal ayant une forme tubulaire, une gaine avant mise en prise, de manière détachable avec la gaine de corps principal, et une cartouche disposée dans la gaine avant pour recevoir un matériau de dessin. La cartouche comprend une partie tubulaire prévue sur un côté arrière de la cartouche, le corps principal comprend une partie d’insertion prévue sur un côté avant du corps principal et configurée pour être mise en prise avec la partie tubulaire. Lorsque la cartouche est inclinée par rapport au corps principal, une mise en prise entre la partie tubulaire et la partie d’insertion est libérée.

Description

Titre de l’invention : CRAYON A ALIMENTATION

Domaine technique [0001] Crayons à alimentation avec matériau de traçage déchargeable.

[0002] Contexte [0003] La publication de brevet japonais non examinée 2004-329775 décrit un récipient de produit cosmétique comprenant une cartouche de produit cosmétique prévue de manière détachable dans ce dernier. Une partie de filetage femelle est formée sur une surface périphérique interne du récipient de stockage, et une partie de filetage mâle est formée sur une surface périphérique externe de la cartouche de produit cosmétique. Une rotation relative entre le récipient de stockage et la cartouche de produit cosmétique dans une direction amène la partie de filetage femelle du récipient de stockage et la partie de filetage mâle de la cartouche de produit cosmétique à se mettre en prise entre elles, fixant ainsi la cartouche de produit cosmétique au récipient de stockage. D’autre part, lorsque la rotation relative entre le récipient de stockage et la cartouche de produit cosmétique dans une direction opposée détache la cartouche de produit cosmétique du récipient de stockage, la cartouche de produit cosmétique est retirée du récipient de stockage.

[0004] Résumé [0005] Afin que les composants dans le crayon à alimentation puissent être facilement fixés et détachés pour le remplacement des composants du récipient de produit cosmétique, une opération de rotation relative entre le récipient de stockage et la cartouche de produit cosmétique peut être utilisée pour détacher la cartouche de produit cosmétique du récipient de stockage.

[0006] Le crayon à alimentation doit être configuré pour permettre de fixer et de détacher facilement les composants.

[0007] Un exemple de crayon à alimentation peut comprendre un corps principal comprenant une gaine de corps principal ayant une forme tubulaire, une gaine avant configurée pour être mise en prise de manière détachable avec la gaine de corps principal, et une cartouche disposée dans la gaine avant et chargée avec un matériau de traçage. La cartouche comprend une première partie de mise en prise prévue sur un côté arrière de la cartouche, et le corps principal comprend une seconde partie de mise en prise prévue sur un côté avant du corps principal et configurée pour être mise en prise avec la première partie de mise en prise. Dans certains exemples, lorsque la cartouche est inclinée par rapport au corps principal, une mise en prise entre la première partie de mise en prise et la seconde partie de mise en prise est libérée.

[0008] La mise en prise entre la première partie de mise en prise prévue sur la cartouche et la seconde partie de mise en prise prévue sur le corps principal est libérée lorsque la cartouche est inclinée par rapport au corps principal. Cette libération de mise en prise permet à la cartouche de se détacher du corps principal. L’exemple de crayon à alimentation peut être configuré pour permettre à la cartouche de se détacher facilement du corps principal par l’opération consistant à incliner la cartouche par rapport au corps principal, plutôt qu’une opération consistant à faire tourner la cartouche, par exemple. Le détachement de la cartouche du corps principal en inclinant la cartouche peut augmenter les économies de fabrication pendant l’assemblage du crayon à alimentation.

[0009] Le corps principal peut en outre comprendre une glissière prévue dans la gaine de corps principal et qui peut coulisser selon une quantité fixe par rapport à la gaine de corps principal. Dans certains exemples, la glissière peut être disposée derrière la cartouche, et la seconde partie de mise en prise peut être prévue sur un côté avant de la glissière. Lorsque la cartouche est inclinée par rapport à la glissière avec la gaine avant détachée de la gaine de corps principal et que la glissière est déplacée vers l’avant selon la quantité fixe par rapport à la gaine de corps principal, la mise en prise entre la première partie de mise en prise et la seconde partie de mise en prise peut être libérée. Cette configuration permet à la cartouche d’être facilement détachée avec la gaine avant de la gaine de corps principal et de la glissière déplacée vers l’avant selon la quantité fixe.

[0010] Dans certains exemples, la gaine avant peut être mise en prise avec la gaine de corps principal et peut être entraînée en rotation par rapport à la gaine de corps principal. La cartouche peut comprendre un élément de tuyau chargé avec le matériau de traçage, un corps mobile configuré pour pousser le matériau de traçage chargé dans l’élément de tuyau vers l’avant, et un support configuré pour maintenir le corps mobile derrière l’élément de tuyau. De plus, la glissière peut être déplacée vers l’avant selon la quantité fixe par rapport à la gaine de corps principal pour amener l’élément de tuyau à se mettre en prise avec la gaine avant dans une direction de rotation et une rotation relative entre la gaine avant et la gaine de corps principal dans une direction avec l’élément de tuyau mis en prise avec la gaine avant dans la direction de rotation peut amener le matériau de traçage à se déplacer vers l’avant dans la gaine avant. Lorsque la glissière est déplacée vers l’avant selon la quantité fixe par rapport à la gaine de corps principal, l’élément de tuyau est déplacé proportionnellement vers l’avant. Ensuite, avec l’élément de tuyau mis en prise avec la gaine avant dans la direction de rotation, la rotation relative entre la gaine avant et la gaine de corps principal dans la direction amène le matériau de traçage à se déplacer vers l’avant. Dans certains exemples, une structure dans laquelle le matériau de traçage est déplacé vers l’avant par la rotation relative entre la gaine avant et la gaine de corps principal peut présenter sensiblement les mêmes effets que ceux décrits ci-dessus.

[0011] L’une ou l’autre parmi la première partie de mise en prise et la seconde partie de mise en prise peut comprendre un trou découpé formé à travers une partie tubulaire, et l’autre partie de mise en prise peut comprendre une partie d’insertion qui est configurée pour être insérée dans et mise en prise avec le trou découpé. La partie d’insertion et le trou découpé permettent de réaliser facilement la mise en prise entre la première partie de mise en prise et la seconde partie de mise en prise.

[0012] Dans certains exemples, la première partie de mise en prise peut être la partie tubulaire, et la seconde partie de mise en prise peut être la partie d’insertion. Lorsque la seconde partie de mise en prise du corps principal est la partie tubulaire ayant le trou découpé, la cartouche est détachée du corps principal en étant inclinée par rapport au corps principal, ce qui peut diminuer la résistance mécanique de la seconde partie de mise en prise du corps principal en raison de la fixation et du détachement répétés. Ceci peut réduire à son tour la résistance de la mise en prise entre la première partie de mise en prise et la seconde partie de mise en prise ou l’intégrité de la seconde partie de mise en prise peut être compromise. D’autre part, lorsque la première partie de mise en prise de la cartouche est la partie tubulaire ayant le trou découpé, la résistance mécanique de la seconde partie de mise en prise après la fixation et le détachement répétés, peut être maintenue.

[0013] Dans certains exemples, lorsque la cartouche est inclinée par rapport au corps principal pour amener la partie tubulaire à se séparer de la partie d’insertion tout en amenant la partie d’insertion à élargir la partie tubulaire, la cartouche peut être détachée du corps principal. Cette configuration permet à la partie d’insertion d’élargir le trou découpé de la partie tubulaire. Par conséquent, lorsque la cartouche est inclinée par rapport au corps principal, la partie tubulaire est élargie par la partie d’insertion. Cet élargissement amène la partie tubulaire à se séparer de la partie d’insertion et par conséquent amène la cartouche à se détacher du corps principal.

[0014] Dans certains exemples, la partie d’insertion peut avoir une forme cylindrique. Cette configuration permet à la partie tubulaire d’être moins susceptible d’être saisie dans la partie d’insertion lorsque la cartouche est détachée du corps principal en étant inclinée par rapport au corps principal, permettant de détacher facilement la cartouche.

[0015] Une projection peut être formée sur une surface externe de la partie d’insertion, et une partie relevée peut être formée sur une surface de paroi interne du trou découpé, la projection étant mise en prise avec la partie relevée. De plus, la projection et la partie relevée peuvent être prévues sur les côtés opposés de la partie tubulaire l’une par rapport à l’autre dans une direction radiale de la partie tubulaire. Cette configuration permet à la cartouche de se détacher du corps principal en étant inclinée non seulement d’un côté dans la direction radiale mais également du côté opposé au premier côté.

Ceci permet à son tour de détacher facilement la cartouche du corps principal.

[0016] Selon les exemples décrits ici, différents composants du crayon à alimentation peuvent être facilement fixés et détachés.

Brève description des dessins [0017] [fig-1] La figure 1 est une vue latérale d’un exemple de crayon à alimentation ;

[0018] [fig.2] la figure 2 est une vue latérale du crayon à alimentation illustré sur la figure 1, où une cartouche a été retirée ;

[0019] [fig.3] la figure 3 est une vue en coupe longitudinale du crayon à alimentation illustré sur la figure 1 ;

[0020] [fig.4] la figure 4 est une vue en coupe en perspective du crayon à alimentation illustré sur la figure 1 ;

[0021] [fig.5] la figure 5 est une vue en coupe en perspective du crayon à alimentation illustré sur la figure 4, où une glissière est déplacée vers l’avant ;

[0022] [fig.6] la figure 6 est une vue en coupe longitudinale d’une gaine avant ;

[0023] [fig.7A] la figure 7A est une vue latérale d’une gaine centrale ;

[0024] [fig.7B] la figure 7B est une vue en coupe longitudinale de la gaine centrale ;

[0025] [fig.8] la figure 8 est une vue en coupe prise sur la ligne A-A de la figure 1 ;

[0026] [fig.9A] la figure 9A est une vue en perspective d’un support ;

[0027] [fig.9B] la figure 9B est une vue latérale du support illustré sur la figure 9A ;

[0028] [fig.lOA] la figure 10A est une vue latérale du support illustré sur la figure 9A, comme observé à partir d’une direction différente de la direction de la figure 9B ;

[0029] [fig.lOB] la figure 10B est une vue en coupe prise sur la ligne B-B de la figure 9B ;

[0030] [fig.l IA] la figure 1 IA est une vue en perspective agrandie d’une partie autour d’une extrémité arrière du support illustré sur la figure 9A ;

[0031] [fig.l IB] la figure 1 IB est une vue latérale de la partie autour de l’extrémité arrière du support illustré sur la figure 11A ;

[0032] [fig.l IC] la figure 1 IC est une vue arrière du support, comme observé sur l’extrémité arrière du support ;

[0033] [fig.l2A] la figure 12A est une vue en coupe partielle en perspective du support illustré sur la figure 9A ;

[0034] [fig. 12B] la figure 12B est une vue en coupe partielle en perspective du support illustré sur la figure 12A, représentant la partie autour de l’extrémité arrière du support d’une manière agrandie ;

[0035] [fig.l3A] la figure 13A est une vue en perspective d’un corps mobile ;

[0036] [fig. 13B] la figure 13B est une vue latérale du corps mobile ;

[0037] [fig.l4A] la figure 14A est une vue latérale d’un élément de tuyau ;

[0038] [fig. 14B] la figure 14B est une vue en coupe longitudinale de l’élément de tuyau ;

[0039] [fig. 15] la figure 15 est une vue en perspective d’une glissière ;

[0040] [fig.lôA] la figure 16A est une vue latérale de la glissière illustrée sur la figure 15 ;

[0041] [fig.lôB] la figure 16B est une vue latérale de la glissière illustrée sur la figure 15, comme observé depuis une direction différente de la direction de la figure 16A ;

[0042] [fig.l7A] la figure 17A est une vue en perspective agrandie d’une partie autour d’une extrémité avant de la glissière illustrée sur la figure 15 ;

[0043] [fig. 17B] la figure 17B est une vue latérale de la partie autour de l’extrémité avant de la glissière illustrée sur la figure 17A ;

[0044] [fig. 17C] la figure 17C est une vue latérale de la partie autour de l’extrémité avant de la glissière illustrée sur la figure 17A, comme observé depuis une direction différente de la direction de la figure 17B ;

[0045] [fig. 18A] la figure 18A est une vue latérale de la glissière et de la cartouche ;

[0046] [fig. 18B] la figure 18B est une vue latérale de la glissière et de la cartouche illustrées sur la figure 18A, comme observé depuis une direction différente de la direction de la figure 18A ;

[0047] [fig.l9A] la figure 19A est une vue latérale agrandie des parties principales de la glissière et de la cartouche illustrée sur la figure 18A ;

[0048] [fig. 19B] la figure 19B est une vue en coupe prise sur la ligne D-D de la figure 19A ;

[0049] [fig.20A] la figure 20A est une vue en coupe longitudinale d’une gaine de corps principal ;

[0050] [fig.20B] la figure 20B est une vue latérale de la gaine de corps principal ;

[0051] [fig.20C] la figure 20C est une vue en coupe prise sur la ligne C-C de la figure 20B ;

[0052] [fig.21A] la figure 21A est une vue en coupe longitudinale partielle du crayon à alimentation, où la gaine avant est détachée de la gaine de corps principal, et la glissière est déplacée vers l’avant selon une quantité fixe par rapport à la gaine de corps principal ;

[0053] [fig.2IB] la figure 21B est une vue en coupe longitudinale partielle du crayon à alimentation, où la cartouche est inclinée par rapport à la glissière dans l’état illustré sur la figure 21A ;

[0054] [fig.22A] la figure 22A est une vue en perspective de la cartouche et de la glissière de la figure 21B ;

[0055] [fig.22B] la figure 22B est une vue en perspective agrandie des parties principales de la cartouche et de la glissière de la figure 22A ;

[0056] [fig.23A] la figure 23A est une vue latérale de la cartouche et de la glissière, où la cartouche est davantage inclinée par rapport à la glissière de la figure 22A ;

[0057] [fig.23B] la figure 23B est une vue latérale de la cartouche et de la glissière illustrées sur la figure 23A, comme observé depuis une direction différente de la direction de la figure 23A ;

[0058] [fig.24] la figure 24 est une vue latérale agrandie des parties principales de la cartouche et de la glissière illustrées sur la figure 23A ;

[0059] [fig.25A] la figure 25A est une vue en perspective de la cartouche et de la glissière, où la cartouche est détachée de la glissière ;

[0060] [fig.25B] la figure 25B est une vue en perspective agrandie des parties principales de la cartouche et de la glissière illustrées sur la figure 25A ;

[0061] [fig.26A] la figure 26A est une vue en perspective de la cartouche et de la glissière, avant que la cartouche ne soit fixée à la glissière ;

[0062] [fig.26B] la figure 26B est une vue en perspective agrandie des parties principales de la cartouche et de la glissière de la figure 26A ;

[0063] [fig.27A] la figure 27A est une vue en perspective de la cartouche et de la glissière, où la cartouche est fixée à la glissière ;

[0064] [fig.27B] la figure 27B est une vue en perspective agrandie des parties principales de la cartouche et de la glissière de la figure 27A ;

[0065] [fig.28A] la figure 28A est une vue latérale d’un exemple d’une partie tubulaire avec la partie d’insertion mise en prise avec la partie tubulaire ;

[0066] [fig.28B] la figure 28B est une vue en coupe prise sur la ligne E-E de la figure 28A ;

et [0067] [fig.29] la figure 29 est une vue latérale de la cartouche et de la glissière, où la cartouche est inclinée par rapport à la glissière de la figure 28A.

Description détaillée [0068] On décrit ci-après différents exemples en référence aux dessins. Dans la description suivante, les mêmes composants ou des composants équivalents sont désignés par les mêmes numéros de référence, et la description redondante est omise, lorsque cela est approprié.

[0069] La figure 1 est une vue latérale d’un exemple de crayon à alimentation. La figure 2 est une vue latérale du crayon à alimentation illustré sur la figure 1, représentant un état dans lequel une cartouche est retirée du crayon à alimentation. La figure 3 est une vue en coupe longitudinale du crayon à alimentation illustré sur la figure 1. Comme illustré sur les figures 1 à 3, le crayon à alimentation 100 peut comprendre un crayon multicolore configuré pour décharger (c'est-à-dire pousser) en réponse à une opération réalisée par un utilisateur, l’un quelconque d’une pluralité de matériaux de traçage Ml à M4 chargés dans les quatre éléments de tuyau IA à 1D respectifs. Dans certains exemples, les matériaux de traçage Ml à M4 font référence aux matériaux de traçage ayant des couleurs mutuellement différentes.

[0070] Les matériaux de traçage Ml à M4 peuvent comprendre différents produits cosmétiques en forme de tige tels qu’un rouge à lèvres, un gloss, un eyeliner, un sourcil, un contour de lèvre, un blush, un correcteur, un correcteur en bâton, un colorant capillaire et une décoration d’ongle, un noyau en forme de tige de papeterie ou similaire. En outre, un ou plusieurs des matériaux de traçage Ml à M4 peut comprendre un objet en forme de tige flexible (par exemple semi-solide, souple-solide, souple, en gel, en mousse, en pâte contenant ces derniers ou similaire). Dans certains exemples, un ou plusieurs des matériaux de traçage Ml à M peuvent comprendre un objet en forme de tige étroit ayant un diamètre externe de 1 mm ou moins, un objet général en forme de tige ayant un diamètre externe de 1,5 mm à 3,0 mm ou un objet en forme de tige épais ayant un diamètre externe de 4,0 mm ou plus.

[0071] Le crayon à alimentation 100 peut comprendre une gaine avant 2 comprenant les éléments de tuyau IA à 1D chargés avec les matériaux de traçage Ml à M4 et un corps principal 4 comprenant une gaine de corps principal 3 qui est raccordée à une partie d’extrémité arrière de la gaine avant 2 et est mise en prise avec la gaine avant 2 afin de pouvoir tourner par rapport à la gaine avant 2, en tant qu’éléments externes. Dans un ou plusieurs des exemples, un « axe » peut être compris comme faisant référence à une ligne centrale du crayon à alimentation 100 s’étendant dans une direction longitudinale du crayon à alimentation 100, et une « direction axiale » peut être comprise comme faisant référence à une direction le long de l’axe, c'est-à-dire la direction longitudinale. De plus, un « côté avant » peut être compris comme faisant référence à un côté allant du corps principal 4 vers la gaine avant 2 dans la direction axiale et un « côté arrière » peut être compris comme faisant référence à un côté allant de la gaine avant 2 vers le corps principal 4 dans la direction axiale. Une « extrémité avant » peut être comprise comme faisant référence à une extrémité sur le côté avant d’un certain composant, et une « extrémité arrière » peut être comprise comme faisant référence à une extrémité sur le côté arrière d’un certain composant. Encore en outre, la « direction radiale » peut être comprise comme faisant référence à une direction orthogonale à l’axe, et une « direction circonférentielle » peut être comprise comme faisant référence à une direction le long d’une bague centrée sur l’axe. Dans certains exemples, on peut supposer qu’une direction d’alimentation des matériaux de traçage Ml à M4 fait référence à une partie avant (c'est-à-dire la direction vers l’avant) et une direction opposée à la direction d’alimentation fait référence à une partie arrière (c'est-à-dire une direction vers l’arrière).

[0072] Comme illustré sur la figure 3, un corps mobile 5B ayant une forme de tige est vissé dans l’élément de tuyau IB et est maintenu par un support 6B ayant une forme tubulaire. L’élément de tuyau IB, le corps mobile 5B et le support 6B constituent une cartouche 10B remplaçable par rapport au corps principal 4. L’élément de tuyau IC peut avoir la même configuration que celle que l’élément de tuyau IB a, et l’élément de tuyau IC, un corps mobile 5C et un support 6C constituent une cartouche 10C. la même chose s’applique aux éléments de tuyau IA et 1D.

[0073] Une glissière 8B configurée pour être mise en prise avec le support 6B dans la direction axiale, et un ressort 9B (voir la figure 4 et la figure 5) configuré pour alimenter la glissière 8B vers l’arrière, peut être positionné derrière la cartouche 10B. De manière similaire, une glissière 8C et un ressort 9C peuvent être positionnés derrière la cartouche 10C et une glissière 8A et un ressort 9A peuvent être positionnés derrière la cartouche 10A. De plus, une glissière et un ressort peuvent être positionnés derrière une cartouche constituée par l’élément de tuyau 1D.

[0074] La figure 4 est une vue en coupe en perspective de l’exemple de crayon à alimentation 100 illustré sur la figure L La figure 5 est une vue en coupe en perspective du crayon à alimentation 100 de la figure 4, représentant un état dans lequel une glissière 8A est déplacée vers l’avant. Comme illustré sur la figure 4 et la figure 5, le corps principal 4 comprend quatre glissières telle que la glissière 8A prévue à l’intérieur de ce dernier et quatre ressorts tel que le ressort 9A, chacun prévu sur une glissière correspondante des quatre glissières. A l’intérieur de la gaine avant 2, on trouve quatre éléments de tuyau IA à 1D respectivement chargés avec les matériaux de traçage Ml à M4, quatre corps mobiles tel que le corps mobile 5A, et quatre supports tel que le support 6A. Les quatre éléments de tuyau, les quatre corps mobiles, les quatre supports, les quatre ressorts et les quatre glissières peuvent avoir mutuellement la même configuration, excepté que les différents matériaux de traçage Ml à M4 sont chargés dans chaque élément de tuyau.

[0075] Les quatre éléments de tuyau, les quatre corps mobiles, les quatre supports, les quatre ressorts et les quatre glissières peuvent être désignés comme étant respectivement un élément de tuyau 1, un corps mobile 5, un support 6, un ressort 9 et une glissière 8 respectivement. En outre, les quatre cartouches telle que la cartouche 10A et les matériaux de traçage Ml à M4 peuvent être désignés comme étant respectivement une cartouche 10 et un matériau de traçage M.

[0076] Une gaine centrale 11 est mise en prise avec une extrémité avant de la gaine de corps principal 3 afin de pouvoir tourner de manière synchrone avec la gaine de corps principal 3, et la gaine centrale lia quatre coins 6 maintenus à l’intérieur de cette dernière. En outre, la gaine centrale 11 et la gaine avant 2 sont prévues avec un mécanisme d’encliquetage 12 qui peut être configuré pour limiter la rotation relative entre la gaine avant 2 et la gaine de corps principal 3 (par exemple la gaine centrale 11) dans une direction. Par exemple, le mécanisme d’encliquetage 12 peut être configuré pour empêcher la rotation relative entre la gaine avant 2 et la gaine de corps principal 3 dans la direction opposée.

[0077] La figure 6 est une vue en coupe longitudinale de la gaine avant 2. Comme illustré sur la figure 6, la gaine avant 2 peut être formée avec une résine ABS (c'est-à-dire une résine synthétique copolymère d’acrylonitrile butadiène styrène), peut avoir une forme tubulaire. La gaine avant 2 peut comprendre une ouverture 12a au niveau de son extrémité avant. L’ouverture 2a permet à une partie avant de l’élément de tuyau 1 de sortir. Positionnée à l’intérieur de la gaine avant 2, on trouve une zone de stockage 2b pour stocker quatre cartouches 10 et l’un quelconque des quatre éléments de tuyau 1 prévus dans la zone de stockage 2b est exposé vers l’avant à partir de l’ouverture 2a en réponse à l’opération réalisée par l’utilisatrice.

[0078] Positionnée sur un côté avant d’une surface périphérique externe de la gaine avant 2, on trouve une surface inclinée 2c qui est effilée vers l’avant. Une surface périphérique interne 2d du côté avant de la gaine avant 2 est également effilée vers l’avant. Positionnées sur la surface périphérique interne 2d, on trouve des crêtes 2e configurées pour être mises en prise avec l’élément de tuyau 1 dans une direction de rotation (c'est-à-dire une direction autour de l’axe). Dans certains exemples, les crêtes 2e sont constituées par un certain nombre de parties relevées agencées dans la direction circonférentielle et s’étendant dans une direction d’inclinaison de la surface périphérique interne 2d. Les crêtes 2e s’étendent d’un côté à l’autre de toute une zone allant d’une extrémité à l’autre extrémité dans la direction d’inclinaison. En outre, un espace entre les crêtes 2e dans la direction circonférentielle se rétrécit vers le côté avant.

[0079] Positionnée sur un côté arrière de la surface périphérique interne de la gaine avant 2 et prévue en tant que composant du mécanisme d’encliquetage 12, on trouve une partie relevée et évidée 2f constituée par 24 parties relevées et évidées agencées dans la direction circonférentielle et s’étendant dans la direction axiale selon une longueur prédéterminée. Positionnées derrière la partie relevée et évidée 2f sur la surface périphérique interne de la gaine avant 2, on trouve une partie relevée annulaire 2g configurée pour amener la gaine centrale 11 à se mettre en prise avec un côté arrière de la gaine avant 2 dans la direction axiale, une partie évidée annulaire 2h positionnée en face de la partie relevée annulaire 2g et une partie évidée annulaire 2j positionnée derrière la partie relevée annulaire 2g.

[0080] La figure 7A est une vue latérale de la gaine centrale 11 et la figure 7B est une vue en coupe longitudinale de la gaine centrale 11. La gaine centrale 11 est un produit moulé par injection réalisé à partir de polyacétal (polyoxyméthylène ; POM) et a une forme externe tubulaire étagée. La gaine centrale 11 comprend une partie de gaine avant lia, une partie de gaine centrale 11b supérieure du point de vue du diamètre externe à la partie de gaine avant 1 la, et une partie de gaine arrière 1 le inférieure du point de vue du diamètre externe à la partie de gaine avant 1 la et à la partie de gaine centrale 11b, et agencée dans cet ordre de l’avant vers l’arrière.

[0081] La partie de gaine avant 1 la comprend des projections élastiques ou flexibles 1 le qui sont positionnées sur les côtés opposés de la partie de gaine avant lia l’une par rapport à l’autre sur une surface périphérique interne 1 Id et qui constituent l’autre composant du mécanisme d’encliquetage 12. La projection élastique 1 le peut être configurée pour se mettre en prise avec la partie relevée et évidée 2f de la gaine avant 2 dans la direction de rotation et est prévue afin de faire saillie vers l’extérieur dans la direction radiale. Lormée autour de la projection élastique 1 le de la partie de gaine avant 1 la, on trouve une découpe 1 If qui a une forme de U et qui amène l’intérieur et l’extérieur de la gaine centrale 11 à communiquer entre eux. La découpe 1 If rend la projection élastique 1 le flexible dans la direction radiale. La projection élastique 1 le de la gaine centrale 11 peut rester en contact continu avec la partie relevée et évidée 2f de la gaine avant 2.

[0082] La figure 8 est une vue en coupe prise sur la ligne A-A de la figure 1. Comme illustré sur la figure 8, la partie relevée et évidée 2f de la gaine avant 2 constituant un composant du mécanisme d’encliquetage 12 comprend une surface inclinée 2f 1 inclinée par rapport à la surface périphérique interne de la gaine avant 2 et une surface latérale 2f2 formée sensiblement perpendiculairement à la surface périphérique interne de la gaine avant 2. En outre, la projection élastique 1 le de la gaine centrale 11 constituant l’autre composant du mécanisme d’encliquetage 12 comprend une surface inclinée 1 lel inclinée par rapport à une surface périphérique externe de la gaine centrale 11, et une surface latérale 1 le2 formée sensiblement perpendiculairement à une ligne tangente par rapport à la surface périphérique externe de la gaine centrale 11.

[0083] A nouveau en référence à la figure 7A et à la figure 7B. La découpe 1 If de la gaine centrale 11 comprend une paire de fentes 11g et 1 Ih réalisées des deux côtés dans la direction axiale de la projection élastique 1 le de la partie de gaine avant 1 la et qui s’étendent dans la direction circonférentielle. De plus, la découpe 1 If peut comprendre une fente 1 Ij réalisée d’un côté dans la direction circonférentielle de la projection élastique 1 le de la partie de gaine avant 1 la et qui s’étend de manière contiguë par rapport aux fentes 11g et 1 Ih dans la direction axiale. Une ou plusieurs des fentes peuvent comprendre des trous. Une partie de paroi entourée par la découpe 1 If de la partie de gaine avant lia sert de bras 11k présentant une flexibilité dans la direction radiale. Par conséquent, la projection élastique 1 le disposée sur une surface externe d’une extrémité du bras 11k présente une force de rappel (par exemple une force d’alimentation ou force élastique) dans la direction radiale.

[0084] Positionnées sur une surface périphérique externe de la partie de gaine centrale 11b de la gaine centrale 11, on trouve une projection 11m configurée pour être mise en prise de manière détachable avec la partie relevée annulaire 2g de la gaine avant 2, une partie relevée annulaire lin configurée pour être insérée dans la partie évidée annulaire 2j de la gaine avant 2 à partir de l’arrière, et une partie de bride 1 Ip positionnée du côté arrière de la partie relevée annulaire lin. Une partie de gaine de la gaine centrale positionnée en face de la partie de bride 1 Ip est insérée dans la gaine avant 2 depuis la partie arrière.

[0085] Formée sur la partie de gaine arrière 1 le de la gaine centrale 11, on trouve une crête

Iq configurée pour être mise en prise avec la gaine de corps principal 3 dans la direction de rotation et s’étendant dans la direction axiale. La crête 1 Iq est formée dans quatre positions à égale distance les unes des autres dans la direction circonférentielle sur la surface périphérique externe de la partie de gaine arrière 1 le. Positionnée derrière la partie de bride 1 Ip, on trouve une partie relevée 1 Ir configurée pour être mise en prise avec la gaine de corps principal 3 dans la direction axiale et s’étendant dans la direction circonférentielle entre les crêtes 1 Iq.

[0086] Comme illustré sur la figure 7B, la gaine centrale 11 est partagée par une partie de logement de support Ils à travers laquelle les quatre glissières 8 sont insérées dans la direction axiale du côté de la surface interne de la partie de bride 11p. Positionnée à chacune des quatre positions à égale distance les unes des autres dans la direction circonférentielle de la partie de logement de support 11s, on trouve une ouverture 1 It qui a une forme circulaire et qui permet à la glissière 8 d’être insérée à travers cette dernière dans la direction axiale.

[0087] La partie de gaine avant 1 la et la partie de gaine centrale 11b de la gaine centrale 11 sont insérées dans la gaine avant 2 depuis le côté arrière. Dans cette configuration, la projection élastique 1 le de la partie de gaine avant 1 la est mise en prise avec la partie relevée et évidée 2f de la gaine avant 2 dans la direction de rotation, la projection 11m de la partie de gaine centrale 11b est mise en prise avec la partie relevée annulaire 2g de la gaine avant 2 et ensuite montée dans la partie évidée annulaire 2h et ensuite la partie relevée annulaire 1 In de la partie de gaine centrale 11b pénètre dans la partie évidée annulaire 2j de la gaine avant 2.

[0088] La figure 9A est une vue en perspective du support 6 et la figure 9B est une vue latérale du support 6. La figure 10A est une vue latérale du support 6, comme observé depuis une direction différente de la direction de la figure 9B et la figure 10B est une vue en coupe prise sur la ligne B-B de la figure 9B. Le support 6 a une forme tubulaire dans son ensemble. Un exemple de matériau du support 6 comprend le POM (polyoxyméthylène). Le support 6 comprend une partie de pression de corps mobile 6b configurée pour comprimer le corps mobile 5, et une partie tubulaire 6c qui a une forme tubulaire et s’étend vers l’arrière à partir de la partie de pression de corps mobile 6b. La partie de pression de corps mobile 6b comprend un trou 6a prévu sur le côté avant du support 6 pour loger le corps mobile 5.

[0089] La partie de pression de corps mobile 6b du support 6 comprend une paire de fentes 6d qui s’étendent vers l’arrière à partir de leur extrémité avant selon une longueur prédéterminée et qui s’opposent entre elles dans la partie de pression de corps mobile 6b.

Dans la partie de pression de corps mobile 6b comprenant les fentes 6d, le corps mobile 5 est serré vers l’intérieur dans la direction radiale par l’élasticité de la résine du support 6. Les fentes 6d permettent à la partie de pression de corps mobile 6b d’être augmentée du point de vue du diamètre.

[0090] Positionnée au niveau d’une extrémité arrière des fentes 6d, on trouve une partie élargie 6g qui semble élargie lorsqu’elle est observée depuis la direction radiale. L’élasticité de la partie de pression de corps mobile 6b pour serrer le corps mobile 5 peut être sélectivement ajustée par la partie élargie 6g. Positionnée sur une surface interne 6e de la partie de pression de corps mobile 6b, on trouve une projection 6f ayant une forme de spirale. La projection 6f est disposée dans trois positions dans la direction axiale sur la surface interne 6e du support 6. La projection 6f vient en contact avec un filetage mâle 5a (voir les figures 13A et 13B) du corps mobile 5 depuis le côté externe dans la direction radiale. En outre, le corps mobile 5 peut être configuré pour être mis en prise avec et/ou être maintenu de manière détachable dans le support 6, via la projection 6f.

[0091] Positionnées dans la partie tubulaire 6c du support 6, on trouve quatre crêtes 6h agencées dans quatre positions à égale distance les unes des autres dans la direction circonférentielle et s’étendant dans la direction axiale. Les crêtes 6h peuvent être configurées pour empêcher le corps mobile 5 de tourner par rapport au support 6. Chacune des crêtes 6h comprend une surface effilée 6n effilée vers son extrémité avant, et. En raison de la surface effilée 6n, la crête 6h a une forme qui permet au corps mobile 5 d’être facilement inséré depuis le côté avant.

[0092] Sur une vue en coupe de la partie tubulaire 6c prise sur un plan orthogonal par rapport à la direction axiale, un espace interne de la partie tubulaire 6c a une forme non circulaire (par exemple une forme en croix) en raison des crêtes 6h (voir la figure 8). Positionné dans la partie tubulaire 6c, en tant que partie de support qui supporte une broche de noyau afin d’empêcher la broche de noyau d’être inclinée par la pression générée lors du moulage par injection, on trouve un trou débouchant 6j qui a une forme elliptique, s’étend dans la direction axiale et passe à travers le support 6 de l’intérieur à l’extérieur.

[0093] Des trous débouchants 6j sont formés sur les côtés opposés de la partie tubulaire 6c l’un de l’autre dans la direction radiale dans la partie tubulaire 6c. Le trou débouchant 6j est prévu sur le côté arrière de la partie tubulaire 6c et dans la même position que la fente 6d, est positionné comme observé depuis la direction axiale. Une partie évidée 6k est enfoncée vers l’intérieur dans la direction radiale depuis la surface périphérique externe de la partie tubulaire 6c. La partie évidée 6k est une marque d’attaque de coulée générée dans le moulage par injection et a une forme circulaire s’étendant dans la direction circonférentielle. Les parties évidées 6k sont positionnées sur les côtés opposés l’un de l’autre de la partie tubulaire 6c dans la direction radiale et sont positionnées entre une paire de trous débouchants 6j.

[0094] La figure 1 IA est une vue en perspective agrandie d’une extrémité arrière du support 6, la figure 1 IB est une vue latérale de l’extrémité arrière du support 6 et la figure 1 IC est une vue arrière du support 6, comme observé depuis l’extrémité arrière du support

6. Positionnée au niveau de l’extrémité arrière du support 6, on trouve une partie tubulaire 6m (première partie de mise en prise) qui a une forme tubulaire et s’étend de manière contiguë, de la partie tubulaire 6c à l’extrémité arrière du support 6 dans la direction axiale. Un diamètre externe dl de la partie tubulaire 6m est par exemple de 3,3 mm.

[0095] La partie tubulaire 6m comprend une surface d’extrémité arrière 6p positionnée au niveau de l’extrémité arrière du support 6 et une surface inclinée 6q formée le long d’une périphérie de la surface d’extrémité arrière 6p et inclinée vers l’avant par rapport à la surface d’extrémité arrière 6p. La surface d’extrémité arrière 6p est une surface plate s’étendant dans la direction radiale et la direction circonférentielle. La surface incline 6q est inclinée vers l’extérieur dans la direction radiale tout en s’étendant vers l’avant. Positionnée dans la partie tubulaire 6m, on trouve une fente 6r (trou découpé) s’étendant selon une longueur prédéterminée vers l’avant à partir de la surface d’extrémité arrière 6p.

[0096] Des fentes 6r sont formées au niveau des côtés opposés de la partie tubulaire 6m dans la direction radiale. La fente 6r est prévue, par exemple, dans la même position que celle dans laquelle la fente 6d et le trou débouchant 6j sont positionnés, comme observé depuis la direction axiale. La fente 6r ainsi formée permet à la partie tubulaire 6m d’être élargie vers l’extérieur (évasée) dans la direction radiale. La fente 6r a une forme rectangulaire s’étendant dans la direction axiale.

[0097] La fente 6r comprend une surface de paroi interne 6s positionnée au niveau de son extrémité avant, et une paire de surfaces de paroi internes 6t prévues derrière la surface de paroi interne 6s et positionnées sur les côtés opposés l’un de l’autre dans la direction circonférentielle. De plus, la fente 6r comprend une paire de parties relevées 6u faisant chacune projection d’un côté arrière d’une surface correspondante de la paire de surfaces de paroi internes 6t dans la direction circonférentielle, et une paire de surfaces de paroi internes 6w chacune prévue entre une partie correspondante de la paire de parties relevées 6u et la surface d’extrémité arrière 6p. La surface de paroi interne 6s s’étend dans la direction radiale et la direction circonférentielle, par exemple, le long de la surface d’extrémité arrière 6p. Une distance d2 entre la surface de paroi interne 6s et la surface d’extrémité arrière 6p dans la direction axiale (c'est-à-dire une longueur de la fente 6r dans la direction axiale) est par exemple de 2,9 mm. La distance d2 est dans une plage, par exemple, de 70% à 120% du diamètre externe dl de la partie tubulaire 6m.

[0098] Chacune de la paire de surfaces de paroi internes 6t s’étend dans la direction axiale et la direction radiale. Chacune de la paire de surfaces de paroi internes 6t est sensiblement perpendiculaire à la surface de paroi interne 6s et à la surface d’extrémité arrière 6p. Une distance d3 entre la paire de surfaces de paroi internes 6t (c'est-à-dire une largeur de la fente 6r) est par exemple de 1,3 mm. La distance d3 est dans une plage, par exemple, de 20% à 60% du diamètre externe dl de la partie tubulaire 6m. Positionnée au niveau d’une partie de raccordement entre chacune des surfaces de paroi internes 6t et la surface de paroi interne 6s, c'est-à-dire au niveau de chaque partie de coin de l’extrémité avant de la fente 6r, on trouve une surface incurvée 6v s’étendant dans une forme incurvée dans la direction axiale et la direction circonférentielle. La surface incurvée 6v peut être configurée pour réduire la concentration de tension sur un coin correspondant de la fente 6r lorsque la partie tubulaire 6m est élargie.

[0099] La paire de surfaces de paroi internes 6w sont opposées entre elles dans la direction circonférentielle. Chacune des surfaces de paroi internes 6w s’étend le long d’une surface correspondante des surfaces de paroi internes 6t. Une distance entre la paire de surfaces de paroi internes 6w est par exemple la même qu’une distance entre la paire de surfaces de paroi internes 6t et chacune des surfaces de paroi internes 6w peut être positionnée dans la même position qu’une surface correspondante des surfaces de paroi internes 6t, lorsqu’elle est observée depuis la direction axiale. La paire de parties relevées 6u sont prévues sur le côté arrière de la fente 6r. Les parties relevées 6u sont positionnées sur les côtés opposés l’un de l’autre dans la direction circonférentielle et symétriques dans la direction circonférentielle. Chacune des parties relevées 6u a une forme rectangulaire, lorsqu’elle est observée depuis la direction radiale.

[0100] Chacune des parties relevées 6u comprend une surface d’extrémité avant 6ul positionnée au niveau de leur extrémité avant, une surface supérieure 6u2 s’étendant vers l’arrière à partir de la surface d’extrémité avant 6ul, et une surface effilée 6u3 s’étendant de manière contiguë par rapport à la surface supérieure 6u2 et la surface de paroi interne 6w et inclinée par rapport à la surface supérieure 6u2 et la surface de paroi interne 6w. La surface d’extrémité avant 6ul est une surface plate le long de la direction radiale et de la direction circonférentielle et est formée de manière sensiblement perpendiculaire à la surface de paroi interne 6t. La surface d’extrémité avant 6ul et la surface de paroi interne 6s s’opposent l’une à l’autre dans la direction axiale et sont séparées l’une de l’autre selon une distance prédéterminée.

[0101] La surface supérieure 6u2 est positionnée plus à proximité d’un centre de la fente 6r que la surface de paroi interne 6t, dans le sens de la largeur de la fente 6r. La surface supérieure 6u2 s’étend le long de la surface de paroi interne 6t, et dans certains exemples, s’étend parallèlement à la surface de paroi interne 6t. La surface supérieure 6u2 est formée sensiblement perpendiculairement à la surface d’extrémité avant 6ul. Une distance d4 entre la surface supérieure 6u2 et la surface de paroi interne 6t (c'est-à-dire une hauteur de la partie relevée 6u depuis la surface de paroi interne 6t) est par exemple de 0,3mm. La distance d4 est par exemple dans une plage de 5% à 20% du diamètre externe dl de la partie tubulaire 6m.

[0102] La surface effilée 6u3 est inclinée afin d’être évasée vers l’arrière. Dans certains exemples, la paire de surfaces effilées 6u3 sont inclinées vers l’arrière afin de s’écarter l’une de l’autre. La projection 8m (voir la figure 15) de la glissière 8 (qui sera décrite ultérieurement) peut être facilement insérée dans la fente 6r depuis la partie arrière en raison de la surface effilée 6u3 de la fente 6r.

[0103] La figure 12A est une vue en coupe partielle en perspective du support 6 et la figure 12B est une vue en coupe partielle en perspective du support 6, illustrant la partie autour de l’extrémité arrière du support 6 d’une manière agrandie. La paire de fentes 6r sont prévues symétriquement autour de l’axe de la partie tubulaire 6m. En outre, les crêtes 6h prévues dans la partie tubulaire 6c s’étendant vers l’extrémité avant de la partie tubulaire 6m, c'est-à-dire vers une limite entre la partie tubulaire 6c et la partie tubulaire 6m. Dans certains exemples, les crêtes 6h ne sont pas prévues dans la partie tubulaire 6m.

[0104] La figure 13A est une vue en perspective du corps mobile 5 et la figure 13B est une vue latérale du corps mobile 5. Le corps mobile 5 a une forme externe en forme de tige. Un exemple de matériau du corps mobile 5 comprend le POM. Le corps mobile 5 comprend le filetage mâle 5a et quatre parties de rainure 5b s’étendant dans la direction axiale sur la surface périphérique externe du corps mobile 5. Les parties de rainure 5b sont prévues dans quatre positions à égale distance les unes des autres dans la direction circonférentielle.

[0105] Le corps mobile 5 comprend, sur sa surface latérale arrière, une partie de surface incurvée 5c sur laquelle aucun filetage mâle 5a n’est formé. La partie de surface incurvée 5c peut être configurée pour amener le corps mobile 5 à tourner au ralenti lorsque le corps mobile 5 atteint une limite avant. En outre, le filetage mâle 5a positionné derrière la partie de surface incurvée 5c peut être configuré pour empêcher le corps mobile 5 de tomber du support 6, avec le corps mobile 5 inséré dans le côté arrière de la projection 6g lorsqu’il est assemblé au support 6 (voir la figure 3). Le filetage mâle 5a est formé dans tout le corps mobile 5 dans la direction axiale. Par exemple, le filetage mâle 5a peut être formé complètement dans la direction axiale. Dans d’autres exemples, il peut y avoir une partie où aucun filetage mâle 5a n’est formé, comme l’endroit où la partie de surface incurvée 5c est formée au milieu dans la direction axiale.

[0106] Les quatre parties de rainure 5b du corps mobile 5 peuvent être configurées pour être montées dans les crêtes 6h du support 6 (voir la figure 8). De plus, les parties de rainure 5b peuvent être configurées pour amener le corps mobile 5 et le support 6 à tourner de manière synchrone. Les parties de rainure 5b amènent une section transversale du filetage mâle 5a et des parties de rainure 5b prise sur un plan orthogonal à la direction axiale, à avoir une forme non circulaire (par exemple une forme de croix) correspondant à l’espace interne de la partie tubulaire 6c du support 6.

[0107] Un pas du filetage mâle 5a du corps mobile 5 (c'est-à-dire une distance entre les crêtes du filetage mâle 5a dans la direction axiale) est par exemple compris entre 0,3 mm et 1,0 mm ou moins. Dans certains exemples, le pas peut être d’approximativement 0,6 mm.

[0108] Le filetage mâle 5a et les parties de rainure 5b du corps mobile 5 sont insérés dans le support 6 depuis la partie avant de sorte que les parties de rainure 5b ont un jeu par rapport aux crêtes 6h. Ensuite, la projection 6f prévue sur la surface interne 6e du support 6 est mise en prise avec le filetage mâle 5a du corps mobile 5 pour amener le support 6 à maintenir le corps mobile 5. La projection 6f comprime le filetage mâle 5a depuis le côté externe dans la direction radiale, augmentant ainsi une force de support du support 6 par rapport au corps mobile 5.

[0109] Positionnée au niveau de l’extrémité avant du corps mobile 5, on trouve une partie de poussée 5d qui a une forme colonnaire et est configurée pour pousser le matériau de traçage M dans l’élément de tuyau 1 dans une direction vers l’avant. La partie de poussée 5d comprend une surface inférieure 5e positionnée au niveau de son extrémité avant, une surface latérale 5g s’étendant dans la direction circonférentielle, et une surface effilée 5h inclinée par rapport à la surface inférieure 5e et s’étendant de manière contiguë vers la surface inférieure 5e et la surface latérale 5g. La surface inférieure 5e peut être configurée pour pousser le matériau de traçage M dans la direction vers l’avant.

[0110] La figure 14A est une vue latérale de l’élément de tuyau 1 et la figure 14B est une vue en coupe longitudinale de l’élément de tuyau 1. L’élément de tuyau 1 a une forme sensiblement tubulaire. Un exemple de matériau de l’élément de tuyau 1 comprend du polypropylène (PP). L’élément de tuyau 1 peut être coloré avec la même couleur que le matériau de traçage M ou peut être réalisé avec un matériau transparent afin de faciliter l’identification de la couleur du matériau de traçage M. Positionné sur un côté arrière d’une surface périphérique interne de l’élément de tuyau 1, on trouve un filetage femelle la configuré pour déplacer le corps mobile 5 dans la direction axiale. Dans certains exemples, le pas du filetage femelle la de l’élément de tuyau 1 (une distance entre les crêtes du filetage femelle la dans la direction axiale) peut être approximativement le même que celui du filetage mâle 5a du corps mobile 5.

[OUI] Positionnées en face du filetage femelle la sur la surface interne de l’élément de tuyau 1, on trouve des crêtes 1b s’étendant dans la direction axiale et agencées dans quatre positions à égale distance les unes des autres dans la direction circonférentielle. Les crêtes 1b peuvent être configurées pour empêcher le matériau de traçage M chargé dans l’élément de tuyau 1 de sortir. Alors que différents exemples peuvent comprendre un nombre différent de crêtes 1b, dans un exemple comprenant quatre crêtes 1b, on peut facilement empêcher le matériau de traçage M de sortir. Positionnées sur un côté avant d’une surface périphérique externe de l’élément de tuyau 1, on trouve des rainures évidées le configurées pour être mises en prise avec les crêtes 2e de la gaine avant 2 dans la direction de rotation. Dans certains exemples, les rainures évidées le comprennent une pluralité de parties évidées agencées dans la direction circonférentielle et s’étendant selon une longueur prédéterminée dans la direction axiale.

[0112] La figure 15 est une vue en perspective de la glissière 8. La figure 16A est une vue latérale de la glissière 8 et la figure 16B est une vue latérale de la glissière 8, telle qu’observée depuis une direction différente de la direction de la figure 16A. Un exemple de matériau de la glissière 8 comprend la résine POM. Une couleur de la glissière 8 est par exemple la même que la couleur d’un matériau de traçage M correspondant. Le coulissement vers l’avant de la glissière 8 ayant une couleur particulière selon une quantité fixe expose le matériau de traçage M ayant la couleur particulière, à partir de l’ouverture 2a de la gaine avant 2 (voir la figure 5).

[0113] La glissière 8 a une forme s’étendant dans la direction axiale. Positionnée sur un côté arrière de la glissière 8, on trouve une partie de projection 8a configurée pour amener une autre glissière 8 à se retirer. La partie de projection 8a fait saillie vers l’intérieur dans la direction radiale dans la gaine de corps principal 3 et s’étend dans la direction axiale (voir la figure 3). Positionnées au niveau d’une extrémité arrière de la glissière 8, on trouve une partie de projection 8b faisant saillie vers l’extérieur dans la direction radiale de la gaine de corps principal 3 et une partie d’extrémité arrière 8c faisant saillie vers l’arrière au niveau de l’extrémité arrière de la glissière 8 et configurée pour être saisie dans la gaine de corps principal 3. De plus, une partie de projection 8e faisant saillie vers l’intérieur dans la direction radiale de la gaine de corps principal 3, et ayant une surface inclinée 8d avec laquelle la partie de projection 8a d’une autre glissière 8 vient en contact, peut être positionnée au niveau de l’extrémité arrière de la glissière 8.

[0114] Positionnée sur un côté avant de la glissière 8, on trouve une partie de tige 8f ayant une forme de tige ronde et autour de laquelle le ressort 9 est enroulé (voir la figure 4 et la figure 5). De plus, positionnée au niveau d’une extrémité arrière de la partie de tige 8f, on trouve une surface 8g ayant une forme plate et faisant saillie vers l’extérieur dans la direction radiale à partir de la partie de tige 8f. La partie de tige 8f est insérée dans l’ouverture 1 It (voir la figure 7B) de la partie de logement de support 11s de la gaine centrale 11 dans la direction axiale. En outre, une extrémité du ressort 9 est en contact avec la surface 8g. Dans certains exemples, la glissière 8 comprend la partie de tige 8f prévue sur son côté avant et la surface 8g faisant saillie vers l’extérieur dans la direction radiale au niveau de l’extrémité arrière de la partie de tige 8f pour permettre au ressort 9 d’être monté facilement.

[0115] La figure 17A est une vue en perspective agrandie d’une extrémité avant de la glissière 8, la figure 17B est une vue latérale de l’extrémité avant de la glissière 8, et la figure 17C est une vue latérale de l’extrémité avant de la glissière 8, telle qu’observée depuis une direction différente de la direction de la figure 17B. Positionnée au niveau de l’extrémité avant de la glissière 8, on trouve une partie d’insertion 8h (seconde partie de mise en prise) configurée pour être insérée dans la partie tubulaire 6m du support 6 à partir de la partie arrière et être mise en prise avec la partie tubulaire 6m dans la direction axiale. La partie d’insertion 8h fait saillie vers l’avant depuis l’extrémité avant de la partie de tige 8f et a une forme généralement cylindrique.

[0116] La partie d’insertion 8h comprend une surface d’extrémité avant 8i positionnée au niveau de son extrémité avant, et une surface périphérique externe 8j ayant une forme de surface cylindrique et s’étendant vers l’arrière à partir de la surface d’extrémité avant 8i. De plus, la partie d’insertion 8h peut comprendre une surface 8k faisant saillie vers l’extérieur dans la direction radiale depuis l’extrémité arrière de la surface périphérique externe 8j, et la projection 8m faisant saillie vers l’extérieur dans la direction radiale depuis la surface périphérique externe 8j. La surface d’extrémité avant 8i est une surface plate le long de la direction radiale et de la direction circonférentielle. Positionnée sur une périphérie de la surface d’extrémité avant 8i, on trouve une surface inclinée 8n inclinée vers l’extérieur dans la direction radiale tout en s’étendant vers l’arrière depuis la surface d’extrémité avant 8i. La partie d’insertion 8h peut être configurée pour être facilement insérée dans la partie tubulaire 6m à partir de la partie arrière en raison de la surface inclinée 8n.

[0117] La surface périphérique externe 8j est inférieure, du point de vue du diamètre externe, à la partie de tige 8f. En outre, le diamètre externe de la surface périphérique externe 8j peut être le même ou légèrement inférieur au diamètre interne de la partie tubulaire 6m. La surface 8k est une surface plate qui est orientée le long de la direction radiale et de la direction circonférentielle et qui s’étend dans la direction radiale entre la surface périphérique externe 8j et une surface périphérique externe de la partie de tige 8f. Les saillies 8m sont positionnées sur les côtés opposés l’un par rapport à l’autre dans la direction radiale sur la surface périphérique externe 8j, les positions des projections 8m correspondant aux positions dans lesquelles les fentes 6r sont positionnées. La projection 8m et la fente 6r sont toutes deux prévues au niveau de chacun des côtés opposés l’un par rapport à l’autre dans la direction radiale (c'est-à-dire dans deux positions à équidistance l’une de l’autre dans la direction circonférentielle).

[0118] La projection 8m est insérée dans la fente 6r à partir de la partie arrière et est mise en prise avec la fente 6r dans la direction axiale. La projection 8m a une forme de T s’étendant dans la direction axiale et ayant un côté avant élargi, comme observé depuis la direction radiale. Une extrémité avant de la projection 8m est positionnée derrière la surface d’extrémité avant 8i et une extrémité arrière de la projection 8m est raccordée à la surface 8k. La projection 8m comprend une surface supérieure 8p positionnée vers l’extérieur dans la direction radiale de la surface périphérique externe 8j et une surface d’extrémité avant 8q positionnée au niveau de l’extrémité avant de la projection 8m. De plus, la projection 8m peut comprendre une paire de surfaces latérales 8r s’étendant vers l’arrière de la surface d’extrémité avant 8q, et une paire de parties relevées 8s prévues entre la surface d’extrémité avant 8q et la paire de surfaces latérales 8r.

[0119] La surface supérieure 8p est formée dans une forme incurvée le long de la direction radiale et de la direction circonférentielle, et est positionnée vers l’extérieur dans la direction radiale de la surface périphérique externe de la partie de tige 8f. Dans certains exemples, les courbures de la paire de surfaces supérieures 8p positionnées sur les côtés opposés de la partie d’insertion 8h dans la direction radiale peuvent être identiques entre elles. Une distance entre la paire de surfaces supérieures 8p (c'est-à-dire une dimension maximum dans la direction radiale de la partie d’insertion 8h) est inférieure au diamètre externe dl de la partie tubulaire 6m (voir la figure 1 IB). Positionnée au niveau de l’extrémité arrière de la surface supérieure 8p, on trouve une surface inclinée 8t inclinée vers l’intérieur dans la direction radiale tout en s’étendant vers l’arrière. La surface inclinée 8t s’étend de manière continue vers la surface périphérique externe de la partie de tige 8f.

[0120] La surface d’extrémité avant 8q est prévue entre la surface supérieure 8p et la surface périphérique externe 8j. La surface d’extrémité avant 8q est une surface plate le long de la surface d’extrémité avant 8i et est formée sensiblement perpendiculairement à la surface périphérique externe 8j. La paire de surfaces latérales 8r de chacune des projections 8m sont positionnées sur les côtés opposés de la partie d’insertion 8h dans la direction circonférentielle. Chacune des surfaces latérales 8r est formée en s’étendant de la surface 8k vers la surface d’extrémité avant 8q et sensiblement perpendiculairement à la surface 8k et à la surface d’extrémité avant 8q.

[0121] Chacune de la paire de parties relevées 8s de chacune des projections 8m fait saillie de l’extrémité avant d’une surface correspondante des surfaces latérales 8r dans la direction circonférentielle et a une forme rectangulaire, telle qu’observée depuis la direction radiale. Les parties relevées 8s sont prévues de manière symétrique autour d’un plan de référence passant par l’axe et un centre d’une largeur de la projection 8m.

Chacune des parties relevées 8s comprend une surface effilée 8s 1 prévue sur son côté avant, une surface supérieure 8s2 s’étendant vers l’arrière de la surface effilée 8s 1, et une surface d’extrémité arrière 8s3 s’étendant de manière contiguë par rapport à la surface supérieure 8s2 et la surface latérale 8r et servant d’extrémité arrière de la partie relevée 8s.

[0122] La surface effilée 8s 1 est inclinée afin d’être effilée vers la surface d’extrémité avant 8q. Dans certains exemples, la paire de surfaces effilées 8s 1 positionnée sur les côtés opposés de la partie relevée 8s sont inclinées afin d’être plus à proximité l’une de l’autre vers la surface d’extrémité avant 8q. La surface effilée 8s 1 s’étend le long de la surface effilée 6u3 de la partie relevée 6u de la fente 6r, et dans certains exemples, s’étend parallèlement à la surface effilée 6u3. La projection 8m est formée afin d’être facilement insérée dans la fente 6r depuis la partie arrière en raison de la surface effilée 8sl.

[0123] La surface supérieure 8s2 est positionnée sur un côté à distance du centre de la largeur de la projection 8m par rapport à la surface latérale 8r. La surface supérieure 8s2 s’étend le long de la surface latérale 8r, et dans certains exemples, s’étend parallèlement à la surface latérale 8r. La surface d’extrémité arrière 8s3 est une surface plate le long de la surface d’extrémité avant 8q, et dans certains exemples, s’étend parallèlement à la surface d’extrémité avant 8q. La surface d’extrémité arrière 8s3 est formée de manière sensiblement perpendiculaire à la surface supérieure 8s2 et à la surface latérale 8r.

[0124] La partie d’insertion 8h de la glissière 8 peut être insérée dans la partie tubulaire 6m du support 6 dans la direction axiale et ensuite mise en prise avec la partie tubulaire 6m dans la direction axiale. La figure 18A est une vue latérale de la glissière 8 et de la cartouche 10, et la figure 18B est une vue latérale de la glissière 8 et de la cartouche 10, comme observé depuis une direction différente de la direction de la figure 18A. La figure 19A est une vue latérale agrandie des parties principales de la glissière 8 et de la cartouche 10 et la figure 19B est une vue en coupe prise sur la ligne D-D de la figure 19A.

[0125] Lorsque la partie d’insertion 8h est insérée dans la partie tubulaire 6m, la projection 8m de la partie d’insertion 8h est insérée dans la fente 6r de la partie tubulaire 6m depuis la partie arrière. Chacune des parties relevées 8s de la projection 8m pénètre dans un espace en face d’une partie correspondante des parties relevées 6u de la fente 6r, est saisie dans la partie relevée 6u, et ensuite est mise en prise avec la partie relevée 6u dans la direction axiale. Dans certains exemples, la surface d’extrémité arrière 8s3 de chacune des parties relevées 8s et la surface d’extrémité avant 6ul d’une partie correspondante des parties relevées 6u sont opposées dans la direction axiale. Par conséquent, lorsque la cartouche 10 comprenant le support 6 est tirée vers l’avant, la surface d'extrémité avant 6ul de chacune des parties relevées 6u vient en contact avec la surface d'extrémité arrière 8s3 d’une partie correspondante des parties relevées 8s. Le contact entre la surface d'extrémité avant 6ul et la surface d'extrémité arrière 8s3 limite le mouvement vers l’avant de la cartouche 10 par rapport à la glissière 8.

[0126] Comme représenté sur la figure 19A, la surface périphérique externe 8j de la partie d’insertion 8h peut être configurée pour s’opposer à la surface périphérique interne de la partie tubulaire 6m, et la surface 8k de la partie d’insertion 8h peut être configurée pour s’opposer à la surface d'extrémité arrière 6p de la partie tubulaire 6m pendant un ou plusieurs modes de fonctionnement. Lorsque la surface 8k est opposée à la surface d'extrémité arrière 6p, la cartouche 10 est poussée vers l’arrière, la surface d'extrémité arrière 6p vient en contact avec la surface 8k. Le contact entre la surface d'extrémité arrière 6p et la surface 8k limite le mouvement vers l’arrière de la cartouche 10 par rapport à la glissière 8.

[0127] Dans certains exemples, la paire de surfaces de paroi internes 6t de la fente 6r peuvent être configurées pour être en contact avec les surfaces supérieures 8s2 de la paire de parties relevées 8s. La distance d3 entre la paire de surfaces de paroi internes 6t est la même que la distance entre la paire de surfaces supérieures 8s2. Les surfaces supérieures 6u2 de la paire de parties relevées 6u sont en contact avec la paire de surfaces latérales 8r de la projection 8m. La distance d4 entre la surface supérieure 6u2 et la surface de paroi interne 6t est la même que la distance entre la surface supérieure 8s2 et la surface latérale 8r (c'est-à-dire une hauteur de la partie relevée 8s par rapport à la surface latérale 8r).

[0128] La surface de paroi interne 6t et la surface supérieure 6u2 viennent en contact avec la surface supérieure 8s2 et la surface latérale 8r, respectivement, amenant ainsi la cartouche 10 à se mettre en prise avec la glissière 8 dans la direction radiale. Dans certains exemples, la surface d'extrémité avant 8q de la projection 8m est positionnée à distance de la surface de paroi interne 6s de la fente 6r selon une distance prédéterminée pour absorber une tolérance d’ensemble et similaire lorsque la projection 8m est mise en prise avec la fente 6r dans la direction axiale.

[0129] La figure 20A est une vue en coupe longitudinale de la gaine de corps principal 3, la figure 20B est une vue latérale de la gaine de corps principal 3 et la figure 20C est une vue en coupe prise sur la ligne C-C de la figure 20B. La gaine de corps principal 3 est un produit moulé par injection réalisé avec de la résine ABS, et a une forme tubulaire à fond. Positionnée sur un côté arrière de la gaine de corps principal 3, on trouve une partie découpée 3a s’étendant dans la direction axiale et permettant à la partie de projection 8b de la glissière 8 de faire saillie vers l’extérieur. La partie découpée 3a peut être prévue dans quatre positions à égale distance les unes des autres dans la direction circonférentielle.

[0130] Positionnées sur un côté interne dans la direction radiale de la partie découpée 3a dans la gaine de corps principal 3, on trouve une partie plate 3b s’étendant vers l’intérieur dans la direction radiale à partir de la partie découpée 3a, et une partie de projection 3c s’étendant dans la direction axiale sur la partie plate 3b. Un côté arrière de la partie de projection 3c s’étend vers une surface inférieure 3d de la gaine de corps principal 3. Lorsque la partie de projection 8b de la glissière 8 est déplacée vers l’avant le long de la partie découpée 3a de la gaine de corps principal 3, la partie d’extrémité arrière 8c de la glissière 8 est déplacée vers l’avant le long de la partie de projection 3c (voir la figure 5).

[0131] Lorsque la partie d’extrémité arrière 8c atteint l’extrémité avant de la partie de projection 3c, la partie d’extrémité arrière 8c entre vers l’intérieur de la partie découpée 3a dans la direction radiale et est ensuite saisie dans l’extrémité avant de la partie de projection 3c. Lorsque la partie d’extrémité arrière 8c d’une glissière 8 est saisie dans l’extrémité avant de la partie de projection 3c, la partie de projection 8a d’une autre glissière 8 est proche de la surface inclinée 8d de la glissière 8.

[0132] En référence à la figure 20A, positionnées du côté avant de la surface périphérique interne de la gaine de corps principal 3, on trouve une rainure évidée 3e configurée pour être mise en prise avec la crête 1 Iq de la gaine centrale 11 dans la direction de rotation, et une partie évidée annulaire 3f configurée pour être mise en prise avec la partie relevée 1 Ir de la gaine centrale 11 dans la direction axiale. De plus, une partie évidée annulaire 3g où la partie de bride 1 Ip de la gaine centrale 11 entre depuis la partie avant, peut être positionnée du côté avant de la surface périphérique interne de la gaine de corps principal 3. La rainure évidée 3e s’étend vers l’arrière depuis la partie évidée annulaire 3g positionnée au niveau de l’extrémité avant de la gaine de corps principal 3 selon une longueur prédéterminée. Chacune des rainures évidées 3e est disposée sur la surface périphérique interne de la gaine de corps principal 3 dans quatre positions à égale distance les unes des autres dans la direction circonférentielle. En outre, la partie évidée annulaire 3f s’étend dans la direction circonférentielle entre les rainures évidées 3e.

[0133] Les quatre glissières 8 sont insérées dans la gaine de corps principal 3 depuis le côté avant de la gaine de corps principal 3, et les parties de projection 8b des glissières 8 font saillie vers l’extérieur à partir des parties découpées 3a. La gaine centrale 11 pénètre dans l’extrémité avant de la gaine de corps principal 3. Lorsque la gaine centrale 11 pénètre dans la gaine de corps principal 3, la crête 1 Iq de la gaine centrale 11 pénètre dans la rainure évidée 3e de la gaine de corps principal 3, et la partie relevée 1 Ir de la gaine centrale 11 est mise en prise avec la partie évidée annulaire 3f de la gaine de corps principal 3 dans la direction axiale. De plus, la partie de bride 1 Ip de la gaine centrale 11 pénètre dans la partie évidée annulaire 3g, amenant ainsi la gaine centrale 11 à se mettre en prise avec la gaine de corps principal 3 afin de pouvoir tourner de manière synchrone.

[0134] Comme illustré sur la figure 4 et sur la figure 5, le ressort 9 (par exemple les ressorts 9A à 9C) est enroulé autour de la partie de tige 8f de la glissière 8 avec un jeu prévu par rapport à la périphérie externe de la partie de tige 8f. L’extrémité avant du ressort 9 est en contact avec la paroi arrière de la partie de logement de support Ils dans la gaine centrale 11, et l’extrémité arrière du ressort 9 est en contact avec la surface 8g positionnée à proximité du centre de la glissière 8 dans la direction axiale. Ceci amène le ressort 9 à exciter la glissière 8 vers l’arrière.

[0135] Un exemple de fonctionnement utilisant le crayon à alimentation 100 est décrit cidessous. Dans le crayon à alimentation 100, dans un état initial illustré sur la figure 4, les quatre glissières 8 sont chacune positionnées au niveau de l’extrémité arrière d’une partie correspondante des parties découpées 3a de la gaine de corps principal 3, et les quatre éléments de tuyau 1 sont positionnés à l’intérieur de la gaine avant 2. Dans cet état, lorsque la glissière 8A est déplacée vers l’avant le long de la partie découpée 3a par une quantité fixe, comme illustré sur la figure 5, la cartouche 10A mise en prise avec la glissière 8A dans la direction axiale est déplacée vers l’avant, et le matériau de traçage Ml est exposé à l’avant à partir de l’ouverture 2a de la gaine avant 2.

[0136] Lorsque la partie latérale avant de l’élément de tuyau IA pénètre dans la surface périphérique interne 2d de la gaine avant 2, la partie de tige 8f de la glissière 8A est déformée afin de s’incurver dans la direction axiale, et la rainure évidée le de l’élément de tuyau IA est mise en prise avec les crêtes 2e de la gaine avant 2 dans la direction de rotation. Ensuite, la partie d’extrémité arrière 8c de la glissière 8A pénètre à l’intérieur dans la direction radiale au niveau de l’extrémité avant de la partie de projection 3c de la gaine de corps principal 3.

[0137] Dans certains exemples, lorsque l’utilisatrice fait tourner la gaine de corps principal 3 par rapport à la gaine avant 2 dans une direction (par exemple dans le sens des aiguilles d’une montre), la gaine centrale 11, les quatre glissières 8, les quatre supports 6 et les quatre corps mobiles 5 commencent à tourner dans la direction. Les éléments de tuyau IB à 1D dont les rainures évidées le ne sont pas mises en prise avec les crêtes 2e de la gaine avant 2 tournent en réponse à la rotation relative dans la direction.

[0138] Dans certains exemples, le support 6A raccordé, à l’aide du corps mobile 5A, à l’élément de tuyau IA dont la rainure évidée le est mise en prise avec les crêtes 2e de la gaine avant 2, commence à tourner dans une première direction en réponse à la rotation relative dans la première direction. L’élément de tuyau IA dont la rainure évidée le est mise en prise avec les crêtes 2e de la gaine avant 2, peut ne pas tourner de manière synchrone avec la rotation du corps mobile 5A dans la première direction, et le corps mobile 5A tourne par rapport à l’élément de tuyau IA. Par conséquent, la rotation relative dans la première direction amène le filetage mâle 5a du corps mobile 5 et le filetage femelle la de l’élément de tuyau 1 à se mettre en prise entre eux, amenant ainsi le corps mobile 5A à commencer à se déplacer vers l’avant par rapport à l’élément de tuyau IA. Ensuite, la surface inférieure 5e de la partie de poussée 5d du corps mobile 5A pousse le matériau de traçage Ml chargé dans l’élément de tuyau IA vers l’avant, amenant ainsi à la fois le corps mobile 5A et le matériau de traçage Ml à commencer à se déplacer vers l’avant par rapport à l’élément de tuyau IA.

[0139] Pendant la rotation relative dans la première direction, comme illustré sur la figure 8, la projection élastique 1 le de la gaine centrale 11 faisant partie du mécanisme d’encliquetage 12, est mise en prise avec la partie relevée et évidée 2f de la gaine avant 2 dans la direction de rotation, et la force de rappel transmise par la découpe 1 If excite la projection élastique 1 le dans la direction radiale, amenant ainsi la projection élastique 1 le et la partie relevée et évidée 2f à se mettre en prise et se dégager à plusieurs reprises l’une de l’autre (c'est-à-dire s’engrener avec et se libérer de l’engrènement). Lorsque la rotation relative dans la première direction est réalisée dans un état dans lequel la projection élastique 1 le et la partie relevée et évidée 2f sont mises en prise entre elles dans la direction de rotation, la surface inclinée 1 lel de la projection élastique 1 le vient en contact avec la surface inclinée 2f 1 de la partie relevée et évidée 2f, et dans cet état, la surface inclinée 1 lel coulisse vers le haut le long de la surface inclinée 2f 1.

[0140] Après que la projection élastique 1 le monte sur une partie relevée de la partie relevée et évidée 2f, la projection élastique 1 le et la partie relevée et évidée 2f sont mises en prise entre elles à nouveau dans la direction de rotation. Pour cette raison, l’utilisatrice ressent une sensation de clic ou d’encliquetage chaque fois que la projection élastique 1 le et la partie relevée et évidée 2f sont mises en prise et dégagées l’une de l’autre. Dans certains exemples comprenant 24 parties relevées et évidées agencées dans la direction circonférentielle dans la partie relevée et évidée 2f, la sensation de clic est fournie à l’utilisatrice chaque fois qu’une rotation relative est réalisée dans la première direction sur 15°.

[0141] D’autre part, lorsque l’utilisatrice essaie de faire tourner la gaine de corps principal 3 par rapport à la gaine avant 2 dans une seconde direction (par exemple dans le sens inverse des aiguilles d’une montre) opposée à la première direction, la surface latérale 1 le2 de la projection élastique 1 le faisant partie du mécanisme d’encliquetage 12 vient en contact avec la surface latérale 2f2 de la partie relevée et évidée 2f pour limiter une rotation relative dans la seconde direction. Ceci empêche la gaine de corps principal 3 et la gaine avant 2 de tourner relativement dans la seconde direction (opposée). C'est-à-dire qu’une force de rotation (c'est-à-dire le couple) en rotation relative dans la première direction est réglée sur une force qui permet de réaliser facilement la rotation et une force de rotation en rotation relative dans la seconde direction opposée est réglée sur une force qui rend la rotation difficile par rapport à la première direction. Par exemple, lorsque le diamètre externe de la gaine de corps principal 3 est conçu pour être d’environ 14 mm, un couple associé avec la rotation relative dans la première direction peut être réglé à 0,1 N.m (c'est-à-dire Newton mètre) ou moins, et un couple associé à la rotation relative dans la seconde direction peut être réglé à 0,2 N.m ou plus.

[0142] Un exemple d’opération pour détacher la cartouche 10 de la glissière 8 du corps principal 4, est décrite ci-dessous. La figure 21A est une vue en coupe longitudinale partielle du crayon à alimentation 100, illustrant un état dans lequel la gaine avant 2 est détachée de la gaine de corps principal 3, et la glissière 8 est déplacée vers l’avant selon la quantité fixe par rapport à la gaine de corps principal 3. La figure 21B est une vue en coupe longitudinale partielle du crayon à alimentation 100, illustrant un état dans lequel la cartouche 10A est inclinée par rapport à la glissière 8A illustrée sur la figure 21 A.

[0143] Lorsque la cartouche 10A est détachée du corps principal 4, la glissière 8A est déplacée vers l’avant selon une quantité fixe par rapport à la gaine de corps principal 3 avec la gaine avant 2 détachée de la gaine de corps principal 3 afin d’exposer les quatre cartouches 10. Ceci amène la cartouche 10A dans un état dans lequel la cartouche 10A est poussée vers l’avant par rapport aux autres cartouches 10. Ensuite, la cartouche 10A poussée vers l’avant est inclinée vers un côté dans la direction radiale par rapport à la glissière 8A.

[0144] La figure 22A est une vue en perspective de la cartouche 10A et de la glissière 8A dans l’état illustré sur la figure 21B et la figure 22B est une vue en perspective agrandie des parties principales de la cartouche 10A et de la glissière 8A (une partie entourée par la ligne en pointillés sur la figure 22A). Lorsque la cartouche 10A est inclinée vers un côté dans la direction radiale par rapport à la glissière 8A (par exemple un côté où la fente 6r et la projection 8m sont positionnées par rapport à l’axe), la paire de parties relevées 6u de la fente 6r viennent en contact avec la surface périphérique externe 8j de la partie d’insertion 8h.

[0145] La figure 23A est une vue latérale de la cartouche 10A et de la glissière 8A, illustrant un état dans lequel la cartouche 10A est en outre inclinée par rapport à la glissière 8A illustrée sur la figure 22A et la figure 23B est une vue latérale de la cartouche 10A et de la glissière 8A, telles qu’observées depuis une direction différente de la direction de la figure 23A. La figure 24 est une vue latérale agrandie des parties principales de la cartouche 10A et de la glissière 8A. Lorsque la cartouche 10A est inclinée davantage par rapport à la glissière 8A, la paire de parties relevées 6u de la fente 6r appuient contre la surface périphérique externe 8j de la partie d’insertion 8h et par conséquent une force de réaction est appliquée sur la paire de parties relevées 6u depuis la surface périphérique externe 8j.

[0146] Cette force de réaction amène la partie tubulaire 6m à se déformer et à s’élargir par voie élastique vers l’extérieur dans la direction radiale. Par conséquent, la paire de parties relevées 6u s’éloigne de la paire de surfaces latérales 8r de la projection 8m tout en étant en contact avec la surface périphérique externe 8j. Ensuite, la surface d'extrémité avant 6ul de chacune des parties relevées 6u est décalée de la position opposée à la surface d'extrémité arrière 8s3 d’une partie correspondante des parties relevées 8s, et la partie relevée 6u monte sur la partie relevée 8s correspondante et vers l’avant. Ceci libère la mise en prise dans la direction axiale de la projection 8m et de la fente 6r. Après quoi, la déformation élastique de la partie tubulaire 6m vers l’intérieur dans la direction radiale amène la partie tubulaire 6m qui a été élargie à revenir élastiquement à la forme d’origine.

[0147] La figure 25A est une vue en perspective de la cartouche 10A et de la glissière 8A, illustrant un état dans lequel la cartouche 10A est détachée de la glissière 8A, et la figure 25B est une vue en perspective agrandie des parties principales de la cartouche 10A et de la glissière 8A (par exemple une partie entourée par la ligne en pointillés sur la figure 25A). Lorsque la cartouche 10A est éloignée de la glissière 8A dans l’état illustré sur la figure 24, la partie tubulaire 6m est séparée de la partie d’insertion 8h et la cartouche 10A est détachée de la glissière 8A.

[0148] Un exemple d’opération pour fixer la cartouche 10 à la glissière 8 est décrite cidessous. La figure 26A est une vue en perspective de la cartouche 10A et de la glissière 8A, illustrant un état avant que la cartouche 10A n’ait été fixée à la glissière 8A, et la figure 26B est une vue en perspective agrandie des parties principales de la cartouche 10A et de la glissière 8A (par exemple, une partie entourée par la ligne en pointillés sur la figure 26A). Lorsque la cartouche 10A est fixée à la glissière 8A, la cartouche 10A est disposée de manière adjacente à la glissière 8A dans la direction axiale pour aligner la fente 6r avec la projection 8m dans la direction circonférentielle. Après quoi, la partie d’insertion 8h est insérée dans la partie tubulaire 6m depuis la partie arrière.

[0149] Lorsque la partie d’insertion 8h est insérée dans la partie tubulaire 6m, la projection 8m est insérée dans la fente 6r depuis la partie arrière. Par conséquent, la surface effilée 6u3 de chacune des parties relevées 6u vient en contact avec la surface effilée 8s 1 d’une partie correspondante des parties relevées 8s. Lorsque la surface effilée 6u3 vient en contact avec la surface effilée 8s 1, une force de réaction est appliquée sur la surface effilée 6u3 depuis la surface effilée 8s 1. Cette force de réaction amène la partie tubulaire 6m à déformer et élargir par voie élastique la fente 6r. A ce moment-là, la surface effilée 6u3 coulisse vers le haut le long de la surface effilée 8s 1 avec la surface effilée 6u3 en contact avec la surface effilée 8s 1.

[0150] La figure 27A est une vue en perspective de la cartouche 10A et de la glissière 8A, illustrant un état dans lequel la cartouche 10A est fixée sur la glissière 8A, et la figure 27B est une vue en perspective agrandie des parties principales de la cartouche 10A et de la glissière 8A (par exemple une partie entourée par la ligne en pointillés sur la figure 27A). Après que chacune des parties relevées 6u de la fente 6r est montée sur une partie correspondante des parties relevées 8s de la projection 8m vers l’arrière, la déformation élastique de la partie tubulaire 6m vers l’intérieur dans la direction radiale amène la partie tubulaire 6m à revenir élastiquement dans la forme d’origine, amenant ainsi chacune des parties relevées 6u de la fente 6r qui a été élargie, à revenir à la position d’origine. Ceci amène la fente 6r et la projection 8m à se mettre en prise entre elles dans la direction axiale. Dans certains exemples, chacune des parties relevées 8s de la projection 8m pénètre dans un espace en face d’une partie correspondante des parties relevées 6u de la fente 6r et est amenée dans un état dans lequel la partie relevée 8s est saisie dans la partie relevée 6u dans la direction axiale de sorte que la cartouche 10A est fixée à la glissière 8A.

[0151] Les exemples d’opérations pour détacher la cartouche 10A du corps principal 4 (par exemple la glissière 8A) et pour fixer la cartouche 10A au corps principal 4 ont été décrites ci-dessus. Pour chacune des autres cartouches telles que les cartouches 10B et 10C, le détachement et la fixation au corps principal 4 peuvent être réalisés par les mêmes opérations ou des opérations similaires.

[0152] Dans un exemple de crayon à alimentation 100, la mise en prise dans la direction axiale entre la fente 6r de la partie tubulaire 6m et la projection 8m de la partie d’insertion 8h est libérée lorsque la cartouche 10 est inclinée de la glissière 8. Cette action de libération ou de dégagement permet à la cartouche 10 de se détacher de la glissière 8. Par conséquent, l’opération pour incliner la cartouche 10 par rapport à la glissière 8 permet à la cartouche 10 de se détacher de la glissière 8 sans faire tourner la cartouche 10, par exemple. Ceci permet à la cartouche 10 d’être facilement fixée et détachée de la glissière 8, pour faciliter les opérations de fabrication au moment de l’assemblage du crayon à alimentation 100.

[0153] Lorsque la cartouche 10 est inclinée par rapport à la glissière 8 avec la gaine avant 2 détachée de la gaine de corps principal 3 et la glissière 8 déplacée vers l’avant selon la quantité fixée par rapport à la gaine de corps principal 3, la mise en prise entre la fente 6r de la partie tubulaire 6m et la projection 8m de la partie d’insertion 8h est libérée. Dans certains exemples, la cartouche 10 peut être facilement détachée de la glissière 8 avec la gaine avant 2 détachée de la gaine de corps principal 3 et la glissière 8 déplacée vers l’avant selon la quantité fixe. En outre, la cartouche 10 peut être fermement fixée ou fixée de manière sûre avec la glissière 8 pour empêcher le détachement par inad28 vertance de la cartouche 10 de la glissière 8, à l’usage.

[0154] Dans certains exemples, la gaine avant 2 est mise en prise avec la gaine de corps principal 3 afin de pouvoir tourner par rapport à la gaine de corps principal 3. La glissière 8 peut être déplacée vers l’avant selon la quantité fixe par rapport à la gaine de corps principal 3 pour amener l’élément de tuyau 1 à se mettre en prise avec la gaine avant 2 dans la direction de rotation. De plus, la gaine avant 2 et la gaine de corps principal 3 peuvent tourner relativement dans une direction avec l’élément de tuyau 1 mis en prise avec la gaine avant 2 dans la direction de rotation, amenant ainsi le matériau de traçage M à se déplacer vers l’avant dans la gaine avant 2. Dans certains exemples, lorsque la glissière 8 est déplacée vers l’avant selon la quantité fixe par rapport à la gaine de corps principal 3, l’élément de tuyau 1 est déplacé vers l’avant proportionnellement. Ensuite, avec l’élément de tuyau 1 mis en prise avec la gaine avant 2 dans la direction de rotation, la rotation relative entre la gaine avant 2 et la gaine de corps principal 3 dans la direction amène le matériau de traçage M à se déplacer vers l’avant. Dans certains exemples, une structure dans laquelle le matériau de traçage M est déplacé vers l’avant par la rotation relative entre la gaine avant 2 et la gaine de corps principal 3 peut présenter les mêmes effets ou des effets similaires.

[0155] Dans certains exemples, la partie tubulaire 6m dans laquelle une fente 6r est formée, est prévue sur le côté arrière de la cartouche 10 (par exemple, la partie d’extrémité arrière du support 6), et la partie d’insertion 8h comprenant la projection 8m configurée pour se mettre en prise avec la fente 6r dans la direction axiale, est prévue sur le côté avant du corps principal 4 (par exemple la partie d’extrémité avant de la glissière 8). La partie tubulaire 6m et la partie d’insertion 8h peuvent être configurées pour faciliter une mise en prise entre la cartouche 10 et le corps principal 4. Lorsque la partie tubulaire dans laquelle la fente est formée, est prévue sur le côté avant du corps principal plutôt que la cartouche 10, la cartouche peut être détachée en étant inclinée par rapport au corps principal dans lequel la fente est formée, qui peut réduire la résistance mécanique du corps principal à cause de la fixation et du détachement répétés. Ceci peut réduire à son tour la résistance de la mise en prise entre la cartouche et le corps principal, ou l’intégrité du corps principal peut être compromise. D’autre part, pour les exemples dans lesquels la partie tubulaire 6m dans laquelle la fente 6r est formée, est prévue sur le côté arrière de la cartouche 10, la résistance mécanique du corps principal 4 (partie d’insertion 8h) peut être maintenue malgré la fixation et le détachement répétés.

[0156] Lorsque la cartouche 10 est inclinée par rapport à la glissière 8, la partie tubulaire 6m est séparée de la partie d’insertion 8h alors que la surface périphérique externe 8j de la partie d’insertion 8h amène la partie tubulaire 6m à s’élargir (voir la figure 24). Par conséquent, la cartouche 10 peut se détacher de la glissière 8. Dans certains exemples, la partie d’insertion 8h peut élargir la fente 6r. Par conséquent, lorsque la cartouche 10 est inclinée par rapport à la glissière 8, la partie tubulaire 6m est élargie par la surface périphérique externe 8j de la partie d’insertion 8h. Cet élargissement amène la partie tubulaire 6m à se séparer de la partie d’insertion 8h et par conséquent amène la cartouche 10 à se détacher de la glissière 8. La structure de la cartouche 10 et de la glissière 8 peut être simplifiée.

[0157] Dans certains exemples, la partie d’insertion 8h a une forme cylindrique pour empêcher, lorsque la cartouche 10 est détachée de la glissière 8 en étant inclinée par rapport à la glissière 8, la paire de parties relevées 6u de la partie tubulaire 6m d’être saisie dans la surface périphérique externe 8j de la partie d’insertion 8h. De plus, la forme cylindrique de la partie d’insertion 8h peut faciliter le fait que la cartouche 10 soit plus facilement détachable et/ou maintienne la résistance mécanique de la partie d’insertion 8h.

[0158] Dans certains exemples, la projection 8m et la fente 6r sont positionnées sur les côtés opposés de la partie tubulaire 6m l’une par rapport à Faute dans la direction radiale de la partie tubulaire 6m. Cette configuration permet à la cartouche 10 de se détacher de la glissière 8 en étant inclinée non seulement d’un côté dans la direction radiale mais également dans le côté opposé. Ceci permet à son tour à la cartouche 10 d’être facilement détachée de la glissière 8.

[0159] Le fait de prévoir la projection 8m et la fente 6r dans trois, quatre, cinq ou six positions ou plus dans la direction circonférentielle peut augmenter le nombre de directions dans lesquelles la cartouche 10 est inclinée pour se détacher de la glissière 8. D’autre part, comme décrit ci-dessus, le fait de prévoir la projection 8m et la fente 6r dans deux positions, peut maintenir la résistance mécanique de la partie tubulaire 6m.

[0160] Il faut comprendre que tous les aspects, avantages et caractéristiques décrits ici peuvent ne pas être nécessairement obtenus ou inclus dans l’un quelconque des exemples particuliers. Malgré le fait d’avoir décrit et illustré différents exemples ici, il ressortira plus clairement que d’autres exemples peuvent être modifiés du point de vue de l’agencement et du détail. Par exemple, la première partie de mise en prise n’a pas besoin d’être la partie tubulaire 6m, et la seconde partie de mise en prise n’a pas besoin d’être la partie d’insertion 8h.

[0161] Dans certains exemples, la partie tubulaire 6m est prévue au niveau de la partie d’extrémité arrière du support 6, et la partie d’insertion 8h est prévue au niveau de la partie d’extrémité avant de la glissière 8. Cependant, la partie d’insertion peut être prévue au niveau de la partie d’extrémité arrière du support, et la partie tubulaire peut être prévue au niveau de la partie d’extrémité avant de la glissière. En outre, la partie d’insertion 8h peut avoir une forme de pilier polygonale telle qu’une forme de pilier triangulaire, une forme de pilier carrée, une forme de pilier pentagonale ou une forme de pilier hexagonale.

[0162] La figure 28A est une vue latérale d’un exemple de partie tubulaire 16m et de la partie d’insertion 8h dans laquelle la partie d’insertion 8h est mise en prise avec la partie tubulaire 16m dans la direction axiale, et la figure 28B est une vue en coupe prise sur la ligne E-E de la figure 28A. Dans l’exemple de partie tubulaire 16m de la figure 28A, une partie avant d’une fente 16r est élargie lorsqu’elle est observée depuis la direction radiale, et par conséquent, l’élasticité de la partie tubulaire 16m peut être sélectivement ajustée. Par exemple, la partie avant de la fente 16r peut être supérieure en largeur à une partie arrière de la fente 16r.

[0163] Une distance d5 entre une paire de surfaces de paroi internes 6t de la fente 16r peut être supérieure à la distance entre une paire de surfaces de paroi internes 6w. Dans certains exemples, la surface de paroi interne 6t de la fente 16r est prévue dans une position à distance de la ligne de référence s’étendant dans la direction axiale à travers le centre de la fente 16r, par rapport à la surface de paroi interne 6w. La distance d5 entre la paire de surfaces de paroi interne 6t de la fente 16r est, par exemple, d’approximativement 2,1 mm. La distance d5 est par exemple dans une plage de 40% à 80% d’un diamètre externe dl de la partie tubulaire 16m. En outre, la distance d5 est supérieure à la distance entre la paire de surfaces supérieures 8s2 et la surface de paroi interne 6t de la fente 16r est opposée à la surface supérieure 8s2 de la partie relevée 8s avec une distance prédéterminée entre elles.

[0164] Positionnée au niveau d’une partie de raccordement entre la surface d’extrémité avant 6ul de la partie relevée 6u et la surface de paroi interne 6t dans la fente 16r, on trouve une surface incurvée 6x s’étendant avec une forme incurvée dans la direction axiale et la direction circonférentielle. La surface incurvée 6x peut être configurée pour supprimer la concentration de tension sur une partie de raccordement correspondante entre la surface de paroi interne 6t et la surface d'extrémité avant 6ul lorsque la partie tubulaire 16m est élargie. En outre, dans la fente 16r, une distance d6 dans la direction axiale entre la surface de paroi interne 6s et la surface d’extrémité arrière 6p (c'est-à-dire une longueur dans la direction axiale de la fente 16r) peut être inférieure à la distance d2 entre la surface de paroi interne 6s et la surface d’extrémité arrière 6p, par exemple. La distance d6 entre la surface de paroi interne 6s et la surface d'extrémité arrière 6p est par exemple d’approximativement 2,6 mm. La distance d6 est dans une plage, par exemple, de 50% à 100% du diamètre externe dl de la partie tubulaire 16m.

[0165] La figure 29 est une vue latérale de la cartouche 10 et de la glissière 8, illustrant un état dans lequel la cartouche 10 est inclinée par rapport à la glissière 8 de la figure 28A. Lorsque la cartouche 10 est inclinée par rapport à la glissière 8, la paire de parties relevées 6u de la fente 16r de la partie tubulaire 16m viennent en contact avec la surface périphérique externe 8j de la partie d’insertion 8h et sont comprimées contre la surface périphérique externe 8j. Ensuite, une force de réaction est appliquée sur la paire de parties relevées 6u à partir de la surface périphérique externe 8j pour amener la partie tubulaire 16m à se déformer et à s’élargir par voie élastique vers l’extérieur dans la direction radiale. Par conséquent, la quantité (degré) de déformation élastique de la partie tubulaire 16m est sélectivement ajustée par un degré d’élargissement de la partie avant de la fente 16r. Après quoi, la mise en prise entre la projection 8m et la fente 16r dans la direction axiale peut être libérée ou détachée.

[0166] Bien que la paire de fentes 6r positionnée sur les côtés opposés l’un de l’autre dans la direction radiale sont prévues symétriquement dans la direction radiale, les fentes 6r peuvent être prévues de manière asymétrique. En outre, la paire de parties relevées 6u de la fente 6r peuvent être prévues de manière asymétrique dans la direction circonférentielle. Encore en outre, la paire de parties relevées 8s de la projection 8m peuvent être prévues de manière asymétrique dans la direction circonférentielle.

[0167] La projection 8m et la fente 6r peuvent être positionnées dans des positions différentes des côtés opposés de la partie d’insertion 8h et de la cartouche 10A, respectivement. Par exemple, la projection 8m et la fente 6r peuvent être prévues dans une position et dans certains exemples, un nombre différent et un agencement différent des projections 8m et des fentes 6r peuvent être inclus. En outre, la partie relevée 6u et la partie relevée 8s peuvent avoir une forme d’arc, comme observé depuis la direction radiale. La partie relevée 6u peut comprendre une surface verticale s’étendant dans la direction radiale et la direction circonférentielle, plutôt que la surface effilée 6u3. De plus, la partie relevée 8s peut comprendre une surface verticale s’étendant dans la direction radiale et la direction circonférentielle, plutôt que la surface effilée 8s 1.

[0168] Dans certains exemples, le crayon à alimentation 100 comprend une structure de poussée rotative dans laquelle le matériau de traçage M est déplacé vers l’avant par la rotation relative entre la gaine avant 2 et la gaine de corps principal 3. Dans d’autres exemples, le crayon à alimentation 100 peut comprendre un mécanisme de poussée rétractable dans lequel le matériau de traçage M est déplacé vers l’avant par un mécanisme rétractable. Lorsque la cartouche 10 est détachée de la glissière 8 en étant inclinée par rapport à la glissière 8, la glissière 8 peut être déplacée vers l’avant selon la quantité fixe par rapport à la gaine de corps principal 3. Dans d’autres exemples, la glissière 8 peut ne pas être déplacée vers l’avant selon la quantité fixe par rapport à la gaine de corps principal 3. Lorsque la cartouche 10 est inclinée par rapport à la glissière 8 du corps principal 4, la mise en prise dans la direction axiale entre la partie tubulaire 6m et la partie d’insertion 8h est libérée. Cependant, la mise en prise peut au lieu de cela être libérée lorsque la cartouche 10 est inclinée par rapport à un autre élément du corps principal 4 plutôt que la glissière 8. Dans certains exemples, la mise en prise peut être libérée lorsque la cartouche 10 est inclinée par rapport à la gaine centrale prévue dans le corps principal 4.

[0169] Dans certains exemples, la partie relevée annulaire 2g, la partie évidée annulaire 2h positionnée en face de la partie relevée annulaire 2g, et la partie évidée annulaire 2j positionnée derrière la partie relevée annulaire 2g sont prévues sur la surface interne de la gaine avant 2. Cependant, dans certains exemples, la partie évidée annulaire 2h ou la partie évidée annulaire 2j peut être omise. Par exemple, au moins l’un parmi le côté avant de la partie relevée annulaire 2g et le côté arrière de la partie relevée annulaire 2g peut être une surface plate.

[0170] Dans certains exemples, la projection 11m prévue sur la surface externe de la gaine centrale 11 et la partie relevée annulaire 2g prévue sur la surface interne de la gaine avant 2 sont mises en prise de manière détachable entre elles dans la direction axiale. Cependant, à la place de la projection 11m et de la partie relevée annulaire 2g, une partie relevée annulaire et une projection peuvent être formées sur la surface externe de la gaine centrale 11 et sur la surface interne de la gaine avant 2, respectivement. De plus, la partie relevée annulaire sur la surface externe de la gaine centrale 11 et la projection sur la surface interne de la gaine avant 2 peuvent être mises en prise de manière détachable entre elles dans la direction axiale.

[0171] Comme illustré sur la figure 14A et la figure 14B, la crête 1b peut être prévue sur la surface interne de l’élément de tuyau 1 en face du filetage femelle la et dans quatre positions à égale distance les unes des autres dans la direction circonférentielle pour empêcher le matériau de traçage M chargé dans l’élément de tuyau 1 de sortir. Cependant, le matériau de traçage M peut être empêché de sortir dans la crête 1b. Par exemple, à la place de la crête 1b, un traitement pour augmenter un coefficient de friction peut être appliqué sur la surface interne de l’élément de tuyau 1 ou la surface interne de l’élément de tuyau 1 peut avoir une forme non circulaire telle qu’une forme polygonale pour empêcher le matériau de traçage M de sortir.

[0172] Dans certains exemples, le crayon à alimentation 100 peut comprendre des matériaux de traçage ayant différentes épaisseurs les uns des autres, ou peut comprendre une pluralité de matériaux de traçage ayant une composition différente ou une utilisation différente les uns des autres. Dans certains exemples, le nombre de matériaux de traçage peut être de deux, trois, quatre, cinq ou plus.

[0173] Le crayon à alimentation peut comprendre un crayon multicolore. Dans certains exemples, le crayon à alimentation peut comprendre un matériau de traçage et une cartouche. En outre, la configuration de la cartouche peut ne pas avoir besoin de comprendre tous les composants de l’élément de tuyau, du corps mobile et du support, et certains ou tous les composants peuvent être remplacés par des composants différents ou un composant différent peut être ajouté.

Claims

Revendications [Revendication 1] Crayon à alimentation (100) comprenant : un corps principal (4) incluant une gaine de corps principal (3) ayant une forme tubulaire ; un gaine avant (2) configurée pour être mise en prise de manière détachable avec la gaine corps principal (3) ; et une cartouche (10) disposée dans la gaine avant (2) pour recevoir un matériau de traçage (M), dans lequel la cartouche (10) comprend une première partie de mise en prise (6m) prévue sur un côté arrière de la cartouche (10), et dans lequel le corps principal (4) comprend une seconde partie de mise en prise (8h) prévue sur un côté avant du corps principal (4) et configurée pour être mise en prise avec la première partie de mise en prise (6m), de sorte que lorsque la cartouche (10) est inclinée par rapport au corps principal (4), une mise en prise entre la première partie de mise en prise (6m) et la seconde partie de mise en prise (8h) est libérée. [Revendication 2] Crayon à alimentation (100) selon la revendication 1, dans lequel le corps principal (4) comprend en outre une glissière (8) prévue dans la gaine de corps principal (3) et pouvant coulisser selon une quantité fixe par rapport à la gaine de corps principal (3), dans lequel la glissière (8) est disposée derrière la cartouche (10), et dans lequel la seconde partie de mise en prise (8h) est prévue sur un côté avant de la glissière (8), de sorte que lorsque la cartouche (10) est inclinée par rapport à la glissière (8) avec la gaine avant (2) détaché de la gaine corps principal (3) et la glissière (8) déplacée vers l’avant selon la quantité fixe par rapport à la gaine de corps principal (3), la mise en prise entre la première partie de mise en prise (6m) et la seconde partie de mise en prise (8h) est libérée. [Revendication 3] Crayon à alimentation (100) selon la revendication 2, dans lequel la gaine avant (2) est mis en prise avec la gaine de corps principal (3) et peut tourner par rapport à la gaine de corps principal (3), dans lequel la cartouche (10) comprend : un élément de tuyau (1) chargé avec le matériau de traçage (M) ; un corps mobile (5) configuré pour pousser vers l’avant le matériau de traçage (M) chargé dans l’élément de tuyau (1) ; et un support (6) configuré pour maintenir le corps mobile (5) derrière

l’élément de tuyau (1), dans lequel la glissière (8) est déplacée vers l’avant selon la quantité fixe par rapport à la gaine de corps principal (3) pour amener l’élément de tuyau (1) à se mettre en prise avec la gaine avant (2) dans une direction de rotation, et dans lequel la rotation relative entre la gaine avant (2) et la gaine de corps principal (3) dans une direction avec l’élément de tuyau (1) mis en prise avec la gaine avant (2) dans la direction de rotation amène le matériau de traçage (M) à se déplacer vers l’avant dans la gaine avant (2). [Revendication 4] Crayon à alimentation (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la mise en prise de la première partie de mise en prise (6m) et la seconde partie de mise en prise (8h) comprend une partie tubulaire (6m) ayant un trou découpé (6r) formé à travers la partie tubulaire (6m), et une partie d’insertion (8h) configurée pour être insérée dans et mise en prise avec le trou découpé (6r). [Revendication 5] Crayon à alimentation (100) selon la revendication 4, dans lequel la première partie de mise en prise (6m) comprend la partie tubulaire (6m), et dans lequel la seconde partie de mise en prise (8h) comprend la partie d’insertion (8h). [Revendication 6] Crayon à alimentation (100) selon la revendication 4 ou 5, dans lequel, lorsque la cartouche (10) est inclinée par rapport au corps principal (4) pour amener la partie tubulaire (6m) à se séparer de la partie d’insertion (8h) tout en amenant la partie d’insertion (8h) à élargir la partie tubulaire (6m), la cartouche (10) est détachée du corps principal (4). [Revendication 7] Crayon à alimentation (100) selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel la partie d’insertion (8h) a une forme cylindrique. [Revendication 8] Crayon à alimentation (100) selon l’une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel une projection (8m) est formée sur une surface externe de la partie d’insertion (8h), dans lequel une partie relevée (6u) est formée sur une surface de paroi interne du trou découpé (6r), la projection (8m) étant mise en prise avec la partie relevée (6u), et dans lequel la projection (8m) et la partie relevée (6u) sont positionnées sur les côtés opposés de la partie tubulaire (6m) l’une par rapport à l’autre dans une direction radiale de la partie tubulaire (6m).

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