EP0617904B1 - Emballage distributeur pour produit pâteux en forme de bâtonnet avec une douille externe fixe de décoration du corps - Google Patents

Emballage distributeur pour produit pâteux en forme de bâtonnet avec une douille externe fixe de décoration du corps Download PDF

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EP0617904B1
EP0617904B1 EP94400423A EP94400423A EP0617904B1 EP 0617904 B1 EP0617904 B1 EP 0617904B1 EP 94400423 A EP94400423 A EP 94400423A EP 94400423 A EP94400423 A EP 94400423A EP 0617904 B1 EP0617904 B1 EP 0617904B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cap
stick
casing
packing
screw
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94400423A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0617904A1 (fr
Inventor
Bernard Favre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lir France SA
Original Assignee
Lir France SA
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0617904A1 publication Critical patent/EP0617904A1/fr
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Publication of EP0617904B1 publication Critical patent/EP0617904B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/02—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement
    • A45D40/04—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement effected by a screw

Definitions

  • the present invention relates to a packaging distributor for sticky stick-shaped product, according to the preamble of claim 1.
  • a package of this type is known from the document FR-A-2 573 734
  • the object of the present invention is to offer economical distributor packaging for stick of pasty product, which overcomes the disadvantages mentioned above in the prior art.
  • the invention includes the characteristics which are set out in the section Characterizing of claim 1.
  • Figure 1 is an elevational view, partially in cut and cut away, from distributor packaging, according to the invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view along the line II-II, of the piston of the packaging of FIG. 1.
  • Figure 3 is a cross-sectional view, along the line III-III of the second end of the packaging of Figure 1.
  • Figure 4 is a partial sectional view along the line IV-IV of figure 3.
  • FIG. 5 is a partial view of a detail of the sealing system of the packaging in Figure 1.
  • packaging distributor 1 for any pasty product in stick shape.
  • packaging 1 is intended for a cosmetic product hygiene such as deodorant.
  • This package 1 comprises a hollow body 2, the longitudinal direction is parallel to an axis XX ', as seen in Figures 1, 2 and 3.
  • the hollow body 2 has an approximately cylindrical shape, of which the axis XX 'constitutes the center.
  • the hollow body 2 has a oval, oblong, polygonal or any other section other form allowing in other a good grip of packaging 1.
  • the hollow body 2 must define a space internal in which the stick of sticky product can sliding housing, that is to say being guided in the direction X-X ', which also constitutes the central and longitudinal axis of this rod. So the stick of pasty product is movable in translation along X-X ', between a retracted position inside the body 2, and a position for use projecting from a first end 825 of the body 2.
  • This end 825 located at the top in FIG. 1, defines a so-called upper space opening internal delimited by the hollow body 2.
  • the second end of body 2 i.e. its end lower, is opposite along X-X 'at the end 825, and is designated at 27 in FIG. 1.
  • This second end 27 of the body is closed by a wheel 7, bowl-shaped and whose cross-section perpendicular to the axis XX 'corresponds substantially to that of the body 2.
  • This wheel (figures 1 and 3) is mounted on the body 2 so that it can be rotated relative to it, about the axis XX '.
  • the dial 7 allows to control a device 6 of movement of the stick, between its retracted positions and use, one way or the other.
  • the wheel 7 is integral in rotation of a screw 62 of the device 6, and drives it when it is maneuvered.
  • the displacement screw 62 is arranged inside the body 2 along X-X ', and extends substantially from the lower end 27 to the upper end 825 thereof.
  • the device 6 also includes a piston 63, the shape of which corresponds substantially to that of the internal space defined by body 2, so that it can be moved to sliding along X-X 'inside the latter.
  • This piston 63 is integral in rotation and at sliding of the stick of pasty product.
  • the first end 825 of body 2 can be closed using a plug or cap 5.
  • the cap 5 has the shape of a bowl or cap, but whose concavity is opposite to that of said scroll wheel.
  • the closure cap 5 is mounted on the body 2 in order to plug its end 825, whence the pasty stick may protrude when packaging 1 is used.
  • the piston 63 has orifices 61 which open out each opposite the two longitudinal ends 825 and 27 of body 2 of the packaging.
  • the internal space defined by the body 2 is divided perpendicular to X-X 'by the piston 63, and the two parts of this internal space are connected one to the other by the orifices 61.
  • the packaging also includes a sealing system 8 provided between the cap 5 and the body 2. Thanks to this sealing system and at ports 61, when packaging 1 is arranged upside down, i.e. with the first end 825 down, the part of the internal space of the body 2 extending from the first end 825 to piston 63, can act as a mold for the realization of the stick, by casting through the orifices 61 of a fluid transforming after solidification into a stick of selected pasty product.
  • the line perpendicular to X-X 'visible in Figure 1 and designated in N indicates the filling level of this fluid inside the package 1.
  • the stick fills at least partially the orifices 61 of the piston 63, which have preferably a flared shape towards the second end 27 of body 2.
  • the stick of pasty product is joined together in both rotation and sliding along X-X 'of piston 63. It goes without saying that after filling, for example using one or more flexible nozzles of smaller diameter than orifices 61 and therefore capable of penetrating into space internal where the stick is molded, the second end 27 of the body 2 is plugged using the wheel 7.
  • the body 2 comprises of share an internal sleeve 3 and on the other hand a barrel or fixed external sleeve 4.
  • the internal sleeve 3 of the body 2 which brings together most of the functional elements of packaging 1, protrudes along the axis XX 'of the socket 4, and therefore defines the two ends longitudinal 825 and 27 of the body 2.
  • the external sleeve 4 which partially surrounds the shirt internal 3, constitutes the fixed part of the packaging which is taken in hand by the user when the latter activates the dial 7. Thanks to this structure particular to the invention, the exterior of the body 2, i.e.
  • socket 4 can easily be provided decorative elements such as for example prints, transparent parts, inlays, reliefs or analogues, while the internal part, namely the shirt 3, is made of a deformable material elastic and compatible with the pasty product constituting the stick conditioned in the packaging 1.
  • protrusions and shaped recesses appropriate came in material with the shirt internal 3 and the socket 4, to constitute means integrated assembly of the two components of the body 2.
  • the cap 5 and the dial 7 are preferably made of a rigid material such as styrene plastic, whose appearance and resistance mechanics are appropriate.
  • styrene plastic whose appearance and resistance mechanics are appropriate.
  • others materials can also be used for external parts (4, 5 and 7) of packaging 1, such as especially acrylo-nitrile styrene, or polymers such that polystyrene, and in particular the one designated by common designation ABS.
  • wood or metal can be used for external parts of packaging 1.
  • the system seal 8 above is not constituted here by a part interposed between the closure cap 5 and the body 2, but includes a lip integrally formed with the inner folder 3 and which forms the first end 825.
  • the lip 825 extends along the entire periphery of the shirt 3 so that it can come seal tightly by deforming in a throat of corresponding shape of the cap 5, when the latter is in the shutter position of the body 2.
  • the position shutter of the body 2 by the cap 5 is that which is illustrated in particular in Figure 1, and corresponds full engagement of the cap 5 on the body 2.
  • the peripheral end lip 825 which is made in an elastically deformable material which projection along X-X 'of the outer sleeve 4, is located in a rest position in which it is not arranged exactly opposite the throat of the cap 5, but slightly inward of the internal space defined by the body 2.
  • the throat of the cap 5 has a shape which widens towards the second end of package 1, so that the lip 825 is deformed radially outwards when it enters the throat, which has the effect to hermetically seal its peripheral surface internal against a corresponding surface of the outer periphery of the cap groove 5.
  • the sealing system 8 further comprises between the first end 825 and the rigid bush 4, at least one protrusion peripheral or radial, integral with the folder 3, as well as a corresponding surface of the cap 5 against which each protuberance comes press tightly when deformed, when the cap is in the closed position of the body 2.
  • radial protuberances 833 integrally formed with the shirt 3, protrude like rings extending respectively along planes perpendicular to the axis XX 'of the outer surface of this shirt which has lip 825.
  • the radial rings peripherals 833 which are three in number here, protrude from an outer surface of the shirt 3 substantially frustoconical and whose diameter decreases towards the lip 825.
  • the closure cap 5 comprises a surface of corresponding shape, which extends to inside of it, between the throat with which cooperates the end lip 825, and a thread internal 53, by means of which the cap 5 can be screwed on the body 2.
  • the part of the shirt 3 which makes projection of the outer sleeve 4 and which comprises the lip 825 has a thread 35 with which cooperates the thread 53 of the cap 5.
  • the thread 53 and the thread 35, as well as the free peripheral rim of the cap 5, are arranged so that at the end of screwing, that is to say in the closed position, the cap 5 exerts on the shirt 3 an effort approximately oriented towards the second end 27 of the body 2. This allows not only to obtain the deformations mentioned above of the lip 825 and the protuberances annulars 833 against the corresponding surfaces of the cap 5, but also to guarantee good support in packaging closing position 1.
  • the inner liner 3 has, radially projecting towards the interior of the space defined by the body 2, a plurality of edges or ribs made of material 36. These edges 36 which extend roughly parallel to the axis XX ', here are 5 in number and are regularly distributed over the inner periphery of the shirt 3. Each of the edges 36 of the shirt 3 comes be housed in a correspondingly shaped groove in the piston 63, in order to guide it along the axis XX '.
  • the piston 63 illustrated has five filling ports 61, of which the cross section of each perpendicular to the axis XX 'is substantially circular and which are arranged so that on the same radius of piston 63, either formed or an orifice filling 61, i.e. a longitudinal groove for a edge 36. It goes without saying in the light of FIGS. 1 and 2 in particular, that these longitudinal edges 36 which cooperate with the grooves of the piston 63, allow also the immobilization in rotation of the latter as well as a stick of pasty product.
  • the edges 36 of the shirt 3 define a surface of revolution 366 thanks to which as will be explained later, the displacement screw 62 is immobilized axially and guided in rotation relative to the body 2.
  • these assembly means comprise on the one hand at least one positioning and immobilization device shirt 3 with respect to socket 4, (as seen in particular on the cut-away part of FIG. 1), and on the other hand at least one fixing device by elastic stapling or "clipping" 437.
  • the positioning and immobilization device of the packaging 1 illustrated comprises parts 431 of the shirt 3 protruding from the outside of it as well that corresponding housing 433 housed in inside the bushing 4.
  • the protruding parts 431 each one has the shape of a "T" whose vertical bar is roughly parallel to the axis XX ', and the bar of which transverse is perpendicular to this axis.
  • the cross bars of the projecting parts 431 of the shirt 3 are joined and constitute a peripheral annular protuberance, above which extends the protrusion described above 835 as well as the recess towards which it deforms when the cap 5 is mounted on the body 2.
  • the concave parts 433 with which the parts in projection 431 of the shirt 3 cooperate have the form of tapered or "V" slots.
  • V tapered or "V" slots.
  • the free end of each branch parallel X-X 'of the projecting parts 431 comes in support against the bottom of a concave 433 shaped part of V, when the socket 4 is mounted along X-X ', around the shirt 3.
  • this assembly of the socket 4 is made by engaging the socket 4 on the jacket 3, by the second end 27 (or end lower) of the latter.
  • this socket engagement 4 on shirt 3 is possible until the concave parts or housing 433 abuts against the parts in projection 431.
  • parts 431 and 433 are office of axial stop according to X-X ', and immobilize also in rotation the shirt 3 relative to the socket 4.
  • the elastic stapling or "clipping" of the sleeve 3 on sleeve 4 using devices 437 must be completed before parts 431 and 433 come into abutment against each other.
  • the device clipping 437 includes a plurality of protruding notches come from material with the shirt, with each of which cooperates a corresponding recess of the socket 4.
  • the clipping devices 437 are provided at the end of the socket 4 which is opposite to parts 433, i.e. at its end closest to the second end 27, and therefore to the drive wheel 7.
  • this wheel 7 is also mounted on the body 2 by displacement along the axis XX ', towards the cap 5. More specifically, the wheel 7 is moved along X-X 'to cap 5 until its free peripheral end comes to bear against a corresponding peripheral end surface 47 of the outer sleeve 4.
  • the peripheral end lower 47 of socket 4 here defines a surface of revolution capable of guiding in rotation and immobilizing along X-X 'the drive wheel 7 relative to the body 2.
  • the surface 47 comprises a part roughly near perpendicular to the axis XX 'and a centering shoulder but of course could have any other appropriate form, such as frustoconical shape tapering towards the end 27.
  • the jacket 3 has other notches in protruding outwards. These other notches cooperate with a corresponding edge of the dial 7, and allow attachment of the latter by stapling elastic on the shirt 3, and therefore on the body 2. Of course, this elastic stapling on the shirt 3 of the wheel 7 is performed before it comes in stop against the guide surface 47 of the sleeve external 4.
  • the jacket 3 comprises at least one designated external peripheral flange by the reference numeral 93.
  • the shirt 3 illustrated has four annular flanges or peripheral rods 93, so each comes to be pressed in elastically deforming against the interior of the drive wheel 7, when it is mounted on the body 2.
  • these peripheral rods 93 have for function to insulate hermetically from the outside, the internal space defined by the body 2, at level of its lower end 27.
  • the thumbwheel 7 closes off sealingly the second end 27 of the body 2, when mounted on it.
  • the longitudinal screw 62 and the piston 63 are preferably assembled by screwing, after which the device 6 thus formed either introduced into the body 2, from the second end 27.
  • the packaging 1 according to the invention makes it possible to assembly of all its elements and parts according to same direction, i.e. towards its sealing cap 5.
  • the screw 62 has, at its end opposite the cap shutter 5, part 627 made of material and roughly wheel-shaped (see Figure 3). This wheel is lodged with play, when mounting the device 6 in the body 2, inside a cylindrical part of the jacket 3, which extends from the surface of revolution 366 formed by the edges 36 mentioned, up to the second end 27 of the body 2.
  • the grooves of the piston 63 are engaged along X-X 'in the edges longitudinal 36, until a suitable surface of the wheel 627 of the screw 62 comes to bear against the rotation surface 366 of the sleeve 3, which is arranged for this purpose opposite the end 27.
  • the screw 62 is positioned along X-X ', and is guided in rotation by the surface of revolution 366 formed by the end of the edges 36.
  • the guide surfaces between the jacket 3 and the screw 62 extend approximately perpendicularly to the X-X 'axis, and it is also possible that these are oriented differently, for example frustoconical.
  • this wheel 627 has solid spokes that extend radially from the screw 62 proper towards a rim-shaped part of wheel 627, by through which it cooperates with the shirt 3.
  • These solid rays not only define orifices which open on the one hand opposite the orifices 61 of the piston 63, and on the other hand facing the end 27 of the body 2 in order to allow the filling of the latter when carrying out the pasty stick by molding, but also constitute dog clutch elements, which engage with elements 762 of the dial 7.
  • These elements of clutch wheel 7 are, as seen on the Figure 4, in the form of teeth from material.
  • the interconnection teeth 662 which extend approximately along X-X 'from inside the concavity of the wheel 7, have an arcuate shape (figure 3) and a free end defining an inverted V.
  • Each element or interconnection tooth 762 of the wheel 7 comes to be housed along X-X 'between two rays full of the wheel 627, and near a central part or wheel hub 627, when wheel 7 is mounted on the assembly constituted by the body 2 and the device 6. Since each tooth 762 is inserted between two full spokes of the wheel 627 of the screw 62, this the latter is made integral in rotation by dog clutch wheel 7.
  • the structure is particularly simple and easy to to assemble.
  • the assembly of the packaging 1 consists in fixing the shirt 3 on the socket 4, assemble the body 2 thus constituted with the cap 5, then to introduce into this body the device for displacement 6.
  • the pasty stick can be obtained by molding in the internal space of the body 2, after which the second end 27 of it can be closed thanks to the watertight mounting (peripheral rods 93) of the wheel 7.
  • jacket 3, sleeve 4, device 6 and the dial 7 are all mounted in the same direction, that is to say from bottom to top in Figure 1, which makes the packaging assembly in accordance with the invention extremely fast and simple.

Landscapes

  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

La présente invention se rapporte à un emballage distributeur pour produit pâteux en forme de bâtonnet, selon le préambule de la revendication 1. Un emballage de ce type est connu par le document FR-A-2 573 734
Ce type d'emballage de l'art antérieur présente de nombreux inconvénients. Notamment, il est difficile avec les emballages connus de trouver pour le corps une matière qui satisfait de façon acceptable économiquement, à la fois aux impératifs mécaniques et de compatibilité avec le produit du bâtonnet pâteux. Similairement, avec les emballages de l'art antérieur, il n'est pas facile de différencier l'apparence de l'emballage distributeur en fonction du produit pâteux qu'il contient. Autrement dit, sauf à réaliser différents corps creux pour un même type d'emballage, ce qui est extrêmement coûteux, tous ces emballages sont sensiblement identiques, quel que soit le produit pâteux qu'ils contiennent.
En conséquence, la présente invention a pour but de proposer un emballage distributeur économique pour bâtonnet de produit pâteux, qui pallie les inconvénients évoqués plus haut de l'art antérieur.
Pour atteindre le but, l'invention comprend les caractéristiques qui sont énoncées dans la partie caractérisante de la revendication 1.
D'autres caractéristiques avantageuses font les objets des revendications dépendantes.
L'invention ressortira mieux de la description détaillée d'un mode de réalisation, donné uniquement à titre d'exemple, qui suit et se réfère aux dessins annexés, dans lesquels.
La figure 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe et en écorché, d'un emballage distributeur, conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe transversale, suivant la ligne II-II, du piston de l'emballage de la figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe transversale, suivant la ligne III-III de la seconde extrémité de l'emballage de la figure 1.
La figure 4 est une vue partielle en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3.
La figure 5 est une vue partielle d'un détail du système d'étanchéité de l'emballage de la figure 1.
En se reportant aux figures, on voit un emballage distributeur 1 pour un produit pâteux quelconque en forme de bâtonnet. Suivant l'exemple illustré, l'emballage 1 est prévu pour un produit cosmétique d'hygiène tel que déodorant. Cependant, tout autre produit pâteux applicable de la même manière, et par exemple dans le domaine des cosmétiques, de la médecine, du bricolage, de l'alimentation ou analogue, peut également être conditionné dans un emballage similaire à 1.
Cet emballage 1 comporte un corps creux 2, dont la direction longitudinale est parallèle à un axe X-X', comme on le voit sur les figures 1, 2 et 3. Ici, le corps creux 2 a une forme à peu près cylindrique, dont l'axe X-X' constitue le centre. Toutefois, il est parfaitement possible que le corps creux 2 ait une section ovale, oblongue, polygonale ou encore de toute autre forme permettant en autre une bonne préhension de l'emballage 1.
Bien sûr, le corps creux 2 doit définir un espace interne dans lequel le bâtonnet de produit pâteux peut venir se loger à coulissement, c'est-à-dire être guidé suivant la direction X-X', qui constitue également l'axe central et longitudinal de ce bâtonnet. Ainsi, le bâtonnet de produit pâteux est déplaçable en translation suivant X-X', entre une position escamotée à l'intérieur du corps 2, et une position d'utilisation en saillie d'une première extrémité 825 du corps 2.
Cette extrémité 825, située en haut sur la figure 1, définit une ouverture dite supérieure de l'espace interne délimité par le corps creux 2. La seconde extrémité du corps 2, c'est-à-dire son extrémité inférieure, est opposée suivant X-X' à l'extrémité 825, et est désignée en 27 sur la figure 1.
Cette seconde extrémité 27 du corps est obturée par une molette 7, en forme de cuvette et dont la section perpendiculairement à l'axe X-X' correspond sensiblement à celle du corps 2. Cette molette (figures 1 et 3) est montée sur le corps 2 de façon à pouvoir être tournée par rapport à celui-ci, autour de l'axe X-X'. La molette 7 permet de commander un dispositif 6 de déplacement du bâtonnet, entre ses positions escamotée et d'utilisation, dans un sens ou dans l'autre.
Plus précisément, la molette 7 est solidaire en rotation d'une vis 62 du dispositif 6, et l'entraíne lorsqu'elle est manoeuvrée. La vis de déplacement 62 est disposée à l'intérieur du corps 2 suivant X-X', et s'étend sensiblement de l'extrémité inférieure 27 à l'extrémité supérieure 825 de celui-ci. Au vu des figures 1 et 2, on comprend que le dispositif 6 comporte également un piston 63, dont la forme correspond sensiblement à celle de l'espace interne défini par le corps 2, afin de pouvoir être déplacé à coulissement suivant X-X' à l'intérieur de ce dernier. Ce piston 63 est solidaire en rotation et à coulissement du bâtonnet de produit pâteux. On comprend déjà que grâce au dispositif 6, lorsque la vis 62 est tournée à l'aide de la molette 7, le piston 63 qui est immobilisé en rotation par rapport au corps 2, déplace le bâtonnet de produit pâteux à coulissement suivant X-X' et dans un sens correspondant au sens de rotation de la vis 62.
Sur les figures 1 et 5, on voit que la première extrémité 825 du corps 2 peut être obturée à l'aide d'un bouchon ou capuchon 5. A l'instar de la molette 7, le capuchon 5 a la forme d'une cuvette ou coiffe, mais dont la concavité est opposée à celle de ladite molette. En fait, le capuchon d'obturation 5 se monte sur le corps 2 afin de boucher son extrémité 825, d'où le bâtonnet pâteux peut faire saillie lorsque l'emballage 1 est utilisé.
On remarque également sur les figures 1 et 2 que le piston 63 comporte des orifices 61 qui débouchent chacun en regard des deux extrémités longitudinales 825 et 27 du corps 2 de l'emballage. Autrement dit, l'espace interne défini par le corps 2 est divisé perpendiculairement à X-X' par le piston 63, et les deux parties de cette espace interne sont reliées l'une à l'autre par les orifices 61.
L'emballage comporte également un système d'étanchéité 8 prévu entre le capuchon 5 et le corps 2. Grâce à ce système d'étanchéité et aux orifices 61, lorsque l'emballage 1 est disposé à l'envers, c'est-à-dire avec la première extrémité 825 vers le bas, la partie de l'espace interne du corps 2 s'étendant de la première extrémité 825 au piston 63, peut faire office de moule pour la réalisation du bâtonnet, par coulée à travers les orifices 61 d'un fluide se transformant après solidification en un bâtonnet de produit pâteux choisi. Le trait perpendiculaire à X-X' visible sur la figure 1 et désigné en N indique le niveau de remplissage de ce fluide à l'intérieur de l'emballage 1. Au vu du niveau N, on comprend que le bâtonnet remplit au moins partiellement les orifices 61 du piston 63, qui ont de préférence une forme évasée vers la seconde extrémité 27 du corps 2. Ainsi, le bâtonnet de produit pâteux est rendu solidaire à la fois en rotation et à coulissement suivant X-X' du piston 63. Il va de soi qu'après remplissage, par exemple à l'aide d'une ou plusieurs buses flexibles de diamètre inférieur à celui des orifices 61 et donc aptes à pénétrer dans l'espace interne où le bâtonnet est moulé, la seconde extrémité 27 du corps 2 est bouchée à l'aide de la molette 7.
Conformément à l'invention, le corps 2 comprend d'une part une chemise interne 3 et d'autre part un canon ou douille externe fixe 4. La chemise interne 3 du corps 2, qui réunit l'essentiel des éléments fonctionnels de l'emballage 1, fait saillie suivant l'axe X-X' de la douille 4, et définit donc les deux extrémités longitudinales 825 et 27 du corps 2. Pour sa part, la douille externe 4 qui entoure partiellement la chemise interne 3, constitue la partie fixe de l'emballage qui est prise en main par l'utilisateur lorsque celui-ci actionne la molette 7. Grâce à cette structure particulière à l'invention, l'extérieur du corps 2, c'est-à-dire la douille 4, peut aisément être pourvue d'éléments décoratifs tel que par exemple impressions, parties transparentes, incrustations, reliefs ou analogues, tandis que la partie interne, à savoir la chemise 3, est réalisée dans un matériau déformable élastiquement et compatible avec le produit pâteux constituant le bâtonnet conditionné dans l'emballage 1. En outre, des protubérances et évidements de forme appropriée sont venus de matière avec la chemise interne 3 et la douille 4, pour constituer des moyens intégrés d'assemblage des deux éléments constitutifs du corps 2.
Suivant l'exemple illustré qui se rapporte à un emballage pour produit cosmétique labial tel que rouge à lèvres, la chemise interne 3, le piston coulissant 63 ainsi que la vis de déplacement 62 sont réalisés en une matière synthétique et plastique telle que polypropylène, par exemple. Quand à la douille externe 4, au capuchon 5 et à la molette 7, ceux-ci sont de préférence réalisés dans une matière rigide telle qu'un plastique styrènique, dont l'apparence et la résistance mécanique sont appropriées. Evidemment, d'autres matériaux peuvent également être utilisés pour les pièces externes (4, 5 et 7) de l'emballage 1, comme notamment styrène acrylo-nitrile, ou des polymères tels que polystyrène, et notamment celui qui est désigné par appellation courante ABS. De même, du bois ou du métal peut être utilisé pour les parties externes de l'emballage 1. Similairement, il n'est pas impératif de réaliser la chemise interne 3 en polypropylène, et celle-ci peut être obtenue par moulage de polyoxyde de méthyle (POM) ou analogues.
Maintenant, les différents éléments de l'emballage 1 illustrés sur les figures vont être décrits. On comprend au vu de la figure 1 que le système d'étanchéité 8 précité n'est pas constitué ici par une pièce interposée entre le capuchon d'obturation 5 et le corps 2, mais comprend une lèvre venue de matière avec la chemise interne 3 et qui en forme la première extrémité 825. La lèvre 825 s'étend suivant toute la périphérie de la chemise 3 de manière à pouvoir venir se loger hermétiquement en se déformant dans une gorge de forme correspondante du capuchon 5, lorsque celui-ci est en positon d'obturation du corps 2. La position d'obturation du corps 2 par le capuchon 5 est celle qui est illustrée notamment sur la figure 1, et correspond à un engagement complet du capuchon 5 sur le corps 2. On comprend en se reportant notamment à la figure 5, que lorsque le capuchon 5 est retiré du corps 2, la lèvre d'extrémité périphérique 825, qui est réalisée dans un matériau élastiquement déformable et qui fait saillie suivant X-X' de la douille externe 4, se trouve dans une position de repos dans laquelle elle n'est pas disposée exactement en regard de la gorge du capuchon 5, mais légèrement vers l'intérieur de l'espace interne défini par le corps 2. Or, on remarque également que la gorge du capuchon 5 a une forme s'évasant vers la seconde extrémité de l'emballage 1, de sorte que la lèvre 825 est déformée radialement vers l'extérieur lorsqu'elle pénètre dans la gorge, ce qui a pour effet de plaquer hermétiquement sa surface périphérique interne contre une surface correspondante de la périphérie externe de la gorge du capuchon 5.
Comme indiqué plus haut, le système d'étanchéité 8 comprend en outre entre la première extrémité 825 et la douille rigide 4, au moins une protubérance périphérique ou radiale, venue de matière avec la chemise 3, ainsi qu'une surface correspondante du capuchon 5 contre laquelle chaque protubérance vient se plaquer hermétiquement en se déformant, lorsque le capuchon est en position d'obturation du corps 2.
En se reportant aux figures 1 et 5, on voit que suivant le mode de réalisation illustré, plusieurs protubérances radiales 833 venues de matière avec la chemise 3, font saillie à la façon d'anneaux s'étendant respectivement suivant des plans perpendiculaires à l'axe X-X', de la surface externe de cette chemise qui comporte la lèvre 825. En fait, les anneaux radiaux périphériques 833, qui sont ici au nombre de trois, font saillies d'une surface externe de la chemise 3 sensiblement tronconique et dont le diamètre diminue vers la lèvre 825. Le capuchon d'obturation 5 comporte une surface de forme correspondante, qui s'étend à l'intérieur de celui-ci, entre la gorge avec laquelle coopère la lèvre d'extrémité 825, et un taraudage interne 53, grâce auquel le capuchon 5 peut être vissé sur le corps 2.
Plus spécialement, la partie de la chemise 3 qui fait saillie de la douille externe 4 et qui comporte la lèvre 825, comporte un filetage 35 avec lequel coopère le taraudage 53 du capuchon 5. Le taraudage 53 et le filetage 35, ainsi que le rebord périphérique libre du capuchon 5, sont agencés de sorte qu'en fin de vissage, c'est-à-dire en position d'obturation, le capuchon 5 exerce sur la chemise 3 un effort approximativement orienté vers la seconde extrémité 27 du corps 2. Ceci permet non seulement d'obtenir les déformations évoquées plus haut de la lèvre 825 et des protubérances annulaires 833 contre les surfaces correspondantes du capuchon 5, mais aussi de garantir un bon maintien en position d'obturation de l'emballage 1.
L'effort exercé par le capuchon 5 en position d'obturation ou de fin de vissage, à également pour effet de compenser les tolérances de fabrication de l'emballage 1. En fait, on voit sur la figure 1 qu'en position d'obturation, l'extrémité libre périphérique du capuchon 5 vient d'une part en appui contre une extrémité correspondante de la douille rigide 4 (pour obtenir un aspect externe uniforme de l'emballage 1), ainsi que contre une protubérance annulaire 835 de la chemise 3, qui s'étend en saillie de celle-ci suivant un plan perpendiculaire à l'axe X-X'. Un évidement périphérique est ménagé en-dessous de la protubérance 835, qui fait saillie suivant l'axe X-X', de l'extrémité évoquée plus haut de la douille 4, lorsque le capuchon 5 n'est pas monté sur le corps 2. Ainsi, en fin de vissage du capuchon 5, l'extrémité périphérique inférieure de celui-ci vient prendre appui contre et déforme élastiquement la protubérance annulaire 835 de la chemise 3, de sorte que celle-ci se déplace vers l'évidement qui est ménagé en dessous d'elle. Un tel appui flexible du capuchon 5 contre la protubérance annulaire 835 améliore encore l'étanchéité entre le corps 2 et le capuchon 5, mais permet surtout la compensation des jeux de fabrication et l'immobilisation en position d'obturation de ceux-ci.
En se reportant maintenant à la figure 2, on voit que la chemise interne 3 comporte, en saillie radialement vers l'intérieur de l'espace défini par le corps 2, une pluralité d'arêtes ou nervures venues de matière 36. Ces arêtes 36 qui s'étendent à peu près parallèlement à l'axe X-X', sont ici au nombre de 5 et sont régulièrement réparties sur la périphérie interne de la chemise 3. Chacune des arêtes 36 de la chemise 3 vient se loger dans une rainure de forme correspondante du piston 63, afin de guider celui-ci suivant l'axe X-X'. Similairement, le piston 63 illustré comporte cinq orifices de remplissage 61, dont la section de chacun perpendiculairement à l'axe X-X' est sensiblement circulaire et qui sont agencés de façon que sur un même rayon du piston 63, soit formé soit un orifice de remplissage 61, soit une rainure longitudinale pour une arête 36. Il va de soi au vu des figures 1 et 2 notamment, que ces arêtes longitudinales 36 qui coopèrent avec les rainures du piston 63, permettent également l'immobilisation en rotation de ce dernier ainsi que du bâtonnet de produit pâteux.
On notera ici que suivant le mode de réalisation illustré, à l'extrémité 27 du corps 2, c'est-à-dire à son extrémité opposée au capuchon 5, les arêtes 36 de la chemise 3 définissent une surface de révolution 366 grâce à laquelle comme on l'expliquera ultérieurement, la vis de déplacement 62 est immobilisée axialement et guidée en rotation par rapport au corps 2.
Maintenant, les moyens d'assemblage intégrés de la chemise interne 3 et de la douille externe 4 vont être décrit. Comme ceci ressort bien de la figure 1, ces moyens d'assemblage comportent d'une part au moins un dispositif de positionnement et d'immobilisation de la chemise 3 par rapport à la douille 4, (comme on le voit notamment sur la partie écorchée de la figure 1), et d'autre part au moins un dispositif de fixation par agrafage élastique ou "clippage" 437.
Le dispositif de positionnement et d'immobilisation de l'emballage 1 illustré comprend des parties 431 de la chemise 3 en saillie de l'extérieur de celle-ci, ainsi que des logements correspondants 433 ménagés à l'intérieur de la douille 4. Les parties en saillie 431 on chacune la forme d'un "T" dont la barre verticale est à peu près parallèle à l'axe X-X', et dont la barre transversale est perpendiculaire à cet axe. En fait, les barres transversales des parties en saillie 431 de la chemise 3 sont jointives et constituent une protubérance annulaire périphérique, au-dessus de laquelle s'étend la protubérance décrite plus haut 835 ainsi que l'évidement vers lequel celle-ci se déforme lorsque le capuchon 5 est monté sur le corps 2. Les parties concaves 433 avec lesquelles les parties en saillie 431 de la chemise 3 coopèrent, ont la forme de créneaux effilés ou de "V". Comme ceci ressort bien de la figure 1, l'extrémité libre de chaque branche parallèle X-X' des parties en saillie 431 vient en appui contre le fond d'une partie concave 433 en forme de V, lorsque la douille 4 est montée suivant X-X', autour de la chemise 3. Il va de soi que ce montage de la douille 4 s'effectue en engageant la douille 4 sur la chemise 3, par la seconde extrémité 27 (ou extrémité inférieure) de ce dernier. On comprend que cet engagement de la douille 4 sur la chemise 3 est possible jusqu'à ce que les parties concaves ou logement 433 viennent butées contre les parties en saillie 431. De fait, les parties 431 et 433 font office de butée axiale suivant X-X', et immobilisent également en rotation la chemise 3 par rapport à la douille 4.
Evidemment, l'agrafage élastique ou "clippage" de la chemise 3 sur la douille 4 à l'aide des dispositifs 437 doit s'effectuer avant que les parties 431 et 433 viennent en butée les unes contre les autres. Suivant le mode de réalisation illustré, le dispositif de clippage 437 comprend une pluralité de crans en saillie venus de matière avec la chemise, avec chacun desquels coopère un évidement correspondant de la douille 4. On voit sur la figure 1 que les dispositifs de clippage 437 sont prévus à l'extrémité de la douille 4 qui est opposée aux parties 433, c'est-à-dire à son extrémité la plus proche de la seconde extrémité 27, et donc de la molette d'entraínement 7.
On notera ici que cette molette 7 est montée elle aussi sur le corps 2 par déplacement suivant l'axe X-X', vers le capuchon 5. Plus spécialement, la molette 7 est déplacée suivant X-X' vers le capuchon 5 jusqu'à ce que son extrémité périphérique libre vienne en appui contre une surface d'extrémité périphérique correspondante 47 de la douille externe 4. L'extrémité périphérique inférieure 47 de la douille 4 définit ici une surface de révolution apte à guider à rotation et à immobiliser suivant X-X' la molette d'entraínement 7 par rapport au corps 2. Ici, la surface 47 comprend une partie à peu près perpendiculaire à l'axe X-X' ainsi qu'un épaulement de centrage, mais pourrait bien sûr avoir toute autre forme appropriée, comme par exemple une forme tronconique s'effilant vers l'extrémité 27. On voit en outre sur la figure 1 qu'à proximité du dispositif 437, la chemise 3 comporte d'autres crans en saillie vers l'extérieur. Ces autres crans coopérent avec une arête correspondante de la molette 7, et permettent la fixation de cette dernière par agrafage élastique sur la chemise 3, et donc sur le corps 2. Bien sûr, cet agrafage élastique sur la chemise 3 de la molette 7 s'effectue avant que celle-ci ne vienne en butée contre la surface de guidage 47 de la douille externe 4.
Sur les figures 1 et 3, on voit qu'entre le dispositif 437 et l'extrémité inférieure 27, la chemise 3 comporte au moins une collerette périphérique externe désignée par la référence numérique 93. En fait, la chemise 3 illustrée comporte quatre collerettes annulaires ou joncs périphériques 93, donc chacun vient se plaquer en se déformant élastiquement contre l'intérieur de la molette d'entraínement 7, lorsque celle-ci est montée sur le corps 2. Au vu de la figure 1, il ressort clairement que ces joncs périphériques 93 ont pour fonction d'isoler de façon hermétique par rapport à l'extérieur, l'espace interne défini par le corps 2, au niveau de son extrémité inférieure 27. Autrement dit, grâce aux joncs d'étanchéité 93, la molette 7 obture de façon étanche la seconde extrémité 27 du corps 2, lorsqu'elle est montée sur ce dernier.
Mais, avant montage de la molette 7, il est impératif d'introduire le dispositif de déplacement 6 à l'intérieur du corps 2. En fait, la vis longitudinale 62 et le piston 63 sont de préférence assemblés par vissage, suite à quoi le dispositif 6 ainsi constitué soit introduit dans le corps 2, à partir de la seconde extrémité 27. On remarquera ici que, contrairement à tous les emballages équivalents de l'art antérieur, l'emballage 1 conforme à l'invention rend possible un assemblage de tous ses éléments et pièces suivant le même sens, c'est-à-dire vers son capuchon d'obturation 5.
D'après les figures 1, 3 et 4, on comprend que la vis 62 comporte, à son extrémité opposée au capuchon d'obturation 5, une partie 627 venue de matière et approximativement en forme de roue (voir figure 3). Cette roue vient se loger avec jeu, lors du montage du dispositif 6 dans le corps 2, à l'intérieur d'une partie cylindrique de la chemise 3, qui s'étend de la surface de révolution 366 formée par les arêtes 36 évoquées, jusqu'à la seconde extrémité 27 du corps 2. Ainsi, pour le montage du dispositif 6, les rainures du piston 63 sont engagées suivant X-X' dans les arêtes longitudinales 36, jusqu'à ce qu'une surface appropriée de la roue 627 de la vis 62 vienne en appui contre la surface de rotation 366 de la chemise 3, qui est disposée à cet effet en regard de l'extrémité 27. De cette façon, la vis 62 est positionnée suivant X-X', et est guidée à rotation par la surface de révolution 366 constituée par l'extrémité des arêtes 36. Bien que sur la figure 1 les surfaces de guidage entre la chemise 3 et la vis 62 s'étendent à peu près perpendiculairement à l'axe X-X', et il est également possible que celles-ci soient orientées différemment, et soient par exemple tronconiques.
C'est également grâce à la roue 627 de la vis 62 que cette dernière peut être rendue solidaire en rotation de la molette 7. Or, on voit sur la figure 3 que cette roue 627 comporte des rayons pleins qui s'étendent radialement depuis la vis 62 proprement dite vers une partie en forme de jante de la roue 627, par l'intermédiaire de laquelle celle-ci coopère avec la chemise 3. Ces rayons pleins définissent non seulement des orifices qui débouchent d'une part en regard des orifices 61 du piston 63, et d'autre part face à l'extrémité 27 du corps 2 afin de permettre le remplissage de ce dernier lors de la réalisation du bâtonnet pâteux par moulage, mais constituent également des éléments de crabotage, qui viennent en prise avec des éléments 762 de la molette 7. Ces éléments de crabotage de la molette 7 sont, comme on le voit sur la figure 4, en forme de dents venues de matière. Plus précisément, les dents de crabotage 662, qui s'étendent approximativement suivant X-X' depuis l'intérieur de la concavité de la molette 7, ont une forme arquée (figure 3) et une extrémité libre définissant un V renversé. Chaque élément ou dent de crabotage 762 de la molette 7 vient se loger suivant X-X' entre deux rayons pleins de la roue 627, et à proximité d'une partie centrale ou moyeu de la roue 627, lorsque la molette 7 est montée sur l'ensemble constitué par le corps 2 et le dispositif 6. Puisque chaque dent 762 est insérée entre deux rayons pleins de la roue 627 de la vis 62, cette dernière est rendue solidaire en rotation par crabotage de la molette 7.
Le fonctionnement de l'emballage 1 qui vient d'être décrit est identique à celui des emballages correspondants de l'art antérieur. En d'autre terme, lorsque le capuchon est retiré et que l'utilisateur tient la douille externe 4 du corps 2 en main, toute rotation dans un sens ou dans l'autre de la molette 7 provoque un déplacement suivant l'axe X-X' du bâtonnet pâteux, suivant un sens correspondant.
On a donc obtenu conformément à l'invention un emballage distributeur grâce auquel une excellente étanchéité est obtenue sans interposition d'une pièce séparée entre le capuchon et le corps 2, dont la structure est particulièrement simple et aisée à assembler. En effet, l'assemblage de l'emballage 1 consiste à fixer la chemise 3 sur la douille 4, à assembler le corps 2 ainsi constitué avec le capuchon 5, puis à introduire dans ce corps le dispositif de déplacement 6. Alors, notamment grâce à l'étanchéité obtenue à l'aide des parties 825, 833 et 835 décrites plus haut, le bâtonnet pâteux peut être obtenu par moulage dans l'espace interne du corps 2, suite à quoi la seconde extrémité 27 de celui-ci peut être obturée grâce au montage étanche (joncs périphériques 93) de la molette 7. On soulignera encore ici que par rapport au capuchon 5, la chemise 3, la douille 4, le dispositif 6 et la molette 7 sont tous montés suivant le même sens, c'est-à-dire de bas en haut sur la figure 1, ce qui rend l'assemblage de l'emballage conforme à l'invention extrêmement rapide et simple.
Evidemment, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, et comprend tous les équivalents et toutes les combinaisons des moyens techniques illustrés, si celles-ci sont effectuées suivant l'étendue des revendications.

Claims (11)

  1. Emballage distributeur essentiellement en matière synthétique, pour produit pâteux en forme de bâtonnet, tel que par exemple déodorant ou rouge à lèvres, et du type comportant un corps creux (2) à l'intérieur duquel le bâtonnet pâteux est guidé suivant une direction longitudinale (X-X'), entre une position escamotée et une position d'utilisation en saillie d'une première extrémité (825) du corps, un dispositif de déplacement (6) du bâtonnet constitué par un piston coulissant (63) dont est solidaire le bâtonnet et par une vis (62) apte à coopérer avec le piston pour le déplacer suivant ladite direction (X-X'), une molette (7) d'entraínement à rotation de la vis (62) montée sur l'autre extrémité ou seconde extrémité (27) du corps (2), ainsi qu'un capuchon (5) d'obturation de la première extrémité (825), un système d'étanchéité étant prévu entre le capuchon (5) et le corps (2), tandis que le piston (63) comporte des orifices (61) débouchant en regard des deux extrémités du corps, de sorte que le bâtonnet puisse être obtenu à partir de la seconde extrémité (27) du corps, par coulée du produit à travers ledits orifices (61) et solidification dans le corps (2), avant montage de la molette d'entraínement (7), caractérisé en ce que le corps comprend, d'une part, une chemise interne (3) qui définit les deux extrémités longitudinales (825, 27), est ouverte à ces deux extrémités et est réalisée dans une matière élastiquement déformable, compatible avec le produit pâteux, et une douille externe fixe (4) entourant ladite chemise (3) de façon que les deux extrémités de cette dernière fassent axialement saillies de la douille, et, d'autre part, des moyens d'assemblage intégrés de la douille (4) avec la chemise interne (3) et en ce que le capuchon d'obturation (5) et la molette d'entraínement (7) sont emmanchés sur les extrémités en saillie respectivement supérieure et inférieure de la chemise.
  2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chemise interne (3) comporte une surface de révolution (366) venue de matière et disposée en regard de la seconde extrémité (27) du corps, tandis que la vis d'entraínement (62) précitée, qui est introduite dans l'emballage par cette extrémité, vient en appui suivant ladite direction (X-X') et est guidée à rotation contre cette surface de révolution (366) de la chemise (3).
  3. Emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le système d'étanchéité précité comprend une lèvre (825) qui constitue la première extrémité de la chemise interne (3), et apte à venir se loger hermétiquement en se déformant, dans une gorge de forme correspondante du capuchon (5), lorsque celui-ci est en position d'obturation du corps de l'emballage (1).
  4. Emballage selon lune des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le système d'étanchéité précité comprend entre la première extrémité (825) et la douille externe (4), au moins une protubérance périphérique (833, 835) venue de matière avec la chemise interne (3), ainsi qu'une surface correspondante du capuchon (5) contre laquelle la protubérance vient se plaquer hermétiquement en se déformant, lorsque le capuchon (5) est en position d'obturation du corps de l'emballage (1).
  5. Emballage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la chemise interne (3) comporte à proximité de sa première extrémité (825), un filetage (35) avec lequel coopère un taraudage (53) du capuchon (5) précité, de sorte qu'en fin de vissage c'est-à-dire en position d'obturation, ce dernier (5) exerce sur la chemise (3) un effort approximativement orienté vers la seconde extrémité (27) du corps (2).
  6. Emballage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage précités comprennent d'une part au moins un dispositif de positionnement et d'immobilisation (431, 433) de la chemise (3) par rapport à la douille externe (4), et d'autre part au moins un dispositif de fixation (437) par agrafage élastique ou "clippage" de la chemise (3) et de ladite douille (4).
  7. Emballage selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que des arêtes (36) de guidage du piston (63) et du bâtonnet, venues de matière avec la chemise interne (3), s'étendent en saillie à peu près parallèlement à la direction longitudinale (X-X') précitée, l'extrémité opposée au capuchon (5) de ces arêtes (36) constituant de préférence la surface de révolution (366) précitée de guidage à rotation de la vis (62) du dispositif de déplacement (6).
  8. Emballage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la douille externe (4) du corps est en une matière rigide telle qu'un plastique styrénique ou un métal, et comporte des éléments décoratifs comme par exemple impressions, parties transparentes, incrustations, reliefs ou analogues.
  9. Emballage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la douille externe fixe (4) possède à proximité de son extrémité opposée au capuchon (5), une autre surface de révolution (47) apte à guider à rotation la molette d'entraínement (7) par rapport au corps (2) de l'emballage (1).
  10. Emballage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la chemise interne (3) du corps (2) comporte à proximité de la seconde extrémité (27), au moins une collerette ou jonc périphérique (413) d'étanchéité, apte à se plaquer hermétiquement en se déformant élastiquement contre l'intérieur de la molette d'entraínement (7).
  11. Emballage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la molette d'entraínement (7) précitée et la vis de déplacement (62) possèdent des éléments de crabotage (627, 762), venus de matière et en prise mutuellement de façon à rendre ladite vis (62) solidaire en rotation de la molette d'entraínement (7), ces éléments étant de préférence situés à proximité de l'axe de rotation (X-X') de ladite vis (62).
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