EP0617904A1 - Emballage distributeur pour produit pâteux en forme de bâtonnet avec une douille externe fixe de décoration du corps - Google Patents

Emballage distributeur pour produit pâteux en forme de bâtonnet avec une douille externe fixe de décoration du corps Download PDF

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EP0617904A1
EP0617904A1 EP94400423A EP94400423A EP0617904A1 EP 0617904 A1 EP0617904 A1 EP 0617904A1 EP 94400423 A EP94400423 A EP 94400423A EP 94400423 A EP94400423 A EP 94400423A EP 0617904 A1 EP0617904 A1 EP 0617904A1
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EP
European Patent Office
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cap
jacket
stick
screw
sleeve
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EP94400423A
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EP0617904B1 (fr
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Bernard Favre
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Lir France SA
Original Assignee
Lir France SA
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/02—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement
    • A45D40/04—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement effected by a screw

Definitions

  • the present invention relates to a dispenser packaging for a pasty product in the form of a stick, with a barrel or fixed external sleeve for decorating the body.
  • dispenser packaging have been known for a long time for pasty products in the form of sticks, such as cosmetic, adhesive or similar products.
  • these packages have essentially been made of plastic or synthetic material.
  • such a dispenser packaging comprises a hollow body inside which the pasty stick is guided in a longitudinal direction, between a retracted position and a position of use projecting from a first end of the body.
  • a device for moving the rod which is constituted by a sliding piston of which the rod is secured, and by a screw capable of cooperating with the piston to move it (and therefore move the rod) along said longitudinal direction.
  • a screw rotation drive wheel is mounted at the other end called the "second end" of the body, while the first end can be closed off by a cap.
  • the piston it is common for the piston to have openings opening opposite the two ends of the body, and that a sealing system, most often constituted by a disposable capsule interposed, is provided between the first end of the body and the shutter cap.
  • a sealing system most often constituted by a disposable capsule interposed, is provided between the first end of the body and the shutter cap.
  • sealing systems of known packages which are generally constituted by an insert like a capsule, are not always perfectly effective for casting the stick and increase the cost price of the package, as well as the number of operations required for its assembly.
  • the sealing system of known packages must be removed from the body before the first use of the stick, which is often perceived as a tedious operation by the consumer. Obviously, once removed, the sealing system is thrown in the garbage independently of the rest of the packaging, so that the recycling of all the materials which constitute the latter cannot be carried out simultaneously. Also, once the sealing system removed, the stick of pasty product tends to deteriorate quickly, mainly by evaporation of the volatile elements contained in the pasty product of the stick, such as alcohols, water, etc.
  • the object of the present invention is to propose an economical dispenser packaging for a stick of pasty product, which overcomes among other things the drawbacks mentioned above of the prior art.
  • the subject of the invention is a dispenser packaging essentially of synthetic material, for a pasty product in the form of a stick, such as for example deodorant or lipstick, and of the type comprising a hollow body inside which the stick pasty is guided in a longitudinal direction, between a retracted position and a position of use projecting from a first end of the body, a rod displacement device constituted by a sliding piston of which the rod is secured and by a screw capable of cooperate with the piston to move it in said direction, a rotary drive wheel for the screw mounted on the other end or second end of the body, as well as a closure cap for the first end, a sealing system being provided between the cap and the body, while the piston has orifices opening out opposite the two ends of the body, so that the rod is obtained from the second end of the body, by pouring of the product through said orifices and solidification in the body, before mounting the drive wheel, characterized in that the body comprises on the one hand an internal jacket which defines the two longitudinal ends and which is made
  • the internal jacket has a surface of revolution formed as a whole and arranged opposite the second end of the body, while the aforementioned drive screw, which is introduced into the packaging by this end, comes to bear in said direction and is guided in rotation against this surface of revolution of the jacket.
  • the aforementioned sealing system comprises a lip which constitutes the first end of the internal jacket, and capable of being housed hermetically by deforming, in a groove of corresponding shape of the cap, when the latter is in position d the body of the packaging.
  • the aforementioned sealing system may comprise, between the first end and the external sleeve, at least one peripheral protuberance formed integrally with the internal jacket, as well as a corresponding surface of the cap against which the protrusion is hermetically pressed while deforming, when the cap is in the closed position of the packaging body.
  • the internal jacket comprises near its first end, a thread with which cooperates a thread of the aforementioned cap, so that at the end of screwing, that is to say in position shutter, the latter exerts on the shirt a force approximately oriented towards the second end of the body.
  • the integrated assembly means comprise on the one hand at least one device for positioning and immobilizing the jacket relative to the external sleeve, and on the other hand at least one device for fixing by elastic stapling or "clipping "of the shirt and said sleeve.
  • the invention is also characterized in that the guide edges of the piston and of the rod, integrally formed with the internal jacket, extend in projection approximately parallel to the abovementioned longitudinal direction, and the end opposite to the cap. these edges preferably constituting the abovementioned surface of revolution guiding the drive screw.
  • the external sleeve of the body is made of a rigid material such as styrenic plastic or a metal, and may include decorative elements such as, for example, prints, transparent parts, inlays, reliefs or the like.
  • the sleeve may have, near its end opposite the cap, another surface of revolution capable of guiding the drive wheel in rotation relative to the body of the package.
  • the internal jacket of the body will preferably comprise, near the second end, at least one collar or peripheral sealing ring, capable of being pressed while being elastically deformed against the inside of the drive wheel.
  • the aforementioned drive wheel and the displacement screw have dog clutch elements, which are integral and which engage each other so as to make said screw integral in rotation with the drive wheel.
  • Figure 1 is an elevational view, partially in section and cut away, of a dispenser package according to the invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view, along line II-II, of the piston of the package of Figure 1.
  • Figure 3 is a cross-sectional view along line III-III of the second end of the package of Figure 1.
  • FIG. 4 is a partial sectional view along line IV-IV of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a partial view of a detail of the sealing system of the packaging of FIG. 1.
  • a dispenser package 1 for any pasty product in the form of a stick According to the example illustrated, the packaging 1 is provided for a cosmetic hygiene product such as deodorant.
  • a cosmetic hygiene product such as deodorant.
  • This package 1 comprises a hollow body 2, the longitudinal direction of which is parallel to an axis XX ′, as can be seen in FIGS. 1, 2 and 3.
  • the hollow body 2 has an approximately cylindrical shape, whose axis XX 'constitutes the center.
  • the hollow body 2 it is perfectly possible for the hollow body 2 to have an oval, oblong, polygonal or other cross-section allowing, in addition, a good grip on the packaging 1.
  • the hollow body 2 must define an internal space in which the stick of pasty product can come to slide, that is to say be guided in the direction XX ', which also constitutes the central axis and longitudinal of this stick.
  • the stick of pasty product is movable in translation along XX ′, between a retracted position inside the body 2, and a position of use projecting from a first end 825 of the body 2.
  • This end 825 located at the top in FIG. 1, defines an opening called the upper opening of the internal space delimited by the hollow body 2.
  • the second end of the body 2 that is to say its lower end, is opposite along XX 'at the end 825, and is designated at 27 in FIG. 1.
  • This second end 27 of the body is closed by a wheel 7, in the form of a bowl and whose section perpendicular to the axis XX 'corresponds substantially to that of the body 2.
  • This wheel ( Figures 1 and 3) is mounted on the body 2 so that it can be rotated relative to it, about the axis XX '.
  • the dial 7 makes it possible to control a device 6 for moving the stick, between its retracted and use positions, in one direction or the other.
  • the wheel 7 is integral in rotation with a screw 62 of the device 6, and drives it when it is operated.
  • the displacement screw 62 is disposed inside the body 2 along X-X ', and extends substantially from the lower end 27 to the upper end 825 thereof.
  • the device 6 also comprises a piston 63, the shape of which corresponds substantially to that of the internal space defined by the body 2, in order to be able to be moved with sliding along XX 'to l inside the latter.
  • This piston 63 is integral in rotation and sliding with the stick of pasty product.
  • the first end 825 of the body 2 can be closed with a plug or cap 5.
  • the cap 5 has the shape of a bowl or cap, but whose concavity is opposite to that of said wheel.
  • the closure cap 5 is mounted on the body 2 in order to plug its end 825, from which the pasty stick can protrude when the package 1 is used.
  • the piston 63 has orifices 61 which each open facing the two longitudinal ends 825 and 27 of the body 2 of the packaging.
  • the internal space defined by the body 2 is divided perpendicular to XX ′ by the piston 63, and the two parts of this internal space are connected to one another by the orifices 61.
  • the packaging also includes a sealing system 8 provided between the cap 5 and the body 2. Thanks to this sealing system and to the orifices 61, when the packaging 1 is placed upside down, that is to say -to say with the first end 825 downwards, the part of the internal space of the body 2 extending from the first end 825 to the piston 63, can act as a mold for the production of the stick, by casting through the orifices 61 of a fluid transforming after solidification into a stick of selected pasty product.
  • the line perpendicular to XX ′ visible in FIG. 1 and designated at N indicates the level of filling of this fluid inside the package 1.
  • the stick at least partially fills the orifices 61 of the piston 63, which preferably have a flared shape towards the second end 27 of the body 2.
  • the stick of pasty product is made integral both in rotation and sliding along XX 'of the piston 63. It goes without saying that after filling, for example using one or more flexible nozzles with a diameter smaller than that of the orifices 61 and therefore capable of penetrating into the internal space where the stick is molded, the second end 27 of the body 2 is plugged using the wheel 7.
  • the body 2 comprises on the one hand an internal jacket 3 and on the other hand a cannon or fixed external sleeve 4.
  • the internal jacket 3 of the body 2 which brings together the essentials of the functional elements of the packaging 1, projects along the axis XX 'of the sleeve 4, and therefore defines the two longitudinal ends 825 and 27 of the body 2.
  • the external sleeve 4 which partially surrounds the internal jacket 3, constitutes the fixed part of the packaging which is taken in hand by the user when the latter actuates the thumb wheel 7.
  • the outside of the body 2 that is to say the socket 4 can easily be provided with decorative elements such as for example prints, transparent parts, inlays, reliefs or the like, while the internal part, namely the jacket 3, is made of an elastically deformable material and compatible with the pasty product constituting the stick c corrugated in the packaging 1.
  • the internal part namely the jacket 3 is made of an elastically deformable material and compatible with the pasty product constituting the stick c corrugated in the packaging 1.
  • protuberances and recesses of appropriate shape have come together with the inner jacket 3 and the sleeve 4, to constitute integrated means for assembling the two constituent elements of the body 2.
  • the inner jacket 3, the sliding piston 63 and the displacement screw 62 are made of a synthetic and plastic material such as polypropylene, for example.
  • the outer sleeve 4, the cap 5 and the wheel 7, these are preferably made of a rigid material such as styrene plastic, whose appearance and mechanical strength are appropriate.
  • other materials can also be used for the external parts (4, 5 and 7) of the packaging 1, such as in particular styrene-acrylonitrile, or polymers such as polystyrene, and in particular that which is designated by common designation. ABS.
  • wood or metal can be used for the external parts of the packaging 1.
  • the aforementioned sealing system 8 is not here constituted by a part interposed between the closure cap 5 and the body 2, but comprises a lip integrally formed with the internal jacket 3 and which forms the first end 825 thereof.
  • the lip 825 extends along the entire periphery of the jacket 3 so as to be able to be housed hermetically by deforming in a groove of corresponding shape of the cap 5, when the latter is in body closing position 2.
  • the body 2 closing position by the cap 5 is that which is illustrated in particular in Figure 1, and corresponds to a complete engagement of the cap 5 on the body 2. It is understood by referring in particular in FIG.
  • the peripheral end lip 825 which is made of an elastically deformable material and which projects along XX ′ from the external sleeve 4, is in a rest position in which it is not placed exactly opposite the groove of the cap 5, but slightly towards the inside of the internal space defined by the body 2.
  • the groove of the cap 5 has a shape which widens towards the second end of the package 1, so that the lip 825 is deformed radially outward when it enters the groove, which has the effect of hermetically pressing its internal peripheral surface against a corresponding surface of the external periphery of the groove of the cap 5.
  • the sealing system 8 further comprises, between the first end 825 and the rigid bushing 4, at least one peripheral or radial protuberance, integrally formed with the jacket 3, as well as a corresponding surface of the cap 5 against which each protrusion is hermetically pressed while being deformed, when the cap is in the closed position of the body 2.
  • radial protrusions 833 formed integrally with the jacket 3, protrude in the manner of rings extending respectively in planes perpendicular to the axis XX ′, of the external surface of this jacket which includes the lip 825.
  • the peripheral radial rings 833 which are three in number here, protrude from an external surface of the jacket 3 substantially frustoconical and the diameter of which decreases towards the lip 825.
  • the closure cap 5 has a surface of corresponding shape, which extends to inside of it, between the groove with which the end lip 825 cooperates, and an internal thread 53, by means of which the cap 5 can be screwed onto the body 2.
  • the part of the jacket 3 which projects from the external sleeve 4 and which comprises the lip 825 has a thread 35 with which the thread 53 of the cap 5 cooperates.
  • the thread 53 and the thread 35, as well as the flange free peripheral of the cap 5, are arranged so that at the end of screwing, that is to say in the closed position, the cap 5 exerts on the jacket 3 a force approximately oriented towards the second end 27 of the body 2 This not only makes it possible to obtain the deformations mentioned above of the lip 825 and of the annular protrusions 833 against the corresponding surfaces of the cap 5, but also to guarantee good maintenance in the closed position of the packaging 1.
  • the force exerted by the cap 5 in the closed or end of screwing position also has the effect of compensating for the manufacturing tolerances of the packaging 1.
  • the free peripheral end of the cap 5 comes to rest on the one hand against a corresponding end of the rigid bush 4 (to obtain a uniform external appearance of the package 1), as well as against an annular protuberance 835 of the jacket 3, which extends projecting therefrom along a plane perpendicular to the axis XX ′.
  • a peripheral recess is provided below the protuberance 835, which projects along the axis XX ′, from the end mentioned above of the sleeve 4, when the cap 5 is not mounted on the body 2
  • the peripheral end lower of it comes to bear against and elastically deforms the annular protuberance 835 of the jacket 3, so that the latter moves towards the recess which is formed below it.
  • Such flexible support of the cap 5 against the annular protuberance 835 further improves the seal between the body 2 and the cap 5, but above all allows the compensation of the manufacturing clearances and the immobilization in the closed position thereof.
  • the inner jacket 3 comprises, projecting radially inwards from the space defined by the body 2, a plurality of edges or ribs made of material 36. These edges 36 which extend approximately parallel to the axis XX ′, are here 5 in number and are regularly distributed over the internal periphery of the jacket 3. Each of the edges 36 of the jacket 3 is housed in a groove of corresponding shape of the piston 63, in order to guide the latter along the axis XX ′.
  • the piston 63 illustrated has five filling orifices 61, the section of each of which is perpendicular to the axis XX 'is substantially circular and which are arranged so that on a same radius of the piston 63, either a filling orifice is formed.
  • 61 ie a longitudinal groove for an edge 36. It goes without saying in the light of FIGS. 1 and 2 in particular, that these longitudinal edges 36 which cooperate with the grooves of the piston 63, also make it possible to immobilize the latter in rotation as well as stick of pasty product.
  • the edges 36 of the jacket 3 define a surface of revolution 366 thanks to which, as will be explained later, the displacement screw 62 is immobilized axially and guided in rotation relative to the body 2.
  • these assembly means comprise on the one hand at least one device for positioning and immobilizing the jacket 3 relative to the sleeve 4, (as seen in particular on the cutaway part of FIG. 1), and on the other hand at least one fixing device by elastic stapling or "clipping" 437.
  • the device for positioning and immobilizing the packaging 1 illustrated comprises parts 431 of the jacket 3 projecting from the outside thereof, as well as corresponding housings 433 formed inside the socket 4.
  • the protruding parts 431 each have the shape of a "T" whose vertical bar is approximately parallel to the axis XX ', and whose transverse bar is perpendicular to this axis.
  • the transverse bars of the projecting parts 431 of the jacket 3 are contiguous and constitute a peripheral annular protuberance, above which extends the protuberance described above 835 as well as the recess towards which it deforms. when the cap 5 is mounted on the body 2.
  • the concave parts 433 with which the projecting parts 431 of the jacket 3 cooperate have the form of tapered slots or "V".
  • V tapered slots
  • the free end of each parallel branch XX ′ of the projecting parts 431 bears against the bottom of a concave part 433 in the form of a V, when the sleeve 4 is mounted along X- X ', around the folder 3.
  • this assembly of the sleeve 4 is made by engaging the sleeve 4 on the jacket 3, by the second end 27 (or lower end) of the latter.
  • this engagement of the sleeve 4 on the jacket 3 is possible until the concave parts or housing 433 abuts against the protruding parts 431.
  • the parts 431 and 433 act as an axial stop along X -X ', and also immobilize the shirt 3 in rotation relative to the bush 4.
  • the clipping device 437 comprises a plurality of projecting notches integrally formed with the jacket, with each of which cooperates a corresponding recess of the sleeve 4. It can be seen in FIG. 1 that the clipping devices 437 are provided at the end of the sleeve 4 which is opposite to the parts 433, that is to say at its end closest to the second end 27, and therefore to the drive wheel 7.
  • this wheel 7 is also mounted on the body 2 by displacement along the axis XX ′, towards the cap 5. More specifically, the wheel 7 is moved along XX ′ towards the cap 5 until that its free peripheral end comes to bear against a corresponding peripheral end surface 47 of the external sleeve 4.
  • the lower peripheral end 47 of the sleeve 4 here defines a surface of revolution able to guide in rotation and to immobilize along XX ' the drive wheel 7 with respect to the body 2.
  • the surface 47 comprises a portion of near perpendicular to the axis XX ′ as well as a centering shoulder, but could of course have any other suitable shape, such as for example a frustoconical shape tapering towards the end 27.
  • the jacket 3 has other notches projecting outwards. These other notches cooperate with a corresponding edge of the wheel 7, and allow the fixing of the latter by elastic stapling on the shirt 3, and therefore on the body 2. Of course, this elastic stapling on the shirt 3 of the wheel 7 s 'before this comes into abutment against the guide surface 47 of the outer sleeve 4.
  • the jacket 3 has at least one external peripheral flange designated by the reference numeral 93.
  • the folder 3 illustrated has four annular flanges or peripheral rods 93, so each comes to be pressed by deforming elastically against the interior of the drive wheel 7, when the latter is mounted on the body 2.
  • these rods peripherals 93 have the function of hermetically isolating from the outside, the internal space defined by the body 2, at its lower end 27.
  • the wheel 7 tightly seals the second end 27 of the body 2, when it is mounted on the latter.
  • the longitudinal screw 62 and the piston 63 are preferably assembled by screwing, as a result of which the device 6 thus formed is introduced into the body 2, from the second end 27.
  • the package 1 conforms to the invention makes it possible to assemble all of its elements and parts in the same direction, that is to say towards its closure cap 5.
  • the screw 62 comprises, at its end opposite to the closure cap 5, a part 627 made of material and approximately in the shape of a wheel (see Figure 3).
  • This wheel is received with clearance, during the mounting of the device 6 in the body 2, inside a cylindrical part of the jacket 3, which extends from the surface of revolution 366 formed by the edges 36 mentioned, to the second end 27 of the body 2.
  • the grooves of the piston 63 are engaged along XX 'in the longitudinal edges 36, until a suitable surface of the wheel 627 of the screw 62 comes to bear against the rotation surface 366 of the jacket 3, which is arranged for this purpose opposite the end 27.
  • the screw 62 is positioned along X-X ', and is guided at rotation by the surface of revolution 366 formed by the end of the edges 36.
  • the guide surfaces between the jacket 3 and the screw 62 extend roughly perpendicular to the axis XX ′, and it is also possible that these are oriented differently, and are for example tapered example.
  • this wheel 627 of the screw 62 can be made integral in rotation with the dial 7.
  • this wheel 627 has solid spokes which extend radially from the screw 62 proper towards a rim-shaped part of the wheel 627, by means of which the latter cooperates with the liner 3.
  • These solid spokes not only define orifices which open on the one hand opposite the orifices 61 of the piston 63, and on the other hand facing the end 27 of the body 2 in order to allow the filling of the latter during the production of the pasty stick by molding, but Also constitute interconnection elements, which come into engagement with elements 762 of the dial 7.
  • These interconnection elements of the dial 7 are, as can be seen in FIG.
  • interconnection teeth 662 which extend approximately along XX 'from the interior of the concavity of the wheel 7, have an arcuate shape (FIG. 3) and a free end defining an inverted V.
  • Each interconnection element or tooth 762 of the wheel 7 is housed along XX 'between two solid spokes of the wheel 627, and near a central part or hub of the wheel 627, when the wheel 7 is mounted on the assembly constituted by the body 2 and the device 6. Since each tooth 762 is inserted between two solid spokes of the wheel 627 of the screw 62, the latter is made integral in rotation by clutching the thumb wheel 7.
  • any rotation in one direction or the other of the wheel 7 causes a displacement along the axis XX ' of the pasty stick, in a corresponding direction.
  • the assembly of the packaging 1 consists in fixing the shirt 3 on the sleeve 4, in assembling the body 2 thus constituted with the cap 5, then in introducing into this body the displacement device 6. Then, in particular thanks to at the seal obtained using the parts 825, 833 and 835 described above, the pasty stick can be obtained by molding in the internal space of the body 2, after which the second end 27 of the latter can be closed thanks to the watertight mounting (peripheral rods 93) of the wheel 7.

Landscapes

  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Noodles (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)

Abstract

La présente invention se rapporte à un emballage distributeur pour produits pâteux en forme de bâtonnet. Cet emballage qui est essentiellement en matière synthétique, comporte un corps creux (2) à l'intérieur duquel le bâtonnet pâteux est guidé suivant une direction longitudinale (X-X'), un dispositif de déplacement (6) du bâtonnet constitué par un piston coulissant dont est solidaire le bâtonnet et par une vis apte à déplacer le piston, une molette (7) d'entraînement à rotation de la vis (62), montée à une extrémité (27) du corps (2) opposée à un capuchon (5) d'obturation de ce corps, et est caractérisé en ce que le corps comprend d'une part une chemise interne (3) qui définit les deux extrémités longitudinales (825, 27) du corps et qui est réalisée dans une matière élastiquement déformable compatible avec le produit pâteux, ainsi q'une douille externe (4) qui entoure partiellement ladite chemise et qui est assemblée avec celle-ci à l'aide de moyens venus de matière (431, 433, 437). Cet emballage permet par exemple le conditionnement de produits d'hygiène ou cosmétiques tels que déodorant ou par exemple rouge à lèvres. <IMAGE>

Description

  • La présente invention se rapporte à un emballage distributeur pour produit pâteux en forme de bâtonnet, avec un canon ou douille externe fixe de décoration du corps.
  • On connaît de longue date divers types d'emballages distributeurs pour des produits pâteux en forme de bâtonnets, tels que produits cosmétiques, adhésifs ou analogues. Depuis longtemps, ces emballages sont essentiellement fabriqués en matière plastique ou synthétique.
  • De nos jours, il est fréquent qu'un pareil emballage distributeur comporte un corps creux à l'intérieur duquel le bâtonnet pâteux est guidé suivant une direction longitudinale, entre une position escamotée et une position d'utilisation en saillie d'une première extrémité du corps. On prévoit à l'intérieur du corps un dispositif de déplacement du bâtonnet, qui est constitué par un piston coulissant dont est solidaire le bâtonnet, et par une vis apte à coopérer avec le piston pour le déplacer (et donc déplacer le bâtonnet) suivant ladite direction longitudinale. Une molette d'entraînement à rotation de la vis est montée à l'autre extrémité dite "seconde extrémité" du corps, tandis que la première extrémité peut être obturée par un capuchon.
  • En outre, il est courant que le piston comporte des orifices débouchant en regard des deux extrémités du corps, et qu'un système d'étanchéité, le plus souvent constitué par une capsule jetable interposée, soit prévu entre la première extrémité du corps et le capuchon d'obturation. Ainsi, il est possible de réaliser le bâtonnet directement dans l'emballage, en utilisant le corps creux comme moule. Plus précisément, le bâtonnet est obtenu à partir de la seconde extrémité du corps, par coulée du produit choisi à l'état fluide, à travers les orifices du piston, puis par solidification de ce produit à l'intérieur du corps, avant montage de la molette d'entraînement grâce à laquelle la seconde extrémité, est en général obturée.
  • Toutefois, ce type d'emballage de l'art antérieur présente de nombreux inconvénients. Notamment, il est difficile avec les emballages connus de trouver pour le corps une matière qui satisfait de façon acceptable économiquement, à la fois aux impératifs mécaniques et de compatibilité avec le produit du bâtonnet pâteux. Similairement, avec les emballages de l'art antérieur, il n'est pas facile de différencier l'apparence de l'emballage distributeur en fonction du produit pâteux qu'il contient. Autrement dit, sauf à réaliser différents corps creux pour un même type d'emballage, ce qui est extrêmement coûteux, tous ces emballages sont sensiblement identiques, quel que soit le produit pâteux qu'ils contiennent.
  • Encore un autre inconvénient majeur des emballages de l'art antérieur consiste en ce que le dispositif de déplacement du bâtonnet, c'est-à-dire la vis et le piston de déplacement, doivent être montés à l'intérieur du corps par sa première extrémité. Ceci augmente de façon inutile le nombre d'opérations nécessaires à l'assemblage de l'emballage.
  • De plus, les systèmes d'étanchéité des emballages connus, qui sont en général constitués par une pièce rapportée comme une capsule, ne sont pas toujours parfaitement efficaces pour la coulée du bâtonnet et augmentent le prix de revient de l'emballage, ainsi que le nombre d'opérations nécessaires à son assemblage.
  • Par ailleurs, le système d'étanchéité des emballages connus doit être retiré du corps avant la première utilisation du bâtonnet, ce qui est souvent perçu comme une opération fastidieuse par le consommateur. Evidemment, une fois retiré, le système d'étanchéité est jeté aux ordures indépendamment du reste de l'emballage, de sorte que le recyclage de l'ensemble des matières qui constituent ce dernier ne peut pas être effectué simultanément. Aussi, une fois le système d'étanchéité retiré, le bâtonnet de produit pâteux a tendance à s'altérer rapidement, principalement par évaporation des éléments volatils contenus dans le produit pâteux du bâtonnet, tels qu'alcools, eau, etc...
  • En conséquence, la présente invention a pour but de proposer un emballage distributeur économique pour bâtonnet de produit pâteux, qui pallie entre autres les inconvénients évoqués plus haut de l'art antérieur.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un emballage distributeur essentiellement en matière synthétique, pour produit pâteux en forme de bâtonnet, tel que par exemple déodorant ou rouge à lèvres, et du type comportant un corps creux à l'intérieur duquel le bâtonnet pâteux est guidé suivant une direction longitudinale, entre une position escamotée et une position d'utilisation en saillie d'une première extrémité du corps, un dispositif de déplacement du bâtonnet constitué par un piston coulissant dont est solidaire le bâtonnet et par une vis apte à coopérer avec le piston pour le déplacer suivant ladite direction, une molette d'entraînement à rotation de la vis montée sur l'autre extrémité ou seconde extrémité du corps, ainsi qu'un capuchon d'obturation de la première extrémité, un système d'étanchéité étant prévu entre le capuchon et le corps, tandis que le piston comporte des orifices débouchant en regard des deux extrémités du corps, de sorte que le bâtonnet est obtenu à partir de la seconde extrémité du corps, par coulée du produit à travers lesdits orifices et solidification dans le corps, avant montage de la molette d'entraînement, caractérisé en ce que le corps comprend d'une part une chemise interne qui définit les deux extrémités longitudinales et qui est réalisée dans une matière élastiquement déformable, compatible avec le produit pâteux, et un canon ou douille externe fixe, entourant partiellement ladite chemise, et d'autre part des moyens d'assemblage intégrés de la douille avec la chemise interne.
  • Selon une autre caractéristique, la chemise interne comporte une surface de révolution venue de matière et disposée en regard de la seconde extrémité du corps, tandis que la vis d'entraînement précitée, qui est introduite dans l'emballage par cette extrémité, vient en appui suivant ladite direction et est guidée à rotation contre cette surface de révolution de la chemise.
  • De préférence, le système d'étanchéité précité comprend une lèvre qui constitue la première extrémité de la chemise interne, et apte à venir se loger hermétiquement en se déformant, dans une gorge de forme correspondante du capuchon, lorsque celui-ci est en position d'obturation du corps de l'emballage.
  • En outre, on peut prévoir que le système d'étanchéité précité comprenne entre la première extrémité et la douille externe, au moins une protubérance périphérique venue de matière avec la chemise interne, ainsi qu'une surface correspondante du capuchon contre laquelle la protubérance vient se plaquer hermétiquement en se déformant, lorsque le capuchon est en position d'obturation du corps de l'emballage.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la chemise interne comporte à proximité de sa première extrémité, un filetage avec lequel coopère un taraudage du capuchon précité, de sorte qu'en fin de vissage, c'est-à-dire en position d'obturation, ce dernier exerce sur la chemise un effort approximativement orienté vers la seconde extrémité du corps.
  • Avantageusement, les moyens d'assemblage intégrés comprennent d'une part au moins un dispositif de positionnement et d'immobilisation de la chemise par rapport à la douille externe, et d'autre part au moins un dispositif de fixation par agrafage élastique ou "clippage" de la chemise et de ladite douille.
  • L'invention se caractérise également en ce que des arêtes de guidage du piston et du bâtonnet, venues de matière avec la chemise interne, s'étendent en saillie à peu près parallèlement à la direction longitudinale précitée, et l'extrémité opposée au capuchon de ces arêtes constituant de préférence la surface de révolution précitée guidant la vis d'entraînement.
  • Suivant le mode de réalisation illustré, la douille externe du corps est en une matière rigide telle qu'un plastique styrénique ou un métal, et peut comporter des éléments décoratifs comme par exemple impressions, parties transparentes, incrustations, reliefs ou analogues.
  • On remarquera également ici que la douille peut posséder, à proximité de son extrémité opposée au capuchon, une autre surface de révolution apte à guider à rotation la molette d'entraînement par rapport au corps de l'emballage.
  • Dans ce cas, la chemise interne du corps comportera de préférence, à proximité de la seconde extrémité, au moins une collerette ou jonc périphérique d'étanchéité, apte à se plaquer en se déformant élastiquement contre l'intérieur de la molette d'entraînement.
  • En outre, il est possible que la molette d'entraînement précitée et la vis de déplacement possèdent des éléments de crabotage, venus de matière et en prise mutuellement de façon à rendre ladite vis solidaire en rotation de la molette d'entraînement.
  • Mais d'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description détaillée d'un mode de réalisation, donné uniquement à titre d'exemple, qui suit et se réfère aux dessins annexés, dans lesquels.
  • La figure 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe et en écorché, d'un emballage distributeur, conforme à l'invention.
  • La figure 2 est une vue en coupe transversale, suivant la ligne II-II, du piston de l'emballage de la figure 1.
  • La figure 3 est une vue en coupe transversale, suivant la ligne III-III de la seconde extrémité de l'emballage de la figure 1.
  • La figure 4 est une vue partielle en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3.
  • La figure 5 est une vue partielle d'un détail du système d'étanchéité de l'emballage de la figure 1.
  • En se reportant aux figures, on voit un emballage distributeur 1 pour un produit pâteux quelconque en forme de bâtonnet. Suivant l'exemple illustré, l'emballage 1 est prévu pour un produit cosmétique d'hygiène tel que déodorant. Cependant, tout autre produit pâteux applicable de la même manière, et par exemple dans le domaine des cosmétiques, de la médecine, du bricolage, de l'alimentation ou analogue, peut également être conditionné dans un emballage similaire à 1.
  • Cet emballage 1 comporte un corps creux 2, dont la direction longitudinale est parallèle à un axe X-X', comme on le voit sur les figures 1, 2 et 3. Ici, le corps creux 2 a une forme à peu près cylindrique, dont l'axe X-X' constitue le centre. Toutefois, il est parfaitement possible que le corps creux 2 ait une section ovale, oblongue, polygonale ou encore de toute autre forme permettant en autre une bonne préhension de l'emballage 1.
  • Bien sûr, le corps creux 2 doit définir un espace interne dans lequel le bâtonnet de produit pâteux peut venir se loger à coulissement, c'est-à-dire être guidé suivant la direction X-X', qui constitue également l'axe central et longitudinal de ce bâtonnet. Ainsi, le bâtonnet de produit pâteux est déplaçable en translation suivant X-X', entre une position escamotée à l'intérieur du corps 2, et une position d'utilisation en saillie d'une première extrémité 825 du corps 2.
  • Cette extrémité 825, située en haut sur la figure 1, définit une ouverture dite supérieure de l'espace interne délimité par le corps creux 2. La seconde extrémité du corps 2, c'est-à-dire son extrémité inférieure, est opposée suivant X-X' à l'extrémité 825, et est désignée en 27 sur la figure 1.
  • Cette seconde extrémité 27 du corps est obturée par une molette 7, en forme de cuvette et dont la section perpendiculairement à l'axe X-X' correspond sensiblement à celle du corps 2. Cette molette (figures 1 et 3) est montée sur le corps 2 de façon à pouvoir être tournée par rapport à celui-ci, autour de l'axe X-X'. La molette 7 permet de commander un dispositif 6 de déplacement du bâtonnet, entre ses positions escamotée et d'utilisation, dans un sens ou dans l'autre.
  • Plus précisément, la molette 7 est solidaire en rotation d'une vis 62 du dispositif 6, et l'entraîne lorsqu'elle est manoeuvrée. La vis de déplacement 62 est disposée à l'intérieur du corps 2 suivant X-X', et s'étend sensiblement de l'extrémité inférieure 27 à l'extrémité supérieure 825 de celui-ci. Au vu des figures 1 et 2, on comprend que le dispositif 6 comporte également un piston 63, dont la forme correspond sensiblement à celle de l'espace interne défini par le corps 2, afin de pouvoir être déplacé à coulissement suivant X-X' à l'intérieur de ce dernier. Ce piston 63 est solidaire en rotation et à coulissement du bâtonnet de produit pâteux. On comprend déjà que grâce au dispositif 6, lorsque la vis 62 est tournée à l'aide de la molette 7, le piston 63 qui est immobilisé en rotation par rapport au corps 2, déplace le bâtonnet de produit pâteux à coulissement suivant X-X' et dans un sens correspondant au sens de rotation de la vis 62.
  • Sur les figures 1 et 5, on voit que la première extrémité 825 du corps 2 peut être obturée à l'aide d'un bouchon ou capuchon 5. A l'instar de la molette 7, le capuchon 5 a la forme d'une cuvette ou coiffe, mais dont la concavité est opposée à celle de ladite molette. En fait, le capuchon d'obturation 5 se monte sur le corps 2 afin de boucher son extrémité 825, d'où le bâtonnet pâteux peut faire saillie lorsque l'emballage 1 est utilisé.
  • On remarque également sur les figures 1 et 2 que le piston 63 comporte des orifices 61 qui débouchent chacun en regard des deux extrémités longitudinales 825 et 27 du corps 2 de l'emballage. Autrement dit, l'espace interne défini par le corps 2 est divisé perpendiculairement à X-X' par le piston 63, et les deux parties de cette espace interne sont reliées l'une à l'autre par les orifices 61.
  • L'emballage comporte également un système d'étanchéité 8 prévu entre le capuchon 5 et le corps 2. Grâce à ce système d'étanchéité et aux orifices 61, lorsque l'emballage 1 est disposé à l'envers, c'est-à-dire avec la première extrémité 825 vers le bas, la partie de l'espace interne du corps 2 s'étendant de la première extrémité 825 au piston 63, peut faire office de moule pour la réalisation du bâtonnet, par coulée à travers les orifices 61 d'un fluide se transformant après solidification en un bâtonnet de produit pâteux choisi. Le trait perpendiculaire à X-X' visible sur la figure 1 et désigné en N indique le niveau de remplissage de ce fluide à l'intérieur de l'emballage 1. Au vu du niveau N, on comprend que le bâtonnet remplit au moins partiellement les orifices 61 du piston 63, qui ont de préférence une forme évasée vers la seconde extrémité 27 du corps 2. Ainsi, le bâtonnet de produit pâteux est rendu solidaire à la fois en rotation et à coulissement suivant X-X' du piston 63. Il va de soi qu'après remplissage, par exemple à l'aide d'une ou plusieurs buses flexibles de diamètre inférieur à celui des orifices 61 et donc aptes à pénétrer dans l'espace interne où le bâtonnet est moulé, la seconde extrémité 27 du corps 2 est bouchée à l'aide de la molette 7.
  • Conformément à l'invention, le corps 2 comprend d'une part une chemise interne 3 et d'autre part un canon ou douille externe fixe 4. La chemise interne 3 du corps 2, qui réunit l'essentiel des éléments fonctionnels de l'emballage 1, fait saillie suivant l'axe X-X' de la douille 4, et définit donc les deux extrémités longitudinales 825 et 27 du corps 2. Pour sa part, la douille externe 4 qui entoure partiellement la chemise interne 3, constitue la partie fixe de l'emballage qui est prise en main par l'utilisateur lorsque celui-ci actionne la molette 7. Grâce à cette structure particulière à l'invention, l'extérieur du corps 2, c'est-à-dire la douille 4, peut aisément être pourvue d'éléments décoratifs tel que par exemple impressions, parties transparentes, incrustations, reliefs ou analogues, tandis que la partie interne, à savoir la chemise 3, est réalisée dans un matériau déformable élastiquement et compatible avec le produit pâteux constituant le bâtonnet conditionné dans l'emballage 1. En outre, des protubérances et évidements de forme appropriée sont venus de matière avec la chemise interne 3 et la douille 4, pour constituer des moyens intégrés d'assemblage des deux éléments constitutifs du corps 2.
  • Suivant l'exemple illustré qui se rapporte à un emballage pour produit cosmétique labial tel que rouge à lèvres, la chemise interne 3, le piston coulissant 63 ainsi que la vis de déplacement 62 sont réalisés en une matière synthétique et plastique telle que polypropylène, par exemple. Quand à la douille externe 4, au capuchon 5 et à la molette 7, ceux-ci sont de préférence réalisés dans une matière rigide telle qu'un plastique styrènique, dont l'apparence et la résistance mécanique sont appropriées. Evidemment, d'autres matériaux peuvent également être utilisés pour les pièces externes (4, 5 et 7) de l'emballage 1, comme notamment styrène acrylo-nitrile, ou des polymères tels que polystyrène, et notamment celui qui est désigné par appellation courante ABS. De même, du bois ou du métal peut être utilisé pour les parties externes de l'emballage 1. Similairement, il n'est pas impératif de réaliser la chemise interne 3 en polypropylène, et celle-ci peut être obtenue par moulage de polyoxyde de méthyle (POM) ou analogues.
  • Maintenant, les différents éléments de l'emballage 1 illustrés sur les figures vont être décrits. On comprend au vu de la figure 1 que le système d'étanchéité 8 précité n'est pas constitué ici par une pièce interposée entre le capuchon d'obturation 5 et le corps 2, mais comprend une lèvre venue de matière avec la chemise interne 3 et qui en forme la première extrémité 825. La lèvre 825 s'étend suivant toute la périphérie de la chemise 3 de manière à pouvoir venir se loger hermétiquement en se déformant dans une gorge de forme correspondante du capuchon 5, lorsque celui-ci est en positon d'obturation du corps 2. La position d'obturation du corps 2 par le capuchon 5 est celle qui est illustrée notamment sur la figure 1, et correspond à un engagement complet du capuchon 5 sur le corps 2. On comprend en se reportant notamment à la figure 5, que lorsque le capuchon 5 est retiré du corps 2, la lèvre d'extrémité périphérique 825, qui est réalisée dans un matériau élastiquement déformable et qui fait saillie suivant X-X' de la douille externe 4, se trouve dans une position de repos dans laquelle elle n'est pas disposée exactement en regard de la gorge du capuchon 5, mais légèrement vers l'intérieur de l'espace interne défini par le corps 2. Or, on remarque également que la gorge du capuchon 5 a une forme s'évasant vers la seconde extrémité de l'emballage 1, de sorte que la lèvre 825 est déformée radialement vers l'extérieur lorsqu'elle pénètre dans la gorge, ce qui a pour effet de plaquer hermétiquement sa surface périphérique interne contre une surface correspondante de la périphérie externe de la gorge du capuchon 5.
  • Comme indiqué plus haut, le système d'étanchéité 8 comprend en outre entre la première extrémité 825 et la douille rigide 4, au moins une protubérance périphérique ou radiale, venue de matière avec la chemise 3, ainsi qu'une surface correspondante du capuchon 5 contre laquelle chaque protubérance vient se plaquer hermétiquement en se déformant, lorsque le capuchon est en position d'obturation du corps 2.
  • En se reportant aux figures 1 et 5, on voit que suivant le mode de réalisation illustré, plusieurs protubérances radiales 833 venues de matière avec la chemise 3, font saillie à la façon d'anneaux s'étendant respectivement suivant des plans perpendiculaires à l'axe X-X', de la surface externe de cette chemise qui comporte la lèvre 825. En fait, les anneaux radiaux périphériques 833, qui sont ici au nombre de trois, font saillies d'une surface externe de la chemise 3 sensiblement tronconique et dont le diamètre diminue vers la lèvre 825. Le capuchon d'obturation 5 comporte une surface de forme correspondante, qui s'étend à l'intérieur de celui-ci, entre la gorge avec laquelle coopère la lèvre d'extrémité 825, et un taraudage interne 53, grâce auquel le capuchon 5 peut être vissé sur le corps 2.
  • Plus spécialement, la partie de la chemise 3 qui fait saillie de la douille externe 4 et qui comporte la lèvre 825, comporte un filetage 35 avec lequel coopère le taraudage 53 du capuchon 5. Le taraudage 53 et le filetage 35, ainsi que le rebord périphérique libre du capuchon 5, sont agencés de sorte qu'en fin de vissage, c'est-à-dire en position d'obturation, le capuchon 5 exerce sur la chemise 3 un effort approximativement orienté vers la seconde extrémité 27 du corps 2. Ceci permet non seulement d'obtenir les déformations évoquées plus haut de la lèvre 825 et des protubérances annulaires 833 contre les surfaces correspondantes du capuchon 5, mais aussi de garantir un bon maintien en position d'obturation de l'emballage 1.
  • L'effort exercé par le capuchon 5 en position d'obturation ou de fin de vissage, à également pour effet de compenser les tolérances de fabrication de l'emballage 1. En fait, on voit sur la figure 1 qu'en position d'obturation, l'extrémité libre périphérique du capuchon 5 vient d'une part en appui contre une extrémité correspondante de la douille rigide 4 (pour obtenir un aspect externe uniforme de l'emballage 1), ainsi que contre une protubérance annulaire 835 de la chemise 3, qui s'étend en saillie de celle-ci suivant un plan perpendiculaire à l'axe X-X'. Un évidement périphérique est ménagé en-dessous de la protubérance 835, qui fait saillie suivant l'axe X-X', de l'extrémité évoquée plus haut de la douille 4, lorsque le capuchon 5 n'est pas monté sur le corps 2. Ainsi, en fin de vissage du capuchon 5, l'extrémité périphérique inférieure de celui-ci vient prendre appui contre et déforme élastiquement la protubérance annulaire 835 de la chemise 3, de sorte que celle-ci se déplace vers l'évidement qui est ménagé en dessous d'elle. Un tel appui flexible du capuchon 5 contre la protubérance annulaire 835 améliore encore l'étanchéité entre le corps 2 et le capuchon 5, mais permet surtout la compensation des jeux de fabrication et l'immobilisation en position d'obturation de ceux-ci.
  • En se reportant maintenant à la figure 2, on voit que la chemise interne 3 comporte, en saillie radialement vers l'intérieur de l'espace défini par le corps 2, une pluralité d'arêtes ou nervures venues de matière 36. Ces arêtes 36 qui s'étendent à peu près parallèlement à l'axe X-X', sont ici au nombre de 5 et sont régulièrement réparties sur la périphérie interne de la chemise 3. Chacune des arêtes 36 de la chemise 3 vient se loger dans une rainure de forme correspondante du piston 63, afin de guider celui-ci suivant l'axe X-X'. Similairement, le piston 63 illustré comporte cinq orifices de remplissage 61, dont la section de chacun perpendiculairement à l'axe X-X' est sensiblement circulaire et qui sont agencés de façon que sur un même rayon du piston 63, soit formé soit un orifice de remplissage 61, soit une rainure longitudinale pour une arête 36. Il va de soi au vu des figures 1 et 2 notamment, que ces arêtes longitudinales 36 qui coopèrent avec les rainures du piston 63, permettent également l'immobilisation en rotation de ce dernier ainsi que du bâtonnet de produit pâteux.
  • On notera ici que suivant le mode de réalisation illustré, à l'extrémité 27 du corps 2, c'est-à-dire à son extrémité opposée au capuchon 5, les arêtes 36 de la chemise 3 définissent une surface de révolution 366 grâce à laquelle comme on l'expliquera ultérieurement, la vis de déplacement 62 est immobilisée axialement et guidée en rotation par rapport au corps 2.
  • Maintenant, les moyens d'assemblage intégrés de la chemise interne 3 et de la douille externe 4 vont être décrit. Comme ceci ressort bien de la figure 1, ces moyens d'assemblage comportent d'une part au moins un dispositif de positionnement et d'immobilisation de la chemise 3 par rapport à la douille 4, (comme on le voit notamment sur la partie écorchée de la figure 1), et d'autre part au moins un dispositif de fixation par agrafage élastique ou "clippage" 437.
  • Le dispositif de positionnement et d'immobilisation de l'emballage 1 illustré comprend des parties 431 de la chemise 3 en saillie de l'extérieur de celle-ci, ainsi que des logements correspondants 433 ménagés à l'intérieur de la douille 4. Les parties en saillie 431 on chacune la forme d'un "T" dont la barre verticale est à peu près parallèle à l'axe X-X', et dont la barre transversale est perpendiculaire à cet axe. En fait, les barres transversales des parties en saillie 431 de la chemise 3 sont jointives et constituent une protubérance annulaire périphérique, au-dessus de laquelle s'étend la protubérance décrite plus haut 835 ainsi que l'évidement vers lequel celle-ci se déforme lorsque le capuchon 5 est monté sur le corps 2. Les parties concaves 433 avec lesquelles les parties en saillie 431 de la chemise 3 coopèrent, ont la forme de créneaux effilés ou de "V". Comme ceci ressort bien de la figure 1, l'extrémité libre de chaque branche parallèle X-X' des parties en saillie 431 vient en appui contre le fond d'une partie concave 433 en forme de V, lorsque la douille 4 est montée suivant X-X', autour de la chemise 3. Il va de soi que ce montage de la douille 4 s'effectue en engageant la douille 4 sur la chemise 3, par la seconde extrémité 27 (ou extrémité inférieure) de ce dernier. On comprend que cet engagement de la douille 4 sur la chemise 3 est possible jusqu'à ce que les parties concaves ou logement 433 viennent butées contre les parties en saillie 431. De fait, les parties 431 et 433 font office de butée axiale suivant X-X', et immobilisent également en rotation la chemise 3 par rapport à la douille 4.
  • Evidemment, l'agrafage élastique ou "clippage" de la chemise 3 sur la douille 4 à l'aide des dispositifs 437 doit s'effectuer avant que les parties 431 et 433 viennent en butée les unes contre les autres. Suivant le mode de réalisation illustré, le dispositif de clippage 437 comprend une pluralité de crans en saillie venus de matière avec la chemise, avec chacun desquels coopère un évidement correspondant de la douille 4. On voit sur la figure 1 que les dispositifs de clippage 437 sont prévus à l'extrémité de la douille 4 qui est opposée aux parties 433, c'est-à-dire à son extrémité la plus proche de la seconde extrémité 27, et donc de la molette d'entraînement 7.
  • On notera ici que cette molette 7 est montée elle aussi sur le corps 2 par déplacement suivant l'axe X-X', vers le capuchon 5. Plus spécialement, la molette 7 est déplacée suivant X-X' vers le capuchon 5 jusqu'à ce que son extrémité périphérique libre vienne en appui contre une surface d'extrémité périphérique correspondante 47 de la douille externe 4. L'extrémité périphérique inférieure 47 de la douille 4 définit ici une surface de révolution apte à guider à rotation et à immobiliser suivant X-X' la molette d'entraînement 7 par rapport au corps 2. Ici, la surface 47 comprend une partie à peu près perpendiculaire à l'axe X-X' ainsi qu'un épaulement de centrage, mais pourrait bien sûr avoir toute autre forme appropriée, comme par exemple une forme tronconique s'effilant vers l'extrémité 27. On voit en outre sur la figure 1 qu'à proximité du dispositif 437, la chemise 3 comporte d'autres crans en saillie vers l'extérieur. Ces autres crans coopérent avec une arête correspondante de la molette 7, et permettent la fixation de cette dernière par agrafage élastique sur la chemise 3, et donc sur le corps 2. Bien sûr, cet agrafage élastique sur la chemise 3 de la molette 7 s'effectue avant que celle-ci ne vienne en butée contre la surface de guidage 47 de la douille externe 4.
  • Sur les figures 1 et 3, on voit qu'entre le dispositif 437 et l'extrémité inférieure 27, la chemise 3 comporte au moins une collerette périphérique externe désignée par la référence numérique 93. En fait, la chemise 3 illustrée comporte quatre collerettes annulaires ou joncs périphériques 93, donc chacun vient se plaquer en se déformant élastiquement contre l'intérieur de la molette d'entraînement 7, lorsque celle-ci est montée sur le corps 2. Au vu de la figure 1, il ressort clairement que ces joncs périphériques 93 ont pour fonction d'isoler de façon hermétique par rapport à l'extérieur, l'espace interne défini par le corps 2, au niveau de son extrémité inférieure 27. Autrement dit, grâce aux joncs d'étanchéité 93, la molette 7 obture de façon étanche la seconde extrémité 27 du corps 2, lorsqu'elle est montée sur ce dernier.
  • Mais, avant montage de la molette 7, il est impératif d'introduire le dispositif de déplacement 6 à l'intérieur du corps 2. En fait, la vis longitudinale 62 et le piston 63 sont de préférence assemblés par vissage, suite à quoi le dispositif 6 ainsi constitué soit introduit dans le corps 2, à partir de la seconde extrémité 27. On remarquera ici que, contrairement à tous les emballages équivalents de l'art antérieur, l'emballage 1 conforme à l'invention rend possible un assemblage de tous ses éléments et pièces suivant le même sens, c'est-à-dire vers son capuchon d'obturation 5.
  • D'après les figures 1, 3 et 4, on comprend que la vis 62 comporte, à son extrémité opposée au capuchon d'obturation 5, une partie 627 venue de matière et approximativement en forme de roue (voir figure 3). Cette roue vient se loger avec jeu, lors du montage du dispositif 6 dans le corps 2, à l'intérieur d'une partie cylindrique de la chemise 3, qui s'étend de la surface de révolution 366 formée par les arêtes 36 évoquées, jusqu'à la seconde extrémité 27 du corps 2. Ainsi, pour le montage du dispositif 6, les rainures du piston 63 sont engagées suivant X-X' dans les arêtes longitudinales 36, jusqu'à ce qu'une surface appropriée de la roue 627 de la vis 62 vienne en appui contre la surface de rotation 366 de la chemise 3, qui est disposée à cet effet en regard de l'extrémité 27. De cette façon, la vis 62 est positionnée suivant X-X', et est guidée à rotation par la surface de révolution 366 constituée par l'extrémité des arêtes 36. Bien que sur la figure 1 les surfaces de guidage entre la chemise 3 et la vis 62 s'étendent à peu près perpendiculairement à l'axe X-X', et il est également possible que celles-ci soient orientées différemment, et soient par exemple tronconiques.
  • C'est également grâce à la roue 627 de la vis 62 que cette dernière peut être rendue solidaire en rotation de la molette 7. Or, on voit sur la figure 3 que cette roue 627 comporte des rayons pleins qui s'étendent radialement depuis la vis 62 proprement dite vers une partie en forme de jante de la roue 627, par l'intermédiaire de laquelle celle-ci coopère avec la chemise 3. Ces rayons pleins définissent non seulement des orifices qui débouchent d'une part en regard des orifices 61 du piston 63, et d'autre part face à l'extrémité 27 du corps 2 afin de permettre le remplissage de ce dernier lors de la réalisation du bâtonnet pâteux par moulage, mais constituent également des éléments de crabotage, qui viennent en prise avec des éléments 762 de la molette 7. Ces éléments de crabotage de la molette 7 sont, comme on le voit sur la figure 4, en forme de dents venues de matière. Plus précisément, les dents de crabotage 662, qui s'étendent approximativement suivant X-X' depuis l'intérieur de la concavité de la molette 7, ont une forme arquée (figure 3) et une extrémité libre définissant un V renversé. Chaque élément ou dent de crabotage 762 de la molette 7 vient se loger suivant X-X' entre deux rayons pleins de la roue 627, et à proximité d'une partie centrale ou moyeu de la roue 627, lorsque la molette 7 est montée sur l'ensemble constitué par le corps 2 et le dispositif 6. Puisque chaque dent 762 est insérée entre deux rayons pleins de la roue 627 de la vis 62, cette dernière est rendue solidaire en rotation par crabotage de la molette 7.
  • Le fonctionnement de l'emballage 1 qui vient d'être décrit est identique à celui des emballages correspondants de l'art antérieur. En d'autre terme, lorsque le capuchon est retiré et que l'utilisateur tient la douille externe 4 du corps 2 en main, toute rotation dans un sens ou dans l'autre de la molette 7 provoque un déplacement suivant l'axe X-X' du bâtonnet pâteux, suivant un sens correspondant.
  • On a donc obtenu conformément à l'invention un emballage distributeur grâce auquel une excellente étanchéité est obtenue sans interposition d'une pièce séparée entre le capuchon et le corps 2, dont la structure est particulièrement simple et aisée à assembler. En effet, l'assemblage de l'emballage 1 consiste à fixer la chemise 3 sur la douille 4, à assembler le corps 2 ainsi constitué avec le capuchon 5, puis à introduire dans ce corps le dispositif de déplacement 6. Alors, notamment grâce à l'étanchéité obtenue à l'aide des parties 825, 833 et 835 décrites plus haut, le bâtonnet pâteux peut être obtenu par moulage dans l'espace interne du corps 2, suite à quoi la seconde extrémité 27 de celui-ci peut être obturée grâce au montage étanche (joncs périphériques 93) de la molette 7. On soulignera encore ici que par rapport au capuchon 5, la chemise 3, la douille 4, le dispositif 6 et la molette 7 sont tous montés suivant le même sens, c'est-à-dire de bas en haut sur la figure 1, ce qui rend l'assemblage de l'emballage conforme à l'invention extrêmement rapide et simple.
  • Evidemment, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, et comprend tous les équivalents et toutes les combinaisons des moyens techniques illustrés, si celles-ci sont effectuées suivant son esprit.

Claims (11)

  1. Emballage distributeur essentiellement en matière synthétique, pour produit pâteux en forme de bâtonnet, tel que par exemple déodorant ou rouge à lèvres, et du type comportant un corps creux (2) à l'intérieur duquel le bâtonnet pâteux est guidé suivant une direction longitudinale (X-X'), entre une position escamotée et une position d'utilisation en saillie d'une première extrémité (825) du corps, un dispositif de déplacement (6) du bâtonnet constitué par un piston coulissant (63) dont est solidaire le bâtonnet et par une vis (62) apte à coopérer avec le piston pour le déplacer suivant ladite direction (X-X'), une molette (7) d'entraînement à rotation de la vis (62) montée sur l'autre extrémité ou seconde extrémité (27) du corps (2), ainsi qu'un capuchon (5) d'obturation de la première extrémité (825), un système d'étanchéité étant prévu entre le capuchon (5) et le corps (2), tandis que le piston (63) comporte des orifices (61) débouchant en regard des deux extrémités du corps, de sorte que le bâtonnet est obtenu à partir de la seconde extrémité (27) du corps, par coulée du produit à travers lesdits orifices (61) et solidification dans le corps (2), avant montage de la molette d'entraînement (7), caractérisé en ce que le corps comprend d'une part une chemise interne (3) qui définit les deux extrémités longitudinales (825, 27) et qui est réalisée dans une matière élastiquement déformable, compatible avec le produit pâteux, et une douille externe fixe (4) , entourant partiellement ladite chemise (3), et d'autre part des moyens d'assemblage intégrés de la douille (4) avec la chemise interne (3).
  2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chemise interne (3) comporte une surface de révolution (366) venue de matière et disposée en regard de la seconde extrémité (27) du corps, tandis que la vis d'entraînement (62) précitée, qui est introduite dans l'emballage par cette extrémité, vient en appui suivant ladite direction (X-X') et est guidée à rotation contre cette surface de révolution (366) de la chemise (3).
  3. Emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le système d'étanchéité précité comprend une lèvre (825) qui constitue la première extrémité de la chemise interne (3), et apte à venir se loger hermétiquement en se déformant, dans une gorge de forme correspondante du capuchon (5), lorsque celui-ci est en position d'obturation du corps de l'emballage (1).
  4. Emballage selon lune des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le système d'étanchéité précité comprend entre la première extrémité (825) et la douille externe (4), au moins une protubérance périphérique (833, 835) venue de matière avec la chemise interne (3), ainsi qu'une surface correspondante du capuchon (5) contre laquelle la protubérance vient se plaquer hermétiquement en se déformant, lorsque le capuchon (5) est en position d'obturation du corps de l'emballage (1).
  5. Emballage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la chemise interne (3) comporte à proximité de sa première extrémité (825), un filetage (35) avec lequel coopère un taraudage (53) du capuchon (5) précité, de sorte qu'en fin de vissage c'est-à-dire en position d'obturation, ce dernier (5) exerce sur la chemise (3) un effort approximativement orienté vers la seconde extrémité (27) du corps (2).
  6. Emballage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage précités comprennent d'une part au moins un dispositif de positionnement et d'immobilisation (431, 433) de la chemise (3) par rapport à la douille externe (4), et d'autre part au moins un dispositif de fixation (437) par agrafage élastique ou "clippage" de la chemise (3) et de ladite douille (4).
  7. Emballage selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que des arêtes (36) de guidage du piston (63) et du bâtonnet, venues de matière avec la chemise interne (3), s'étendent en saillie à peu près parallèlement à la direction longitudinale (X-X') précitée, l'extrémité opposée au capuchon (5) de ces arêtes (36) constituant de préférence la surface de révolution (366) précitée de guidage à rotation de la vis (62) du dispositif de déplacement (6).
  8. Emballage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la douille externe (4) du corps est en une matière rigide telle qu'un plastique styrénique ou un métal, et comporte des éléments décoratifs comme par exemple impressions, parties transparentes, incrustations, reliefs ou analogues.
  9. Emballage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la douille externe fixe (4) possède à proximité de son extrémité opposée au capuchon (5), une autre surface de révolution (47) apte à guider à rotation la molette d'entraînement (7) par rapport au corps (2) de l'emballage (1).
  10. Emballage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la chemise interne (3) du corps (2) comporte à proximité de la seconde extrémité (27), au moins une collerette ou jonc périphérique (413) d'étanchéité, apte à se plaquer hermétiquement en se déformant élastiquement contre l'intérieur de la molette d'entraînement (7).
  11. Emballage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la molette d'entraînement (7) précitée et la vis de déplacement (62) possèdent des éléments de crabotage (627, 762), venus de matière et en prise mutuellement de façon à rendre ladite vis (62) solidaire en rotation de la molette d'entraînement (7), ces éléments étant de préférence situés à proximité de l'axe de rotation (X-X') de ladite vis (62).
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