JP2000071680A - 固形物繰出し容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固形物をスムーズに繰り出すことができると
共に固形物の不要な消耗、損傷を防止することができる
固形物繰出し容器を提供する。 【解決手段】 内面に螺旋溝１Ｂ１，１Ｂ２を形成して
なる本体軸１内に回動可能に挿通される内軸５と、内軸
５内に移動可能に挿入されると共に内軸５にその軸線方
向に沿って形成した案内溝５１ａ，５１ｂから突出して
本体軸１の螺旋溝１Ｂ１，１Ｂ２に移動可能に嵌合する
嵌合突起６２ａ１，６２ｂ１を備えた押出し部材６と、
内軸５内にその軸線方向に沿って複数本挿入された棒状
の固形物Ｗ１〜Ｗ９と、この固形物の周面を被覆するホ
ルダＨと、を備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、棒状の固形物を順
次繰出ながら塗布作業を行い得るようにした塗布具に関
し、特に、化粧において眉墨として使用する固形物の保
持、繰出しなどに適した機構を有する塗布具に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、化粧あるいは筆記具などにおい
ては、塗料を棒状に固化した固形物を筒状の軸体内に収
納しておき、これを必要に応じて所定の繰出し機構をに
より順次繰り出すようにしたものが知られている。とこ
ろが、こうした棒状の固形物を使用するものにあって
は、固形物の長さを使用量に応じた長尺なものを軸体内
に収納する形態をとっていたため、使用中に、軸筒外か
らの衝撃によって折れることがあり、こうした場合に
は、単一の芯の繰出を想定して構成された繰出し機構で
は、適正な繰出しが行われず、塗布作業における作業性
の低下を招くという問題が発生していた。殊に、眉墨な
どにあっては、固形物として顔料などを棒状に固化させ
て形成した比較的弾性の低いものを用いるため、上記の
ような使用中の破損が生じ易く、取り扱いにくいものと
なっていた。

【０００３】そこで現在では、図１７に示すように、予
め複数に分割形成した芯を順次繰り出すようにしたもの
が筆記具において提案、実施されている。図１７におい
て、スリットａ１を形成した内管ａは、回転具ｂに直結
され、内壁に螺旋溝ｃ１を設けた外管ｃが先端係止具ｄ
に直結されている。また、突起ｅを有する推進器ｆは内
管ａに収められ、推進器ｆの突起ｅを内管ａのスリット
ａ１に嵌め込まれている。そして、前記内管ａは外管ｃ
の内部にとりつけられ、さらに、推進器ｆと先端止具ｄ
との間に形成される空間には、複数の芯単体ｇ１，ｇ
２，ｇ３……を軸方向へと嵌着してなる芯集合体ｇが挿
入されている。

【０００４】上記構成を有する筆記具において、使用時
には、先端止具ｄの出口より突出した芯ｇ１を用い、こ
れが消費された場合には、使用済みの最前端に位置する
芯ｇ１を取り除き、次に位置する芯ｇ２を先端止具ｄよ
り突出するよう芯集合体ｇを前方へと移動させて使用す
る。この芯集合体ｇの移動は、回転具ｂを回転させるこ
とによって行う。すなわち、回転具ｂを回転させると内
管ａが回転し、推進器ｆの突起ｅが内管ａのスリットａ
１と外管ｃの内壁のネジ溝ｃ１に規制されて移動する。
これにより、推進器ｆは内管ａの管内を前進し、最後位
に位置する芯ｇｎを押圧して芯集合体ｇを全体的に移動
させる。このように、従来の筆記具においては、筆記に
使用すべき芯を短尺な芯単体ｇ１，ｇ２，ｇ３……に分
割形成しておくものとなっているため、外部などからの
衝撃にも破損しにくく、常に安定した芯の繰出しを行う
ことができるものとなっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術にあっては、内管ａと芯集合体ｇとの間に形成さ
れる隙間などによって芯集合体ｇががたつき、芯集合体
ｇが円滑に移動しないという問題があった。このため、
内管ａの内面に対し芯集合体ｇの外周を常時圧接させ、
上記のようながたつきを防止することも考えられている
が、この場合には、内管ａの内面との摺接によって各芯
単体ｇ１，ｇ２……の外面が摩耗し、摩耗粉などが付着
して移動性の低下を招くとか、摩耗粉が先端止具ｄから
外方へ落下して紙面を汚すなどの問題があった。こうし
た問題は、特に芯単体ｇが口紅や眉墨等のように弾性の
低いものに特に発生し易い。

【０００６】本発明は上記従来技術の課題に着目してな
されたもので、いかなる素材の固形物も固形物を損傷さ
せることなくスムーズに繰り出すことができる固形物繰
出し容器の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため次の構成を有する。すなわち、本願請求項１
記載の発明は、内面に嵌合溝を形成してなる筒状の本体
軸と、この本体軸内に回動可能に挿通される周面部を有
すると共に、前記周面部にスリット状の嵌合溝を形成し
てなる内軸と、この内軸内に移動可能に挿入される押圧
部とこの押圧部に一体的に突設され前記内軸の嵌合溝か
ら突出して前記本体軸の嵌合溝に移動可能に嵌合する嵌
合突起とを備えた押出し部材と、前記内軸内にその軸線
方向に沿って複数本挿入された固形物と、前記固形物の
周面を被覆し、かつ内軸内面との間に所定の摺動摩擦力
を発生させるよう圧接する圧接部を有するホルダと、を
備えると共に、前記本体軸に設けられた嵌合溝と内軸に
設けられた嵌合溝のいずれか一方を螺旋状をなす螺旋溝
とし、他方を軸線方向に沿って延出する案内溝としたこ
とを特徴とするものである。

【０００８】上記構成を有する請求項１記載の発明にお
いて、前記本体軸に対して内軸を回転させることによ
り、内軸と共に回転する押出し部材を前記螺旋溝の押圧
力により案内溝及に沿って軸線方向へと移動させ、押出
し部材の前方への移動によって最後端に位置する固形物
及びホルダを押圧し、その押圧力を前方の固形物及びホ
ルダに順次伝達して最前端に位置する固形物を前記本体
軸から順次外方へと繰り出す。この固形物の繰出しにお
いて、固形物は、筒状の芯ホルダにより固形物の後方部
を覆い、ホルダと共に内筒部に移動可能に挿入するもの
であり、これによれば、内軸の内面に直接的に固形物が
接触しないため、固形物はホルダを介してスムーズに内
軸内を移動することができ、その移動によって固形物が
傷つくこともない。

【０００９】また、前記ホルダとしては、本願請求項２
に記載のように、棒状の固形物の後方部を覆う筒形状を
なすものとすることが考えられ、さらに、本願請求項３
に記載のように、内軸内面との間に所定の摺動摩擦力を
発生させるよう圧接する圧接部を備えるものとすること
が考えられる。この外、前記ホルダを、内筒部内に挿入
された前後に隣接する固形物のうち前方に位置する固形
物の後方部を覆う後方被覆部と後方に位置する固形物の
前方部を覆う前方被覆部とを一体に形成し、各固形物を
前後に隣接するホルダによって完全に覆うようにしても
良い。

【００１０】さらに、前方に位置するホルダの後方被覆
部と後方に位置するホルダの前方被覆部とに互いに密接
する密接部を設け、この密接部によって互いに密接する
後方被覆部と前方被覆部とによって単一の固形物を覆う
密閉空間を形成するようにしても良く、これによれば、
固形物が揮発性を有するものであった場合に、内軸内に
収納されている未使用の固形物が外気から遮断されるた
め、使用前に固形物が揮発し、減少するのを防止するこ
とができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１ないし図１７に基づき
本発明の実施の形態を説明する。図１ないし図１２は本
発明の第１の実施形態に係る塗布具の説明図である。こ
の第１の実施形態に係る塗布具Ａは、図１に示すよう
に、本体軸１と、この本体軸１の後端部に固定した接続
筒２と、この接続筒２の後端部に接続筒２に対して回動
自在に指示された回転操作部３と、前記本体軸１の先方
部１ａの先端から突出する塗布芯Ｗ１と、未使用時にお
いて前記本体軸１の周面部に挿脱可能に嵌合し、前記塗
布芯Ｗ１を覆うキャップ４とによってその外観形状が構
成されている。

【００１２】そして、この塗布具は図２に示すような内
部構造を有する。図示のように、前記本体軸１はほぼ円
筒状をなし、その先方部１ａの外面は先端に向うに従っ
て縮径するテーパ形状をなしている。また、この本体軸
１の内面には、大径の内軸挿通部１Ｂとこれより前方に
小径の芯挿通部１Ａとが連通形成されており、前記内軸
挿通部１Ｂの内面には、図４及び図５に示すように１８
０度の位相差をもって２条の螺旋溝１Ｂ１，１Ｂ２が刻
設されている。

【００１３】また、前記本体軸１の内軸挿通部１Ｂに
は、内軸５が回動自在に挿通されている。この内軸５
は、図６及び図７に示すように、前記内軸挿通部１Ｂに
挿通される円筒部５１と、この円筒部５１の後端部に一
端部が片持ちばね状に形成された円弧状の弾性片５２
と、この弾性片５２の後端部に突設された棒状部５３と
により構成されており、前記内軸５の円筒部５１の周面
部には、１８０度の各度間隔を介して２本のスリット状
の案内溝５１ａ，５１ｂが軸線方向に沿って形成されて
いる。そして、前記円筒部５１のうち前記本体軸１の後
方から突出する部分及び弾性片５２は前記本体軸１に挿
脱可能に固定された前記接続筒２に回動自在に覆われて
後方への抜脱を阻止されており、さらに、前記棒状部５
３は前記接続筒２から後方へと突出しており、ここに前
記回転操作部３が固定されている。

【００１４】また、前記接続筒２と内軸５との間には、
両者を係脱可能に係合させる係合機構５０が設けられて
いる。この係合機構５０は、前記弾性片５２の一端部外
周に半径方向に向けて突設した係合突起（係合部）５２
ａと、前記本体軸１の内面に軸線方向に沿って形成され
た係合溝（被係合部）２ａとからなる。前記係合突起５
２ａは、弾性片５２の弾性力によって接続筒２の内面に
常時圧接しており、前記係合溝２ａと対向した時点でこ
こに係合するようになっている。

【００１５】なお、この第１の実施形態における係合溝
２ａは、図８に示すように、一方の端面が傾斜面２ａ１
となっており、他方の端面が前記半径方向に一致する係
止面２ａ２となっているため、係合溝２ａに係合した係
合突起５２ａは傾斜面２ａ１側からは抜脱可能である
が、係止面２ａ２側からの抜脱は不能となっている。従
って、係合突起５２ａと係合溝２ａとの係合状態におい
て、内軸５は接続筒２に対してＸ方向への回転は可能で
あるが、Ｙ方向への回転は不能となっており、この係合
突起５２ａと係合溝２ａとにより所謂ワンウェイクラッ
チを構成している。

【００１６】一方、内軸５の円筒部５１の内方には複数
本（図では９本）の短尺な塗布芯Ｗ１〜Ｗ９が軸線方向
に沿って収納されている。ここに示す塗布芯は、化粧に
おいて眉などを描くための眉墨として形成したものであ
り、所定の顔料を円柱状に固化させたものとなってお
り、硬度は比較的高いが、弾性が低いものてなってい
る。なお、図２において、Ｗは前記各塗布芯Ｗ１〜Ｗ９
を芯ホルダＨを介して連結した塗布芯集合体を示してい
る。

【００１７】また、各塗布芯Ｗ１〜Ｗ９は、その周囲を
芯ホルダＨによって被覆されている。この芯ホルダＨは
図９及び図１０に示すように、略円筒状をなし、その内
面中間には環状突起Ｈ３が形成され、この環状突起Ｈ３
より後方に位置する部分が前方被覆部Ｈ２、前方に位置
する部分が後方被覆部Ｈ１となっている。このうち、後
方被覆部Ｈ１の内径は前方被覆部Ｈ２の内径より小径に
形成されており、前方被覆部Ｈ２には前方に位置する塗
布芯（例えばＷ２）の後方部が圧入保持され、後方被覆
部には塗布芯（例えばＷ３）の前方部が遊嵌されてい
る。また、前方被覆部Ｈ２と後方被覆部Ｈ１の軸線方向
における長さは塗布芯の軸線方向における長さより大な
る長さに設定されており、前後の芯ホルダＨに挿入され
た塗布芯Ｗ２〜Ｗ９は、芯ホルダＨによってその周面を
完全に覆われるようになっている。

【００１８】さらに、前方被覆部Ｈ２の外径は、前記本
体軸１の先方部１Ａの内面における最小の内径を有する
縮径部１Ａ１より若干小径に形成されており、先方部１
Ａに達したホルダＨはこの縮径部１Ａ１によって適度な
圧接力をもって保持されるようになっている。このた
め、本体軸１の先方部１Ａを下方に向けた場合にも、内
軸１内に挿入されている塗布芯が自重などによって不用
意に落下するのを阻止し得るようになっている。

【００１９】また、前記内軸５の内方には、前記塗布芯
を押し出す押出し部材６が挿入されている。この押出し
部材６は、前記内軸５の内方に移動可能に挿入される円
柱状の押圧部６１と、この押圧部６１の後端に一体形成
された中空の円筒部６２とからなり、前記押圧部６１に
は小径部６１ａと大径部６１ｂとが前後に一体形成され
ている。前記大径部６１ｂの後端に一体形成された前記
円筒部６２には、後端部から内方へと案内溝６ａ，６ａ
を形成することによって片持ちばね状の弾性部６２ａが
形成されると共に、スリット６ｂ，６ｂによって弾性片
６２ｂが形成されており、両弾性片６２ａと６２ｂとは
１８０度の角度間隔を介して対向している。また、前記
各弾性部６２ａ，６２ｂの自由端（後端）には、それぞ
れ半径方向に沿って外方へと嵌合突起６２ａ１，６２ｂ
１が突設されている。

【００２０】そして、前記押出し部６１の小径部６１ａ
は、最後端に位置する塗布芯（ここではＷ９）の芯ホル
ダＨにおける前方被覆部Ｈ２に嵌挿され、大径部６１ｂ
の先端面６１ｂは同芯ホルダＨの後端部に当接する一
方、嵌合突起６２ａ１，６２ｂ１は、内軸５の各案内溝
５１ａ，５１ｂに挿通され、各案内溝５１ａ，５１ｂか
ら外方へと突出した部分が、前記本体軸１の各螺旋溝１
Ｂ１，１Ｂ２に嵌挿されている。

【００２１】次に上記構成を有する繰出し容器を備えた
塗布具の作用を説明する。使用に際しては、まず、本体
軸１からキャップ４を引き抜き、本体軸１の先端部から
突出する塗布芯Ｗ１を用いて塗布動作を行う。そして、
この塗布芯Ｗ１が消費されて使用不能となった場合に
は、次の塗布芯Ｗ２を本体軸１の前方へと繰り出す。こ
こで、塗布芯の使用不能な状態とは、塗布芯の中で芯ホ
ルダＨの後方被覆部より前方に露呈している部分が全て
消費された状態のことである。

【００２２】次の塗布芯Ｗ２の繰り出し操作は、本体軸
１に対し、回転操作部３を一定方向図８の矢符Ｘ方向）
へと回転させることによって行うことができる。すなわ
ち、回転操作部３を矢符Ｘ方向へと回転させると、これ
と共に内軸５が本体軸１内で同方向へと回転する。この
内軸５の案内溝５１ａ，５１ｂには、押出し部材６の嵌
合突起６２ａ１，６２ｂ１が挿通され、案内溝５１ａ，
５１ｂから突出した部分は本体軸１の螺旋溝１Ｂ１，１
Ｂ２にそれぞれに嵌合しているため、押出し部材６は内
軸５の回転によって、その案内溝５１ａ，５１ｂの端面
により回転方向へと押圧され、その押圧力によって螺旋
溝１Ｂ１，１Ｂ２に沿って回転しつつ案内溝５１ａに沿
って先方へと移動する。

【００２３】この際、押出し部材６は周方向において１
８０度の角度間隔を介して配設された２個の嵌合突起６
２ａ１，６２ｂ１によって移動可能に保持されるため、
内軸５内に対し偏りのない均一な接触状態を保ちながら
移動し、スムーズな移動が可能となる。そして、この押
出し部材６の移動によって最後端に位置する塗布芯Ｗ９
は芯ホルダＨを介して先方へと押圧され、塗布芯Ｗ９は
前方へと移動し各塗布芯Ｗ１〜Ｗ８は先方へと移動して
行く。こうして、第２番目に位置する塗布芯Ｗ２を本体
軸１の先端部から突出させた後、最前端位の塗布芯Ｗ１
をホルダＨと共に除去して塗布芯Ｗ２の前端部を露呈さ
せることにより、塗布具は再び塗布可能な状態となる。
以下、第３番目以降の塗布芯Ｗ３〜Ｗ９も同様に繰出し
ながら使用すことができる。

【００２４】ところで、上記第１の実施形態では、内軸
５と接続筒２とが係合機構５０によって係合しており、
回転操作部３と一体に内軸５を回転させると、内軸５の
一回転に対し１回の割合で、弾性片５２に設けた係合突
起５２ａが接続筒２に設けた係合溝２ａに係合し、係合
時には係合音が発生すると共に、使用者の手に係合感覚
（クリック感）が伝わり、使用者は、この係合音及び係
合感覚の発生回数を計数することによって回転操作部３
の回転量を明確に認識することができる。このため、回
転操作部３の回転数と塗布芯の移動量とを予め確認して
おけば、塗布芯Ｗの突出量を常に目視によって確認して
いなくとも、係合音及び係合感覚を目安にした言わば感
覚的な操作によって繰出量の設定を高精度かつ容易に行
うことができるようになり、優れた使用性を得ることが
できる。

【００２５】また、前記係合機構５０では、接続筒２を
Ｘ方向へのみ回転可能とし、Ｙ方向への回転を阻止する
ようにした所謂ワンウェイクラッチを構成し、押出し部
材６が不用意に逆方向へと移動するのを防止し得るよう
になっている。このため、図９に示すように、各塗布芯
及び押出し部材６をホルダＨを介して隙間なく配置して
おけば、その後、全ての塗布芯が消費されるまで、各塗
布芯Ｗ及び押出し部材６との間に隙間が生じることはな
く、適正な使用状態を得ることができる。これに対し、
回転操作部材３が逆方向へと回転可能である場合には、
押出し部材６が後方へと移動する可能性があり、押出し
部材６と各塗布芯Ｗとの間に空間が発生する可能性があ
る。この場合、使用時において筆圧により塗布具が内方
に没入したり、持ち運びにおける振動や落下などにおい
て、塗布芯が空間内でガタつき、芯Ｗや内軸５の破損を
招く虞れがある。上記従来技術にはこうした不都合が発
生する可能性を含んでいるが、この実施形態では、この
不都合の発生をも解消し得るものとなっている。

【００２６】さらに、この実施形態においては、押出し
部材５と本体軸１との嵌合部分である嵌合突起６２ａ
１，６２ｂ１が弾性部６２ａ，６２ｂに形成されている
ため、接続筒２を本体軸１から取外し、回転操作部３と
内軸５とを同時に、あるいは、回転操作部３を内軸５か
ら取り外した後に内軸５のみを軸線方向に沿って後方へ
と引っ張ることにより、嵌合突起６２ｂ１，６２ｂ２が
螺旋溝１Ｂ１，１Ｂ２の端面に当接して内方へと撓み、
各螺旋溝１Ｂ１，１Ｂ２から外れるため、本体軸１の内
軸挿通部１Ｂから内軸５を引き抜くことが可能となって
いる。従って、全ての塗布芯を消費した後、内軸２を強
制的に引抜き、未使用の塗布芯を収納した新たな内軸５
を挿入して差し替えることができ、少なくとも本体軸１
は再使用が可能となる。このため、消費者にとって経済
的なものとなるばかりでなく、省資源化、環境性などの
社会的観点においても優れたものとなる。

【００２７】加えて、この実施形態においては、最後端
に位置する塗布芯（ここではＷ９）を使用位置まで移動
させた後、その塗布芯が消費された時点で、さらに内軸
５を回転させると、押出し部材６が内軸５の案内溝５１
ａ，５１ｂの前端部５１ａ１，５１ｂ１に当接し、弾性
部６２ａ，６２ｂが内方へと撓むため、嵌合突起６２ａ
１，６２ｂ１が螺旋溝１Ｂ１，１Ｂ２から自動的に外れ
るようになっている。このため、使用済みの内軸５を新
たな内軸５に差し替えるに際し、上記のように一旦押出
し部材６を前端部に押し当てることで、使用済みの内軸
５をより容易に本体軸１から引き抜くことができ、より
取り扱いが容易になる。

【００２８】しかも、ここに示す押出し部材６は、嵌合
突起６２ａ１，６２ｂ１の前面部に、前方から後方にか
けて外方へと傾斜する傾斜面６２ａ２，６２ｂ２が形成
されており、これが案内溝５１ａ，５１ｂの先端部に当
接するようになっているため、弾性片６２ａ，６２ｂは
傾斜面６２ａ２，６２ｂ２の傾斜に従って滑らかに内方
へと撓み、本体軸１の螺旋溝１Ｂ１，１Ｂ２から嵌合突
起６２ａ１，６２ｂ１が抜脱するようになっている。こ
のため、この実施形態によれば、本体軸１の内軸挿通部
からの内軸５の引き抜きをより容易に行うことができ
る。

【００２９】なお、上記第１の実施形態においては、内
軸５内に１８０度の位相差をもって二本の螺旋溝１Ｂ
１，１Ｂ２を形成し、これらに押出し部材６の一対の嵌
合突起６２ａ１，６２ｂ１を嵌合させることにより、押
出し部材６を安定して移動させ得るようにしたが、内軸
５内に１本の螺旋溝を形成し、ここに押出し部材の２個
の嵌合突起を嵌合させるようにすることも可能である。
但し、この場合には、両嵌合突起の配設位置を螺旋溝に
合わせて軸線方向に沿って前後にずらす必要がある。ま
た、嵌合突起の個数も必ずしも２個とは限らず、１個あ
るいは３個数以上とすることも可能であり、嵌合突起の
個数、配置は必要に応じて適宜設計変更可能である。

【００３０】さらに、嵌合突起６２ａ１，６２ｂ１は押
出し部材６に形成した弾性片６２ａ，６２ｂに突設し、
弾性片６２ａ，６２ｂの弾性変形によって螺旋溝からの
挿脱を可能としたが、弾性片を持たない単純かつ安価な
構成の押出し部材に嵌合突起を突設するようにすること
も可能である。但し、この場合には本体軸１の螺旋溝か
ら嵌合突起を抜脱させることが困難になるため、全ての
固形物を消費した後には、本体軸１を含めた全体を廃棄
する、いわゆる使い捨て型の容器に適用することが望ま
しい。

【００３１】また、芯ホルダとしては、図９及び図１０
に示すものに限らず、図１２及び図１３に示すようなも
のを用いることも可能である。この芯ホルダＨ１０は、
内軸５と接する前方被覆部Ｈ１２から後方被覆部Ｈ１の
中間部に亘ってスリットＨｓを形成し、芯ホルダＨ１０
に弾性をもたせたものとなっている。これによれば、内
軸５の内面に芯ホルダＨ１０の前方被覆部Ｈ２を軽く圧
接させ、芯ホルダＨ１０と内軸５との間に生じるガタつ
きを防止することができ、外部振動などによる塗布芯Ｗ
の破損を防止することができる。

【００３２】さらにまた、芯ホルダとしては、図１４に
示すようなものを使用することも可能である。ここに示
す芯ホルダＨ２０は、前記第１の実施形態にて示したも
のと同様に、芯の後方部を覆う円筒状の後方被覆部Ｈ２
１と、芯の前方を覆う円筒状の前方被覆部Ｈ２２とを備
えたものとなっているが、ここに示す後方被覆部Ｈ２１
と前方被覆部Ｈ２２は、その内部空間が隔壁によって完
全に区分されている。

【００３３】そして、後方被覆部Ｈ２１の外周面には、
小径部Ｈ２１ａと大径部Ｈ２１ｃとが前後に形成される
と共に、小径部Ｈ２１ａと大径部Ｈ２１ｃとの間に環状
の傾斜面Ｈ２１ｂが形成されている。なお、前方被覆部
Ｈ２２の内径は、棒状の芯Ｗの外径より僅かに小さいも
のとなっており、芯Ｗを確固に圧入し得る程度の径とな
っている。また、前記前方被覆部Ｈ２２は、前記後方被
覆部Ｈ２１の小径部Ｈ２１ａの外径より大であり、かつ
大径部Ｈ２１ｃの外径より小となる内径を有している。
前記後方被覆部Ｈ２１の小径部Ｈ２１ａの先端部外周に
は、前記前方被覆部Ｈ２２の内径と略同一の外径を有す
る環状突起（密接部）Ｈ２０Ａが形成されており、前方
被覆部Ｈ２２の内面には前記小径部Ｈ２１ａの外径と略
同一の内径を有する環状突起（密接部）Ｈ２０Ｂが形成
されている。

【００３４】そして、先方に隣接する芯ホルダＨ２０の
前方被覆部Ｈ２２に、後方の芯ホルダＨ２０の後方被覆
部Ｈ２１の小径部Ｈ２１ａを圧入することにより前後の
芯ホルダＨを互いに連結し得るようになっている。すな
わち、小径部Ｈ２１ａを先方の大径部Ｈ２２に挿入して
行くと、両環状突起Ｈ２０Ａ，Ｈ２０Ｂが互いに当接
し、さらに後方の芯ホルダＨ２０の小径部Ｈ２１ａを先
方へと押し込むと、小径部Ｈ２１ａの環状突起２０Ａが
前方被覆部Ｈ２２の環状突起２０Ｂを乗り越えると共に
前方被覆部Ｈ２２の端部が傾斜面Ｈ２１ｂに圧接し、そ
の圧接力によって両環状突起２０Ａ，２０Ｂは互いに密
接する。

【００３５】このようにして、前記芯ホルダＨ２０は前
後で互いに連結することができ、前方に位置する芯ホル
ダＨ２０の後方被覆部Ｈ２２と後方に位置する芯ホルダ
Ｈ２０の前方被覆部Ｈ２１とによって密閉空間が形成さ
れる。従って、後方被覆部Ｈ２２に嵌着・固定した芯Ｗ
は、前方被覆部Ｈ２１によって完全に外気から遮断さ
れ、揮発性を有する素材によって芯Ｗが形成されていた
としても、前後の芯ホルダＨ２０が連結されている限
り、ここに収納される芯Ｗに揮発による消耗が生じるこ
とはない。

【００３６】図１５にこの芯ホルダＨ２０を用いた本発
明の第２の実施形態を示す。この第２の実施形態におい
ては、上記第１の実施形態に示したものと同様に、本体
軸１、接続筒２、押出し部材６、及び回転操作部材３な
どを備えると共に、図１６に示すような内軸２５を用
い、さらに、芯ホルダＨとして前述の図１４に示したも
のを用いた構成となっている。

【００３７】ここで、前記内軸２５は、本体軸１の外方
に突出する部分が前記第１の実施形態と同形の円筒部５
１，弾性片５２，棒状部５３を有すると共に、円弧状の
横断面形状をなす本体軸１の内方に挿入される部分が、
相対向する一対の保持片２５ａ．２５ｂによって形成さ
れており、両保持片２５ａ，２５ｂは可撓性を有し、図
１６（ａ）に示すように内方へ向かって湾曲して互いに
中央部が圧接するようになっている。従って、内軸２５
内に塗布芯Ｗを挿入すれば、芯ホルダＨは両保持片２５
ａ，２５ｂによって適度な力で挟持される。このよう
に、この第２実施例においては、内軸２５の両保持片２
５ａ，２５ｂ自体に弾性をもたせてあるため、図１５に
示すような弾性を有する芯ホルダＨ１０を用いなくと
も、前述のような弾性を有しない芯ホルダＨをがたつき
なく移動させることができ、適用できる芯ホルダの外径
にもある程度の幅をもたせることができる。

【００３８】なお、上記押出し部材６における弾性片６
２ａ，６２ｂ、係合機構５０における弾性片５２、及び
内軸２５における保持片２５ａ，２５ｂなどにあって
は、バネ性を有する金属等により形成することも可能で
あるが、製造の容易性またコスト等の点から弾性変形可
能なポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレ
フタレート、アクリルブタジエンスチレン、ポリアセタ
ール、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
カーボネート等の熱可塑性樹脂や、ポリウレタン、シリ
コーン等の熱硬化性樹脂からなる成型体であることが望
ましい。

【００３９】また、本発明は、眉墨以外の固形物、例え
ば鉛筆芯、色鉛筆芯、消しゴム、口紅等の繰り出しにも
適用可能であり、本発明は特に上記実施の形態に限定さ
れるものではない。

【００４０】

【発明の効果】以上説明した通り、本願請求項１または
２記載の発明によれば、本体軸に対して内軸を回転させ
ることにより、複数の固形物をこれを被覆するホルダと
共に移動させて順次繰り出すことができる。しかも、固
形物を覆うホルダには、内軸内面との間に所定の摺動摩
擦力を発生させるよう圧接する圧接部を設けたため、ホ
ルダが内軸内で自重などにより不用意に移動したりずれ
たりすることがなく、良好な使用状態を得ることができ
る。さらに、内軸の内面に直接的に固形物が接触しない
ため、固形物はホルダを介してスムーズに内軸内を移動
することができ、またその移動によって固形物が傷つく
こともなく、つねに適正な状態の固形物を使用すること
ができる。

【００４１】また、本願請求項３記載の発明は、固形物
を覆うホルダを、内軸内に挿入された前後に隣接する固
形物のうち前方に位置する固形物の後方部を覆う後方被
覆部と後方に位置する固形物の前方部を覆う前方被覆部
とを一体に形成して構成し、各固形物を前後に隣接する
ホルダによって完全に覆うようにしたため、固形物と内
軸の内面との接触を完全に回避することができ、固形物
が傷つくのを完全に防止することができる。

【００４２】さらに、本願請求項４記載の発明において
は、前方に位置するホルダの後方被覆部と後方に位置す
るホルダの前方被覆部とに互いに密接する密接部を設
け、この密接部によって互いに密接する後方被覆部と前
方被覆部とによって単一の固形物を覆う密閉空間を形成
するようにしたため、固形物が揮発性を有するものであ
った場合にも、内軸内に収納されている未使用の固形物
を外気から遮断することができ、固形物が揮発して消耗
するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る固形物繰出容器
を示す全体説明斜視図である。

【図２】図１に示したものの縦断側面図である。

【図３】図１に示したものの分解斜視図である。

【図４】図１に示した本体軸に形成される螺旋溝などを
示す説明斜視図である。

【図５】図１に示した本体軸に形成される螺旋溝を示す
一部縦断拡大側面図である。

【図６】図１に示した内軸の外観形状を示す拡大斜視図
である。

【図７】図１における係合機構を示す拡大縦断側面図で
ある。

【図８】図７におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図９】図１に示した芯ホルダの外観形状を示す拡大斜
視図である。

【図１０】図１に示した芯ホルダによる塗布芯の被覆状
態を示す拡大縦断側面図である。

【図１１】図１に示した押出し部材の外観形状を示す拡
大斜視図である。

【図１２】本発明に係る芯ホルダの他の例を示す斜視図
である。

【図１３】図１２に示したものの縦断側面図である。

【図１４】本発明に係る芯ホルダのさらに他の例を示す
斜視図である。

【図１５】本発明の第２の実施形態に係る固形物繰出し
容器を示す縦断側面図である。

【図１６】本発明の第２の実施形態における内軸を示す
図であり、（ａ）は底面図、（ｂ）は縦断側面図であ
る。

【図１７】従来の固形物繰出し容器としての筆記具を示
す縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 本体軸 １Ｂ１，１Ｂ２ 螺旋溝 ２ 接続筒 ２ａ 係合溝 ５，２５ 内軸 ５１ａ，５１ｂ スリット（案内溝） ５２ａ 係合突起（係合部） ６ 押出し部材 ６１ 押圧部 ６２ａ１，６２ｂ１ 嵌合突起 Ａ，Ｂ 固形物繰出し容器 Ｗ１〜Ｗ９ 塗布芯（固形物） Ｈ 芯ホルダ Ｈ１ 後方被覆部 Ｈ２ 前方被覆部 Ｈ１０ 芯ホルダ Ｈ１１ 後方被覆部 Ｈ１２ 前方被覆部 Ｈ２０ 芯ホルダ Ｈ２１ 後方被覆部 Ｈ２２ 前方被覆部 Ｈ２１ａ 環状突起（密接部） Ｈ２２ａ 環状突起（密接部）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面に嵌合溝を形成してなる筒状の本体
   軸と、 前記本体軸内に回動可能に挿通される周面部を有すると
   共に、前記周面部にスリット状の嵌合溝を形成してなる
   内軸と、 前記内軸内に移動可能に挿入される押圧部とこの押圧部
   に一体的に突設され前記内軸の嵌合溝から突出して前記
   本体軸の嵌合溝に移動可能に嵌合する嵌合突起とを備え
   た押出し部材と、 前記内軸内にその軸線方向に沿って複数本挿入された固
   形物と、 前記固形物の周面を被覆し、かつ内軸内面との間に所定
   の摺動摩擦力を発生させるよう圧接する圧接部を有する
   ホルダと、を備えると共に、 前記本体軸に設けられた嵌合溝と内軸に設けられた嵌合
   溝のいずれか一方を螺旋状をなす螺旋溝とし、他方を軸
   線方向に沿って延出する案内溝としてなり、 前記本体軸に対して内軸を回転させることにより、内軸
   と共に回転する押出し部材を前記螺旋溝の押圧力により
   案内溝及に沿って軸線方向へと移動させ、押出し部材の
   前方への移動によって最後端に位置する固形物及びホル
   ダを押圧し、その押圧力を前方の固形物及びホルダに順
   次伝達して最前端に位置する固形物を前記本体軸から順
   次外方へと繰り出すようにしたことを特徴とする固形物
   繰出し容器。
2. 【請求項２】 ホルダは、棒状の固形物の後方部を覆う
   筒形状をなすことを特徴とする請求項１記載の塗布具。
3. 【請求項３】 ホルダは、内筒部内に挿入された前後に
   隣接する固形物のうち前方に位置する固形物の後方部を
   覆う後方被覆部と後方に位置する固形物の前方部を覆う
   前方被覆部とを一体に形成してなり、各固形物を前後に
   隣接するホルダによって完全に覆うようにしたことを特
   徴とする請求項１記載の固形物繰出し容器。
4. 【請求項４】 前方に位置するホルダの後方被覆部と後
   方に位置するホルダの前方被覆部とに違いに密接する密
   接部を設け、この密接部によって互いに密接する後方被
   覆部と前方被覆部とによって単一の固形物を覆う密閉空
   間を形成するたことを特徴とする請求項３記載の固形物
   繰出し容器。