JP2017095874A - 浴室の乾式目地の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】施工ミスを抑制することができる浴室の乾式目地の施工方法を提供する。【解決手段】外周に凹部２１Ｒが形成された洗い場床と、凹部２１Ｒに載置される壁と、を有する浴室の乾式目地の施工方法において、乾式目地２５の一端が洗い場床に固定され、乾式目地２５の他端は、壁が凹部２１Ｒに載置されておらず、かつ他端が変位されていない状態において洗い場床の外側に向けて突出しており、乾式目地２５の他端が洗い場床の内側に向けて変位された状態において、壁を凹部２１Ｒに載置する第１工程と、乾式目地２５の他端が変位された状態を解除し、凹部２１Ｒの側壁Ｓ１と壁との隙間を乾式目地２５で覆う第２工程と、を備えた。【選択図】図６

Description

本発明の態様は、一般的に、浴室の乾式目地の施工方法に関する。

例えば、特許文献１には、浴室を組み立てる際、洗い場床と壁との隙間に乾式目地を押し込んで取り付ける技術が開示されている。また、特許文献２には、浴槽と壁との隙間に乾式目地を押し込み、乾式目地の一部を壁の下端に係止させることで、乾式目地の取り付けを行う技術が開示されている。

特開２００６−２３０７４５号公報 特開２０１５−１１３６０７号公報

特許文献１および特許文献２に開示された技術では、乾式目地は、洗い場床や浴槽、壁などが組み立てられ、隙間が形成された後に取り付けられる。このため、組み立て現場で施工者によって乾式目地の取り付けが行われる。しかし、隙間の内部は視認しづらいため、乾式目地が外れやすい状態で施工されてしまったり、乾式目地の取り付け位置のずれによって漏水が発生してしまうなどの問題があった。
本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、施工ミスを抑制することができる浴室の乾式目地の施工方法を提供することを目的とする。

第１の発明は、外周に凹部が形成された洗い場床と、前記凹部に載置される壁と、を有する浴室の乾式目地の施工方法において、乾式目地の一端が前記洗い場床に固定され、前記乾式目地の他端は、前記壁が前記凹部に載置されておらず、かつ前記他端が変位されていない状態において前記洗い場床の外側に向けて突出しており、前記乾式目地の他端が前記洗い場床の内側に向けて変位された状態において、前記壁を前記凹部に載置する第１工程と、前記被覆部材の前記他端が変位された状態を解除し、前記凹部の側壁と前記壁との隙間を前記乾式目地で覆う第２工程と、を備えたことを特徴とする浴室の乾式目地の施工方法である。

この施工方法によれば、壁を載置する際に、壁と乾式目地との接触による乾式目地の損傷の可能性を低減するとともに、壁を容易に載置することができる。
また、乾式目地については、施工前にあらかじめ洗い場床に取り付けておくことが可能である。洗い場床に対して、例えばその製造現場で乾式目地を取り付けておくことで、施工現場で施工者が乾式目地を取り付ける必要がなくなるため、乾式目地が外れやすい状態で施工されてしまったり、乾式目地の取り付け位置のずれによって漏水が発生してしまうなどの施工ミスを抑制することができる。

第２の発明は、第１の発明において、前記他端の前記突出している部分の長さは、前記壁が前記凹部に載置された後の状態における前記側壁と前記壁との前記隙間よりも長いことを特徴とする浴室の乾式目地の施工方法である。

この施工方法によれば、壁を載置した後に乾式目地が変位された状態を解除した際、乾式目地によって凹部の側壁と壁との隙間を確実に全て覆うことができ、乾式目地による止水性を向上させることができる。

第３の発明は、第２の発明において、前記乾式目地の前記他端は、前記乾式目地を変形させることで、変位されていることを特徴とする浴室の乾式目地の施工方法である。

この施工方法によれば、特別な構造を洗い場床に設けることなく、乾式目地の端部を変位させることができる。

第４の発明は、第３の発明において、前記乾式目地の少なくとも前記他端の側は、弾性を有することを特徴とする浴室の乾式目地の施工方法である。

この施工方法によれば、乾式目地が弾性を有することで、乾式目地の変形を解除した際に、弾性力によって自然に凹部の側壁と壁との隙間を乾式目地によって覆うことが可能となる。従って、施工時の作業効率を向上させることができる。
また、隙間を乾式目地によって覆った状態においては、弾性力によって乾式目地の他端が壁に押圧された状態となるため、乾式目地と壁との密着性が高くなり、より止水性を向上させることができる。

第５の発明は、第４の発明において、前記乾式目地の少なくとも前記他端の側は、薄肉状であることを特徴とする浴室の乾式目地の施工方法である。

この施工方法によれば、乾式目地が弾性を有する場合であっても、乾式目地を容易に変形させることが可能となる。従って、施工時の作業効率を向上させることができる。

第６の発明は、第３〜第５のいずれかの発明において、前記乾式目地は、軟質であることを特徴とする浴室の乾式目地の施工方法である。

この施工方法によれば、乾式目地が軟性であることで、容易に変形させることが可能となる。従って、施工時の作業効率を向上させることができる。

第７の発明は、第２〜第６のいずれかの発明において、前記乾式目地の前記他端は、前記他端が前記洗い場床の上方に位置するように、前記洗い場床の内側に向けて変形されていることを特徴とする浴室の乾式目地の施工方法である。

この施工方法によれば、壁を載置した後に乾式目地が変位された状態を解除した際、乾式目地によって、凹部の側壁と壁との隙間を上方から覆うことができる。このため、乾式目地の上面が壁から洗い場床に向けて下方に傾斜した状態を、より容易に実現することができ、かつ乾式目地の上面における排水性を高め、カビの発生を抑制することが可能となる。

第８の発明は、第１〜第７のいずれか１つの発明において、前記第１工程で、前記凹部に、複数の前記壁を載置し、前記第２工程で、前記被覆部材の前記他端が変位された状態を解除し、前記凹部の前記側壁と、前記複数の壁のそれぞれと、の隙間を前記乾式目地で覆うことを特徴とする浴室の乾式目地の施工方法である。

この施工方法によれば、凹部に載置される壁が複数から構成されるため、１つあたりの壁のサイズを小さくすることができ、その結果、壁の持ち運び作業等を容易にすることができる。このため、浴室の壁の組み立てが容易となる。さらに、被覆部材の一端が洗い場床に固定されていることで、被覆部材によって凹部の側壁と壁との隙間を覆った際に、壁同士の境界部分において被覆部材を分割する必要がなく、壁同士の境界部分にある被覆部材に隙間が生じる可能性を低減することができる。
また、この施工方法によれば、被覆部材の他端が変位された状態を解除することで、凹部の側壁と、複数の壁のそれぞれと、の隙間をまとめて乾式目地で覆うことができるため、乾式目地の施工をより容易に行うことが可能となる。

第９の発明は、外周に凹部が形成された浴槽と、前記凹部に載置される壁と、を有する浴室の乾式目地の施工方法において、乾式目地の一端が前記浴槽に固定され、前記乾式目地の他端は、前記壁が前記凹部に載置されておらず、かつ前記他端が変位されていない状態において前記浴槽の外側に向けて突出しており、前記乾式目地の他端が前記浴槽の内側に向けて変位された状態において、前記壁を前記凹部に載置する第１工程と、前記被覆部材の前記他端が変位された状態を解除し、前記凹部の側壁と前記壁との隙間を前記乾式目地で覆う第２工程と、を備えたことを特徴とする浴室の乾式目地の施工方法である。

この施工方法によれば、壁を載置する際に、壁と乾式目地との接触による乾式目地の損傷の可能性を低減するとともに、壁を容易に載置することができる。
また、乾式目地については、施工前にあらかじめ浴槽に取り付けておくことが可能である。浴槽に対して、例えばその製造現場で乾式目地を取り付けておくことで、施工現場で施工者が乾式目地を取り付ける必要がなくなるため、乾式目地が外れやすい状態で施工されてしまったり、乾式目地の取り付け位置のずれによって漏水が発生してしまうなどの施工ミスを抑制することができる。

第１０の発明は、第９の発明において、前記他端の前記突出している部分の長さは、前記壁が前記凹部に載置された後の状態における前記側壁と前記壁との前記隙間よりも長いことを特徴とする浴室の乾式目地の施工方法である。

この施工方法によれば、壁を載置した後に乾式目地が変位された状態を解除した際、乾式目地によって凹部の側壁と壁との隙間を確実に全て覆うことができ、乾式目地による止水性を向上させることができる。

第１１の発明は、第１０の発明において、前記乾式目地の前記他端は、前記乾式目地を変形させることで、変位されていることを特徴とする浴室の乾式目地の施工方法である。

この施工方法によれば、特別な構造を浴槽に設けることなく、乾式目地の端部を変位させることができる。

第１２の発明は、第１１の発明において、前記乾式目地の少なくとも前記他端の側は、弾性を有することを特徴とする浴室の乾式目地の施工方法である。

この施工方法によれば、乾式目地が弾性を有することで、乾式目地の変形を解除した際に、弾性力によって自然に凹部の側壁と壁との隙間を乾式目地によって覆うことが可能となる。従って、施工時の作業効率を向上させることができる。
また、隙間を乾式目地によって覆った状態においては、弾性力によって乾式目地の他端が壁に押圧された状態となるため、乾式目地と壁との密着性が高くなり、より止水性を向上させることができる。

第１３の発明は、第１２の発明において、前記乾式目地の少なくとも前記他端の側は、薄肉状であることを特徴とする浴室の乾式目地の施工方法である。

この施工方法によれば、乾式目地が弾性を有する場合であっても、乾式目地を容易に変形させることが可能となる。従って、施工時の作業効率を向上させることができる。

第１４の発明は、第１１〜第１３のいずれかの発明において、前記乾式目地は、軟質であることを特徴とする浴室の乾式目地の施工方法である。

この施工方法によれば、乾式目地が軟性であることで、容易に変形させることが可能となる。従って、施工時の作業効率を向上させることができる。

第１５の発明は、第１０〜第１４のいずれか１つの発明において、前記乾式目地の前記他端は、前記他端が前記浴槽の上方に位置するように、前記浴槽の内側に向けて変形されていることを特徴とする浴室の乾式目地の施工方法である。

この施工方法によれば、壁を載置した後に乾式目地が変位された状態を解除した際、乾式目地によって、凹部の側壁と壁との隙間を上方から覆うことができる。このため、乾式目地の上面が壁から浴槽に向けて下方に傾斜した状態を、より容易に実現することができ、かつ乾式目地の上面における排水性を高め、カビの発生を抑制することが可能となる。

第１６の発明は、第９〜第１５のいずれか１つの発明において、前記第１工程で、前記凹部に、複数の前記壁を載置し、前記第２工程で、前記被覆部材の前記他端が変位された状態を解除し、前記凹部の前記側壁と、前記複数の壁のそれぞれと、の隙間を前記乾式目地で覆うことを特徴とする浴室の乾式目地の施工方法である。

この施工方法によれば、凹部に載置される壁が複数から構成されるため、１つあたりの壁のサイズを小さくすることができ、その結果、壁の持ち運び作業等を容易にすることができる。このため、浴室の壁の組み立てが容易となる。さらに、被覆部材の一端が浴槽に固定されていることで、被覆部材によって凹部の側壁と壁との隙間を覆った際に、壁同士の境界部分において被覆部材を分割する必要がなく、壁同士の境界部分にある被覆部材に隙間が生じる可能性を低減することができる。
また、この施工方法によれば、被覆部材の他端が変位された状態を解除することで、凹部の側壁と、複数の壁のそれぞれと、の隙間をまとめて乾式目地で覆うことができるため、乾式目地の施工をより容易に行うことが可能となる。

本発明の態様によれば、施工ミスを抑制することができる浴室の乾式目地の施工方法が提供される。

本実施形態に係る浴室を表す斜視図である。 本実施形態における壁面接続部材と壁パネルとの嵌合構造を表した断面図である。 本実施形態における壁の取り付け構造を表す斜視図である。 本実施形態に係る洗い場床の構成を説明する分解斜視図である。 本実施形態に係る洗い場床の一部および壁の一部を拡大した斜視断面図である。 図５の部分Ｂを拡大した斜視断面図である。 本実施形態に係る洗い場床の一部および壁の一部を拡大した断面図である。 壁パネルが設置される前の状態の、洗い場床の凹部近傍を拡大した平面図である。 図８のＡ−Ａ’線における断面図である。 本実施形態に係る浴室の乾式目地の施工方法を表す断面図である。 本実施形態に係る浴室の乾式目地の施工方法を表す断面図である。 本実施形態に係る浴室の乾式目地の施工方法を表す断面図である。 本実施形態に係る浴室の乾式目地の施工方法を表す断面図である。 本実施形態に係る浴槽の一部および壁の一部を拡大した断面図である。 壁パネルが設置される前の状態の凹部近傍を拡大した平面図である。 図１５のＣ−Ｃ’線における断面図である。 本実施形態の変形例に係る洗い場床の一部および壁の一部を拡大した断面図である。 本実施形態の変形例に係る浴槽の一部および壁の一部を拡大した断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。

図１は、本実施形態に係る浴室を表す斜視図である。
図１に示した浴室は、浴槽１と、洗い場床２と、壁３と、を備えている。浴槽１の底部裏面の四隅近傍には、支持脚６が設けられ、その支持脚６を介して、浴槽１は浴室設置面（例えば、建物の床）Ｓの上に設置される。支持脚６は、ボルト部を回転させることで高さを調節可能に構成されている。

洗い場床２は、周縁部が上側に折り曲げられた浅底の器状（パン状）に形成され、浴室外部に湯水を漏出させない防水性を有する。洗い場床２は、支持脚２３１を介して浴室設置面Ｓ上に設置されている。支持脚２３１は、支持脚６と同様に、ボルト部を回転させることで高さを調節可能に構成されている。

洗い場床２において、浴槽１との境界部近傍には、排水管５に連通する排水口が形成されている。なお、図１では、この排水口は、着脱自在の蓋７で塞がれている。排水口が設けられた部分はくぼんでおり、洗い場床２の表面には、排水口に向けて下向きに傾斜した勾配が付けられている。洗い場床２の裏側において、浴槽１との境界部近傍には排水管５が設けられ、排水口は排水管５に接続されている。また、浴槽１の底部に設けられた図示しない排水口も、排水管５に接続されている。

壁３は、浴室ユニットの４面を構成している。壁３は、壁面材である壁パネル３１〜３７によって構成されている。洗い場床２の外周部２ａには、洗い場床２の上面と直交する方向に沿って壁面接続部材５０が設けられている。壁面接続部材５０は隣接する壁パネルの間に設けられ、隣接する壁パネル同士は壁面接続部材５０によって連接されている。

壁パネル３１は、洗い場床２の浴槽１とは反対側に配置されており、２枚の壁パネルが図示しない壁面接続部材５０によって連接されて形成されている。壁パネル３２及び壁パネル３３は、壁パネル３１と直交し、互いに対向して配置されている。壁パネル３４〜３６は、浴槽１の縁のうち、洗い場床２側を除く３辺の縁の上に配置されている。壁パネル３４及び壁パネル３５の下側には、浴槽１と壁パネル３２及び壁パネル３３との間をつなぐ壁パネル３７が設けられている。図１に表した浴室ユニットでは、壁パネル３３には図示しないドア取付枠を介してドアＤＲが設けられている。

なお、本発明における壁面材の構成は、上記壁パネル３１〜３７には限定されない。例えば、壁パネル３１がより多くのパネルから構成されていても良いし、その他の壁パネル３２〜３７が複数のパネルから構成されていても良い。また、壁パネル３１が１枚のパネルから構成されていても良い。

浴槽１と洗い場床２との境界には、浴槽１における洗い場床２側の側面を覆い隠すバスエプロン９が設けられている。バスエプロン９は、後述する床面材２１を押圧するように設けられている。

図２は、本実施形態における壁面接続部材と壁パネルとの嵌合構造を表した断面図である。
図２では、壁パネルの面内方向と直交する方向に沿った断面を表している。
図２（ａ）は、同一平面で隣接する２つの壁パネルと、これらの間に設けられた壁面接続部材との嵌合構造を例示している。
図２（ｂ）は、隅部で互いに直交する２つの壁パネルと、これらの間に設けられた壁面接続部材との嵌合構造を例示している。
以下の説明では、図２（ａ）に例示した壁面接続部材５０Ａおよび図２（ｂ）に例示した壁面接続部材５０Ｂをまとめて壁面接続部材５０と称する。

図２に表したように、壁パネル３１は、第１壁パネル３１−１と、第２壁パネル３１−２と、から構成されている。それぞれの壁パネルは、母材と、母材に対して浴室の内側に設けられた鋼板と、を有する。母材は、石膏ボードなどで形成されており、鋼板は、補強のために母材の浴室内側の表面に貼り付けられている。例えば、第１壁パネル３１−１は、母材３１０−１と、鋼板３１１−１と、を有する。第２壁パネル３１−２は、母材３１０−２と、鋼板３１１−２と、を有する。

壁面接続部材５０は、薄板を折り曲げた中空構造を有する。壁面接続部材５０の左右の折り返し部分５０１は、弾性を有している。

図２（ａ）では、壁パネル３１を構成する２つの壁パネル３１−１および３１−２の取り付け状態を表している。２つの壁パネル３１−１及び３１−２の鋼板３１１の左右の側面部には、それぞれ弾性を有した裏側への折り返し部分５０２−１及び５０２−２が設けられている。

２つの壁パネル３１−１及び３１−２を壁面接続部材５０Ａに取り付けるには、折り返し部分５０２−１及び５０２−２を壁面接続部材５０Ａの左右の折り返し部分５０１の間に嵌め込む。折り返し部分５０２−１及び５０２−２は、左右の折り返し部分５０１の間を押し広げるようにして嵌め込まれることで、互いの方向に付勢される。折り返し部分５０２−１及び５０２−２が嵌め込まれると、２つの壁パネル３１−１及び３１−２が壁面接続部材５０Ａを間にして同一面状に固定される。

図２（ｂ）では、壁パネル３１を構成する壁パネル３１−２と、壁パネル３２と、の取り付け状態を表している。壁パネル３１−２の鋼板３１１−２には、折り返し部分５０２−１が設けられ、壁パネル３２の鋼板３２１には、折り返し部分５０２−２が設けられている。折り返し部分５０２−１及び５０２−２は、それぞれ弾性を有する。

折り返し部分５０２−１及び５０２−２は、左右の折り返し部分５０１の間を押し広げるようにして嵌め込まれる。折り返し部分５０２−１及び５０２−２が嵌め込まれると、２つの壁パネル３１−２及び３２は壁面接続部材５０Ａを間にして直交する状態に固定される。

このように、壁面接続部材５０の折り返し部分５０１と各壁パネルの折り返し部分５０２は、壁３に直交する面に沿って弾性を有するため、互いの設置位置が固定される。一方で、壁３の表面に沿った方向では、壁面接続部材５０による位置の規制が無い。このため、それぞれの壁パネルは壁面接続部材５０に嵌め込まれると、自重により下方に落下して、その下端（後述する先端部３１１ａ）が床面材２１に当接する。

図３は、本実施形態における壁の取り付け構造を表す斜視図である。
図３に表したように、洗い場床２の上面と直交する方向に延びる複数の壁面接続部材５０が、洗い場床２の外周部２ａに取り付けられる。壁面接続部材５０は、予め取り付けてあった壁面固定部材５１にボルトやビス等の締結手段で固定される。このとき、壁面接続部材５０の下端によって床面材２１の外周部２ａを下方に押圧するように、壁面接続部材５０を固定してもよい。それぞれの壁面接続部材５０に壁パネルを嵌合することで、壁パネル３１〜３５が固定される。壁パネル３７は、浴槽１と壁面接続部材５０との間に固定される。また、壁パネル３６は、壁パネル３４の一端と壁パネル３５一端との間に固定される。

図４は、本実施形態に係る洗い場床の構成を説明する分解斜視図である。
図４に表したように、洗い場床２は、床基材２０と、床基材２０の上に配された表皮材２３と、を有する。床基材２０は、下から順に、支持材２２、床面材２１、およびクッション材２０１を有する。

支持材２２は、４隅に設けられる４本の支持脚２３１を有する。支持脚２３１は、ボルト部を回転させることで高さが調節可能に構成されている。支持材２２には、強度が比較的高く、剛性のある平板状の素材が用いられる。このような素材として、例えば、サンドイッチパネルが挙げられる。サンドイッチパネルは、例えば、プラスチックの板材を２枚の鋼板で挟んだ構造であり、軽量かつ剛性が高く、ネジなどの締結部材も使用できる。支持材２２には、作業者が床下にもぐることができるように作業口が設けられている。施工後、この作業口には蓋２２１が被せられる。

床面材２１には、後述するように、排水口となる凹形状部や洗い場床２の上面の勾配を形成するための傾斜面が付与されている。床面材２１は、例えば熱可塑性樹脂によって形成されている。床面材２１は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）によって形成されていてもよい。熱可塑性樹脂としては、例えば発泡ポリプロピレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタンなどが用いられる。

床面材２１の上には、クッション材２０１が設けられている。クッション材２０１には、例えば発泡ポリウレタン等の軟質素材が用いられる。クッション材２０１の硬さ（柔らかさ）を変えることで、表皮材２３を踏んだ際に感じる床面の硬さ（柔らかさ）を変化させることができる。

表皮材２３は、洗い場床２の最表面に配されており、防水性および可撓性を有する軟質シート材が用いられる。表皮材２０２には、洗い場床２の表面の意匠性や水はけ性を向上させるために、凹凸加工や柄模様を施したりすることも可能である。

床面材２１の外周には、凹部が形成されており、壁３は、この凹部の上に設置される。この点について、図５〜図７を用いてより具体的に説明する。
図５は、本実施形態に係る洗い場床の一部および壁の一部を拡大した斜視断面図である。
図６は、図５の部分Ｂを拡大した斜視断面図である。
図７は、本実施形態に係る洗い場床の一部および壁の一部を拡大した断面図である。
なお、図５〜図７では、支持材２２が省略されている。

図６に表したように、鋼板３１１は、床面材２１に向けて延在するとともに、先端部３１１ａが、洗い場床２の外側に向けて屈曲している。床面材２１の外周には凹部２１Ｒが形成され、この凹部の内側にはガイドピース２７が取り付けられている。ガイドピース２７の上には、パッキンＰＫ１を介して先端部３１１ａが載置されている。床面材２１は、壁３の自重により、下方に押圧される。また、先端部３１１ａの先端はガイドピース２７により固定されている。こうすることで、洗い場床２と壁３との相対的な位置関係のずれを抑制している。

図７に表したように、凹部２１Ｒの側壁のうち、洗い場床２の内側方向に位置する側壁Ｓ１と、鋼板３１１と、の隙間には、乾式目地２５が設けられる。乾式目地２５は、凹部２１Ｒの側壁Ｓ１と、鋼板３１１と、の隙間を覆っている。

被覆部材２５は、一端側の第１端部２５１と、他端側の第２端部２５２と、を有する。第１端部２５１は、表皮材２３の下面または床面材２１の上面に固定されており、表皮材２３と床面材２１との間に位置している。このとき、乾式目地２５の第１端部２５１が、クッション材２０１と表皮材２３との間に位置していないことが望ましい。乾式目地２５の第２端部２５２は、鋼板３１１に当接している。乾式目地２５の一部は、表皮材２３の側面２３Ｓに沿って屈曲しており、乾式目地２５の第２端部２５２は、第１端部２５１よりも上方に位置している。また、乾式目地２５の他端の上面は、表皮材２３の上面よりも上方に位置している。

乾式目地２５は、弾性を有する。さらに、乾式目地２５は、容易に変形可能な程度に軟質であっていてもよい。また、乾式目地２５は、薄肉状に形成されていてもよい。乾式目地２５が軟質および薄肉状の少なくともいずれかであることで、乾式目地２５の第２端部２５２を上方に変形させる際に、容易に変形させることが可能となる。

乾式目地２５には、ポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリスチレンやＡＢＳ（acrylonitrile butadiene styrene copolymer）などのスチレン系樹脂、塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、またはナイロンなどのポリアミド系樹脂、フッ素樹脂、などを用いることができる。これらの材料を用いることで、乾式目地２５に弾性および軟性を付与することができる。

図８は、壁パネルが設置される前の状態の、洗い場床の凹部近傍を拡大した平面図である。
図９は、図８のＡ−Ａ’線における断面図である。
なお、図８および図９では、その後に載置される壁パネル３１を破線で表している。

図８および図９に表したように、壁パネル３１が設置されていない状態では、乾式目地２５は、水平方向に延び、洗い場床２の外側に向かって突出している。このとき、凹部２１Ｒ上に突出している部分の長さＬ１は、壁パネルが設置された状態における側壁Ｓ１と鋼板３１１との間の距離Ｄ１よりも長い。このため、壁パネル３１が設置された状態では、乾式目地２５の第２端部２５２が鋼板３１１に当接して撓むことで、乾式目地２５の上面が鋼板３１１から表皮材２３に向けて下方に傾斜する。

ここで、図１０〜図１３を用いて、乾式目地および壁パネルの取り付け手順を説明する。
図１０〜図１３は、本実施形態に係る浴室の乾式目地の施工方法を表す断面図である。
まず、図１０（ａ）に表したように、表皮材２３の下面の端に乾式目地２５の第１端部２５１を固定する。乾式目地２５は、例えば、両面テープＴにより表皮材２３の下面に固定される。あるいは、接着剤や、熱による溶着、ステープルなどで固定されてもよい。

次に、図１０（ｂ）に表したように、凹部２１Ｒ内にガイドピース２７が設けられた床面材２１の表面に、表皮材２３を貼り合わせる。このとき、乾式目地２５のうち、表皮材２３に固定された部分が、表皮材２３と床面材２１との間に挟まれるように、表皮材２３を床面材２１に張り合わせる。

床面材２１の上に表皮材２３が配された状態を、図１１（ａ）に表す。図１１（ａ）に表したように、乾式目地２５は、凹部２１Ｒの一部を覆うように、表皮材２３の外側に向けて延びている。

次に、図１１（ｂ）および図１２（ａ）に表したように、乾式目地２５の第２端部２５２を、表皮材２３の内側に向けて変位させる。具体的には、乾式目地２５の第２端部２５２を上方に変形させ、表皮材２３に一時的に固定する。表皮材２３への固定には、例えばマスキングテープＭが用いられる。

次に、図１２（ｂ）および図１３（ａ）に表したように、床面材２１および表皮材２３の上方から凹部２１Ｒへ、壁パネル３１を下方に移動させ、床面材２１の上に載置する。このとき、乾式目地２５の第２端部２５２は表皮材２３に固定されているため、壁パネル３１と乾式目地２５との接触を避けることができる。

最後に、図１３（ｂ）に表したように、乾式目地２５の第２端部２５２を変位させた状態を解除する。具体的には、乾式目地２５の第２端部２５２に貼り付けられているマスキングテープＭを取り除く。このとき、乾式目地２５が弾性を有するため、乾式目地２５の第２端部２５２の変位を解除することで、図１１（ａ）に表した元の形状に戻るための力が働く。これにより、側壁Ｓ１と鋼板３１１との隙間が乾式目地２５により覆われるとともに、乾式目地２５の先端が鋼板３１１に当接する。既に述べた通り、乾式目地２５の突出部分の長さＬ１は、距離Ｄ１よりも長いため、乾式目地２５は撓んだ状態で鋼板３１１に当接し、乾式目地２５の上面が、鋼板３１１から表皮材２３に向かって下方に傾斜する。

上述した説明では、壁パネル３１を例に説明したが、他の壁パネル３２、３３、および３７も同様にして洗い場床２の上に設置される。

なお、図１１に表した取り付け手順では、乾式目地２５の第２端部２５２を変形させることで、第２端部２５２を変位させていた。しかし、本実施形態はこれに限られず、例えば、乾式目地２５が表皮材２３および床面材２１に対して摺動可能に設けられており、乾式目地２５を表皮材２３の内側に向けて移動させることで、乾式目地２５の第２端部２５２を変位させてもよい。この場合、乾式目地２５を表皮材２３の外側に向けて移動させることで、乾式目地２５の第２端部２５２を変位させた状態が解除される。
あるいは、表皮材２３が、床面材２１に対して摺動可能に設けられており、表皮材２３を床面材２１の内側に向けて移動させることで、乾式目地２５の第２端部２５２を変位させてもよい。この場合、表皮材２３を床面材２１の外側に向けて移動させることで、乾式目地２５の第２端部２５２を変位させた状態が解除される。

次に、図１４を用いて、浴槽１の外周における構造を具体的に説明する。
図１４は、本実施形態に係る浴槽の一部および壁の一部を拡大した断面図である。
図１４に表したように、壁パネル３６は、母材３６０および裏板３６１を有する。浴槽１の外周には凹部１Ｒが形成されており、母材３６０の下端は、凹部１Ｒの底面にパッキンＰＫ２を介して載置される。

母材３６０は、凹部１Ｒの側壁のうち、浴槽１の内側方向に位置する側壁Ｓ２と対向している。側壁Ｓ２鋼板３１１との隙間には、乾式目地２６が設けられる。乾式目地２６は、一端側の第１端部２６１と、他端側の第２端部２６２と、を有する。第１端部２６１は側壁Ｓ２に固定され、第２端部２６２は、母材３６０に当接し、側壁Ｓ２と母材３６０との隙間を覆っている。

乾式目地２６は、弾性を有する。また、乾式目地２５と同様に、さらに、軟質および薄肉状の少なくともいずれかであってもよい。乾式目地２６には、乾式目地２５と同様の材料を用いることができる。

図１５は、壁パネルが設置される前の状態の凹部近傍を拡大した平面図である。
図１６は、図１５のＣ−Ｃ’線における断面図である。
なお、図１５および図１６では、その後に載置される壁パネル３６を破線で表している。

図１５および図１６に表したように、壁パネル３６が設置されていない状態では、乾式目地２６は、水平方向に延び、浴室の外側に向かって突出している。このとき、凹部１Ｒ上に突出している部分の長さＬ２は、壁パネルが設置された状態における側壁Ｓ２と壁パネル３６との間の距離Ｄ２よりも長い。このため、壁パネルが設置された状態では、乾式目地２６の第２端部２６２が母材３６０に当接して撓むことで、乾式目地２６の上面が母材３６０から浴槽１に向けて下方に傾斜する。

浴槽１への乾式目地２６の取り付けおよび壁パネル３６の設置については、洗い場床２への乾式目地２５の取り付けおよび壁パネル３１の設置と同様にして行われる。

すなわち、まず、乾式目地２６の第１端部２６１が凹部１Ｒの側壁Ｓ１に固定される。乾式目地２６は、例えば、両面テープや接着剤などによって固定される。あるいは、熱による溶着や、ステープルなどで固定されてもよい。

次に、乾式目地２６の第２端部２６２を、浴槽１の内側に向けて変位させる。具体的には、乾式目地２６の第２端部２６２を上方に変形させ、浴槽１に、例えばテープにより一時的に固定する。続いて浴槽１の上方から凹部１Ｒに向けて壁パネル３６を移動させて載置する。このとき、乾式目地２６の第２端部２６２は浴槽１の内側に向けて変形され、固定されているため、壁パネル３６と乾式目地２６との接触を避けることができる。

その後、乾式目地２５の第２端部２５２を変位させた状態を解除すると、側壁Ｓ２と母材３６０との隙間が乾式目地２６で覆われるとともに、乾式目地２６の先端が壁パネル３６に当接する。既に述べた通り、乾式目地２６の長さＬ２は、距離Ｄ２よりも長いため、乾式目地２６は撓んだ状態で壁パネル３６に当接し、乾式目地２６の上面に傾斜が形成される。

なお、上述した壁パネル３６の取り付け手順では、乾式目地２６の第２端部２６２を変形させることで、第２端部２６２を変位させていた。しかし、本実施形態はこれに限られず、例えば、乾式目地２６が浴槽１の内側に向けて移動可能に構成されており、乾式目地２６を浴槽１の内側に向けて移動させることで、乾式目地２６の第２端部２６２を変位させてもよい。この場合、乾式目地２６を浴槽１の外側に向けて移動させることで、第２端部２６２を変位させた状態が解除される。

上述した説明では、壁パネル３６を例に説明したが、他の壁パネル３４および３５も同様にして洗い場床２の上に設置される。

次に、図１７および図１８を用いて、本実施形態の変形例に係る浴室の構造を説明する。
図１７は、本実施形態の変形例に係る洗い場床の一部および壁の一部を拡大した断面図である。
図１８は、本実施形態の変形例に係る浴槽の一部および壁の一部を拡大した断面図である。

図１７に表したように、凹部２１Ｒの側壁Ｓ１と壁パネル３１（鋼板３１１）との間には、コーキング材ＣＫ１が設けられていてもよい。乾式目地２５の第１端部２５１は洗い場床２に固定され、コーキング材ＣＫ１は乾式目地２５の第２端部２５２により覆われる。乾式目地２５に加えてコーキング材ＣＫ１が設けられることで、洗い場床２と壁３との間の止水性をより一層高めることが可能となる。

図１８に表したように、凹部１Ｒの側壁Ｓ２と壁パネル３６（母材３６０）との間には、コーキング材ＣＫ２が設けられていてもよい。乾式目地２６の第１端部２６１は浴槽１に固定され、コーキング材ＣＫ２は乾式目地２６の第２端部２６２により覆われる。乾式目地２６に加えてコーキング材ＣＫ２が設けられることで、浴槽１と壁３との間の止水性をより一層高めることが可能となる。
コーキング材ＣＫ１およびＣＫ２には、例えばシリコーンが用いられる。

上述した実施形態およびその変形例の説明では、乾式目地２５が側壁Ｓ１と鋼板３１１との隙間の全てを覆い、乾式目地２６が側壁Ｓ２と母材３６０との隙間の全てを覆っている場合について説明した。しかし、本実施形態はこれに限られず、乾式目地２５は、側壁Ｓ１と鋼板３１１との隙間の少なくとも一部を覆い、乾式目地２６は、側壁Ｓ２と母材３６０との隙間の少なくとも一部を覆っていればよい。

本実施形態では、洗い場床２と壁３との間に乾式目地２５が設けられ、浴槽１と壁３との間に乾式目地２６が設けられている。これらの乾式目地については、施工前にあらかじめ浴槽１および洗い場床２に取り付けておくことが可能である。洗い場床２および浴槽１に対して、例えばこれらの製造現場において乾式目地２５を取り付けておくことで、施工現場で施工者が乾式目地２５を取り付ける必要がなくなるため、乾式目地２５が外れやすい状態で施工されてしまったり、乾式目地２５の取り付け位置のずれによって漏水が発生してしまうなどの施工ミスを抑制することができる。

また、この乾式目地２５の施工においては、乾式目地２５の第１端部２５１が洗い場床２に固定され、第２端部２５２を洗い場床２の内側に向けて変位させた状態において壁３を凹部２１Ｒへ載置する。このような方法によれば、壁３を載置する際に、壁３と乾式目地２５との接触による乾式目地２５の損傷の可能性を低減するとともに、壁３を容易に載置することができる。

同様に、乾式目地２６の施工においては、乾式目地２６の第１端部２６１が浴槽１に固定され、第２端部２６２を浴槽１の内側に向けて変位させた状態において壁３を凹部１Ｒへ載置する。このような方法によれば、壁３を載置する際に、壁３と乾式目地２６との接触による乾式目地２６の損傷の可能性を低減するとともに、壁３を容易に載置することができる。

また、図２および図３に表した壁パネル３１のように、浴室の１つの壁面が複数の壁パネルによって構成されることで、１つあたりの壁のサイズを小さくすることができ、その結果、壁の持ち運び作業等を容易にすることができる。その一方で、１つの壁面を構成するそれぞれの壁パネルに乾式目地が取り付けられていると、これらの乾式目地同士の間で隙間が形成されやすくなる。
これに対して、本実施形態のように、乾式目地を洗い場床および浴槽に取り付けることで、１つの壁面が複数の壁パネルから構成されている場合であっても、乾式目地が複数に分割されず、漏水などの問題が生じる可能性を低減することができる。

また、乾式目地２５の第１端部２５１が洗い場床２に固定されていることで、側壁Ｓ１と、複数の壁パネルのそれぞれと、の隙間をまとめて乾式目地２５で覆うことが可能となる。このため、乾式目地の施工をより容易に行うことが可能となる。
同様に、乾式目地２６の第１端部２６１が浴槽１に固定されていることで、側壁Ｓ２と、複数の壁パネルのそれぞれと、の隙間をまとめて乾式目地２６で覆うことが可能となる。このため、乾式目地の施工をより容易に行うことが可能となる。

また、浴室を構成する壁（壁パネル）は、運搬時や施工時に積み上げられることがある。従って、乾式目地を壁に取り付けた場合、運搬中や施工時に乾式目地を傷付けてしまう可能性がある。この点について、本実施形態では、乾式目地を洗い場床および浴槽に取り付けるため、運搬時や施工時において乾式目地が傷付く可能性を低減することができる。

乾式目地２５および２６の端部は、これらの乾式目地を変形させることで、変位されることが望ましい。乾式目地２５および２６を変形させることでこれらの端部を変位させる場合、特別な構造を洗い場床２および浴槽１に設けることなく、乾式目地の端部を変位させることができる。

このとき、乾式目地２５および２６は、軟質であることが望ましい。これらの乾式目地が軟性であることで、容易に変形させることが可能なためである。従って、施工時の作業効率を向上させることができる。

さらに、乾式目地２５および２６は、弾性を有することが望ましい。これらの乾式目地が弾性を有することで、乾式目地の変形を解除した際に、弾性力によって自然に凹部の側壁と壁との隙間が乾式目地に覆われる。従って、施工時の作業効率を向上させることができる。
乾式目地２５が弾性を有する場合、図９に表したように、乾式目地２５の第２端部２５２が、壁３の表面と交差する方向に延びていることで、第２端部２５２を壁３に当接させた際に、乾式目地２５が壁３をより強く押圧する。乾式目地２５が壁３をより強く押圧した状態で当接することで、乾式目地２５と壁３との間に隙間を生じ難くし、乾式目地２５による止水性を向上させることができる。
同様に、乾式目地２６が弾性を有する場合、図１６に表したように、乾式目地２６の第２端部２６２が、壁３の表面と交差する方向に延びていることで、第２端部２６２を壁３に当接させた際に、乾式目地２６が壁３をより強く押圧する。乾式目地２６が壁３をより強く押圧した状態で当接することで、乾式目地２６と壁３との間に隙間を生じ難くし、乾式目地２６による止水性を向上させることができる。

乾式目地２５および２６が弾性を有する場合、乾式目地２５および２６の少なくとも壁３に当接する側は、薄肉状であることが望ましい。薄肉状であることで、乾式目地２５および２６が弾性を有する場合であっても、容易に変形させることが可能となる。従って、施工時の作業効率を向上させることができる。

また、乾式目地２５の第２端部２５２は、第２端部２５２が洗い場床２の上方に位置するように、洗い場床２の内側に向けて変形されていることが望ましい。このような施工方法によれば、壁３を載置した後に乾式目地２５が変位された状態を解除した際、乾式目地２５によって、側壁Ｓ１と壁３との隙間を上方から覆うことができる。このため、乾式目地２５の上面が壁３から洗い場床２に向けて下方に傾斜した状態を、より容易に実現することができ、かつ乾式目地２５の上面における排水性を高め、カビの発生を抑制することが可能となる。
同様に、乾式目地２６の第２端部２６２は、第２端部２６２が浴槽１の上方に位置するように、浴槽１の内側に向けて変形されていることが望ましい。このような施工方法によれば、壁３を載置した後に乾式目地２６が変位された状態を解除した際、乾式目地２６によって、側壁Ｓ２と壁３との隙間を上方から覆うことができる。このため、乾式目地２６の上面が壁３から浴槽１に向けて下方に傾斜した状態を、より容易に実現することができ、かつ乾式目地２６の上面における排水性を高め、カビの発生を抑制することが可能となる。

また、図７に表したような屈曲部分を有する乾式目地２５を固定する場合、図１１（ａ）に表したように、表皮材２３と床面材２１とを貼り合わせる前に、乾式目地２５の第１端部２５１を表皮材２３の底面に固定することが望ましい。こうすることで、乾式目地２５の屈曲部分を表皮材２３の側面に当接させた状態で、第１端部２５１を表皮材２３と床面材２１との間に固定することができる。このため、第１端部２５１をより強固に固定するとともに、乾式目地２５と表皮材２３の側面との間に隙間が生じることを抑制できる。

また、本実施形態では、壁３が凹部２１Ｒに載置されておらず、かつ第２端部２５２が変位されていない状態において、乾式目地２５の端部が洗い場床２の外側に向けて突出しており、突出した部分の長さＬ１が、側壁Ｓ１と鋼板３１１との隙間（距離Ｄ１）よりも長い。このような構成によれば、壁３を載置した後に乾式目地２５が変位された状態を解除した際、乾式目地２５によって当該隙間を全て覆うことができ、乾式目地２５による止水性を向上させることができる。

一方で、長さＬ１が、距離Ｄ１よりも長い場合、壁３を凹部２１Ｒに載置する際に、乾式目地２５と壁３がより接触しやすくなる。従って、本実施形態に係る乾式目地の施工方法は、長さＬ１が距離Ｄ１よりも長い場合に、特に有効である。

同様に、壁３が凹部１Ｒに載置されておらず、かつ第２端部２６２が変位されていない状態において、乾式目地２６の端部が浴槽１の外側に向けて突出しており、突出した部分の長さＬ２が、側壁Ｓ２と母材３６０との隙間（距離Ｄ２）よりも長い。このような構成によれば、壁３を載置して乾式目地２６が変位された状態を解除した際に、乾式目地２６によって当該隙間を全て覆うことができ、乾式目地２６による止水性を向上させることができる。
また、この場合も同様に、長さＬ２が、距離Ｄ２よりも長い場合、壁３を凹部１Ｒに載置する際に、乾式目地２６と壁３がより接触しやすくなる。従って、本実施形態に係る乾式目地の施工方法は、長さＬ２が距離Ｄ２よりも長い場合に、特に有効である。

なお、上述した実施形態では、洗い場床２が、支持材２２、床面材２１、クッション材２０１、および表皮材２３から構成されている場合について説明したが、本実施形態は、このような構成以外の洗い場床に対しても適用可能である。例えば、洗い場床は、支持材２２および床面材２１の２つから構成されていても良い。この場合、乾式目地２５は、床面材２１の外周に固定される。

以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、浴槽１や洗い場床２、壁３などが備える各要素の形状、寸法、材質、配置などや、これらの設置形態などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

１ 浴槽、 １Ｒ 凹部、 ２ 洗い場床、 ２ａ 外周部、 ３ 壁、 ５ 排水管、 ６ 支持脚、 ７ 蓋、 ９ バスエプロン、 ２０ 床基材、 ２１ 床面材、 ２１Ｒ 凹部、 ２２ 支持材、 ２３ 表皮材、 ２３Ｓ 側面、 ２５、２６ 乾式目地、 ２７ ガイドピース、 ３１〜３７ 壁パネル、 ５０ 壁面接続部材、 ５１ 壁面固定部材、 ２０１ クッション材、 ２０２ 表皮材、 ２２１ 蓋、 ２３１ 支持脚、 ２５１、２６１ 第１端部、 ２５２、２６２ 第２端部、 ３１０ 母材、 ３１１ 鋼板、 ３１１ａ 先端部、 ３２１ 鋼板、 ３６０ 母材、 ３６１ 裏板、 ５０１、５０２ 折り返し部分、 ＣＫ１、ＣＫ２ コーキング材、 Ｍ マスキングテープ、 ＰＫ１、ＰＫ２ パッキン、 Ｓ 浴室設置面、 Ｓ１、Ｓ２ 側壁、 Ｔ 両面テープ

Claims (16)

1. 外周に凹部が形成された洗い場床と、前記凹部に載置される壁と、を有する浴室の乾式目地の施工方法において、
   乾式目地の一端が前記洗い場床に固定され、
   前記乾式目地の他端は、前記壁が前記凹部に載置されておらず、かつ前記他端が変位されていない状態において前記洗い場床の外側に向けて突出しており、
   前記乾式目地の他端が前記洗い場床の内側に向けて変位された状態において、前記壁を前記凹部に載置する第１工程と、
   前記被覆部材の前記他端が変位された状態を解除し、前記凹部の側壁と前記壁との隙間を前記乾式目地で覆う第２工程と、
   を備えたことを特徴とする浴室の乾式目地の施工方法。
2. 前記他端の前記突出している部分の長さは、前記壁が前記凹部に載置された後の状態における前記側壁と前記壁との前記隙間よりも長いことを特徴とする請求項１記載の浴室の乾式目地の施工方法。
3. 前記乾式目地の前記他端は、前記乾式目地を変形させることで、変位されていることを特徴とする請求項２記載の浴室の乾式目地の施工方法。
4. 前記乾式目地の少なくとも前記他端の側は、弾性を有することを特徴とする請求項３記載の浴室の乾式目地の施工方法。
5. 前記乾式目地の少なくとも前記他端の側は、薄肉状であることを特徴とする請求項４記載の浴室の乾式目地の施工方法。
6. 前記乾式目地は、軟質であることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１つに記載の浴室の乾式目地の施工方法。
7. 前記乾式目地の前記他端は、前記他端が前記洗い場床の上方に位置するように、前記洗い場床の内側に向けて変形されていることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１つに記載の浴室の乾式目地の施工方法。
8. 前記第１工程において、前記凹部に、複数の前記壁を載置し、
   前記第２工程において、前記被覆部材の前記他端が変位された状態を解除し、前記凹部の前記側壁と、前記複数の壁のそれぞれと、の隙間を前記乾式目地で覆うことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の浴室の乾式目地の施工方法。
9. 外周に凹部が形成された浴槽と、前記凹部に載置される壁と、を有する浴室の乾式目地の施工方法において、
   乾式目地の一端が前記浴槽に固定され、
   前記乾式目地の他端は、前記壁が前記凹部に載置されておらず、かつ前記他端が変位されていない状態において前記浴槽の外側に向けて突出しており、
   前記乾式目地の他端が前記浴槽の内側に向けて変位された状態において、前記壁を前記凹部に載置する第１工程と、
   前記被覆部材の前記他端が変位された状態を解除し、前記凹部の側壁と前記壁との隙間を前記乾式目地で覆う第２工程と、
   を備えたことを特徴とする浴室の乾式目地の施工方法。
10. 前記他端の前記突出している部分の長さは、前記壁が前記凹部に載置された後の状態における前記側壁と前記壁との前記隙間よりも長いことを特徴とする請求項９記載の浴室の乾式目地の施工方法。
11. 前記乾式目地の前記他端は、前記乾式目地を変形させることで、変位されていることを特徴とする請求項１０記載の浴室の乾式目地の施工方法。
12. 前記乾式目地の少なくとも前記他端の側は、弾性を有することを特徴とする請求項１１記載の浴室の乾式目地の施工方法。
13. 前記乾式目地の少なくとも前記他端の側は、薄肉状であることを特徴とする請求項１２記載の浴室の乾式目地の施工方法。
14. 前記乾式目地は、軟質であることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか１つに記載の浴室の乾式目地の施工方法。
15. 前記乾式目地の前記他端は、前記他端が前記浴槽の上方に位置するように、前記浴槽の内側に向けて変形されていることを特徴とする請求項１０〜１４のいずれか１つに記載の浴室の乾式目地の施工方法。
16. 前記第１工程において、前記凹部に、複数の前記壁を載置し、
    前記第２工程において、前記被覆部材の前記他端が変位された状態を解除し、前記凹部の前記側壁と、前記複数の壁のそれぞれと、の隙間を前記乾式目地で覆うことを特徴とする請求項９〜１５のいずれか１つに記載の浴室の乾式目地の施工方法。

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