JP2017091987A - 電極の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本製造方法は,活物質膜8と金属箔9とが積層された電極10の製造方法であって,活物質材料6は,Aロール1とBロール2との間で圧延され,Bロール2とCロール3との間で金属箔9に転写される。そして,本製造方法では,転写後の活物質膜8の単位面積あたりの重量Wcは,Bロール2上の活物質膜7の単位面積あたりの重量Wbを,Cロール3とBロール2との周速比Vrで除したものである。さらに,活物質膜8の密度である電極密度ρCが,Bロール2上の活物質膜7の密度であるB密度ρBより大きく,活物質材料6の固形分率に応じて決まる許容最大密度ρMより小さい範囲内となるように,Bロール2とCロール3との間隙の大きさと,周速比Vrとを決定する。
【選択図】図1
Description
Vr = Vc / Vb
Wc = Wb / Vr
の関係を満たし,かつ,前記転写工程にて転写後の前記第3ロール上の前記活物質材料の密度ρCが,前記圧延工程にて圧延後の,前記第2ロール上の前記活物質材料の密度ρBより大きく,前記活物質材料の許容最大密度ρMより小さい範囲内となるように,前記第2間隙の大きさと,前記周速比Vrと,を決定する,ことを特徴としている。
Vr = Vc / Vb …式1
ρB < ρC < ρM …式2
ここで,
電極密度ρC : 転写工程の後の金属箔9上の活物質膜8の密度
B密度ρB : 圧延工程の後のBロール2上の活物質膜7の密度
許容最大密度ρM : 転写性が許容範囲内となる活物質膜8の密度の最大値
である。
Wc = Wb / Vr …式3
従って,目付量Wcを小さくするためには,周速比Vrを大きくすることが望ましい。
2 Bロール
3 Cロール
6 活物質材料
7 活物質膜
8 活物質膜
9 金属箔
10 電極
Claims (1)
- 第1ロールと,
前記第1ロールに隣接して前記第1ロールと平行に設けられた第2ロールと,
前記第2ロールに隣接して前記第2ロールと平行に設けられた第3ロールと,
を備え,
活物質を含む湿潤材料である活物質材料を,前記第1ロールと前記第2ロールとの間の第1間隙を通過させて前記第2ロール上に圧延する圧延工程と,
前記圧延工程にて圧延後,前記第2ロールにて搬送される前記活物質材料と,前記第3ロールにて搬送される金属箔とを,前記第2ロールと前記第3ロールとの間の第2間隙を通過させて,前記活物質材料を前記金属箔に転写する転写工程と,
を含む電極の製造方法であって,
前記転写工程にて転写後の前記第3ロール上の前記活物質材料の単位面積あたりの重量Wcと,前記圧延工程にて圧延後の,前記第2ロール上の前記活物質材料の単位面積あたりの重量Wbと,前記第3ロールの周速Vcと前記第2ロールの周速Vbとの比である周速比Vrと,が
Vr = Vc / Vb
Wc = Wb / Vr
の関係を満たし,かつ,
前記転写工程にて転写後の前記第3ロール上の前記活物質材料の密度ρCが,前記圧延工程にて圧延後の,前記第2ロール上の前記活物質材料の密度ρBより大きく,前記活物質材料の許容最大密度ρMより小さい範囲内となるように,前記第2間隙の大きさと,前記周速比Vrと,を決定する,
ことを特徴とする電極の製造方法。
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