JP2017090265A - シート厚さ測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 この発明は、シートの先端部から厚みを測定することができるシート厚さ測定装置を提供する。【解決手段】 この発明のシート厚さ測定装置は、シート３に対して上側に配置した厚さセンサー１０と、この厚さセンサー１０の下側に対向して配置したシートを支持する固定支持部材４と、シート３を搬送する駆動ローラ部５と、この駆動ローラ部５に当接する従動ローラ部６と、を有し、駆動ローラ部５と従動ローラ部６は、シート３の搬送方向と直交する方向でそれぞれ分割され、分割された駆動ローラ部５の間に固定支持部材４が配置され、分割された従動ローラ部６の間に厚さセンサー１０が設けられている【選択図】 図１

Description

この発明は、シート厚さ測定装置に関するものであり、特にシートの先端から厚さを測定することができるシート厚さ測定装置に関する。

フィルム等のシートは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂製のシートは、光学性フィルムなどの機能性フィルム、電池用セパレータ、包装用資材としてのフィルム、表面保護フィルム等に幅広く用いられている。

この種のシートは、その用途の多様化に伴い、様々な構造と構成材が開発されている。これらのシートは、その機能を発揮するためには、厚みの精度や厚みのばらつきが目的に適合した水準を満足することが前提となる。

厚みの精度や厚みのばらつきが要求水準を満足しないと、シート本来の機能を発揮することができず、当該シートを使用した製品の安全性や信頼性が大きく低下する。このため、シートの厚みの計測値は、シートの品質管理項目として極めて重要である。

従来からあるシート厚さ測定装置は、大別して、非接触式のものと、接触式のものがある。そして、非接触式のシート厚さ測定装置のほとんどは、シートを安定させるためにバックアッププレート或いはバックアップロール上のシートにテンションを与え、バックアッププレート或いはバックアップロールに密着させた上に、非接触式のセンサーで、シートが無い状態を厚さゼロとし、シート表面までの距離の変動を計測して厚さを計測するものである。

また、バックアッププレート或いはバックアップロールを設けないで、シートの両面に非接触式の変位計を配し、シートまでの距離を相殺して計測する非接触式のものもある。しかし、一般的には、片面にバックアッププレート或いはバックアップロールを設けて、シートの走行を安定させながら計測するものが多い。

一方、接触式のシート厚さ測定装置は、バックアッププレート或いはバックアップロール上にダイヤルゲージ等の接触式センサーを直接当てて、シートがない状態を厚さゼロとして計測するものである。

前述したような非接触式のシート厚さ測定装置には、光学的センサーを使用する場合が多く、直接シート面に投光するする方式がとられている。この方法では、シートの透明度、色、表面のつや又はざらつき等の影響を非常に受けやすく、シートの素材毎にキャリブレーションが必要となる。また、透明度の高いフィルムシートの場合には計測不能となる場合があった。

これに対して、マイクロメータ、ダイヤルゲージ、リニアゲージ、電機マイクロメータ等を用い、接触子をシートの表面に直接当接させて厚みを計測する接触式のシート厚さ測定装置は、シートの材質、構造、色等の影響を受けにくいという利点がある。

特許文献１には、接触式のシート厚さ測定装置が開示されている。この特許文献１に開示されている接触式の計測装置を図１０に従い説明する。

図１０に示すように、シート厚さ測定装置１００は縦に配置した厚さセンサー１１１、１４１を有する。この厚さセンサー１１１、１４１は、被計測体としてのシート１１２をロール状に捲回して自由に回転可能なシートロール１１３と、当該シートロール１１３から水平方向左側に引き出されたシート１１２を図１５の左方向に送り駆動する送り用ピンチロール１１４の中間に配置されている。

厚さセンサー１１１は上側の接触子１１５と対向する下側の接触子１１９との間にシート１１２を挟んでその厚みを測定するもので、縦型のシリンダ１１１ａと、当該シリンダ１１１ａの下端部から上下動可能に突出した作動軸１１１ｂを有し、当該作動軸１１１ｂの下端部に前記可動側の接触子１１５が固定されている。厚さセンサー１１１のシリンダ１１１ａの内部には作動軸１１１ｂの位置ないしストローク量を検出するための検出素子が収納されている。そして、厚さセンサー１１１の計測値を制御装置１３３に取り込むようにしている。

なお、通常の厚さセンサーはシリンダ１１１ａの内部に作動軸１１１ｂを常時下方に付勢するバネが収納されたている。また、内蔵バネを使用しないで、作動軸１１１ｂにフランジ１１１ｃと接触子１１５の重さを加えた自重で当接圧を設定するように構成することもできる。この当接圧は、シート１１２の種類等に対応してフランジ１１１ｃに錘を追加する等の方法で適宜増加することができる。また、厚さセンサー１１１自体を他の厚さセンサーに交換することも可能である。

また、下側の厚さセンサー１４１も上側の厚さセンサー１１１と同様に構成され、厚さセンサー１４１の計測値を制御装置１３３に取り込むようにしている。

上下の接触子１１５、１１９は摩耗耐久性のある金属等で形成され、上側の側接触子１１５は下向き球面形状とされ、下側の接触子１１９は上向き球面形状とされている。そして作動軸１１１ｂの延長線上に、上側の接触子１１５の下面の球面の最下点が位置し、接触子１１５のこの最下点を中心とする所定半径の円形領域がシート１１２の上面に接触するようになっている。また、下側の接触子１１９の上面の球面の最上点が位置し、接触子１１９のこの最上点を中心とする所定半径の円形領域がシート１１２の下面に接触するようになっている。

厚さセンサー１１１の作動軸１１１ｂの中間高さ位置に、水平な円形フランジ１１１ｃが一体に形成されている。また、厚さセンサー１１１の側方に、上下両端に水平部分を有する板金等を使用したリフタ１２１が上下動可能に配置されている。そして、このリフタ１２１の下端水平部分１２１ａが、フランジ１１１ｃと接触子１１５の間に配置されている。

送り用ピンチロール１１４は、上側ピンチロール１１４ａと下側ピンチロール１１４ｂの上下一対で構成されている。上側ピンチロール１１４ａはレリーズレバー１１７の下端部に回転自在に支持され、バネ１１８の力で常時下方に付勢された状態で上下方向に揺動可能とされている。そして、このレリーズレバー１１７を計測開始時に手動で押し下げることで上側ピンチロール１１４ａを持ち上げ、下側ピンチロール１１４ｂとの間に出来た隙間にシート１１２の先端を挟み込んでからレリーズレバー１１７から手を離す。この状態でモータ１２５を駆動することでシート１１２が図１５の図中左側に送られる。

下側ピンチロール１１４ｂはモータ１２５で連続的に駆動され、上側ピンチロール１１４ａとの間にバネ１１８の力でシート１１２を挟み込むことで、当該シート１１２を矢印方向に送るようになっている。

このシート厚さ測定装置１００で厚みを計測する時は、シート１１２を連続的に送る。これにより、シート１１２は上下のピンチロール１１４ａ、１１４ｂで挟まれた状態で矢印方向に所定速度で連続移動する。シート１１２の厚みは、厚さセンサー１１１、１４１によって連続的に検出され、厚み計測値として制御装置１３３を経由してパーソナルコンピュータ１３４に取り込まれ、パーソナルコンピュータ１３４が両センサー１１１、１４１の計測値に基づきシート１１２の厚さを算出する。厚さセンサー１１１、１４１によって厚み計測値を連続的に検出する検出サイクルは、ロータリエンコーダ１２６からの信号をトリガー信号として使用することで制御する。

特開２０１３−２５３９３３号公報

上記した従来のシート厚さ測定装置１００においては、厚さセンサー１１１、１４１から下流側にシートロール１１３から水平方向左側に引き出されたシート１１２を送り駆動する送り用ピンチロール１１４が設けられている。このため、厚さセンサー１１１、１４１から送りピンチロール１１４までの間のシート１１２の厚さを測定することができず、シート１１２の先端部を測定することができないという問題があった。また、このシート厚さ測定装置１００でシート１１２の端部から厚みを測定しようとすると、搬送用リード紙又は搬送用フィルムを両面テープ又は接着剤等で接続し、当該リード紙又はフィルムをピンチロール１１４に挟む必要があり、搬送用リード紙又は搬送用フィルムを別途用意し、両面テープ又は接着剤等で接続シート１１２に接続するなどの作業が必要になるなどの問題があった。

この発明は、上記した問題を解決するためになされたものにして、シートの先端部から厚みを測定することができるシート厚さ測定装置を提供することを目的とする。

この発明のシート厚さ測定装置は、シートに対して上側に配置した厚さセンサーと、この厚さセンサーの下側に対向して配置したシートを支持する固定支持部材と、前記シートを搬送する駆動ローラ部と、この駆動ローラ部に当接する従動ローラ部と、を有し、前記駆動ローラ部と従動ローラ部は、前記シートの搬送方向と直交する方向でそれぞれ分割され、分割された駆動ローラ部の間に前記固定支持部材が配置され、分割された従動ローラ部の間に前記厚さセンサーが設けられていることを特徴とする。

また、前記駆動ローラ部は、２個の駆動ローラを有し、駆動ローラ間に前記固定支持部材が配置され、前記従動ローラ部は２個のローラを有し、従動ローラ間に前記厚さセンサーが設けられているように構成できる。

前記駆動ローラの上流側にシート搬送時に前記シートにテンションを付加するテンション部材を設けるとよい。

前記テンション部材は、固定された下側支持パッドと、この支持パッドに接離自在に設けられた上側パッドとを有して構成すればよい。

また、前記従動ローラ部は、駆動ローラ部に対して接離自在に設けられている。

また、前記厚さセンサーは、シートと当接する接触子を有し、前記固定支持部材はシートに接触する接触部を有し、前記厚さセンサーの接触子と、前記固定支持部材の接触部は、シートが通過する中心部に配置すればよい。

また、前記厚さセンサーを支持する厚さセンサー支持部を有し、この厚さセンサー支持部は前記厚さセンサーの接触子を前記固定支持部材の接触部から離間可能に支持すればよい。

この発明のシート厚さ測定装置は、駆動ローラ部と従動ローラ部は、前記シートの搬送方向と直交する方向でそれぞれ分割され、分割された駆動ローラ部の間に前記固定支持部材を配置し、分割された従動ローラ部の間に前記厚さセンサーを設けることで、シートを搬送する箇所でシートの厚みを測定することができるので、シートの先端から厚さを測定することができる。

この発明の実施形態を示す概略説明図であり、駆動ローラ部、従動ローラ部の外側部分のローラを省略している。 従動ローラ部と上側パッドをそれぞれ当接させた状態を示す斜視図である。 従動ローラ部と上側パッドをそれぞれ当接させた状態を示す正面図である。 従動ローラ部と上側パッドをそれぞれ当接させた状態を示し、外側のローラを外した状態の正面図である。 従動ローラ部と上側パッドを離間させた状態を示す斜視図である。 従動ローラ部と上側パッドを離間させた状態を示す正面図である。 従動ローラ部と上側パッドを離間させた状態を示す上面図である。 従動ローラ部と上側パッドを離間させた状態で、厚さセンサーを取り外した状態の上面図である。 この発明の他の実施形態を示す概略説明図であり、駆動ローラ部、従動ローラ部の外側部分のローラを省略している。 従来のシート厚さ測定装置を示す説明図である。

この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。図１は、この発明の実施形態を示す概略説明図であり、駆動ローラ部、従動ローラ部の外側部分のローラを省略して、厚さセンサー部分の構成を分かりやすく記載している。

図１に示すように、この実施形態のシート厚さ測定装置１は、シート３に対して上側に配置した厚さセンサー１０を有する。この厚さセンサー１０の下側には、ベース支持台に４０に固定された固定支持部材４を有する。この厚さセンサー１０は、シート３を図中矢印方向に搬送する駆動ローラ部５の中心軸上で従動ローラ部６の間に配置される。また、固定支持部材４は、シート３の下面と当接する接触部４１を有し、接触部４１が厚さセンサー１０に対向して配置され、同じく駆動ローラ部５の中心軸上に配置される。

この駆動ローラ部５に対して、従動ローラ部６が接離自在に設けられ、駆動ローラ部５と従動ローラ部６の間にシート３を挟み込み、従動ローラ部６に所定の当接力を与えた状態で、駆動ローラ部５をモータ９３により回転駆動し、両ローラ部５、６に挟み込まれたシート３が図中矢印方向に搬送される。

この駆動ローラ部５と従動ローラ部６は、後述するように、シート３の搬送方向と直交する方向でそれぞれ分割されている。この実施形態においては、駆動ローラ部５と従動ローラ部６は、それぞれ二つのローラに分割されている。図１においては、１つの駆動ローラ５１、従動ローラ６１を省略し、厚さセンサー１０とそれに対応して配置された固定支持部材４との位置が分かるように記載している。

そして、分割された駆動ローラ５１、５１の間に固定支持部材４が配置されている。そして、この固定支持部材４の接触部４１と対向するように、厚さセンサー１０が従動ローラ６１、６１の間に配設される。

駆動ローラ部５の上流側には、シート３にテンションを与えると共に、シート３の表面をクリーニングするテンション部材７が配置される。このテンション部材７は、下側が固定された下側支持パッド７２とこの下側支持パッド７２に対して接離自在に設けられた上側パッド７１からなる。駆動ローラ５１と従動ローラ６１に挟まれたシート３を下側支持パッド７２の上に載せ、上側パッド７１を閉じて下側支持パッド７２と上側パッド７１でシート３を挟み、所定のテンションを付加してシート３を駆動ローラ部５で搬送するように構成されている。

シート３は、シート案内部材２の上流側案内プレート２１、下流側案内プレート２２の上に沿って搬送される。

厚さセンサー１０は可動の接触子１１と固定支持部材４の接触部４１との間にシート３を挟んでその厚みを測定するもので、縦型のシリンダ１１ａと、当該シリンダ１１ａの下端部から上下動可能に突出した作動軸１１ｂを有し、当該作動軸１１ｂの下端部に接触子１１が固定されている。厚さセンサー１０のシリンダ１１ａの内部には作動軸１１ｂの位置ないしストローク量を検出するための検出素子が収納されている。そして、厚さセンサー１０の計測値を制御装置９に取り込むようにしている。制御装置９に取り込まれた計測値は、表示部９１にて表示されると共に、出力部９２からデータとして外部のパーソナルコンピュータ等に出力される。厚さセンサー１０には、作動軸１１ｂの保護や、シリンダ１１ａ内に塵が浸入するのを防ぐための蛇腹状の保護ゴム１３が取り付けられている。

厚さセンサー１０は、例えば、シリンダ１１ａの内部に作動軸１１ｂを常時下方に付勢するバネが収納されたている。また、内蔵バネを使用しないで、作動軸１１ｂにフランジ１２と接触子１１の重さを加えた自重で当接圧を設定するように構成することもできる。この当接圧は、シート３の種類等に対応してフランジ１２に錘を追加する等の方法で適宜増加することができる。また、厚さセンサー１０自体を他の厚さセンサーに交換することも可能である。

上の接触子１１及び下側の接触部４１は摩耗耐久性のある金属等で形成され、上側の接触子１１は下向き球面形状とされ、下側の接触部４１は上向き球面又は平面形状とされている。

そして作動軸１１ｂの延長線上に、接触子１１の下面の球面の最下点が位置し、接触子１１のこの最下点を中心とする所定半径の円形領域がシート３の上面に接触するようになっている。

図２〜図８に従い、この実施形態のシート厚さ測定装置１について更に説明する。図２〜図４は、従動ローラ部と上側パッドをそれぞれ当接させた状態を示し、図２は斜視図、図３は正面図、図４は外側のローラを外した状態の正面図である。図５〜図８は、従動ローラ部と上側パッドを離間させた状態を示し、図５は斜視図、図６は正面図、図７は上面図、図８は、厚さセンサーを取り外した状態の上面図である。

この実施形態のシート厚さ測定装置１は、本体部１ａ、本体ベース部１ｂを備え、本体部１ａ内に制御装置９、駆動モータ９３等が配置されている。本体部１ａの前方に、シート厚さ測定装置１の主要部が設けられている。

シート３を案内するシート案内部材２が本体部１ａに取付部材２０ａにより固定されている。案内部材２は、上流側案内プレート２１と下流側案内プレート２２とからなる。そして、上流側案内プレート２１の両端には、シート３の規制プレート２３が設けられている。厚みを測定するシート３は、この規制プレート２３、２３間にセットされる。尚、規制プレート２３はどちらか一方の端部に設けてもよく、この規制プレート２３を案内にしてシート３をセットすればよい。

厚さセンサー１０の作動軸１１ｂの下方部に、水平な円形フランジ１２が形成されている。また、厚さセンサー１０の側方に、爪部１５ｈが設けられ、爪部１５ｈが円形フランジ１２と接触子１１の間に配置される。この爪部１５ｈを上下動させることで、厚さセンサー１０の接触子１１が上下動する。

駆動ローラ部５は、本体ベース部１ｂに設けられた支持脚１ｃと本体部１ａに設けられた支持部（図示しない）との間に回転自在に支持され、本体部１ａ内のモータ９３により回転駆動する。駆動ローラ部５は、図７、図８に示すように、シート３の搬送方向と直交する方向で複数の駆動ローラ５１が設けられている。この実施形態においては、ローラ軸５２に二つの駆動ローラ５１、５１が設けられている。この二つの駆動ローラ５１，５１は、シート３が通過する中心の位置から所定の間隔を有してローラ軸５２に取り付けられている。そして、この駆動ローラ５１、５１間のシート３が通過する中心部に固定支持部材４の接触部４１が位置するように配置されている。ここで、中心部とは、シート３の中心からその近傍までも含む領域を含んでいる。

図４に示すように、この固定支持部材４は、接触部４１を有する固定支持軸４１ａをベース部４０で支持し、このベース部４０を脚部４２で本体ベース部１ｂに固定している。この固定支持部材４と対向して厚さセンサー１０が設けられている。

厚さセンサー１０は、図３、図５及び図６に示すように、シート３をセットする際に、固定支持部材４の接触部４１から離間可能に、厚さセンサー支持部１５を介して本体部１ａに設けられている。本体ベース部１ｂに脚部１５ｄにより固定された厚さセンサー支持部１５の取付台１５ｃに厚さセンサー１０が取り付けられる。厚さセンサー１０のフランジ１２と係合する爪部１５ｈを有する上下移動プレート１５ａが取付台１５ｃに揺動自在に取り付けられている。この上下移動プレート１５ａには、摘み部１５ｂが設けられ、この摘み部１５ｂに設けたピン１５ｅと取付台１５ｃに設けた位置決めプレート１５ｆにより、厚さセンサー１０の接触子１１を固定支持部材４の接触部４１と当接した状態と離間した状態とに設定される。

即ち、位置決めプレート１５ｆの溝１５ｇにピン１５ｅが嵌まっているときには、厚さセンサー１０のフランジ１２と爪部１１ｈが離れ、厚さセンサー１０の接触子１１は、固定支持部材４の接触部４１と当接する。溝１５ｇからピン１５ｅを外す方向に摘み部１５ｂを持ち上げると、厚さセンサー１０の接触子１１をフランジ１２に係合した爪部１５ｈで押し上げて、接触子１１を固定支持部材４の接触部４１から離間させる。そして、溝１５ｇから離れて上流側に摘み部１５ｂを回転させ、溝１５ｇから離れて位置決めプレート１５ｆの段部にピン１５ｅが当接し、厚さセンサー１０が離間した状態が保たれる(図６参照)。

駆動ローラ部５と当接する従動ローラ部６は、駆動ローラ部５と同様にシート３の搬送方向と直交する方向で分割されている。この実施形態ではＵ字状のローラ取付部材６０の両腕部の端部に従動ローラ６１、６１が回転自在に取り付けられている。この従動ローラ６１、６１間に、厚さセンサー１０が配置される（図２参照）。

この従動ローラ部６は、ローラ取付部材６０が本体部１ａに取り付けられた軸６０ａに揺動時自在に取り付けられている。そして、ハンドルレバー６５を上流側に倒すことで、従動ローラ部６が駆動ローラ部５から離れる。なお、ローラ取付部材６０は、図示しないばね部材により、駆動ローラ部５の方向へ付勢され、所定の当接圧を駆動ローラ部５に与えるように構成されている。シート３をセットする際には、ばね部材の付勢力に抗して、従動ローラ部６を駆動ローラ部から離すように、ハンドルレバー６５を上流側に倒すと、従動ローラ部６が駆動ローラ部５から離れる（図６参照）。

また、ローラ取付部材６０には、テンション部材７の上側パッド７１が取り付けられている。図６に示すように、従動ローラ部６を離間させると、テンション部材７の上側パッド７１も離間する。従動ローラ部６を駆動ローラ部５に当接させると、図３及び図４に示すように、上下のパッド７１、７２が当接する。そして、このハンドルレバー６５を計測開始時に手動で上流側へ倒して従動ローラ部５と上側パッド７１を持ち上げ、下側の支持パッド７２の上にシート３を載せる。そして、従動ローラ部６と駆動ローラ部５との間に出来た隙間の固定支持部材４の接触部４１の上にシート３の先端を載せる。そして、ハンドルレバー１１６を元の位置に戻し、上側パッド７２と下側パッド７１の間、従動ローラ部６と駆動ローラ部５との間にシート３を挟み込む。この状態でモータ９３を駆動することでシート３が図１の矢印方向に送られる。

駆動ローラ５１、５１はモータ９３で連続的に駆動され、従動ローラ６１、６１との間で適度な当接力でシート３を挟み込むことで、当該シート３を送るようになっている。

次に、シート厚さ測定装置１で厚みを計測する場合について説明する。

まず、シート３をセットする際に、溝１５ｇからピン１５ｅを外す方向に摘み部１５ｂを持ち上げ、厚さセンサー１０の接触子１１をフランジ１２に係合した爪部１５ｈで押し上げて、接触子１１を固定支持部材４の接触部４１から離間させる（図６参照）。そして、溝１５ｇから離れて上流側に摘み部１５ｂを倒して、溝１５ｇから離れて位置決めプレート１５ｆの段部にピン１５ｅが当接し、厚さセンサー１０が離間した状態が保たれる。

そして、ハンドルレバー６５を上流側に倒して、従動ローラ部６を駆動ローラ部５から離す（図６参照）。

そして、下側の支持パッド７２の上にシート３載せる。更に、従動ローラ部６と駆動ローラ部５との間に出来た隙間の固定支持部材４の接触部４１の上にシート３の先端を載せる。そして、摘み部１５ｂを元の位置に戻し、上側パッド７１と下側の支持パッド７２の間、従動ローラ部６と駆動ローラ部５との間にシート３を挟み込む。さらに、摘み部１５ｂのピン１５ｅを溝１５ｇに係合させ、フランジ１２から爪部１５ｈを外し、固定支持部材４の接触部４１上のシート３に厚さセンサー１０の接触子１１を当接させる、この状態でモータ９３を駆動することで、厚さセンサー１０の接触子１１と固定部材４の接触部４１にシート３の先端が挟まれた状態からシート３が図１の矢印方向に送られる。

シート厚さ測定装置１で厚みを計測する時は、シート３を連続的に送る。これにより、シート３は駆動ローラ部５と従動ローラ部６で挟まれた状態で矢印方向に所定速度で連続移動する。シート３の厚みは、シート３の先端から厚さセンサー１０によって連続的に検出され、厚み計測値として制御装置９に取り込まれる。

図９は、この発明の他の実施形態を示す概略説明図である。この他の実施形態は、図９に示すように、シート３にテンションを付加するテンション部材をパッド７１、７２ではなく、一対のテンションローラ８１、８１からなるテンション部材８で構成したものである。その他の構成は、図１の実施形態と同様である。尚、テンションローラ８１、８１を用いた場合においても、ローラ８１、８１にシートのクリーニング機能を備えたものを用いることが好ましい。

また、下側の固定支持部材４を上側の厚さセンサー１０と同様の厚さセンサーを用い、両面の厚さセンサーの出力の差分を取り、厚みを計測するように構成してもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ ：シート厚さ測定装置
１ａ ：本体部
１ｂ ：本体ベース部
１ｃ ：支持脚
２ ：シート案内部材
３ ：シート
４ ：固定支持部材
４１ ：接触部
５ ：駆動ローラ部
５１ ：駆動ローラ
６ ：従動ローラ部
６１ ：従動ローラ
７ ：テンション部材
９ ：制御装置
１０ ：厚さセンサー
１１ ：接触子
１１ａ ：シリンダ
１１ｂ ：作動軸
１１ｈ ：爪部
１２ ：フランジ
１５ａ ：上下移動プレート
１５ｂ ：摘み部
１５ｃ ：取付台
１５ｄ ：脚部
１５ｅ ：ピン
１５ｆ ：位置決めプレート
１５ｈ ：爪部
６５ ：ハンドルレバー

Claims (8)

1. シートに対して上側に配置した厚さセンサーと、この厚さセンサーの下側に対向して配置したシートを支持する固定支持部材と、前記シートを搬送する駆動ローラ部と、この駆動ローラ部に当接する従動ローラ部と、を有し、
   前記駆動ローラ部と従動ローラ部は、前記シートの搬送方向と直交する方向でそれぞれ分割され、分割された駆動ローラ部の間に前記固定支持部材が配置され、分割された従動ローラ部の間に前記厚さセンサーが設けられていることを特徴とするシート厚さ測定装置。
2. 前記駆動ローラ部は、２個の駆動ローラを有し、駆動ローラ間に前記固定支持部材が配置され、前記従動ローラ部は２個のローラを有し、従動ローラ間に前記厚さセンサーが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシート厚さ測定装置。
3. 前記駆動ローラの上流側にシート搬送時に前記シートにテンションを付加するテンション部材が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート厚さ測定装置。
4. 前記テンション部材は、固定された下側支持パッドと、この支持パッドに接離自在に設けられた上側パッドとを有する特徴とする請求項３に記載のシート厚さ測定装置。
5. 前記従動ローラ部は、駆動ローラ部に対して接離自在に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート厚さ測定装置。
6. 前記厚さセンサーは、シートと当接する接触子を有し、前記固定支持部材はシートに接触する接触部を有していることを特徴とする請求項１〜２のいずれか１項に記載のシート厚さ測定装置。
7. 前記厚さセンサーの接触子と、前記固定支持部材の接触部は、シートが通過する中心部に配置されていることを特徴とする請求項６に記載のシート厚さ測定装置。
8. 前記厚さセンサーを支持する厚さセンサー支持部を有し、この厚さセンサー支持部は前記厚さセンサーの接触子を前記固定支持部材の接触部から離間可能に支持することを特徴とする請求項６に記載のシート厚さ測定装置。

Images