JP2017089878A - ガス漏洩箇所補修方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】短時間でガス漏洩箇所の補修ができるようにする。
【解決手段】光透過可能な加圧具３の押圧面部に、弾性の透明マット状体２を載せ、透明マット状体２の表面部に透明樹脂フィルム１を覆い、透明樹脂フィルム１における透明マット状体２との接触面とは反対側の押圧面に、（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート３０〜４０質量部、（Ｂ）チタノセン系重合開始剤１．０〜２．０質量部、（Ｃ）充填材３７〜４８質量部を混合した光硬化性樹脂組成物４を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部を配管設備におけるガス漏洩箇所６に押し付けて被覆部を形成し、透明樹脂フィルム１を、その外方から透明マット状体２及び加圧具３を介してガス漏洩箇所６にガス圧に抗して押付けて気密性を維持しながら、被覆部に光を照射して光硬化性樹脂組成物４を硬化反応させてシール部を形成する。
【選択図】図１
【解決手段】光透過可能な加圧具３の押圧面部に、弾性の透明マット状体２を載せ、透明マット状体２の表面部に透明樹脂フィルム１を覆い、透明樹脂フィルム１における透明マット状体２との接触面とは反対側の押圧面に、（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート３０〜４０質量部、（Ｂ）チタノセン系重合開始剤１．０〜２．０質量部、（Ｃ）充填材３７〜４８質量部を混合した光硬化性樹脂組成物４を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部を配管設備におけるガス漏洩箇所６に押し付けて被覆部を形成し、透明樹脂フィルム１を、その外方から透明マット状体２及び加圧具３を介してガス漏洩箇所６にガス圧に抗して押付けて気密性を維持しながら、被覆部に光を照射して光硬化性樹脂組成物４を硬化反応させてシール部を形成する。
【選択図】図１
Description
本発明は、内部に通信ケーブルを収容すると共にガスを流通する通信ケーブル用の配管設備において、ガス漏洩箇所を補修するガス漏洩箇所補修方法に関する。
一般的に例えば、光ケーブル等の通信ケーブルは、その複数本が鞘管と称する鉛板等の金属製の保護配管内に収容された状態で、地中の坑道内から地上の受送信箇所に亘って設置され、前記保護配管内に、外部から雨水や汚水などが侵入するのを防止するために、６０ｋＰａ程度の高圧の空気などのガスを保護配管内に流通させている。
そのような配管設備においては、劣悪な環境に設置されている場合もあり、鉛板等の金属製の保護配管はもとより、保護配管の端部同士の継ぎ手部や、隣接する配管端部間を保護する金属筒部や、保護配管内から外部へのケーブル取り出し部において、腐食や金属疲労等による老朽化により内部流通ガスが漏洩する箇所が発生し、その漏洩箇所を補修しなければ流通させるガス圧が低下して、保護配管による保護性能が低下する虞が発生する。
そこで、上記漏洩箇所を補修するために、従来は、エポキシ樹脂などを漏洩箇所に塗布して漏洩を止めることが試みられている（周知技術で適切な文献が見当たらない）。
そのような配管設備においては、劣悪な環境に設置されている場合もあり、鉛板等の金属製の保護配管はもとより、保護配管の端部同士の継ぎ手部や、隣接する配管端部間を保護する金属筒部や、保護配管内から外部へのケーブル取り出し部において、腐食や金属疲労等による老朽化により内部流通ガスが漏洩する箇所が発生し、その漏洩箇所を補修しなければ流通させるガス圧が低下して、保護配管による保護性能が低下する虞が発生する。
そこで、上記漏洩箇所を補修するために、従来は、エポキシ樹脂などを漏洩箇所に塗布して漏洩を止めることが試みられている（周知技術で適切な文献が見当たらない）。
上述した従来の補修方法では、エポキシ樹脂が硬化するまで樹脂塗布部分を、強く押さえておかなければ流通ガス圧が高いために、漏洩箇所を補修することはできなかった。
しかし、流通ガス圧に抗してエポキシ樹脂の硬化反応が完了するまでには、周囲温度が５℃〜３０℃の場合に、４５分〜１２０分程度の多くの時間が必要で、硬化に非常に多くの時間が掛るため、現実的には、ガス漏れを止めることができなかった。また、より低温では、硬化することが極めて遅くなり、硬化不良を起こし、ガス漏れを止めることができなかった。
しかし、流通ガス圧に抗してエポキシ樹脂の硬化反応が完了するまでには、周囲温度が５℃〜３０℃の場合に、４５分〜１２０分程度の多くの時間が必要で、硬化に非常に多くの時間が掛るため、現実的には、ガス漏れを止めることができなかった。また、より低温では、硬化することが極めて遅くなり、硬化不良を起こし、ガス漏れを止めることができなかった。
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、短時間でガス漏洩箇所の補修ができるようにするところにある。
本発明の第１の特徴構成は、内部に通信ケーブルを収容すると共にガスを流通する通信ケーブル用の金属製の配管設備において、ガス漏洩箇所を補修するガス漏洩箇所補修方法であって、内部に光を透過可能な加圧具の押圧面部に、弾性のある透明マット状体を載せ、その透明マット状体の表面部に透明樹脂フィルムを覆い、前記透明樹脂フィルムにおける前記透明マット状体との接触面とは反対側の押圧面に、（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレートまたは、ビスフェノールＦ型エポキシ（メタ）アクリレート３０〜４０質量部、（Ｂ）チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）１．０〜２．０質量部、（Ｃ）充填材３７〜４８質量部を混合した光硬化性樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部を前記配管設備におけるガス漏洩箇所に押し付けて被覆部を形成し、前記透明樹脂フィルムを、その外方から前記透明マット状体及び前記加圧具を介して前記ガス漏洩箇所にガス圧に抗して押付けて気密性を維持しながら、前記被覆部に前記加圧具、前記透明マット状体、並びに、前記透明樹脂フィルムを通して光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させて、前記ガス漏洩箇所に対するシール部を形成することにある。
本発明の第１の特徴構成によれば、内部に光を透過可能な加圧具の押圧面部に、弾性のある透明マット状体を載せ、その透明マット状体の表面部に透明樹脂フィルムを覆い、前記透明樹脂フィルムにおける前記透明マット状体との接触面とは反対側の押圧面に、（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレートまたは、ビスフェノールＦ型エポキシ（メタ）アクリレート３０〜４０質量部、（Ｂ）チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）１．０〜２．０質量部、（Ｃ）充填材３７〜４８質量部を混合した光硬化性樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておくことで、短時間でガス漏洩箇所に貼着することができ、しかも、加圧具を介して強く押し付けながら、高圧のガスが漏洩する箇所であっても、その押し付け加圧して止めながら、未硬化樹脂層付着部が硬化するまで漏洩を維持できる。
上記チタノセン系光重合開始剤としては、例えば、ビス（シクロペンタジエニル）−ビスフェニルチタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，３，４，５，６−ペンタフルオロフェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，３，５，６−テトラフルオロフェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，４，６−トリフルオロフェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，６−ジフルオロフェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，４−ジフルオロフェニル）チタニウム、ビス（メチルシクロペンタジエニル）−ビス（２，３，４，５，６−ペンタフルオロフェニル）チタニウム、ビス（メチルシクロペンタジエニル）−ビス（２，３，５，６−テトラフルオロフェニル）チタニウム、ビス（メチルシクロペンタジエニル）−ビス（２，６−ジフルオロフェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，４，６−トリフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，４，６−トリフルオロ−３−（２−５−ジメチルピロール−１−イル）フェニル）チタニウムなどが挙げられる。これらのチタノセン系光重合開始剤は、単独又は二種以上組み合わせて使用することができる。好ましいチタノセン系化合物は、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウムである。
また、加圧具で押し付ける際に、弾性のある透明マット状体が、漏洩箇所表面に凹凸部があっても、その凹凸部に沿って弾性変形して、未硬化樹脂層付着部を均等に硬化するまで押圧し続けることができる。
次に、内部に光を透過可能な加圧具を使用することにより、光を、前記加圧具、前記透明マット状体、並びに、前記透明樹脂フィルムを通して前記被覆部に照射でき、その光の照射に伴って、（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレートまたは、ビスフェノールＦ型エポキシ（メタ）アクリレート３０〜４０質量部、（Ｂ）チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）１．０〜２．０質量部、（Ｃ）充填材３７〜４８質量部を混合した光硬化性樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層付着部が、エポキシ樹脂よりも短時間で迅速に硬化反応してシール部を形成し、加圧具による押圧力を短時間で解除してもガス漏洩を停止することができる。
従って、ガス漏洩箇所の補修を、確実で効率よく行える。
その上、加圧具は、光を透過させやすく、加圧しやすい成形品である。これにより、ガス漏れ部に、加圧しやすく、被覆部の広範囲に満遍なく力を伝えることができ、シール部によるシール性を向上させることができる。
従って、ガス漏洩箇所の補修を、確実で効率よく行える。
その上、加圧具は、光を透過させやすく、加圧しやすい成形品である。これにより、ガス漏れ部に、加圧しやすく、被覆部の広範囲に満遍なく力を伝えることができ、シール部によるシール性を向上させることができる。
本発明の第２の特徴構成は、前記光硬化性樹脂組成物の粘度は、２５０Ｐａ・ｓ〜５００Ｐａ・ｓである。
本発明の第２の特徴構成によれば、高圧のガスが流通する配管の漏洩箇所を、迅速に止めなければならない状況で、上記粘度の光硬化性樹脂組成物は確実に強度のある硬化した被膜を形成して、高圧のガスの漏洩を止めることができる。
つまり、光硬化性樹脂組成物粘度が２５０Ｐａ・ｓよりも低ければ、流動性が良すぎて強度のある被膜を形成するのが困難で、短時間でガス止めすることができず、また、５００Ｐａ・ｓよりも高ければ、パサパサで、漏洩箇所に塗りつけることができず、配管の表面に密着性が悪くて短時間でガス漏洩を止めることができない。
つまり、光硬化性樹脂組成物粘度が２５０Ｐａ・ｓよりも低ければ、流動性が良すぎて強度のある被膜を形成するのが困難で、短時間でガス止めすることができず、また、５００Ｐａ・ｓよりも高ければ、パサパサで、漏洩箇所に塗りつけることができず、配管の表面に密着性が悪くて短時間でガス漏洩を止めることができない。
本発明の第３の特徴構成は、内部に通信ケーブルを収容すると共にガスを流通する通信ケーブル用の金属製の配管設備において、ガス漏洩箇所を補修するガス漏洩箇所補修方法であって、内部に光を透過可能な加圧具の押圧面部に、弾性のある透明マット状体を載せ、その透明マット状体の表面部に透明樹脂フィルムを覆い、前記透明樹脂フィルムにおける前記透明マット状体との接触面とは反対側の押圧面に、少なくとも１種類のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー４０〜９０質量部、少なくとも１種類の（メタ）アクリレートモノマー６０〜１０質量部、及び、前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと前記（メタ）アクリレートモノマー成分の合計量１００質量部に対してチタノセン系重合開始剤０．５〜２．５質量部を混合した光硬化性樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部を前記ガス配管設備におけるガス漏洩箇所に押し付けて被覆部を形成し、前記透明樹脂フィルムを、その外方から前記透明マット状体及び前記加圧具を介して前記ガス漏洩箇所にガス圧に抗して押付けて気密性を維持しながら、前記被覆部に前記加圧具、前記透明マット状体、並びに、前記透明樹脂フィルムを通して光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させて、前記ガス漏洩箇所に対するシール部を形成するところにある。
本発明の第３の特徴構成によれば、内部に光を透過可能な加圧具の押圧面部に、弾性のある透明マット状体を載せ、その透明マット状体の表面部に透明樹脂フィルムを覆い、前記透明樹脂フィルムにおける前記透明マット状体との接触面とは反対側の押圧面に、少なくとも１種類のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー４０〜９０質量部、少なくとも１種類の（メタ）アクリレートモノマー６０〜１０ 質量部、及び、前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと前記（メタ）アクリレートモノマー成分の合計量１００質量部に対してチタノセン系重合開始剤０．５〜２．５質量部を混合した光硬化性樹脂組成物を塗布して被覆部を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておくことで、短時間でガス漏洩箇所に貼着することができ、しかも、加圧具を介して強く押し付けながら、高圧のガスが漏洩する箇所であっても、その押し付け加圧して止めながら、未硬化樹脂層付着部が硬化するまで漏洩を維持できる。
また、加圧具で押し付ける際に、弾性のある透明マット状体が、漏洩箇所表面に凹凸部があっても、その凹凸部に沿って弾性変形して、未硬化樹脂層付着部を均等に硬化するまで押圧し続けることができる。
次に、内部に光を透過可能な加圧具を使用することにより、光を、前記加圧具、前記透明マット状体、並びに、前記透明樹脂フィルムを通して前記被覆部に照射でき、その光の照射に伴って、少なくとも１種類のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー４０〜９０質量部、少なくとも１種類の（メタ）アクリレートモノマー６０〜１０ 質量部、及び、前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと前記（メタ）アクリレートモノマー成分の合計量１００質量部に対してチタノセン系重合開始剤０．５〜２．５質量部を混合した光硬化性樹脂組成物を塗布した未硬化樹脂層付着部が、エポキシ樹脂よりも短時間で迅速に硬化反応してシール部を形成し、加圧具による押圧力を短時間で解除してもガス漏洩を停止することができる。
従って、ガス漏洩箇所の補修を、確実で効率よく行える。
その上、加圧具は、光を透過させやすく、加圧しやすい成形品である。これにより、ガス漏れ部に、加圧しやすく、被覆部の広範囲に満遍なく力を伝えることができ、シール部によるシール性を向上させることができる。
従って、ガス漏洩箇所の補修を、確実で効率よく行える。
その上、加圧具は、光を透過させやすく、加圧しやすい成形品である。これにより、ガス漏れ部に、加圧しやすく、被覆部の広範囲に満遍なく力を伝えることができ、シール部によるシール性を向上させることができる。
本発明の第４の特徴構成は、前記光硬化性樹脂組成物の硬化物が、１５℃以上のガラス転移点を有しているところにある。
本発明の第４の特徴構成によれば、ガラス転移点が、１５℃未満であれば、柔らかすぎて、硬化後、表面に粘着性のベタつき等発生し、汚れが付着しやすく、その結果、長期に使用した場合、表面が劣化し使用に耐えなかった。
本発明の第５の特徴構成は、前記光硬化性樹脂組成物の硬化物が、９０％以下の破断伸度を有しているところにある。
本発明の第５の特徴構成によれば、光硬化性樹脂組成物硬化物が、９０％以下の破断伸度を有しているのは、９０％より大きければ、伸びすぎて強度が不足し、ガス漏れを発生する。
本発明の第６の特徴構成の特徴構成は、前記光硬化性樹脂組成物の粘度が、２５℃で２５０〜５００Ｐａ・ｓの範囲である。
本発明の第６の特徴構成によれば、ガスが流通する配管設備の漏洩箇所を、迅速に止めなければならない状況で、上記粘度の光硬化性樹脂組成物は確実に強度のある硬化した被膜を形成して、ガスの漏洩を止めることができる。
つまり、光硬化性樹脂組成物粘度が２５０Ｐａ・ｓよりも低ければ、流動性が良すぎて強度のある被膜を形成するのが困難で、短時間でガス止めすることができず、また、５００Ｐａ・ｓよりも高ければ、流動性を失い、漏洩箇所に塗りつけることができず、配管の表面に密着性が悪くて短時間でガス漏洩を止めることができない。
つまり、光硬化性樹脂組成物粘度が２５０Ｐａ・ｓよりも低ければ、流動性が良すぎて強度のある被膜を形成するのが困難で、短時間でガス止めすることができず、また、５００Ｐａ・ｓよりも高ければ、流動性を失い、漏洩箇所に塗りつけることができず、配管の表面に密着性が悪くて短時間でガス漏洩を止めることができない。
本発明の第７の特徴構成は、前記透明樹脂フィルムが、無着色透明のポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリブテン樹脂の中から選択された１種の樹脂フィルムである。
本発明の第７の特徴構成によれば、ガス漏洩箇所の表面に柔軟に透明樹脂フィルムが沿いながら、気密性を維持できる。
特に透明樹脂フィルムが無着色透明のポリエチレン樹脂の場合には、ポリエチレンフィルムが伸縮性あるために、複雑な表面凹凸形状のガス漏洩箇所であっても、それらの表面の凹凸形状に伸縮しながら沿ってなじませることができ、そのために複雑な凹凸形状の表面に光硬化性樹脂組成物を塗布した未硬化樹脂層付着部を、一様に入り込ませて密接させることができる。
従って、ガス漏洩箇所を、短時間で塞いでガス漏れを止めることができる。
その上、ガス漏洩箇所に高圧の内圧が掛かっていても、ポリエチレンフィルムからなる透明樹脂フィルムが、ガス漏洩箇所に貼着させて被覆部を形成するガス止め作業の初期段階から、光硬化性樹脂組成物に光を照射させてその硬化反応が済むまで気密性を維持するために、ガス漏れを、より確実に止めることができる。
特に透明樹脂フィルムが無着色透明のポリエチレン樹脂の場合には、ポリエチレンフィルムが伸縮性あるために、複雑な表面凹凸形状のガス漏洩箇所であっても、それらの表面の凹凸形状に伸縮しながら沿ってなじませることができ、そのために複雑な凹凸形状の表面に光硬化性樹脂組成物を塗布した未硬化樹脂層付着部を、一様に入り込ませて密接させることができる。
従って、ガス漏洩箇所を、短時間で塞いでガス漏れを止めることができる。
その上、ガス漏洩箇所に高圧の内圧が掛かっていても、ポリエチレンフィルムからなる透明樹脂フィルムが、ガス漏洩箇所に貼着させて被覆部を形成するガス止め作業の初期段階から、光硬化性樹脂組成物に光を照射させてその硬化反応が済むまで気密性を維持するために、ガス漏れを、より確実に止めることができる。
本発明の第８の特徴構成は、光の波長が４００〜７００ｎｍの光源を有し、測光量１５０ルーメンス以上を有する照明器具で前記被覆部に照射するところにある。
本発明の第８の特徴構成によれば、１２０ルーメンスでも硬化をさせることは可能であるが、ガス漏れを活管状態で緊急に止めるためには、硬化時間を短くせねばならないため、測光量は１５０ルーメンス以上が適している。尚、これ以上高い光量では、硬化性に大きな差がない。従って、可視光域の簡単な照明器具を使用して光硬化性樹脂組成物を迅速に硬化反応させ、実用性及び取扱い上の安全性を向上させることができる。
本発明の第９の特徴構成は、前記透明マット状体は、ポリウレタン樹脂製またはシリコン樹脂製の高分子ゲルからなるものである。
本発明の第９の特徴構成によれば、ポリウレタン樹脂製またはシリコン樹脂製の高分子ゲルから成る透明マット状体は、加圧具で押圧した時に、その押圧力を分散させてガス漏洩箇所の表面に対する被覆部の広範囲に満遍なく力を伝えることができ、シール部によるシール性を向上させることができる。
本発明の第１０の特徴構成は、前記通信ケーブル用の配管設備内を流通するガスの圧力は、５０ｋＰａ〜６０ｋＰａである。
本発明の第１０の特徴構成によれば、５０ｋＰａ〜６０ｋＰａのガス圧の通信ケーブル用の配管設備のガス漏洩に対応して、従来技術では困難であったガス止めを、作業効率良く行える。
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
[第１実施形態]
図１〜図５に示すように、一般的に地下坑道内にケーブル用保護配管５が設置されたり、その保護配管５が、地下から地上の受信箇所に取り出されて設置されるように、内部に通信ケーブルを収容すると共にガスを流通する通信ケーブル用の配管設備において、ガス漏洩箇所６を補修するガス漏洩箇所補修方法として、次の手順に沿って補修する。
１．内部に光を透過可能な例えば無色透明のアクリル棒などの加圧具３の押圧面部に、シリコン樹脂から成る透光性の弾性のある透明マット状体２を載せ、その透明マット状体２の表面部に無着色透明ポリエチレンフィルムから成る透明樹脂フィルム１を覆い、透明樹脂フィルム１における前記透明マット状体２との接触面とは反対側の押圧面に、（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレートまたは、ビスフェノールＦ型エポキシ（メタ）アクリレート３０〜４０質量部、（Ｂ）チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）１．０〜２．０質量部、（Ｃ）充填材３７〜４８質量部を混合した光硬化性樹脂組成物４を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておく（図１)。
２．その未硬化樹脂層付着部を配管設備におけるガス漏洩箇所６に押し付けて被覆部を形成する（図２）。
３．前記透明樹脂フィルム１を、その外方から透明マット状体２及び加圧具３を介してガス漏洩箇所６にガス圧に抗して押付けて気密性を維持しながら、図５に示すように、被覆部に加圧具３、透明マット状体２、並びに、透明樹脂フィルム１を通して光を照射して、光硬化性樹脂組成物４を約１分間で硬化反応させて、ガス漏洩箇所６に対するシール部を形成する（図３）。
４．シール部において、透明樹脂フィルム１は取り除き、スプレー缶に充填されている発泡液を、シール部に吹き付けてガス漏れが無いかを確認する（図４）。
[第１実施形態]
図１〜図５に示すように、一般的に地下坑道内にケーブル用保護配管５が設置されたり、その保護配管５が、地下から地上の受信箇所に取り出されて設置されるように、内部に通信ケーブルを収容すると共にガスを流通する通信ケーブル用の配管設備において、ガス漏洩箇所６を補修するガス漏洩箇所補修方法として、次の手順に沿って補修する。
１．内部に光を透過可能な例えば無色透明のアクリル棒などの加圧具３の押圧面部に、シリコン樹脂から成る透光性の弾性のある透明マット状体２を載せ、その透明マット状体２の表面部に無着色透明ポリエチレンフィルムから成る透明樹脂フィルム１を覆い、透明樹脂フィルム１における前記透明マット状体２との接触面とは反対側の押圧面に、（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレートまたは、ビスフェノールＦ型エポキシ（メタ）アクリレート３０〜４０質量部、（Ｂ）チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）１．０〜２．０質量部、（Ｃ）充填材３７〜４８質量部を混合した光硬化性樹脂組成物４を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておく（図１)。
２．その未硬化樹脂層付着部を配管設備におけるガス漏洩箇所６に押し付けて被覆部を形成する（図２）。
３．前記透明樹脂フィルム１を、その外方から透明マット状体２及び加圧具３を介してガス漏洩箇所６にガス圧に抗して押付けて気密性を維持しながら、図５に示すように、被覆部に加圧具３、透明マット状体２、並びに、透明樹脂フィルム１を通して光を照射して、光硬化性樹脂組成物４を約１分間で硬化反応させて、ガス漏洩箇所６に対するシール部を形成する（図３）。
４．シール部において、透明樹脂フィルム１は取り除き、スプレー缶に充填されている発泡液を、シール部に吹き付けてガス漏れが無いかを確認する（図４）。
光硬化性樹脂組成物４として、表１に示すように、光硬化性樹脂組成物４の各種異なった組成物を、製造例１〜製造例１０に基づいて製作準備した。尚、表１において、各数値は、質量部を表す。また、ビスコート＃１９２はフェノキシエチルアクリレート（大阪有機化学株式会社製）を示し、ＫＡＹＡＭＥＲ ＰＭ−２１はエチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート（日本化薬株式会社製）を示し、ＱｕａｎｔａｃｕｒｅＩＴＸは、イソプロピルチオキサントン（日本シイベルヘグナー株式会社製）を示す。
〔製造例１〕
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂３０．０質量部（大阪有機化学工業株式会社製 品名 ビスコート＃５４０）、フェノキシエチルアクリレート２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製 品名 ビスコート＃１９２）、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート１．０質量部（日本化薬株式会社製 品名 ＫＡＹＡＭＥＲ ＰＭ−２１）、チタノセン系重合開始剤１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４ 組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）、充填剤４８．０質量部（製品名ＮＫ−６４ 富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂（１））を得た、粘度は、４００Ｐａ・ｓであった。
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂３０．０質量部（大阪有機化学工業株式会社製 品名 ビスコート＃５４０）、フェノキシエチルアクリレート２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製 品名 ビスコート＃１９２）、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート１．０質量部（日本化薬株式会社製 品名 ＫＡＹＡＭＥＲ ＰＭ−２１）、チタノセン系重合開始剤１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４ 組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）、充填剤４８．０質量部（製品名ＮＫ−６４ 富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂（１））を得た、粘度は、４００Ｐａ・ｓであった。
〔製造例２〕
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂４０．０質量部（大阪有機化学工業株式会社製 品名 ビスコート＃５４０）、フェノキシエチルアクリレート２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製 品名 ビスコート＃１９２）、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート１．０質量部（日本化薬株式会社製 品名 ＫＡＹＡＭＥＲ ＰＭ−２１）、チタノセン系重合開始剤１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４ 組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）、充填剤３８．０質量部（製品名 ＮＫ−６４ 富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂（２））を得た、粘度は、３００Ｐａ・ｓであった。
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂４０．０質量部（大阪有機化学工業株式会社製 品名 ビスコート＃５４０）、フェノキシエチルアクリレート２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製 品名 ビスコート＃１９２）、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート１．０質量部（日本化薬株式会社製 品名 ＫＡＹＡＭＥＲ ＰＭ−２１）、チタノセン系重合開始剤１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４ 組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）、充填剤３８．０質量部（製品名 ＮＫ−６４ 富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂（２））を得た、粘度は、３００Ｐａ・ｓであった。
〔製造例３〕
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂３０．０質量部（大阪有機化学工業株式会社製 品名 ビスコート＃５４０）、フェノキシエチルアクリレート２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製 品名 ビスコート＃１９２）、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート１．０質量部（日本化薬株式会社製 品名 ＫＡＹＡＭＥＲ ＰＭ−２１）、チタノセン系重合開始剤１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４ 組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）、イソプロピルチオキサントン０．５質量部（日本シイベルヘグナー株式会社製 品名 Ｑｕａｎｔａｃｕｒｅ ＩＴＸ）、トリエタノールアミン０．５質量部（昭和化学株式会社製）、充填剤４７．０質量部（製品名 ＮＫ−６４ 富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂（３））を得た、粘度は、４００Ｐａ・ｓであった。
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂３０．０質量部（大阪有機化学工業株式会社製 品名 ビスコート＃５４０）、フェノキシエチルアクリレート２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製 品名 ビスコート＃１９２）、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート１．０質量部（日本化薬株式会社製 品名 ＫＡＹＡＭＥＲ ＰＭ−２１）、チタノセン系重合開始剤１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４ 組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）、イソプロピルチオキサントン０．５質量部（日本シイベルヘグナー株式会社製 品名 Ｑｕａｎｔａｃｕｒｅ ＩＴＸ）、トリエタノールアミン０．５質量部（昭和化学株式会社製）、充填剤４７．０質量部（製品名 ＮＫ−６４ 富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂（３））を得た、粘度は、４００Ｐａ・ｓであった。
〔製造例４〕
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂４０．０質量部（大阪有機化学工業株式会社製 品名 ビスコート＃５４０）、フェノキシエチルアクリレート２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製 品名 ビスコート＃１９２）、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート１．０質量部（日本化薬株式会社製 品名 ＫＡＹＡＭＥＲ ＰＭ−２１）、チタノセン系重合開始剤１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４ 組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）、イソプロピルチオキサントン０．５質量部（日本シイベルヘグナー株式会社製 品名 Ｑｕａｎｔａｃｕｒｅ ＩＴＸ）、トリエタノールアミン ０．５質量部（昭和化学株式会社製）、充填剤３７．０質量部（製品名 ＮＫ−６４ 富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂（４））を得た、粘度は、３００Ｐａ・ｓであった。
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂４０．０質量部（大阪有機化学工業株式会社製 品名 ビスコート＃５４０）、フェノキシエチルアクリレート２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製 品名 ビスコート＃１９２）、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート１．０質量部（日本化薬株式会社製 品名 ＫＡＹＡＭＥＲ ＰＭ−２１）、チタノセン系重合開始剤１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４ 組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）、イソプロピルチオキサントン０．５質量部（日本シイベルヘグナー株式会社製 品名 Ｑｕａｎｔａｃｕｒｅ ＩＴＸ）、トリエタノールアミン ０．５質量部（昭和化学株式会社製）、充填剤３７．０質量部（製品名 ＮＫ−６４ 富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂（４））を得た、粘度は、３００Ｐａ・ｓであった。
〔製造例５〕
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂３０．０質量部（大阪有機化学工業株式会社製 品名 ビスコート＃５４０）、フェノキシエチルアクリレート２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製 品名 ビスコート＃１９２）、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート１．０質量部（日本化薬株式会社製 品名 ＫＡＹＡＭＥＲ ＰＭ−２１）、チタノセン系重合開始剤２．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４ 組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）、イソプロピルチオキサントン０．５質量部（日本シイベルヘグナー株式会社製 品名 Ｑｕａｎｔａｃｕｒｅ ＩＴＸ）、トリエタノールアミン０．５質量部（昭和化学株式会社製）、充填剤４６．０質量部（製品名 ＮＫ−６４ 富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂（５））を得た、粘度は、４００Ｐａ・ｓであった。
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂３０．０質量部（大阪有機化学工業株式会社製 品名 ビスコート＃５４０）、フェノキシエチルアクリレート２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製 品名 ビスコート＃１９２）、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート１．０質量部（日本化薬株式会社製 品名 ＫＡＹＡＭＥＲ ＰＭ−２１）、チタノセン系重合開始剤２．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４ 組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）、イソプロピルチオキサントン０．５質量部（日本シイベルヘグナー株式会社製 品名 Ｑｕａｎｔａｃｕｒｅ ＩＴＸ）、トリエタノールアミン０．５質量部（昭和化学株式会社製）、充填剤４６．０質量部（製品名 ＮＫ−６４ 富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂（５））を得た、粘度は、４００Ｐａ・ｓであった。
〔製造例６〕
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（エピクロン ８３０ 株式会社ＤＩＣ製）１７０ｇをトルエン５００ｍＬに溶解させ、この溶液にトリフェニルホスフィン０．１ｇを加え、均一な溶液とし、この溶液にアクリル酸７９ｇを還流撹拌下にて２時間滴下した後、更に還流撹拌を６時間行い、次に、トルエンを除去することによって、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂とアクリル酸と反応したビスフェノールＦ型エポキシアクリレート樹脂を得ることができた。得られたビスフェノールＦ型エポキシアクリレート樹脂３０．０質量部、フェノキシエチルアクリレート２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製 品名 ビスコート＃１９２）、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート１．０質量部（日本化薬株式会社製 品名 ＫＡＹＡＭＥＲ ＰＭ−２１）、チタノセン系重合開始剤１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４ 組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）、充填剤４８．０質量部（製品名ＮＫ−６４ 富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂（６））を得た、粘度は、２６０Ｐａ・ｓであった。
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（エピクロン ８３０ 株式会社ＤＩＣ製）１７０ｇをトルエン５００ｍＬに溶解させ、この溶液にトリフェニルホスフィン０．１ｇを加え、均一な溶液とし、この溶液にアクリル酸７９ｇを還流撹拌下にて２時間滴下した後、更に還流撹拌を６時間行い、次に、トルエンを除去することによって、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂とアクリル酸と反応したビスフェノールＦ型エポキシアクリレート樹脂を得ることができた。得られたビスフェノールＦ型エポキシアクリレート樹脂３０．０質量部、フェノキシエチルアクリレート２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製 品名 ビスコート＃１９２）、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート１．０質量部（日本化薬株式会社製 品名 ＫＡＹＡＭＥＲ ＰＭ−２１）、チタノセン系重合開始剤１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４ 組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）、充填剤４８．０質量部（製品名ＮＫ−６４ 富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂（６））を得た、粘度は、２６０Ｐａ・ｓであった。
〔製造例７〕
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂３０．０質量部（大阪有機化学工業株式会社製 品名 ビスコート＃５４０）、フェノキシエチルアクリレート２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製 品名 ビスコート＃１９２）、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート１．０質量部（日本化薬株式会社製 品名 ＫＡＹＡＭＥＲ ＰＭ−２１）、チタノセン系重合開始剤０．４質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４ 組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）、充填剤４８．６質量部（製品名 ＮＫ−６４ 富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂（７））を得た、粘度は、４００Ｐａ・ｓであった。
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂３０．０質量部（大阪有機化学工業株式会社製 品名 ビスコート＃５４０）、フェノキシエチルアクリレート２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製 品名 ビスコート＃１９２）、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート１．０質量部（日本化薬株式会社製 品名 ＫＡＹＡＭＥＲ ＰＭ−２１）、チタノセン系重合開始剤０．４質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４ 組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）、充填剤４８．６質量部（製品名 ＮＫ−６４ 富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂（７））を得た、粘度は、４００Ｐａ・ｓであった。
〔製造例８〕
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂３０．０質量部（大阪有機化学工業株式会社製 品名 ビスコート＃５４０）、フェノキシエチルアクリレート２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製 品名 ビスコート＃１９２）、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート１．０質量部（日本化薬株式会社製 品名 ＫＡＹＡＭＥＲ ＰＭ−２１）、チタノセン系重合開始剤２．５質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４ 組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）、充填剤４６．５質量部（製品名 ＮＫ−６４ 富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂（８））を得た、粘度は、４００Ｐａ・ｓであった。
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂３０．０質量部（大阪有機化学工業株式会社製 品名 ビスコート＃５４０）、フェノキシエチルアクリレート２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製 品名 ビスコート＃１９２）、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート１．０質量部（日本化薬株式会社製 品名 ＫＡＹＡＭＥＲ ＰＭ−２１）、チタノセン系重合開始剤２．５質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４ 組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）、充填剤４６．５質量部（製品名 ＮＫ−６４ 富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂（８））を得た、粘度は、４００Ｐａ・ｓであった。
〔製造例９〕
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂５５．０質量部（大阪有機化学工業株式会社製 品名 ビスコート＃５４０）、フェノキシエチルアクリレート２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製 品名 ビスコート＃１９２）、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート１．０質量部（日本化薬株式会社製 品名 ＫＡＹＡＭＥＲ ＰＭ−２１）、チタノセン系重合開始剤１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４ 組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）、充填剤 ２３．０質量部（製品名 ＮＫ−６４ 富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂（９））を得た、粘度は、２００Ｐａ・ｓであった。
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂５５．０質量部（大阪有機化学工業株式会社製 品名 ビスコート＃５４０）、フェノキシエチルアクリレート２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製 品名 ビスコート＃１９２）、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート１．０質量部（日本化薬株式会社製 品名 ＫＡＹＡＭＥＲ ＰＭ−２１）、チタノセン系重合開始剤１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４ 組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）、充填剤 ２３．０質量部（製品名 ＮＫ−６４ 富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂（９））を得た、粘度は、２００Ｐａ・ｓであった。
〔製造例１０〕
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂２０．０質量部（大阪有機化学工業株式会社製 品名 ビスコート＃５４０）、フェノキシエチルアクリレート２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製 品名 ビスコート＃１９２）、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート質量１．０部（日本化薬株式会社製 品名 ＫＡＹＡＭＥＲ ＰＭ−２１）、チタノセン系重合開始剤１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４ 組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）、充填剤５８．０質量部（製品名 ＮＫ−６４ 富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂（１０））を得た、粘度は、６００Ｐａ・ｓであった。
ビスフェノールＡ型エポキシアクリレート樹脂２０．０質量部（大阪有機化学工業株式会社製 品名 ビスコート＃５４０）、フェノキシエチルアクリレート２０．０質量部（大阪有機化学株式会社製 品名 ビスコート＃１９２）、エチレンオキサイド変性リン酸ジメタクリレート質量１．０部（日本化薬株式会社製 品名 ＫＡＹＡＭＥＲ ＰＭ−２１）、チタノセン系重合開始剤１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４ 組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）、充填剤５８．０質量部（製品名 ＮＫ−６４ 富士タルク株式会社製）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、パテ状物（光硬化性樹脂（１０））を得た、粘度は、６００Ｐａ・ｓであった。
次に、前記製造例１〜１０の光硬化性樹脂組成物４を夫々使用して、実施例１〜７、比較例１〜１３の性能試験を、以下に示すように行った。
〔実施例１〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。発泡液でガス漏れの確認を行った。ガス漏れはなかった。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。発泡液でガス漏れの確認を行った。ガス漏れはなかった。
〔実施例２〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例２の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具、透明マット状体(シリコン樹脂製）、透明樹脂フィルムを除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。発泡液でガス漏れの確認を行った。ガス漏れはなかった。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例２の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具、透明マット状体(シリコン樹脂製）、透明樹脂フィルムを除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。発泡液でガス漏れの確認を行った。ガス漏れはなかった。
〔実施例３〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例３の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。発泡液でガス漏れの確認を行った。ガス漏れはなかった。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例３の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。発泡液でガス漏れの確認を行った。ガス漏れはなかった。
〔実施例４〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例４の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。発泡液でガス漏れの確認を行った。ガス漏れはなかった。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例４の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。発泡液でガス漏れの確認を行った。ガス漏れはなかった。
〔実施例５〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例５の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。発泡液でガス漏れの確認を行った。ガス漏れはなかった。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例５の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。発泡液でガス漏れの確認を行った。ガス漏れはなかった。
〔実施例６〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所４に、製造例６光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所４の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。発泡液でガス漏れの確認を行った。ガス漏れはなかった。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所４に、製造例６光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所４の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。発泡液でガス漏れの確認を行った。ガス漏れはなかった。
〔実施例７〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(ウレタン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(ウレタン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。発泡液でガス漏れの確認を行った。ガス漏れはなかった。
つまり、シリコン樹脂製の透明マット状体２に代えて、ウレタン樹脂製の透明マット状体２も使用できることがわかる。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(ウレタン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(ウレタン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。発泡液でガス漏れの確認を行った。ガス漏れはなかった。
つまり、シリコン樹脂製の透明マット状体２に代えて、ウレタン樹脂製の透明マット状体２も使用できることがわかる。
〔比較例１〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、２液型エポキシ樹脂ＤＥＶＣＯＮ-Ａ（株式会社ＩＴＷパフォーマンスポリマーズ＆フルイズジャパン製）主剤９グラム、硬化剤1グラムを十分に混練した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に２液型エポキシ樹脂ＤＥＶＣＯＮ-Ａ（株式会社ＩＴＷパフォーマンスポリマーズ＆フルイズジャパン製）主剤９グラム、硬化剤1グラムを十分に混練した物を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま３分間加圧した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行ったが、ガス漏れが発生した。
つまり、上記２液型エポキシ樹脂ＤＥＶＣＯＮ-Ａでは、ガス漏れを止めることはできなかった。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、２液型エポキシ樹脂ＤＥＶＣＯＮ-Ａ（株式会社ＩＴＷパフォーマンスポリマーズ＆フルイズジャパン製）主剤９グラム、硬化剤1グラムを十分に混練した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に２液型エポキシ樹脂ＤＥＶＣＯＮ-Ａ（株式会社ＩＴＷパフォーマンスポリマーズ＆フルイズジャパン製）主剤９グラム、硬化剤1グラムを十分に混練した物を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま３分間加圧した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行ったが、ガス漏れが発生した。
つまり、上記２液型エポキシ樹脂ＤＥＶＣＯＮ-Ａでは、ガス漏れを止めることはできなかった。
〔比較例２〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せた。その透明マット状体(シリコン樹脂製）２の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、透明マット状体(シリコン樹脂製）２と硬化物が密着し、硬化物がガス漏洩箇所６から剥がれ、発泡液でガス漏れの確認を行ったが、ガス漏れが発生した。
つまり、この場合は、透明樹脂フィルム１を使わないで透明マット状体２を押し付けるだけでは、ガス漏洩を阻止できないことがわかる。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せた。その透明マット状体(シリコン樹脂製）２の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、透明マット状体(シリコン樹脂製）２と硬化物が密着し、硬化物がガス漏洩箇所６から剥がれ、発泡液でガス漏れの確認を行ったが、ガス漏れが発生した。
つまり、この場合は、透明樹脂フィルム１を使わないで透明マット状体２を押し付けるだけでは、ガス漏洩を阻止できないことがわかる。
〔比較例３〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けた。ガス漏洩箇所６が局面などの凹凸がありに光硬化性樹脂組成物４で十分に押さえつけられず、ガスが止まらず、その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行ったが、ガス漏れが発生した。
つまり、この場合は、透明マット状体２を使わないで透明樹脂フィルム１だけで光硬化性樹脂組成物４をカバーするだけでは、不十分であることがわかる。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けた。ガス漏洩箇所６が局面などの凹凸がありに光硬化性樹脂組成物４で十分に押さえつけられず、ガスが止まらず、その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行ったが、ガス漏れが発生した。
つまり、この場合は、透明マット状体２を使わないで透明樹脂フィルム１だけで光硬化性樹脂組成物４をカバーするだけでは、不十分であることがわかる。
〔比較例４〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に、透明円柱状の加圧具３を使用せず、指で押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。指のために十分に光が照射できずに、光硬化性樹脂組成物４が十分に硬化せず。発泡液でガス漏れの確認を行ったが、ガス漏れが発生した。
つまり、加圧具３なしで、指で透明マット状体２、透明樹脂フィルム１、光硬化性樹脂組成物４、を押し付けるだけでは、不十分であることがわかる。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に、透明円柱状の加圧具３を使用せず、指で押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。指のために十分に光が照射できずに、光硬化性樹脂組成物４が十分に硬化せず。発泡液でガス漏れの確認を行ったが、ガス漏れが発生した。
つまり、加圧具３なしで、指で透明マット状体２、透明樹脂フィルム１、光硬化性樹脂組成物４、を押し付けるだけでは、不十分であることがわかる。
〔比較例５〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例７の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹影フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏れ箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。硬化不良で、圧力に耐えられず、ガス漏れが発生した。
つまり、製造例７の光硬化性樹脂組成物４では、ガス漏洩を阻止することは困難であることがわかる。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例７の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹影フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏れ箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。硬化不良で、圧力に耐えられず、ガス漏れが発生した。
つまり、製造例７の光硬化性樹脂組成物４では、ガス漏洩を阻止することは困難であることがわかる。
〔比較例６〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例８の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。過硬化で、脆くなり、圧力に耐えられず、ガス漏れが発生した。
つまり、製造例８の光硬化性樹脂組成物４では、ガス漏洩を阻止することは困難であることがわかる。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例８の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。過硬化で、脆くなり、圧力に耐えられず、ガス漏れが発生した。
つまり、製造例８の光硬化性樹脂組成物４では、ガス漏洩を阻止することは困難であることがわかる。
〔比較例７〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏れ部６に、製造例９の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製２）、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。粘度が低すぎて、透明樹脂フィルム１、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、加圧具３で押さえられず、ガスが止められなかったため、硬化後、ガス漏れが発生した。作業上、適さなかった。
つまり、製造例９の光硬化性樹脂組成物４では、ガス漏洩を阻止することは困難であることがわかる。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏れ部６に、製造例９の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製２）、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。粘度が低すぎて、透明樹脂フィルム１、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、加圧具３で押さえられず、ガスが止められなかったため、硬化後、ガス漏れが発生した。作業上、適さなかった。
つまり、製造例９の光硬化性樹脂組成物４では、ガス漏洩を阻止することは困難であることがわかる。
〔比較例８〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所４に、製造例１０の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具、透明マット状体(シリコン樹脂製）、透明樹脂フィルムを除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。粘度が高すぎて、透明樹脂フィルム１、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、加圧具３で押さえられず、ガスが止められなかったため、硬化後、ガス漏れが発生した。作業上、適さなかった。
製造例１０の光硬化性樹脂組成物４では、ガス漏洩を阻止することは困難であることがわかる。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所４に、製造例１０の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具、透明マット状体(シリコン樹脂製）、透明樹脂フィルムを除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。粘度が高すぎて、透明樹脂フィルム１、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、加圧具３で押さえられず、ガスが止められなかったため、硬化後、ガス漏れが発生した。作業上、適さなかった。
製造例１０の光硬化性樹脂組成物４では、ガス漏洩を阻止することは困難であることがわかる。
〔比較例９〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長２５０ｎｍ 強度 １５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製２）、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。硬化不良で、ガス漏れが発生した。
つまり、光硬化性樹脂組成物４に照射する光の波長が２５０ｎｍでは短すぎて、硬化反応が不十分であったと思われる。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長２５０ｎｍ 強度 １５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製２）、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。硬化不良で、ガス漏れが発生した。
つまり、光硬化性樹脂組成物４に照射する光の波長が２５０ｎｍでは短すぎて、硬化反応が不十分であったと思われる。
〔比較例１０〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏れ部６に、製造例１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、赤外線ライト（波長８００ｎｍ 強度 １５０ルーメンス）を３分間照射した。このライトは、その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製２）、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。硬化不良で、ガス漏れが発生した。
つまり、光硬化性樹脂組成物４に照射する光の波長が８００ｎｍでは長すぎて、硬化反応が不十分であったと思われる。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏れ部６に、製造例１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、赤外線ライト（波長８００ｎｍ 強度 １５０ルーメンス）を３分間照射した。このライトは、その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製２）、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。硬化不良で、ガス漏れが発生した。
つまり、光硬化性樹脂組成物４に照射する光の波長が８００ｎｍでは長すぎて、硬化反応が不十分であったと思われる。
〔比較例１１〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏れ部6に、製造例１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 １００ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。光の強度不足で、硬化不良を発生し、ガス漏れが発生した。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏れ部6に、製造例１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 １００ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。光の強度不足で、硬化不良を発生し、ガス漏れが発生した。
〔比較例１２〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(ポリカーボネート樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けたが、透明マット状体(ポリカーボネート樹脂製）２に柔軟性が無く、ガス漏洩箇所６に。ガス漏れを一時的に止めることができなかった。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(ポリカーボネート樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。発泡液でガス漏れの確認を行った。隙間ができており、ガス漏れが発生した。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(ポリカーボネート樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けたが、透明マット状体(ポリカーボネート樹脂製）２に柔軟性が無く、ガス漏洩箇所６に。ガス漏れを一時的に止めることができなかった。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(ポリカーボネート樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。発泡液でガス漏れの確認を行った。隙間ができており、ガス漏れが発生した。
〔比較例１３〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、９０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けてが、ガス圧が高すぎて一時的にガス漏れが止められなかった。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製２）、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。発泡液でガス漏れの確認を行った。ガス漏れが発生した。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、９０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けてが、ガス圧が高すぎて一時的にガス漏れが止められなかった。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製２）、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。発泡液でガス漏れの確認を行った。ガス漏れが発生した。
[別実施形態]
１． 前記透明マット状体２は、シリコン樹脂に代えて、ウレタン樹脂などの透明で弾性のあるものであればよい。
２． 前記透明樹脂フィルム１は、無着色透明のポリエチレン樹脂に代えて、無着色透明のポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリブテン樹脂などが使用できる。
３． 前記充填材は、タルク、炭酸カルシウム、等の無機化合物で、体積収縮率を低下させる効果を期待できるものであればよい。
４． 前記加圧具３は、無色透明のアクリル棒に代えて、ポリカーボネート棒、ガラス棒、ポリウレタン棒、天然石(例えば、水晶)、等の透明で光をよく通すものであれば使用できる。
５． 前記加圧具３は、図６（ａ）の筒状物、や図６（ｂ）の表面多孔の筒のように、全体が筒状のもので、内部が透光性の形状の物であれば、樹脂製や、金属製の物でも使用でき、また、懐中電灯を加圧具として、そのレンズ部で直接透明マット状体２を加圧しても良い。また、手指を、加圧具として使って、透明マット状体を直接加圧しながら、手指と保護配管との隙間より、透明マット状体２を通して光を前記被覆部に透過させるようにしても良い。
１． 前記透明マット状体２は、シリコン樹脂に代えて、ウレタン樹脂などの透明で弾性のあるものであればよい。
２． 前記透明樹脂フィルム１は、無着色透明のポリエチレン樹脂に代えて、無着色透明のポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリブテン樹脂などが使用できる。
３． 前記充填材は、タルク、炭酸カルシウム、等の無機化合物で、体積収縮率を低下させる効果を期待できるものであればよい。
４． 前記加圧具３は、無色透明のアクリル棒に代えて、ポリカーボネート棒、ガラス棒、ポリウレタン棒、天然石(例えば、水晶)、等の透明で光をよく通すものであれば使用できる。
５． 前記加圧具３は、図６（ａ）の筒状物、や図６（ｂ）の表面多孔の筒のように、全体が筒状のもので、内部が透光性の形状の物であれば、樹脂製や、金属製の物でも使用でき、また、懐中電灯を加圧具として、そのレンズ部で直接透明マット状体２を加圧しても良い。また、手指を、加圧具として使って、透明マット状体を直接加圧しながら、手指と保護配管との隙間より、透明マット状体２を通して光を前記被覆部に透過させるようにしても良い。
[第２実施形態]
ガス漏洩箇所を補修する方法として、第２の実施形態は、第１実地形態と同様の操作手順を行うものであるが、光硬化性樹脂組成物として、少なくとも１種類のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー４０〜９０質量部、少なくとも１種類の（メタ）アクリレートモノマー６０〜１０ 質量部、及び、前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと前記（メタ）アクリレートモノマー成分の合計量１００質量部に対してチタノセン系重合開始剤０．５〜２．５質量部を混合した物を使用する。
ガス漏洩箇所を補修する方法として、第２の実施形態は、第１実地形態と同様の操作手順を行うものであるが、光硬化性樹脂組成物として、少なくとも１種類のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー４０〜９０質量部、少なくとも１種類の（メタ）アクリレートモノマー６０〜１０ 質量部、及び、前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと前記（メタ）アクリレートモノマー成分の合計量１００質量部に対してチタノセン系重合開始剤０．５〜２．５質量部を混合した物を使用する。
発明に用いられるウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、ウレタン（メタ）アクリレートであれば、特に限定されるものではないが、例えば、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物と活性水素を有する（メタ）アクリレートモノマーとの反応により得られる。
なお、本発明で用いられるウレタン（メタ）アクリレートは、柔軟で且つ伸張性に優れる硬化物が得られるという観点から、好ましくは、ポリエーテルを主骨格とするウレタン（メタ）アクリレート又は脂肪族ウレタン（メタ）アクリレートが挙げられる。
なお、本発明で用いられるウレタン（メタ）アクリレートは、柔軟で且つ伸張性に優れる硬化物が得られるという観点から、好ましくは、ポリエーテルを主骨格とするウレタン（メタ）アクリレート又は脂肪族ウレタン（メタ）アクリレートが挙げられる。
前記ポリイソシアネート化合物としては、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネートがあげられ、この中でも、柔軟で且つ伸張性に優れる硬化物が得られるという観点から、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネートが好ましい。
前記脂肪族ポリイソシアネートとしては、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘプタメチレンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、２，２，４−又は２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエート、２，６−ジイソシアナトエチルカプロエート、ビス（２−イソシアナトエチル）フマレート及びビス（２−イソシアナトエチル）カーボネート等が挙げられる。これらの単独または複数種を混合して使用される。
前記脂環式ポリイソシアネートとしては、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４‘−ジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、ビス（２−イソシアナトエチル）−４−シクロヘキシレン−１，２−ジカルボキシレート及び２，５−又は２，６−ノルボルナンジイソシアネート等が挙げられる。これらの単独または複数種を混合して使用される。
また、前記ポリオール化合物としては、分子内に２個以上の活性水酸基を有する化合物が挙げられ、例えばポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートジオール、ポリブタジエンポリオール、水素化ポリブタジエンポリオール、ポリラクトンポリオール、ヒマシ油系ポリオール、水素化ヒマシ油系ポリオール、ポリイソプレンポリオール、水素化ポリイソプレンポリオール等が挙げられる。これらの単独または複数種を混合して使用することができる。
また、前記活性水素を有する（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミドもしくはメタクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシアクリルアミドもしくはメタクリルアミド等が挙げられる。これらの単独または複数種を混合して使用することができる。
本発明において、成分の配合割合は特に限定されないが、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、４０〜９０質量部、及び、少なくとも１種類の（メタ）アクリレートモノマーは、６０〜１０質量部であり、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、４０質量部未満では、柔軟性が失われやすく、９０質量部以上では、粘性が高すぎて、作業上、困難である。
また、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー成分の合成において必要に応じて酢酸エチル、トルエン、キシレンなどの溶媒および、触媒が用いられる。触媒としては例えば、オレイン酸鉛、テトラブチルスズ、三塩化アンチモン、トリフェニルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、ジブチル錫ジラウレート、チタンアルコキシド等のチタン系触媒、ナフテン酸銅、ナフテン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛、オクテン酸亜鉛、ナフテン酸ジルコニウム、ナフテン酸コバルト、テトラ−ｎ−ブチル−１，３−ジアセチルオキシジスタノキサン、トリエチルアミン、１，４−ジアザ［２，２，２］ビシクロオクタン、Ｎ−エチルモルホリンなどを挙げることができ、中でも活性が高いことから、ジブチル錫ジラウレート、ナフテン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛、オクテン酸亜鉛が好ましく用いられる。
本発明のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー成分の重量平均分子量は５００〜１００，０００の範囲であることが好ましく、更に好ましくは、１，０００〜７０，０００の範囲であり、特に好ましくは、２，０００〜５０，０００の範囲である。
つまり、重量平均分子量は５００未満であると、伸張性が劣る硬化物になるおそれがあり、重量平均分子量が１００，０００を超えると、光硬化性樹脂組成物の粘度が上昇し、作業性が劣るおそれがある。
なお、本明細書において、重量平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定したポリスチレン換算の重量平均分子量をいう。
つまり、重量平均分子量は５００未満であると、伸張性が劣る硬化物になるおそれがあり、重量平均分子量が１００，０００を超えると、光硬化性樹脂組成物の粘度が上昇し、作業性が劣るおそれがある。
なお、本明細書において、重量平均分子量とは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定したポリスチレン換算の重量平均分子量をいう。
（メタ）アクリレートモノマーとして、使用できる１官能のアクリルモノマーの具体例としては、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート 、テトラヒドロフルフリルアクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ベンジルアクリレート、フェニルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、フェノキシテトラエチレングリコールアクリレート、ノニルフェノキシエチルアクリレート、ノニルフェノキシテトラエチレングリコールアクリレート、メトキシジエチレングリコールアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシトリエチレングリコールアクリレート、２−エチルヘキシルポリエチレングリコールアクリレート、ノニルフェニルポリプロピレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、グリシジルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、グリセロールアクリレート、ポリエチレングリコールアクリレート、ポリプロピレングリコールアクリレート、エピクロロヒドリン（以下ＥＣＨと略記）変性ブチルアクリレート、ＥＣＨ変性フェノキシアクリレート、エチレンオキサイド（以下ＥＯと略記）変性フタル酸アクリレート、ＥＯ変性コハク酸アクリレート、カプロラクトン変性２−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、モルホリノアクリレート、ＥＯ変性リン酸アクリレート等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、アクリルアミドも使用することができ、具体例としては、アクリロイルモルホリン、ジメチルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミドなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
（メタ）アクリレートモノマーとして、使用できる２官能のアクリルモノマーの具体例としては、（メタ）アクリルモノマーの具体例として、１、３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサングリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレ−ト、ポリエチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ＥＯ変性ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロピレンオキサイドサイド（以下ＰＯと略記）変性ネオペンチルグリコールジアクリレート、ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＣＨ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＳジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジアクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジアクリレート、ジシクロペンテニルジアクリレート、ＥＯ変性ジシクロペンテニルジアクリレート、ジアクリロイルイソシアヌレート等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
（メタ）アクリレートモノマーとして、使用できる３官能のアクリルモノマーの具体例としては、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＣＨ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＣＨ変性グリセロールトリアクリレート、トリス（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
（メタ）アクリレートモノマーとしては、使用できる多官能のアクリルモノマーの具体例としては、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
本発明に用いられる、上記チタノセン系光重合開始剤としては、例えば、ビス（シクロペンタジエニル）−ビスフェニルチタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，３，４，５，６−ペンタフルオロフェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，３，５，６−テトラフルオロフェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，４，６−トリフルオロフェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，６−ジフルオロフェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，４−ジフルオロフェニル）チタニウム、ビス（メチルシクロペンタジエニル）−ビス（２，３，４，５，６−ペンタフルオロフェニル）チタニウム、ビス（メチルシクロペンタジエニル）−ビス（２，３，５，６−テトラフルオロフェニル）チタニウム、ビス（メチルシクロペンタジエニル）−ビス（２，６−ジフルオロフェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，４，６−トリフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，４，６−トリフルオロ−３−（２−５−ジメチルピロール−１−イル）フェニル）チタニウムなどが挙げられる。
これらのチタノセン系光重合開始剤は、単独又は二種以上組み合わせて使用することができる。
好ましいチタノセン系化合物は、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウムである。
これらのチタノセン系光重合開始剤は、単独又は二種以上組み合わせて使用することができる。
好ましいチタノセン系化合物は、ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウムである。
本発明におけるチタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）の配合割合は、０．５〜２．５質量部を混合した。
本発明におけるチタノセン系重合開始剤の配合割合が、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー及び（メタ）アクリレートモノマー成分の合計量１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部が好ましく、より好ましくは、０．５〜２．５質量部であるのは、０．５質量部未満では、組成物の光硬化性が低下して、未硬化となり、強度が十分に発現されない可能性があり、２．５質量部を超えると、室内灯の光や太陽光での硬化が早く進み、実際の作業に適合しない。
本発明におけるチタノセン系重合開始剤の配合割合が、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー及び（メタ）アクリレートモノマー成分の合計量１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部が好ましく、より好ましくは、０．５〜２．５質量部であるのは、０．５質量部未満では、組成物の光硬化性が低下して、未硬化となり、強度が十分に発現されない可能性があり、２．５質量部を超えると、室内灯の光や太陽光での硬化が早く進み、実際の作業に適合しない。
図１〜図５に示すように、一般的に地下坑道内にケーブル用保護配管５が設置されたり、その保護配管５が、地下から地上の受信箇所に取り出されて設置されるように、内部に通信ケーブルを収容すると共にガスを流通する通信ケーブル用の配管設備において、ガス漏洩箇所６を補修するガス漏洩箇所補修方法として、次の手順に沿って補修する。
１．内部に光を透過可能な例えば無色透明のアクリル棒などの加圧具３の押圧面部に、シリコン樹脂から成る透光性の弾性のある透明マット状体２を載せ、その透明マット状体２の表面部に無着色透明ポリエチレンフィルムから成る透明樹脂フィルム１を覆い、透明樹脂フィルム１における前記透明マット状体２との接触面とは反対側の押圧面に、少なくとも１種類のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー４０〜９０質量部、少なくとも１種類の（メタ）アクリレートモノマー６０〜１０ 質量部、及び、前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと前記（メタ）アクリレートモノマー成分の合計量１００質量部に対してチタノセン系重合開始剤０．５〜２．５質量部を混合した光硬化性樹脂組成物４を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておく（図１)。
２．その未硬化樹脂層付着部を配管設備におけるガス漏洩箇所６に押し付けて被覆部を形成する（図２）。
３．前記透明樹脂フィルム１を、その外方から透明マット状体２及び加圧具３を介してガス漏洩箇所６にガス圧に抗して押付けて気密性を維持しながら、図５に示すように、被覆部に加圧具３、透明マット状体２、並びに、透明樹脂フィルム１を通して光を照射して、光硬化性樹脂組成物４を約１分間で硬化反応させて、ガス漏洩箇所６に対するシール部を形成する（図３）。
４．シール部において、透明樹脂フィルム１は取り除き、スプレー缶に充填されている発泡液を、シール部に吹き付けてガス漏れが無いかを確認する（図４）。
２．その未硬化樹脂層付着部を配管設備におけるガス漏洩箇所６に押し付けて被覆部を形成する（図２）。
３．前記透明樹脂フィルム１を、その外方から透明マット状体２及び加圧具３を介してガス漏洩箇所６にガス圧に抗して押付けて気密性を維持しながら、図５に示すように、被覆部に加圧具３、透明マット状体２、並びに、透明樹脂フィルム１を通して光を照射して、光硬化性樹脂組成物４を約１分間で硬化反応させて、ガス漏洩箇所６に対するシール部を形成する（図３）。
４．シール部において、透明樹脂フィルム１は取り除き、スプレー缶に充填されている発泡液を、シール部に吹き付けてガス漏れが無いかを確認する（図４）。
光硬化性樹脂組成物４として、各種異なった組成物を、製造例１１〜製造例１９に基づいて製作準備した。
〔製造例１１〕
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名 ＥＢＥＣＲＹＬ２６４ ダイセル・オルネクス株式会社製 （メタ）アクリルモノマーとして１，６−ヘキサンジオールジアクリレート １５％含有）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂（１１）を得た。
粘度は、４５０Ｐａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、４２℃で、破断伸度は、３７％であった。
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名 ＥＢＥＣＲＹＬ２６４ ダイセル・オルネクス株式会社製 （メタ）アクリルモノマーとして１，６−ヘキサンジオールジアクリレート １５％含有）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂（１１）を得た。
粘度は、４５０Ｐａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、４２℃で、破断伸度は、３７％であった。
〔製造例１２〕
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名 ＥＢＥＣＲＹＬ２６５ ダイセル・オルネクス株式会社製 （メタ）アクリルモノマーとしてトリプロピレングリコールジアクリレート ２５％含有）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂（１２）を得た。
粘度は、３５０Ｐａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、３８℃で、破断伸度は、４４％であった。
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名 ＥＢＥＣＲＹＬ２６５ ダイセル・オルネクス株式会社製 （メタ）アクリルモノマーとしてトリプロピレングリコールジアクリレート ２５％含有）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂（１２）を得た。
粘度は、３５０Ｐａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、３８℃で、破断伸度は、４４％であった。
〔製造例１３〕
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名 ＥＢＥＣＲＹＬ１２５９ ダイセル・オルネクス株式会社製 （メタ）アクリルモノマーとしてヒドロキシプロピルメタアクリレート ３５％含有）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂（１３）を得た。
粘度は、１２０Ｐａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、４３℃で、破断伸度は、９９％であった。
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名 ＥＢＥＣＲＹＬ１２５９ ダイセル・オルネクス株式会社製 （メタ）アクリルモノマーとしてヒドロキシプロピルメタアクリレート ３５％含有）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂（１３）を得た。
粘度は、１２０Ｐａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、４３℃で、破断伸度は、９９％であった。
〔製造例１４〕
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名 ＥＢＥＣＲＹＬ２６４ ダイセル・オルネクス株式会社製（メタ）アクリルモノマーとして１，６−ヘキサンジオールジアクリレート１５％含有）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）０．４質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂（１４）を得た。
粘度は、４５０Ｐａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、４２℃で、破断伸度は、３７％であった。
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名 ＥＢＥＣＲＹＬ２６４ ダイセル・オルネクス株式会社製（メタ）アクリルモノマーとして１，６−ヘキサンジオールジアクリレート１５％含有）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）０．４質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂（１４）を得た。
粘度は、４５０Ｐａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、４２℃で、破断伸度は、３７％であった。
〔製造例１５〕
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名 ＥＢＥＣＲＹＬ２６４ ダイセル・オルネクス株式会社製 （メタ）アクリルモノマーとして１，６−ヘキサンジオールジアクリレート １５％含有）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）２．９質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂（１５）を得た。
粘度は、４５０Ｐａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、４２℃で、破断伸度は、３７％であった。
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名 ＥＢＥＣＲＹＬ２６４ ダイセル・オルネクス株式会社製 （メタ）アクリルモノマーとして１，６−ヘキサンジオールジアクリレート １５％含有）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）２．９質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂（１５）を得た。
粘度は、４５０Ｐａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、４２℃で、破断伸度は、３７％であった。
〔製造例１６〕
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名 ＥＢＥＣＲＹＬ８８００ ダイセル・オルネクス株式会社製 （メタ）アクリルモノマーとしてエトキシエトキシエチルアクリレート １０％含有）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂（１６）を得た。
粘度は、５５０Ｐａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、３０℃で、破断伸度は、７５％であった。
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名 ＥＢＥＣＲＹＬ８８００ ダイセル・オルネクス株式会社製 （メタ）アクリルモノマーとしてエトキシエトキシエチルアクリレート １０％含有）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂（１６）を得た。
粘度は、５５０Ｐａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、３０℃で、破断伸度は、７５％であった。
〔製造例１７〕
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名 ＥＢＥＣＲＹＬ８８０７ ダイセル・オルネクス株式会社製 ９０質量部に、（メタ）アクリルモノマーとしてエトキシエトキシエチルアクリレート １０質量部を混練した混合物）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂（１７）を得た。
粘度は、５５０Ｐａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、３０℃で、破断伸度は、７５％であった。
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名 ＥＢＥＣＲＹＬ８８０７ ダイセル・オルネクス株式会社製 ９０質量部に、（メタ）アクリルモノマーとしてエトキシエトキシエチルアクリレート １０質量部を混練した混合物）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂（１７）を得た。
粘度は、５５０Ｐａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、３０℃で、破断伸度は、７５％であった。
〔製造例１８〕
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名 ＥＢＥＣＲＹＬ８４６５ ダイセル・オルネクス株式会社製 ８０質量部に、（メタ）アクリルモノマーとして１，６−ヘキサンジオールジアクリレート ２０質量部を混練した混合物）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）２．９質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂（１８）を得た。
粘度は、２５０Ｐａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、１２℃で、破断伸度は、８５％であった。
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名 ＥＢＥＣＲＹＬ８４６５ ダイセル・オルネクス株式会社製 ８０質量部に、（メタ）アクリルモノマーとして１，６−ヘキサンジオールジアクリレート ２０質量部を混練した混合物）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）２．９質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂（１８）を得た。
粘度は、２５０Ｐａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、１２℃で、破断伸度は、８５％であった。
〔製造例１９〕
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名 ＥＢＥＣＲＹＬ２８４ ダイセル・オルネクス株式会社製 ７５質量部に、（メタ）アクリルモノマーとして１，６−ヘキサンジオールジアクリレート ２５質量部を混練した混合物）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂（１９）を得た。
粘度は、２５０Ｐａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、３５℃で、破断伸度は、９３％であった。
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー（製品名 ＥＢＥＣＲＹＬ２８４ ダイセル・オルネクス株式会社製 ７５質量部に、（メタ）アクリルモノマーとして１，６−ヘキサンジオールジアクリレート ２５質量部を混練した混合物）１００質量部、チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）１．０質量部（チバ・ジャパン株式会社製 製品名 ＩＲＧＡＣＵＲＥ ７８４）を、暗室内で、ミキサーで混錬して、光硬化性樹脂（１９）を得た。
粘度は、２５０Ｐａ・ｓ（２５℃）で、完全に硬化した後の硬化物のガラス転移点は、３５℃で、破断伸度は、９３％であった。
〔実施例８〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。
その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。
発泡液でガス漏れの確認を行ったが、ガス漏れはなかった。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。
その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。
発泡液でガス漏れの確認を行ったが、ガス漏れはなかった。
〔実施例９〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１２の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。
発泡液でガス漏れの確認を行ったが、ガス漏れはなかった。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１２の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。
発泡液でガス漏れの確認を行ったが、ガス漏れはなかった。
〔実施例１０〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１８の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。
その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。
発泡液でガス漏れの確認を行ったが、ガス漏れはなかった。
つまり、ガラス転移点１５℃で、破断伸び率が８５％の光硬化性樹脂組成物４では、充分にガス漏れを止めることができた。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１８の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。
その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。
発泡液でガス漏れの確認を行ったが、ガス漏れはなかった。
つまり、ガラス転移点１５℃で、破断伸び率が８５％の光硬化性樹脂組成物４では、充分にガス漏れを止めることができた。
〔比較例１４〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１３の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せた。その透明マット状体(シリコン樹脂製）２の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けたが、粘度が低すぎて流動性が大きすぎ、ガス漏れを一時的にでも止めることができなかった。
その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。
その後、透明マット状体(シリコン樹脂製）２と硬化物が密着したが、ガスが漏れた状態で止めることができなかった。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１３の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せた。その透明マット状体(シリコン樹脂製）２の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けたが、粘度が低すぎて流動性が大きすぎ、ガス漏れを一時的にでも止めることができなかった。
その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。
その後、透明マット状体(シリコン樹脂製）２と硬化物が密着したが、ガスが漏れた状態で止めることができなかった。
〔比較例１５〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せた。その透明マット状体(シリコン樹脂製）２の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、透明マット状体(シリコン樹脂製）２と硬化物が密着し、硬化物がガス漏洩箇所６から剥がれ、発泡液でガス漏れの確認を行ったが、ガス漏れが発生した。
つまり、この場合は、透明樹脂フィルム１を使わないで透明マット状体２を押し付けるだけでは、ガス漏洩を阻止できないことがわかる。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せた。その透明マット状体(シリコン樹脂製）２の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、透明マット状体(シリコン樹脂製）２と硬化物が密着し、硬化物がガス漏洩箇所６から剥がれ、発泡液でガス漏れの確認を行ったが、ガス漏れが発生した。
つまり、この場合は、透明樹脂フィルム１を使わないで透明マット状体２を押し付けるだけでは、ガス漏洩を阻止できないことがわかる。
〔比較例１６〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けた。ガス漏洩箇所６が局面などの凹凸がありに光硬化性樹脂組成物４で十分に押さえつけられず、ガスが止まらず、その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行ったが、ガス漏れが発生した。
つまり、この場合は、透明マット状体２を使わないで透明樹脂フィルム１だけで光硬化性樹脂組成物４をカバーするだけでは、不十分であることがわかる。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けた。ガス漏洩箇所６が局面などの凹凸がありに光硬化性樹脂組成物４で十分に押さえつけられず、ガスが止まらず、その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行ったが、ガス漏れが発生した。
つまり、この場合は、透明マット状体２を使わないで透明樹脂フィルム１だけで光硬化性樹脂組成物４をカバーするだけでは、不十分であることがわかる。
〔比較例１７〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に、透明円柱状の加圧具３を使用せず、指で押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。
指のために十分に光が照射できずに、光硬化性樹脂組成物４が十分に硬化せず。発泡液でガス漏れの確認を行ったが、ガス漏れが発生した。
つまり、加圧具３なしで、指で透明マット状体２、透明樹脂フィルム１、光硬化性樹脂組成物４、を押し付けるだけでは、不十分であることがわかる。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に、透明円柱状の加圧具３を使用せず、指で押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。
指のために十分に光が照射できずに、光硬化性樹脂組成物４が十分に硬化せず。発泡液でガス漏れの確認を行ったが、ガス漏れが発生した。
つまり、加圧具３なしで、指で透明マット状体２、透明樹脂フィルム１、光硬化性樹脂組成物４、を押し付けるだけでは、不十分であることがわかる。
〔比較例１８〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１４の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹影フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。硬化不良で、圧力に耐えられず、ガス漏れが発生した。
つまり、製造例１４の光硬化性樹脂組成物４では、チタノセン系重合開始剤が少なく、硬化不足となり、ガス漏洩を阻止することは困難であることがわかる。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１４の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹影フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。硬化不良で、圧力に耐えられず、ガス漏れが発生した。
つまり、製造例１４の光硬化性樹脂組成物４では、チタノセン系重合開始剤が少なく、硬化不足となり、ガス漏洩を阻止することは困難であることがわかる。
〔比較例１９〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１５の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。過硬化で、脆くなり、圧力に耐えられず、ガス漏れが発生した。
つまり、製造例１５の光硬化性樹脂組成物４では、チタノセン系重合開始剤が多すぎて、過硬化となり、ガス漏洩を完全に止めることは困難であることがわかる。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１５の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。過硬化で、脆くなり、圧力に耐えられず、ガス漏れが発生した。
つまり、製造例１５の光硬化性樹脂組成物４では、チタノセン系重合開始剤が多すぎて、過硬化となり、ガス漏洩を完全に止めることは困難であることがわかる。
〔比較例２０〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所４に、製造例１６の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具、透明マット状体(シリコン樹脂製）、透明樹脂フィルムを除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。
粘度が高すぎて、透明樹脂フィルム１、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、加圧具３で押さえられず、ガスが止められなかったため、硬化後、ガス漏れが発生し、作業上、適さなかった。
つまり、製造例１６の光硬化性樹脂組成物４では、ガス漏洩を阻止することは困難であることがわかる。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所４に、製造例１６の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具、透明マット状体(シリコン樹脂製）、透明樹脂フィルムを除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。
粘度が高すぎて、透明樹脂フィルム１、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、加圧具３で押さえられず、ガスが止められなかったため、硬化後、ガス漏れが発生し、作業上、適さなかった。
つまり、製造例１６の光硬化性樹脂組成物４では、ガス漏洩を阻止することは困難であることがわかる。
〔比較例２１〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長２５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製２）、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行ったが、硬化不良で、ガス漏れが発生した。
つまり、光硬化性樹脂組成物４に照射する光の波長が２５０ｎｍでは短すぎて、硬化反応が不十分であったと思われる。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長２５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製２）、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行ったが、硬化不良で、ガス漏れが発生した。
つまり、光硬化性樹脂組成物４に照射する光の波長が２５０ｎｍでは短すぎて、硬化反応が不十分であったと思われる。
〔比較例２２〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏れ部６に、製造例１１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、赤外線ライト（波長８００ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。このライトは、その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製２）、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行ったが、硬化不良で、ガス漏れが発生した。
つまり、光硬化性樹脂組成物４に照射する光の波長が８００ｎｍでは長すぎて、硬化反応が不十分であったと思われる。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏れ部６に、製造例１１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、赤外線ライト（波長８００ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。このライトは、その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製２）、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行ったが、硬化不良で、ガス漏れが発生した。
つまり、光硬化性樹脂組成物４に照射する光の波長が８００ｎｍでは長すぎて、硬化反応が不十分であったと思われる。
〔比較例２３〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏れ部6に、製造例１１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 １００ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行ったが、光の強度不足で、硬化不良を発生し、ガス漏れが発生した。
つまり、光硬化性樹脂組成物４に照射する光の強度が１００ルーメンスでは。弱すぎて、硬化反応が不十分であった。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏れ部6に、製造例１１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 １００ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行ったが、光の強度不足で、硬化不良を発生し、ガス漏れが発生した。
つまり、光硬化性樹脂組成物４に照射する光の強度が１００ルーメンスでは。弱すぎて、硬化反応が不十分であった。
〔比較例２４〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(ポリカーボネート樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けたが、透明マット状体(ポリカーボネート樹脂製）２に柔軟性が無く、ガス漏洩箇所６に。ガス漏れを一時的に止めることができなかった。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(ポリカーボネート樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。その結果、硬く柔軟性の無いポリカーボネート樹脂製では、充分に密着せず、隙間ができており、ガス漏れが発生した。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(ポリカーボネート樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けたが、透明マット状体(ポリカーボネート樹脂製）２に柔軟性が無く、ガス漏洩箇所６に。ガス漏れを一時的に止めることができなかった。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(ポリカーボネート樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。その結果、硬く柔軟性の無いポリカーボネート樹脂製では、充分に密着せず、隙間ができており、ガス漏れが発生した。
〔比較例２５〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、９０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けてが、ガス圧が高すぎて一時的にガス漏れが止められなかった。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。
その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製２）、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行ったが、ガス漏れが発生した。つまり、圧力が９０ｋＰａでは、圧力が高すぎてガス漏れを止めることができなかった。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１１の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、９０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けてが、ガス圧が高すぎて一時的にガス漏れが止められなかった。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。
その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製２）、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行ったが、ガス漏れが発生した。つまり、圧力が９０ｋＰａでは、圧力が高すぎてガス漏れを止めることができなかった。
〔比較例２６〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１８の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。
結果として、表面が柔らかく、埃などの異物が付着しやすく、劣化する可能性が高く、修理剤として、好ましくなかった。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１８の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せて、その上に透明樹脂フィルム１を乗せた。その透明樹脂フィルム１の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けて、ガス漏れを一時的に止めた。その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。
結果として、表面が柔らかく、埃などの異物が付着しやすく、劣化する可能性が高く、修理剤として、好ましくなかった。
〔比較例２７〕
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１９の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せた。その透明マット状体(シリコン樹脂製）２の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けた。
その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。
硬化物は、フーセン状となり膨らみ、その結果、配管から剥がれて、ガス漏れが発生した。破断伸び率が、９０％より大きければ、ガス漏れを止める効果が無かった。
図１の通信ケーブル配管部のガス漏洩箇所６に、製造例１９の光硬化性樹脂組成物４を使用した。ガス漏れ修理作業は、以下のように行った。マンホール内を再現するため、屋内で光を遮光して行った。内部の圧力は、６０ｋＰａであった。図１の直径２ｃｍの透明円柱状の加圧具３の端面に一辺は５ｃｍの正方形の透明マット状体(シリコン樹脂製）２を乗せた。その透明マット状体(シリコン樹脂製）２の中央部分に光硬化性樹脂組成物４を、約２グラムを乗せた。それを図１の長さ約２ｍｍ程度で幅１ｍｍ程度の亀裂状の鉛板等の金属製の保護配管上のガス漏洩箇所６の上部に十分な力で図２のように押し付けた。
その状態のまま、図３に示したように、斜め方向から、ＬＥＤライト（波長５５０ｎｍ 強度 ２５０ルーメンス）を３分間照射した。その後、加圧具３、透明マット状体(シリコン樹脂製）２、透明樹脂フィルム１を除いて、発泡液でガス漏れの確認を行った。
硬化物は、フーセン状となり膨らみ、その結果、配管から剥がれて、ガス漏れが発生した。破断伸び率が、９０％より大きければ、ガス漏れを止める効果が無かった。
[別実施形態]
１． 前記透明マット状体２は、シリコン樹脂に代えて、ウレタン樹脂などの透明で弾性のあるものであればよい。
２． 前記透明樹脂フィルム１は、無着色透明のポリエチレン樹脂に代えて、無着色透明のポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリブテン樹脂などが使用できる。
３． 前記加圧具３は、無色透明のアクリル棒に代えて、ポリカーボネート棒、ガラス棒、ポリウレタン棒、天然石(例えば、水晶)、等の透明で光をよく通すものであれば使用できる。
４． 前記加圧具３は、図６（ａ）の筒状物、や図６（ｂ）の表面多孔の筒のように、全体が筒状のもので、内部が透光性の形状の物であれば、樹脂製や、金属製の物でも使用でき、また、懐中電灯を加圧具として、そのレンズ部で直接透明マット状体２を加圧しても良い。また、手指を、加圧具として使って、透明マット状体を直接加圧しながら、手指と保護配管との隙間より、透明マット状体２を通して光を前記被覆部に透過させるようにしても良い。
１． 前記透明マット状体２は、シリコン樹脂に代えて、ウレタン樹脂などの透明で弾性のあるものであればよい。
２． 前記透明樹脂フィルム１は、無着色透明のポリエチレン樹脂に代えて、無着色透明のポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリブテン樹脂などが使用できる。
３． 前記加圧具３は、無色透明のアクリル棒に代えて、ポリカーボネート棒、ガラス棒、ポリウレタン棒、天然石(例えば、水晶)、等の透明で光をよく通すものであれば使用できる。
４． 前記加圧具３は、図６（ａ）の筒状物、や図６（ｂ）の表面多孔の筒のように、全体が筒状のもので、内部が透光性の形状の物であれば、樹脂製や、金属製の物でも使用でき、また、懐中電灯を加圧具として、そのレンズ部で直接透明マット状体２を加圧しても良い。また、手指を、加圧具として使って、透明マット状体を直接加圧しながら、手指と保護配管との隙間より、透明マット状体２を通して光を前記被覆部に透過させるようにしても良い。
１ 透明樹脂フィルム
２ 透明マット状体
３ 加圧具
４ 光硬化性樹脂組成物
５ 保護配管
６ ガス漏洩箇所
２ 透明マット状体
３ 加圧具
４ 光硬化性樹脂組成物
５ 保護配管
６ ガス漏洩箇所
Claims (10)
- 内部に通信ケーブルを収容すると共にガスを流通する通信ケーブル用の金属製の配管設備において、ガス漏洩箇所を補修するガス漏洩箇所補修方法であって、
内部に光を透過可能な加圧具の押圧面部に、弾性のある透明マット状体を載せ、その透明マット状体の表面部に透明樹脂フィルムを覆い、前記透明樹脂フィルムにおける前記透明マット状体との接触面とは反対側の押圧面に、（Ａ）ビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレートまたは、ビスフェノールＦ型エポキシ（メタ）アクリレート３０〜４０質量部、（Ｂ）チタノセン系重合開始剤（組成名 ビス（シクロペンタジエニル）−ビス（２、６−ジフルオロ−３−（ピロール−１−イル）フェニル）チタニウム）１．０〜２．０質量部、（Ｃ）充填材３７〜４８質量部を混合した光硬化性樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、
その未硬化樹脂層付着部を前記配管設備におけるガス漏洩箇所に押し付けて被覆部を形成し、前記透明樹脂フィルムを、その外方から前記透明マット状体及び前記加圧具を介して前記ガス漏洩箇所にガス圧に抗して押付けて気密性を維持しながら、前記被覆部に前記加圧具、前記透明マット状体、並びに、前記透明樹脂フィルムを通して光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させて、前記ガス漏洩箇所に対するシール部を形成するガス漏洩箇所補修方法。 - 前記光硬化性樹脂組成物の粘度は、２５０Ｐａ・ｓ〜５００Ｐａ・ｓである請求項１に記載のガス漏洩箇所補修方法。
- 内部に通信ケーブルを収容すると共にガスを流通する通信ケーブル用の金属製の配管設備において、ガス漏洩箇所を補修するガス漏洩箇所補修方法であって、内部に光を透過可能な加圧具の押圧面部に、弾性のある透明マット状体を載せ、その透明マット状体の表面部に透明樹脂フィルムを覆い、前記透明樹脂フィルムにおける前記透明マット状体との接触面とは反対側の押圧面に、少なくとも１種類のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー４０〜９０質量部、少なくとも１種類の（メタ）アクリレートモノマー６０〜１０質量部、及び、前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと前記（メタ）アクリレートモノマー成分の合計量１００質量部に対してチタノセン系重合開始剤０．５〜２．５質量部を混合した光硬化性樹脂組成物を塗布して未硬化樹脂層付着部を形成しておいて、その未硬化樹脂層付着部を前記ガス配管設備におけるガス漏洩箇所に押し付けて被覆部を形成し、前記透明樹脂フィルムを、その外方から前記透明マット状体及び前記加圧具を介して前記ガス漏洩箇所にガス圧に抗して押付けて気密性を維持しながら、前記被覆部に前記加圧具、前記透明マット状体、並びに、前記透明樹脂フィルムを通して光を照射して前記光硬化性樹脂組成物を硬化反応させて、前記ガス漏洩箇所に対するシール部を形成するガス漏洩箇所補修方法。
- 前記光硬化性樹脂組成物の硬化物が、１５℃以上のガラス転移点を有している請求項３に記載のガス漏洩箇所補修方法。
- 前記光硬化性樹脂組成物の硬化物が、９０％以下の破断伸度を有している請求項３又は４に記載のガス漏洩箇所補修方法。
- 前記光硬化性樹脂組成物の粘度が、２５℃で２５０〜５００Ｐａ・ｓの範囲である請求項３〜５のいずれか１項に記載のガス漏洩箇所補修方法。
- 前記透明樹脂フィルムが、無着色透明のポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリブテン樹脂の中から選択された１種の樹脂フィルムである請求項１〜６のいずれか１項に記載のガス漏洩箇所補修方法。
- 光の波長が４００〜７００ｎｍの光源を有し、測光量１５０ルーメンス以上を有する照明器具で前記被覆部に照射する請求項１〜７のいずれか１項に記載のガス漏洩箇所補修方法。
- 前記透明マット状体は、ポリウレタン樹脂製またはシリコン樹脂製の高分子ゲルからなるものである請求項１〜８のいずれか１項に記載のガス漏洩箇所補修方法。
- 前記通信ケーブル用の配管設備内を流通するガスの圧力は、５０ｋＰａ〜６０ｋＰａである請求項１〜９のいずれか１項に記載のガス漏洩箇所補修方法。
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