JP2017088470A - コンクリート用添加剤 - Google Patents
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Abstract
【課題】コンクリート組成物の粘性を少ない添加量で十分に低減できる、水硬性組成物用粘性低減剤に好適なコンクリート用添加剤を提供する。また、そのようなコンクリート用添加剤からなる水硬性組成物用粘性低減剤を提供する。さらに、そのような水硬性組成物用粘性低減剤を含むコンクリート組成物を提供する。【解決手段】特定の不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）由来の構造単位（Ｉ）と特定の不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来の構造単位（ＩＩ）とを含むポリカルボン酸系共重合体（Ａ）を含み、該特定の不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）中のオキシアルキレン基の平均付加モル数ｎが１〜４０であり、該ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）の質量平均分子量が２００００以下であるコンクリート用添加剤。【選択図】図１
Description
本発明は、コンクリート用添加剤に関する。また、本発明は、水硬性組成物用粘性低減剤に関する。さらに、本発明は、コンクリート組成物に関する。
水硬性組成物は、強度や耐久性等に優れた硬化物を与える。このことから、水硬性組成物は、セメントペースト、モルタル、コンクリート等のセメント組成物の成分として広く用いられている。水硬性組成物は、土木・建築構造物を構築するために欠かすことができない。
水硬性組成物を含むコンクリート組成物を打設する際の作業性を向上させるために、コンクリート組成物の粘性を低減させることが望まれる。このような水硬性組成物用粘性低減剤として、従来、いくつかのポリカルボン酸系共重合体が提案されている（例えば、特許文献１）。しかし、従来の水硬性組成物用粘性低減剤は、コンクリート組成物の粘性低減効果が十分でないという問題や、十分な粘性を発現させようとすると添加量を増やす必要があってコスト的に不利であるという問題がある。
上記のような問題は、水硬性セメントのコスト削減、環境負荷低減などを目的として近年注目されている、水硬性セメントの一部を各種工業材料等の製造の際の副生物であるフライアッシュ、シリカフューム、高炉スラグなどのポゾラン性物質に代替置換したポゾラン性物質含有水硬性組成物を含むコンクリート組成物に対しても同様に起こっている。
本発明の課題は、コンクリート組成物の粘性を少ない添加量で十分に低減できる、水硬性組成物用粘性低減剤に好適なコンクリート用添加剤を提供することにある。また、そのようなコンクリート用添加剤からなる水硬性組成物用粘性低減剤を提供することにある。さらに、そのような水硬性組成物用粘性低減剤を含むコンクリート組成物を提供することにある。
本発明のコンクリート用添加剤は、
一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）由来の構造単位（Ｉ）と一般式（２）で表される不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来の構造単位（ＩＩ）とを含むポリカルボン酸系共重合体（Ａ）を含み、
該一般式（１）中のｎが１〜４０であり、
該ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）の質量平均分子量が２００００以下である。
ＹＯ−（Ｒ１Ｏ）ｎ−Ｒ２ （１）
（一般式（１）中、Ｙは炭素原子数２〜８のアルケニル基を表し、Ｒ１Ｏは、同一または異なって、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基を表し、ｎはＲ１Ｏで表されるオキシアルキレン基の平均付加モル数であり、Ｒ２は水素原子または炭素原子数１〜３０の炭化水素基を表す。）
（一般式（２）中、Ｒ３〜Ｒ５は、同一または異なって、水素原子、メチル基、または−（ＣＨ２）ｚＣＯＯＭ基を表し、−（ＣＨ２）ｚＣＯＯＭ基は−ＣＯＯＸ基または他の−（ＣＨ２）ｚＣＯＯＭ基と無水物を形成していても良く、ｚは０〜２の整数であり、Ｍは、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム基、有機アンモニウム基、または有機アミン基を表し、Ｘは、水素原子、メチル基、エチル基、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム基、有機アンモニウム基、または有機アミン基を表す。）
一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）由来の構造単位（Ｉ）と一般式（２）で表される不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来の構造単位（ＩＩ）とを含むポリカルボン酸系共重合体（Ａ）を含み、
該一般式（１）中のｎが１〜４０であり、
該ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）の質量平均分子量が２００００以下である。
ＹＯ−（Ｒ１Ｏ）ｎ−Ｒ２ （１）
（一般式（１）中、Ｙは炭素原子数２〜８のアルケニル基を表し、Ｒ１Ｏは、同一または異なって、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基を表し、ｎはＲ１Ｏで表されるオキシアルキレン基の平均付加モル数であり、Ｒ２は水素原子または炭素原子数１〜３０の炭化水素基を表す。）
一つの実施形態としては、上記一般式（１）中のＹが、２−メチル−２−プロペニル基、３−メチル−３−ブテニル基、３−メチル−２−ブテニル基、２−メチル−２−ブテニル基、２−メチル−３−ブテニル基である。
本発明の水硬性組成物用粘性低減剤は、
本発明のコンクリート用添加剤からなる粘性低減剤であって、
水硬性セメントを含有する水硬性組成物の粘性を低減するための水硬性組成物用粘性低減剤である。
本発明のコンクリート用添加剤からなる粘性低減剤であって、
水硬性セメントを含有する水硬性組成物の粘性を低減するための水硬性組成物用粘性低減剤である。
一つの実施形態としては、上記水硬性組成物がポゾラン性物質を含有する。
一つの実施形態としては、上記水硬性組成物中、上記水硬性セメントと上記ポゾラン性物質の合計量に対する、該ポゾラン性物質の含有割合が、３０質量％より大きい。
一つの実施形態としては、上記ポゾラン性物質がフライアッシュを含む。
本発明のコンクリート組成物は、
水硬性セメントを含有する水硬性組成物と、本発明の水硬性組成物用粘性低減剤とを含む。
水硬性セメントを含有する水硬性組成物と、本発明の水硬性組成物用粘性低減剤とを含む。
一つの実施形態としては、上記水硬性組成物がポゾラン性物質を含有する。
一つの実施形態としては、上記水硬性組成物中、上記水硬性セメントと上記ポゾラン性物質の合計量に対する、該ポゾラン性物質の含有割合が、３０質量％より大きい。
一つの実施形態としては、上記ポゾラン性物質がフライアッシュを含む。
本発明によれば、コンクリート組成物の粘性を少ない添加量で十分に低減できる、水硬性組成物用粘性低減剤に好適なコンクリート用添加剤を提供することができる。また、そのようなコンクリート用添加剤からなる水硬性組成物用粘性低減剤を提供することができる。さらに、そのような水硬性組成物用粘性低減剤を含むコンクリート組成物を提供することができる。
本明細書中で「（メタ）アクリル」との表現がある場合は、「アクリルおよび／またはメタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」との表現がある場合は、「アクリレートおよび／またはメタクリレート」を意味し、「（メタ）アリル」との表現がある場合は、「アリルおよび／またはメタリル」を意味し、「（メタ）アクロレイン」との表現がある場合は、「アクロレインおよび／またはメタクロレイン」を意味する。また、本明細書中で「酸（塩）」との表現がある場合は、「酸および／またはその塩」を意味する。また、本明細書中で「質量」との表現がある場合は、従来一般に重さの単位として慣用されている「重量」と読み替えてもよく、逆に、本明細書中で「重量」との表現がある場合は、重さを示すＳＩ系単位として慣用されている「質量」と読み替えてもよい。
本明細書において、構造単位の含有割合や単量体の含有割合などを算出する際、不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）が塩の形態を採っている場合（すなわち、カルボン酸塩）は、塩の形態を採っていないものとして算出することとする。例えば、アクリル酸ナトリウムの場合は、アクリル酸として算出する。
≪コンクリート用添加剤≫
本発明のコンクリート用添加剤は、特定のポリカルボン酸系共重合体（Ａ）を含む。本発明のコンクリート用添加剤は、特定のポリカルボン酸系共重合体（Ａ）を含むことにより、コンクリート組成物の粘性を少ない添加量で十分に低減できる。
本発明のコンクリート用添加剤は、特定のポリカルボン酸系共重合体（Ａ）を含む。本発明のコンクリート用添加剤は、特定のポリカルボン酸系共重合体（Ａ）を含むことにより、コンクリート組成物の粘性を少ない添加量で十分に低減できる。
本発明のコンクリート用添加剤中のポリカルボン酸系共重合体（Ａ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
本発明のコンクリート用添加剤中、ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）の含有割合は、好ましくは５０質量％〜１００質量％であり、より好ましくは７０質量％〜１００質量％であり、さらに好ましくは９０質量％〜１００質量％であり、特に好ましくは９５質量％〜１００質量％であり、最も好ましくは実質的に１００質量％である。本発明のコンクリート用添加剤中のポリカルボン酸系共重合体（Ａ）の含有割合が上記範囲内にあれば、コンクリート組成物の粘性を少ない添加量でより十分に低減できる。
＜ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）＞
ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）は、一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）由来の構造単位（Ｉ）と一般式（２）で表される不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来の構造単位（ＩＩ）とを含む。
ＹＯ−（Ｒ１Ｏ）ｎ−Ｒ２ （１）
ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）は、一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）由来の構造単位（Ｉ）と一般式（２）で表される不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来の構造単位（ＩＩ）とを含む。
ＹＯ−（Ｒ１Ｏ）ｎ−Ｒ２ （１）
一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）由来の構造単位（Ｉ）とは、一般式（１）においてＹが有する不飽和二重結合が重合によって開裂して形成される構造単位である。なお、不飽和二重結合が重合によって開裂して形成される構造単位とは、「ＲｐＲｑＣ＝ＣＲｒＲｓ」の構造（Ｒｐ、Ｒｑ、Ｒｒ、Ｒｓは、炭素原子と単結合で結合する任意の適切な基）の不飽和二重結合「Ｃ＝Ｃ」が重合によって開裂して形成される「−ＲｐＲｑＣ−ＣＲｒＲｓ−」の構造単位である。
一般式（２）で表される不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来の構造単位（ＩＩ）とは、具体的には、下記式で表される。
一般式（１）および構造単位（Ｉ）中、Ｙは炭素原子数２〜８のアルケニル基を表し、好ましくは、２−メチル−２プロペニル基、３−メチル−ブテニル基、３−メチル−２−ブテニル基、２−メチル−２−ブテニル基、２−メチル−３−ブテニル基である。
一般式（１）および構造単位（Ｉ）中、Ｒ１Ｏは、同一または異なって、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基を表し、好ましくは炭素原子数２〜８のオキシアルキレン基であり、より好ましくは炭素原子数２〜４のオキシアルキレン基である。また、Ｒ７Ｏが、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基、オキシスチレン基等の中から選ばれる任意の２種類以上の場合は、Ｒ７Ｏの付加形態は、ランダム付加、ブロック付加、交互付加等のいずれの形態であっても良い。なお、親水性と疎水性とのバランス確保のため、オキシアルキレン基中にオキシエチレン基が必須成分として含まれることが好ましく、オキシアルキレン基全体の５０モル％以上がオキシエチレン基であることがより好ましく、オキシアルキレン基全体の９０モル％以上がオキシエチレン基であることがさらに好ましく、オキシアルキレン基全体の１００モル％がオキシエチレン基であることが特に好ましい。
一般式（１）および構造単位（Ｉ）中、ｎはＲ１Ｏで表されるオキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、１〜４０であり、好ましくは２〜３５であり、より好ましくは３〜３０であり、さらに好ましくは４〜２５である。ｎが上記範囲内にあれば、コンクリート組成物の粘性を少ない添加量でより十分に低減できる。
一般式（１）および構造単位（Ｉ）中、Ｒ２は水素原子または炭素原子数１〜３０の炭化水素基を表す。炭素原子数１〜３０の炭化水素基としては、例えば、炭素原子数１〜３０のアルキル基（脂肪族アルキル基や脂環式アルキル基）、炭素原子数１〜３０のアルケニル基、炭素原子数１〜３０のアルキニル基、炭素原子数６〜３０の芳香族基などが挙げられる。本発明の効果を一層発現させ得る点で、Ｒ８は、好ましくは、水素原子または炭素原子数１〜２０の炭化水素基であり、より好ましくは、水素原子または炭素原子数１〜１２の炭化水素基であり、さらに好ましくは、水素原子または炭素原子数１〜１０の炭化水素基であり、特に好ましくは、水素原子または炭素原子数１〜６のアルキル基である。
一般式（２）および構造単位（ＩＩ）中、Ｒ３〜Ｒ５は、同一または異なって、水素原子、メチル基、または−（ＣＨ２）ｚＣＯＯＭ基を表す。−（ＣＨ２）ｚＣＯＯＭ基は−ＣＯＯＸ基または他の−（ＣＨ２）ｚＣＯＯＭ基と無水物を形成していても良い。ｚは０〜２の整数である。
Ｍは、水素原子、一価金属原子、二価金属原子、アンモニウム基、または有機アンモニウム基を表す。
Ｘは、水素原子、メチル基、エチル基、一価金属原子、二価金属原子、アンモニウム基、または有機アンモニウム基を表す。
一般式（２）で表される不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸などのモノカルボン酸系単量体またはこれらの塩；マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などのジカルボン酸系単量体またはこれらの塩；マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などのジカルボン酸系単量体の無水物またはこれらの塩；などが挙げられる。ここでいう塩としては、例えば、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、有機アンモニウム塩、有機アミン塩などが挙げられる。アルカリ金属塩としては、例えば、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩などが挙げられる。アルカリ土類金属塩としては、例えば、カルシウム塩、マグネシウム塩などが挙げられる。有機アンモニウム塩としては、例えば、メチルアンモニウム塩、エチルアンモニウム塩、ジメチルアンモニウム塩、ジエチルアンモニウム塩、トリメチルアンモニウム塩、トリエチルアンモニウム塩などが挙げられる。有機アミン塩としては、例えば、エタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、トリエタノールアミン塩等のアルカノールアミン塩などが挙げられる。
一般式（２）で表される不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）としては、本発明の効果を一層発現させ得る点で、好ましくは、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸であり、より好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸である。
一般式（２）で表される不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）は、一般式（２）で表される不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来の構造単位（ＩＩ）は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）中の、構造単位（Ｉ）と構造単位（ＩＩ）との合計の含有割合は、好ましくは５０質量％〜１００質量％であり、より好ましくは７０質量％〜１００質量％であり、さらに好ましくは８０質量％〜１００質量％であり、特に好ましくは９０質量％〜１００質量％であり、最も好ましくは９５質量％〜１００質量％である。ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）中の構造単位（Ｉ）と構造単位（ＩＩ）との合計の含有割合が上記範囲内にあれば、コンクリート組成物の粘性を少ない添加量でより十分に低減できる。
ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）中の、構造単位（Ｉ）の含有割合、構造単位（ＩＩ）の含有割合、構造単位（Ｉ）と構造単位（ＩＩ）との合計の含有割合などは、例えば、該ポリカルボン酸系共重合体の各種構造解析（例えば、ＮＭＲなど）によって知ることができる。また、上記のような各種構造解析を行わなくても、ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）を製造する際に用いる各種単量体の使用量に基づいて算出される該各種単量体由来の構造単位の含有割合をもって、ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）中の、構造単位（Ｉ）の含有割合、構造単位（ＩＩ）の含有割合、構造単位（Ｉ）と構造単位（ＩＩ）との合計の含有割合などとしても良い。すなわち、ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）を製造する際に用いる全単量体成分中の、不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）の含有割合、不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）の含有割合、不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）と不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）との合計の質量の含有割合を、ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）中の、構造単位（Ｉ）の含有割合、構造単位（ＩＩ）の含有割合、構造単位（Ｉ）と構造単位（ＩＩ）との合計の含有割合などとして扱って良い。
ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）中には、構造単位（Ｉ）と構造単位（ＩＩ）以外に、他の単量体（ｃ）由来の構造単位（ＩＩＩ）を含んでいても良い。
単量体（ｃ）としては、単量体（ａ）、単量体（ｂ）と共重合可能な単量体である。単量体（ｃ）は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
単量体（ｃ）としては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類；メチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等の不飽和モノカルボン酸類と炭素原子数１〜３０のアルコールとのエステル類；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシ（ポリ）エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の各種（アルコキシ）（ポリ）アルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート類；（無水）マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸類と炭素原子数１〜３０のアルコールとのハーフエステル類；（無水）マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸類と炭素原子数１〜３０のアルコールとのジエステル類；上記不飽和ジカルボン酸類と炭素原子数１〜３０のアミンとのハーフアミド類；上記不飽和ジカルボン酸類と炭素原子数１〜３０のアミンとのジアミド類；上記アルコールやアミンに炭素原子数２〜１８のアルキレンオキシドを１〜５００モル付加させたアルキル（ポリ）アルキレングリコールと上記不飽和ジカルボン酸類とのハーフエステル類；上記アルコールやアミンに炭素原子数２〜１８のアルキレンオキシドを１〜５００モル付加させたアルキル（ポリ）アルキレングリコールと上記不飽和ジカルボン酸類とのジエステル類；上記不飽和ジカルボン酸類と炭素原子数２〜１８のグリコールまたはこれらのグリコールの付加モル数２〜５００のポリアルキレングリコールとのハーフエステル類；上記不飽和ジカルボン酸類と炭素原子数２〜１８のグリコールまたはこれらのグリコールの付加モル数２〜５００のポリアルキレングリコールとのジエステル類；マレアミド酸と炭素原子数２〜１８のグリコールまたはこれらのグリコールの付加モル数２〜５００のポリアルキレングリコールとのハーフアミド類；（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等の（ポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類；ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート類；ポリエチレングリコールジマレート等の（ポリ）アルキレングリコールジマレート類；ビニルスルホネート、（メタ）アリルスルホネート、２−メチルプロパンスルホン酸（メタ）アクリルアミド、スチレンスルホン酸等の不飽和スルホン酸（塩）類；メチル（メタ）アクリルアミド等の不飽和モノカルボン酸類と炭素原子数１〜３０のアミンとのアミド類；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のビニル芳香族類；１，４−ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート等のアルカンジオールモノ（メタ）アクリレート類；ブタジエン、イソプレン等のジエン類；（メタ）アクリル（アルキル）アミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の不飽和アミド類；（メタ）アクリロニトリル等の不飽和シアン類；酢酸ビニル等の不飽和エステル類；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、ビニルピリジン等の不飽和アミン類；ジビニルベンゼン等のジビニル芳香族類；（メタ）アリルアルコール、グリシジル（メタ）アリルエーテル等のアリル類；（メトキシ）ポリエチレングリコールモノビニルエーテル等のビニルエーテル類；（メトキシ）ポリエチレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル等の（メタ）アリルエーテル類；などが挙げられる。
ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）中の構造単位（ＩＩＩ）の含有割合は、例えば、該ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）の各種構造解析（例えば、ＮＭＲなど）によって知ることができる。また、上記のような各種構造解析を行わなくても、ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）を製造する際に用いる各種単量体の使用量に基づいて算出される該各種単量体由来の構造単位の含有割合をもって、ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）中の構造単位（ＩＩＩ）の含有割合としても良い。すなわち、ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）を製造する際に用いる全単量体成分中の他の単量体（ｃ）の質量の含有割合を、ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）中の構造単位（ＩＩＩ）の含有割合として扱って良い。
ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）中の、構造単位（Ｉ）と構造単位（ＩＩ）と構造単位（ＩＩＩ）の含有比率は、質量比（質量％）で、好ましくは、（Ｉ）／（ＩＩ）／（ＩＩＩ）＝１〜９９／１〜９９／０〜７０であり、より好ましくは、（Ｉ）／（ＩＩ）／（ＩＩＩ）＝５０〜９９／１〜５０／０〜４９であり、さらに好ましくは、（Ｉ）／（ＩＩ）／（ＩＩＩ）＝５５〜９８／２〜４５／０〜４０であり、特に好ましくは、（Ｉ）／（ＩＩ）／（ＩＩＩ）＝６０〜９７／３〜４０／０〜３０である。
ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によるポリエチレングリコール換算による質量平均分子量（Ｍｗ）として、２００００以下であり、好ましくは１０００〜２００００であり、より好ましくは２０００〜１８０００であり、さらに好ましくは３０００〜１６０００であり、特に好ましくは４０００〜１５０００である。ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）が上記範囲内にあれば、水硬性セメントのより大きなコスト低減やより十分な環境負荷低減を達成することができる。
ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）は、任意の適切な方法によって製造し得る。ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）は、好ましくは、不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）と不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）とを含む単量体成分の重合を重合開始剤の存在下で行って製造し得る。
ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）の製造に用い得る不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）、不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）、および、必要に応じて、他の単量体（ｃ）の使用量は、ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）を構成する全構造単位中の各単量体由来の構造単位の割合が前述したものとなるように、適宜調整すればよい。好ましくは、重合反応が定量的に進行するとして、前述したポリカルボン酸系共重合体（Ａ）を構成する全構造単位中の各単量体由来の構造単位の割合と同じ割合で、各単量体を用いれば良い。
不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）は、任意の適切な方法によって合成し得る。例えば、アリルアルコール、メタリルアルコール、３−メチル−３−ブテン−１−オール（イソプレノール）、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル等の不飽和アルコールにアルキレンオキサイドを付加することによって合成し得る。
単量体成分の重合は、任意の適切な方法で行い得る。例えば、溶液重合、塊状重合が挙げられる。溶液重合の方式としては、例えば、回分式、連続式が挙げられる。溶液重合で使用し得る溶媒としては、水；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール；ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン等の芳香族または脂肪族炭化水素；酢酸エチル等のエステル化合物；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン化合物；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル化合物；等が挙げられる。
単量体成分の重合を行う場合は、重合開始剤として、水溶性の重合開始剤、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；過酸化水素；２，２′−アゾビス−２−メチルプロピオンアミジン塩酸塩等のアゾアミジン化合物、２，２′−アゾビス−２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン塩酸塩等の環状アゾアミジン化合物、２−カルバモイルアゾイソブチロニトリル等のアゾニトリル化合物等の水溶性アゾ系開始剤；等を使用し得る。これらの重合開始剤は、亜硫酸水素ナトリウム等のアルカリ金属亜硫酸塩、メタ二亜硫酸塩、次亜燐酸ナトリウム、モール塩等のＦｅ（ＩＩ）塩、ヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム二水和物、ヒドロキシルアミン塩酸塩、チオ尿素、Ｌ−アスコルビン酸（塩）、エリソルビン酸（塩）等の促進剤を併用することもできる。重合開始剤の中では、過硫酸塩や過酸化水素が好ましい。促進剤の中では、モール塩等のＦｅ（ＩＩ）塩やＬ−アスコルビン酸（塩）が好ましい。これらの重合開始剤や促進剤は、それぞれ、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
低級アルコール、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、エステル化合物、またはケトン化合物を溶媒とする溶液重合を行う場合、または、塊状重合を行う場合には、重合開始剤として、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ナトリウムパーオキシド等のパーオキシド；ｔ−ブチルハイドロパーオキシド、クメンハイドロパーオキシド等のハイドロパーオキシド；アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物；などを用い得る。このような重合開始剤を用いる場合、アミン化合物等の促進剤を併用することもできる。さらに、水−低級アルコール混合溶媒を用いる場合には、上記の種々の重合開始剤または重合開始剤と促進剤の組み合わせの中から適宜選択して用いることができる。
単量体成分の重合の際の反応温度としては、用いられる重合方法、溶媒、重合開始剤、連鎖移動剤により適宜定められる。このような反応温度としては、好ましくは０℃以上であり、より好ましくは３０℃以上であり、さらに好ましくは５０℃以上であり、また、好ましくは１５０℃以下であり、より好ましくは１２０℃以下であり、さらに好ましくは１００℃以下である。
単量体成分の反応容器への投入方法としては、任意の適切な方法を採用し得る。
単量体成分の重合の際には、好ましくは、連鎖移動剤を用い得る。連鎖移動剤を用いると、得られる共重合体の分子量調整が容易となる。連鎖移動剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
連鎖移動剤としては、任意の適切な連鎖移動剤を採用し得る。このような連鎖移動剤としては、例えば、メルカプトエタノール、チオグリセロール、チオグリコール酸、２−メルカプトプロピオン酸、３−メルカプトプロピオン酸、チオリンゴ酸、２−メルカプトエタンスルホン酸等のチオール系連鎖移動剤；イソプロパノール等の第２級アルコール；亜リン酸、次亜リン酸、およびその塩（次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム等）や、亜硫酸、亜硫酸水素、亜二チオン酸、メタ重亜硫酸、およびその塩（亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素カリウム、亜二チオン酸ナトリウム、亜二チオン酸カリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸カリウム等）の低級酸化物およびその塩；などが挙げられる。
製造されたコンクリート用添加剤は、そのままでも本発明のコンクリート用添加剤として用いることもできるが、取り扱い性の観点から、コンクリート用添加剤の製造後の反応溶液のｐＨを５以上に調整しておくことが好ましい。しかしながら、重合率向上のため、ｐＨ５未満で重合を行い、重合後にｐＨを５以上に調整することが好ましい。ｐＨの調整は、例えば、１価金属または２価金属の水酸化物や炭酸塩等の無機塩；アンモニア；有機アミン；などのアルカリ性物質を用いて行うことができる。
製造されたコンクリート用添加剤は、製造によって得られた溶液に対して、必要に応じて、濃度調整を行うこともできる。
製造されたコンクリート用添加剤は、溶液の形態でそのまま使用してもよいし、あるいは、粉体化して使用してもよい。
≪水硬性組成物用粘性低減剤≫
本発明の水硬性組成物用粘性低減剤は、本発明のコンクリート用添加剤からなる粘性低減剤である。
本発明の水硬性組成物用粘性低減剤は、本発明のコンクリート用添加剤からなる粘性低減剤である。
本発明の水硬性組成物用粘性低減剤は、水硬性セメントを含有する水硬性組成物の粘性を低減するための水硬性組成物用粘性低減剤である。水硬性組成物は、水硬性セメントを含有する。水硬性組成物は、好ましくは、水硬性セメントとポゾラン性物質を含有する。水硬性組成物が、水硬性セメントの一部を各種工業材料等の製造の際の副生物であるフライアッシュ、シリカフューム、高炉スラグなどのポゾラン性物質に代替置換したものであれば、水硬性セメントのコスト削減、環境負荷低減を発現し得る。
「ポゾラン性物質」とは、そのもの単独では水硬性を有さないが、水硬性セメントの水和反応によって生じる水酸化カルシウムまたはカルシウムイオンと反応して水和物を生成する特性を有する物質である。このような「ポゾラン性物質」としては、例えば、天然ポゾラン、高炉スラグ、フライアッシュ、シリカフュームなどが挙げられる。これらの中でも、本明細書における「ポゾラン性物質」としては、本発明の効果がより発現され得る点で、好ましくは、高炉スラグ、フライアッシュ、シリカフュームであり、より好ましくは、フライアッシュである。フライアッシュは、石炭焼却灰の一種であり、火力発電等により副生されるため、このフライアッシュを水硬性セメントの一部代替物として有効活用できれば、水硬性セメントの大きなコスト低減や環境負荷低減を達成することができる。
水硬性組成物が水硬性セメントとポゾラン性物質を含有する場合、水硬性セメントとポゾラン性物質の合計量に対する、ポゾラン性物質の含有割合は、好ましくは３０質量％より大きく、より好ましくは３１質量％〜９０質量％であり、さらに好ましくは３３質量％〜８０質量％であり、特に好ましくは３５質量％〜７０質量％である。水硬性セメントとポゾラン性物質の合計量に対するポゾラン性物質の含有割合が上記範囲内にあれば、水硬性セメントのより大きなコスト低減やより十分な環境負荷低減を達成することができる。
水硬性組成物が水硬性セメントとポゾラン性物質を含有する場合、水硬性組成物中の、水硬性セメントとポゾラン性物質の合計量の含有割合は、好ましくは５０質量％〜１００質量％であり、より好ましくは７０質量％〜１００質量％であり、さらに好ましくは９０質量％〜１００質量％であり、特に好ましくは９５質量％〜１００質量％であり、最も好ましくは実質的に１００質量％である。
≪コンクリート組成物≫
本発明のコンクリート組成物は、水硬性セメントを含有する水硬性組成物と、本発明の水硬性組成物用粘性低減剤とを含む。水硬性組成物は、好ましくは、ポゾラン性物質を含有する。水硬性組成物が、水硬性セメントの一部を各種工業材料等の製造の際の副生物であるフライアッシュ、シリカフューム、高炉スラグなどのポゾラン性物質に代替置換したものであれば、水硬性セメントのコスト削減、環境負荷低減を発現し得る。
本発明のコンクリート組成物は、水硬性セメントを含有する水硬性組成物と、本発明の水硬性組成物用粘性低減剤とを含む。水硬性組成物は、好ましくは、ポゾラン性物質を含有する。水硬性組成物が、水硬性セメントの一部を各種工業材料等の製造の際の副生物であるフライアッシュ、シリカフューム、高炉スラグなどのポゾラン性物質に代替置換したものであれば、水硬性セメントのコスト削減、環境負荷低減を発現し得る。
水硬性組成物が水硬性セメントとポゾラン性物質を含有する場合、水硬性セメントとポゾラン性物質の合計量に対する、ポゾラン性物質の含有割合は、好ましくは３０質量％より大きく、より好ましくは３１質量％〜９０質量％であり、さらに好ましくは３３質量％〜８０質量％であり、特に好ましくは３５質量％〜７０質量％である。水硬性セメントとポゾラン性物質の合計量に対するポゾラン性物質の含有割合が上記範囲内にあれば、水硬性セメントのより大きなコスト低減やより十分な環境負荷低減を達成することができる。
水硬性組成物が水硬性セメントとポゾラン性物質を含有する場合、水硬性組成物中の、水硬性セメントとポゾラン性物質の合計量の含有割合は、好ましくは５０質量％〜１００質量％であり、より好ましくは７０質量％〜１００質量％であり、さらに好ましくは９０質量％〜１００質量％であり、特に好ましくは９５質量％〜１００質量％であり、最も好ましくは実質的に１００質量％である。
本発明のコンクリート組成物は、好ましくは、さらに、水と骨材を含む。なお、骨材として砂を用いる場合は、モルタル組成物と称することもある。
骨材としては、細骨材（砂等）や粗骨材（砕石等）などの任意の適切な骨材を採用し得る。このような骨材としては、例えば、砂利、砕石、水砕スラグ、再生骨材が挙げられる。また、このような骨材として、珪石質、粘土質、ジルコン質、ハイアルミナ質、炭化珪素質、黒鉛質、クロム質、クロマグ質、マグネシア質等の耐火骨材も挙げられる。
本発明のコンクリート組成物は、その他成分を含んでいてもよい。その他成分としては、例えば、セメント混和剤、セメント分散剤などが挙げられる。
セメント混和剤は、好ましくは、セメント混和剤用ポリマーを含む。
セメント混和剤は、セメント混和剤用ポリマー以外に、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでいてもよい。
他の成分としては、例えば、セメント分散剤が挙げられる。セメント分散剤を用いる場合、セメント混和剤用ポリマーとセメント分散剤との配合比（セメント混和剤用ポリマー／セメント分散剤）としては、使用するセメント分散剤の種類、配合条件、試験条件等の違いによって、任意の適切な配合比を設定し得る。セメント分散剤は、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。
セメント分散剤としては、例えば、分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤、本発明のセメント分散剤組成物に含まれるポリカルボン酸系共重合体以外のポリカルボン酸系分散剤などが挙げられる。
スルホン酸系分散剤としては、例えば、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メチルナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、アントラセンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等の、ポリアルキルアリールスルホン酸塩系スルホン酸系分散剤；メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等の、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系スルホン酸系分散剤；アミノアリールスルホン酸−フェノール−ホルムアルデヒド縮合物等の、芳香族アミノスルホン酸塩系スルホン酸系分散剤；リグニンスルホン酸塩、変性リグニンスルホン酸塩等のリグニンスルホン酸塩系スルホン酸系分散剤；ポリスチレンスルホン酸塩系スルホン酸系分散剤；などが挙げられる。
セメント混和剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他のセメント添加剤（材）を含有することができる。このような他のセメント添加剤（材）としては、例えば、以下の（１）〜（１２）に例示するような他のセメント添加剤（材）が挙げられる。セメント混和剤に含まれ得るセメント混和剤用ポリマーとこのような他のセメント添加剤（材）との配合比は、用いる他のセメント添加剤（材）の種類や目的に応じて、任意の適切な配合比を採用し得る。
（１）水溶性高分子物質：メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の非イオン性セルロースエーテル類；酵母グルカンやキサンタンガム、β−１.３グルカン類等の微生物醗酵によって製造される多糖類；ポリエチレングリコール等のポリオキシアルキレングリコール類；ポリアクリルアミド等。
（２）高分子エマルジョン：（メタ）アクリル酸アルキル等の各種ビニル単量体の共重合物等。
（３）硬化遅延剤：グルコン酸、グルコヘプトン酸、アラボン酸、リンゴ酸、クエン酸等のオキシカルボン酸もしくはその塩；糖及び糖アルコール；グリセリン等の多価アルコール；アミノトリ（メチレンホスホン酸）等のホスホン酸及びその誘導体等。
（４）早強剤・促進剤：塩化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム等の可溶性カルシウム塩；塩化鉄、塩化マグネシウム等の塩化物；硫酸塩；水酸化カリウム；水酸化ナトリウム；炭酸塩；チオ硫酸塩；ギ酸及びギ酸カルシウム等のギ酸塩；アルカノールアミン；アルミナセメント；カルシウムアルミネートシリケート等。
（５）オキシアルキレン系消泡剤：（ポリ）オキシエチレン（ポリ）オキシプロピレン付加物等のポリオキシアルキレン類；ジエチレングリコールヘプチルエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルエーテル類；ポリオキシアルキレンアセチレンエーテル類；（ポリ）オキシアルキレン脂肪酸エステル類；ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル類；ポリオキシアルキレンアルキル（アリール）エーテル硫酸エステル塩類；ポリオキシアルキレンアルキルリン酸エステル類；ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンラウリルアミン（プロピレンオキシド１〜２０モル付加、エチレンオキシド１〜２０モル付加物等）、アルキレンオキシドを付加させた硬化牛脂から得られる脂肪酸由来のアミン（プロピレンオキシド１〜２０モル付加、エチレンオキシド１〜２０モル付加物等）等のポリオキシアルキレンアルキルアミン類；ポリオキシアルキレンアミド等。
（６）オキシアルキレン系以外の消泡剤：鉱油系、油脂系、脂肪酸系、脂肪酸エステル系、アルコール系、アミド系、リン酸エステル系、金属石鹸系、シリコーン系等の消泡剤。
（７）ＡＥ剤：樹脂石鹸、飽和又は不飽和脂肪酸、ヒドロキシステアリン酸ナトリウム、ラウリルサルフェート、ＡＢＳ（アルキルベンゼンスルホン酸）、アルカンスルホネート、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテル、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテル硫酸エステル又はその塩、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテルリン酸エステル又はその塩、タンパク質材料、アルケニルスルホコハク酸、α−オレフィンスルホネート等。
（８）その他界面活性剤：各種アニオン性界面活性剤；アルキルトリメチルアンモニウムクロライド等の各種カチオン性界面活性剤；各種ノニオン性界面活性剤；各種両性界面活性剤等。
（９）防水剤：脂肪酸（塩）、脂肪酸エステル、油脂、シリコン、パラフィン、アスファルト、ワックス等。
（１０）防錆剤：亜硝酸塩、リン酸塩、酸化亜鉛等。
（１１）ひび割れ低減剤：ポリオキシアルキルエーテル等。
（１２）膨張材；エトリンガイト系、石炭系等。
その他の公知のセメント添加剤（材）としては、セメント湿潤剤、増粘剤、分離低減剤、凝集剤、乾燥収縮低減剤、強度増進剤、セルフレベリング剤、着色剤、防カビ剤等を挙げることができる。これら公知のセメント添加剤（材）は１種であってもよいし、２種以上であってもよい。
コンクリート組成物やモルタル組成物においては、その１ｍ３あたりの単位水量、水硬性組成物の使用量、および（水／水硬性組成物）比としては任意の適切な値を設定し得る。このような値としては、好ましくは、単位水量が５０ｋｇ／ｍ３〜２００ｋｇ／ｍ３であり、水硬性組成物の使用量が２００ｋｇ／ｍ３〜８００ｋｇ／ｍ３であり、（水／水硬性組成物）比（質量比）＝０．１〜０．７であり、より好ましくは、単位水量が１００ｋｇ／ｍ３〜１８５ｋｇ／ｍ３であり、水硬性組成物の使用量が２５０ｋｇ／ｍ３〜６００ｋｇ／ｍ３であり、（水／水硬性組成物）比（質量比）＝０．１５〜０．６である。
コンクリート組成物やモルタル組成物は、構成成分を任意の適切な方法で配合して調整すればよい。例えば、構成成分をミキサー中で混練する方法などが挙げられる。
なお、本発明のポゾラン性物質含有水硬性組成物用粘性低減剤の効果をより発現させるために、上記のようなコンクリート組成物やモルタル組成物の構成成分（水硬性セメント、ポゾラン性物質、水、骨材など）の使用比率や単位量を調整することも有効である。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、特に明記しない限り、実施例における部及び％は質量基準である。
＜ＧＰＣ分析法＞
質量平均分子量は、以下の測定条件により測定した。
装置：Ｗａｔｅｒｓ Ａｌｌｉａｎｃｅ（２６９５）
解析ソフト：Ｗａｔｅｒｓ社製、Ｅｍｐｏｗｅｒ２プロフェッショナル＋ＧＰＣオプション
使用カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎｓＳＷＸＬ（内径：６．０ｍｍ×４０ｍｍ）＋ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００ＳＷＸＬ（内径：７．８ｍｍ×３００ｍｍ）＋Ｇ３０００ＳＷＸＬ（内径：７．８ｍｍ×３００ｍｍ）＋Ｇ２０００ＳＷＸＬ（内径：７．８ｍｍ×３００ｍｍ）
検出器：示差屈折率計（ＲＩ）検出器（Ｗａｔｅｒｓ ２４１４）
溶離液：イオン交換水１０９９９ｇとアセトニトリル６００１ｇの混合溶媒に酢酸ナトリウム三水和物１１５．６ｇを溶解し、さらに酢酸でｐＨ６．０に調整したもの。
流量：１ｍＬ／分
カラム温度：４０℃
測定時間：４５分
試料液注入量：１００μＬ（重合体濃度０．５質量％の溶離液溶液）
ＧＰＣ標準サンプル：東ソー（株）製のポリエチレングリコール、Ｍｐ＝３０００００、２０００００、１０７０００、４４９００、３００００、２００００、１１８４０、６４５０、４０２０、１４７０
検量線：上記ポリエチレングリコールのＭｐ値を用いて３次式で作成した。
質量平均分子量は、以下の測定条件により測定した。
装置：Ｗａｔｅｒｓ Ａｌｌｉａｎｃｅ（２６９５）
解析ソフト：Ｗａｔｅｒｓ社製、Ｅｍｐｏｗｅｒ２プロフェッショナル＋ＧＰＣオプション
使用カラム：東ソー（株）製、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎｓＳＷＸＬ（内径：６．０ｍｍ×４０ｍｍ）＋ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００ＳＷＸＬ（内径：７．８ｍｍ×３００ｍｍ）＋Ｇ３０００ＳＷＸＬ（内径：７．８ｍｍ×３００ｍｍ）＋Ｇ２０００ＳＷＸＬ（内径：７．８ｍｍ×３００ｍｍ）
検出器：示差屈折率計（ＲＩ）検出器（Ｗａｔｅｒｓ ２４１４）
溶離液：イオン交換水１０９９９ｇとアセトニトリル６００１ｇの混合溶媒に酢酸ナトリウム三水和物１１５．６ｇを溶解し、さらに酢酸でｐＨ６．０に調整したもの。
流量：１ｍＬ／分
カラム温度：４０℃
測定時間：４５分
試料液注入量：１００μＬ（重合体濃度０．５質量％の溶離液溶液）
ＧＰＣ標準サンプル：東ソー（株）製のポリエチレングリコール、Ｍｐ＝３０００００、２０００００、１０７０００、４４９００、３００００、２００００、１１８４０、６４５０、４０２０、１４７０
検量線：上記ポリエチレングリコールのＭｐ値を用いて３次式で作成した。
＜モルタルの作成＞
２０℃雰囲気において、モルタルミキサーに、表１に示す配合割合に従って、セメント（普通ポルトランドセメント、太平洋セメント製）、フライアッシュ（フライアッシュＩＩ種、中部電力製）、砂（大井川産陸砂、表乾比重＝２．６２ｇ／ｃｍ３）、所定量のポリカルボン酸系共重合体を溶解させた水、消泡剤（アデカノールＬＧ−２９９、アデカ製）を投入し、ＪＩＳ−Ｒ−５２０１に準拠してモルタルを作成した。空気量は、２．０％以下となるように消泡剤量を調整した。
２０℃雰囲気において、モルタルミキサーに、表１に示す配合割合に従って、セメント（普通ポルトランドセメント、太平洋セメント製）、フライアッシュ（フライアッシュＩＩ種、中部電力製）、砂（大井川産陸砂、表乾比重＝２．６２ｇ／ｃｍ３）、所定量のポリカルボン酸系共重合体を溶解させた水、消泡剤（アデカノールＬＧ−２９９、アデカ製）を投入し、ＪＩＳ−Ｒ−５２０１に準拠してモルタルを作成した。空気量は、２．０％以下となるように消泡剤量を調整した。
＜フロー値＞
ＪＩＳ−Ｒ−５２０１に準拠して、０打フロー値を測定した。フロー値は、２００±１０ｍｍの範囲内の数値になるように、ポリカルボン酸系共重合体の添加量を調整した。
ＪＩＳ−Ｒ−５２０１に準拠して、０打フロー値を測定した。フロー値は、２００±１０ｍｍの範囲内の数値になるように、ポリカルボン酸系共重合体の添加量を調整した。
＜ロート流下時間＞
得られたモルタルを、図１に示すようなＪ１４ロートに流し込み、土木学会基準ＪＳＣＥ−Ｆ５４１に準じて、流下時間を測定した。流下時間が短いものほど、粘性が低いことを意味する。
得られたモルタルを、図１に示すようなＪ１４ロートに流し込み、土木学会基準ＪＳＣＥ−Ｆ５４１に準じて、流下時間を測定した。流下時間が短いものほど、粘性が低いことを意味する。
〔実施例１〕
温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管、還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、水：３００ｇを仕込み、撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で５８℃に昇温した。次に、３−メチル−３−ブテン−１−オールのエチレンオキシド２３モル付加物：２０８．１ｇとアクリル酸：３１．９ｇを水：３００．０ｇに溶解させたモノマー水溶液を５時間かけて滴下した。モノマー水溶液を滴下し始めると同時に、過硫酸アンモニウム：２．５ｇを水：５０．０ｇに溶解させた水溶液、および、Ｌ−アスコルビン酸：０．５ｇ、２−メルカプトプロピオン酸：１．６ｇを水：５０．０ｇに溶解させた水溶液を、それぞれ５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続き５８℃を維持し、重合反応を完結させた。冷却後、３０％ＮａＯＨ水溶液でｐＨを６になるまで中和した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（１）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１４０００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（１）を水硬性組成物用粘性低減剤（１）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
温度計、撹拌機、滴下装置、窒素導入管、還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、水：３００ｇを仕込み、撹拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で５８℃に昇温した。次に、３−メチル−３−ブテン−１−オールのエチレンオキシド２３モル付加物：２０８．１ｇとアクリル酸：３１．９ｇを水：３００．０ｇに溶解させたモノマー水溶液を５時間かけて滴下した。モノマー水溶液を滴下し始めると同時に、過硫酸アンモニウム：２．５ｇを水：５０．０ｇに溶解させた水溶液、および、Ｌ−アスコルビン酸：０．５ｇ、２−メルカプトプロピオン酸：１．６ｇを水：５０．０ｇに溶解させた水溶液を、それぞれ５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続き５８℃を維持し、重合反応を完結させた。冷却後、３０％ＮａＯＨ水溶液でｐＨを６になるまで中和した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（１）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１４０００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（１）を水硬性組成物用粘性低減剤（１）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
〔実施例２〕
２−メルカプトプロピオン酸の使用量を２．３ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（２）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（２）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１０９００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（２）を水硬性組成物用粘性低減剤（２）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
２−メルカプトプロピオン酸の使用量を２．３ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（２）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（２）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１０９００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（２）を水硬性組成物用粘性低減剤（２）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
〔実施例３〕
２−メルカプトプロピオン酸の使用量を４．１ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（３）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（３）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は６９００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（３）を水硬性組成物用粘性低減剤（３）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
２−メルカプトプロピオン酸の使用量を４．１ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（３）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（３）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は６９００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（３）を水硬性組成物用粘性低減剤（３）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
〔実施例４〕
モノマー水溶液を、３−メチル−３−ブテン−１−オールのエチレンオキシド１５モル付加物：１９５．８ｇとアクリル酸：４４．２ｇを水：３００．０ｇに溶解させたモノマー水溶液に変更し、２−メルカプトプロピオン酸の使用量を１．７ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（４）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（４）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１３８００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（４）を水硬性組成物用粘性低減剤（４）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
モノマー水溶液を、３−メチル−３−ブテン−１−オールのエチレンオキシド１５モル付加物：１９５．８ｇとアクリル酸：４４．２ｇを水：３００．０ｇに溶解させたモノマー水溶液に変更し、２−メルカプトプロピオン酸の使用量を１．７ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（４）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（４）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１３８００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（４）を水硬性組成物用粘性低減剤（４）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
〔実施例５〕
２−メルカプトプロピオン酸の使用量を２．４ｇに変更した以外は、実施例４と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（５）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（５）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１０５００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（５）を水硬性組成物用粘性低減剤（５）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
２−メルカプトプロピオン酸の使用量を２．４ｇに変更した以外は、実施例４と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（５）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（５）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１０５００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（５）を水硬性組成物用粘性低減剤（５）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
〔実施例６〕
モノマー水溶液を、３−メチル−３−ブテン−１−オールのエチレンオキシド９モル付加物：１７８．１ｇとアクリル酸：６１．９ｇを水：３００．０ｇに溶解させたモノマー水溶液に変更し、２−メルカプトプロピオン酸の使用量を１．１ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（６）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（６）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１９２００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（６）を水硬性組成物用粘性低減剤（６）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
モノマー水溶液を、３−メチル−３−ブテン−１−オールのエチレンオキシド９モル付加物：１７８．１ｇとアクリル酸：６１．９ｇを水：３００．０ｇに溶解させたモノマー水溶液に変更し、２−メルカプトプロピオン酸の使用量を１．１ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（６）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（６）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１９２００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（６）を水硬性組成物用粘性低減剤（６）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
〔実施例７〕
２−メルカプトプロピオン酸の使用量を２．３ｇに変更した以外は、実施例６と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（７）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（７）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１０７００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（７）を水硬性組成物用粘性低減剤（７）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
２−メルカプトプロピオン酸の使用量を２．３ｇに変更した以外は、実施例６と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（７）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（７）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１０７００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（７）を水硬性組成物用粘性低減剤（７）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
〔実施例８〕
モノマー水溶液を、２−メチル−２−プロペン−１−オールのエチレンオキシド２０モル付加物：２０４．０ｇとアクリル酸：３６．０ｇを水：３００．０ｇに溶解させたモノマー水溶液に変更し、２−メルカプトプロピオン酸の使用量を１．６ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（８）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（８）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１４５００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（８）を水硬性組成物用粘性低減剤（８）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
モノマー水溶液を、２−メチル−２−プロペン−１−オールのエチレンオキシド２０モル付加物：２０４．０ｇとアクリル酸：３６．０ｇを水：３００．０ｇに溶解させたモノマー水溶液に変更し、２−メルカプトプロピオン酸の使用量を１．６ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（８）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（８）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１４５００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（８）を水硬性組成物用粘性低減剤（８）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
〔実施例９〕
モノマー水溶液を、３−メチル−３−ブテン−１−オールのエチレンオキシド３５モル付加物：２１７．４ｇとアクリル酸：２２．６ｇを水：３００．０ｇに溶解させたモノマー水溶液に変更し、２−メルカプトプロピオン酸の使用量を２．２ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（９）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（９）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１１０００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（９）をポゾラン性物質含有水硬性組成物用粘性低減剤（９）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
モノマー水溶液を、３−メチル−３−ブテン−１−オールのエチレンオキシド３５モル付加物：２１７．４ｇとアクリル酸：２２．６ｇを水：３００．０ｇに溶解させたモノマー水溶液に変更し、２−メルカプトプロピオン酸の使用量を２．２ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（９）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（９）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１１０００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（９）をポゾラン性物質含有水硬性組成物用粘性低減剤（９）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
〔比較例１〕
モノマー水溶液を、３−メチル−３−ブテン−１−オールのエチレンオキシド５０モル付加物：２０４．０ｇとアクリル酸：３６．０ｇを水：３００．０ｇに溶解させたモノマー水溶液に変更し、２−メルカプトプロピオン酸の使用量を０．５ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（Ｃ１）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ１）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は３５０００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ１）を水硬性組成物用粘性低減剤（Ｃ１）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
モノマー水溶液を、３−メチル−３−ブテン−１−オールのエチレンオキシド５０モル付加物：２０４．０ｇとアクリル酸：３６．０ｇを水：３００．０ｇに溶解させたモノマー水溶液に変更し、２−メルカプトプロピオン酸の使用量を０．５ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（Ｃ１）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ１）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は３５０００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ１）を水硬性組成物用粘性低減剤（Ｃ１）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
〔比較例２〕
モノマー水溶液を、３−メチル−３−ブテン−１−オールのエチレンオキシド２３モル付加物：１７５．４ｇとアクリル酸：６４．６ｇを水：３００．０ｇに溶解させたモノマー水溶液に変更し、２−メルカプトプロピオン酸の使用量を０．５ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（Ｃ２）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ２）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は３３０００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ２）を水硬性組成物用粘性低減剤（Ｃ２）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
モノマー水溶液を、３−メチル−３−ブテン−１−オールのエチレンオキシド２３モル付加物：１７５．４ｇとアクリル酸：６４．６ｇを水：３００．０ｇに溶解させたモノマー水溶液に変更し、２−メルカプトプロピオン酸の使用量を０．５ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（Ｃ２）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ２）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は３３０００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ２）を水硬性組成物用粘性低減剤（Ｃ２）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
〔比較例３〕
モノマー水溶液を、３−メチル−３−ブテン−１−オールのエチレンオキシド５０モル付加物：２０４．０ｇとアクリル酸：３６．０ｇを水：３００．０ｇに溶解させたモノマー水溶液に変更し、２−メルカプトプロピオン酸の使用量を１．８ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（Ｃ３）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ３）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１３０００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ３）を水硬性組成物用粘性低減剤（Ｃ３）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
モノマー水溶液を、３−メチル−３−ブテン−１−オールのエチレンオキシド５０モル付加物：２０４．０ｇとアクリル酸：３６．０ｇを水：３００．０ｇに溶解させたモノマー水溶液に変更し、２−メルカプトプロピオン酸の使用量を１．８ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（Ｃ３）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ３）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１３０００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ３）を水硬性組成物用粘性低減剤（Ｃ３）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
〔比較例４〕
モノマー水溶液を、メトキシポリエチレングリコール（平均付加モル数＝２３）メタクリレート（新中村化学社製）：２０４．５ｇとメタクリル酸：３５．５ｇを水：３００．０ｇに溶解させたモノマー水溶液に変更し、２−メルカプトプロピオン酸の使用量を１．６ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（Ｃ４）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ４）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１４０００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ４）を水硬性組成物用粘性低減剤（Ｃ４）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
モノマー水溶液を、メトキシポリエチレングリコール（平均付加モル数＝２３）メタクリレート（新中村化学社製）：２０４．５ｇとメタクリル酸：３５．５ｇを水：３００．０ｇに溶解させたモノマー水溶液に変更し、２−メルカプトプロピオン酸の使用量を１．６ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（Ｃ４）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ４）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１４０００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ４）を水硬性組成物用粘性低減剤（Ｃ４）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
〔比較例５〕
２−メルカプトプロピオン酸の使用量を３．９ｇに変更した以外は、比較例４と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（Ｃ５）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ５）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は７２００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ５）を水硬性組成物用粘性低減剤（Ｃ５）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
２−メルカプトプロピオン酸の使用量を３．９ｇに変更した以外は、比較例４と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（Ｃ５）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ５）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は７２００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ５）を水硬性組成物用粘性低減剤（Ｃ５）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
〔比較例６〕
モノマー水溶液を、メトキシポリエチレングリコール（平均付加モル数＝９）メタクリレート（新中村化学社製）：１６３．２ｇとメタクリル酸：７６．８ｇを水：３００．０ｇに溶解させたモノマー水溶液に変更し、２−メルカプトプロピオン酸の使用量を１．７ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（Ｃ６）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ６）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１３４００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ６）を水硬性組成物用粘性低減剤（Ｃ６）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
モノマー水溶液を、メトキシポリエチレングリコール（平均付加モル数＝９）メタクリレート（新中村化学社製）：１６３．２ｇとメタクリル酸：７６．８ｇを水：３００．０ｇに溶解させたモノマー水溶液に変更し、２−メルカプトプロピオン酸の使用量を１．７ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（Ｃ６）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ６）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１３４００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ６）を水硬性組成物用粘性低減剤（Ｃ６）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
〔比較例７〕
２−メルカプトプロピオン酸の使用量を２．９ｇに変更した以外は、比較例６と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（Ｃ７）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ７）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は８９００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ７）を水硬性組成物用粘性低減剤（Ｃ７）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
２−メルカプトプロピオン酸の使用量を２．９ｇに変更した以外は、比較例６と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（Ｃ７）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ７）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は８９００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ７）を水硬性組成物用粘性低減剤（Ｃ７）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
〔比較例８〕
モノマー水溶液を、アリルアルコールのエチレンオキシド１０モル付加物：１８０．０ｇとアクリル酸：６０．０ｇを水：３００．０ｇに溶解させたモノマー水溶液に変更し、２−メルカプトプロピオン酸の使用量を２．２ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（Ｃ８）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ８）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１１０００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ８）を水硬性組成物用粘性低減剤（Ｃ８）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
モノマー水溶液を、アリルアルコールのエチレンオキシド１０モル付加物：１８０．０ｇとアクリル酸：６０．０ｇを水：３００．０ｇに溶解させたモノマー水溶液に変更し、２−メルカプトプロピオン酸の使用量を２．２ｇに変更した以外は、実施例１と同様に行い、ポリカルボン酸系共重合体（Ｃ８）を得た。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ８）のＧＰＣ測定を行ったところ、質量平均分子量は１１０００であった。結果を表２に示した。
得られたポリカルボン酸系共重合体（Ｃ８）を水硬性組成物用粘性低減剤（Ｃ８）とし、表１の配合１によってモルタルを作成し、フロー値、ロート流下時間を測定した。結果を表３に示した。
表３から判るように、比較例１（ポリカルボン酸系共重合体が一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）由来の構造単位（Ｉ）を有さず、オキシアルキレン基の平均付加モル数が４０を超えており、かつ、ポリカルボン酸系共重合体の質量平均分子量が２００００を超えている）におけるロート流下時間を基準として１にした場合、実施例１〜実施例９（ポリカルボン酸系共重合体が一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）由来の構造単位（Ｉ）を有し、オキシアルキレン基の平均付加モル数が４０以下であり、かつ、ポリカルボン酸系共重合体の質量平均分子量が２００００以下）においては、ロート流下時間の比が０．６８〜０．８６となっており、水硬性セメントを含有する水硬性組成物の粘性を十分に低減できている。一方、比較例２（ポリカルボン酸系共重合体が一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）由来の構造単位（Ｉ）を有し、オキシアルキレン基の平均付加モル数が４０以下であるが、ポリカルボン酸系共重合体の質量平均分子量が２００００を超えている）においては、ロート流下時間の比が０．９５となっており、比較例３（ポリカルボン酸系共重合体が一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）由来の構造単位（Ｉ）を有し、ポリカルボン酸系共重合体の質量平均分子量が２００００以下であるが、オキシアルキレン基の平均付加モル数が４０を超えている）においては、ロート流下時間の比が０．９７となっており、水硬性セメントを含有する水硬性組成物の粘性を十分に低減できていない。
また、表３から判るように、比較例１（ポリカルボン酸系共重合体が一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）由来の構造単位（Ｉ）を有さず、オキシアルキレン基の平均付加モル数が４０を超えており、かつ、ポリカルボン酸系共重合体の質量平均分子量が２００００を超えている）における添加量を基準として１にした場合、比較例４〜比較例８（オキシアルキレン基の平均付加モル数が４０以下であり、ポリカルボン酸系共重合体の質量平均分子量が２００００以下であるが、ポリカルボン酸系共重合体が一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）由来の構造単位（Ｉ）を有さない）においては、添加量の比が１．１９〜１．９４となっており、同フローを達成するために必要な添加量が非常に多くなっており、経済的に非常に好ましくない。なお、本技術分野において、上記添加量が２割程度以上増えることは、経済的に非常に好ましくないことが当業者においてよく知られている技術事項である。
また、表３から判るように、比較例１（ポリカルボン酸系共重合体が一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）由来の構造単位（Ｉ）を有さず、オキシアルキレン基の平均付加モル数が４０を超えており、かつ、ポリカルボン酸系共重合体の質量平均分子量が２００００を超えている）における添加量を基準として１にした場合、比較例４〜比較例８（オキシアルキレン基の平均付加モル数が４０以下であり、ポリカルボン酸系共重合体の質量平均分子量が２００００以下であるが、ポリカルボン酸系共重合体が一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）由来の構造単位（Ｉ）を有さない）においては、添加量の比が１．１９〜１．９４となっており、同フローを達成するために必要な添加量が非常に多くなっており、経済的に非常に好ましくない。なお、本技術分野において、上記添加量が２割程度以上増えることは、経済的に非常に好ましくないことが当業者においてよく知られている技術事項である。
〔実施例１０〕
モルタル配合を表１の配合２に変更した以外は、実施例３と同様に行った。結果を表４に示した。
モルタル配合を表１の配合２に変更した以外は、実施例３と同様に行った。結果を表４に示した。
〔実施例１１〕
モルタル配合を表１の配合２に変更した以外は、実施例５と同様に行った。結果を表４に示した。
モルタル配合を表１の配合２に変更した以外は、実施例５と同様に行った。結果を表４に示した。
〔実施例１２〕
モルタル配合を表１の配合２に変更した以外は、実施例７と同様に行った。結果を表４に示した。
モルタル配合を表１の配合２に変更した以外は、実施例７と同様に行った。結果を表４に示した。
〔比較例９〕
モルタル配合を表１の配合２に変更した以外は、比較例１と同様に行った。結果を表４に示した。
モルタル配合を表１の配合２に変更した以外は、比較例１と同様に行った。結果を表４に示した。
〔比較例１０〕
モルタル配合を表１の配合２に変更した以外は、比較例７と同様に行った。結果を表４に示した。
モルタル配合を表１の配合２に変更した以外は、比較例７と同様に行った。結果を表４に示した。
表４から判るように、実施例１０〜実施例１２（ポリカルボン酸系共重合体が一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）由来の構造単位（Ｉ）を有し、オキシアルキレン基の平均付加モル数が４０以下であり、かつ、ポリカルボン酸系共重合体の質量平均分子量が２００００以下）においては、水硬性セメントを含有する水硬性組成物中の、ポゾラン性物質の置換率を４０％（配合１）から５０％（配合２）に上げても、水硬性セメントを含有する水硬性組成物の粘性を十分に低減できているとともに、同フローを達成するために必要な添加量も十分に抑えられている。
本発明のコンクリート用添加剤は、セメントペースト、モルタル、コンクリート等のコンクリート組成物の材料として好適に利用できる。
Claims (10)
- 一般式（１）で表される不飽和ポリアルキレングリコール系単量体（ａ）由来の構造単位（Ｉ）と一般式（２）で表される不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来の構造単位（ＩＩ）とを含むポリカルボン酸系共重合体（Ａ）を含み、
該一般式（１）中のｎが１〜４０であり、
該ポリカルボン酸系共重合体（Ａ）の質量平均分子量が２００００以下である、
コンクリート用添加剤。
ＹＯ−（Ｒ１Ｏ）ｎ−Ｒ２ （１）
（一般式（１）中、Ｙは炭素原子数２〜８のアルケニル基を表し、Ｒ１Ｏは、同一または異なって、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基を表し、ｎはＲ１Ｏで表されるオキシアルキレン基の平均付加モル数であり、Ｒ２は水素原子または炭素原子数１〜３０の炭化水素基を表す。）
- 前記一般式（１）中のＹが、２−メチル−２−プロペニル基、３−メチル−３−ブテニル基、３−メチル−２−ブテニル基、２−メチル−２−ブテニル基、２−メチル−３−ブテニル基である、請求項１に記載のコンクリート用添加剤。
- 請求項１または２に記載のコンクリート用添加剤からなる粘性低減剤であって、
水硬性セメントを含有する水硬性組成物の粘性を低減するための水硬性組成物用粘性低減剤。 - 前記水硬性組成物がポゾラン性物質を含有する、請求項３に記載の水硬性組成物用粘性低減剤。
- 前記水硬性組成物中、前記水硬性セメントと前記ポゾラン性物質の合計量に対する、該ポゾラン性物質の含有割合が、３０質量％より大きい、請求項４に記載の水硬性組成物用粘性低減剤。
- 前記ポゾラン性物質がフライアッシュを含む、請求項４または５に記載の水硬性組成物用粘性低減剤。
- 水硬性セメントを含有する水硬性組成物と、請求項３から６までのいずれかに記載の水硬性組成物用粘性低減剤とを含む、コンクリート組成物。
- 前記水硬性組成物がポゾラン性物質を含有する、請求項７に記載のコンクリート組成物。
- 前記水硬性組成物中、前記水硬性セメントと前記ポゾラン性物質の合計量に対する、該ポゾラン性物質の含有割合が、３０質量％より大きい、請求項８に記載のコンクリート組成物。
- 前記ポゾラン性物質がフライアッシュを含む、請求項８または９に記載のコンクリート組成物。
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