JP2017083878A - レーザー切断方法及びこれにより製造された物品 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)第1の主表面及び第2の主表面を有する光学スタックを備えるフィルム体と、これらの主表面のうちの少なくとも1つの上にポリカーボネート系スキン層と、を提供することと、
(b)フィルム体を切断配向に構成することと、
(c)フィルム体が切断配向にある間に、1つ以上の切断をフィルム体中に生成し、かつ第1の主表面と第2の主表面とを接続する1つ以上の縁部分を確定するためにパルスレーザー放射をフィルム体に方向付けることと、を含み、このレーザー放射は、約9.2〜9.3の波長、及び約400W以上の出力を有する。本発明に基づくと、より高い処理速度、及び切断場所に近接するフィルム体の部分が受けるより少ない熱応力、すなわち最小限の熱影響区域を提供するように、レーザー放射が選択される。
本発明で使用されるフィルム体は、第1及び第2の主表面と、この主表面のうちの少なくとも一方、典型的には両方の上のポリマースキン層とを有する多層光学フィルム又はスタックを備える。フィルム体は、典型的には、スキン層(複数可)の外側上にプレマスク層を更に備えることになる。図示的な実施形態を、図2に示す。フィルム及びスキン層は、レーザー変換に問題を生じる異なる吸光度スペクトルを有する。
本発明の方法は、
(a)第1及び第2の主表面、並びにこれらの主表面のうちの少なくとも一方の上のポリマースキン層を有する多層光学フィルムを備えるフィルム体を提供することであって、このフィルム及びスキン層は異なる吸光度スペクトルを有する、提供することと、
(b)フィルム体を切断配向に構成することと、
(c)フィルム体に1つ以上の切断を生成し、かつ縁部分を画定するためにフィルム体が切断配向にある間にパルスレーザー放射をフィルム体に方向付けることであって、レーザー放射が約9.2〜約9.3の波長、及び約400W以上の出力を有する、方向付けることと、を含む。
レーザーは、PRECO(商標)EAGLE(商標)レーザーで、スキャナーは、SCANLAB(商標)HURRYSCAN(商標)30であった。レーザー出力電力は224W、変調速度は約50%、合焦スポットサイズは160マイクロメートル、M2は、<1.1だった。レーザー合焦スポット走査速度は、20インチ/s(50.8cm/s)、40インチ/s(101.6cm/s)、60インチ/s(152.4cm/s)、80インチ/s(203.2cm/s)、及び100インチ/s(254cm/s)でそれぞれ試験した。
レーザーは、COHERENT(商標)E400レーザーであり、スキャナーは、SCANLAB(商標)HURRYSCAN(商標)30であった。レーザー出力電力は226W、変調速度は約20%、合焦スポットサイズは160マイクロメートル、M2は、<1.1だった。レーザー合焦スポット走査速度は、20インチ/s(50.8cm/s)、40インチ/s(101.6cm/s)、60インチ/s(152.4cm/s)、80インチ/s(203.2cm/s)、及び100インチ/s(254cm/s)でそれぞれ試験した。
レーザーは、PRECO(商標)EAGLE(商標)レーザーで、スキャナーは、SCANLAB(商標)HURRYSCAN(商標)30であった。レーザー出力電力は224W、変調速度は約50%、合焦スポットサイズは160マイクロメートル、M2は、<1.1だった。
レーザーは、COHERENT(商標)E400レーザーであり、スキャナーは、SCANLAB(商標)HURRYSCAN(商標)30であった。レーザー出力電力は226W、変調速度は約20%、合焦スポットサイズは160マイクロメートル、M2は、<1.1だった。
[1]
第1の主表面及び第2の主表面を有する光学スタックと、前記主表面のうちの少なくとも1つの上のポリカーボネート系スキン層とを備えるフィルム体であって、前記フィルム体は、前記第1の主表面及び前記第2の主表面を接続する少なくとも1つの縁部分を有し、前記縁部分において、前記スキン層は、約25マイクロメートル以下の幅を有する変色区域を有し、前記光学スタックは、約100マイクロメートル未満の幅を有する光学的な熱影響区域を有する、フィルム体。
[2]
前記光学スタックが、多層光学フィルムを備える、項目1に記載のフィルム体。
[3]
前記光学スタックが、少なくとも第1のポリマーと第2のポリマーとの交互層を備える、項目1に記載のフィルム体。
[4]
前記第1のポリマーと前記第2のポリマーとのうちの少なくとも1つは、応力誘起複屈折を有する、項目3に記載のフィルム体。
[5]
前記光学スタックが、前記第1のポリマーの層と、0.5マイクロメートル以下の平均厚さを有する半結晶ポリマーの層と、0.5マイクロメートル以下の平均厚さを有する前記第2のポリマーの層とを備え、前記光学スタックが、少なくとも一方向に、少なくともその方向の延伸されていない寸法の2倍延伸されている、項目1に記載のフィルム体。
[6]
前記光学スタックが、少なくとも2方向に延伸されている、項目5に記載のフィルム体。
[7]
前記第1のポリマーと前記第2のポリマーとは組成が異なり、前記光学スタックの各層は、0.5マイクロメートル以下の厚さを有する、項目1に記載のフィルム体。
[8]
前記光学スタックの各層は、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリアルキレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アタクチックポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメタクリレート、ポリアクリレート、シンジオタクチックポリスチレン(sPS)、シンジオタクチックポリ−アルファ−メチルスチレン、シンジオタクチックポリジクロロスチレン、セルロース誘導体、ポリアルキレンポリマー、フッ素化ポリマー、塩素化ポリマー、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアセテート、ポリエーテル−アミド、アイオノマー樹脂、エラストマー、ポリウレタン、PENのコポリマー(coPEN)、ポリアルキレンテレフタレートのコポリマー、スチレンコポリマー、4,4’−二安息香酸とエチレングリコールとのコポリマー、及びこれらのブレンド、のうちの少なくとも1つを含む、項目1に記載のフィルム体。
[9]
前記ポリエチレンナフタレート(PEN)は、2,6−PEN、1,4−PEN、1,5−PEN、2,7−PEN、及び2,3−PENから選択され、前記ポリアルキレンテレフタレートは、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート、及びポリ−1,4−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートから選択され、前記ポリイミドは、ポリアクリルイミド類であり、前記ポリメタクリレートは、ポリイソブチルメタクリレート、ポリプロピルメタクリレート樹脂、ポリエチルメタクリレート、及びポリメチルメタクリレートから選択され、前記ポリアクリレートは、ポリブチルアクリレート、及びポリメチルアクリレートから選択され、前記セルロース誘導体は、エチルセルロース、酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、及び硝酸セルロースから選択され、前記ポリアルキレンポリマーは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリイソブチレン、及びポリ(4−メチル)ペンテン)から選択され、前記フッ素化ポリマーは、ペルフルオロアルコキシ樹脂類、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素化エチレン−プロピレンコポリマー類、ポリフッ化ビニリデン、及びポリクロロトリフルオロエチレンから選択され、前記塩素化ポリマーは、ポリ塩化ビニリデン、及びポリ塩化ビニルから選択され、前記エラストマーは、ポリブタジエン、ポリイソプレン、及びネオプレンから選択され、前記PENのコポリマーは、(i)2,6−、1,4−、1,5−、2,7−、若しくは2,3−ナフタレンジカルボン酸のコポリマー、又はそれらのエステル、及び(ii)(a)テレフタル酸、若しくはそのエステル類、(b)イソフタル酸、若しくはそのエステル類、(c)フタル酸、若しくはそのエステル類、(d)アルカングリコール類、(e)シクロアルカングリコール類、(f)アルカンジカルボン酸類、又は(g)シクロアルカンジカルボン酸類から選択され、前記ポリアルキレンテレフタレートのコポリマーは、(i)テレフタル酸、又はそのエステル類、及び(ii)(a)ナフタレンジカルボン酸、若しくはそのエステル類、(b)イソフタル酸、若しくはそのエステル類、(c)フタル酸、若しくはそのエステル類、(d)アルカングリコール類、(e)シクロアルカングリコール類、(f)アルカンジカルボン酸類、又は(g)シクロアルカンジカルボン酸類のコポリマーから選択され、前記スチレンコポリマーは、スチレン−ブタジエン共重合体類及びスチレン−アクリロニトリルコポリマー類から選択される、項目8に記載のフィルム体。
[10]
前記光学スタックが、PEN/coPEN、PET/coPEN、PEN/sPS、PET/sPS、PEN/ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、及びPET/ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、から選択される第1のポリマー/第2のポリマーの組み合わせを備える、項目9に記載のフィルム体。
[11]
前記光学スタックが、数十個の層を備える、項目1に記載のフィルム体フィルム。
[12]
前記光学スタックが、数百個の層を備える、項目1に記載のフィルム体。
[13]
前記光学スタックが、数千個の層を備える、項目1に記載のフィルム体フィルム。
[14]
前記スキン層が、ポリカーボネート、又はポリカーボネートブレンドを含む、項目1に記載のフィルム体。
[15]
その少なくとも1つの側の上に取り外し可能なプレマスクを更に備える、項目1に記載のフィルム体。
[16]
フィルム体を細分化する方法であって、
(a)第1の主表面及び第2の主表面を有する光学スタックと、前記主表面のうちの少なくとも1つの上のポリマースキン層とを備えるフィルム体を提供することであって、前記フィルム及びスキン層は異なる吸光度スペクトルを有する、提供することと、
(b)前記フィルム体を切断配向に構成することと、
(c)前記フィルム体が切断配向にある間に、前記フィルム体に1つ以上の切断を生成し、かつ縁部分を画定するためにパルスレーザー放射を前記フィルム体に方向付けることであって、前記レーザー放射が約9.2〜約9.3の波長、及び約400W以上のレーザー平均出力電力を有する、方向付けることと、を含む、方法。
[17]
前記フィルム体が、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエステルテレフタレート、及びペンタセンのうちの2つ以上を含む、項目16に記載の方法。
[18]
前記フィルム体がロール形態で提供され、前記提供する工程が、継続的に前記フィルム体の巻きをほどくことを含む、項目16に記載の方法。
[19]
前記フィルム体がロール形態で提供され、前記構成する工程が、前記ロールから前記フィルム体の部分の巻きをほどくことと、前記部分を前記切断区域に位置付けることとを含む、項目16に記載の方法。
[20]
前記フィルム体が、シート形態で提供され、前記フィルム体を切断配向に構成することは、前記シートを前記切断区域に位置付けることを含む、項目16に記載の方法。
[21]
前記フィルム体を切断配向に構成することは、前記フィルム体の前記作業区域を支持表面上に位置付けることを含む、項目16に記載の方法。
[22]
前記レーザー放射は、約9.25の波長を有する、項目16に記載の方法。
[23]
前記レーザー放射は、約50%以下のパルスデューティサイクルを有する、項目16に記載の方法。
[24]
前記レーザー放射は、約250μm以下の合焦スポットを有する、項目16に記載の方法。
[25]
前記レーザー放射が、少なくとも約20kHzのパルス繰返し数を有する、項目16に記載の方法。
[26]
前記レーザー放射が、少なくとも約200kHzのパルス繰返し数を有する、項目25に記載の方法。0
[27]
前記レーザー放射が、約20マイクロ秒以下のパルス幅を有する、項目16に記載の方法。
[28]
前記レーザー放射を方向付けることが、少なくとも約1メートル/秒の切断速度の使用を含む、項目16に記載の方法。
[29]
前記方向付ける工程は、レーザー切断ステーションにおいて実行され、前記方向付ける工程は、第1の方向で前記レーザーステーションを横切って補助ガス流を提供することを更に含む、項目16に記載の方法。
[30]
前記補助ガスは、空気、窒素、及び酸素からなる群から選択される、項目29に記載の方法。
Claims (30)
- 第1の主表面及び第2の主表面を有する光学スタックと、前記主表面のうちの少なくとも1つの上のポリカーボネート系スキン層とを備えるフィルム体であって、前記フィルム体は、前記第1の主表面及び前記第2の主表面を接続する少なくとも1つの縁部分を有し、前記縁部分において、前記スキン層は、約25マイクロメートル以下の幅を有する変色区域を有し、前記光学スタックは、約100マイクロメートル未満の幅を有する光学的な熱影響区域を有する、フィルム体。
- 前記光学スタックが、多層光学フィルムを備える、請求項1に記載のフィルム体。
- 前記光学スタックが、少なくとも第1のポリマーと第2のポリマーとの交互層を備える、請求項1に記載のフィルム体。
- 前記第1のポリマーと前記第2のポリマーとのうちの少なくとも1つは、応力誘起複屈折を有する、請求項3に記載のフィルム体。
- 前記光学スタックが、前記第1のポリマーの層と、0.5マイクロメートル以下の平均厚さを有する半結晶ポリマーの層と、0.5マイクロメートル以下の平均厚さを有する前記第2のポリマーの層とを備え、前記光学スタックが、少なくとも一方向に、少なくともその方向の延伸されていない寸法の2倍延伸されている、請求項1に記載のフィルム体。
- 前記光学スタックが、少なくとも2方向に延伸されている、請求項5に記載のフィルム体。
- 前記第1のポリマーと前記第2のポリマーとは組成が異なり、前記光学スタックの各層は、0.5マイクロメートル以下の厚さを有する、請求項1に記載のフィルム体。
- 前記光学スタックの各層は、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリアルキレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、アタクチックポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメタクリレート、ポリアクリレート、シンジオタクチックポリスチレン(sPS)、シンジオタクチックポリ−アルファ−メチルスチレン、シンジオタクチックポリジクロロスチレン、セルロース誘導体、ポリアルキレンポリマー、フッ素化ポリマー、塩素化ポリマー、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアセテート、ポリエーテル−アミド、アイオノマー樹脂、エラストマー、ポリウレタン、PENのコポリマー(coPEN)、ポリアルキレンテレフタレートのコポリマー、スチレンコポリマー、4,4’−二安息香酸とエチレングリコールとのコポリマー、及びこれらのブレンド、のうちの少なくとも1つを含む、請求項1に記載のフィルム体。
- 前記ポリエチレンナフタレート(PEN)は、2,6−PEN、1,4−PEN、1,5−PEN、2,7−PEN、及び2,3−PENから選択され、前記ポリアルキレンテレフタレートは、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート、及びポリ−1,4−シクロヘキサンジメチレンテレフタレートから選択され、前記ポリイミドは、ポリアクリルイミド類であり、前記ポリメタクリレートは、ポリイソブチルメタクリレート、ポリプロピルメタクリレート樹脂、ポリエチルメタクリレート、及びポリメチルメタクリレートから選択され、前記ポリアクリレートは、ポリブチルアクリレート、及びポリメチルアクリレートから選択され、前記セルロース誘導体は、エチルセルロース、酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、及び硝酸セルロースから選択され、前記ポリアルキレンポリマーは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリイソブチレン、及びポリ(4−メチル)ペンテン)から選択され、前記フッ素化ポリマーは、ペルフルオロアルコキシ樹脂類、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素化エチレン−プロピレンコポリマー類、ポリフッ化ビニリデン、及びポリクロロトリフルオロエチレンから選択され、前記塩素化ポリマーは、ポリ塩化ビニリデン、及びポリ塩化ビニルから選択され、前記エラストマーは、ポリブタジエン、ポリイソプレン、及びネオプレンから選択され、前記PENのコポリマーは、(i)2,6−、1,4−、1,5−、2,7−、若しくは2,3−ナフタレンジカルボン酸のコポリマー、又はそれらのエステル、及び(ii)(a)テレフタル酸、若しくはそのエステル類、(b)イソフタル酸、若しくはそのエステル類、(c)フタル酸、若しくはそのエステル類、(d)アルカングリコール類、(e)シクロアルカングリコール類、(f)アルカンジカルボン酸類、又は(g)シクロアルカンジカルボン酸類から選択され、前記ポリアルキレンテレフタレートのコポリマーは、(i)テレフタル酸、又はそのエステル類、及び(ii)(a)ナフタレンジカルボン酸、若しくはそのエステル類、(b)イソフタル酸、若しくはそのエステル類、(c)フタル酸、若しくはそのエステル類、(d)アルカングリコール類、(e)シクロアルカングリコール類、(f)アルカンジカルボン酸類、又は(g)シクロアルカンジカルボン酸類のコポリマーから選択され、前記スチレンコポリマーは、スチレン−ブタジエン共重合体類及びスチレン−アクリロニトリルコポリマー類から選択される、請求項8に記載のフィルム体。
- 前記光学スタックが、PEN/coPEN、PET/coPEN、PEN/sPS、PET/sPS、PEN/ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、及びPET/ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、から選択される第1のポリマー/第2のポリマーの組み合わせを備える、請求項9に記載のフィルム体。
- 前記光学スタックが、数十個の層を備える、請求項1に記載のフィルム体フィルム。
- 前記光学スタックが、数百個の層を備える、請求項1に記載のフィルム体。
- 前記光学スタックが、数千個の層を備える、請求項1に記載のフィルム体フィルム。
- 前記スキン層が、ポリカーボネート、又はポリカーボネートブレンドを含む、請求項1に記載のフィルム体。
- その少なくとも1つの側の上に取り外し可能なプレマスクを更に備える、請求項1に記載のフィルム体。
- フィルム体を細分化する方法であって、
(a)第1の主表面及び第2の主表面を有する光学スタックと、前記主表面のうちの少なくとも1つの上のポリマースキン層とを備えるフィルム体を提供することであって、前記フィルム及びスキン層は異なる吸光度スペクトルを有する、提供することと、
(b)前記フィルム体を切断配向に構成することと、
(c)前記フィルム体が切断配向にある間に、前記フィルム体に1つ以上の切断を生成し、かつ縁部分を画定するためにパルスレーザー放射を前記フィルム体に方向付けることであって、前記レーザー放射が約9.2〜約9.3の波長、及び約400W以上のレーザー平均出力電力を有する、方向付けることと、を含む、方法。 - 前記フィルム体が、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエステルテレフタレート、及びペンタセンのうちの2つ以上を含む、請求項16に記載の方法。
- 前記フィルム体がロール形態で提供され、前記提供する工程が、継続的に前記フィルム体の巻きをほどくことを含む、請求項16に記載の方法。
- 前記フィルム体がロール形態で提供され、前記構成する工程が、前記ロールから前記フィルム体の部分の巻きをほどくことと、前記部分を前記切断区域に位置付けることとを含む、請求項16に記載の方法。
- 前記フィルム体が、シート形態で提供され、前記フィルム体を切断配向に構成することは、前記シートを前記切断区域に位置付けることを含む、請求項16に記載の方法。
- 前記フィルム体を切断配向に構成することは、前記フィルム体の前記作業区域を支持表面上に位置付けることを含む、請求項16に記載の方法。
- 前記レーザー放射は、約9.25の波長を有する、請求項16に記載の方法。
- 前記レーザー放射は、約50%以下のパルスデューティサイクルを有する、請求項16に記載の方法。
- 前記レーザー放射は、約250μm以下の合焦スポットを有する、請求項16に記載の方法。
- 前記レーザー放射が、少なくとも約20kHzのパルス繰返し数を有する、請求項16に記載の方法。
- 前記レーザー放射が、少なくとも約200kHzのパルス繰返し数を有する、請求項25に記載の方法。
- 前記レーザー放射が、約20マイクロ秒以下のパルス幅を有する、請求項16に記載の方法。
- 前記レーザー放射を方向付けることが、少なくとも約1メートル/秒の切断速度の使用を含む、請求項16に記載の方法。
- 前記方向付ける工程は、レーザー切断ステーションにおいて実行され、前記方向付ける工程は、第1の方向で前記レーザーステーションを横切って補助ガス流を提供することを更に含む、請求項16に記載の方法。
- 前記補助ガスは、空気、窒素、及び酸素からなる群から選択される、請求項29に記載の方法。
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