JPH07290258A

JPH07290258A - 溶接用ラミネート鋼板の製造方法

Info

Publication number: JPH07290258A
Application number: JP7056777A
Authority: JP
Inventors: Tatsuhiko Sakai; 辰彦坂井; Naoya Hamada; 直也浜田; Ryoichi Yoshihara; 良一吉原; Kojiro Takano; 浩次郎高野
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1994-03-04
Filing date: 1995-02-22
Publication date: 1995-11-07

Abstract

(57)【要約】【目的】溶接用ラミネート鋼板を製造する際、電気溶
接のために必要な非ラミネート部を容易に形成する。【構成】ラミネート樹脂が吸収を示す波長で発振する
赤外パルスレーザ光を樹脂不要部の形状にレンズ４で整
形して照射し、不要樹脂膜を蒸発気化により除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は溶接用ラミネート鋼板の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】飲料、魚肉、塗料、化学製品等の各種内
容物の容器として、電気ブリキ、ＴＦＳ（ティンフリー
スチール）等の表面処理鋼板に塗装した金属缶が多く使
用されている。近年、こうした塗装鋼板に代わって、同
じく電気ブリキ、ＴＦＳ等の表面処理鋼板に熱可塑性の
ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）、ＰＥ（ポリエチレン）等の樹脂をラミネー
トした鋼板が使用されるようになっている。特に耐蝕性
要求の厳しい化学薬品、塗料用などについてはラミネー
ト鋼板の使用が多くなっている。

【０００３】ラミネート鋼板を用いて缶製品を製造する
場合、その接合方法としては、樹脂の自己融着性を利用
して接着するもの、接着剤を用いるもの、およびラミネ
ートされていない部分で鋼板を溶接するものがある。こ
れらの中で、本発明は溶接接合によりラミネート缶を製
造する場合の材料となるラミネート鋼板を製造する方法
に関するものである。

【０００４】溶接接合は、鋼板をラップさせ、その部分
の通電加熱により溶接するものである。従ってラップさ
れた部分には電導性がなければならない。しかしなが
ら、ラミネート鋼板に使用する熱可塑性樹脂は絶縁体で
あるため、溶接する部分もラミネートされていると電気
溶接が不可能となる。従って、溶接缶用途にはラミネー
ト鋼板上に溶接部の形状に合わせた非ラミネート部を確
保する必要がある。

【０００５】ところで、ラミネート鋼板の製造方法に
は、予め形成した樹脂フィルムを熱圧着により鋼板と密
着させる熱ラミネート法と、溶融した樹脂をＴダイより
押し出して直接鋼板上に被覆し、接着するエクストリュ
ージョン法とがある。

【０００６】熱ラミネート法では、例えばラミネート鋼
板の両端を非ラミネート部としたい場合には、ラミネー
トフィルムの幅を鋼板の幅より必要な分だけ狭くするこ
とで非ラミネート部を形成することができる。

【０００７】一方、エクストリュージョン法において
は、Ｔダイから押し出された樹脂は、その特性上、ダイ
の両端の数ｃｍ程度は樹脂膜が他に比べ厚くなるため、
その部分は製品とすることができない。そこで、鋼板全
幅にわたり樹脂膜厚を均一にするには、両端の樹脂の厚
い部分を後でカットするか、あるいはＴダイの幅を鋼板
の幅より大きくとり、正規の膜厚になる部分のみで樹脂
膜を形成しなければならない。いずれにしても、エクス
トリュージョン法においては鋼板全幅にわたり樹脂膜が
形成されるため、樹脂膜形成段階でラミネート不要部を
確保することはできない。

【０００８】従って、エクストリュージョン法で製造さ
れたラミネート鋼板を溶接用途に用いるためには、ラミ
ネート後に不要部の樹脂を例えば機械的に削り取る。と
ころが、ラミネート鋼板は一般的に耐蝕性、加工性の観
点から樹脂と鋼板の高い密着性が要求される。そこで、
ラミネートに用いられるＰＰ、ＰＥＴ樹脂は酸成分で一
部を変性するなどして鋼板との密着性を向上させてい
る。その結果、一度ラミネートされた鋼板から樹脂のみ
を機械的に削り取るのは容易ではなく、また削り取りが
可能であっても樹脂屑が発生する等の問題がある。更
に、鋼板上のメッキ等の表面処理層にダメージを与えず
に樹脂膜だけを選択的に且つ完全に除去することは、機
械的な除去法では非常に困難である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、溶接
用ラミネート鋼板に、樹脂を機械的に削り取ることなく
非ラミネート部を容易に形成する方法を提供することで
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、ラミネート鋼
板の樹脂不要部分に、当該樹脂が吸収を示す波長で発振
する赤外パルスレーザ光を樹脂不要部の形状にレンズ、
ミラー等でビーム整形して照射し、樹脂を構成する分子
の化学結合を切り、樹脂を蒸発除去するレーザアブレー
ションにより不要樹脂を取り除き、非ラミネート部を形
成する溶接用ラミネート鋼板の製造方法である。

【００１１】

【作用】まず、樹脂のレーザ光による除去の原理につい
て説明する。図４は、ラミネート鋼板に用いられる熱可
塑性樹脂の代表的なものであるＰＥＴフィルム３０μｍ
厚の９００〜１２００ｃｍ^-1の赤外波長域での光の透過
率特性を示す。図４では横軸に波長の逆数である波数
〔ｃｍ^-1〕を取り、縦軸には光の透過率を取ってある。
図４から明らかなように、ＰＥＴ樹脂には透過率が著し
く減少する吸収率の高い波長（Ａ）〜（Ｆ）が存在す
る。これはＰＥＴ分子内のＣ−Ｈ、Ｃ−Ｏ結合等の振動
モードと特定波長の赤外光との共鳴吸収によるものであ
る。従って、比較的吸収率の高い波長（Ａ）〜（Ｆ）の
レーザ光を照射することでＰＥＴ分子に共鳴的に効率よ
くエネルギーを供給し、振動的な励起を行うことができ
る。ここで、入射するレーザ光としてパルス時間幅が短
く、またエネルギーが大きく高ピーク出力のパルスレー
ザ光を用いれば、分子は一瞬のうちに多数の光子（フォ
トン）を吸収し、多段階に解離レベルまで振動励起さ
れ、高いエネルギー状態になる。その結果、分子内で最
も結合力の弱い化学結合が切れ、分子は分解し、蒸発す
る。この様な赤外パルスレーザ光による分子の励起・解
離現象は赤外多光子解離と呼ばれている。また、分解し
た樹脂が蒸発・飛散し、除去される現象はレーザアブレ
ーションと呼ばれている。これに対し、レーザ光として
連続波レーザを用いる場合は熱的な溶融現象が支配的と
なり、樹脂が蒸発・飛散する現象は起こらない。

【００１２】次に、レーザアブレーションに要求される
レーザ光の単位面積当たりのエネルギー密度、いわゆる
レーザフルエンス〔Ｊ／ｃｍ² 〕について説明する。図
６はＰＥＴ樹脂ラミネート鋼板に後述のＴＥＡＣＯ₂ レ
ーザパルスを照射し、ＰＥＴ樹脂の除去を行った場合の
レーザフルエンスと単位パルス当たりの除去深さの関係
を示したものである。ここで、レーザ波長は図４におい
て比較的吸収率の大きい波長域（Ｂ）に属する波長９．
２７１５μｍを使用した。図６から、レーザフルエンス
の増加によりレーザアブレーション能力は上昇し、５Ｊ
／ｃｍ² 程度のレーザフルエンスで単位レーザパルス当
たり１０μｍ以上の除去が可能であることがわかる。ラ
ミネート鋼板の樹脂厚は一般に１０〜１００μｍ程度で
あるから、１０パルス程度のレーザ照射で樹脂膜の完全
除去が可能である。また、レーザアブレーションを誘起
するには最低限分子の解離エネルギーを供給する必要が
あるため、樹脂の種類、レーザ波長に依存してレーザア
ブレーションのレーザフルエンスしきい値が存在する。
ＰＥＴ樹脂に波長９．２７１５μｍのレーザ光を使用し
た場合のしきい値は、図６より約１Ｊ／ｃｍ² 以下であ
ることが予測される。

【００１３】次に、本発明で使用するレーザについて説
明する。上述した赤外波長域はＣＯ₂ レーザの発振波長
領域と合致する。従って、パルス発振のＣＯ₂ レーザを
用いることでレーザアブレーションを誘起できる。ま
た、ＣＯ₂ レーザは現在最も技術が確立しているレーザ
の一つであり、本発明の工業的な使用目的には最適であ
る。

【００１４】ＣＯ₂ レーザは波長９〜１１μｍ（波数９
００〜１０９０ｃｍ^-1）にわたり１００本以上の発振線
を持ち、回折格子等の波長選択素子を用いることで発振
波長を選ぶことが可能である。図４中にＣＯ₂ レーザの
発振線の模式図を併せて示す。ここで隣合う発振線の間
隔は１〜２ｃｍ^-1程度であるため、樹脂への吸収の大き
な波長に合わせて微妙な波長選択が可能である。

【００１５】ＣＯ₂ レーザにおいてパルス光を得る主な
方法には、ＴＥＡ（ＴｒａｎｓｖｅｒｓｅｌｙＥｘｃ
ｉｔｅｄａｔＡｔｏｍｏｓｐｈｅｒｉｃｐｒｅｓ
ｓｕｒｅ横方向励起大気圧動作）法とＱスイッチ法と
がある。前者は実用レベルではパルス繰り返し能力に限
界はあるものの、パルスエネルギーとして１０Ｊ／ｐｕ
ｌｓｅ以上、ピーク出力としても５０ＭＷ以上を得るこ
とが可能であることから、単位レーザパルスで比較的広
い面積にわたり高いレーザフルエンス領域を得ることが
可能である。一方、図６でレーザフルエンスの増加によ
り除去される樹脂膜厚も増加することから、ＴＥＡレー
ザは鋼板上のある特定点の樹脂を短時間で除去するのに
適する。一方、Ｑスイッチ法はパルスエネルギーとして
は一般に１Ｊ／ｐｕｌｓｅ以下であり、レーザアブレー
ションに充分なレーザフルエンスを得るにはレンズ等で
レーザビーム断面積を絞り込む必要があり、ＴＥＡ法に
比べると単一パルスでのレーザアブレーション面積は小
さくなる。しかしながらパルス繰り返し周波数として１
０ｋＨｚ以上が可能であり、例えば実用上要求されるよ
うな高速で搬送されている鋼板全域にわたり部分的な樹
脂の連続除去を行う場合にも対応できる。

【００１６】ところで、ＣＯ₂レーザにおいてパルスレ
ーザを得る他の方法に、連続波レーザの励起放電をパル
ス変調して得られるパルス発振モードがある。この場
合、得られるパルス光のピーク出力は一般的に２０ｋＷ
以下であり、またパルス時間幅も１０μｓを越えるよう
な長パルスになる。従って、レーザアブレーション除去
には通常不適であるとされていた。しかし、除去の対象
となる樹脂材料のレーザ光の吸収係数が十分に大きい場
合には、低ピーク出力でも蒸発除去に十分なエネルギー
が樹脂に供給され、且つ樹脂の熱伝導率が十分小さい条
件においては、長パルスレーザ光でも周辺部に熱影響を
与えずにシャープな断面を持つ除去が可能であることが
判明した。例えばＰＥＴ樹脂、またはそれに若干の添加
物を含むようなポリエチレン系の高分子材料はＣＯ₂レ
ーザに対する吸収は図４に示すように非常に大きく、ま
た熱伝導率は約０．３７Ｗ／ｍ・Ｋと小さい。その結
果、連続波レーザのパルス変調モードでもきれいな除去
断面を持つ除去加工が可能である。

【００１７】次に、本発明におけるレーザ光の照射方法
について説明する。本発明のレーザアブレーションを利
用した樹脂の除去では、照射するレーザビームの形状で
樹脂が蒸発・飛散し、除去される。従ってレーザビーム
をレンズあるいはミラーなどで除去したい形状に整形
し、照射することで容易に必要な非ラミネート部形状を
形成することが可能である。また、鋼板を固定してレー
ザ照射位置を移動する、レーザ照射位置を固定して鋼板
を移動する、または互いに相対的に移動することで連続
的に非ラミネート部を鋼板全域にわたり形成することも
可能である。例えば溶接缶用ラミネート鋼板では鋼板の
両端数ｍｍ幅に非ラミネート部を形成することが要求さ
れる。そこで、図２に示す様に円筒レンズ５と球面レン
ズ４でレーザビームを必要な非ラミネート部の幅Ｌ３を
持つ線状ビームに整形し、線状ビーム方向とラミネート
鋼板１の移動方向とが垂直になるようにしてレーザビー
ムを照射することで所望の幅を持つ非ラミネート部をラ
ミネート鋼板１の全長にわたり、連続的に且つ効率よく
形成することが可能である。ここで線状ビームに必要な
線幅Ｌ３を決定した後、パルスエネルギーを制御する
か、または球面レンズ４により横幅Ｌ４を調整すること
でレーザフルエンスをレーザアブレーションしきい値以
上にすることが可能である。

【００１８】以上説明した原理により、赤外パルスレー
ザ光を用いた樹脂のレーザアブレーションによりラミネ
ート鋼板の任意の位置に非ラミネート部を形成すること
ができる。

【００１９】本発明においては、レーザアブレーション
で除去される樹脂は蒸発気化するため、機械的な削り取
りで問題となった樹脂の切削屑発生の問題がない。更
に、レーザ被照射部付近にアシストガスを吹き付けるこ
とで飛散した樹脂を速やかにレーザ光路上から除くこと
が可能であるため、飛散樹脂によるレーザ光の吸収その
他除去された樹脂に起因する問題も容易に解決できる。

【００２０】また、樹脂のレーザアブレーションしきい
値レーザフルエンスは１Ｊ／ｃｍ²以下であり、また数
Ｊ／ｃｍ² 程度で充分なレーザアブレーション能力があ
るが、この様な低レーザフルエンスはメッキ等の表面処
理鋼板のダメージしきい値以下である。従って、本発明
ではレーザフルエンスを適当に選ぶことで表面処理鋼板
にダメージを与えることなく、表層の樹脂のみを選択的
に除去することができる。

【００２１】ここではＰＥＴ樹脂の除去を例にとり説明
したが、ＰＰその他ラミネート鋼板に使用される樹脂で
赤外波長域で吸収を持つ樹脂の除去にも採用可能であ
る。また、ラミネート鋼板はエクストリュージョン法に
より製造された鋼板に限られるわけではなく、熱ラミネ
ート法等の他のラミネート法により製造された全てのラ
ミネート鋼板の製造に採用可能である。

【００２２】

【実施例１】図１により実施例１について説明する。

【００２３】ラミネート鋼板１には、母材として厚さ
０．３２ｍｍの低炭素冷延鋼板に全面クロムメッキを行
った表面処理鋼板を用い、クロムの付着量は金属クロム
に換算して１００ｍｇ／ｍ² である。この鋼板上にＰＥ
Ｔ樹脂を３０μｍ厚になるようにＴダイを用いたエクス
トリュージョン法によりラミネートした。

【００２４】赤外パルスレーザ装置２にはＴＥＡＣＯ₂
レーザを用いた。パルスエネルギーは２．５Ｊ／ｐｕｌ
ｓｅであり、ピーク出力は約２０ＭＷである。本レーザ
装置はレーザ共振器の全反射ミラーを波長選択素子とし
ての回折格子に置き換え、レーザ発振波長の選択が可能
である。本実施例では、図４のＰＥＴの赤外光透過率特
性において比較的光の吸収係数の高い波長域（Ｂ）に属
する波長９．２７１５μｍ（波数１０７８．５７ｃ
ｍ^-1）にレーザ発振波長を選択した。

【００２５】赤外パルスレーザ装置２から出力されるレ
ーザ光は平面全反射ミラー３で反射した後、焦点距離１
ｍの球面レンズ４で集光され、ラミネート鋼板１に照射
される。照射位置でのレーザビームの面形状はＬ１、Ｌ
２ともに０．８ｃｍで、レーザフルエンスはレーザアブ
レーションが充分起こり得る３．６Ｊ／ｃｍ² に調整し
た。

【００２６】以上のようにしてＰＥＴ樹脂膜の除去を行
ったところ、同一位置に１０パルス以上のレーザ光を照
射することでレーザビーム形状でほぼ完全に樹脂膜が蒸
発除去され、母材の表面処理鋼板が露出した。また、鋼
板露出部の表面の定量元素分析を行ったところ、ラミネ
ートを行っていない無垢の表面処理鋼板と同一のクロム
付着量であることがわかり、また樹脂の構成元素である
炭素は殆ど観測されなかった。この結果より、本発明方
法では母材の表面処理鋼板にダメージを与えることな
く、完全な樹脂膜の除去がなされていることが確認され
た。

【００２７】

【実施例２】実施例２として実施例１と同一の装置を用
い、ＰＰ樹脂を接着層として酸変性ＰＰを介して２５μ
ｍ厚にエクストリュージョン法で被覆したラミネート鋼
板を用いて樹脂の除去を行った。ここでは、図５に示す
ＰＰの赤外光透過率特性を参考に、レーザ波長を図５の
（Ｋ）に対応する波長１０．３０４０μｍ（波数９７
０．５０ｃｍ^-1）に選択した。照射位置でのビーム面形
状はＬ１、Ｌ２ともに０．６７ｃｍであり、レーザフル
エンスは５．３Ｊ／ｃｍ² である。尚、パルスエネルギ
ー、ピーク出力は実施例１と同様に２．５Ｊ／ｐｕｌｓ
ｅ、２０ＭＷである。

【００２８】以上のようにしてＰＰ樹脂膜の除去を行っ
たところ、実施例１と同様に約１０パルスのレーザ光を
照射することでレーザビーム形状でほぼ完全にＰＰ樹脂
膜が蒸発除去され、母材の表面処理鋼板が露出した。ま
た、鋼板露出部の表面の定量元素分析を行ったところ、
ラミネートを行っていない無垢の表面処理鋼板と同一の
クロム付着量であり、また樹脂の構成元素である炭素は
殆ど観測されなかった。この結果より、本発明方法では
母材の表面処理鋼板にダメージを与えることなく、完全
な樹脂膜の除去がなされていることが、ＰＰ樹脂ラミネ
ート鋼板についても確認された。

【００２９】

【実施例３】実施例３として、ＱスイッチＣＯ₂ レーザ
を用いて連続的に一定幅の非ラミネート部を形成した例
を示す。図２に実施例３に用いた装置の構成を示す。使
用したラミネート鋼板１は実施例１と同一でＰＥＴ樹脂
３０μｍ厚で被覆したものである。また、ラミネート鋼
板１は幅９０ｃｍで図示されていない鋼板搬送機により
３０ｍ／ｍｉｎの移動速度で通板される。

【００３０】赤外パルスレーザ装置２はＱスイッチＣＯ
₂ レーザ装置であり、パルスエネルギーは１００ｍＪ／
ｐｕｌｓｅ、ピーク出力は３５０ｋＷである。レーザ波
長は実施例１と同様に波長９．２７１５μｍ（波数１０
７８．５７ｃｍ^-1）に選択した。出力されたレーザ光は
平面全反射ミラー３を反射した後、球面レンズ４と円筒
レンズ５の組合せレンズにより、通板方向と垂直に交差
する線状ビームに集光され、図２に示すようにラミネー
ト鋼板１の幅方向の端に照射される。ここで線状ビーム
の形状Ｌ３とＬ４はそれぞれ０．５ｃｍ、０．０８ｃｍ
に調整し、照射位置でレーザアブレーションしきい値を
越えるレーザフルエンスが得られている。またレーザパ
ルスの繰り返し周波数は６．２５ｋＨｚに調整し、通板
速度３０ｍ／ｍｉｎにおいて同一位置に１０パルス以上
のレーザ光が照射される設定とした。

【００３１】以上のようにして樹脂の連続除去を行った
ところ、ラミネート鋼板１の全長にわたり、幅０．５ｃ
ｍの非ラミネートストライプ部が形成された。また非ラ
ミネート部の鋼板露出部の表面解析を行ったところ、メ
ッキへのダメージは観測されず、また樹脂は完全に除去
されていることが判明した。

【００３２】

【実施例４】実施例３と同様のレーザ照射装置を用いる
ＰＰラミネート鋼板の連続樹脂除去を実施例４として示
す。レーザ装置の出力は実施例３と同一であるが、レー
ザ波長を実施例２と同じく１０．３０４０μｍ（波数９
７０．５０ｃｍ^-1）に選んだ。また、集光位置でのビー
ム形状はＬ３、Ｌ４それぞれ０．５ｃｍ、０．０４ｃｍ
に調整し、これによりレーザアブレーションしきい値以
上のレーザフルエンスが得られる。またレーザパルスの
繰り返し周波数は１２．５ｋＨｚにし、通板速度３０ｍ
／ｍｉｎで同一位置に１０パルス以上のレーザ光が照射
される。

【００３３】これらの設定で除去したところ、実施例３
と同様に鋼板にダメージを与えることなく、鋼板全長に
わたり０．５ｃｍ幅の非ラミネートストライプ部が形成
された。

【００３４】

【実施例５】実施例４の応用として、ＰＰラミネート鋼
板の鋼板全長にわたり複数本の非ラミネートストライプ
を形成した例について述べる。図３は実施例３に用いた
装置の構成図である。赤外パルスレーザ装置２はＱスイ
ッチＣＯ₂ レーザ装置であり、レーザ出力は実施例４と
同じである。出力されたレーザ光は部分反射窓７により
同一エネルギーを持つ３本のレーザビームに分割され、
球面レンズ４、円筒レンズ５により独立に線状ビームに
集光される。各ビームの集光位置での形状は実施例４と
同じくＬ３、Ｌ４それぞれ０．５ｃｍ、０．０４ｃｍで
あるが、レーザエネルギーは三等分されているため、レ
ーザフルエンス値は約１．７Ｊ／ｃｍ²と実施例４の約
１／３である。そこで通板速度を１／３の１０ｍ／ｍｉ
ｎに減速し、同一位置に約３０パルスが入射するように
した。その結果、実施例４と同様に鋼板にダメージが無
く、且つ完全にＰＰ樹脂が除去された３本の非ラミネー
トストライプが鋼板全長にわたり形成された。

【００３５】

【実施例６】実施例６として、連続波ＣＯ₂ レーザのパ
ルス変調発振モードを用いて、実施例３と同じ照射装置
でＰＥＴ樹脂の連続除去を行った。使用したパルスレー
ザのピーク出力は６．４ｋＷ、パルスエネルギーは１０
０ｍＪ、パルス時間幅は２５μｓ、パルス繰り返し周波
数は５ｋＨｚである。レーザ波長、集光方法は実施例３
に同じである。通板速度は３０ｍ／ｍｉｎであり、同一
点への入射パルス数は約１０パルスである。

【００３６】以上の設定で除去実験を行ったところ、実
施例３と同様に鋼板全長にわたり、幅０．５ｃｍの帯状
の除去部分が形成された。また除去部の解析により、樹
脂が完全に除去され、またメッキ表面へのダメージは観
測されなかった。

【００３７】

【発明の効果】本発明によりラミネート鋼板の任意の場
所のラミネート樹脂を母材の表面処理鋼板にダメージを
与えることなく、容易に、且つ完全に除去することが可
能であり、また除去された樹脂は蒸発して飛散するた
め、切削屑発生の問題がない。更に、鋼板全長にわたり
連続的に樹脂を除去することが可能である。塗装した電
気ブリキ、ＴＦＳが各種の飲料缶、美術缶、１８リット
ル缶、エアゾール缶等の製缶用材料として多く使用され
ているが、本発明により製造したラミネート鋼板はこれ
らの塗装鋼板に代えて使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の溶接用ラミネート鋼板の製造方法に用
いる装置の構成図である。

【図２】本発明の溶接用ラミネート鋼板の製造方法に用
いる装置の構成図である。

【図３】本発明の溶接用ラミネート鋼板の製造方法に用
いる装置の構成図である。

【図４】ＰＥＴ樹脂の赤外光透過特性を示す図である。

【図５】ＰＰ樹脂の赤外光透過特性を示す図である。

【図６】ＰＥＴ樹脂膜のＴＥＡＣＯ₂ レーザによるレー
ザアブレーションに於けるレーザフルエンスと単一パル
スによるＰＥＴ樹脂膜除去深さの関係を示す図である。

【符号の説明】

１ラミネート鋼板２赤外パルスレーザ装置３平面全反射ミラー４球面レンズ５円筒レンズ６樹脂が除去された鋼板露出部７部分反射窓Ｌ１面状集光レーザビームの縦方向の長さＬ２面状集光レーザビームの横方向の長さＬ３線状集光レーザビームの縦方向の長さＬ４線状集光レーザビームの横方向の長さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高野浩次郎兵庫県姫路市広畑区富士町１新日本製鐵株式会社広畑製鐵所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼板の少なくとも片面全幅に樹脂膜を形
成後、樹脂不要部の樹脂を除去する溶接用ラミネート鋼
板の製造方法において、樹脂不要部に赤外パルスレーザ
光を照射して、不要樹脂膜を蒸発気化により除去するこ
とを特徴とする溶接用ラミネート鋼板の製造方法。
【請求項２】前記赤外パルスレーザ光が樹脂の赤外域
の吸収を示す波長で発振するＴＥＡまたはＱスイッチＣ
Ｏ₂ レーザ光であることを特徴とする請求項１記載の溶
接用ラミネート鋼板の製造方法。
【請求項３】前記赤外パルスレーザ光を樹脂不要部の
形状に整形して樹脂に照射することを特徴とする請求項
１または２記載の溶接用ラミネート鋼板の製造方法。
【請求項４】前記赤外パルスレーザ光のレーザフルエ
ンスがラミネート樹脂の蒸発気化しきい値以上であり、
且つラミネート鋼板の母材の表面処理鋼板の表面ダメー
ジしきい値以下であることを特徴とする請求項１、２ま
たは３記載の溶接用ラミネート鋼板の製造方法。
【請求項５】前記赤外パルスレーザ光が連続波レーザ
のパルス変調発振モードであることを特徴とする請求項
１、３または４記載の溶接用ラミネート鋼板の製造方
法。
【請求項６】被除去樹脂がＰＥＴ樹脂、またはポリエ
チレン系の高分子材料であることを特徴とする請求項
１、３、４または５記載の溶接用ラミネート鋼板の製造
方法。