JP2017083480A

JP2017083480A - 再帰反射シート

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Publication number: JP2017083480A
Application number: JP2014052689A
Authority: JP
Inventors: 敏明塩見; Toshiaki Shiomi; 智博林; Tomohiro Hayashi; 育夫三村; Ikuo Mimura
Original assignee: Nippon Carbide Industries Co Inc
Current assignee: Nippon Carbide Industries Co Inc
Priority date: 2014-03-14
Filing date: 2014-03-14
Publication date: 2017-05-18
Also published as: WO2015137217A1

Abstract

【課題】
所望の反射性能を得つつ柔軟性に優れる再帰反射シートを提供する。
【解決手段】
本発明の再帰反射シート１は、板状の部位である保持体部１１と、保持体部１１に形成される複数の再帰反射素子からなる再帰反射素子部１２とを一体化した単層の再帰反射層１０と、再帰反射素子部１２と部分的に密着され、再帰反射素子部１２と自身との間に空間を形成する結合材層２０とを備える。再帰反射層１０の弾性率は９．０×１０^８Ｐａ以上１５．０×１０^８Ｐａ以下であり、再帰反射素子部１２の厚さＴＨ１に対する保持体部１１の厚さＴＨ２の比は、０．５以上１．０以下である。
【選択図】図１

Description

本発明は再帰反射シートに関し、所望の反射性能を得つつ柔軟性を高める場合に好適なものである。

従来から、入射した光を光源に向かって反射する再帰反射シートが知られており、交通標識、案内標識、車両用のナンバープレート、広告看板、車線分離標、視線誘導標などに広く利用されている。

このような再帰反射シートは曲面に設けられることもあり、柔軟性を有する再帰反射シートが求められる。

下記特許文献１では、高い反射率を維持しながら大きく屈曲できる再帰反射シートが提案されている。

この再帰反射シートは、多数のキューブコーナー要素と、当該キューブコーナー要素を支持する本体層とを有している。キューブコーナー要素は１６×１０^８パスカルを超える光透過性高分子材料を含有し、本体層は７×１０^８パスカル未満の光透過性高分子材料を含有している。

特許第３６２３５０６号

しかしながら、上記特許文献１におけるキューブコーナー要素は、１６×１０^８パスカルを超える光透過性高分子材料を含有しているため、再帰反射シートの柔軟性が不十分となる場合がある。

その一方、上記特許文献１におけるキューブコーナー要素が含有する光透過性高分子材料の弾性率を小さくするほど、当該キューブコーナー要素が弾性変形しやすくなるため、その形状を維持できなくなる傾向にある。このため、キューブコーナー要素での反射性能が低減することが想起される。

そこで本発明は、所望の反射性能を得つつ柔軟性に優れる再帰反射シートを提供することにある。

上記課題を解決するため本発明の再帰反射シートは、板状の部位である保持体部と、前記保持体部に形成される複数の再帰反射素子からなる再帰反射素子部とを一体化した単層の再帰反射層と、前記再帰反射素子部と部分的に密着して、前記再帰反射素子部と自身との間に空間を形成する結合材層とを備え、前記再帰反射層の弾性率は、９．０×１０^８Ｐａ以上１５．０×１０^８Ｐａ以下であり、前記再帰反射素子部の厚さに対する前記保持体部の厚さの比は、０．５以上１．０以下であることを特徴とする。

本発明の再帰反射シートは、再帰反射層の弾性率を９．０×１０^８Ｐａ以上１５．０×１０^８Ｐａ以下とすることで、再帰反射素子部を構成する各再帰反射素子の素子形状を維持しつつ、再帰反射素子部を従来のものより柔らかくすることができる。
ところが、再帰反射素子部が従来のものより柔らかくなったことに起因して、再帰反射素子部を形成する際にその再帰反射素子部を構成する再帰反射素子の位置精度が悪化し反射性能が低下する場合がある。
これに対し、本発明の再帰反射シートは、再帰反射素子部と同じ弾性率を有する保持体部を再帰反射素子部と一体化した上で、再帰反射素子部の厚さに対する保持体部の厚さの比を０．５以上１．０以下とすることで、再帰反射素子部を形成する際にその再帰反射素子部を構成する再帰反射素子の位置精度の悪化を抑えつつ、再帰反射層の柔軟性を確保している。
その結果、本発明の再帰反射シートは、所望の反射性能を得つつ柔軟性を高めることができる。

また、前記再帰反射層は、フッ化ビニリデン系樹脂とアクリル系樹脂とを含有する樹脂組成物により形成されることが好ましい。

このようにした場合、所望の反射性能を得つつ柔軟性を向上させることのみならず、耐候性も向上させることができる。

また、前記結合材層の弾性率は、前記再帰反射層の弾性率よりも小さいことが好ましい。

このようにした場合、結合材層の弾性率が再帰反射層の弾性率よりも大きい場合に比べて、再帰反射シートを曲げたときに再帰反射素子部にかかる負荷を軽減することができる。したがって、再帰反射シートにおける柔軟性をより一段と向上させることができる。

また、前記空間は、複数の独立した小空間に区画されており、前記再帰反射シートを前記保持体部側から正面視した場合の各前記小空間の面積は、２５．０ｍｍ^２以上であることが好ましい。

各小空間は、再帰反射層と結合材層とが密着していない部分であるため、再帰反射シートを曲げた際に主に曲がる部分となる。このような小空間の面積が２５．０ｍｍ^２以上とされた場合、当該面積が２５．０ｍｍ^２未満である場合に比べて再帰反射シートを曲げ易くできるため、再帰反射シートにおける柔軟性をより一段と向上させることができる。

また、前記再帰反射層は、再帰反射シートにおける厚さ方向の最も外側に配置されることが好ましい。

このようにした場合、再帰反射層の保持体部側の表面に他の層を設ける場合に比べて、再帰反射シートを薄くすることができるため、柔軟性をより一段と向上させることができる。

このように本発明によれば、所望の反射性能を得つつ柔軟性に優れる再帰反射シートを提供することができる。

本実施形態における再帰反射シートの断面を示す図である。保持体部側から正面視した再帰反射シートを示す図である。

本発明に好適となる実施形態について図１と図２を用いながら詳細に説明する。図１は、本実施形態における再帰反射シートの断面を示す図である。図２は、保持体部側から正面視した再帰反射シートを示す図である。図１に示すように、本実施形態における再帰反射シート１は、再帰反射層１０および結合材層２０を主な構成要素として備える。

再帰反射層１０は、保持体部１１と再帰反射素子部１２とを一体化した単一の層であり、当該保持体部１１側から入射した光を再帰反射素子部１２と、結合材層２０によって形成される空間との界面ＩＦで内部全反射し、入射した光を再帰反射させる。

保持体部１１は、板形状の部位である。再帰反射素子部１２は、保持体部１１に形成される複数の再帰反射素子から構成される。再帰反射素子は、入射した光を再帰反射させるのに適した反射面を有している限り特に限定されるものではない。

特に、三角錐や六角錐などの多面体の再帰反射素子を最密充填状に配置して再帰反射素子部１２が形成された場合、反射性能が優れるので好ましい。なお、このような再帰反射素子はキューブコーナー型再帰反射素子と呼ばれ、例えば、特開２００８−７０８９８に示されている。

このような再帰反射層１０の弾性率は、９．０×１０^８Ｐａ以上１５．０×１０^８Ｐａ以下である。また、再帰反射素子部１２の厚さＴＨ１に対する保持体部１１の厚さＴＨ２の比は０．５以上１．０以下である。また、再帰反射層１０の厚さは０．０５０ｍｍ以上０．２００ｍｍ以下であることが、柔軟性の観点から好ましい。

再帰反射層１０の弾性率は、ＡＳＴＭＤ８８２に準じて測定する。例えば、再帰反射シート１の再帰反射層から、適当な大きさの試験片を切り出して、ＡＳＴＭＤ８８２に準じて測定する。

なお、再帰反射素子部１２の厚さＴＨ１は、保持体部１１から突出するように保持体部１１に形成される再帰反射素子の高さである。具体的には、例えば、光学顕微鏡を用いて再帰反射層１０の断面を観察して、保持体部１１に形成される２００個の再帰反射素子の高さをそれぞれ求め、それらの平均値を算出することで再帰反射素子部１２の厚さＴＨ１が求められる。

再帰反射層１０の材料としては、光学的特性に優れたものがよい。例えば、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、フッ化ビニリデン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン系樹脂などが挙げられる。特に、フッ化ビニリデン系樹脂、アクリル系樹脂が好ましい。

フッ化ビニリデン系樹脂としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−パーフルオロ（メチルビニルエーテル）共重合体などが挙げられる。

アクリル系樹脂としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリメタクリル酸エチル樹脂、ポリメタクリル酸プロピル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ポリアクリル酸プロピル、ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリル酸２エチルヘキシルなどが挙げられる。

なお、耐候性及び柔軟性を向上させる観点では、フッ化ビニリデン系樹脂とアクリル系樹脂とを含有する樹脂組成物で形成される再帰反射層１０であることが好ましい。耐候性に優れるフッ化ビニリデン系樹脂と柔軟性に優れるアクリル系樹脂とを含む樹脂組成物により層を形成することで、再帰反射層の耐候性及び柔軟性に優れたものにすることができる。

本実施形態の場合、再帰反射層１０は、再帰反射シート１における厚さ方向の最も外側に配置され、保持体部１１の表面が再帰反射シート１の表面とされている。しかしながら、この保持体部１１の表面に保護層や着色層などの薄膜層が積層されていてもよい。

結合材層２０は、再帰反射層１０の再帰反射素子部１２側に積層して設けられ、再帰反射素子部１２と部分的に密着して、再帰反射素子部１２と自身との間に空間を形成する。

結合材層２０は、板状の部位である支持体部２１と柱状の部位である支柱部２２とを有する単一の層である。なお、結合材層２０は二層以上の層から構成されていてもよい。支柱部２２は、支持体部２１から再帰反射層１０の再帰反射素子部１２に向かって延在し、当該再帰反射素子部１２における表面の一部と密着している。

これら支柱部２２の、再帰反射シート１の面方向の断面形状（再帰反射シート１を保持体部１１側から正面視した場合の形状）は、網目状になっており、結合材層２０と再帰反射素子部１２との間には、支柱部２２により区画された、独立した小空間ＡＲが複数形成される。

図２に示すように、保持体部１１から再帰反射シート１を正面視した場合の小空間ＡＲの面積（以下、セル面積という）ＣＡは、２５．０ｍｍ^２以上である。

このような結合材層２０は、再帰反射素子部１２との空間に水分が侵入するのを防止する封入密封構造とされることが好ましい。結合材層２０と再帰反射層１０の再帰反射素子部１２との空間に侵入した水分に起因して、当該空間と再帰反射素子部１２の界面での反射性能の低下を防止できるからである。

このような結合材層２０の弾性率は、５．０×１０^８Ｐａ以上４０．０×１０^８Ｐａ以下である。また、結合材層２０の厚さは０．０１０ｍｍ以上０．２００ｍｍ以下である。なお、再帰反射シート１が曲げられた際に再帰反射素子部１２に加わる負荷を低減する観点では、結合材層２０の弾性率は、再帰反射層１０の弾性率よりも小さいことが好ましい。

結合材層２０の材料としては、例えば、再帰反射層１０と同様の樹脂などが挙げられる。なお、結合材層２０の材料は、再帰反射層１０と同じであっても異なっていてもよい。なお、再帰反射層１０との密着性の観点では、結合材層２０は、再帰反射層１０に含まれる同様の樹脂を含む樹脂組成物より形成されることが好ましい。さらに、着色剤、改質剤などの添加剤が含まれていてもよい。

粘着剤層３０は、結合材層２０において再帰反射層１０に対向する一方の面とは逆側の他方の面に積層される。この粘着剤層３０の厚さは０．０３０ｍｍ以上０．２００ｍｍ以下である。

粘着剤層３０の材料としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ニトリルゴム系樹脂、シリコーンゴム系樹脂などが挙げられる。

なお、再帰反射シート１が未使用のときには、粘着剤層３０において結合材層２０に対向する一方の面とは逆側の他方の面に剥離層ＲＬが積層され、当該粘着剤層３０にゴミなどが付着することが防止される。一方、再帰反射シート１を使用するときには、剥離層ＲＬは粘着剤層３０から剥離される。

以上のとおり、本実施形態の再帰反射シート１は、保持体部１１および再帰反射素子部１２を一体として形成される再帰反射層１０と、再帰反射素子部１２との間に空間を形成するための結合材層２０とを備えている。

この再帰反射シート１は、再帰反射層１０の弾性率を９．０×１０^８Ｐａ以上１５．０×１０^８Ｐａ以下とすることで、再帰反射素子部１２を構成する各再帰反射素子の素子形状を維持しつつ、再帰反射素子部１２を従来のものより柔らかくしている。

ところで、再帰反射層１０の弾性率を９．０×１０^８Ｐａ以上１５．０×１０^８Ｐａ以下としただけである場合、再帰反射素子部１２が従来のものより柔らかくなったことに起因して、再帰反射素子部１２を形成する際にその再帰反射素子部１２を構成する再帰反射素子の位置精度が悪化して反射性能が低下する場合がある。

これに対し、本実施形態における再帰反射層１０は、再帰反射素子部１２と同じ弾性率を有する保持体部１１を再帰反射素子部１２と一体化した上で、再帰反射素子部１２の厚さＴＨ１に対する保持体部１１の厚さＴＨ２の比を０．５以上１．０以下としている。このようにすることで、再帰反射素子部１２を形成する際にその再帰反射素子部１２を構成する再帰反射素子の位置精度の悪化を抑えつつ、再帰反射層１０の柔軟性を確保している。

その結果、本実施形態の再帰反射シート１は、所望の反射性能を得つつ柔軟性を高めることができる。

なお、再帰反射層１０は、フッ化ビニリデン系樹脂とアクリル系樹脂とを含有する樹脂組成物で形成する場合、所望の反射性能を得つつ柔軟性を高めることのみならず、耐候性も向上させることができる。このため、再帰反射層１０の保持体部１１側の表面に、耐候性を向上させるために、表面保護層等の層を別途設ける必要がなくなるため、柔軟性をより一段と向上させることができる。

また、本実施形態における再帰反射シート１では、再帰反射層１０と粘着剤層３０との間に配置される結合材層２０は単一の層から形成されている。このため、結合材層２０を複数の層で構成する場合に比べて、再帰反射シート１を薄くすることができるため、柔軟性をより一段と向上させることができる。

本実施形態の単層の結合材層２０は、その弾性率が再帰反射層１０の弾性率よりも小さいため、当該結合材層２０の弾性率が再帰反射層１０の弾性率よりも大きい場合に比べて、再帰反射シート１を曲げたときに再帰反射素子部１２にかかる負荷が軽減される。したがって、結合材層２０の弾性率が再帰反射層１０の弾性率よりも小さい場合には、再帰反射シート１の柔軟性をより一段と向上させることができる。

さらに、結合材層２０と再帰反射層１０とが同様の樹脂を含む樹脂組成物により形成されるため、再帰反射層１０と結合材層２０との密着性をより一段と高めることができる。このため、再帰反射層１０と結合材層２０とを熱融着等で圧力をかけて密着させる際に、保持体部１１や再帰反射素子部１２にかかる負荷を小さくすることができるため、再帰反射素子部１２の再帰反射素子の形状や位置精度等が当該密着させる際に変化し難い。従って、本実施形態の再帰反射シート１は、所望の反射性能を得ることができる。

ところで、本実施形態における結合材層２０は、再帰反射シート１の面方向の断面形状が網目状である支柱部２２を有し、セル面積ＣＡが２５．０ｍｍ^２以上とされる。なお、セル面積ＣＡは、上述したように、再帰反射層１０の保持体部１１から再帰反射シート１を正面視した場合の小空間ＡＲの面積である。

各小空間ＡＲは、再帰反射層１０と結合材層２０とが密着していない部分であるため、再帰反射シート１を曲げた際に主に曲がる部分となる。このような小空間ＡＲの面積が２５．０ｍｍ^２以上とされた場合、当該面積が２５．０ｍｍ^２未満である場合に比べて再帰反射シート１が曲げ易くなるため、再帰反射シート１における柔軟性をより一段と向上させることができる。

また、本実施形態における再帰反射シート１では、当該再帰反射シート１の最も外側に再帰反射層１０の保持体部１１が配置されている。このため、保持体部１１の表面上に層を設ける場合に比べて、再帰反射シート１を薄くすることができるため、柔軟性をより一段と向上させることができる。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例及び比較例に限定されるものではない。

上述の再帰反射シート１を作製し、当該再帰反射シート１から作製した試験片の柔軟性、反射性および耐候性を評価した。

＜再帰反射シート１の作製手法＞
まず、再帰反射層１０の材料として、ポリフッ化ビニリデンとポリメタクリル酸メチルとを含有する樹脂組成物から作製した樹脂シートを用意した。続いて、成形用金型を用いて、成形温度２００℃、成形圧力５０ｋｇ／ｃｍ^２の条件で、この樹脂シートを圧縮成形し、さらに加圧下で３０℃にまで冷却した後に取り出して、保持体部１１と再帰反射素子部１２とを有する単層の再帰反射層１０を作製した。

次に、線幅０．３ｍｍの網目状凸彫刻が施され表面温度が１９０℃の金属金型とゴムロールとの間に、再帰反射層１０の再帰反射素子部１２がゴムロールに接するように再帰反射層１０と結合材層２０を得るための樹脂シートとを挿入し、当該再帰反射層１０と樹脂シートとを加圧しながら金属金型とゴムロールとの間を通過させた。このような熱融着法により密封封入構造の結合材層２０を形成した。以上の作製手法により、再帰反射シート１を得た。

なお、上述の成形用金型は次のように作製した。すなわち、６８．５３度の先端角度を有するダイヤモンドバイトと、７１．５２度の先端角度を有するダイヤモンドバイトとを用いて６０．６２度の交差角でアルミニウム板をカッティングして、Ｖ字の断面形状となる溝が繰り返されるパターンを三方向から形成し、８０μｍの高さとなる三角錐が配列されたアルミニウム板を金型作製用の母材として得た。そして、この母材と反転された形状となるニッケルの成形用金型を電鋳法により作製した。

＜弾性率の測定方法＞
再帰反射層１０及び結合材層２０の各材料の弾性率を、ＡＳＴＭＤ８８２に準じて測定した。なお、試験片の長さは１７５ｍｍであり、幅２５ｍｍである。この測定における掴み治具の間隔は１２５ｍｍとし、引張速度は２５ｍｍ／ｍｉｎとした。

＜柔軟性の評価手法＞
上述の作製手法により作製した再帰反射シート１を、長さ１６０ｍｍ、幅５０ｍｍに切り取り、試験片を得た。この試験片における短辺側の一端（以下、固定端という）から１０ｍｍまでの部分を評価台に貼り付けた。次いで、５分経過後に、試験片における短辺側の他端（以下、開放端という）の高さ（評価台の載置面から開放端までの最短距離）を確認した。そして、試験片における固定端の高さ（評価台の載置面から固定端までの最短距離）から開放端の高さを減算した値（以下、屈曲長という）に応じて柔軟性を評価した。

具体的には、屈曲長が１３０ｍｍ以上の場合には柔軟性を◎と評価した。また、屈曲長が９０ｍｍ以上１３０ｍｍ未満の場合には柔軟性を○と評価した。また、屈曲長が５０ｍｍ以上９０ｍｍ未満の場合には柔軟性を△と評価した。また、屈曲長が５０ｍｍ未満の場合には柔軟性を×と評価した。なお、×は実用上で問題視される程度の評価に相当し、◎・○・△は実用上で問題視されない程度の評価に相当する。

＜反射性の評価手法＞
上述の作製手法により作製した再帰反射シート１を、長さ１００ｍｍ、幅１００ｍｍに切り取り、試験片を得た。ガンマーサイエンティフィック社製のモデル９２０を用いて、ＡＳＴＭＥ８１０−９１に準じて観測角を０．２度とし入射角を５度として、試験片の再帰反射係数を測定した。そして、再帰反射係数に応じて反射性を評価した。

具体的には、再帰反射係数が１３００ｃｄ／ｌｘ／ｍ^２以上の場合には反射性を◎と評価した。また、再帰反射係数が９００ｃｄ／ｌｘ／ｍ^２以上１３００ｃｄ／ｌｘ／ｍ^２未満の場合には反射性を○と評価した。また、再帰反射係数が５００ｃｄ／ｌｘ／ｍ^２以上９００ｃｄ／ｌｘ／ｍ^２未満の場合には反射性を△と評価した。また、再帰反射係数が５００ｃｄ／ｌｘ／ｍ^２未満の場合には反射性を×と評価した。なお、×は実用上で問題視される程度の評価に相当し、◎・○・△は実用上で問題視されない程度の評価に相当する。

＜耐候性の評価手法＞
上述の作製手法により作製した再帰反射シート１を、長さ７５ｍｍ、幅７０ｍｍに切り取り、試験片を得た。アトラス（ＡＴＬＡＳ）社製のキセノンランプ型促進耐候性試験機（Ｃｉ６５Ａ）を用いて、波長３００〜８００ｎｍについて照射強度を５５０Ｗ／ｍ^２とし、ブラックパネル温度を６３℃として、試験片に光を５００時間だけ照射した。その後、日本電色株式会社製色差計（ＳＥ−２０００）を用いて、ＪＩＳＫ７３７３に準じて試験片の黄変度を測定し、当該黄変度に応じて耐候性を評価した。

具体的には、黄変度が±０．１以内の場合には耐候性を◎と評価した。また、黄変度が±３．０以内の場合には耐候性を○と評価した。また、黄変度が±６．０以内の場合には耐候性を△と評価した。また、黄変度が±６．０を超える場合には耐候性を×と評価した。なお、×は実用上で問題視される程度の評価に相当し、◎・○・△は実用上で問題視されない程度の評価に相当する。

＜再帰反射シート１の条件＞
上述の作製手法により再帰反射シート１を作製する際に、（Ａ）再帰反射層１０の弾性率、（Ｂ）再帰反射素子部１２の厚さに対する保持体部１１の厚さの比、（Ｃ）結合材層２０の弾性率、（Ｄ）セル面積ＣＡ、（Ｅ）再帰反射層１０の材料を適宜異ならせた。なお、結合材層２０の厚さは０．０４０ｍｍとした。

＜評価＞
上記（Ａ）〜（Ｅ）の条件を適宜異ならせた再帰反射シート１から作製した試験片の柔軟性、反射性および耐候性を評価した結果を下記表１に示す。なお、下記表１におけるＰＶｄＦ/ＰＭＭＡは、ポリフッ化ビニリデンとポリメタクリル酸メチルとを含有する樹脂組成物であり、ＰＭＭＡはポリメタクリル酸メチル樹脂である。

上記表１において実施例１〜５と比較例１〜４との比較から、再帰反射層１０の弾性率を９．０×１０^８Ｐａ以上１５．０×１０^８Ｐａ以下とし、再帰反射素子部１２の厚さに対する保持体部１１の厚さの比を０．５以上１．０以下とすることで、良好な柔軟性及び反射性を示すことが分かった。

また、実施例２と実施例１０との比較から、再帰反射層１０をフッ化ビニリデン系樹脂とアクリル系樹脂とを含有する樹脂組成物により形成することで、良好な柔軟性及び反射性を示すのみならず、良好な耐候性をも示すことが分かった。

また、実施例３および４と実施例６との比較から、結合材層２０の弾性率を再帰反射層１０の弾性率よりも小さくすることで、より良好な柔軟性を示すことが分かった。

さらに、実施例７および８と実施例９との比較から、セル面積を２５．０ｍｍ^２以上とすることで、より良好な柔軟性を示すことが分かった。

１・・・再帰反射シート
１０・・・再帰反射層
１１・・・保持体部
１２・・・再帰反射素子部
２０・・・結合材層
２１・・・支持体部
２２・・・支柱部
３０・・・粘着剤層

Claims

板状の部位である保持体部と、前記保持体部に形成される複数の再帰反射素子からなる再帰反射素子部とを一体化した単層の再帰反射層と、
前記再帰反射素子部と部分的に密着して、前記再帰反射素子部と自身との間に空間を形成する結合材層と
を備え、
前記再帰反射層の弾性率は、９．０×１０^８Ｐａ以上１５．０×１０^８Ｐａ以下であり、
前記再帰反射素子部の厚さに対する前記保持体部の厚さの比は、０．５以上１．０以下である
ことを特徴とする再帰反射シート。
前記再帰反射層は、フッ化ビニリデン系樹脂とアクリル系樹脂とを含有する樹脂組成物により形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の再帰反射シート。
前記結合材層の弾性率は、前記再帰反射層の弾性率よりも小さい
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の再帰反射シート。
前記空間は、複数の独立した小空間に区画されており、
前記再帰反射シートを前記保持体部側から正面視した場合の各前記小空間の面積は、２５．０ｍｍ^２以上である
ことを特徴とする請求項１〜請求項３いずれか１項に記載の再帰反射シート。
前記再帰反射層は、前記再帰反射シートにおける厚さ方向の最も外側に配置される
ことを特徴とする請求項１〜請求項４いずれか１項に記載の再帰反射シート。