JP2017080955A - インクジェット印刷用チタン紙、化粧紙、及び化粧板 - Google Patents
インクジェット印刷用チタン紙、化粧紙、及び化粧板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017080955A JP2017080955A JP2015209976A JP2015209976A JP2017080955A JP 2017080955 A JP2017080955 A JP 2017080955A JP 2015209976 A JP2015209976 A JP 2015209976A JP 2015209976 A JP2015209976 A JP 2015209976A JP 2017080955 A JP2017080955 A JP 2017080955A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- ink
- receiving layer
- titanium
- inkjet printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
【課題】本発明は、熱硬化性樹脂の含浸性、及びインクジェット印刷適正に優れたインクジェット印刷用チタン紙を提供することを目的とする。
【解決手段】インクジェット印刷用チタン紙１は、チタン紙２の表面にインク受理層３が形成され、インク受理層３は、炭酸カルシウムを７０質量％以上含み、乾燥固形分が７．５ｇ/ｍ2以上であり、添加剤としてカチオン性インキセット剤を含んでおり、炭酸カルシウムは、体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が４．５μｍ以下である。
【選択図】図１
【解決手段】インクジェット印刷用チタン紙１は、チタン紙２の表面にインク受理層３が形成され、インク受理層３は、炭酸カルシウムを７０質量％以上含み、乾燥固形分が７．５ｇ/ｍ2以上であり、添加剤としてカチオン性インキセット剤を含んでおり、炭酸カルシウムは、体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が４．５μｍ以下である。
【選択図】図１
Description
本発明は、インクジェット印刷用チタン紙、化粧紙、及び化粧板に関する。
従来、インクジェット印刷用チタン紙としては、例えば、パルプにチタンホワイトを抄き込んだ原紙が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。このようなインクジェット印刷用チタン紙は、例えば、原紙の一方の面に、インクジェット印刷によって絵柄が形成され、原紙の他方の面に、パーチクルボード等の基材が貼り付けられ、さらに、メラミン樹脂やポリエステル樹脂、ダップ樹脂等の熱硬化性樹脂が塗布・含浸されて硬化され、化粧板の表面化粧材として使用される。これにより、基材の色にばらつきや暗褐色があっても、基材の色を隠蔽でき、化粧板の表面を安定した美しい色に保持することができる。
また、特許文献１〜３には、インクジェット印刷適性を向上するために、化粧板の原紙の表面にインク受理層を設けることが提案されている。また熱硬化性樹脂の含浸性を向上するために、インク受理層に炭酸カルシウムを含有させることが提案されている。
また、特許文献１〜３には、インクジェット印刷適性を向上するために、化粧板の原紙の表面にインク受理層を設けることが提案されている。また熱硬化性樹脂の含浸性を向上するために、インク受理層に炭酸カルシウムを含有させることが提案されている。
しかしながら、上記特許文献１〜３に記載の技術では、熱硬化性樹脂の含浸性と、インクジェット印刷適正とを両立することは困難であった。
本発明は、上記のような点に着目したもので、熱硬化性樹脂の含浸性、及びインクジェット印刷適正に優れたインクジェット印刷用チタン紙、化粧紙、及び化粧板を提供することを目的としている。
本発明は、上記のような点に着目したもので、熱硬化性樹脂の含浸性、及びインクジェット印刷適正に優れたインクジェット印刷用チタン紙、化粧紙、及び化粧板を提供することを目的としている。
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、チタン紙の表面にインク受理層が形成されたインクジェット印刷用チタン紙であって、インク受理層は、炭酸カルシウムを７０質量％以上９０質量％以下含み、乾燥固形分が７．５ｇ/ｍ2以上２０ｇ/ｍ2以下であり、添加剤としてカチオン性インキセット剤を含み、炭酸カルシウムは、体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が４．５μｍ以下であることを特徴とする。
本発明の一態様によれば、インク受理層の炭酸カルシウムが、７０質量％以上であるため、熱硬化性樹脂の含浸性に優れたものとなる。また、インク受理層の炭酸カルシウムが、体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が４．５μｍ以下であり、インク受理層が、添加剤としてカチオン性インキセット剤を含み、さらに、インク受理層の乾燥固形分が７．５ｇ/ｍ2以上であるため、水性インクジェットインキの発色がよく、インクジェット印刷適正に優れたものとなる。これにより、熱硬化性樹脂の含浸性、及びインクジェット印刷適正に優れたインクジェット印刷用チタン紙を提供することができる。
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
ここで、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
（インクジェット印刷用チタン紙１）
図１に示すように、本実施形態のインクジェット印刷用チタン紙１は、チタン紙２の一方の面に、インク受理層３が形成されて構成される。そして、インクジェット印刷用チタン紙１は、インク受理層３の表面にインクジェット印刷で絵柄模様層４が形成されて、化粧紙５を形成し、さらに、公知の方法が施されて化粧板８を形成する。図１の例では、チタン紙２の他方の面に、基板６が貼り付けられ、さらに、インク受理層３に熱硬化性樹脂７が塗布・含浸されて硬化され、化粧板８を形成する。化粧板８としては、例えば、高圧メラミン化粧板、低圧メラミン化粧板、ポリエステル化粧板、ダップ化粧板がある。
図１に示すように、本実施形態のインクジェット印刷用チタン紙１は、チタン紙２の一方の面に、インク受理層３が形成されて構成される。そして、インクジェット印刷用チタン紙１は、インク受理層３の表面にインクジェット印刷で絵柄模様層４が形成されて、化粧紙５を形成し、さらに、公知の方法が施されて化粧板８を形成する。図１の例では、チタン紙２の他方の面に、基板６が貼り付けられ、さらに、インク受理層３に熱硬化性樹脂７が塗布・含浸されて硬化され、化粧板８を形成する。化粧板８としては、例えば、高圧メラミン化粧板、低圧メラミン化粧板、ポリエステル化粧板、ダップ化粧板がある。
（チタン紙２）
チタン紙２は、パルプにチタンホワイトを抄き込んだ原紙である。例えば、カレンダー処理された坪量６０ｇ/ｍ2以上１１０ｇ/ｍ2未満の印刷用原紙に、酸化チタンを含む紙料を、長網抄紙機で抄造して得られる。灰分は、２０質量％以上４０質量％未満とする。
チタン紙２は、パルプにチタンホワイトを抄き込んだ原紙である。例えば、カレンダー処理された坪量６０ｇ/ｍ2以上１１０ｇ/ｍ2未満の印刷用原紙に、酸化チタンを含む紙料を、長網抄紙機で抄造して得られる。灰分は、２０質量％以上４０質量％未満とする。
（インク受理層３）
インク受理層３は、インクジェット印刷で塗布される水性インクジェットインキを滲みなく定着させるための層である。インク受理層３は、チタン紙２の表面に、インク受理層３用の塗工液を塗工することによって設けることができる。塗工装置としては、例えば、グラビアコーター、バーコーター、ブレードコーター、ロールコーター、カーテンコーターを使用できる。塗工液の塗工量としては、例えば、乾燥固形分で７．５ｇ/ｍ2以上とする。７．５ｇ/ｍ2未満とした場合には、水性インクジェットインキの発色が低下し、インクジェット印刷適性が低下する。また、塗工量の上限は乾燥固形分で２０ｇ/ｍ2とする。
インク受理層３は、インクジェット印刷で塗布される水性インクジェットインキを滲みなく定着させるための層である。インク受理層３は、チタン紙２の表面に、インク受理層３用の塗工液を塗工することによって設けることができる。塗工装置としては、例えば、グラビアコーター、バーコーター、ブレードコーター、ロールコーター、カーテンコーターを使用できる。塗工液の塗工量としては、例えば、乾燥固形分で７．５ｇ/ｍ2以上とする。７．５ｇ/ｍ2未満とした場合には、水性インクジェットインキの発色が低下し、インクジェット印刷適性が低下する。また、塗工量の上限は乾燥固形分で２０ｇ/ｍ2とする。
また、インク受理層３は、バインダーと、炭酸カルシウムと、添加剤とを含む。バインダーとしては、例えば、カチオン系エマルジョンを使用できる。具体的には、アクリルエマルジョン、エチレン酢酸ビニルエマルジョン等が好適である。特に、インクジェット印刷用チタン紙１のコスト等を考慮すれば、アクリル・スチレンエマルジョンが好ましい。
また、炭酸カルシウムの含有量は、インク受理層３の全質量に対し、７０質量％以上とする。７０質量％未満とした場合には、熱硬化性樹脂の含浸性が低下し、化粧板８を形成したときにスポット状の微小な膨れやへこみ、つまり、ブリスターが発生する原因となる。また、炭酸カルシウムの含有量の上限は、９０質量％以下とする。さらに、炭酸カルシウムは、体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径を４．５μｍ以下とする。
また、添加剤としては、例えば、カチオン性インキセット剤を使用できる。さらに、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、増粘剤、耐水化剤等も添加してもよい。
また、炭酸カルシウムの含有量は、インク受理層３の全質量に対し、７０質量％以上とする。７０質量％未満とした場合には、熱硬化性樹脂の含浸性が低下し、化粧板８を形成したときにスポット状の微小な膨れやへこみ、つまり、ブリスターが発生する原因となる。また、炭酸カルシウムの含有量の上限は、９０質量％以下とする。さらに、炭酸カルシウムは、体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径を４．５μｍ以下とする。
また、添加剤としては、例えば、カチオン性インキセット剤を使用できる。さらに、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、増粘剤、耐水化剤等も添加してもよい。
（絵柄模様層４）
絵柄模様層４は、水性インクジェットインキによって意匠性を付与するための絵柄が印刷された層である。絵柄模様層４は、インク受容層３の表面に、インクジェット印刷で絵柄を印刷することによって設けることができる。絵柄としては、例えば、木目、コルク、抽象柄等、インクジェット印刷用チタン紙１を用いる箇所に適した絵柄を選択できる。
絵柄模様層４は、水性インクジェットインキによって意匠性を付与するための絵柄が印刷された層である。絵柄模様層４は、インク受容層３の表面に、インクジェット印刷で絵柄を印刷することによって設けることができる。絵柄としては、例えば、木目、コルク、抽象柄等、インクジェット印刷用チタン紙１を用いる箇所に適した絵柄を選択できる。
（本実施形態の効果）
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係るインクジェット印刷用チタン紙１は、チタン紙２の表面にインク受理層３が形成され、インク受理層３は、炭酸カルシウムを７０質量％以上９０質量％以下含み、乾燥固形分が７．５ｇ/ｍ2以上２０ｇ/ｍ2以下であり、添加剤としてカチオン性インキセット剤を含んでおり、炭酸カルシウムは体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が４．５μｍ以下である。
このような構成によれば、インク受理層３の炭酸カルシウムが、７０質量％以上であるため、熱硬化性樹脂の含浸性に優れたものとなる。また、インク受理層３の炭酸カルシウムが、体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が４．５μｍ以下であり、インク受理層３が、添加剤としてカチオン性インキセット剤を含み、さらに、インク受理層３の乾燥固形分が７．５ｇ/ｍ2以上であるため、水性インクジェットインキの発色がよく、インクジェット印刷適正に優れたものとなる。これにより、熱硬化性樹脂７の含浸性、及びインクジェット印刷適正に優れたインクジェット印刷用チタン紙１を提供することができる。
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係るインクジェット印刷用チタン紙１は、チタン紙２の表面にインク受理層３が形成され、インク受理層３は、炭酸カルシウムを７０質量％以上９０質量％以下含み、乾燥固形分が７．５ｇ/ｍ2以上２０ｇ/ｍ2以下であり、添加剤としてカチオン性インキセット剤を含んでおり、炭酸カルシウムは体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が４．５μｍ以下である。
このような構成によれば、インク受理層３の炭酸カルシウムが、７０質量％以上であるため、熱硬化性樹脂の含浸性に優れたものとなる。また、インク受理層３の炭酸カルシウムが、体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が４．５μｍ以下であり、インク受理層３が、添加剤としてカチオン性インキセット剤を含み、さらに、インク受理層３の乾燥固形分が７．５ｇ/ｍ2以上であるため、水性インクジェットインキの発色がよく、インクジェット印刷適正に優れたものとなる。これにより、熱硬化性樹脂７の含浸性、及びインクジェット印刷適正に優れたインクジェット印刷用チタン紙１を提供することができる。
（２）本実施形態に係る化粧紙５は、インクジェット印刷用チタン紙１と、インクジェット印刷用チタン紙１に水性インクジェットインキで印刷された絵柄模様層４とを備える。
このような構成によれば、比較的低コストの化粧紙５を提供することができる。
（３）本実施形態に係る化粧板８は、上記（２）の化粧紙５を備える。
このような構成によれば、化粧紙５の原紙であるインクジェット印刷用チタン紙１が熱硬化性樹脂７の含浸性に優れているため、化粧板８のブリスターの発生を抑制できる。
このような構成によれば、比較的低コストの化粧紙５を提供することができる。
（３）本実施形態に係る化粧板８は、上記（２）の化粧紙５を備える。
このような構成によれば、化粧紙５の原紙であるインクジェット印刷用チタン紙１が熱硬化性樹脂７の含浸性に優れているため、化粧板８のブリスターの発生を抑制できる。
本発明に係る実施例について説明する。
（実施例１）
実施例１では、チタン紙２の一方の面に、インク受容層３用の塗工液を塗工した。チタン紙２として、坪量１００ｇ/ｍ2の印刷用白色原紙（具体的には、ＫＪ特殊紙(株)製:KW-1001P）を使用した。インク受理層３用の塗工液として、水７５ｇに対し、体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が３．９μｍの炭酸カルシウム（具体的には、白石カルシウム(株)製:白艶華PZ）３５ｇ、カチオン系エマルジョン（具体的には、中央理科工業(株)製）:FK-820）３２．０５ｇ、及びカチオン性インキセット剤（具体的には、田岡化学工業(株)製:Sumirez Resin 1001）８．３３ｇを撹拌機で分散させたものを使用した。塗工には、グラビア印刷機を使用した。続いて、２００℃オーブンで塗工液を乾燥させ、チタン紙２の一方の面に、インク受理層３を形成した。その際、インク受理層３の炭酸カルシウムを７０質量％とした。また、インク受理層３の乾燥固形分を７．５ｇ/ｍ2とした。
（実施例１）
実施例１では、チタン紙２の一方の面に、インク受容層３用の塗工液を塗工した。チタン紙２として、坪量１００ｇ/ｍ2の印刷用白色原紙（具体的には、ＫＪ特殊紙(株)製:KW-1001P）を使用した。インク受理層３用の塗工液として、水７５ｇに対し、体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が３．９μｍの炭酸カルシウム（具体的には、白石カルシウム(株)製:白艶華PZ）３５ｇ、カチオン系エマルジョン（具体的には、中央理科工業(株)製）:FK-820）３２．０５ｇ、及びカチオン性インキセット剤（具体的には、田岡化学工業(株)製:Sumirez Resin 1001）８．３３ｇを撹拌機で分散させたものを使用した。塗工には、グラビア印刷機を使用した。続いて、２００℃オーブンで塗工液を乾燥させ、チタン紙２の一方の面に、インク受理層３を形成した。その際、インク受理層３の炭酸カルシウムを７０質量％とした。また、インク受理層３の乾燥固形分を７．５ｇ/ｍ2とした。
（比較例１）
比較例１では、カチオン系エマルジョンを５９．８２ｇとしインク受理層３の炭酸カルシウムを６０質量％（＜７０質量％）とした。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
（比較例２）
比較例２では、炭酸カルシウムとして、体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が０．５５μｍ（＜４．５μｍ）の炭酸カルシウム（具体的には、白石カルシウム(株)製:Brilliant-1500）を使用した。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
比較例１では、カチオン系エマルジョンを５９．８２ｇとしインク受理層３の炭酸カルシウムを６０質量％（＜７０質量％）とした。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
（比較例２）
比較例２では、炭酸カルシウムとして、体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が０．５５μｍ（＜４．５μｍ）の炭酸カルシウム（具体的には、白石カルシウム(株)製:Brilliant-1500）を使用した。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
（比較例３）
比較例３では、カチオン性インキセット剤を添加せず、また、炭酸カルシウムと樹脂との比率が変化しないようにするためにカチオン系エマルジョンを３８．４６ｇとした。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
（比較例４）
比較例４では、炭酸カルシウムとして、体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が０．５５μｍ（＜４．５μｍ）の炭酸カルシウム（具体的には、白石カルシウム(株)製:Brilliant-1500）を使用した。それ以外は比較例３と同様の構成とした。
比較例３では、カチオン性インキセット剤を添加せず、また、炭酸カルシウムと樹脂との比率が変化しないようにするためにカチオン系エマルジョンを３８．４６ｇとした。それ以外は実施例１と同様の構成とした。
（比較例４）
比較例４では、炭酸カルシウムとして、体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が０．５５μｍ（＜４．５μｍ）の炭酸カルシウム（具体的には、白石カルシウム(株)製:Brilliant-1500）を使用した。それ以外は比較例３と同様の構成とした。
（評価判定）
以上の実施例１及び各比較例のインクジェット印刷用チタン紙１について、次の評価を実施した。
（熱硬化性樹脂含浸性）
まず、２種類のインクジェットヘッド（エプソン社製:PXH-10000、京セラ製:KJ4B-030）を用い、インクジェット印刷用チタン紙１に対し、純正顔料インクを使用してイエロー、マゼンダ、シアン、及びブラックのベタ印刷を行い、化粧紙５を形成した。続いて、メラミンホルムアルデヒド樹脂が含浸されたオーバーレイ紙の上に、フェノールホルムアルデヒド樹脂が含浸された２枚のコア紙、ベタ印刷を施したインクジェット印刷用チタン紙１（化粧紙５）、及びメラミンホルムアルデヒド樹脂が含浸されたオーバーレイ紙をこの順に積層した積層体を形成する。続いて、形成した積層体を、加熱加圧プレス機で熱圧して化粧板８を形成した。その際、化粧板８にブリスターが発生していない場合を合格「○」、ブリスターが発生した場合を不合格「×」とした。
以上の実施例１及び各比較例のインクジェット印刷用チタン紙１について、次の評価を実施した。
（熱硬化性樹脂含浸性）
まず、２種類のインクジェットヘッド（エプソン社製:PXH-10000、京セラ製:KJ4B-030）を用い、インクジェット印刷用チタン紙１に対し、純正顔料インクを使用してイエロー、マゼンダ、シアン、及びブラックのベタ印刷を行い、化粧紙５を形成した。続いて、メラミンホルムアルデヒド樹脂が含浸されたオーバーレイ紙の上に、フェノールホルムアルデヒド樹脂が含浸された２枚のコア紙、ベタ印刷を施したインクジェット印刷用チタン紙１（化粧紙５）、及びメラミンホルムアルデヒド樹脂が含浸されたオーバーレイ紙をこの順に積層した積層体を形成する。続いて、形成した積層体を、加熱加圧プレス機で熱圧して化粧板８を形成した。その際、化粧板８にブリスターが発生していない場合を合格「○」、ブリスターが発生した場合を不合格「×」とした。
（インクジェット印刷適性）
上記の方法で形成した化粧板８の反射濃度を蛍光分光濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社:eXact Advance）で測色した。反射濃度としては、マクベス濃度を使用した。測色条件は、フィルター無し、光源Ｄ６５、角度１０°とした。その際、反射濃度が１．５０以上の場合を合格「○」、１．５０未満の場合を不合格「×」とした。
評価結果を表１に示す。
上記の方法で形成した化粧板８の反射濃度を蛍光分光濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社:eXact Advance）で測色した。反射濃度としては、マクベス濃度を使用した。測色条件は、フィルター無し、光源Ｄ６５、角度１０°とした。その際、反射濃度が１．５０以上の場合を合格「○」、１．５０未満の場合を不合格「×」とした。
評価結果を表１に示す。
表１から、実施例１、つまりインク受理層３が、炭酸カルシウムを７０質量％以上含み、乾燥固形分が７．５ｇ/ｍ2以上であり、添加剤としてカチオン性インキセット剤を含み、また、炭酸カルシウムが、体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が４．５μｍ以下である、インクジェット印刷用チタン紙１では、熱硬化性樹脂含浸性とインクジェット印刷適正とに優れることがわかった。それゆえ、本発明によれば、より適切なインクジェット印刷用チタン紙１を提供できることがわかった。なお、上記実施例１に記載のインクジェット印刷用チタン紙１の他にも、上記実施形態に記載の材質及び数値を有する種々のインクジェット印刷用チタン紙１についても同様の効果を確認することができた。
これに対し、比較例１、つまり、インク受理層３の炭酸カルシウムが７０質量％未満であるインクジェット印刷用チタン紙１では、熱硬化性樹脂の含浸性が不合格「×」となった。また、比較例２、つまり、インク受理層３が含む炭酸カルシウムが、体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が４．５μｍ未満である炭酸カルシウムであるインクジェット印刷用チタン紙１では、インクジェット印刷適性が不合格「×」となった。さらに、比較例３及び４、つまり、炭酸カルシウムに、カチオン性インキセット剤を添加しないインクジェット印刷用チタン紙１では、インクジェット印刷適性が不合格「×」となった。
１ インクジェット印刷用チタン紙
２ チタン紙
３ インク受理層
４ 絵柄模様層
５ 化粧紙
６ 基板
７ 熱硬化性樹脂
８ 化粧板
２ チタン紙
３ インク受理層
４ 絵柄模様層
５ 化粧紙
６ 基板
７ 熱硬化性樹脂
８ 化粧板
Claims (3)
- チタン紙の表面にインク受理層が形成されたインクジェット印刷用チタン紙であって、
前記インク受理層は、炭酸カルシウムを７０質量％以上９０質量％以下含み、乾燥固形分が７．５ｇ/ｍ2以上２０ｇ/ｍ2以下であり、添加剤としてカチオン性インキセット剤を含み、
前記炭酸カルシウムは、体積基準粒子径の粒度分布における平均粒径が４．５μｍ以下であることを特徴とするインクジェット印刷用チタン紙。 - 請求項１に記載のインクジェット印刷用チタン紙と、前記インクジェット印刷用チタン紙に水性インクジェットインキで印刷された絵柄模様層とを備えることを特徴とする化粧紙。
- 請求項２に記載の化粧紙を備えることを特徴とする化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015209976A JP2017080955A (ja) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | インクジェット印刷用チタン紙、化粧紙、及び化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015209976A JP2017080955A (ja) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | インクジェット印刷用チタン紙、化粧紙、及び化粧板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017080955A true JP2017080955A (ja) | 2017-05-18 |
Family
ID=58710228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015209976A Pending JP2017080955A (ja) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | インクジェット印刷用チタン紙、化粧紙、及び化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2017080955A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019099923A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-24 | 王子ホールディングス株式会社 | インクジェット印刷用化粧板原紙および化粧板 |
| JP2020507018A (ja) * | 2017-02-03 | 2020-03-05 | アールストローム − ムンクショー オーワイジェイ | ラミネートのための化粧紙 |
| JP7435663B2 (ja) | 2018-04-11 | 2024-02-21 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェット記録方法 |
-
2015
- 2015-10-26 JP JP2015209976A patent/JP2017080955A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020507018A (ja) * | 2017-02-03 | 2020-03-05 | アールストローム − ムンクショー オーワイジェイ | ラミネートのための化粧紙 |
| JP2019099923A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-24 | 王子ホールディングス株式会社 | インクジェット印刷用化粧板原紙および化粧板 |
| JP7435663B2 (ja) | 2018-04-11 | 2024-02-21 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェット記録方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5730823B2 (ja) | 化粧板原紙及び化粧板 | |
| JP6589555B2 (ja) | 化粧板原紙、及び化粧板 | |
| JP2017080955A (ja) | インクジェット印刷用チタン紙、化粧紙、及び化粧板 | |
| CN109937143B (zh) | 可印刷介质 | |
| CN106457860B (zh) | 轻质数字印刷介质 | |
| CN104937168A (zh) | 用于分层制品的装饰纸 | |
| JP6405992B2 (ja) | インクジェット印刷用チタン紙およびそれを用いた化粧原紙および化粧板 | |
| US11619009B2 (en) | Prepeg with improved flatness | |
| EP2943345B1 (en) | Low grammage recording medium | |
| JP2022090458A (ja) | インクジェット印刷用チタン紙及び化粧板 | |
| JP6287520B2 (ja) | インクジェット印刷用チタン紙および化粧板 | |
| KR20190107731A (ko) | 라미네이트를 위한 장식 종이 | |
| JP6798475B2 (ja) | インクジェット印刷用化粧板原紙および化粧板 | |
| US9919550B2 (en) | Recording medium and method for making the same | |
| WO2016175824A1 (en) | Print media | |
| JP6427242B1 (ja) | インクジェット印刷用原紙の製造方法、及び熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 | |
| US10723161B2 (en) | Leveling compositions | |
| JP5730923B2 (ja) | 化粧板原紙及び化粧板 | |
| JP2015058661A (ja) | 壁紙用不織布 | |
| JP5762726B2 (ja) | 記録用紙、及び記録用紙の製造方法 | |
| JP7392443B2 (ja) | 段ボール用ライナ、段ボールシート、積層体及び家具 | |
| JP6177209B2 (ja) | 圧着用原紙および圧着用紙 | |
| JP4195854B2 (ja) | インクジェット用紙 | |
| JP6926448B2 (ja) | グラビア印刷用水性インキ、化粧シート及びその製造方法、並びに化粧板 | |
| JP2015096660A (ja) | 化粧板原紙及び化粧板 |