JP2017077661A - インクタンク - Google Patents

Abstract

【課題】インクの注入作業中にインクタンクの外部にインクが飛散しにくいインクタンクを提供する。【解決手段】液体噴射装置のインクタンク２は、インク収容容器からインクが補充される。インクタンク２は、インク注入口２１の開口縁２８の一部が、開口縁２８の他の部分よりも高く突出する第１突出壁２９となっている。第１突出壁２９よりも突出高さの低い開口縁２８の領域からインク注入口２１に向けてインクを注ぐことができ、このとき、インクの注ぎ出し方向の前方側に第１突出壁２９が位置する。第１突出壁２９を伝ってインク注入口２１にインクを流入させる。【選択図】図２

Description

本発明は、インク注入口を備えるインクタンクに関する。

プリンターは、インクタンクからのインクの供給によって印刷を行う。インクの使用によってインクタンクが空になった場合は、補充用のインクを収容したインク収容容器からインクタンクにインクを注いで補充する。特許文献１には、この種のインクタンクを備える液体噴射装置が開示されている。

特開２０１４−１６６７０９号公報

インク収容容器からインクが補充されるインクタンクには、インク注入口が設けられている。また、補充用のインクを収容するインク収容容器には、インクを注ぐノズル（インク注出部）が設けられている。しかしながら、ノズルからインク注入口にインクを注ぐとき、ノズルの位置が適切な位置からずれると、インクタンクの外部にインクが飛散するおそれがある。あるいは、ノズルから勢い良くインクが流出した場合に、インクタンクの外部にインクが飛散するおそれがある。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、インクの注入作業中にインクタンクの外部にインクが飛散しにくいインクタンクを提案することにある。

上記の課題を解決するために、本発明は、インクの注入を受けるインク注入口を備えたインクタンクであって、前記インク注入口が開口する外壁を有し、前記インク注入口の開口縁の一部に、前記開口縁の他の部分よりも前記外壁からの突出寸法が大きい第１突出壁が設けられている、ことを特徴とする。

本発明によれば、インク注入口の開口縁の一部が、他の部分よりも高く突出する第１突出壁となっている。このような第１突出壁を設けると、第１突出壁よりも低い開口縁の部分からインク注入口に向けてインクを注いだ場合に、インクの流れの前方側に第１突出壁が位置する。従って、インク注入口に注がれたインクを第１突出壁で受けることができ、第１突出壁を伝ってインクタンク内にインクを流入させることができる。よって、インクの注入作業中にインクタンクの外部にインクが飛散するおそれが少ない。

本発明において、前記開口縁の前記他の部分の少なくとも一部に、前記第１突出壁の側に向かうに従って下降する傾斜面が設けられることが望ましい。このようにすると、前記第１突出壁から跳ね返ったインクを傾斜面で受けることができる。あるいは、インクの流出方向がずれたり、インクの勢いが弱い場合に傾斜面でインクを受けることができる。傾斜面で受けたインクは傾斜面を伝ってインク注入口に流れ落ちる。従って、インクの注入作業中にインクタンクの外部にインクが飛散するおそれが少ない。

本発明において、前記開口縁の前記他の部分の少なくとも一部に、前記第１突出壁と対向する第２突出壁が設けられ、前記傾斜面は、前記第２突出壁に設けられることが望ましい。このようにすると、前記第１突出壁から跳ね返ったインクを第２突出壁の傾斜面で受けることができ、傾斜面を伝ってインクタンク内にインクを流入させることができる。従って、インクの注入作業中にインクタンクの外部にインクが飛散するおそれが少ない。

本発明において、前記傾斜面が撥水面であることが望ましい。また、前記第１突出壁の内周面が撥水面であることが望ましい。このようにすると、インクが傾斜面や第１突出壁に付着せずにインクタンク内に流れ落ちる。従って、傾斜面や第１突出壁に付着したインクが乾燥して固形になった状態でインクタンク内に落下するおそれが少ない。よって、インクタンク内のインクに異物が混入するおそれが少ない。

本発明において、前記開口縁に、インク収容容器のインク注出部を位置決めするための位置決め部が設けられることが望ましい。このようにすると、インクの注入作業中にインク注出部がインク注入口から位置ずれするおそれが少ない。従って、インクの注入作業中にインクタンクの外部にインクが飛散するおそれが少ない。

本発明において、前記開口縁を覆い前記インク注入口を密閉するキャップを有し、前記開口縁は円形であり、前記開口縁の外周面にタンク側ネジ部が設けられ、前記キャップの内周面に前記タンク側ネジ部と係合するキャップ側ネジ部が設けられていることが望ましい。このようなキャップを用いることにより、第１突出壁を備えるインク注入口を密閉できる。従って、異物がインクタンクの内部に入り込むことを防止できる。また、インク注入口からキャップが外れにくいため、インクタンクを倒すなどした場合にインク注入口からインクが漏出するおそれが少ない。

実施形態１のインクタンクを備える液体噴射装置の斜視図である。 実施形態１のインクタンクの斜視図である。 実施形態１のインクタンクへのインクの注入状況を示す説明図である。 実施形態１のインクタンクの変形例を示す説明図である。 実施形態２、３、４のインクタンクの部分拡大図である。 実施形態２のインクタンクにインク注出部を位置決めした状態を示す説明図である。 実施形態５のインクタンクの説明図である。 実施形態６のインクタンクの部分拡大図である。

以下に、図面を参照して、本発明のインクタンクの実施形態を説明する。

（液体噴射装置）
図１は実施形態１のインクタンクを備える液体噴射装置の斜視図であり、インクタンクへのインクの補充作業を行っている状態を示す。液体噴射装置１は、インクジェットプリンター５と、インクジェットプリンター５の上部に重なって配置されるスキャナーユニット６を備える複合機である。液体噴射装置４の上面後端に設けられた開閉蓋４１を後方に開けると、用紙供給口４２が上方に開口する。用紙供給口４２にセットされる印刷媒体Ｐは、スキャナーユニット６の後方を通ってインクジェットプリンター５へ供給される。

液体噴射装置４の前面には操作パネル４３が設けられ、操作パネル４３の下方には印刷媒体Ｐを排出する排出口４４が開口する。排出口４４の幅方向の一方側および他方側には、それぞれ、開閉カバー４５が設けられている。開閉カバー４５は、下端を中心として前方に開けることができる。インクジェットプリンター５は、インクタンク２を備える。開閉カバー４５を前方に開けると、インクタンク２を配置したタンク収容部４６が外部に露出する。タンク収容部４６には、それぞれ、インクタンク２が２個ずつ配置されている。開閉カバー４５には、開閉カバー４５を閉じた状態でインクタンク２の下部前面に設けられた上限マークＭ１および下限マークＭ２（図２参照）を視認できるようにするための窓部４７が設けられている。窓部４７には透明部材が嵌っている。

液体噴射装置４は、操作パネル４３およびタンク収容部４６の後方に配置された図示しない印刷機構部を備える。印刷機構部は、インクタンク２から供給されるインクを吐出するインクジェットヘッドと、用紙供給口４２から供給される印刷媒体Ｐを搬送して排出口４４から排出する媒体搬送機構と、印刷媒体Ｐの搬送方向と交差する方向にインクジェットヘッドを移動させるヘッド移動機構等を備える。印刷機構部は、印刷媒体Ｐに対するインクジェットヘッドの相対位置を変化させながらインクジェットヘッドからインク滴を吐出して、印刷媒体Ｐへの印刷を行う。

印刷等によりインクが使用されて、インクタンク２に収容されているインク量が下限量よりも少なくなると、インク収容容器３からインクタンク２へのインクの補充作業を行う。図１に示すように、インクタンク２の前面上部にはインク注入口２１が設けられている。一方、インク収容容器３には、内部に収容するインクを外部に注ぐためのインク注出部３１が設けられている。インクタンク２へのインクの補充作業は、インク収容容器３のインク注出部３１をインクタンク２のインク注入口２１へ向けて、インク注出部３１およびインク注入口２１を介して、インク収容容器３からインクタンク２へインクを注入することにより行う。

（インクタンク）
図２は実施形態１のインクタンク２の斜視図である。実施形態１のインクタンク２は、ケース２２と、ケース２２に形成されたインク注入口２１および大気開放部２３を備える中空の容器である。ケース２２の底面あるいは後方を向く面には、インクジェットプリンター５のインクジェットヘッドにインクを供給するための図示しないインク供給部が設けられている。

ケース２２は、液体噴射装置４のタンク収容部４６にインクタンク２が配置された状態で前方を向く第１壁２４と、第１壁２４よりも上方且つ後方の位置において前方を向く第２壁２５と、第２壁２５の下端縁と第１壁２４の上端縁とを接続する第３壁２６（外壁）を備える。第３壁２６は斜め上方を向く傾斜面である。第１壁２４には、インク量の上限を示す上限マークＭ１と、インク量の下限を示す下限マークＭ２が付されている。大気開放部２３は、ケース２２の上端に位置する第４壁２７に形成されている。インクタンク２内のインクがインクジェットヘッド側に供給されてインク量が減少すると、大気開放部２３からインクタンク２の内部に空気が導入される。

インクタンク２の第３壁２６には円形のインク注入口２１が開口する。インク注入口２１の開口縁２８の周方向の一部の範囲には、第３壁２６に対して垂直な方向に突出する第１突出壁２９が設けられている。実施形態１では、第１突出壁２９の第３壁２６からの突出寸法は一定である。また、第１突出壁２９が設けられている開口縁２８の範囲は、斜め上向きに傾斜した状態になっている開口縁２８の上半分の領域である。一方、第１突出壁２９が設けられていない開口縁２８の範囲は開口縁２８の下半分の領域である。この領域では、開口縁２８と第３壁２６の表面とが段差なく繋がっている。

図３は、実施形態１のインクタンク２へのインクの注入状況を示す説明図である。インク収容容器３は、インクを収容可能なインクパック３２と、インクパック３２の縁に設けられたインク注出部３１を備える。インクパック３２は、可撓性のフィルムによって袋状に形成されている。インクパック３２の角部には切り欠き部３６が設けられている。インク注出部３１は、切り欠き部３６の縁に熱溶着などによって筒状部材を接合して、インクを注出可能にした部位である。

図２に示すように、第１突出壁２９は、インク注入口２１の上半分を囲む湾曲壁であり、インク注入口２１の上側で斜め前方に突出する。インクの補充作業を行うときは、図３に示すように、インク収容容器３のインク注出部３１の先端をインクタンク２のインク注入口２１に対向させる。インク注出部３１の先端は、第１突出壁２９の上端よりも下方に位置することが好ましい。この状態で、インク注出部３１からインクを注ぎ出すと、第１突出壁２９の内周面にインクが注ぎ掛けられるので、第１突出壁２９の内周面を伝ってインクが流れ落ちる。従って、インクはインク注入口２１の外部にこぼれることなく、インクタンク２の内部空間に注入される。

（作用効果）
以上のように、実施形態１のインクタンク２は、インク注入口２１の開口縁２８の一部が、開口縁２８の他の部分よりも高く突出する第１突出壁２９となっている。従って、第１突出壁２９よりも突出高さの低い開口縁２８の領域からインク注入口２１に向けてインクを注ぐことができる。このように、インクの注ぎ出し方向の前方側に第１突出壁２９が位置する場合、第１突出壁２９にインクが掛かるので、第１突出壁２９を伝ってインクタンク２内にインクを流入させることができる。従って、インクの注入作業中にインクタンク２の外部にインクが飛散するおそれが少ない。

（実施形態１の変形例）
図４は実施形態１のインクタンク２の変形例を示す説明図である。図４（ａ）は変形例のインクタンク２Ａへのインクの注入状況を示す説明図であり、図４（ｂ）は変形例のインクタンク２Ａの部分拡大図である。変形例は、インクタンクの傾斜面でなく水平な面にインク注入口を設けたものである。変形例のインクタンク２Ａは、ケース２２Ａと、ケース２２Ａの上壁２６Ａ（外壁）に設けられたインク注入口２１Ａを備える。ケース２２の上壁２６Ａは水平である。インク注入口２１Ａの形状は実施形態１と同一であり、傾斜面でなく水平面に設けられたことだけが実施形態１と異なっている。すなわち、インク注入口２１Ａは、開口縁２８Ａの一部の領域に形成された第１突出壁２９Ａを備えており、開口縁２８Ａの他の領域は上壁２６Ａと段差なく繋がっている。

変形例のインクタンク２Ａには、実施形態１と同様に、インク収容容器３のインク注出部３１からインク注入口２１Ａにインクを注いでインクを補充することができる。このとき、インク注出部３１から注がれたインクは、図４（ｂ）に示すように、インクの注ぎ出し方向の前方側に位置する第１突出壁２９Ａに注ぎ掛けられる。従って、実施形態１と同様に、第１突出壁２９Ａを伝ってインクタンク２Ａ内にインクを流入させることができる。また、第１突出壁２９Ａでインクが跳ね返ったとしても、インク注入口２１Ａの内側にインクが流れ落ちる可能性が高い。従って、インクの注入作業中にインクタンク２Ａの外部にインクが飛散するおそれが少ない。

（実施形態２）
図５は、実施形態２、３、４のインクタンクの部分拡大図である。図５（ａ）は実施形態２のインクタンク２Ｂのインク注入口２１Ｂを示す。実施形態２のインクタンク２Ｂは、変形例のインクタンク２Ａと同様に水平な上壁２６Ｂ（外壁）に設けられたインク注入口２１Ｂを備える。インク注入口２１Ｂの開口縁２８Ｂには、周方向の一部の領域に第１突出壁２９Ｂが形成され、他の領域には第２突出壁６０Ｂが形成されている。第１突出壁２９Ｂは、上壁２６Ｂからの突出高さが第２突出壁６０Ｂよりも高い湾曲壁である。一方、第２突出壁６０Ｂは、インク注入口２１Ｂの半分を塞ぐように形成されており、インク注入口２１Ｂを挟んで第１突出壁２９Ｂと対向する。第２突出壁６０Ｂの上端面は、第１突出壁２９Ｂの側に向かうに従って下降する傾斜面６１Ｂである。

実施形態２のインクタンク２Ｂには、上記各形態と同様に、インク収容容器３のインク注出部３１からインク注入口２１Ｂにインクを注いでインクを補充することができる。このとき、インク注出部３１から注がれたインクは、インクの注ぎ出し方向の前方側に位置する第１突出壁２９Ｂに注ぎ掛けられる。従って、上記各形態と同様に、第１突出壁２９Ｂを伝ってインクタンク２Ｂ内にインクを流入させることができる。また、第１突出壁２９Ｂでインクが跳ね返った場合に、跳ね返ったインクが第２突出壁６０Ｂの傾斜面６１Ｂに掛かるので、傾斜面６１Ｂを伝ってインクタンク２Ｂ内にインクが流れ落ちる。従って、インクの注入作業中にインクタンク２Ｂの外部にインクが飛散するおそれが少ない。

（インク注出口に対するインク収容容器の位置決め）
図６は実施形態２のインクタンク２Ｂにインク注出部３１Ｂを位置決めした状態を示す説明図である。補充用のインクを収容するインク収容容器は図３、図４に示すものに限定されるものではなく、各種の形状のものを用いることができる。例えば、図６に示すインク収容容器３Ｂはボトル型であり、先端にノズル型のインク注出部３１Ｂが設けられている。インク注出部３１Ｂには、径方向に突出する位置決め突起３３Ｂが形成されている。位置決め突起３３Ｂは板状であり、１８０度離れた２箇所の角度位置に形成されている。２つの位置決め突起３３Ｂのノズル先端側を向く端縁は、インク注出部３１Ｂの中心線に対して直交する方向に延在する。

実施形態２のインクタンク２Ｂは、インク注出部３１Ｂを位置決めする位置決め部７０Ｂを備える。位置決め部７０Ｂは、第１突出壁２９Ｂの周方向の両側の端縁７１Ｂと第２突出壁６０Ｂの傾斜面６１Ｂによって形成される溝である。すなわち、インク注入口２１Ｂの開口縁２８Ｂには、溝状の位置決め部７０Ｂが２箇所に形成されている。図６に示すように、２箇所の位置決め部７０Ｂにそれぞれ、インク注出部３１Ｂの位置決め突起３３Ｂを係合させると、インク注出部３１Ｂの先端が第１突出壁２９の内周面と対向するようにインク注出部３１Ｂが位置決めされる。従って、インク注出部３１Ｂがインク注入口２１Ｂから位置ずれするおそれが少ない。よって、インクの注入作業中にインクタンク２Ｂの外部にインクが飛散するおそれが少ない。

（実施形態３）
図５（ｂ）は実施形態３のインクタンク２Ｃのインク注入口２１Ｃを示す。実施形態３のインクタンク２Ｃは、水平な上壁２６Ｃ（外壁）に開口するインク注入口２１Ｃを備える。インク注入口２１Ｃの開口縁２８Ｃには、周方向の一部の領域に第１突出壁２９Ｃが形成されている。開口縁２８Ｃの他の領域は、上壁２６Ｃの一端に設けられた傾斜面６１Ｃと繋がっている。傾斜面６１Ｃは、第１突出壁２９Ｃの側に向かうに従って下降する方向に傾いている。

実施形態３のインクタンク２Ｃには、上記各形態と同様に、インク収容容器３のインク注出部３１からインク注入口２１Ｃにインクを注いでインクを補充することができる。このとき、インク注出部３１から注がれるインクは、インクの注ぎ出し方向の前方側に位置する第１突出壁２９Ｃに注ぎ掛けられる。従って、上記各形態と同様に、第１突出壁２９Ｃを伝ってインクタンク２Ｃ内にインクを流入させることができるので、インク注入口の外部にインクが飛散しにくい。また、インク注出部３１からのインクの流出方向がずれたり、インクの勢いが弱い場合に、傾斜面６１Ｃでインクを受けることができる。更に、第１突出壁２９Ｃでインクが跳ね返った場合に、跳ね返ったインクを傾斜面６１Ｃで受けることもできる。傾斜面６１Ｃで受けたインクは、傾斜面６１Ｃを伝ってインクタンク２Ｃ内に流れ落ちる。従って、インクの注入作業中にインクタンク２Ｃの外部にインクが飛散するおそれが少ない。

（実施形態４）
図５（ｃ）は実施形態４のインクタンク２Ｄのインク注入口２１Ｄを示す。実施形態４のインクタンク２Ｄは、水平な上壁２６Ｄ（外壁）に開口するインク注入口２１Ｄを備える。インク注入口２１Ｄの開口縁２８Ｄには、周方向の一部の領域に第１突出壁２９Ｄが形成されている。開口縁２８Ｄの他の領域には、第１突出壁２９Ｄよりも低い第２突出壁６０Ｄが形成されている。このような形状のインク注入口２１Ｄは、上記各形態と同様に、インクの注ぎ出し方向の前方側に位置する第１突出壁２９Ｄを伝ってインク注入口２１Ｄにインクが流れ落ちる。従って、インクの注入作業中にインクタンク２Ｄの外部にインクが飛散するおそれが少ない。

また、図６に示した形態のインク収容容器３Ｂからインクを補充する場合には、第２突出壁６０Ｄの上端縁６２Ｄにインク注出部３１Ｂの位置決め突起３３Ｂを載せることができる。そして、位置決め突起３３Ｂの先端を第１突出壁２９Ｄの周方向の両側の端縁７１Ｄに当接させる。このようにすれば、インク注出部３１Ｂをインク注入口２１Ｄに位置決めできる。つまり、実施形態４のインクタンク２Ｄは、第２突出壁６０Ｄの上端縁６２Ｄと第１突出壁２９Ｄの周方向の両側の端縁７１Ｄを、インク注出部３１Ｂを位置決めするための位置決め部として機能させることができる。従って、インク注出部３１Ｂがインク注入口２１Ｄから位置ずれするおそれが少ない。

（実施形態５）
図７は、実施形態５のインクタンク２Ｅの説明図である。図７（ａ）はインクタンク２Ｅの斜視図であり、図７（ｂ）はインクタンク２Ｅへのインクの注入状況を示す説明図である。実施形態５のインクタンク２Ｅは、実施形態１のインクタンク２と同様に斜め前方に傾斜する第３壁２６Ｅ（外壁）を備えており、第３壁２６Ｅにインク注入口２１Ｅが設けられている。インク注入口２１Ｅの開口縁２８Ｅには、周方向の一部の領域に第１突出壁２９Ｅが形成されており、開口縁２８Ｅの他の領域には第２突出壁６０Ｅが形成されている。第１突出壁２９Ｅは、第３壁２６Ｅからの突出高さが第２突出壁６０Ｅよりも高い湾曲壁である。

実施形態５では、第１突出壁２９Ｅが設けられている開口縁２８Ｅの範囲は、斜め上向きに傾斜した状態になっている開口縁２８の下半分の領域である。一方、第２突出壁６０Ｅが設けられている開口縁２８Ｅの範囲は、開口縁２８Ｅの上半分の領域である。実施形態５では、位置決め突起３３Ｂが形成されたノズル型のインク注出部３１Ｂを備えるインク収容容器３Ｂからインクを補充する。このとき、図７（ｂ）に示すように、第１突出壁２９Ｅの周方向の両側の端縁７１Ｅに位置決め突起３３Ｂを載せることによって、インク注出部３１Ｂをインク注入口２１Ｅに係合させることができる。すなわち、実施形態５では、第１突出壁２９Ｅの周方向の両側の端縁７１Ｅが位置決め部７０Ｅとして機能する。従って、インク注出部３１Ｂをインク注入口２１Ｅに位置決めできるので、インク注出部３１Ｂがインク注入口２１Ｅから位置ずれするおそれが少ない。よって、インクの注入作業中にインクタンク２Ｅの外部にインクが飛散するおそれが少ない。

（実施形態６）
図８は、実施形態６のインクタンク２Ｆの説明図であり、図８（ａ）はインク注入口２１Ｆからキャップ８０Ｆを取り外した状態、図８（ａ）はインク注入口２１Ｆをキャップ８０Ｆによって密閉した状態を示す。実施形態６のインクタンク２Ｆは、水平な上壁２６Ｆ（外壁）に形成されたインク注入口２１Ｆと、インク注入口２１Ｆに着脱可能なキャップ８０Ｆを備える。インク注入口２１Ｆは、実施形態４のインク注入口２１Ｄと同様に、開口縁２８Ｆの周方向の一部の領域に第１突出壁２９Ｆが形成され、他の領域には第１突出壁２９Ｆよりも低い第２突出壁６０Ｆが形成されている。

キャップ８０Ｆは、上端が封鎖された円筒部８１Ｆと、円筒部８１Ｆの開口縁に沿って設けられた縁部８２Ｆを備える。縁部８２Ｆは円筒部８１Ｆよりも大径であり、その内周面にはキャップ側ネジ部８３Ｆが形成されている。インク注入口２１Ｆの外周面には、キャップ側ネジ部８３Ｆに対応するタンク側ネジ部８４Ｆが形成されている。キャップ８０Ｆは、第１突出壁２９Ｆおよび第２突出壁６０Ｆを外周側および上方から覆うことができる。キャップ側ネジ部８３Ｆをタンク側ネジ部８４Ｆと係合させることにより、インク注入口２１Ｆがキャップ８０Ｆによって密閉される。

実施形態６では、インク注入口２１Ｆが第１突出壁２９Ｆを備えているため、上記各形態と同様に、インクの注入作業中にインクタンク２Ｆの外部にインクが飛散するおそれが少ない。また、キャップ８０Ｆを用いることにより、第１突出壁２９Ｆを設けた場合においてもインク注入口２１Ｆを密閉できる。従って、異物がインクタンク２Ｆの内部に入り込むことを防止できる。また、インク注入口２１Ｆからキャップ８０Ｆが外れにくいため、インクタンク２Ｆを倒すなどした場合にインク注入口２１Ｆからインクが漏出するおそれが少ない。

なお、キャップ８０Ｆと同様の部材を他の形態のインク注入口に適用して、インク注入口を密閉可能にしてもよい。この場合には、実施形態２、５のインク注入口２１Ｂ、２１Ｅのように、開口縁２８Ｂ、２８Ｅの周方向の前範囲にわたって突出部が設けられていることが望ましい。

ここで、上記各形態において、第１突出壁２９〜２９Ｆの内周面を撥水面にすることが望ましい。また、インクを受ける傾斜面６１Ｂ、傾斜面６１Ｃなどを設ける場合には、これらの面を撥水面にすることが望ましい。このようにすると、第１突出壁２９〜２９Ｆや傾斜面６１Ｂ、傾斜面６１Ｃにインクが付着せずに流れ落ちる。従って、第１突出壁２９〜２９Ｆや傾斜面６１Ｂ、傾斜面６１Ｃに付着したインクが乾燥してインクタンク２〜２Ｆ内に落下するおそれが少ない。よって、インクタンク２〜２Ｆ内のインクに異物が混入するおそれが少ない。インクへの異物の混入が少なければ、インクタンク内に設けたフィルターが詰まるおそれが少ないので、フィルターの交換頻度を少なくすることができる。

また、上記各形態において、第１突出壁２９〜２９Ｆを設ける範囲は、開口縁２８〜２８Ｆの全周長のうち、１／２以上の範囲であることが望ましい。このようにすると、インク注入口２１〜２１Ｆをインクの注入方向に見た場合に、インク注入口２１〜２１Ｆの幅方向の全範囲にわたって第１突出壁２９〜２９Ｆを配置することができる。従って、インクの注入時にインク注入口２１〜２１Ｆの外部にインクがこぼれるおそれが少ない。

１…液体噴射装置、２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ…インクタンク、３、３Ｂ…インク収容容器、４…液体噴射装置、５…インクジェットプリンター、６…スキャナーユニット、２１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅ、２１Ｆ…インク注入口、２２、２２Ａ…ケース、２３…大気開放部、２４…第１壁、２５…第２壁、２６、２６Ｅ…第３壁（外壁）、２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ、２６Ｆ…上壁（外壁）、２７…第４壁、２８、２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄ、２８Ｅ、２８Ｆ…開口縁、２９、２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃ、２９Ｄ、２９Ｅ、２９Ｆ…第１突出壁、３１、３１Ｂ…インク注出部、３２…インクパック、３３Ｂ…位置決め突起、３６…切り欠き部、４１…開閉蓋、４２…用紙供給口、４３…操作パネル、４４…排出口、４５…開閉カバー、４６…タンク収容部、４７…窓部、６０Ｂ、６０Ｄ、６０Ｅ、６０Ｆ…第２突出壁、６１Ｂ、６１Ｃ…傾斜面、６２Ｄ…上端縁、７０Ｂ、７０Ｅ…位置決め部、７１Ｂ、７１Ｄ、７１Ｅ…端縁、８０Ｆ…キャップ、８１Ｆ…円筒部、８２Ｆ…縁部、８３Ｆ…キャップ側ネジ部、８４Ｆ…タンク側ネジ部、Ｍ１…上限マーク、Ｍ２…下限マーク、Ｐ…印刷媒体。

Claims (7)

1. インクの注入を受けるインク注入口を備えたインクタンクであって、
   前記インク注入口が開口する外壁を有し、
   前記インク注入口の開口縁の一部に、前記開口縁の他の部分よりも前記外壁からの突出寸法が大きい第１突出壁が設けられている、
   インクタンク。
2. 前記開口縁の前記他の部分の少なくとも一部に、前記第１突出壁の側に向かうに従って下降する傾斜面が設けられる、
   請求項１に記載のインクタンク。
3. 前記開口縁の前記他の部分の少なくとも一部に、前記第１突出壁と対向する第２突出壁が設けられ、
   前記傾斜面は、前記第２突出壁に設けられる、
   請求項２に記載のインクタンク。
4. 前記傾斜面が撥水面である、
   請求項２または３に記載のインクタンク。
5. 前記第１突出壁の内周面が撥水面である、
   請求項１から４のいずれか１項に記載のインクタンク。
6. 前記開口縁に、インク収容容器のインク注出部を位置決めするための位置決め部が設けられる、
   請求項１から５のいずれか１項に記載のインクタンク。
7. 前記開口縁を覆い前記インク注入口を密閉するキャップを有し、
   前記開口縁は円形であり、前記開口縁の外周面にタンク側ネジ部が設けられ、
   前記キャップの内周面に前記タンク側ネジ部と係合するキャップ側ネジ部が設けられている、
   請求項１から６のいずれか１項に記載のインクタンク。

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