JP2008164480A - 流体の注入方法、および液体試薬内蔵型マイクロチップの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】注入口から逆流させることなく、流体をマイクロチップの流体回路内へ注入できる方法、および当該注入方法を用いた液体試薬内蔵型マイクロチップの製造方法を提供する。
【解決手段】マイクロチップに設けられた、10mm以下の深さを有する1以上の流体貯蔵槽内へ流体を注入する方法であって、当該流体は、流体貯蔵槽に設けられた流体注入口にノズルを差込み、該ノズルの先端から流体を吐出することにより、上記流体貯蔵槽内に注入され、かつ、上記ノズル先端からの流体の吐出方向は、上記ノズル長手方向から傾きを有することを特徴とする流体の注入方法、および当該方法を用いて液体試薬を流体貯蔵槽内に注入することを特徴とする液体試薬内蔵型マイクロチップの製造方法。
【選択図】図3
【解決手段】マイクロチップに設けられた、10mm以下の深さを有する1以上の流体貯蔵槽内へ流体を注入する方法であって、当該流体は、流体貯蔵槽に設けられた流体注入口にノズルを差込み、該ノズルの先端から流体を吐出することにより、上記流体貯蔵槽内に注入され、かつ、上記ノズル先端からの流体の吐出方向は、上記ノズル長手方向から傾きを有することを特徴とする流体の注入方法、および当該方法を用いて液体試薬を流体貯蔵槽内に注入することを特徴とする液体試薬内蔵型マイクロチップの製造方法。
【選択図】図3
Description
本発明は、DNA、タンパク質、細胞、免疫または血液等の生化学検査、化学合成または環境分析などに使用されるμ−TAS(Micro Total Analysis System)などとして有用なマイクロチップ内へ流体を注入する方法に関する。また本発明は、当該注入方法を用いた液体試薬内蔵型マイクロチップの製造方法に関する。
内部に流体回路を有するマイクロチップ(以下、単にチップと称することがある。)は、実験室で行なっている一連の実験操作を、数cm角で厚さ数mm程度のチップ内で行なえることから、サンプルおよび試薬が微量で済み、コストが安く、反応速度が速く、ハイスループットな検査ができ、サンプルを採取した現場で直ちに検査結果を得ることができるなど多くの利点を有し、たとえば血液検査等の生化学検査用として好適に用いられている。
マイクロチップを用いて検査・分析等を行なう場合、検査・分析対象となるサンプル(たとえば、血液)を処理する、またはサンプルと混合、反応させる試薬溶液を用いる。そして、液体試薬内蔵型マイクロチップでは、一連のマイクロチップ製造工程を経て作製されたマイクロチップに、ノズル(ニードル)を用いて試薬貯め槽が有する試薬注入口から、試薬貯め槽内に液体試薬を注入する工程が必要となる。
ここで、従来の液体試薬の試薬貯め槽への注入方法を図5に示す。図5(a)に示されるように、従来、マイクロチップ501の試薬貯め槽502への液体試薬の導入は、試薬注入口504に差込んだノズル(ニードル)503を用いて行なわれていたが、ノズルから吐出された液体試薬が試薬貯め槽502内に広がらず試薬注入口504から逆流するという問題があった。
また、試薬注入口504が試薬貯め槽502の中心ではなく、偏った位置に設けられたマイクロチップにおいては、図5(b)に示されるように、試薬貯め槽502の、試薬注入口504により近い側の壁面に液体試薬が衝突し、これがさらなる要因となって液体試薬が試薬注入口504から逆流するという問題があった。
したがって、吐出した液体試薬がどの方向に広がっても壁面からの跳ね返りによる試薬注入口からの流出が起こらないようにするためには、図6に示されるように、試薬貯め槽602の壁面604と試薬注入口605との距離lを大きくする必要があり、このことは、試薬貯め槽602を大きくしなければならず、液体試薬が充填されない無駄な領域が生じるという問題をもたらしていた。
上記のような問題は、図7に示されるように、液体試薬の注入に用いられるニードルの先端が単純な直線状であって(たとえば、非特許文献1参照)、液体試薬が該ノズル方向にしか吐出されないことに起因すると考えられる。
武蔵エンジニアリング株式会社 カタログ「液体精密定量吐出用パーツアクセサリ&バルブ/タンク」、Vol.3、p8(発行日:2004年9月)
武蔵エンジニアリング株式会社 カタログ「液体精密定量吐出用パーツアクセサリ&バルブ/タンク」、Vol.3、p8(発行日:2004年9月)
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、注入口から逆流させることなく、流体をマイクロチップの流体回路内へ注入できる方法、および当該注入方法を用いた液体試薬内蔵型マイクロチップの製造方法を提供することである。
本発明は、マイクロチップに設けられた、10mm以下の深さを有する1以上の流体貯蔵槽内へ流体を注入する方法であって、当該流体は、流体貯蔵槽に設けられた流体注入口にノズルを差込み、該ノズルの先端から流体を吐出することにより、上記流体貯蔵槽内に注入され、かつ、上記ノズル先端からの流体の吐出方向は、上記ノズル長手方向から傾きを有することを特徴とする流体の注入方法を提供する。
ここで、上記流体貯蔵槽は、少なくとも天井面および前記流体注入口の側面が撥水処理された槽であることが好ましく、上記流体貯蔵槽の底面は撥水処理されていないことがより好ましい。
上記ノズル先端からの流体の吐出方向は、上記流体貯蔵槽の底面と略平行であることが好ましい。
また、上記ノズルは、該ノズルと垂直な方向から傾きを有する先端面を備えていることが好ましい。
2以上の流体貯蔵槽を有するマイクロチップにおいては、複数のノズルを固定するためのノズル固定具に備えられた2以上のノズルの先端から流体を吐出するようにしてもよい。
また本発明は、上記いずれかの方法を用いて液体試薬を流体貯蔵槽内に注入することを特徴とする液体試薬内蔵型マイクロチップの製造方法を提供する。
本発明の流体の注入方法によれば、ノズル先端からの流体の吐出方向を制御することが可能となる。これにより、流体を流体貯蔵槽内のより広い空間に向けて吐出できるため、吐出された流体が流体貯蔵槽内に広がらずに流体注入口から逆流するという問題を解消することができる。また、流体を流体注入口から最も離れた壁面に向かって吐出することができるため、吐出された流体が流体注入口により近い壁面に衝突して流体注入口から逆流するという問題を解消することができる。さらに、流体貯蔵槽内に流体注入口から一方向にのみ吐出された流体が広がる空間を設ければよいため、流体貯蔵槽の大きさを大幅に低減することができる。
さらに本発明の液体試薬内蔵型マイクロチップの製造方法によれば、流体注入口から液体試薬を逆流させることなく液体試薬を注入でき、さらには、試薬貯蔵槽の大きさが削減された液体試薬内蔵型マイクロチップを製造することができる。
<流体の注入方法>
(マイクロチップの構造)
ここでは、本発明の流体の注入方法に係るマイクロチップの構造について説明する。本発明に係るマイクロチップは、その流体回路の一部として流体を貯蔵するための、10mm以下、好ましくは5mm以下、より好ましくは3mm以下の深さを有する1以上の流体貯蔵槽を有する。該流体貯蔵槽は、典型的には、マイクロチップを用いて行なわれる検査・分析の対象となるサンプル(たとえば、血液等)を処理する、あるいは該サンプルと反応させるための液体試薬を貯蔵するために用いられるものである。
(マイクロチップの構造)
ここでは、本発明の流体の注入方法に係るマイクロチップの構造について説明する。本発明に係るマイクロチップは、その流体回路の一部として流体を貯蔵するための、10mm以下、好ましくは5mm以下、より好ましくは3mm以下の深さを有する1以上の流体貯蔵槽を有する。該流体貯蔵槽は、典型的には、マイクロチップを用いて行なわれる検査・分析の対象となるサンプル(たとえば、血液等)を処理する、あるいは該サンプルと反応させるための液体試薬を貯蔵するために用いられるものである。
本発明に係るマイクロチップの流体貯蔵槽の構造の一例を示す模式断面図を図1に示す。図1に示されるように、本発明に係るマイクロチップ101は、流体貯蔵槽103を有する。流体貯蔵槽103は、その上部に、液体試薬等の流体を注入するための流体注入口102を有している。ここで、本発明に係るマイクロチップ101の流体貯蔵槽103は、少なくともその天井面105および流体注入口102の側面104が撥水処理された槽であることが好ましい。このような撥水処理は、注入される流体とのなじみ性を低下させ、流体注入口102からの逆流防止に寄与する。流体注入口102と対向する面、すなわち流体貯蔵槽103の底面107には、撥水処理を施さないことが好ましい。これにより、注入された流体は、底面107上で広がりやすくなるため、流体注入口102からの逆流を防ぎやすくなる。
撥水処理は、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂からなるマイクロチップ基板上に、フッ素樹脂を塗布することにより行なうことができる。フッ素樹脂としては、特に限定されないが、たとえばフッ素アモルファス樹脂、PTFE(ポリ四フッ化エチレン)、PFA(テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体)等を挙げることができる。フッ素アモルファス樹脂としては、たとえばサイトップ(CYTOP(登録商標)、旭ガラス株式会社製)を挙げることができる。
(流体の注入方法)
本発明の流体の注入方法は、上記したような構成を有するマイクロチップの流体貯蔵槽内に、ノズルを用いて流体を注入する方法に関する。より具体的には、ノズルを流体注入口に差込み、該ノズルの先端から流体を吐出することにより、流体貯蔵槽内に流体を注入する方法に関し、ノズル先端からの流体の吐出方向がノズル長手方向から傾きを有することを特徴とするものである。このように流体の吐出方向をノズル長手方向から傾いた方向とすることにより、流体がノズル方向に吐出される場合と比較して、流体注入口からの逆流を効果的に防止することができる。
本発明の流体の注入方法は、上記したような構成を有するマイクロチップの流体貯蔵槽内に、ノズルを用いて流体を注入する方法に関する。より具体的には、ノズルを流体注入口に差込み、該ノズルの先端から流体を吐出することにより、流体貯蔵槽内に流体を注入する方法に関し、ノズル先端からの流体の吐出方向がノズル長手方向から傾きを有することを特徴とするものである。このように流体の吐出方向をノズル長手方向から傾いた方向とすることにより、流体がノズル方向に吐出される場合と比較して、流体注入口からの逆流を効果的に防止することができる。
ここで、「流体の吐出方向がノズル長手方向から傾いた方向である」とは、流体の吐出方向が、流体注入口に差し込まれた、直線形状またはおよそ直線形状のノズル長手方向の向きと同一方向でないことを意味する。流体の吐出方向と流体貯蔵槽との関係は、特に制限されるものではないが、流体の逆流をより効果的に防止するためには、流体の吐出方向と流体貯蔵槽の底面とは平行であるか、または略平行であることが好ましい。
流体の吐出方向をノズル長手方向から傾いた方向にするために、ノズル長手方向と垂直な方向から傾きを有する先端面を備えたノズルを用いる方法を好適に採用することができる。図2は、本発明の流体の注入方法に好適に用いられるノズルの先端部を示す断面図である。図2(a)のノズルは、ノズル長手方向と垂直な方向からX°の傾きを有する先端面を有するよう、先端が斜めにカットされたような構造を有するノズルである。また、図2(b)のノズルは、ノズル先端が湾曲しており、ノズル長手方向とおよそ平行な先端面を有するノズルである。
図2(a)に示されるノズルにおいて、先端面と、ノズル長手方向と垂直な方向とがなす角度Xは、特に制限されるものではないが、好ましくは45°程度である。また、図2(b)のノズルにおいて、先端面は、ノズル長手方向とおよそ平行であるが、これに限定されるものではなく、図2(a)の場合と同様に45°程度とすることもできる。ノズルの材質は特に限定されず、たとえばSUS製とすることができる。また、ノズルの外径および内径も特に限定されない。このように、先端面をノズル長手方向と垂直な方向から傾けることにより、流体は、ノズル長手方向から傾いた方向に吐出されることとなる。
図3は、図2(a)のノズルを用いた場合の、本発明の流体の注入方法の一例を示す概念図である。図3に示すように、先端が斜めにカットされたノズル303を用いることにより、流体の吐出方向をノズル長手方向から傾いた方向に制御することが可能となる。これにより、ノズル長手方向と同一の方向に流体を吐出する場合と異なり、流体貯蔵槽302の広がっている空間に流体を吐出することができるようになるため、流体注入口から流体が逆流するのを防止することが可能となる。特に、流体の吐出方向を図3のA方向のような、流体貯蔵槽302の底面と略平行とすることにより、より逆流は起こりにくくなる。さらに、図3に示されるように、流体注入口を流体貯蔵槽302の中央部に設けるのではなく、端の方に設ける場合には、流体の吐出方向を、流体貯蔵槽302内のより広い空間(図3の流体貯蔵槽302内におけるノズル303より右側の空間)側に制御する、すなわちノズル303の先端面を該空間側に向けることにより、流体貯蔵槽302の壁面との衝突による流体の逆流が防止できるだけでなく、流体貯蔵槽302の容量を低く抑えることができる。
なお、図3は図2(a)のノズルを用いた場合を示しているが、図2(b)のノズルを用いた場合にも全く同様のことがいえる。
マイクロチップが2以上の流体貯蔵槽を有する場合には、たとえば図4に示されるようなノズルシステムを用いれば、複数の流体を異なる流体貯蔵槽に同時に注入することが可能である。図4のノズルシステムは、ノズル401〜404と、これらを固定するためのノズル固定具405から構成されるものである。ここで、ノズル401〜404の先端面は、上記図2(a)と同様の先端面であるが、これに限定されるものではなく、たとえば図2(b)に示される先端面を有していてもよい。また、ノズルシステムが有するノズルは4つである必要はなく、2つ以上であればよい。
<液体試薬内蔵型マイクロチップの製造方法>
本発明の液体試薬内蔵型マイクロチップの製造方法は、上記流体の注入方法を、液体試薬の流体貯蔵槽(試薬貯蔵槽)への注入に適用したことを特徴とする。上記した本発明の流体の注入方法を用いて、液体試薬を流体貯蔵槽へ注入する時期は特に限定されるものではないが、典型的には、一連のマイクロチップ製造工程を経てマイクロチップ構造が作製された後であって、包装材によって液体試薬内蔵型マイクロチップが封止される前である。一連のマイクロチップ製造工程を経て作製されたマイクロチップの流体貯蔵槽(試薬貯蔵槽)に、上記した本発明の流体の注入方法により、ノズル(ニードル)を用いて流体注入口から液体試薬を注入した後、流体注入口を封止することにより液体試薬内蔵型マイクロチップが完成される。
本発明の液体試薬内蔵型マイクロチップの製造方法は、上記流体の注入方法を、液体試薬の流体貯蔵槽(試薬貯蔵槽)への注入に適用したことを特徴とする。上記した本発明の流体の注入方法を用いて、液体試薬を流体貯蔵槽へ注入する時期は特に限定されるものではないが、典型的には、一連のマイクロチップ製造工程を経てマイクロチップ構造が作製された後であって、包装材によって液体試薬内蔵型マイクロチップが封止される前である。一連のマイクロチップ製造工程を経て作製されたマイクロチップの流体貯蔵槽(試薬貯蔵槽)に、上記した本発明の流体の注入方法により、ノズル(ニードル)を用いて流体注入口から液体試薬を注入した後、流体注入口を封止することにより液体試薬内蔵型マイクロチップが完成される。
本発明の液体試薬内蔵型マイクロチップの製造方法によれば、流体注入口から液体試薬を逆流させることなく液体試薬を注入でき、さらには、流体貯蔵槽の大きさが削減された液体試薬内蔵型マイクロチップを製造することができる。
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
<実施例1>
図2(a)に示されるノズル(X=45°、SUS製、ノズル外径0.50mm、ノズル内径0.25mm)を用い、図3と同様の構造を有するマイクロチップ(ポリエチレンテレフタレート製)の流体貯蔵槽(流体注入口径1.0mm、流体貯蔵槽深さ2.0mm)内に、生化学検査用試薬(γ−GTP基質液)を20μL注入した。その結果、図3に示されるA方向に試薬の吐出方向を制御することができ、注入口から逆流して飛び出すことなく全量を流体貯蔵槽内に導入することができた。
図2(a)に示されるノズル(X=45°、SUS製、ノズル外径0.50mm、ノズル内径0.25mm)を用い、図3と同様の構造を有するマイクロチップ(ポリエチレンテレフタレート製)の流体貯蔵槽(流体注入口径1.0mm、流体貯蔵槽深さ2.0mm)内に、生化学検査用試薬(γ−GTP基質液)を20μL注入した。その結果、図3に示されるA方向に試薬の吐出方向を制御することができ、注入口から逆流して飛び出すことなく全量を流体貯蔵槽内に導入することができた。
<実施例2>
図2(b)に示されるノズル(SUS製、ノズル外径0.50mm、ノズル内径0.25mm)を用いたこと以外は実施例1と同様にして生化学検査用試薬(γ−GTP基質液)の注入を行なった。その結果、図3に示されるA方向に試薬の吐出方向を制御することができ、注入口から逆流して飛び出すことなく全量を流体貯蔵槽内に導入することができた。なお、図2(b)に示されるノズルは、直線形状のノズルをおよそ90度に曲げた後、図2(b)のノズルの先端面に相当する位置で切断(または切削)することにより作製した。切断面は、ノズルと平行とした。
図2(b)に示されるノズル(SUS製、ノズル外径0.50mm、ノズル内径0.25mm)を用いたこと以外は実施例1と同様にして生化学検査用試薬(γ−GTP基質液)の注入を行なった。その結果、図3に示されるA方向に試薬の吐出方向を制御することができ、注入口から逆流して飛び出すことなく全量を流体貯蔵槽内に導入することができた。なお、図2(b)に示されるノズルは、直線形状のノズルをおよそ90度に曲げた後、図2(b)のノズルの先端面に相当する位置で切断(または切削)することにより作製した。切断面は、ノズルと平行とした。
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
101,301 マイクロチップ、102 流体注入口、103,302 流体貯蔵槽、104 流体注入口の側面、105 流体貯蔵槽の天井面、106 流体貯蔵槽の壁面、107 流体貯蔵槽の底面、303,401,402,403,404 ノズル、405 ノズル固定具。
Claims (7)
- マイクロチップに設けられた、10mm以下の深さを有する1以上の流体貯蔵槽内へ流体を注入する方法であって、
前記流体は、前記流体貯蔵槽に設けられた流体注入口にノズルを差込み、該ノズルの先端から流体を吐出することにより、前記流体貯蔵槽内に注入され、かつ、
前記ノズル先端からの流体の吐出方向は、前記ノズル長手方向から傾きを有することを特徴とする、流体の注入方法。 - 前記流体貯蔵槽は、少なくとも天井面および前記流体注入口の側面が撥水処理された槽である、請求項1に記載の流体の注入方法。
- 前記流体貯蔵槽の底面は撥水処理されていない、請求項2に記載の流体の注入方法。
- 前記ノズル先端からの流体の吐出方向は、前記流体貯蔵槽の底面と略平行である、請求項1〜3のいずれかに記載の流体の注入方法。
- 前記ノズルは、該ノズルと垂直な方向から傾きを有する先端面を備える、請求項1〜4のいずれかに記載の流体の注入方法。
- 前記マイクロチップは、2以上の流体貯蔵槽を有し、
複数のノズルを固定するためのノズル固定具に備えられた2以上のノズルの先端から流体を吐出することを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載の流体の注入方法。 - 請求項1〜6のいずれかの方法を用いて液体試薬を流体貯蔵槽内に注入することを特徴とする、液体試薬内蔵型マイクロチップの製造方法。
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Cited By (4)
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JP2011191216A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Toshiba Corp | 自動分析装置 |
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2006
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