JP2017077645A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】受け材が装着されるフレーム部を、印刷媒体が巻き取られる場合に有効に活用することができる印刷装置を提供する。【解決手段】印刷装置１００は、印刷媒体Ｐに印刷を行う印刷部１２２と、印刷部１２２によって印刷が行われた印刷媒体Ｐを巻き取る巻取り部１４と、印刷媒体Ｐの送り経路において、印刷部１２２と巻取り部１４との間に位置するフレーム部と、を備え、フレーム部は、印刷媒体Ｐが巻取り部１４によって巻き取られない場合に、印刷媒体Ｐを受ける受け材が着脱可能に装着され、印刷媒体Ｐが巻取り部１４によって巻き取られる場合に、受け材が取り外され、印刷媒体Ｐと接する。【選択図】図６

Description

本発明は、印刷媒体を受ける受け材が装着される印刷装置に関するものである。

従来、排出部から排出された記録用紙を受けるスタッカーを備えたインクジェットプリンターが知られている（特許文献１参照）。

特開２０１１−０３２０４５号公報

従来のインクジェットプリンターは、記録用紙をスタッカーで受けることと、記録用紙を巻き取ることとの双方を行うものではない。そのため、記録用紙が巻き取られる場合にスタッカーを活用する、という思想がない。

本発明は、受け材が装着されるフレーム部を、印刷媒体が巻き取られる場合に有効に活用することができる印刷装置を提供することを課題としている。

本発明の印刷装置は、印刷媒体に印刷を行う印刷部と、印刷部によって印刷が行われた印刷媒体を巻き取る巻取り部と、印刷媒体の送り経路において、印刷部と巻取り部との間に位置するフレーム部と、を備え、フレーム部は、印刷媒体が巻取り部によって巻き取られない場合に、印刷媒体を受ける受け材が着脱可能に装着され、印刷媒体が巻取り部によって巻き取られる場合に、受け材が取り外され、印刷媒体と接することを特徴とする。

この構成によれば、フレーム部は、印刷媒体が巻き取られない場合には、受け材が装着され、印刷媒体が巻き取られる場合には、印刷媒体と接して印刷媒体の送りを案内する。したがって、本構成によれば、受け材が装着されるフレーム部を、印刷媒体が巻き取られる場合に有効に活用することができる。

この場合、巻取り部は、印刷媒体における巻取り部に巻き取られる前の部分が、巻取り部とは反対側に湾曲するように、印刷媒体と接することが好ましい。

この構成によれば、印刷媒体における巻取り部に巻き取られた部分と、印刷媒体における巻取り部に巻き取られる前の部分とが擦れ合うことを抑制することができる。

この場合、フレーム部は、受け材と係合する係合部を有することが好ましい。

この構成によれば、係合部を用いてフレーム部に対して受け材を好適に取り付けることができる。

この場合、係合部は、印刷媒体の幅方向に沿って複数設けられることが好ましい。

この構成によれば、複数の係合部に負荷を分散できるため、フレーム部に加わる負荷を分散させることができる。

この場合、受け材は、フレーム部に巻き付けるように取り付けられ、係合部は、受け材の巻付け方向において、巻付け開始位置から半周分の位置よりも巻付け方向下流側に設けられていることが好ましい。

この構成によれば、係合部は、巻付け開始位置から半周分の位置よりも巻き取り方向上流側に設けられることがない。このため、受け材に受けられた印刷済み部分が、巻付け開始位置から半周分の位置よりも巻き取り方向上流側を覆うような場合にも、印刷済み部分が係合部と接することがない。したがって、本構成によれば、印刷済み部分が係合部と接することによって印刷済み部分の印刷面にキズが付くことを抑制することができる。

この場合、フレーム部は、印刷媒体が巻取り部によって巻き取られない場合に配置される位置と、印刷媒体が巻取り部によって巻き取られる場合に配置される位置と、が同じであることが好ましい。

この構成によれば、フレーム部を可動させることなく、受け材を使用する場合と、受け材を使用しない場合とを容易に切り替えることができる。

この場合、巻取り部によって巻き取られる印刷媒体の弛み量が所定量に達したことを検出可能な検出部を備え、検出部は、弛み量が所定量に達したことを検出する検出位置と、検出位置から退避した退避位置と、に変位可能なことが好ましい。

この構成によれば、印刷媒体の弛み量が所定量に達したことを検出できるため、印刷媒体が弛みすぎることを抑制することができる。また、検出部を退避位置に変位させられるため、検出部を使用しない場合に、印刷媒体の送り経路付近のスペースを確保することができる。

この場合、検出部は、第１検出部および第２検出部を有し、第１検出部および第２検出部の少なくとも一方は、回動することで、検出位置と退避位置との間を変位することが好ましい。

この構成によれば、第１検出部および第２検出部の少なくとも一方は、部品を付け替えることなく、容易に変位させることができる。

この場合、検出部は、巻取り部に着脱可能であることが好ましい。

この構成によれば、巻取り部に検出部を装着することで、巻取り部と検出部をセットで扱うことができるようになる。このため、検出部を収納しやすくしたり、紛失しにくくしたりすることができる。

本発明の一実施形態に係る印刷装置（受け材モード）の斜視図である。 筐体部を除いた印刷装置（受け材モード）の斜視図である。 印刷装置（受け材モード）の断面図である。 印刷装置（巻取りモード）の斜視図である。 筐体部を除いた印刷装置（巻取りモード）の斜視図である。 印刷装置（巻取りモード）の断面図である。 比較例に係る印刷装置（巻取りモード）の断面図である。 受け材を示す図である。 受け材が第１受け材装着部に装着された状態を示す図である。 印刷装置（印刷媒体なし）の第１の斜視図である。 印刷装置（印刷媒体なし）の第２の斜視図である。 印刷装置（印刷媒体なし）の第３の斜視図である。 印刷装置（印刷媒体なし）の第４の斜視図である。 印刷装置（印刷媒体なし）の第５の斜視図である。

以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係る印刷装置１００について説明する。この印刷装置１００は、受け材モードと巻取りモードとを備えている。印刷装置１００は、受け材モードでは、連続紙である印刷媒体Ｐの印刷済み部分Ｐａを切断部１２５で切り離し、切り離された印刷済み部分Ｐａをシート状の受け材３へ排出する。ただし、単票媒体を用いて印刷を行う際に、受け材モードを用いてもよい。その場合、印刷媒体Ｐは初めから単票媒体であるため、切断部１２５による切断は行われず、印刷された単票媒体が受け材３へ排出されることとなる。印刷装置１００は、巻取りモードでは、印刷済み部分Ｐａを切り離すことなく、印刷済み部分Ｐａを巻き取る。なお、以下の図面では必要に応じて、印刷装置の各部の配置関係を明確にするために、ＸＹＺ直交座標系を表示する。

図１ないし図６を参照して、印刷装置１００の構成について説明する。印刷装置１００は、装置本体１と、重し器具２と、受け材３とを備えている。装置本体１は、脚部１１と、筐体部１２と、第１受け材装着部１３と、第２受け材装着部１６と、巻取り部１４と、弛み検出センサー１５とを備えている。弛み検出センサー１５は、印刷媒体Ｐの弛み量を検出する検出部の一例である。

脚部１１は、筐体部１２等を支持している。脚部１１は、金属製の押出し形材を組み合わせて構成されている。脚部１１は、２つのベース部１１１と、２つの柱部１１２と、梁部材１１３とを備えている。２つのベース部１１１は、Ｘ方向に並び設けられている。ベース部１１１は、長手方向がＹ方向となるように設けられている。ベース部１１１のＹ方向両端部には、キャスター１１４が設けられている。柱部１１２は、柱部１１２同士がＸ方向に対向するようにして、ベース部１１１の長手方向略中間部に立てられている。梁部材１１３は、長手方向がＸ方向となるように設けられている。梁部材１１３の両端部は、２つの柱部１１２に固定されている。

筐体部１２は、２つの柱部１１２間を渡すようにして、脚部１１に支持されている。筐体部１２には、繰出し部１２１と、印刷部１２２と、送りローラー対１２３（図３参照）と、切断部１２５とが内蔵されている。筐体部１２の＋Ｙ側には、排出口１２４が設けられている。また、筐体部１２は、ユーザーインターフェースである操作パネル１２６を備えている。受け材モードと巻取りモードとの切り替えは、例えば、操作パネル１２６に対する操作に基づいて行われる。

繰出し部１２１には、印刷媒体Ｐがロール状に巻かれたロール体がセットされる。繰出し部１２１は、セットされたロール体から印刷媒体Ｐが繰り出されるように、ロール体を回転させる。なお、繰出し部１２１は、後述する巻取り部１４と同様に、幅の異なる複数種の印刷媒体Ｐ（ロール体）がセット可能となっている。セット可能な印刷媒体Ｐの最大幅は、例えば、６４インチである。

印刷部１２２は、印刷媒体Ｐに対してシリアル方式で印刷を行う。印刷部１２２は、キャリッジ１２２１と、キャリッジガイド１２２２とを備えている。キャリッジ１２２１には、複数のインクジェットヘッド（図示省略）が搭載されている。キャリッジ１２２１は、Ｘ方向に往復移動可能である。キャリッジガイド１２２２は、キャリッジ１２２１のＸ方向への移動をガイドする。キャリッジ１２２１がＸ方向に移動しながらインクジェットヘッドがインクを吐出することにより、印刷媒体Ｐに対して印刷が行われる。まとめると、印刷装置１００は、印刷媒体Ｐに印刷を行う印刷部１２２を備えている。

送りローラー対１２３は、印刷媒体Ｐの送り経路において、繰出し部１２１と排出口１２４との間に１または複数設けられている（図では１つのみ示す）。送りローラー対１２３は、キャリッジ１２２１の移動の合間に、繰出し部１２１から繰り出された印刷媒体Ｐを、排出口１２４に向けて間欠的に送る。

切断部１２５は、受け材モードでは、印刷済み部分Ｐａを切り離すが、巻取りモードでは、印刷済み部分Ｐａを切り離さない。なお、単票媒体を用いて印刷を行う場合は、受け材モードであっても、切断部１２５による切断動作は行われない。切断部１２５は、印刷媒体Ｐの送り経路において、印刷部１２２と排出口１２４との間に設けられている。切断部１２５は、カッター１２５１と、カッターガイド１２５２とを備えている。カッター１２５１は、Ｘ方向に往復移動可能であり、印刷媒体Ｐを幅方向に切断する。カッターガイド１２５２は、カッター１２５１のＸ方向の移動をガイドする。印刷済み部分Ｐａの後端がカッター１２５１まで送られた状態で、カッター１２５１がＸ方向に移動することにより、印刷済み部分Ｐａが切り離される。

第１受け材装着部１３は、フレーム状のフレーム部である。第１受け材装着部１３は、印刷媒体Ｐの送り経路において、印刷部１２２と巻取り部１４との間に位置する。つまり、印刷装置１００は、印刷媒体Ｐの送り経路において、印刷部１２２と巻取り部１４との間に位置するフレーム部を備えている。そして、フレーム部は、印刷媒体Ｐが巻取り部１４によって巻き取られない場合の印刷媒体Ｐを受ける受け材３を着脱可能な受け材着脱部と、印刷媒体Ｐが巻取り部１４によって巻き取られる場合の印刷媒体Ｐを支持する媒体支持部と、を有する構成である。この構成により、フレーム部に対して受け材３を着脱できるので、フレーム部を着脱することなく、受け材３を使用する場合と、受け材３を使用しない場合とを容易に切り替えることができる。また、フレーム部が媒体支持部を有するので、受け材３を使用しない場合でも、フレーム部を有効に活用することができる。フレーム部としての第１受け材装着部１３の詳細は後述する。
第１受け材装着部１３と第２受け材装着部１６との間には、受け材３が着脱可能に装着される。受け材モードでは、第１受け材装着部１３と第２受け材装着部１６との間に装着された受け材３に対して、切り離された印刷済み部分Ｐａが、垂れ落ちるようにして排出される。一方、巻取りモードでは、受け材３が不要なばかりか、受け材３が第１受け材装着部１３と第２受け材装着部１６との間に装着された状態では、受け材３が、排出口１２４から巻取り部１４へ送られる印刷済み部分Ｐａの邪魔をすることになる。そのため、受け材モードでは、第１受け材装着部１３と第２受け材装着部１６との間に受け材３が装着されるが（図１ないし図３参照）、巻取りモードでは、第１受け材装着部１３と第２受け材装着部１６との間から受け材３が取り外される（図４ないし図６参照）。第１受け材装着部１３は、受け材３を着脱可能な受け材着脱部（具体的には後述する装着側係合部１３３）を有する構成であると言える。そして、受け材３は印刷媒体Ｐが巻取り部１４によって巻き取られない場合の印刷媒体Ｐを受けるものである。つまり、フレーム部は、印刷媒体Ｐが巻取り部１４によって巻き取られない場合の印刷媒体Ｐを受ける受け材３を着脱可能な受け材着脱部を有する。なお、第２受け材装着部１６には、巻取りモードにおいて受け材３が装着されたままでもよい。

第１受け材装着部１３には、受け材３の＋Ｙ側の端部が着脱可能に装着される。第１受け材装着部１３は、金属製の押出し形材を組み合わせて構成されている。第１受け材装着部１３は、装着バー１３１と、２つのバー支持材１３２と、複数（ここでは４つ）の装着側係合部１３３（図９参照）とを備えている。装着側係合部１３３は、単に係合部とも呼称する。つまり、フレーム部において、受け材着脱部は、受け材３と係合する係合部である。これにより、係合部を用いてフレーム部に対して受け材３を好適に取り付けることができる。

装着バー１３１は、長手方向が印刷媒体Ｐの幅方向（Ｘ方向）になるように設けられている。装着バー１３１は、Ｚ方向において、排出口１２４と巻取り部１４との間に位置し、Ｙ方向において、排出口１２４および巻取り部１４よりも＋Ｙ側に位置している（図３参照）。受け材モードでは、装着バー１３１に、受け材３の＋Ｙ側の端部が吊り下げられるようにして、装着される（図１ないし図３参照）。巻取りモードでは、装着バー１３１は、受け材３の＋Ｙ側の端部が取り外され、その状態で、排出口１２４から−Ｚ側（下方）に送られる印刷済み部分Ｐａを、＋Ｙ側（巻取り部１４とは反対側）に湾曲するように案内する（図４ないし図６参照）。つまり、フレーム部は、印刷媒体Ｐが巻取り部１４によって巻き取られる場合の印刷媒体Ｐを支持する媒体支持部を有する。具体的には、装着バー１３１における印刷媒体Ｐと接する部分が、媒体支持部に相当する（図４、図６参照）。

なお、装着バー１３１は、断面略矩形の角筒状であり、装着バー１３１の４つの周面のうち、−Ｙ側且つ＋Ｚ側の斜めの面を第１周面１３１１といい、＋Ｙ側且つ＋Ｚ側の斜めの面を第２周面１３１２といい、＋Ｙ側且つ−Ｚ側の斜めの面を第３周面１３１３といい、−Ｙ側且つ−Ｚ側の斜めの面を第４周面１３１４という（図９参照）。

２つのバー支持材１３２は、装着バー１３１の両端部を支持している。バー支持材１３２は、長手方向が、＋Ｙ側が＋Ｚ側を向いた斜めＹ方向となるように設けられている。バー支持材１３２のＹ方向に対する角度は可変であり、受け材モードよりも、巻取りモードの方が、バー支持材１３２のＹ方向に対する角度が大きく（鉛直方向に近く）なっている（図３および図６参照）。バー支持材１３２の一端は、ベース部１１１の＋Ｙ側の端部に固定され、バー支持材１３２の他端は、装着バー１３１の端部に固定されている。

４つの装着側係合部１３３は、Ｘ方向に間隔を空けて装着バー１３１に設けられている。つまり、フレーム部において、係合部は、印刷媒体Ｐの幅方向に沿って複数設けられる構成である。これにより、複数の係合部に負荷を分散できるため、フレーム部に加わる負荷を分散させることができる。装着側係合部１３３は、装着バー１３１の第４周面１３１４からボス状に突出して設けられている。装着側係合部１３３は、後述する受け材側係合部３２１（図８参照）と係合する。

第２受け材装着部１６には、受け材３の−Ｙ側の端部が着脱可能に装着される。第２受け材装着部１６は、円筒状であり、長手方向がＸ方向となるように、＋Ｘ側のベース部１１１の−Ｙ側の端部に片持ち支持されている。すなわち、第２受け材装着部１６は、第１受け材装着部１３と平行に設けられ、第１受け材装着部１３に対し、−Ｙ側且つ−Ｚ側に設けられている。

巻取り部１４は、印刷部１２２によって印刷が行われた印刷媒体Ｐを巻き取る。
具体的には、巻取り部１４は、巻取りモードにおいて、排出口１２４から−Ｚ側（下方）に弛んだ印刷済み部分Ｐａを、印刷面が外側となるように巻き取る（図６参照）。なお、巻取り部１４は、印刷面が内側となるように印刷媒体Ｐを巻き取ってもよい（図６で二点鎖線で示す）。巻取り部１４は、弛み検出センサー１５の検出結果に基づいて、印刷済み部分Ｐａを巻き取る。すなわち、巻取り部１４は、弛み検出センサー１５により印刷済み部分Ｐａの弛み量が所定量に達したことが検出されるまでは、巻取り動作を行わない。巻取り部１４は、送りローラー対１２３による送り動作の進行に伴って、印刷済み部分Ｐａの弛み量が徐々に増え、弛み検出センサー１５により弛み量が所定量に達したことが検出されると、印刷済み部分Ｐａを一定量巻き取る。ここで、弛み量の「所定量」とは、例えば、印刷済み部分Ｐａの弛んだ部分の下端（最も−Ｚ側に位置する部分）が、印刷装置１００を設置した地面に近接する程度の弛み量である。このようにすれば、印刷済み部分Ｐａの弛んだ部分の下端が地面に接する前に弛み量を減少させ、印刷済み部分Ｐａの弛んだ部分の下端を＋Ｚ側に引き上げることができる。また、巻取り部１４は、駆動部１４１と、従動部１４２とを備えている。

駆動部１４１は、駆動側係合部１４１１と、駆動側フランジ１４１２と、巻取りボックス１４１３とを備えている。巻取りボックス１４１３は、後述する第１受発光部及び第２受発光部が接続される配線接続部の一例である。駆動側係合部１４１１は、印刷媒体Ｐが巻き取られる紙管Ｃの＋Ｘ側の端部と係合する。すなわち、駆動側係合部１４１１は、紙管Ｃの＋Ｘ側の端部から紙管Ｃ内に挿入され、後述する従動側係合部（図示省略）との間で紙管Ｃを挟持する。駆動側係合部１４１１は、巻取りボックス１４１３の−Ｘ側の面に回転可能に保持されている。駆動側フランジ１４１２は、駆動側係合部１４１１に対して同軸上に設けられている。巻取りボックス１４１３には、図示省略したが、駆動側係合部１４１１を回転させる駆動源となる巻取りモーター、弛み検出センサー１５に接続された検出回路、検出回路からの出力に基づいて巻取りモーターを制御する制御回路、などが内蔵されている。巻取りボックス１４１３は、＋Ｘ側の柱部１１２の＋Ｙ側に取り付けられている。なお、巻取りボックス１４１３の−Ｘ側の面には、後述する発光側支持部材１５１２および受光側支持部材１５２２が着脱可能となっている。

従動部１４２は、従動側係合部と、従動側フランジ１４２２と、保持アーム１４２３とを備えている。従動側係合部は、紙管Ｃの−Ｘ側の端部と係合する。すなわち、従動側係合部は、紙管Ｃの−Ｘ側の端部から紙管Ｃ内に挿入され、駆動側係合部１４１１との間で紙管Ｃを挟持する。従動側係合部は、保持アーム１４２３に回転可能に保持されている。従動側フランジ１４２２は、従動側係合部に対して同軸上に設けられている。保持アーム１４２３は、梁部材１１３から、＋Ｙ側が−Ｘ方向を向いた斜めＹ方向に延びるようにして設けられ、その先端部に従動側係合部を回転可能に保持している。保持アーム１４２３は、梁部材１１３に沿ってＸ方向に移動可能に梁部材１１３に支持されている。

ユーザーが、保持アーム１４２３を、梁部材１１３に沿ってＸ方向に移動させることにより、紙管Ｃの長さ、すなわち印刷媒体Ｐの幅に対応するように、従動側係合部のＸ方向における位置が調整される。これにより、巻取り部１４は、幅の異なる複数種の印刷媒体Ｐを巻き取ることができる。

駆動側係合部１４１１は、従動側係合部との間に挟持された紙管Ｃが回転するように、巻取りモーターを駆動源として回転する。従動側係合部は、紙管Ｃを介して、駆動側係合部１４１１に従動して回転する。これにより、排出口１２４から−Ｚ側に弛んだ印刷済み部分Ｐａが、駆動側フランジ１４１２および従動側フランジ１４２２により幅方向にガイドされながら、紙管Ｃに巻き取られる。

弛み検出センサー１５は、印刷済み部分Ｐａの弛み量が所定量に達したことを検出する。弛み検出センサー１５は、透過型フォトインターラプターであり、発光ユニット１５１と、受光ユニット１５２とを備えている。印刷済み部分Ｐａの弛み量が所定量に達すると、発光ユニット１５１からの検出光が印刷済み部分Ｐａによって遮られ、受光ユニット１５２によって受光されなくなる。これにより、弛み検出センサー１５は、印刷済み部分Ｐａの弛み量が所定量に達したことを検出する。前述したように、弛み量の「所定量」とは、例えば、印刷済み部分Ｐａの弛んだ部分の下端（最も−Ｚ側に位置する部分）が、印刷装置１００を設置した地面に近接する程度の弛み量である。弛み検出センサー１５は、このような状態（印刷済み部分Ｐａの弛んだ部分の下端が地面に近接する状態）になった印刷済み部分Ｐａを検出できる位置に設けられている。
まとめると、印刷装置１００は、巻取り部１４によって巻き取られる印刷媒体Ｐの弛み量が所定量に達したことを検出可能な検出部を備えている。これにより、印刷媒体Ｐの弛み量が所定量に達したことを検出できるため、印刷媒体Ｐが弛みすぎることを抑制することができる。
また、検出部は、弛み量が所定量に達したことを検出する検出位置と、検出位置から退避した退避位置と、に変位可能である。これにより、検出部を退避位置に変位させられるため、検出部を使用しない場合に、印刷媒体Ｐの送り経路付近のスペースを確保することができる。検出部の変位の詳細は後述する。

発光ユニット１５１は、発光部１５１１と、発光側支持部材１５１２とを備えている。発光部１５１１は、第１検出部の一例である。発光部１５１１は、略矩形の板状に形成されている。発光部１５１１には、発光素子（図示省略）が組み込まれており、検出光を発光する。発光素子は、例えば赤外線発光ダイオードである。発光部１５１１は、発光側配線１５１３により、巻取りボックス１４１３内の検出回路と電気的に接続されている。発光側配線１５１３は、第１受発光部と巻取り部１４とを接続する第１配線の一例である。

発光側支持部材１５１２は、発光部１５１１よりも薄い略矩形の板状であり、＋Ｘ側のベース部１１１に対し、−Ｘ側の面の＋Ｙ側寄りの位置に、着脱可能に装着される。ここで、ベース部１１１は、発光側支持部材１５１２が取り付けられる支持部材として機能する。つまり、ベース部１１１は、支持部材の一例である。発光側支持部材１５１２は、小ネジ１５１４により、ベース部１１１に取り付けられる。また、発光側支持部材１５１２は、図示省略したが、小ネジ１５１４により、巻取りボックス１４１３の−Ｘ側の面にも取り付け可能である。つまり、発光側支持部材１５１２は、＋Ｘ側のベース部１１１から巻取りボックス１４１３に付け替えることも可能である。すなわち、発光ユニット１５１は、＋Ｘ側のベース部１１１および巻取りボックス１４１３にそれぞれ着脱可能である。

発光側支持部材１５１２は、ヒンジ（図示省略）を介して、発光部１５１１をＹ軸周りに回転可能に支持している。すなわち、発光部１５１１は、ベース部１１１に装着された状態で、発光側支持部材１５１２に対して略垂直（ＸＹ平面に対して略平行）になる第１位置（図６参照）と、発光側支持部材１５１２に対して略平行（ＹＺ平面に対して略平行）になる第２位置（図３参照）とに位置することができる。発光部１５１１が第１位置に位置する状態では、発光部１５１１が、受光部１５２１と受発光可能になる。また、発光部１５１１が第１位置に位置する状態では、発光部１５１１が、第１受け材装着部１３と第２受け材装着部１６の間に装着された受け材３と接する。一方、発光部１５１１が第２位置に位置する状態では、発光部１５１１が、受光部１５２１と受発光不能になる。また、発光部１５１１が第２位置に位置する状態では、発光部１５１１が、第１受け材装着部１３と第２受け材装着部１６との間に装着された受け材３と接しない。検出光は、発光部１５１１の先端部分から発光される。したがって、発光部１５１１における検出光の発光部分は、発光部１５１１が変位することで、大きく移動する構成となっている。

ここで、受け材モードにおいて、発光部１５１１が第１位置に位置すると、発光部１５１１が受け材３と接するため、受け材３に対して発光部１５１１が邪魔となる。これに対し、印刷装置１００では、受け材モードにおいて、発光部１５１１が第２位置に位置することができるため、発光部１５１１が受け材３に対して邪魔となることを抑制することができる。また、発光部１５１１がヒンジを介して発光側支持部材１５１２に支持されているため、発光側支持部材１５１２がベース部１１１に取り付けられた状態のまま、発光部１５１１が第１位置と第２位置とに位置することができる。したがって、印刷装置１００は、発光部１５１１の位置を第１位置と第２位置とで切り替えるために、発光部１５１１の着脱作業をユーザーに強いることがない。
言い換えれば、検出部は、第１検出部および第２検出部の少なくも一方（ここでは発光部１５１１）を回動させることで、検出位置と退避位置との間を変位する構成である。これにより、第１検出部および第２検出部の少なくも一方は、部品を付け替えることなく、容易に変位させることができる。

受光ユニット１５２は、受光部１５２１と、受光側支持部材１５２２とを備えている。受光部１５２１は、第２検出部の一例である。受光部１５２１は、Ｚ方向から見て略「Ｕ」字状に形成されている。受光部１５２１には、受光素子（図示省略）が組み込まれており、発光素子から発光された検出光を受光する。受光素子は、例えば赤外線フォトトランジスターである。受光部１５２１は、受光側配線１５２３により、巻取りボックス１４１３内の検出回路と電気的に接続されている。受光側配線１５２３は、第２受発光部と巻取り部１４とを接続する第２配線の一例である。

受光側支持部材１５２２は、＋Ｙ側且つ＋Ｚ側の角部が斜状に切り欠かれ、−Ｙ側が開放された箱状に形成されている。受光側支持部材１５２２の＋Ｙ側に、受光部１５２１が支持されている。受光側支持部材１５２２は、＋Ｘ側のベース部１１１の＋Ｙ側の端部に被せるようにして、＋Ｘ側のベース部１１１に着脱可能に装着される。受光側支持部材１５２２は、小ネジ１５２４により、ベース部１１１に取り付けられる（図６参照）。また、受光側支持部材１５２２は、小ネジ１５２４により、巻取りボックス１４１３の−Ｘ側の面にも取り付け可能である（図３参照）。つまり、受光側支持部材１５２２は、＋Ｘ側のベース部１１１から巻取りボックス１４１３に付け替えることも可能である。すなわち、受光ユニット１５２は、＋Ｘ側のベース部１１１および巻取りボックス１４１３にそれぞれ着脱可能である。なお、発光側支持部材１５１２や受光側支持部材１５２２を、ベース部１１１や巻取りボックス１４１３に取り付ける小ネジ１５１４，１５２４は、作業性を向上させるべく、手回し式のもの（手回しネジ）が好ましく、そのなかでも、脱落防止ワッシャー付きのものが好ましい。

ここで、上述したように、発光ユニット１５１は、巻取りボックス１４１３の−Ｘ側の面に着脱可能である。同様に、受光ユニット１５２は、巻取りボックス１４１３の−Ｘ側の面に着脱可能である。そのため、印刷装置１００の組立時に、発光ユニット１５１と、受光ユニット１５２とを、巻取りボックス１４１３に一時的に装着、すなわち仮組みした状態で、巻取りボックス１４１３を柱部１１２に取り付けることができる。これにより、発光ユニット１５１が、発光側配線１５１３を介して巻取りボックス１４１３からぶら下がり、また、受光ユニット１５２が、受光側配線１５２３を介して巻取りボックス１４１３からぶら下がった状態で、巻取りボックス１４１３の取付作業を行うことを回避することができる。したがって、巻取りボックス１４１３の取付作業中に、発光側配線１５１３または受光側配線１５２３が引っ張られて断線してしまうことを抑制することができる。
上記構成について言い換えれば、検出部は、巻取り部１４に着脱可能な構成である。巻取り部１４に検出部を装着することで、巻取り部１４と検出部をセットで扱うことができるようになる。このため、検出部を収納しやすくしたり、紛失しにくくしたりすることができる。

また、受光ユニット１５２は、受け材モードでは不要であるばかりか、ベース部１１１の＋Ｙ側の端部に設けられていることからユーザーが印刷装置１００の近くを通行する際に受光ユニット１５２にけつまずくおそれがある。このため、受光ユニット１５２は、受け材モードでは、ベース部１１１から取り外され、巻取りボックス１４１３に装着される。ただし、受け材モードにおいても、受光ユニット１５２をベース部１１１に装着した状態としてもよい。

重し器具２は、排出口１２４から−Ｚ側に弛んだ印刷済み部分Ｐａの−Ｚ側の端部（下端部）に載せられる。これにより、印刷済み部分Ｐａの弛み部分の形状が安定化する。

受け材３は、第１受け材装着部１３と第２受け材装着部１６との間に、−Ｚ側に弛みを持って装着される。装着された受け材３は、排出口１２４から排出された印刷済み部分Ｐａを受ける。複数枚の印刷済み部分Ｐａが排出口１２４から順次送られる場合、複数枚の印刷済み部分Ｐａが、受け材３上に順次積み重なるようにして、受け材３に排出される。なお、受け材３の詳細については後述する。

このように構成された印刷装置１００を、受け材モードで用いる場合、ユーザーは、予め、発光部１５１１を第２位置に移動させると共に、受光ユニット１５２を巻取りボックス１４１３に装着する。また、受け材３の＋Ｙ側の端部を第１受け材装着部１３に装着すると共に、受け材３の−Ｙ側の端部を第２受け材装着部１６に装着する。そして、受け材モードでは、印刷装置１００は、印刷部１２２により印刷媒体Ｐに対して印刷を行った後、切断部１２５により印刷済み部分Ｐａを切り離し、切り離された印刷済み部分Ｐａを、第１受け材装着部１３と第２受け材装着部１６との間に装着された受け材３に排出する。

一方、印刷装置１００を、巻取りモードで用いる場合、ユーザーは、予め、受け材３の＋Ｙ側の端部を第１受け材装着部１３から取り外すと共に、受け材３の−Ｙ側の端部を第２受け材装着部１６から取り外す。また、ユーザーは、発光部１５１１を第１位置に移動させると共に、受光ユニット１５２をベース部１１１に装着する。さらに、ユーザーは、印刷媒体Ｐの先端部を、排出口１２４から装着バー１３１の＋Ｙ側を通って巻取り部１４まで引き出した後、巻取り部１４にセットされた紙管Ｃに貼り付けておく。そして、巻取りモードでは、印刷装置１００は、切断部１２５により印刷済み部分Ｐａを切り離すことなく、印刷媒体Ｐをロール・ツー・ロール方式で送りながら、印刷部１２２により印刷媒体Ｐに対して印刷を行い、弛み検出センサー１５の検出結果に基づいて、巻取り部１４により印刷済み部分Ｐａを巻き取る。このとき、第１受け材装着部１３は、排出口１２４から巻取り部１４に向かう印刷済み部分Ｐａと接し、印刷済み部分Ｐａの送りを案内する。

ここで、弛み検出センサー１５は、発光部１５１１と受光部１５２１とが、別々のユニット（発光ユニット１５１および受光ユニット１５２）に備えられていることから、発光部１５１１と受光部１５２１とが離間して配置されることが可能であり、様々な巻取り条件に対応することができる。例えば、図６に示すように、印刷面が内側となるように印刷媒体Ｐ（図では二点鎖線で示す）が巻き取られる場合には、印刷面が外側となるように印刷媒体Ｐ（図では実線で示す）が巻き取られる場合に比べ、印刷媒体Ｐが＋Ｙ側を通るが、この場合も、弛んだ印刷媒体Ｐが発光部１５１１と受光部１５２１との間を通ることから、印刷媒体Ｐの弛み量が所定量に達したことが検出される。

図６および図７を参照して、第１受け材装着部１３による印刷済み部分Ｐａの送りの案内について、さらに説明する。図７に示すように、比較例に係る印刷装置１００Ａは、実施形態の印刷装置１００とは異なり、受け材３が第１受け材装着部１３に対して着脱可能ではなく、代わりに、第１受け材装着部１３がベース部１１１に対して着脱可能に構成されている。このため、印刷装置１００Ａでは、第１受け材装着部１３を着脱することにより、受け材３が取り外される。すなわち、印刷装置１００Ａでは、巻取りモードにおいて、第１受け材装着部１３ごとベース部１１１から取り外された状態で使用される。このため、印刷装置１００Ａでは、排出口１２４から排出された印刷済み部分Ｐａは、巻取り部１４の近くを通って、−Ｚ側（下方）に送られる。これにより、紙管Ｃに巻き取られた印刷済み部分Ｐａの巻取り量が増加するにつれ、排出口１２４から−Ｚ側（下方）に送られる印刷済み部分Ｐａが、紙管Ｃに巻き取られた印刷済み部分Ｐａの印刷面、すなわち印刷画像と擦れ合うようになる。このため、印刷装置１００Ａでは、印刷済み部分Ｐａの印刷面にキズが付いてしまうおそれがある。

これに対し、実施形態に係る印刷装置１００は、上述したように、受け材３が第１受け材装着部１３に対して着脱可能に構成されており、巻取りモードでは、受け材３が第１受け材装着部１３から取り外された状態で使用される。すなわち、印刷装置１００では、巻取りモードにおいても、第１受け材装着部１３がベース部１１１に固定された状態のまま使用される。図６に示すように、巻取りモードでは、第１受け材装着部１３は、排出口１２４から−Ｚ側（下方）に送られる印刷済み部分Ｐａを、＋Ｙ側（巻取り部１４とは反対側）に湾曲するように案内する。「第１受け材装着部１３が印刷済み部分Ｐａを案内する」とは、「第１受け材装着部１３が印刷済み部分Ｐａを案内する経路の一部となる」ということである。つまり、第１受け材装着部１３が印刷媒体Ｐを支持する媒体支持部として機能している。これにより、紙管Ｃに巻き取られた印刷済み部分Ｐａの巻取り量が増加しても、排出口１２４から−Ｚ側（下方）に送られる印刷済み部分Ｐａが、紙管Ｃに巻き取られた印刷済み部分Ｐａの印刷面と擦れ合うことが抑制される。このため、印刷済み部分Ｐａの印刷面にキズが付いてしまうことを抑制することができる。また、第１受け材装着部１３を着脱可能にする必要がないため、第１受け材装着部１３に堅牢性を持たせることができる。
上記構成について別な言い方をすれば、媒体支持部は、印刷媒体Ｐが巻取り部１４によって巻き取られる場合に、印刷媒体Ｐにおける巻取り部１４に巻き取られた部分と、印刷媒体Ｐにおける巻取り部１４に巻き取られる前の部分と、が接しないように印刷媒体Ｐを支持する。これにより、印刷媒体Ｐにおける巻取り部１４に巻き取られた部分と、印刷媒体Ｐにおける巻取り部１４に巻き取られる前の部分とが擦れ合うことを抑制することができる。

図８および図９を参照して、受け材３および第１受け材装着部１３に対する受け材３の着脱作業について、さらに説明する。受け材３は、シート材３１と、板材３２とを備えている。

シート材３１は、略矩形状であり、幅寸法（Ｘ方向の寸法）は、セット可能な最大幅の印刷媒体Ｐの幅（Ｘ方向の寸法）よりも大きい。シート材３１の材質は、例えば布製である。シート材３１の＋Ｙ側の端部および−Ｙ側の端部には、第１筒状部３１１および第２筒状部３１２が設けられている。第１筒状部３１１は、シート材３１の＋Ｙ側の端部が筒状になるように折り返され、縫合されたものである。第１筒状部３１１には、シート材３１が挿入されている。また、第１筒状部３１１には、複数（ここでは４つ）の切欠き３１３が設けられている。４つの切欠き３１３は、上述した４つの装着側係合部１３３に個々に対応するように、Ｘ方向に間隔を空けて設けられている。なお、切欠き３１３は、５つ以上であったり、１〜３つであったりしてもよい。第２筒状部３１２は、第１筒状部３１１と同様に、シート材３１の−Ｙ側の端部が筒状になるように折り返され、縫合されたものである。第２筒状部３１２は、上記の第２受け材装着部１６の先端側（−Ｘ側）から第２受け材装着部１６に被せるようにして、第２受け材装着部１６に装着される。

板材３２は、Ｘ方向に細長い板状に形成されている。すなわち、板材３２のＸ方向の長さは、シート材３１の幅寸法（Ｘ方向の長さ）と略等しい。また、板材３２の幅（図８におけるＹ方向の長さであり、図９において右下がりとなる斜めの面の長さ）は、装着バー１３１の第４周面１３１４の幅（図９において右下がりとなる斜めの面の長さ）よりも僅かに狭い（図９参照）。板材３２の材質は、例えば樹脂製である。板材３２には、複数（ここでは４つ）の受け材側係合部３２１と、複数（ここでは４つ）の摘み部３２２とが設けられている。４つの受け材側係合部３２１は、板材３２の長手方向（Ｘ方向）に間隔を空けて設けられており、４つの装着側係合部１３３と個々に係合する。受け材側係合部３２１は、板材３２の一方の長辺部を切り欠くようにして形成されている。４つの摘み部３２２は、４つの受け材側係合部３２１に個々に対応する位置に設けられている。摘み部３２２は、板材３２の他方の長辺部から、対応する受け材側係合部３２１に向けて折り返すようにして形成されている。摘み部３２２は、受け材側係合部３２１と装着側係合部１３３との係合を解く際に摘まれる部位となる。なお、受け材側係合部３２１及び摘み部３２２は、それぞれ、５つ以上であったり、１〜３つであったりしてもよい。

図９に示すように、受け材３の＋Ｙ側の端部を第１受け材装着部１３に装着する際には、まず、受け材３の＋Ｙ側の端部を、装着バー１３１に＋Ｚ側（上方）から巻き付ける。すなわち、受け材３の＋Ｙ側の端部を、装着バー１３１の第１周面１３１１から、第２周面１３１２および第３周面１３１３を経て、第４周面１３１４にまで巻き付ける。このとき、第４周面１３１４に設けられた装着側係合部１３３は、シート材３１に設けられた切欠き３１３から露出する。この状態で、板材３２を、矢印Ｄの方向に押すことで、受け材側係合部３２１に装着側係合部１３３が嵌るようにして受け材側係合部３２１と装着側係合部１３３とが係合し、受け材３の＋Ｙ側の端部が第１受け材装着部１３に装着される。一方、受け材３の＋Ｙ側の端部を第１受け材装着部１３から取り外す際には、まず、摘み部３２２を摘まんで、矢印Ｅの方向に引っ張ることにより、受け材側係合部３２１から装着側係合部１３３が外れ、受け材側係合部３２１と装着側係合部１３３との係合が解かれる。続いて、装着バー１３１に巻き付けた受け材３の巻付きを解くことで、受け材３の＋Ｙ側の端部が第１受け材装着部１３から取り外される。

ここで、受け材３は、板材３２を備えたことで、４つの受け材側係合部３２１と４つの装着側係合部１３３とが係合した状態でも、受け材側係合部３２１の相互間においてシート材３１が弛むことが抑制される。したがって、印刷装置１００は、印刷済み部分Ｐａがシート材３１に生じたシワと接することによって印刷済み部分Ｐａの印刷面にキズが付くことを抑制することができる。なお、板材３２は、シート材３１が弛むことを抑制できる程度の剛性を有していることが好ましい。また、４つの受け材側係合部３２１が板材３２に設けられているため、板材３２とは別に４つの受け材側係合部３２１を備える必要がなく、部品点数を削減することができる。

また、装着側係合部１３３は、受け材３の巻付け方向において、巻付け開始位置Ｆから半周分の位置よりも巻き取り方向上流側の第１周面１３１１および第２周面１３１２には設けられておらず、巻付け開始位置Ｆから半周分の位置よりも巻き取り方向下流側の第４周面１３１４に設けられている。このため、切り離された印刷済み部分Ｐａが長く、印刷済み部分Ｐａの後端部が装着バー１３１よりも＋Ｙ側に垂れるようにして、印刷済み部分Ｐａが受け材３に受けられた結果、印刷済み部分Ｐａが、巻付け開始位置Ｆから半周分の位置よりも巻き取り方向上流側の第１周面１３１１や第２周面１３１２を覆うような場合にも、印刷済み部分Ｐａが装着側係合部１３３と接することがない。したがって、印刷装置１００は、印刷済み部分Ｐａが装着側係合部１３３と接することによって印刷済み部分Ｐａの印刷面にキズが付くことを抑制することができる。なお、第３周面１３１３も、巻付け開始位置Ｆから半周分の位置よりも巻き取り方向下流側に設けられていることから、装着側係合部１３３は、第３周面１３１３に設けられていてもよい。
上記構成について別な言い方をすれば、次のようになる。まず、受け材３は、フレーム部に巻き付けるように取り付けられる。そして、係合部は、受け材３の巻付け方向において、巻付け開始位置Ｆから半周分の位置よりも巻き取り方向下流側に設けられている。これにより、係合部は、巻付け開始位置Ｆから半周分の位置よりも巻き取り方向上流側に設けられることがない。このため、受け材３に受けられた印刷済み部分Ｐａが、巻付け開始位置Ｆから半周分の位置よりも巻き取り方向上流側を覆うような場合にも、印刷済み部分Ｐａが係合部と接することがない。したがって、本構成によれば、印刷済み部分Ｐａが係合部と接することによって印刷済み部分Ｐａの印刷面にキズが付くことを抑制することができる。

また、板材３２には、摘み部３２２が設けられており、摘み部３２２を摘まんで引っ張ることにより、受け材側係合部３２１と装着側係合部１３３との係合を解くことができるようになっている。このように、印刷装置１００は、受け材側係合部３２１と装着側係合部１３３との係合を解く際の作業性を向上させることができる。本実施形態では、板材３２の幅（図９において右下がりとなる斜めの面の長さ）が装着バー１３１の第４周面１３１４の幅（図９において右下がりとなる斜めの面の長さ）よりも狭く、受け材側係合部３２１と装着側係合部１３３との係合を解く際に、板材３２全体を幅方向に摘んで引っ張ることが困難であるため、摘み部３２２が特に有効である。

さらに、板材３２の幅（図９において右下がりとなる斜めの面の長さ）が装着バー１３１の第４周面１３１４の幅（図９において右下がりとなる斜めの面の長さ）よりも僅かに狭くなっている。これにより、板材３２に設けられた受け材側係合部３２１が装着バー１３１に設けられた装着側係合部１３３と係合した状態で、板材３２が第１周面１３１１から突出することが抑制され、第１周面１３１１から突出した板材３２によって受け材３に凸部が生じることが抑制されている。このため、切り離された印刷済み部分Ｐａが長く、印刷済み部分Ｐａの後端部が装着バー１３１よりも＋Ｙ側に垂れるようにして、印刷済み部分Ｐａが受け材３に受けられた結果、印刷済み部分Ｐａが第１周面１３１１を覆うような場合にも、受け材３に生じた凸部と印刷済み部分Ｐａの印刷面とが接することがない。したがって、印刷装置１００は、受け材３に生じた凸部と印刷済み部分Ｐａの印刷面とが接することによって印刷済み部分Ｐａの印刷面にキズが付くことを抑制することができる。

以上のように、本実施形態の印刷装置１００は、受け材モードと巻取りモードとを備えている。印刷装置１００は、受け材モードでは、連続紙である印刷媒体Ｐの印刷済み部分Ｐａを切り離し、切り離された印刷済み部分Ｐａをシート状の受け材３へ排出する。印刷装置１００は、巻取りモードでは、印刷済み部分Ｐａを切り離すことなく、印刷済み部分Ｐａを巻き取る。また、印刷装置１００は、印刷部１２２と、切断部１２５と、巻取り部１４と、第１受け材装着部１３と、第２受け材装着部１６とを備えている。印刷部１２２は、印刷媒体Ｐに印刷を行う。切断部１２５は、印刷済み部分Ｐａを切り離す。巻取り部１４は、印刷済み部分Ｐａを巻き取る。第１受け材装着部１３は、受け材３の＋Ｙ側の端部が着脱可能に装着される。第２受け材装着部１６は、受け材３の−Ｙ側の端部が着脱可能に装着される。そして、第１受け材装着部１３は、受け材モードでは、受け材３の＋Ｙ側の端部が装着され、巻取りモードでは、受け材３の＋Ｙ側の端部が取り外された状態で、巻取り部１４に向かう印刷済み部分Ｐａの送りを案内する。
この構成によれば、第１受け材装着部１３は、受け材モードでは、受け材３の＋Ｙ側の端部が装着される部位として機能し、巻取りモードでは、印刷済み部分Ｐａの送りを案内するガイドとして機能する。したがって、印刷装置１００は、受け材モードにおいて受け材３の＋Ｙ側の端部が装着される第１受け材装着部１３を、巻取りモードでも有効に活用することができる。

本発明は上記した実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用可能であることは言うまでもない。例えば、本実施形態は、以下のような形態に変更することができる。

発光部１５１１を、第１位置と第２位置とに位置可能な構成とする代わりに、受光部１５２１を、第１位置と第２位置とに位置可能な構成としてもよい。すなわち、受光部１５２１を、発光部１５１１との間で検出光を受発光可能であり、且つ、装着された受け材３と接する第１位置と、発光部１５１１との間で検出光を受発光不能であり、且つ、装着された受け材３と接しない第２位置と、に位置可能な構成としてもよい。
また、弛み検出センサー１５は、透過型フォトインターラプターに限らず、例えば、受発光部と反射鏡とを備えた反射型フォトインターラプターであってもよい。この場合、受発光部および反射鏡の一方を、第１位置と第２位置とに位置可能な構成としてもよい。すなわち、受発光部および反射鏡の一方を、受発光部および反射鏡の他方との間で検出光を受発光可能であり、且つ、装着された受け材３と接する第１位置と、受発光部および反射鏡の一方を、受発光部および反射鏡の他方との間で検出光を受発光不能であり、且つ、装着された受け材３と接しない第２位置と、に位置可能な構成としてもよい。

バー支持材１３２のＹ方向に対する角度が、受け材モードと巻取りモードとで同じであってもよい。すなわち、受け材モードにおいて、受け材３が装着される第１受け材装着部１３の位置と、巻取りモードにおいて、印刷済み部分Ｐａを案内する第１受け材装着部１３の位置とは、同じであってもよい。これにより、受け材モードと巻取りモードとが切り替わるたびに、第１受け材装着部１３の位置を変える作業をユーザーに強いることがない。また、第１受け材装着部１３を可動式にする必要がないため、第１受け材装着部１３に堅牢性を高めることができる。
上記構成について換言すれば、フレーム部は、印刷媒体Ｐが巻取り部１４によって巻き取られない場合に配置される位置と、印刷媒体Ｐが巻取り部１４によって巻き取られる場合に配置される位置と、が同じである構成である。これにより、フレーム部を可動させることなく、受け材３を使用する場合と、受け材３を使用しない場合とを容易に切り替えることができる。

印刷部１２２は、シリアル方式に限らず、ライン方式でインクを吐出するものであってもよい。さらに、印刷部１２２は、インクジェット方式に限らず、例えば、電子写真方式、サーマル方式であってもよい。

なお、参考として、印刷媒体Ｐをセットしない状態の印刷装置１００を、図１０〜１４に示す。図１０は、印刷装置１００を第１の角度から見た第１の斜視図である。図１１は、印刷装置１００を第２の角度から見た第２の斜視図である。図１２は、印刷装置１００を第３の角度から見た第３の斜視図である。図１３は、印刷装置１００を第４の角度から見た第４の斜視図である。図１４は、印刷装置１００を第５の角度から見た第５の斜視図である。

１…装置本体、２…重し器具、３…受け材、１１…脚部、１２…筐体部、１３…第１受け材装着部、１４…巻取り部、１５…検出センサー、１００…印刷装置、１１１…ベース部、１１２…柱部、１１３…梁部材、１１４…キャスター、１２１…繰出し部、１２２…印刷部、１２３…送りローラー対、１２４…排出口、１２５…切断部、１２６…操作パネル、１３１…装着バー、１３２…バー支持材、１４１…駆動部、１５１…発光ユニット、１５２…受光ユニット、１２２１…キャリッジ、１２２２…キャリッジガイド、１２５１…カッター、１２５２…カッターガイド、１５１１…発光部、１５１２…発光側支持部材、１５１３…発光側配線、１５１４…小ネジ、１５２１…受光部、１５２２…受光側支持部材、１５２３…受光側配線、１５２４…小ネジ、Ｐ…印刷媒体、Ｐａ…印刷済み部分

Claims (9)

1. 印刷媒体に印刷を行う印刷部と、
   前記印刷部によって印刷が行われた前記印刷媒体を巻き取る巻取り部と、
   前記印刷媒体の送り経路において、前記印刷部と前記巻取り部との間に位置するフレーム部と、を備え、
   前記フレーム部は、前記印刷媒体が前記巻取り部によって巻き取られない場合に、前記印刷媒体を受ける受け材が着脱可能に装着され、前記印刷媒体が前記巻取り部によって巻き取られる場合に、前記受け材が取り外され、前記印刷媒体と接することを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置であって、
   前記巻取り部は、前記印刷媒体における前記巻取り部に巻き取られる前の部分が、前記巻取り部とは反対側に湾曲するように、前記印刷媒体と接することを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１または２に記載の印刷装置であって、
   前記フレーム部は、前記受け材と係合する係合部を有することを特徴とする印刷装置。
4. 請求項３に記載の印刷装置であって、
   前記係合部は、前記印刷媒体の幅方向に沿って複数設けられることを特徴とする印刷装置。
5. 請求項３または４に記載の印刷装置であって、
   前記受け材は、前記フレーム部に巻き付けるように取り付けられ、
   前記係合部は、前記受け材の巻付け方向において、巻付け開始位置から半周分の位置よりも巻付け方向下流側に設けられていることを特徴とする印刷装置。
6. 請求項１ないし５のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記フレーム部は、前記印刷媒体が前記巻取り部によって巻き取られない場合に配置される位置と、前記印刷媒体が前記巻取り部によって巻き取られる場合に配置される位置と、が同じであることを特徴とする印刷装置。
7. 請求項１ないし５のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
   前記巻取り部によって巻き取られる前記印刷媒体の弛み量が所定量に達したことを検出可能な検出部を備え、
   前記検出部は、前記弛み量が所定量に達したことを検出する検出位置と、前記検出位置から退避した退避位置と、に変位可能なことを特徴とする印刷装置。
8. 請求項７に記載の印刷装置であって、
   前記検出部は、第１検出部および第２検出部を有し、
   前記第１検出部および前記第２検出部の少なくとも一方は、回動することで、前記検出位置と前記退避位置との間を変位することを特徴とする印刷装置。
9. 請求項７または８に記載の印刷装置であって、
   前記検出部は、前記巻取り部に着脱可能であることを特徴とする印刷装置。

Images