JP2017066980A - 空気圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】空気圧縮機の運転前に電源環境を把握してそれを報知することができる空気圧縮機の提供。【解決手段】作業者により電源コード６３のプラグ６３ａをコンセント６５ａに差し込んで、電源部６２に外部から電力供給がなされると、電源部６２に入力される入力電圧を電圧検出部６９が自動的に検出し、かつ電圧検出部６９により検出された入力電圧が、正常電圧（ＡＣ１００〜８１Ｖの範囲）よりも低くかつ駆動困難電圧（ＡＣ７０〜６５Ｖの範囲）よりも高い駆動可能電圧（ＡＣ８０〜７１Ｖの範囲）である状態を、第１表示部８２ａが外部に表示する。したがって、空気圧縮機１０の運転前に電源環境を把握してそれを報知することができ、作業効率を大幅に向上させることが可能となる。【選択図】図４

Description

本発明は、空気圧縮機に関するものであり、特に、建築作業現場等で使用される可搬型の空気圧縮機に関するものである。

建築作業現場等で使用される可搬型の空気圧縮機は、釘打ち作業等の際のエア源として用いられ、電源環境が比較的悪い場所で使用されることが多い。具体的には、建築作業現場等には、通常は仮設電源が設置され、当該仮設電源に延長コードを接続し、かつ蛸足配線等により複数の電動工具を同時に使用することがある。そのため、入力電圧が不安定となり、ＡＣ１００Ｖ以下で使用する機会が増える。

空気圧縮機をＡＣ１００Ｖ以下の低電圧状態で使用すると、電動モータの回転数が低下して、タンクへの圧縮空気の充填時間が長くなってしまう。その分、電動モータの運転時間が長くなって冷却性能が低下することになる。冷却性能が低下すると、制御基板に搭載されたＦＥＴ（スイッチング素子）等の電子部品の温度上昇を招き、早期に制御回路が損傷することが懸念される。

例えば、特許文献１には、仮設電源や発電機による電源等、供給される電力の安定度が通常の商用電源と比べて低い場合において、電圧の低下やブレーカーの遮断等によって接続される電動工具、特に空気圧縮機等の装置を再起動させることが、度々生じ得ることが記載されている。

特開２０１５−１４５０４７号公報

ところで、昨今の建築作業現場等においては、工期を短縮化するために現場に種々の電動工具が持ち込まれている。それにも関わらず、電源環境としては、従前と何ら変わらない一般家庭と同様のＡＣ１００Ｖ（３０Ａ）のままが殆どである。よって、上述のような問題が度々生じ得る。

上述の特許文献１に記載の空気圧縮機においては、電源環境が悪い場合（低電圧の場合）であっても、空気圧縮機のモータを運転させる動作を行う。したがって、制御基板が高温になることが起こり得るため、長期的に見て空気圧縮機の寿命低下を招くことになる。また、作業者は作業を開始した後に電源環境が悪いことに気付くため、その後、作業を一旦停止して空気圧縮機の使用環境を見直す必要が生じて、ひいては作業効率の大幅な低下を招く虞がある。

本発明の目的は、空気圧縮機の運転前に電源環境を把握してそれを報知することができる空気圧縮機を提供することにある。

本発明の一態様では、電動モータと、前記電動モータにより駆動される圧縮機構と、前記圧縮機構により圧縮された空気を貯留するタンクと、を備えた空気圧縮機であって、前記電動モータに駆動電流を供給する電源部と、前記電動モータの回転を制御するモータ制御部と、前記電源部に対する外部からの電力供給により、前記電源部に入力される入力電圧を自動的に検出する電圧検出部と、前記電圧検出部により検出された前記入力電圧が、第１電圧よりも低くかつ第３電圧よりも高い第２電圧である状態を外部に表示する電圧表示部と、を有する。

本発明の他の態様では、前記電源部に電源コードの一端部が接続され、前記電源コードの他端部にコンセントに差し込まれるプラグが設けられ、前記電圧検出部は、前記プラグの前記コンセントへの差し込みにより自動的に前記入力電圧を検出する。

本発明の他の態様では、前記電圧表示部は、前記電圧検出部により検出された前記入力電圧の大きさに応じて予め決められた報知内容を表示する。

本発明の他の態様では、前記電圧表示部の報知内容が、色を異ならせた発光ダイオードの点灯および速度を異ならせた発光ダイオードの点滅のうちの少なくとも何れか一方である。

本発明の他の態様では、前記タンク内の圧力を検出する圧力センサが設けられ、前記モータ制御部は、前記入力電圧が前記第１電圧および第２電圧の時に、前記圧力センサの検出値が第１圧力設定値まで上昇すると前記電動モータを停止させ、前記圧力センサの検出値が第２圧力設定値まで低下すると前記電動モータを駆動させ、前記入力電圧が前記第３電圧の時に、前記圧力センサの検出値が少なくとも前記第１圧力設定値よりも小さい第３圧力設定値まで上昇すると前記電動モータを停止させる。

本発明の他の態様では、前記モータ制御部は、前記入力電圧が前記第３電圧の時に、前記圧力センサの検出値が前記第２圧力設定値よりも小さい第４圧力設定値まで低下すると前記電動モータを駆動させる。

本発明の他の態様では、前記モータ制御部は、前記入力電圧が前記第３電圧の時に、前記電動モータの駆動時間を所定時間以内に制限する駆動時間制限制御を行う。

本発明の他の態様では、前記モータ制御部は、前記駆動時間制限制御が行われると、前記駆動時間が経過するにしたがって前記電圧表示部の表示内容を変化させる。

本発明の他の態様では、前記電圧表示部は、発光ダイオードであり、前記モータ制御部は、前記駆動時間が経過するにしたがって前記発光ダイオードの点滅周期を速くする。

本発明によれば、電源部に対する外部からの電力供給により、電源部に入力される入力電圧を自動的に検出する電圧検出部と、電圧検出部により検出された入力電圧が、第１電圧よりも低くかつ第３電圧よりも高い第２電圧である状態を外部に表示する電圧表示部と、を有するため、空気圧縮機の運転前に電源環境を把握してそれを報知することができる。

空気圧縮機を示す斜視図である。 空気圧縮機の水平断面図である。 空気圧縮機の操作パネルを示す平面図である。 空気圧縮機の電気系統を示すブロック図である。 空気圧縮機の制御内容を示す第１のフローチャート図である。 空気圧縮機の制御内容を示す第２のフローチャート図である。 空気圧縮機の制御内容を示す第３のフローチャート図である。 空気圧縮機の制御内容を示すタイミングチャート図である。

以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。

図１は空気圧縮機を示す斜視図を、図２は空気圧縮機の水平断面図を、図３は空気圧縮機の操作パネルを示す平面図を、図４は空気圧縮機の電気系統を示すブロック図をそれぞれ示している。

図１に示す空気圧縮機（エアコンプレッサ）１０は、建築作業現場等において作業者により容易に持ち運べる可搬型の空気圧縮機である。空気圧縮機１０は、圧縮空気の圧力により、釘やネジを木材等に打ち込む空気工具に圧縮空気を供給する圧縮空気供給源として利用される。

図１に示すように、空気圧縮機１０は、フレーム等の骨格部と、骨格部に連結された互いに平行な２つの空気タンク（タンク）１１ａ，１１ｂと、を含む基台１２を有する。それぞれの空気タンク１１ａ，１１ｂの両端部下面には脚部１３が取り付けられており、空気圧縮機１０は、４つの脚部１３によって所望の設置場所に置かれる。また、基台１２の両端部にはハンドル１４が設けられており、作業者は、ハンドル１４を把持して空気圧縮機１０を持ち運ぶことができる。

基台１２には、図２に示される電動モータ２０と、電動モータ２０により駆動されて圧縮空気を生成する圧縮機構３０と、が搭載されている。電動モータ２０および圧縮機構３０は、プラスチック製のカバー１５（図１参照）によって覆われている。また、圧縮機構３０は、クランクケース４０と、互いに対向配置された第１シリンダ５０ａおよび第２シリンダ５０ｂと、を備えている。

電動モータ２０は、筒状のステータ（固定子）２１と、ステータ２１の径方向内側に回転自在に設けられたロータ（回転子）２２と、ロータ２２の回転中心に固定された回転軸２３と、ロータ２２の回転位置を検出するホール素子等よりなる位置センサ２４（図４参照）を備えている。電動モータ２０はブラシレスモータであり、クランクケース４０の外部に配置されている。電動モータ２０は、クランクケース４０を形成する第１ケース部４１ａに固定されており、クランクケース４０と一体化されている。

回転軸２３は、ロータ２２を貫通して、ロータ２２の軸方向両側に突出されている。ロータ２２の軸方向一側に突出された第１突出部２３ａは、クランクケース４０を貫通しており、クランクケース４０に設けた軸受により回転自在に支持されている。具体的には、回転軸２３の第１突出部２３ａは、第１ケース部４１ａと、これと対向するクランクケース４０を形成する第２ケース部４１ｂと、を貫通している。そして、第１突出部２３ａは、第１，第２ケース部４１ａ，４１ｂのそれぞれに設けた軸受により回転自在に支持されている。

クランクケース４０を中心として電動モータ２０側とは反対側には、電動モータ２０の回転を制御する演算部６６（図４参照）が搭載された制御基板６０が配置されている。制御基板６０には、演算部６６の他に、ＦＥＴ等のスイッチング素子を有する駆動部６１や、電源コード６３の一端部が電気的に接続された電源部６２等が搭載されている。ここで、電源部６２は、電動モータ２０に駆動電流を供給するものである。なお、制御基板６０には他の複数の電子部品も搭載されるが、これらの電子部品（図４参照）については後述する。

制御基板６０は、回転軸２３の軸方向から第２ケース部４１ｂと対向するように配置され、一方の空気タンク１１ｂに固定されている。制御基板６０とクランクケース４０との間には、冷却ファン６４が配置されており、冷却ファン６４が生成する気流（冷却風）により制御基板６０が冷却される。冷却ファン６４は、第２ケース部４１ｂから突出された第１突出部２３ａの端部に固定され、これにより回転軸２３と一体回転して冷却風を生成する。

クランクケース４０の回転軸２３と直交する方向に沿う両側には、第１シリンダ５０ａおよび第２シリンダ５０ｂが固定されている。第１，第２シリンダ５０ａ，５０ｂは、回転軸２３の回転方向に対して互いに１８０度異なる位置に配置（対向配置）されている。そして、第１シリンダ５０ａの内部には、第１ピストン５１ａが往復動自在に収容され、第２シリンダ５０ｂの内部には、第２ピストン５１ｂが往復動自在に収容されている。すなわち、本実施の形態に係る空気圧縮機１０は、レシプロ型の空気圧縮機となっている。

回転軸２３の回転運動を第１ピストン５１ａの往復運動に変換するために、第１ピストン５１ａには、第１コネクティングロッド５２ａの一端がピン結合され、第１コネクティングロッド５２ａの他端は、第１突出部２３ａに装着された偏心カムに回転自在に結合されている。すなわち、第１コネクティングロッド５２ａは、クランクケース４０と第１シリンダ５０ａとの間に跨がり、第１突出部２３ａと第１ピストン５１ａとを連結している。

また、回転軸２３の回転運動を第２ピストン５１ｂの往復運動に変換するために、第２ピストン５１ｂには、第２コネクティングロッド５２ｂの一端がピン結合され、第２コネクティングロッド５２ｂの他端は、第１突出部２３ａに装着された他の偏心カムに回転自在に結合されている。すなわち、第２コネクティングロッド５２ｂは、クランクケース４０と第２シリンダ５０ｂとの間に跨がり、第１突出部２３ａと第２ピストン５１ｂとを連結している。

そして、電動モータ２０を駆動することで回転軸２３が回転され、回転軸２３の回転運動が、一対の偏心カムおよび第１，第２コネクティングロッド５２ａ，５２ｂからなる運動変換機構により、第１，第２ピストン５１ａ，５１ｂの第１，第２シリンダ５０ａ，５０ｂ内での往復運動に変換される。

ここで、一対の偏心カムに設けられたそれぞれのカム山（図示せず）は、第１突出部２３ａの径方向外側でかつ同じ向きに突出している。つまり、図２に示す状態のもとで、それぞれのカム山は図中左側に突出している。これにより、図２に示すように、第１ピストン５１ａが第１シリンダ５０ａの上室を圧縮する方向に移動した場合に、第２ピストン５１ｂは第２シリンダ５０ｂの上室を膨張させる方向に移動する。これとは逆に、第２ピストン５１ｂが第２シリンダ５０ｂの上室を圧縮する方向に移動した場合に、第１ピストン５１ａは第１シリンダ５０ａの上室を膨張させる方向に移動する。なお、各シリンダ５０ａ，５０ｂの上室とは、各シリンダ５０ａ，５０ｂ内における各ピストン５２ａ，５２ｂの各コネクティングロッド５２ａ，５２ｂ側とは反対側の空間のことである。

各シリンダ５０ａ，５０ｂのそれぞれに設けられたシリンダヘッド５３ａ，５３ｂの内側には、バッファ室５４ａ，５４ｂがそれぞれ設けられている。また、各シリンダ５０ａ，５０ｂの上室と各バッファ室５４ａ，５４ｂとの間には、それぞれ逆止弁が設けられている。そして、第１ピストン５１ａが第１シリンダ５０ａの上室を圧縮する方向に移動して、上室内の空気の圧力が所定圧力よりも高くなると、第１シリンダ５０ａの上室とバッファ室５４ａとの間にある逆止弁が開かれる。すると、第１ピストン５１ａによって圧縮された空気は、バッファ室５４ａと第２シリンダ５０ｂとを連通する第１配管５５を介して、第２シリンダ５０ｂの上室に圧送される。なお、本実施の形態における第１配管５５は、金属製のパイプとなっている。

その後、第２ピストン５１ｂが第２シリンダ５０ｂの上室を圧縮する方向に移動して、上室内の空気の圧力が所定圧力よりも高くなると、第２シリンダ５０ｂの上室とバッファ室５４ｂとの間にある逆止弁が開かれる。すると、第２ピストン５１ｂによって圧縮された空気は、バッファ室５４ｂと他方の空気タンク１１ａとを連通する第２配管（図示せず）を介して、他方の空気タンク１１ａに圧送されて貯留される。

なお、一対の空気タンク１１ａ，１１ｂは、第３配管５６を介して互いに連通している。これにより、一対の空気タンク１１ａ，１１ｂの内部圧力は同じ圧力に保たれる。なお、本実施の形態における第２配管および第３配管５６は、金属製のパイプとなっている。

ここで、図２に示すように、第１シリンダ５０ａの上室には外気が導入される。すなわち、第１ピストン５１ａは外気を圧縮し、第２ピストン５１ｂは、第１ピストン５１ａによって圧縮された外気（空気）をさらに圧縮する。換言すれば、第１ピストン５１ａは１段目の低圧用のピストンであり、第２ピストン５１ｂは２段目の高圧用のピストンである。また、第１シリンダ５０ａは１段目の低圧用のシリンダであり、第２シリンダ５０ｂは２段目の高圧用のシリンダである。このように、本実施の形態に係る空気圧縮機１０は、空気を２段階で圧縮するものである。具体的には、第１ピストン５１ａにより１．０［Ｍｐａ］前後の圧縮空気を生成し、第２ピストン５１ｂにより４．０〜４．５[ＭＰａ]程度の圧縮空気を生成する。

図１に示すように、一対の空気タンク１１ａ，１１ｂの端部の上方側には、圧縮空気の取り出し口であるカプラ１６ａ，１６ｂが設けられている。さらに、各空気タンク１１ａ，１１ｂとカプラ１６ａ，１６ｂとの間には、取り出される圧縮空気の圧力を調節する減圧弁１７ａ，１７ｂがそれぞれ設けられている。これらの減圧弁１７ａ，１７ｂによって調節された圧縮空気の圧力は、各減圧弁１７ａ，１７ｂの近傍にそれぞれ設置された圧力計１８ａ，１８ｂにより計測されて表示される。

また、図２に示すように、他方の空気タンク１１ａには、一対の空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧力が所定圧力よりも高くなると自動的に開く安全弁１９ａが設けられている。これに対し、一方の空気タンク１１ｂにはドレン装置１９ｂが設けられており、このドレン装置１９ｂが操作されると、各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧縮空気および水分が排出される。

さらに、図１に示すように、カバー１５の上面でかつ各減圧弁１７ａ，１７ｂの間には、操作パネル８０が設けられている。この操作パネル８０には、図３に示すように、作業者により操作される運転スイッチ８１ａおよびモードスイッチ８１ｂや、空気圧縮機１０の操作状態や作動状態等を表示する７つの第１表示部８２ａ〜８２ｇ、さらには２つの７セグメントディスプレイから形成されて数字やアルファベット等を表示し得る第２表示部８３が設けられている。

ここで、空気圧縮機１０の運転中には、各ピストン５１ａ，５１ｂの駆動源である電動モータ２０には負荷電流が生じる。よって、負荷電流に伴うジュール熱により電動モータ２０の温度が上昇する。また、各ピストン５１ａ，５１ｂの圧縮工程で発生する圧縮熱により各シリンダ５０ａ，５０ｂや、各ピストン５１ａ，５２ｂ自身の温度が上昇する。さらには、電動モータ２０や各シリンダ５０ａ，５０ｂの温度上昇に伴い、これらと接しているクランクケース４０の温度も上昇する。

そのため、図２に示すように、電動モータ２０を中心としてクランクケース４０側とは反対側には、冷却ファン５７が設置されている。これにより、電動モータ２０および圧縮機構３０等が冷却されて、可動部分の早期摩耗等が抑制されて、空気圧縮機１０の長寿命化が図れる。

冷却ファン５７は、電動モータ２０のロータ２２から第１突出部２３ａが突出する方向とは逆方向に突出された回転軸２３の第２突出部２３ｂの端部に固定されている。すなわち、冷却ファン５７は回転軸２３と一体回転するようになっている。このように、本実施の形態においては、回転軸２３の一方の端部に冷却ファン６４が設けられ、回転軸２３の他方の端部に冷却ファン５７が設けられている。

図３に示すように、操作パネル８０は、空気圧縮機１０のカバー１５（図１参照）の上面の形状に倣って略Ｖ字形状に形成されたパネル本体８０ａを備えている。パネル本体８０ａは、プラスチック等の樹脂材料により板状に形成され、一対の係合爪８０ｂと、各係合爪８０ｂがある側とは反対側に設けられたネジ固定部８０ｃとを備えている。つまり、パネル本体８０ａは、１本の固定ネジのみによってカバー１５に固定される。

パネル本体８０ａの裏面には、図３および図４に示すように、運転スイッチ８１ａおよびモードスイッチ８１ｂと、７つの第１表示部８２ａ〜８２ｇと、第２表示部８３とが電気的に接続された操作パネル用基板８４が固定されている。そして、パネル本体８０ａの一部は透明とされ、これにより各第１表示部８２ａ〜８２ｇおよび第２表示部８３の状態を外部から確認することができる。

なお、運転スイッチ８１ａは、空気圧縮機１０の運転をオン／オフするメインスイッチであり、モードスイッチ８１ｂは、空気圧縮機１０の運転モード（通常モード／静音モード等）を切り替える切替スイッチである。ここで、図３における網掛け部分は、発光ダイオード（ＬＥＤ）が配置された部分であり、この網掛け部分が種々の色で点灯または点滅するようになっている。

図４に示すように、操作パネル用基板８４には、制御基板６０が電気的に接続されている。制御基板６０には、電動モータ２０に駆動電流を供給する駆動部６１が搭載され、この駆動部６１には複数のＦＥＴ（図示せず）が設けられている。駆動部６１には電源部６２が接続され、この電源部６２には電源コード６３の一端部が接続されている。電源部６２は、仮設電源等の交流電源６５からの交流電力を直流電力に変換し、駆動部６１やその他の電子部品に最適な電力を供給するようになっている。ここで、交流電源６５からの交流電力は、コンセント６５ａに電源コード６３の他端部に設けたプラグ６３ａを差し込むことで、電源部６２に供給される。

制御基板６０には、種々の入力信号等に基づいて種々の演算処理を実行する演算部（ＣＰＵ）６６が搭載されている。演算部６６は電源部６２からの電力により作動して、駆動部６１に設けた複数のＦＥＴをスイッチング動作させる。これにより、電動モータ２０に所定の大きさの駆動電流が供給されて、電動モータ２０は所定の回転方向および回転数で回転駆動される。

また、演算部６６と駆動部６１との間には、モータ電流検出部６７が設けられ、モータ電流検出部６７は、電動モータ２０に流れる駆動電流を検出して、その結果を演算部６６に送出（フィードバック）するようになっている。これにより、演算部６６は、例えば、電動モータ２０に対する外部からの負荷状態を把握し、負荷が大きい場合等において、電動モータ２０を焼損等から保護するように制御することができる。

電源部６２と演算部６６との間には、電源電流検出部６８および電圧検出部６９が設けられている。電源電流検出部６８は、電源部６２の電流を検出して、その結果を演算部６６に送出するようになっている。また、電圧検出部６９は、交流電源６５から電源部６２に入力された電圧（入力電圧）を検出して、その結果を演算部６６に送出するようになっている。このように、演算部６６は、仮設電源等の交流電源６５から電源部６２に入ってくる入力電圧の大きさ等の状態を、常時監視している。

ここで、電圧検出部６９は、作業者により電源コード６３のプラグ６３ａを交流電源６５のコンセント６５ａに差し込んで、電源部６２に対する外部電力の供給により、自動的に交流電源６５から電源部６２に入ってくる入力電圧を検出するようになっている。そして、自動的に検出された入力電圧の状態（電圧の大きさ等の情報）は演算部６６に送出され、演算部６６はこの情報に基づいて、各第１表示部８２ａ〜８２ｇのうちの少なくとも１つを点灯または点滅させて、入力電圧の状態を作業者（外部）に報知（表示）する。つまり、７つの第１表示部８２ａ〜８２ｇのうちの少なくとも１つは、本発明における電圧表示部を構成しており、この電圧表示部は、電圧検出部６９により検出された入力電圧の状態を、プラグ６３ａのコンセント６５ａへの差し込みにより自動的に表示するようになっている。なお、電圧検出部６９では、電源部６２に入ってくる電圧の大きさ（大小値）を検出させるに限らず、電圧波形の変化を検出させるようにしても良い。

演算部６６には、ＥＥＰＲＯＭ（不揮発性メモリ）７０が接続されている。ＥＥＰＲＯＭ７０には、空気圧縮機１０の運転ログデータ（運転モードの変更履歴や電動モータ２０の回転数履歴等）が記録される。そして、空気圧縮機１０のメンテナンス時等において、ＥＥＰＲＯＭ７０から運転ログデータを読み出すことで、消耗部品の交換等を行うことができる。

また、演算部６６には、電動モータ２０を形成するロータ２２（図２参照）の回転位置を検出する位置センサ２４が接続されている。これにより演算部６６は、位置センサ２４からの検出値（ロータ２２の位置信号、つまりフィードバック信号）に応じて、駆動部６１を最適なタイミングで動作させて、電動モータ２０を効率良く回転駆動させることができる。

さらに、演算部６６には、２つの空気タンク１１ａ，１１ｂの内部圧力を検出する圧力センサ７１が接続されている。圧力センサ７１は、図２には図示されていないが、例えば、第３配管５６の途中に設けられる。これにより、第３配管５６を介して互いに同じ圧力とされた各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧力を検出することができる。そして、演算部６６は、圧力センサ７１からの検出値（各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧力信号）の大きさに基づいて、電動モータ２０の回転駆動を停止させたり再起動（駆動）させたりする。すなわち、演算部６６は、本発明におけるモータ制御部を構成している。

演算部６６の内部には、しきい値格納部６６ａが設けられ、当該しきい値格納部６６ａには、図８に示すような、圧力センサ７１からの検出値と比較される第１圧力設定値Ｐ１，第２圧力設定値Ｐ２，第３圧力設定値Ｐ３および第４圧力設定値Ｐ４が予め格納されている。

ここで、第１圧力設定値Ｐ１は、例えば４．３５［Ｍｐａ］とされ、第２圧力設定値Ｐ２は、例えば３．５０［Ｍｐａ］とされる。これらの第１圧力設定値Ｐ１および第２圧力設定値Ｐ２は、各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧力を「高圧側」とする設定圧範囲（Ａ）を形成する。また、第３圧力設定値Ｐ３は、例えば３．２０［Ｍｐａ］とされ、第４圧力設定値Ｐ４は、例えば２．３０［Ｍｐａ］とされる。これらの第３圧力設定値Ｐ３および第４圧力設定値Ｐ４は、各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧力を「低圧側」とする設定圧範囲（Ｂ）を形成する。すなわち、各圧力設定値Ｐ１〜Ｐ４の大小関係は、Ｐ１＞Ｐ２＞Ｐ３＞Ｐ４となっている。ただし、各圧力設定値Ｐ１〜Ｐ４の大小関係は、上述に限らず、設定圧範囲（Ａ）と設定圧範囲（Ｂ）とがそれぞれ一部重畳するような関係であっても良い。具体的には、Ｐ１＞Ｐ３＞Ｐ２＞Ｐ４の関係となるようにしても良い。

そして、演算部６６は、電圧検出部６９により検出された入力電圧の状態が「正常電圧（第１電圧：例えばＡＣ１００〜８１Ｖの範囲）」および「駆動可能電圧（第２電圧：例えばＡＣ８０〜７１Ｖの範囲）」であるときに、各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧力を「高圧側」とすべく、各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧力を設定圧範囲（Ａ）に収めるよう電動モータ２０を回転駆動させる。つまり、第１圧力設定値Ｐ１は、正常電圧時および駆動可能電圧時の電動モータ２０を停止させる停止圧力値であって、第２圧力設定値Ｐ２は、正常電圧時および駆動可能電圧時の電動モータ２０を再起動させる再起動圧力値である。なお、空気圧縮機１０が正常に運転できる「正常電圧」は、ＡＣ１１０Ｖからであっても良い。

これに対し、演算部６６は、電圧検出部６９により検出された入力電圧の状態が「駆動困難電圧（第３電圧：例えばＡＣ７０〜６５Ｖの範囲）」であるときに、各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧力を「低圧側」とすべく、各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧力を設定圧範囲（Ｂ）（図８の網掛け部分）に収めるよう電動モータ２０を回転駆動させる。つまり、第３圧力設定値Ｐ３は、駆動困難電圧（低電圧）時の電動モータ２０を停止させる停止圧力値であって、第４圧力設定値Ｐ４は、駆動困難電圧（低電圧）時の電動モータ２０を再起動させる再起動圧力値である。

これにより、入力電圧の状態が低電圧である「駆動困難電圧」の状態であって、電動モータ２０の回転数が通常よりも低下するような場合において、電動モータ２０の運転時間が長くなるのを抑えて、空気圧縮機１０の冷却性能が低下するのを防止できる。この場合、各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧力が設定圧範囲（Ｂ）となって低くなっているが、空気工具をある程度は継続して使用することが可能である。したがって、作業効率が大幅に低下するようなことは無い。

図４に示すように、演算部６６の内部には、タイマー部６６ｂが設けられている。このタイマー部６６ｂは、入力電圧が「駆動困難電圧」の状態の時に、電動モータ２０の継続した回転駆動に規制を加えるものである。具体的には、上述したように、空気圧縮機１０を低電圧の環境で継続して運転すると、空気圧縮機１０の寿命低下を招く。そのため、入力電圧が「駆動困難電圧」の状態の時に、タイマー部６６ｂがカウントを開始（作動）して、これにより演算部６６は、電動モータ２０の駆動時間を所定時間以内（例えば６０秒以内）に制限する。すなわち、演算部６６は、入力電圧が「駆動困難電圧」の状態の時に、駆動時間制限制御を行う。よって、空気圧縮機１０の過熱を防止して、作動不能に陥ったり寿命が低下したりすることが防止される。

そして、演算部６６は、上述のような駆動時間制限制御の実行中においては、７つの第１表示部８２ａ〜８２ｇのうちの少なくとも１つを点灯または点滅させて、駆動時間が経過するにしたがって、電圧表示部（第１表示部８２ａ〜８２ｇ）の表示内容（報知内容）を変化させる処理を行う。この処理内容については後で詳述する。

なお、図４に示すように、演算部６６には、運転スイッチ８１ａおよびモードスイッチ８１ｂや、７つの第１表示部８２ａ〜８２ｇ、さらには第２表示部８３が、それぞれ電気的に接続されている。これにより、演算部６６は、作業者による運転スイッチ８１ａおよびモードスイッチ８１ｂの操作に応じて電動モータ２０の回転駆動を制御し、空気圧縮機１０自身の状態を第１表示部８２ａ〜８２ｇおよび第２表示部８３に表示させる。

次に、以上のように形成された空気圧縮機１０の動作について、図面を用いて詳細に説明する。

図５は空気圧縮機の制御内容を示す第１のフローチャート図を、図６は空気圧縮機の制御内容を示す第２のフローチャート図を、図７は空気圧縮機の制御内容を示す第３のフローチャート図を、図８は空気圧縮機の制御内容を示すタイミングチャート図をそれぞれ示している。

図５に示すように、まず、作業者が電源コード６３のプラグ６３ａを交流電源６５のコンセント６５ａに差し込むことで、これにより空気圧縮機１０の制御がスタートする（ステップＳ１）。このとき、空気圧縮機１０は運転状態にはならず、電動モータ２０の回転駆動は停止された状態となっている。

続くステップＳ２では、演算部６６が、交流電源６５から電源部６２に入力された入力電圧がＡＣ１００〜８１Ｖの範囲（正常電圧）にあるか否かを判断する。ステップＳ２において、入力電圧がＡＣ１００〜８１Ｖの範囲である（ｙｅｓ）と判断すると、ステップＳ３に進む。ステップＳ３では、７つの第１表示部８２ａ〜８２ｇのうちの第１表示部（ＬＥＤ）８２ａを緑色に点灯させて、その後、図６に示すステップＳ１０に進む。これにより、作業者は、第１表示部８２ａを目視することで、空気圧縮機１０を運転するのに「十分な大きさの正常電圧」であることを認識することができる。

ステップＳ２において、入力電圧がＡＣ１００〜８１Ｖの範囲（正常電圧）よりも小さい（ｎｏ）と判断すると、ステップＳ４に進む。ステップＳ４では、演算部６６が、入力電圧がＡＣ８０〜７１Ｖの範囲（駆動可能電圧）にあるか否かを判断する。ここで、駆動可能電圧は、空気圧縮機１０の運転効率が正常電圧の時に比べて低下するが、空気圧縮機１０を略正常に運転できる電圧のことである。ステップＳ４において、入力電圧がＡＣ８０〜７１Ｖの範囲である（ｙｅｓ）と判断すると、ステップＳ５に進む。ステップＳ５では、第１表示部８２ａを黄色に点灯させて、その後、図６に示すステップＳ１０に進む。これにより、作業者は、第１表示部８２ａを目視することで、正常電圧よりも低いが空気圧縮機１０を運転できる「駆動可能電圧」であることを認識することができる。そして、入力電圧が例えばＡＣ８０〜７１Ｖの範囲（駆動可能電圧）であることが空気圧縮機１０に表示されれば、作業者は、空気圧縮機１０に供給される電圧の降下を防ぐように他の工具の使用を控えたりして空気圧縮機１０の運転を継続するようにするための措置をとることができる。

ステップＳ４において、入力電圧がＡＣ８０〜７１Ｖの範囲（駆動可能電圧）よりも小さい（ｎｏ）と判断すると、ステップＳ６に進む。ステップＳ６では、演算部６６が、入力電圧がＡＣ７０〜６５Ｖの範囲（駆動困難電圧）であるか否かを判断する。ステップＳ６において、入力電圧がＡＣ７０〜６５Ｖの範囲である（ｙｅｓ）と判断すると、ステップＳ７に進む。ステップＳ７では、第１表示部８２ａを赤色でかつ１回／秒の周期で点滅（低速点滅）させて、その後、図６に示すステップＳ１０に進む。これにより、作業者は、第１表示部８２ａを目視することで、空気圧縮機１０を「制限付きで運転できる駆動困難電圧」であることを認識することができる。これに基づいて作業者は、空気圧縮機１０を所定時間（短時間）内で使用するか、空気圧縮機１０の使用環境を見直す（他の電動工具の使用を中止する等）ことができる。

ステップＳ６において、入力電圧がＡＣ６５Ｖよりも小さい（ｎｏ）と判断すると、入力電圧が「駆動不能電圧」であるとしてステップＳ８に進む。ステップＳ８では、演算部６６が、例えば７つの第１表示部８２ａ〜８２ｇの全てを赤色で高速で点滅させる等して、電動モータ２０の運転が不可能である「低電圧エラー表示」をさせる。そして、ステップＳ９に進んで空気圧縮機１０の制御が終了する。ここで、「低電圧エラー表示」としては、上述に限らず、第２表示部８３に、入力電圧が駆動不能電圧であることを示すエラーコード（例えば「Ｅ１」等）を表示させるようにしても良い。

このように、本実施の形態に係る空気圧縮機１０では、演算部６６が、第１表示部８２ａに、電圧検出部６９により検出された入力電圧の大きさに応じて予め決められた報知内容、つまり、図５のステップＳ３，ステップＳ５およびステップＳ７に示す報知内容を表示させるようになっている。

図６に示すように、ステップＳ１０では、演算部６６が、作業者により運転スイッチ８１ａがオン操作されたか否かを判断する。ステップＳ１０において、作業者により運転スイッチ８１ａがオン操作された（ｙｅｓ）と判断すると、ステップＳ１１に進む。一方、ステップＳ１０において、運転スイッチ８１ａがオン操作されていない（ｎｏ）と判断すると、ステップＳ１０の処理が繰り返し行われる。

続くステップＳ１１では、演算部６６が、入力電圧がＡＣ１００〜８１Ｖの範囲（正常電圧）にあるか否かを再度判断する。ステップＳ１１において、入力電圧がＡＣ１００〜８１Ｖの範囲である（ｙｅｓ）と判断すると、ステップＳ１２に進む。ステップＳ１２では、第１表示部（ＬＥＤ）８２ａを緑色に点灯させて、その後、ステップＳ１５に進む。

ステップＳ１１において、入力電圧がＡＣ１００〜８１Ｖの範囲（正常電圧）よりも小さい（ｎｏ）と判断すると、ステップＳ１３に進む。ステップＳ１３では、演算部６６が、入力電圧がＡＣ８０〜７１Ｖの範囲（駆動可能電圧）にあるか否かを再度判断する。ステップＳ１３において、入力電圧がＡＣ８０〜７１Ｖの範囲である（ｙｅｓ）と判断すると、ステップＳ１４に進む。ステップＳ１４では、第１表示部８２ａを黄色に点灯させて、その後、ステップＳ１５に進む。一方、ステップＳ１３において、入力電圧がＡＣ８０〜７１Ｖの範囲（駆動可能電圧）よりも小さい（ｎｏ）と判断すると、図７に示すステップＳ１８に進む。

ステップＳ１５では、演算部６６により、一対の空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧力が、図８に示す設定圧範囲（Ａ）の範囲にあるか否かを判断する。ステップＳ１５において、各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧力が設定圧範囲（Ａ）の範囲である（ｙｅｓ）と判断すると、ステップＳ１６に進む。続くステップＳ１６では、演算部６６は、電動モータ２０の回転駆動を停止させた状態を維持し、その後、ステップＳ１０に戻る。

これに対し、ステップＳ１５において、各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧力が設定圧範囲（Ａ）の範囲に無い（ｎｏ）と判断すると、ステップＳ１７に進む。続くステップＳ１７では、演算部６６は電動モータ２０を回転駆動させ、その後、ステップＳ１０に戻る。

ここで、ステップＳ１５ないしステップＳ１７における演算部６６の動作について詳述する。図８の実線グラフに示すように、演算部６６は、入力電圧が正常電圧（ＡＣ１００〜７１Ｖの範囲）および駆動可能電圧（ＡＣ８０〜７１Ｖの範囲）の時に、圧力センサ７１の検出値が第１圧力設定値Ｐ１まで上昇すると電動モータ２０を停止させる。これにより、各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧力が４．３５［Ｍｐａ］以上になることが無い。そして、作業開始点ＴＰ１で空気工具の使用を開始すると、各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧縮空気が徐々に消費され、各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧力が低下していく。その後、圧力センサ７１の検出値が第２圧力設定値Ｐ２まで低下すると、演算部６６は電動モータ２０を再起動（駆動）させる。これにより、入力電圧が正常電圧および駆動可能電圧の時には、各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧力が、設定圧範囲（Ａ）の範囲内に収められる。

図７に示すように、ステップＳ１８では、演算部６６が、入力電圧がＡＣ７０〜６５Ｖの範囲（駆動困難電圧）にあるか否かを再度判断する。ステップＳ１８において、入力電圧がＡＣ７０〜６５Ｖの範囲である（ｙｅｓ）と判断すると、ステップＳ１９に進む。一方、ステップＳ１８において、入力電圧がＡＣ６５Ｖよりも小さい（ｎｏ）と判断すると、入力電圧が「駆動不能電圧」であるとしてステップＳ２０に進む。ステップＳ２０では、演算部６６が図５のステップＳ８と同様の処理を行い、続くステップＳ２１において空気圧縮機１０の制御が終了する。

ステップＳ１９では、演算部６６が、入力電圧が低電圧である駆動困難電圧（ＡＣ７０〜６５Ｖの範囲）であることに基づいて、設定圧範囲（Ａ）から設定圧範囲（Ｂ）に切り替える処理がなされているか否かを判断する。ステップＳ１９において、既に設定圧範囲（Ｂ）に切り替える処理がなされている（ｙｅｓ）と判定すると、ステップＳ２２に進む。一方、ステップＳ１９において、未だ設定圧範囲（Ｂ）に切り替える処理がなされていない（ｎｏ）と判定すると、ステップＳ２３に進む。ステップＳ２３では、演算部６６により、設定圧範囲（Ａ）から設定圧範囲（Ｂ）に切り替える処理が行われる。その後、図６のステップＳ１５に戻り、各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧力が、設定圧範囲（Ｂ）の範囲内に収められるように制御される。

ステップＳ２２では、演算部６６により、電動モータ２０が回転駆動中（運転中）であるか否かを判断する。ステップＳ２２で電動モータ２０運転中である（ｙｅｓ）と判定すると、ステップＳ２４に進む。一方、ステップＳ２２で電動モータ２０運転中ではない（ｎｏ）と判定すると、図６のステップＳ１５に戻る。

ステップＳ２４では、演算部６６がタイマー部６６ｂを作動させて、タイマー部６６ｂによるカウントを開始させる。続くステップＳ２５では、演算部６６が、タイマー部６６ｂによるカウント値ＴｎがＴａ（３０秒）よりも大きいか否かを判断する。ステップＳ２５において、カウント値ＴｎがＴａよりも大きい（ｙｅｓ）と判定すると、ステップＳ２６に進む。一方、ステップＳ２５において、カウント値ＴｎがＴａ以下である（ｎｏ）と判定すると、図６のステップＳ１５に戻る。

ステップＳ２６では、今度は、演算部６６は、タイマー部６６ｂによるカウント値ＴｎがＴｂ（５０秒）よりも大きいか否かを判断する。ステップＳ２６において、カウント値ＴｎがＴｂよりも大きい（ｙｅｓ）と判定すると、ステップＳ２７に進む。一方、ステップＳ２６において、カウント値ＴｎがＴｂ以下である（ｎｏ）と判定すると、ステップＳ２８に進む。

ステップＳ２７では、第１表示部８２ａを赤色でかつ５回／秒の周期で点滅（高速点滅）させて、その後、ステップＳ２９に進む。また、ステップＳ２８では、第１表示部８２ａを赤色でかつ３回／秒の周期で点滅（中速点滅）させて、その後、ステップＳ２９に進む。

ステップＳ２９では、さらに、演算部６６が、タイマー部６６ｂによるカウント値Ｔｎが所定時間Ｔｃ（６０秒）に到達したか否かを判断する。ステップＳ２９において、カウント値ＴｎがＴｃに到達した（ｙｅｓ）と判定すると、ステップＳ３０に進む。一方、ステップＳ２９において、カウント値ＴｎがＴｃに到達していない（ｎｏ）と判定すると、ステップＳ２６に戻る。そして、ステップＳ３０では、演算部６６が、電動モータ２０の回転駆動を停止する。これにより、電動モータ２０の継続した駆動時間が所定時間（６０秒）以内とされ、駆動困難電圧時おける電動モータ２０の長時間の回転駆動に起因した、空気圧縮機１０全体の過熱が防止される。

このように、ステップＳ２４ないしステップＳ３０において、演算部６６は、入力電圧が駆動困難電圧（ＡＣ７０〜６５Ｖの範囲）の時に、電動モータ２０の駆動時間を所定時間（６０秒）以内に制限する駆動時間制限制御を行う。そして、演算部６６は、駆動時間制限制御が行われると、駆動時間が経過する（３０秒経過／５０秒経過）に伴い、第１表示部８２ａの表示内容（報知内容）を変化させ、作業者に空気圧縮機１０の残りの運転時間を報知する。ただし、所定時間（６０秒）や表示内容を変化させる時間（３０秒経過／５０秒経過）は、空気圧縮機１０の仕様（耐熱性等）に応じて、任意に設定することができる。

ここで、演算部６６による駆動時間制限制御の内容について詳述する。図８の破線グラフに示すように、演算部６６は、入力電圧が駆動困難電圧（ＡＣ７０〜６５Ｖの範囲）の時に、圧力センサ７１の検出値が第３圧力設定値Ｐ３まで上昇すると電動モータ２０を停止させる。これにより、各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧力の上昇が抑えられて３．２０［Ｍｐａ］以上になることが無い。そして、作業開始点ＴＰ２で空気工具の使用を開始すると、各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧縮空気が徐々に消費され、各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧力が低下していく。その後、圧力センサ７１の検出値が第４圧力設定値Ｐ４まで低下すると、演算部６６は電動モータ２０を再起動（駆動）させる。これにより、入力電圧が駆動困難電圧の時には、各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧力が、設定圧範囲（Ｂ）の範囲内に収められる。

ただし、設定圧範囲（Ｂ）に設定されている時は、入力電圧が駆動困難電圧（ＡＣ７０〜６５Ｖの範囲）であるため、電動モータ２０の回転駆動に、以下に示すような時間的制限が加えられる。具体的には、図８に示すように、時間ｔ１の時点（作業開始点ＴＰ２）で空気工具の使用が開始され、時間ｔ２の時点で各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧力が第４圧力設定値Ｐ４まで低下すると、演算部６６は電動モータ２０を再起動（駆動）させる。

その後、時間ｔ３（ステップＳ２５のＴａ）までの間が３０秒であって、それまでの間は、演算部６６により、図５のステップＳ７での状態が保持されて、第１表示部８２ａの表示内容は「赤色点滅１回／秒」で、これを作業者に報知し続ける。

その後、時間ｔ３において３０秒が経過して時間ｔ４（ステップＳ２６のＴｂで５０秒）が経過するまでの間は、演算部６６は、第１表示部８２ａの表示内容を「赤色点滅３回／秒」として、これを作業者に報知し続ける。

次いで、時間ｔ４において５０秒が経過して時間ｔ５（ステップＳ２９のＴｃ（所定時間）で６０秒）が経過するまでの間は、演算部６６は、第１表示部８２ａの表示内容を「赤色点滅５回／秒」として、これを作業者に報知し続ける。

なお、演算部６６により、第１表示部８２ａの表示内容（赤色点滅）とともに、残りの電動モータ２０の駆動時間を第２表示部８３にカウントダウン表示させることもできる。

以上詳述したように、本実施の形態に係る空気圧縮機１０によれば、作業者により電源コード６３のプラグ６３ａをコンセント６５ａに差し込んで、電源部６２に外部から電力供給がなされると、電源部６２に入力される入力電圧を電圧検出部６９が自動的に検出し、かつ電圧検出部６９により検出された入力電圧が、正常電圧（ＡＣ１００〜８１Ｖの範囲）よりも低くかつ駆動困難電圧（ＡＣ７０〜６５Ｖの範囲）よりも高い駆動可能電圧（ＡＣ８０〜７１Ｖの範囲）である状態を、第１表示部８２ａが外部に表示する。したがって、空気圧縮機１０の運転前に電源環境を把握してそれを報知することができ、作業効率を大幅に向上させることが可能となる。

また、本実施の形態における空気圧縮機１０によれば、演算部６６が、第１表示部８２ａに、電圧検出部６９により検出された入力電圧の大きさに応じて予め決められた報知内容（図５のステップＳ３，ステップＳ５，ステップＳ７を参照）を表示させるので、演算部６６の制御ロジックを複雑化させることが無い。

さらに、本実施の形態に係る空気圧縮機１０によれば、第１表示部８２ａの報知内容を、色を異ならせた発光ダイオード（ＬＥＤ）の点灯や速度を異ならせた発光ダイオードの点滅としたので、作業者に対して空気圧縮機１０の状態（入力電圧の状態）を、より目立たせることができる。

また、本実施の形態に係る空気圧縮機１０によれば、入力電圧が、正常電圧および駆動可能電圧よりも低い駆動困難電圧の時に、各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧力を「低圧側」とすべく、各空気タンク１１ａ，１１ｂ内の圧力を設定圧範囲（Ｂ）に収めるよう電動モータ２０を回転駆動させる。これにより、空気工具をある程度は継続して使用することができ、ひいては作業効率を大幅に低下させずに済む。

さらに、本実施の形態に係る空気圧縮機１０によれば、入力電圧が、正常電圧および駆動可能電圧よりも低い駆動困難電圧の時に、電動モータ２０の駆動時間を所定時間（６０秒）以内に制限する駆動時間制限制御を行うので、空気圧縮機１０を継続して駆動させつつ、空気圧縮機１０の過熱による焼損等を防止できる。

また、本実施の形態に係る空気圧縮機１０によれば、演算部６６は、駆動時間制限制御が行われると、駆動時間の経過に伴い第１表示部８２ａの表示内容を変化させるので、これに基づいて作業者は、空気圧縮機１０を所定時間内で使用するか、空気圧縮機１０の使用環境を見直すことが可能となる。この場合、演算部６６により、第１表示部８２ａ（発光ダイオード）の点滅周期を徐々に速くするので、作業者は、空気圧縮機１０の残りの駆動時間をより容易に把握することができる。

本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、上記実施の形態に係る空気圧縮機１０は、２組のシリンダおよびピストンを備えた多段式の空気圧縮機であったが、シリンダおよびピストンは１組でも３組以上でも良い。

１０ 空気圧縮機
１１ａ，１１ｂ 空気タンク
１２ 基台
１３ 脚部
１４ ハンドル
１５ カバー
１６ａ，１６ｂ カプラ
１７ａ，１７ｂ 減圧弁
１８ａ，１８ａ 圧力計
１９ａ 安全弁
１９ｂ ドレン装置
２０ 電動モータ
２１ ステータ
２２ ロータ
２３ 回転軸
２３ａ 第１突出部
２３ｂ 第２突出部
２４ 位置センサ
３０ 圧縮機構
４０ クランクケース
４１ａ 第１ケース部
４１ｂ 第２ケース部
５０ａ 第１シリンダ
５０ｂ 第２シリンダ
５１ａ 第１ピストン
５１ｂ 第２ピストン
５２ａ 第１コネクティングロッド
５２ｂ 第２コネクティングロッド
５３ａ，５３ｂ シリンダヘッド
５４ａ，５４ｂ バッファ室
５５ 第１配管
５６ 第３配管
５７ 冷却ファン
６０ 制御基板
６１ 駆動部
６２ 電源部
６３ 電源コード
６３ａ プラグ
６４ 冷却ファン
６５ 交流電源
６５ａ コンセント
６６ 演算部（モータ制御部）
６６ａ しきい値格納部
６６ｂ タイマー部
６７ モータ電流検出部
６８ 電源電流検出部
６９ 電圧検出部
７０ ＥＥＰＲＯＭ
７１ 圧力センサ
８０ 操作パネル
８０ａ パネル本体
８０ｂ 係合爪
８０ｃ ネジ固定部
８１ａ 運転スイッチ
８１ｂ モードスイッチ
８２ａ 第１表示部（電圧表示部，発光ダイオード）
８２ｂ〜８２ｇ 第１表示部
８３ 第２表示部
８４ 操作パネル用基板
Ｐ１ 第１圧力設定値
Ｐ２ 第２圧力設定値
Ｐ３ 第３圧力設定値
Ｐ４ 第４圧力設定値

Claims (9)

1. 電動モータと、
   前記電動モータにより駆動される圧縮機構と、
   前記圧縮機構により圧縮された空気を貯留するタンクと、
   を備えた空気圧縮機であって、
   前記電動モータに駆動電流を供給する電源部と、
   前記電動モータの回転を制御するモータ制御部と、
   前記電源部に対する外部からの電力供給により、前記電源部に入力される入力電圧を自動的に検出する電圧検出部と、
   前記電圧検出部により検出された前記入力電圧が、第１電圧よりも低くかつ第３電圧よりも高い第２電圧である状態を外部に表示する電圧表示部と、
   を有する、空気圧縮機。
2. 前記電源部に電源コードの一端部が接続され、
   前記電源コードの他端部にコンセントに差し込まれるプラグが設けられ、
   前記電圧検出部は、前記プラグの前記コンセントへの差し込みにより自動的に前記入力電圧を検出する、
   請求項１に記載の空気圧縮機。
3. 前記電圧表示部は、前記電圧検出部により検出された前記入力電圧の大きさに応じて予め決められた報知内容を表示する、
   請求項１又は２に記載の空気圧縮機。
4. 前記電圧表示部の報知内容が、色を異ならせた発光ダイオードの点灯および速度を異ならせた発光ダイオードの点滅のうちの少なくとも何れか一方である、
   請求項３に記載の空気圧縮機。
5. 前記タンク内の圧力を検出する圧力センサが設けられ、
   前記モータ制御部は、
   前記入力電圧が前記第１電圧および第２電圧の時に、前記圧力センサの検出値が第１圧力設定値まで上昇すると前記電動モータを停止させ、前記圧力センサの検出値が第２圧力設定値まで低下すると前記電動モータを駆動させ、
   前記入力電圧が前記第３電圧の時に、前記圧力センサの検出値が少なくとも前記第１圧力設定値よりも小さい第３圧力設定値まで上昇すると前記電動モータを停止させる、
   請求項１乃至４の何れか１項に記載の空気圧縮機。
6. 前記モータ制御部は、
   前記入力電圧が前記第３電圧の時に、前記圧力センサの検出値が前記第２圧力設定値よりも小さい第４圧力設定値まで低下すると前記電動モータを駆動させる、
   請求項５に記載の空気圧縮機。
7. 前記モータ制御部は、
   前記入力電圧が前記第３電圧の時に、前記電動モータの駆動時間を所定時間以内に制限する駆動時間制限制御を行う、
   請求項５又は６に記載の空気圧縮機。
8. 前記モータ制御部は、
   前記駆動時間制限制御が行われると、前記駆動時間が経過するにしたがって前記電圧表示部の表示内容を変化させる、
   請求項７に記載の空気圧縮機。
9. 前記電圧表示部は、発光ダイオードであり、
   前記モータ制御部は、前記駆動時間が経過するにしたがって前記発光ダイオードの点滅周期を速くする、
   請求項８に記載の空気圧縮機。

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