JP2017061148A - 直線易カット性フィルムの製造方法及び直線易カット性フィルム - Google Patents
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Abstract
【課題】ＴＤ方向の引裂きにおいて、引裂きによって生じるスリットが直線的な直線易カット性フィルム及びこれを用いた包装材を提供する。
【解決手段】環状ポリオレフィン系樹脂とポリエチレン樹脂の混合樹脂を樹脂主成分とする樹脂組成物から構成される層を含んだ単層／多層フィルムを、前記環状ポリオレフィン系樹脂のガラス転移温度Ｔｇ（℃）と、前記樹脂組成物中の含有量Ｐ（ｗｔ％）、インフレーション成形におけるダイス設定温度Ｔ（℃）、インフレーション成形機のダイリップクリアランスＬ（ｍｍ）、フィルム全体の厚みｈ（ｍｍ）、ブローアップ比ＢＵＲを用いて関係式（１）により得られる得られる分散係数Ｄが、単層ならばその値が１５．０以上、多層ならばその値が５．０以上となる範囲の条件でインフレーション成形した直線易カット性フィルム。Ｄ＝［｛（Ｌ／ｈ）／ＢＵＲ｝／｛（Ｔ−Ｔｇ）／Ｔｇ｝２］×６０／Ｐ・・・（１）
【選択図】図２
【解決手段】環状ポリオレフィン系樹脂とポリエチレン樹脂の混合樹脂を樹脂主成分とする樹脂組成物から構成される層を含んだ単層／多層フィルムを、前記環状ポリオレフィン系樹脂のガラス転移温度Ｔｇ（℃）と、前記樹脂組成物中の含有量Ｐ（ｗｔ％）、インフレーション成形におけるダイス設定温度Ｔ（℃）、インフレーション成形機のダイリップクリアランスＬ（ｍｍ）、フィルム全体の厚みｈ（ｍｍ）、ブローアップ比ＢＵＲを用いて関係式（１）により得られる得られる分散係数Ｄが、単層ならばその値が１５．０以上、多層ならばその値が５．０以上となる範囲の条件でインフレーション成形した直線易カット性フィルム。Ｄ＝［｛（Ｌ／ｈ）／ＢＵＲ｝／｛（Ｔ−Ｔｇ）／Ｔｇ｝２］×６０／Ｐ・・・（１）
【選択図】図２
Description
本発明は、直線カット性を有する単層及び多層フィルムの製造方法並びにそれにより得られた直線易カット性フィルム及び包装材に関し、さらに詳しくは横方向に引裂きを行った際、引裂きによって生じたスリットが直線的となる易引裂性単層及び多層フィルムの製造方法並びにそれにより得られた直線易カット性フィルム及びこれらを用いた包装材に関するものである。
近年のゴミの最終処分問題、リサイクル法等により、飲食物、調味料、薬品等に用いる容器は、プラスチックボトルから、かさばらず樹脂の使用量が少ないスタンディングパウチ、スパウトパウチなどの易引裂包装袋に変わってきている。そして、この易引裂包装袋は、刃物を使用しなくても簡単に切ることができる易開封性を有する包装用積層体を用いて製造されている。従来の易引裂包装袋に用いられている包装用積層体は、易引裂性、ヒートシール性、耐突き刺し性などを有する容器として必要な特性付与の観点から、二軸延伸したポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン等のフィルムを基材とし、この基材にヒートシール層樹脂として高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等からなる無延伸ポリエチレン系樹脂を積層したものが用いられていた。
しかし、近年、容器の大型化、長期保存化等が要求されるに伴い、これらの積層体からなる包装用積層体は、耐衝撃性、耐ピンホール性、耐ストレスクラッキング性、耐熱性、ヒートシール性、ホットタック性等の不足が指摘されるようになり、これらの特性を補い、内容物の確実な保護の観点から、上記構成の無延伸ポリエチレンに代わって、透明性、耐引裂性、低温ヒートシール性、ホットタック性、狭雑物シール性、ヒートシール強度、破袋強度、耐熱性等が優れた直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の使用が提案されてきている。
しかし、近年、容器の大型化、長期保存化等が要求されるに伴い、これらの積層体からなる包装用積層体は、耐衝撃性、耐ピンホール性、耐ストレスクラッキング性、耐熱性、ヒートシール性、ホットタック性等の不足が指摘されるようになり、これらの特性を補い、内容物の確実な保護の観点から、上記構成の無延伸ポリエチレンに代わって、透明性、耐引裂性、低温ヒートシール性、ホットタック性、狭雑物シール性、ヒートシール強度、破袋強度、耐熱性等が優れた直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の使用が提案されてきている。
しかしながら、ＬＬＤＰＥにおいては、エチレンと１−ブテンの共重合体である直鎖状低密度ポリエチレン（Ｃ４−ＬＬＤＰＥ）は、易引裂性及びホットタック性の改善は充分でなく、内容物保護の点で十分でなかった。また、エチレンといわゆるＨＡＯ（ハイアーα−オレフィン）と呼ばれる１−ヘキセンもしくは１−オクテン等のＣ６以上のα−オレフィンとの共重合体である直鎖状低密度ポリエチレン（ＨＡＯ−ＬＬＤＰＥ）は、ホットタック性や衝撃強度に優れ液状の飲食物向けのパウチ等に使用されているが、フィルムとしての優れた性能を持つ反面、易引裂性を犠牲にするものであった。すなわち、引裂開封を行う用途においては、ＬＬＤＰＥは引裂強度、伸びが大きく、引裂開封がしにくいという欠点があり、必ずしも好適な材料とは言えなかった。
このような欠点を改善するため、環状オレフィン系樹脂を用いることによりカット性を付与しようとする試みがなされている。例えば、中間層が、環状オレフィン系樹脂層からなる積層フィルム（特許文献１参照）、中間層が、直鎖状低密度ポリエチレン５０ないし９５重量％と環状オレフィンとα−オレフィンの共重合体５ないし５０重量％を含む組成物によって構成された包装用フィルム（特許文献２参照）、線状低密度ポリエチレン６０〜９０重量％と環状ポリオレフィン１０〜４０重量％との混合物からなる中間層を含んだ積層ポリオレフィンフィルム（特許文献３）、ポリオレフィン系樹脂に環状ポリオレフィン系樹脂を３〜５０重量％混合した混合樹脂からなるポリオレフィン系樹脂層を有する包装フィルム（特許文献４）が知られている。
また、アイオノマー樹脂を組み合わせて使用することによりカット性を改善しようとする試みもなされている。例えば、少なくとも一つの層が、ポリオレフィン樹脂６０〜２０重量部及びアイオノマー樹脂４０〜８０重量部からなる樹脂組成物によって構成された多層フィルム（特許文献５参照）が知られている。
このような欠点を改善するため、環状オレフィン系樹脂を用いることによりカット性を付与しようとする試みがなされている。例えば、中間層が、環状オレフィン系樹脂層からなる積層フィルム（特許文献１参照）、中間層が、直鎖状低密度ポリエチレン５０ないし９５重量％と環状オレフィンとα−オレフィンの共重合体５ないし５０重量％を含む組成物によって構成された包装用フィルム（特許文献２参照）、線状低密度ポリエチレン６０〜９０重量％と環状ポリオレフィン１０〜４０重量％との混合物からなる中間層を含んだ積層ポリオレフィンフィルム（特許文献３）、ポリオレフィン系樹脂に環状ポリオレフィン系樹脂を３〜５０重量％混合した混合樹脂からなるポリオレフィン系樹脂層を有する包装フィルム（特許文献４）が知られている。
また、アイオノマー樹脂を組み合わせて使用することによりカット性を改善しようとする試みもなされている。例えば、少なくとも一つの層が、ポリオレフィン樹脂６０〜２０重量部及びアイオノマー樹脂４０〜８０重量部からなる樹脂組成物によって構成された多層フィルム（特許文献５参照）が知られている。
しかし、易引裂性を持つこれらのフィルムは、食品用途など、異物混入を嫌う用途において引裂開封の際に用いられているが、易カット性による作業効率化が為された一方で、引裂きの際に袋の末端において切りくずが生じ、異物混入のリスクが発生するという問題を抱えていた。これは、引裂きによって生じたスリットが実際には直線的でないことが原因であった。
したがって、一般的に包装材の引裂開封方向である横方向に対し、直線カット性を付与することで包装材に好適な直線易カット性フィルムが望まれていた。
したがって、一般的に包装材の引裂開封方向である横方向に対し、直線カット性を付与することで包装材に好適な直線易カット性フィルムが望まれていた。
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点に挑み、直線易カット性に優れた易引裂き性単層及び多層フィルム及びこれらを用いた包装材を提供することにある。
本発明者らは上記課題を解決すべく、種々の材料や製造条件等を工夫し鋭意検討した結果、環状ポリオレフィン系樹脂とポリエチレン樹脂の混合樹脂を樹脂主成分とする樹脂組成物（Ａ）を用いて、特定のインフレーション成形条件下において製造すると、従来にない優れた直線易カット性が発現するフィルムが得られることに加え、直線カット性がフィルム中のポリエチレン結晶配向と関連することを見出し、本願発明に到達した。
すなわち、本発明の第１の発明によれば、環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）とポリエチレン樹脂（ａ２）の混合樹脂を樹脂主成分とする樹脂組成物（Ａ）により構成される層を少なくとも１層含んだ単層あるいは多層フィルムをインフレーション成形により製造する方法であって、前記環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）のガラス転移温度Ｔｇ（℃）と、前記環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）の前記樹脂組成物（Ａ）中の含有量Ｐ（重量％）と、インフレーション成形におけるダイス設定温度Ｔ（℃）、インフレーション成形機のダイリップクリアランスＬ（ｍｍ）、フィルム全体の厚みｈ（ｍｍ）、ブローアップ比ＢＵＲを用いて、下記関係式（１）で得られる分散係数Ｄが、単層ならばその値が１５．０以上、多層ならばその値が５．０以上となる範囲の条件下でインフレーション成形を行うことにより、上記課題を解決することができることを見出した。それらの知見にさらに検討を重ね、本発明を完成するに至った。
式（１）
式（１）
また、本発明の第２の発明によれば、前記環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）は、エチレン・環状オレフィン共重合体であることを特徴とする第１の発明に記載の直線易カット性フィルムの製造方法が提供される。
また、本発明の第３の発明によれば、前記エチレン・環状オレフィン共重合体は、エチレン／環状オレフィン含有割合が重量比で１〜９／９〜１のものであることを特徴とする第１または第２の発明に記載の直線易カット性フィルムの製造方法が提供される。
また、本発明の第４の発明によれば、前記エチレン・環状オレフィン共重合体は、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃以上であることを特徴とする第１〜３の発明のいずれかに記載の直線易カット性フィルムの製造方法が提供される。
また、本発明の第５の発明によれば、前記環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）は、フィルム全体を基準として、５〜８０重量％含まれることを特徴とする第１〜４の発明のいずれかに記載の直線易カット性フィルムの製造方法が提供される。
また、本発明の第６の発明によれば、前記ポリエチレン樹脂（ａ２）は、１９０℃におけるメルトインデックスが０．１〜３０ｇ／１０分であることを特徴とする第１〜５の発明のいずれかに記載の直線易カット性フィルムの製造方法が提供される。
また、本発明の第７の発明によれば、前記第１〜６の発明のいずれかに記載の製造方法により得られた直線易カット性フィルムが提供される。
また、本発明の第３の発明によれば、前記エチレン・環状オレフィン共重合体は、エチレン／環状オレフィン含有割合が重量比で１〜９／９〜１のものであることを特徴とする第１または第２の発明に記載の直線易カット性フィルムの製造方法が提供される。
また、本発明の第４の発明によれば、前記エチレン・環状オレフィン共重合体は、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃以上であることを特徴とする第１〜３の発明のいずれかに記載の直線易カット性フィルムの製造方法が提供される。
また、本発明の第５の発明によれば、前記環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）は、フィルム全体を基準として、５〜８０重量％含まれることを特徴とする第１〜４の発明のいずれかに記載の直線易カット性フィルムの製造方法が提供される。
また、本発明の第６の発明によれば、前記ポリエチレン樹脂（ａ２）は、１９０℃におけるメルトインデックスが０．１〜３０ｇ／１０分であることを特徴とする第１〜５の発明のいずれかに記載の直線易カット性フィルムの製造方法が提供される。
また、本発明の第７の発明によれば、前記第１〜６の発明のいずれかに記載の製造方法により得られた直線易カット性フィルムが提供される。
また、本発明の第８の発明によれば、環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）とポリエチレン樹脂（ａ２）の混合樹脂を樹脂主成分とする樹脂組成物（Ａ）により構成される層を少なくとも１層含んだ単層あるいは多層のインフレーション成形フィルムであって、下記に示す直線カット性評価方法により、ズレ角度θが１６°以下の値を示すことを特徴とする直線易カット性フィルムが提供される。
＜直線カット性評価方法＞
樹脂流れ方向（ＭＤ）５０ｍｍ、垂直方向（ＴＤ）３００ｍｍのフィルム試料に、ＭＤ方向の中心線に、垂直方向（ＴＤ）に１００ｍｍのノッチを入れ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎにて、下方の一片に下方荷重をかけて引裂いた際、スリット末端とノッチ末端を結ぶ線とＴＤ方向との間の角度θをズレ角度θとする。
＜直線カット性評価方法＞
樹脂流れ方向（ＭＤ）５０ｍｍ、垂直方向（ＴＤ）３００ｍｍのフィルム試料に、ＭＤ方向の中心線に、垂直方向（ＴＤ）に１００ｍｍのノッチを入れ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎにて、下方の一片に下方荷重をかけて引裂いた際、スリット末端とノッチ末端を結ぶ線とＴＤ方向との間の角度θをズレ角度θとする。
また、本発明の第９の発明によれば、環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）とポリエチレン樹脂（ａ２）の混合樹脂を樹脂主成分とする樹脂組成物（Ａ）により構成される層を少なくとも１層含んだ単層あるいは多層フィルムであって、樹脂組成物（Ａ）からなる層について下記に示す赤外二色性から算出されるポリエチレン結晶ｂ軸の配向関数ｆｂが−０．１３５以下であることを特徴とする第８の発明に記載の直線易カット性フィルムが提供される。
＜赤外二色性から算出する配向関数ｆｂの測定＞
フーリエ変換赤外分光光度計を用いて透過法にて測定を実施し、透過率から情報に従い吸光度を算出する。偏光板を用いてフィルム流れ方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に平行にした場合とＭＤに対して垂直にした場合について測定を行い、７２０ｃｍ−１におけるそれぞれの吸光度Ａ‖とＡ⊥からＡ‖／Ａ⊥で定義される赤外二色性Ｉを算出し、以下の式（２）を用いてポリエチレン結晶ｂ軸の配向関数ｆｂを算出する。
フーリエ変換赤外分光光度計を用いて透過法にて測定を実施し、透過率から情報に従い吸光度を算出する。偏光板を用いてフィルム流れ方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に平行にした場合とＭＤに対して垂直にした場合について測定を行い、７２０ｃｍ−１におけるそれぞれの吸光度Ａ‖とＡ⊥からＡ‖／Ａ⊥で定義される赤外二色性Ｉを算出し、以下の式（２）を用いてポリエチレン結晶ｂ軸の配向関数ｆｂを算出する。
式（２）
ｆｂ＝（Ｉ−１）／（Ｉ＋２）
また、本発明の第１０の発明によれば、前記環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）は、エチレン・環状オレフィン共重合体であることを特徴とする第８または第９の発明に記載の直線易カット性フィルムが提供される。
また、本発明の第１１の発明によれば、前記エチレン・環状オレフィン共重合体は、エチレン／環状オレフィン含有割合が重量比で１〜９／９〜１のものであることを特徴とする第８〜１０の発明のいずれかに記載の直線易カット性フィルムが提供される。
また、本発明の第１２の発明によれば、前記エチレン・環状オレフィン共重合体は、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃以上であることを特徴とする第８〜１１の発明のいずれかに記載の直線易カット性フィルムが提供される。
また、本発明の第１３の発明によれば、前記環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）は、フィルム全体を基準として、５〜８０重量％含まれることを特徴とする第８〜１２の発明のいずれかに記載の直線易カット性フィルムが提供される。
また、本発明の第１４の発明によれば、前記ポリエチレン樹脂（ａ２）は、１９０℃におけるメルトインデックスが０．１〜３０ｇ／１０分であることを特徴とする第８〜１３の発明のいずれかに記載の直線易カット性フィルムが提供される。
また、本発明の第１１の発明によれば、前記エチレン・環状オレフィン共重合体は、エチレン／環状オレフィン含有割合が重量比で１〜９／９〜１のものであることを特徴とする第８〜１０の発明のいずれかに記載の直線易カット性フィルムが提供される。
また、本発明の第１２の発明によれば、前記エチレン・環状オレフィン共重合体は、ガラス転移温度Ｔｇが６０℃以上であることを特徴とする第８〜１１の発明のいずれかに記載の直線易カット性フィルムが提供される。
また、本発明の第１３の発明によれば、前記環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）は、フィルム全体を基準として、５〜８０重量％含まれることを特徴とする第８〜１２の発明のいずれかに記載の直線易カット性フィルムが提供される。
また、本発明の第１４の発明によれば、前記ポリエチレン樹脂（ａ２）は、１９０℃におけるメルトインデックスが０．１〜３０ｇ／１０分であることを特徴とする第８〜１３の発明のいずれかに記載の直線易カット性フィルムが提供される。
本発明の製造方法により得られる直線易カット性フィルム及び包装材によれば、第１の発明においては、環状オレフィン系樹脂とポリエチレン樹脂の混合樹脂を樹脂主成分とする樹脂組成物（A）により構成される層を少なくとも１層含んだ単層あるいは多層フィルムにおいて、該環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）のガラス転移温度Ｔｇ（℃）と、前記環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）の前記樹脂組成物（Ａ）中の含有量Ｐ（重量％）と、インフレーション成形におけるダイス設定温度Ｔ（℃）、インフレーション成形機のダイリップクリアランスＬ（ｍｍ）、フィルム全体の厚みｈ（ｍｍ）、ブローアップ比ＢＵＲを用いて下記関係式（１）で得られる分散係数Ｄが、単層ならばその値が１５．０以上、多層ならばその値が５．０以上となる範囲の条件下でインフレーション成形を行うことを特徴とする直線易カット性フィルムの製造方法であり、前記記載の分散係数Ｄの値が高くなるような成形条件において製造されたフィルムは直線カット性に優れる。
また、第２の発明においては、多層フィルムにおいて特に、層内部にエチレン・環状オレフィン共重合体を含むことで隣接する層との密着性が優れる。
また、第３の発明においては、前記エチレン・環状オレフィン共重合体が特定のエチレン／環状オレフィンの含有割合であることにより、また、特に直線カット性に優れ、しかも隣接する層との密着性が優れる。
また、第４の発明においては、前記エチレン・環状オレフィン共重合体が特定のガラス転移温度Ｔｇを持つものであることにより、特に直線カット性に優れ、しかも隣接する層との密着性が優れる。
また、第５の発明においては、環状オレフィン系樹脂が特定の割合で含まれるものであることにより、特に直線カット性に優れ、しかも隣接する層との密着性が優れる上に、コスト的に有利である。
また、第６の発明においては、直鎖状低密度ポリエチレン（ａ２）が特定のメルトインデックスであることにより、フィルム成形が安定に行える。
また、第３の発明においては、前記エチレン・環状オレフィン共重合体が特定のエチレン／環状オレフィンの含有割合であることにより、また、特に直線カット性に優れ、しかも隣接する層との密着性が優れる。
また、第４の発明においては、前記エチレン・環状オレフィン共重合体が特定のガラス転移温度Ｔｇを持つものであることにより、特に直線カット性に優れ、しかも隣接する層との密着性が優れる。
また、第５の発明においては、環状オレフィン系樹脂が特定の割合で含まれるものであることにより、特に直線カット性に優れ、しかも隣接する層との密着性が優れる上に、コスト的に有利である。
また、第６の発明においては、直鎖状低密度ポリエチレン（ａ２）が特定のメルトインデックスであることにより、フィルム成形が安定に行える。
また、第７から第１５の発明においては、後に述べる直線カット性評価項目であるズレ角度が１６°以下であり、なおかつポリエチレン結晶ｂ軸の配向関数ｆｂが−０．１３５以下であることにより、フィルムの引裂きにおいて生じるスリットが直線的となり、端部での泣き別れの度合いが小さくなることで切りくずの発生を抑えることが出来、刃物を使わずに直線的な切り口を作ることの出来る包装材料が提供できる。
以下、本発明の直線易カット性フィルム及び包装材について、各項目について詳細に説明する。
本発明の直線易カット性フィルムは、環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）とポリエチレン樹脂（ａ２）の混合樹脂を樹脂主成分とする樹脂組成物（Ａ）、好ましくは環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）を５〜９５重量％及びポリエチレン系樹脂（ａ２）を５〜９５重量％含有する樹脂組成物（Ａ）からなる層を少なくとも一層含むことを特徴とする。
また、本発明の包装材は、前記直線カット性フィルムを用いてなることを特徴とする。
また、本発明の包装材は、前記直線カット性フィルムを用いてなることを特徴とする。
１．直線易カット性フィルムを構成する層
本発明による単層フィルムまたは多層フィルムを構成する層の少なくとも一層は、環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）とポリエチレン樹脂（ａ２）の混合樹脂を樹脂主成分とする樹脂組成物（Ａ）、好ましくは環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）を５〜９５重量％及びポリエチレン樹脂（ａ２）を５〜９５重量％含有する樹脂組成物（Ａ）からなる層の樹脂構成について、好ましくは、環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）５〜９５重量％と、密度が０．８７０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３の直鎖状ポリエチレン（ａ２）５〜９５重量％、特に好ましくは密度が０．９３０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３の直鎖状ポリエチレン（ａ２）５〜９５重量％とからなることを特徴とする。環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）１０重量％以上からなることが好ましい。より好ましくは、環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）１０〜９０重量％と、密度が０．９３０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３の直鎖状ポリエチレン（ａ２）１０〜９０重量％とからなることが好ましい。
なお、樹脂主成分とは、樹脂組成物中８０重量％以上を含むことを意味する。
環状オレフィン系樹脂（ａ１）の、混合樹脂組成物である前記樹脂組成物（Ａ）中の含有量Ｐ（重量％）は、上記のとおり、５〜９５重量％、好ましくは１０〜９０重量％の中から適宜選択しえるが、本発明の実施においては、後述する他のインフレーション成形条件等との関係で、適宜限定した範囲を選定することが好ましい。より好ましくは１５〜６５重量％である。
また、直線易カット性フィルム全体を基準として、環状オレフィン系樹脂（ａ１）は、５〜８０重量％含まれることが好ましい。より好ましくは、５〜６０重量％である。８０重量％より多いと、十分な直線カット性が得られないので好ましくない。
本発明による単層フィルムまたは多層フィルムを構成する層の少なくとも一層は、環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）とポリエチレン樹脂（ａ２）の混合樹脂を樹脂主成分とする樹脂組成物（Ａ）、好ましくは環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）を５〜９５重量％及びポリエチレン樹脂（ａ２）を５〜９５重量％含有する樹脂組成物（Ａ）からなる層の樹脂構成について、好ましくは、環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）５〜９５重量％と、密度が０．８７０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３の直鎖状ポリエチレン（ａ２）５〜９５重量％、特に好ましくは密度が０．９３０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３の直鎖状ポリエチレン（ａ２）５〜９５重量％とからなることを特徴とする。環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）１０重量％以上からなることが好ましい。より好ましくは、環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）１０〜９０重量％と、密度が０．９３０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３の直鎖状ポリエチレン（ａ２）１０〜９０重量％とからなることが好ましい。
なお、樹脂主成分とは、樹脂組成物中８０重量％以上を含むことを意味する。
環状オレフィン系樹脂（ａ１）の、混合樹脂組成物である前記樹脂組成物（Ａ）中の含有量Ｐ（重量％）は、上記のとおり、５〜９５重量％、好ましくは１０〜９０重量％の中から適宜選択しえるが、本発明の実施においては、後述する他のインフレーション成形条件等との関係で、適宜限定した範囲を選定することが好ましい。より好ましくは１５〜６５重量％である。
また、直線易カット性フィルム全体を基準として、環状オレフィン系樹脂（ａ１）は、５〜８０重量％含まれることが好ましい。より好ましくは、５〜６０重量％である。８０重量％より多いと、十分な直線カット性が得られないので好ましくない。
２．環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）
本発明の直線易カット性フィルムで用いる環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）としては、例えば、ノルボルネン系重合体、ビニル脂環式炭化水素重合体、環状共役ジエン重合体等が挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン系重合体が好ましい。また、ノルボルネン系重合体としては、ノルボルネン系単量体の開環重合体（以下、「ＣＯＰ」ともいう。）、ノルボルネン系単量体とエチレン等のα−オレフィンを共重合したノルボルネン系共重合体（以下、「ＣＯＣ」ともいう。）等が挙げられる。また、ＣＯＰ及びＣＯＣの水素添加物も用いることができる。
本発明の直線易カット性フィルムで用いる環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）としては、例えば、ノルボルネン系重合体、ビニル脂環式炭化水素重合体、環状共役ジエン重合体等が挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン系重合体が好ましい。また、ノルボルネン系重合体としては、ノルボルネン系単量体の開環重合体（以下、「ＣＯＰ」ともいう。）、ノルボルネン系単量体とエチレン等のα−オレフィンを共重合したノルボルネン系共重合体（以下、「ＣＯＣ」ともいう。）等が挙げられる。また、ＣＯＰ及びＣＯＣの水素添加物も用いることができる。
ＣＯＣとしては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等のα−オレフィンなどの直鎖状モノマーとテトラシクロドデセン、ノルボルネンなどの環状モノマーとから得られた環状オレフィン共重合体が挙げられる。さらに具体的には上記直鎖状モノマーと炭素数が３〜２０のモノシクロアルケンやビシクロ［２．２．１］−２−ヘプテン（ノルボルネン）及びこの誘導体、トリシクロ［４．３．０．１２，５］−３−デセン及びその誘導体、テトラシクロ［４．４．０．１．２，５．１７，１０］−３−ドデセン及びこの誘導体、ペンタシクロ［６．５．１．１３，６．０２，７．０９，１３］−４−ペンタデセン及びこの誘導体、ペンタシクロ［７．４．０．１２，５．１９，１２．０８，１３］−３−ペンタデセン及びこの誘導体、ペンタシクロ［８．４．０．１２，５．１９，１２．０８，１３］−３−ヘキサデセン及びこの誘導体、ペンタシクロ［６．６．１．１３，６．０２，７．０９，１４］−４−ヘキサデセン及びこの誘導体、ヘキサシクロ［６．６．１．１３，６．１１０，１３．０２，７．０９，１４］−４−ヘプタデセン及びこの誘導体、ヘプタシクロ［８．７．０．１２，９．１４，７．１１１，１７．０３，８．０１２，１６］−５−エイコセン等およびこの誘導体、ヘプタシクロ［８．７．０．１３，６．１１０，１７．１１２，１５．０２，７．０１１，１６］−４−エイコセン及びこの誘導体、ヘプタシクロ［８．８．０．１２，９．１４，７．１１１，１８．０３，８．０１２，１７］−５−ヘンエイコセン及びこの誘導体、オクタシクロ［８．８．０．１２，９．１４，７．１１１，１８．１１３，１６．０３，８．０１２，１７］−５−ドコセン及びこの誘導体、ノナシクロ［１０．９．１．１４，７．１１３，２０．１１５，１８．０２，１０．０３，８．０１２，２１．０１４，１９］−５−ペンタコセン及びこの誘導体等の環状オレフィンとの共重合体からなる環状オレフィン共重合体などが挙げられる。直鎖状モノマー及び環状モノマーは、それぞれ単独でも、２種類以上を併用することもできる。また、このような環状オレフィン共重合体は単独であるいは組み合わせて使用することができる。また、環状オレフィン系樹脂（ａ１）に、前記ＣＯＰとＣＯＣを併用することもできる。その場合は、ＣＯＰとＣＯＣのそれぞれの異なった性能を付与することができる。
本発明においては、ポリエチレンに対する分散性の理由により、環状オレフィン系樹脂（ａ１）はＣＯＣであることが好ましい。また、ＣＯＣとしては、直鎖状モノマーがエチレンである、エチレン・環状オレフィン共重合体であることが好ましい。さらには、環状モノマーは、ノルボルネン等であることが好ましい。
また、本発明においては、エチレン・環状オレフィン共重合体は、エチレン／環状オレフィンの含有割合が１〜９／９〜１重量比でのものであることが好ましい。より好ましくは１５〜４０／８５〜６０のものである。エチレンが１５重量％未満であると、剛性が高くなりすぎ、インフレーション成形性および製袋適正を悪化させるため好ましくない。一方、エチレンが４０重量％以上であると、十分な易引裂性、剛性が得られないため好ましくない。含有比率がこの範囲にあれば、フィルムの剛性、引き裂き性、加工安定性、衝撃強度が向上するため好ましい。
また、本発明においては、エチレン・環状オレフィン共重合体は、エチレン／環状オレフィンの含有割合が１〜９／９〜１重量比でのものであることが好ましい。より好ましくは１５〜４０／８５〜６０のものである。エチレンが１５重量％未満であると、剛性が高くなりすぎ、インフレーション成形性および製袋適正を悪化させるため好ましくない。一方、エチレンが４０重量％以上であると、十分な易引裂性、剛性が得られないため好ましくない。含有比率がこの範囲にあれば、フィルムの剛性、引き裂き性、加工安定性、衝撃強度が向上するため好ましい。
さらにまた、エチレン・環状オレフィン共重合体は、ＩＳＯ１１３５７−１、−２、−３に準拠した条件において、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定したガラス転移温度Ｔｇが６０℃以上であることが好ましい。より好ましくは７０℃以上のものである。環状オレフィンの含有量が上記範囲を下回ると、ガラス転移点が前記範囲を下回るようになり、例えば、芳香成分のバリアー性が低下するようになる、十分な剛性が得られず、高速包装機械適正に劣る等の恐れがある。一方、環状オレフィンの含有量が上記範囲を上回ると、ガラス転移点が高くなりすぎ、共重合体の溶融成形性やオレフィン系樹脂との接着性が低下する恐れがあり好ましくない。なお、本発明において、環状オレフィンのガラス転移温度は、ＩＳＯ１１３５７−１、−２、−３に準拠し昇温速度１０℃／分において測定された値である。
また、環状オレフィン系樹脂（ａ１）の重量平均分子量は、５，０００〜５００，０００が好ましく、より好ましくは７，０００〜３００，０００である。
環状オレフィン系樹脂（ａ１）として用いることができる市販品として、ノルボルネン系モノマーの開環重合体（ＣＯＰ）としては、例えば、日本ゼオン株式会社製「ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）」等が挙げられ、ノルボルネン系共重合体（ＣＯＣ）としては、例えば、三井化学株式会社製「アペル」、ポリプラスチックス（Ｐｏｌｙｐｌａｓｔｉｃｓ）社製「トパス（ＴＯＰＡＳ）」等が挙げられる。本発明においては、ノルボルネン系単量体の含有比率が、前述の範囲にあること、加工性等の理由から、ＴＯＰＡＳのグレード８００７が好ましい。尚、ノルボルネン系の場合の、ノルボルネン含量は好ましくは、３０ｍｏｌ％以上７０ｍｏｌ％以下、より好ましくは３５ｍｏｌ％以上６５ｍｏｌ％以下、さらに好ましくは３６ｍｏｌ％以上６０ｍｏｌ％以下、最も好ましくは３６ｍｏｌ％以上４０ｍｏｌ以下である。ノルボルネン含量が３０ｍｏｌ％未満であると、直線易カット性が得られない可能性がある。また、７０ｍｏｌ％を超えると、加工性が悪くなる可能性がある。
環状オレフィン系樹脂（ａ１）として用いることができる市販品として、ノルボルネン系モノマーの開環重合体（ＣＯＰ）としては、例えば、日本ゼオン株式会社製「ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）」等が挙げられ、ノルボルネン系共重合体（ＣＯＣ）としては、例えば、三井化学株式会社製「アペル」、ポリプラスチックス（Ｐｏｌｙｐｌａｓｔｉｃｓ）社製「トパス（ＴＯＰＡＳ）」等が挙げられる。本発明においては、ノルボルネン系単量体の含有比率が、前述の範囲にあること、加工性等の理由から、ＴＯＰＡＳのグレード８００７が好ましい。尚、ノルボルネン系の場合の、ノルボルネン含量は好ましくは、３０ｍｏｌ％以上７０ｍｏｌ％以下、より好ましくは３５ｍｏｌ％以上６５ｍｏｌ％以下、さらに好ましくは３６ｍｏｌ％以上６０ｍｏｌ％以下、最も好ましくは３６ｍｏｌ％以上４０ｍｏｌ以下である。ノルボルネン含量が３０ｍｏｌ％未満であると、直線易カット性が得られない可能性がある。また、７０ｍｏｌ％を超えると、加工性が悪くなる可能性がある。
３．ポリエチレン系樹脂（ａ２）
樹脂組成物（Ａ）からなる層に含まれるポリエチレン系樹脂（ａ２）としては、エチレンの単独重合体又は、エチレンとα−オレフィンを共重合して得られる共重合体が挙げられ、例えば、触媒重合によって得られる直鎖状ポリエチレン、又は高圧ラジカル重合法によって得られる、多数の分岐構造を有する、高圧法ポリエチレン等を使用することができるが、好ましくは、直鎖状ポリエチレンを用いることが挙げられる。
樹脂組成物（Ａ）からなる層に含まれるポリエチレン系樹脂（ａ２）としては、エチレンの単独重合体又は、エチレンとα−オレフィンを共重合して得られる共重合体が挙げられ、例えば、触媒重合によって得られる直鎖状ポリエチレン、又は高圧ラジカル重合法によって得られる、多数の分岐構造を有する、高圧法ポリエチレン等を使用することができるが、好ましくは、直鎖状ポリエチレンを用いることが挙げられる。
直鎖状ポリエチレン（以下、「ＬＬＤＰＥ（ａ２）」ともいう。）は、エチレンとα−オレフィンとの共重合体であって、メタロセン触媒、Ｚｉｅｇｌｅｒ触媒、Ｐｈｉｌｌｉｐｓ触媒等により重合されたもののいずれであっても良いが、密度は０．８７０〜０．９６０ｇ／ｃｍ３の範囲から選ばれるが、本発明において好ましくは、０．９００〜０．９６０ｇ／ｃｍ３であり、コスト的に有利なＺｉｅｇｌｅｒ触媒によって重合されたものがあげられる。更に好ましくは０．９１０〜０．９５０ｇ／ｃｍ３である。
なお、本発明において、密度は、ＪＩＳ Ｋ ６９２２−２に基づいて測定する値である。
なお、本発明において、密度は、ＪＩＳ Ｋ ６９２２−２に基づいて測定する値である。
また、ＬＬＤＰＥ（ａ２）のメルトインデックス（ＭＩ）は、１９０℃において０．１〜３０ｇ／１０分であることが好ましい。より好ましくは０．５〜４．０ｇ／１０分である。ＭＩが０．１ｇ／１０分未満の場合は、溶融流れ性が悪く、押出フィルム加工が困難になる、モーター負荷が大きくなり、さらにフィルムの透明性が低くなるといった問題が生じる恐れがあり好ましくない。一方、３０ｇ／１０分を超える場合は、溶融粘度が低すぎて、押出加工時の製膜安定性が低下する恐れがあり好ましくない。
なお、本発明において、メルトインデックス（ＭＩ）は、ＪＩＳ−Ｋ−７２１０により測定したメルトインデックス値である。
なお、本発明において、メルトインデックス（ＭＩ）は、ＪＩＳ−Ｋ−７２１０により測定したメルトインデックス値である。
本発明において用いるＬＬＤＰＥ（ａ２）は、具体的には以下のようなものである。すなわち、エチレンと共重合するα−オレフィンは、０．１〜１５モル％、好ましくは０．５〜１０モル％、特に好ましくは０．５〜５モル％の量で共重合しているものであり、α−オレフィンの種類としては、通常は炭素数３〜８のα−オレフィンであり、具体的にはプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１を挙げることができる。
ポリエチレン系樹脂（ａ２）及び環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）の混合樹脂を樹脂主成分として含有する樹脂組成物（Ａ）からなる層については、樹脂の他に防曇剤、帯電防止剤、熱安定剤、造核剤、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、離型剤、紫外線吸収剤、着色剤等の成分を本発明の目的を損なわない範囲で添加することができる。
特に、フィルム成形時の加工適性、充填機の包装適性を付与するため、多層フィルムを構成する最外層及び最内層の摩擦係数を１．５以下、中でも１．２以下にすることが好ましいので、最外層及び最内層に樹脂組成物（Ａ）を用いる際は、滑剤やアンチブロッキング剤を適宜添加することが好ましい。
加えて、本発明の目的を損なわない範囲でフィルムの耐衝撃性能や包装材料とする際のヒートシール適性を向上や柔軟性の付与などの目的のためにエラストマーなどのゴム成分、耐熱性や形状保持性能を付与するべくタルクやフィラーなどを樹脂中に添加することも出来る。
特に、フィルム成形時の加工適性、充填機の包装適性を付与するため、多層フィルムを構成する最外層及び最内層の摩擦係数を１．５以下、中でも１．２以下にすることが好ましいので、最外層及び最内層に樹脂組成物（Ａ）を用いる際は、滑剤やアンチブロッキング剤を適宜添加することが好ましい。
加えて、本発明の目的を損なわない範囲でフィルムの耐衝撃性能や包装材料とする際のヒートシール適性を向上や柔軟性の付与などの目的のためにエラストマーなどのゴム成分、耐熱性や形状保持性能を付与するべくタルクやフィラーなどを樹脂中に添加することも出来る。
４．直線易カット性フィルム
直線易カット性フィルム全体の厚さとしては、１０〜１５０μｍのものが好ましい。特に、フィルムの厚さが３０μｍ以上であれば、優れた二次成形性が得られる。また、多層フィルムの厚さが５０〜８０μｍの範囲では、最内層同士をヒートシールさせた袋状の包装材として使用できる。さらに、本発明の直線易カット性フィルムは、その厚さが１００μｍ以上の厚膜であっても、直線易カット性に優れる。
直線易カット性フィルム全体の厚さとしては、１０〜１５０μｍのものが好ましい。特に、フィルムの厚さが３０μｍ以上であれば、優れた二次成形性が得られる。また、多層フィルムの厚さが５０〜８０μｍの範囲では、最内層同士をヒートシールさせた袋状の包装材として使用できる。さらに、本発明の直線易カット性フィルムは、その厚さが１００μｍ以上の厚膜であっても、直線易カット性に優れる。
５．多層フィルム
また、本発明の環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）及びポリエチレン系樹脂（ａ２）の混合樹脂を樹脂主成分とする樹脂組成物（Ａ）からなる層について、多層フィルムとした際の該樹脂組成物からなる層の厚さは、多層フィルム全体を基準として、２０〜７０％であることが好ましい。（Ａ）より構成された層が２０％より薄いと、十分な易引裂性が得られないので好ましくない。一方、７０％より厚いと、剛性が高くなりすぎ、インフレーション成形性および製袋適正を悪化させるため好ましくない。樹脂組成物（Ａ）からなる層の厚みがこの範囲であれば、直線易カット性に優れる上に、コスト的に有利であり、直線易カット性フィルムの透明性、引き裂き性、耐ピンホール性が向上するため、好ましい。
また、本発明の環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）及びポリエチレン系樹脂（ａ２）の混合樹脂を樹脂主成分とする樹脂組成物（Ａ）からなる層について、多層フィルムとした際の該樹脂組成物からなる層の厚さは、多層フィルム全体を基準として、２０〜７０％であることが好ましい。（Ａ）より構成された層が２０％より薄いと、十分な易引裂性が得られないので好ましくない。一方、７０％より厚いと、剛性が高くなりすぎ、インフレーション成形性および製袋適正を悪化させるため好ましくない。樹脂組成物（Ａ）からなる層の厚みがこの範囲であれば、直線易カット性に優れる上に、コスト的に有利であり、直線易カット性フィルムの透明性、引き裂き性、耐ピンホール性が向上するため、好ましい。
本発明の多層フィルムは、本願発明の樹脂組成物（Ａ）からなる層を少なくとも一層有し、他の層を少なくとも一層、好ましくは二層以上有した、三層又は四層以上の多層構成フィルムとすることが挙げられる。
好ましい態様としては、前述の環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）とポリエチレン系樹脂（ａ２）の混合樹脂を主成分とする樹脂組成物（Ａ）からなる層を中間層とし、その両側にポリエチレン系樹脂からなる外層と、ポリエチレン系樹脂からなる内層を有する三層構成を有する多層フィルム、それに他の層を積層した四層以上の多層フィルムが挙げられる。外層及び内層を構成するポリエチレン系樹脂としては、前記の樹脂組成物（Ａ）を構成するポリエチレン系樹脂（ａ２）と同様の樹脂を用いることができる。
本発明の直線易カット性フィルムの製造方法としては、特に限定されないが、例えば、多層フィルムの成形において外層に用いるポリエチレン系樹脂と、中間層に環状オレフィン系樹脂（ａ１）及び直鎖状ポリエチレン（ａ２）からなる樹脂組成物（Ａ）と、内層に用いる樹脂とを、それぞれ別の押出機で加熱溶融させ、共押出多層ダイス法やフィードブロック法等の方法により溶融状態で積層した後、インフレーション法によりフィルム状に成形する共押出法が挙げられる。この共押出法は、各層の厚さの比率を比較的自由に調整することが可能で、衛生性に優れ、コストパフォーマンスにも優れた多層フィルムが得られるので好ましい。さらに、本発明で用いる環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）とポリエチレン系樹脂（ａ２）は、高温状態において粘度差が大きく、適当な相分離構造が形成されない可能性がある。したがって、比較的低温で溶融押出を行うことが出来るインフレーション法が望ましい。
６．フィルムの製造方法
本発明の直線易カット性フィルムは、インフレーション成形によりフィルム加工することにより製造される。
本発明の直線易カット性フィルムは、インフレーション成形によりフィルム加工することにより製造される。
インフレーション成形法とはフィルム加工法の一つとして周知の技術であり、以下は、一般的なインフレーション成形の条件である。
例えば、押し出し機の口径は直径１０〜６００ｍｍ、好ましくは２０〜３００ｍｍ、さらに好ましくは２５〜２００ｍｍであり、口径とホッパー下からシリンダー先端までの長さの比が８〜４５、好ましくは１２〜３６である。
ダイは、インフレーション成形に一般に用いられている形状のものであり、例えば、スパイダー型、スパイラル型、スタッキング型等の流路形状を持ち、口径は１〜５０００ｍｍ、好ましくは５〜３０００ｍｍ、さらに好ましくは１０〜１８００ｍｍである。環状ダイの樹脂が出てくる部分の幅であるダイリップクリアランスＬ（ｍｍ）は、一般に０．１ｍｍ〜１０ｍｍである。
バブルの冷却は、一般に用いられるエアーリングを使用し、その冷却気体は公知のものを用いることが出来、さらにその温度をチラー等により冷却したり、ヒーター等で加熱したりすることが出来る。また、バブルの冷却は、外部のエアーリングから冷却風を当てたり、内部に冷却気体を循環させたりする公知の方法を用いることが出来る。エアーリングもその形状や数に限定されず、シングルスリットやデュアルスリット、チャンバーの付いたもの等口のものを一つまたは複数設けることが出来る。
成形条件としては、ダイス設定温度（Ｔ）として、温度が１４０〜２５０℃、好ましくは１６０〜２００℃の範囲にあり、吐出量とダイ形状により決定される平均吐出速度は５ｍｍ／ｍｉｎ〜８０ｍｍ／ｍｉｎ、好ましくは１０ｍｍ／ｍｉｎ〜６０ｍｍ／ｍｉｎ、さらに好ましくは１５ｍｍ／ｍｉｎ〜４０ｍｍ／ｍｉｎである。ダイを出たバブルは、内部の気体により膨張させられ、そのバブルの直径とダイ径の比で表されるブローアップ比（ＢＵＲ）が１．０〜４．５、好ましくは２．０〜３．５の範囲にあり、引取速度とダイから押し出された時の平均流速の比で表されるＴＵＲが２．０〜２００、好ましくは１０〜１００の範囲にあるような成形条件において成形することが出来る。このバブルは、冷却固化され、ダイの出口からバブルが固化するまでのフロストライン高さは、製膜速度やフィルム全体の厚みにより変化するが、５〜１８００ｍｍ、好ましくは１０〜１２００ｍｍｍ、さらに好ましくは２０〜８００ｍｍの範囲にある。
上記に記載した成形条件の範囲は一般的なインフレーション成形の条件である。
上記に記載した成形条件の範囲は一般的なインフレーション成形の条件である。
本願発明者等は、直線易カット性を発現するために種々の検討を行った結果、意外にもインフレーション成形条件において、ブローアップ比やダイリップクリアランス、成形温度等の条件を微妙に変更し、用いる環状ポリオレフィン系樹脂の種類と含有量やフィルム全体厚みを変更すると、得られるフィルムの物性、特に直線易カット性が大きく異なることを発見した。
さらに、この直線易カット性には、これら複数の因子が関わることを確認し、これらの因子と直線カット性の関係につき種々の実験を重ねた結果、下記式（１）に示す限定特定された一定の範囲の条件において、直線易カット性が発現することを見出し、本願発明に至ったものである。
さらに、この直線易カット性には、これら複数の因子が関わることを確認し、これらの因子と直線カット性の関係につき種々の実験を重ねた結果、下記式（１）に示す限定特定された一定の範囲の条件において、直線易カット性が発現することを見出し、本願発明に至ったものである。
すなわち、前記環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）のガラス転移温度Ｔｇ（℃）と、前記環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）の樹脂組成物（Ａ）中の含有量Ｐ（ｗｔ％）、そしてインフレーション成形におけるダイス設定温度Ｔ（℃）、インフレーション成形機のダイリップクリアランスＬ（ｍｍ）、フィルム全体の厚みｈ（ｍｍ）、ブローアップ比ＢＵＲを用いて下記関係式（１）で得られる分散係数Ｄが、単層ならばその値が１５．０以上、多層ならばその値が５．０以上となる範囲の条件下でインフレーション成形を行うことを特徴とする。
本発明においては、上記インフレーション成形における条件の範囲内について、特に、インフレーション成形におけるダイス設定温度Ｔ（℃）が環状ポリオレフィン樹脂（ａ１）のガラス転移温度（℃）に近い値であり、ダイリップクリアランスＬ（ｍｍ）とフィルム全体の厚みｈ（ｍｍ）の比（Ｌ／ｈ）が大きくなるような値、つまりより薄いフィルムの作成条件、または、バブル円周とダイ円周の比で表されるブローアップ比（ＢＵＲ）の値が小さい場合において、下記式（１）に示した分散係数Ｄの値が高くなり、また、そのＤは環状ポリオレフィン樹脂（ａ１）の樹脂組成物（Ａ）中の含有量Ｐ（ｗｔ％）と関係があり、Ｄの向上に伴って成形後のフィルムの直線カット性が向上する。
式（１）
式（１）
７．直線易カット性フィルムの特性
本発明の直線易カット性フィルムは、上記の製造方法により得られた、従来にない直線易カット性に優れるフィルムであり、そのフィルム物性等の特性も新規である。
本発明の直線易カット性フィルムは、後の実施例において述べる直線カット性評価方法により測定した直線カット性が、樹脂流れ方向の垂直方向である横方向（ＴＤ）において、ＴＤズレ角度θが１６°以下であることが好ましい。より好ましくは、１０°以下である。ＴＤずれ角度θの具体的な測定方法は、下記実施例に記載したとおりであり、図１に記載した装置を用いて、図２に記載したとおり測定を行う。
かかるフィルムの構造や物性等の特性を一般的な分析手法で特定するのは困難であるが、本発明者等の研究において、種々のフィルム分析等を行った結果、少なくとも本発明の製造方法により得られるフィルムの大半においては、下記のフィルム中における配向関数ｆｂが下記特定の物性を有するフィルムであることが確認された。
本発明の直線易カット性フィルムは、上記の製造方法により得られた、従来にない直線易カット性に優れるフィルムであり、そのフィルム物性等の特性も新規である。
本発明の直線易カット性フィルムは、後の実施例において述べる直線カット性評価方法により測定した直線カット性が、樹脂流れ方向の垂直方向である横方向（ＴＤ）において、ＴＤズレ角度θが１６°以下であることが好ましい。より好ましくは、１０°以下である。ＴＤずれ角度θの具体的な測定方法は、下記実施例に記載したとおりであり、図１に記載した装置を用いて、図２に記載したとおり測定を行う。
かかるフィルムの構造や物性等の特性を一般的な分析手法で特定するのは困難であるが、本発明者等の研究において、種々のフィルム分析等を行った結果、少なくとも本発明の製造方法により得られるフィルムの大半においては、下記のフィルム中における配向関数ｆｂが下記特定の物性を有するフィルムであることが確認された。
すなわち、本願発明の環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）とポリエチレン樹脂（ａ２）の混合樹脂を樹脂主成分とする樹脂組成物（Ａ）から構成される層を少なくとも１層含んだ単層あるいは多層フィルムからなる直線易カット性フィルムにおいては、樹脂組成物（Ａ）からなる層について下記に示す赤外二色性の測定から算出される配向関数ｆｂが−０．１３５以下であることが好ましい。
より好ましくは−０．１４０以下、さらに好ましくは−０．１５０以下である。下限は特に設ける必要はないが、配向関数の定義より、−０．５以上、好ましくは−０．３００以上、さらに好ましくは−０．２５０以上である。ｆｂがこの範囲にある樹脂組成物（Ａ）からなるフィルムでは、直線易カット性に優れる。
＜赤外二色性から算出する配向関数ｆｂの測定＞
フーリエ変換赤外分光光度計を用いて透過法にて測定を実施し、透過率から情報に従い吸光度を算出する。偏光板を用いてフィルム流れ方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に平行にした場合とＭＤに対して垂直にした場合について測定を行い、７２０ｃｍ−１におけるそれぞれの吸光度Ａ‖とＡ⊥からＡ‖／Ａ⊥で定義される赤外二色性Ｉを算出し、以下の式（２）を用いてポリエチレン結晶ｂ軸の配向関数ｆｂを算出する。
式（２）
ｆｂ＝（Ｉ−１）／（Ｉ＋２）
より好ましくは−０．１４０以下、さらに好ましくは−０．１５０以下である。下限は特に設ける必要はないが、配向関数の定義より、−０．５以上、好ましくは−０．３００以上、さらに好ましくは−０．２５０以上である。ｆｂがこの範囲にある樹脂組成物（Ａ）からなるフィルムでは、直線易カット性に優れる。
＜赤外二色性から算出する配向関数ｆｂの測定＞
フーリエ変換赤外分光光度計を用いて透過法にて測定を実施し、透過率から情報に従い吸光度を算出する。偏光板を用いてフィルム流れ方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に平行にした場合とＭＤに対して垂直にした場合について測定を行い、７２０ｃｍ−１におけるそれぞれの吸光度Ａ‖とＡ⊥からＡ‖／Ａ⊥で定義される赤外二色性Ｉを算出し、以下の式（２）を用いてポリエチレン結晶ｂ軸の配向関数ｆｂを算出する。
式（２）
ｆｂ＝（Ｉ−１）／（Ｉ＋２）
配向関数ｆｂの具体的な測定方法は、下記実施例に詳述したとおりである。
なお、樹脂組成物（Ａ）からなる層を含む多層フィルムにおいての配向関数ｆｂは、その多層フィルムを製造した際の成形条件と同条件で、樹脂組成物（Ａ）の単層フィルムを製造し、そのフィルムについて求めることとする。具体的には、多層フィルムの成形がインフレーション成形であれば、ダイリップクリアランスＬ、フィルムの厚みｈ、ダイス設定温度Ｔ、ブローアップ比ＢＵＲを同じくした条件で単層フィルムを成形すればよい。
なお、樹脂組成物（Ａ）からなる層を含む多層フィルムにおいての配向関数ｆｂは、その多層フィルムを製造した際の成形条件と同条件で、樹脂組成物（Ａ）の単層フィルムを製造し、そのフィルムについて求めることとする。具体的には、多層フィルムの成形がインフレーション成形であれば、ダイリップクリアランスＬ、フィルムの厚みｈ、ダイス設定温度Ｔ、ブローアップ比ＢＵＲを同じくした条件で単層フィルムを成形すればよい。
８．包装材
本発明の直線易カット性フィルムからなる包装材としては、食品、薬品、医療器具、工業部品、雑貨、雑誌等の用途に用いる包装袋、包装容器等が挙げられる。
本発明の直線易カット性フィルムからなる包装材としては、食品、薬品、医療器具、工業部品、雑貨、雑誌等の用途に用いる包装袋、包装容器等が挙げられる。
前記包装袋は、本発明の環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）とポリエチレン系樹脂（ａ２）の混合樹脂を樹脂主成分とする樹脂組成物（Ａ）からなる層を少なくとも一層含む直線易カット性フィルム、多層とした場合はその最内装をヒートシール層として、最内層同士を重ねてヒートシールすることにより形成した包装袋が挙げられる。２枚の当該直線易カット性フィルムを所望とする包装袋の大きさに切り出して、それらを重ねて３辺をヒートシールして袋状にした後、ヒートシールをしていない１辺から内容物を充填した後、ヒートシールして密封することで包装袋として用いることができる。また、１枚の当該直線易カット性フィルムを用いて、ピロー包装の形態でも用いることができる。さらに、最内層とヒートシール可能な別のフィルムを重ねてヒートシールすることにより包装袋を形成することも可能である。その際、使用する別のフィルムとしては、比較的機械強度の弱いＬＤＰＥ、ＥＶＡ等のフィルムを用いることができる。また、ＬＤＰＥ、ＥＶＡ等のフィルムと、比較的引き裂き性の良い延伸フィルム、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）等とを貼り合わせたラミネートフィルムも用いることができる。
また、本発明の直線易カット性フィルムは、上記の製造方法によって、実質的に無延伸の多層フィルムとして得られるため、真空成形による深絞り成形等の二次成形が可能となる。さらに、通常用いられる方法により、本発明の直線易カット性フィルムをシーラントフィルムとして用い、最外層上に接着性樹脂や接着剤を介して基材をラミネートしてラミネートフィルムとすることもできる。
また、前記包装容器としては、本発明の易引裂性フィルムを二次成形することにより得られる深絞り成形品（上部に開口部がある底材）が挙げられ、代表的なものとしてブリスターパックの底材が挙げられる。この底材を密封する蓋材は、底材とヒートシールできるものであれば特に材質は問わないが、蓋材と底材を同時に引き裂いて開封できることから、本発明の直線易カット性フィルムを蓋材として用いることが好ましい。
上記の二次成形方法としては、例えば、真空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法等が挙げられる。これらの中でも、フィルムあるいはシートを包装機上にてインラインで成形し、内容物を充填できるため真空成形が好ましい。
上記の二次成形方法としては、例えば、真空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法等が挙げられる。これらの中でも、フィルムあるいはシートを包装機上にてインラインで成形し、内容物を充填できるため真空成形が好ましい。
本発明の直線易カット性フィルムを用いた包装材には、初期の引き裂き強度を弱め、開封性を向上するため、シール部にＶノッチ、Ｉノッチ、ミシン目、微多孔などの任意の引き裂き開始部を形成すると好ましい。
以下に、本発明の実施例及び比較例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
なお、実施例及び比較例において用いた、物性の評価方法、フィルムの成形方法、使用した樹脂は下記のとおりである。
なお、実施例及び比較例において用いた、物性の評価方法、フィルムの成形方法、使用した樹脂は下記のとおりである。
１．物性評価方法
＜直線カット性＞
装置：株式会社オリエンテック製テンシロン万能試験機
試験片：流れ方向（ＭＤ）５０ｍｍ、垂直方向（ＴＤ）３００ｍｍの寸法に切り出した試料に横方向に１００ｍｍのノッチを入れたもの。
引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ
チャック間距離：６５ｍｍ
測定環境：温度２３℃、湿度５０％
試験方法：
図１に示す通りに試料片を万能試験機に設置し、図２に示すスリットの試料下部におけるスリット末端とノッチ末端を結ぶ線とＴＤ方向の間の角度を測定することで流れ方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に対して垂直な方向（ＴＤ：Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）への直線カット性の評価を行った。
なお、本願発明では、ＴＤ方向からのズレ角度θが１６°以下を「直線カット性が良い」と評価している。
＜直線カット性＞
装置：株式会社オリエンテック製テンシロン万能試験機
試験片：流れ方向（ＭＤ）５０ｍｍ、垂直方向（ＴＤ）３００ｍｍの寸法に切り出した試料に横方向に１００ｍｍのノッチを入れたもの。
引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ
チャック間距離：６５ｍｍ
測定環境：温度２３℃、湿度５０％
試験方法：
図１に示す通りに試料片を万能試験機に設置し、図２に示すスリットの試料下部におけるスリット末端とノッチ末端を結ぶ線とＴＤ方向の間の角度を測定することで流れ方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に対して垂直な方向（ＴＤ：Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）への直線カット性の評価を行った。
なお、本願発明では、ＴＤ方向からのズレ角度θが１６°以下を「直線カット性が良い」と評価している。
＜配向関数ｆｂ＞
赤外吸収スペクトルは日本分光製フーリエ変換赤外分光光度計ＦＴ／ＩＲ−６６００を用い、透過法にて測定した。測定波数レンジは４００〜４０００ｃｍ−１とし、分解能は４ｃｍ−１とした。バックグラウンド測定、サンプル測定共に積算回数は１６回で行った。偏光板を使用し、その向きをフィルムＭＤ方向に平行にした場合と、垂直にした場合の測定を行った。透過率から常法に従い吸光度を算出した。
小野木ら（“材料”、１６巻、ｐ．７４６、１９６７年）によれば、ポリエチレンの赤外吸収のうち、７３０ｃｍ−１の吸収がポリエチレン結晶ａ軸と、７２０ｃｍ−１の吸収がポリエチレン結晶ｂ軸と関連している。ｂ軸の配向関数ｆｂを以下の手順で算出した。
まず、全てのサンプルの赤外吸収スペクトル（吸光度）について、６７０〜６９０ｃｍ−１の吸光度の平均値を求め、これをベースライン強度として、全ての波数領域の吸光度から差し引く。次に、このベースラインを減算したサンプルの赤外吸収スペクトル（吸光度）から、環状ポリオレフィン樹脂由来の強度を以下の式（３）に従って減算する。
赤外吸収スペクトルは日本分光製フーリエ変換赤外分光光度計ＦＴ／ＩＲ−６６００を用い、透過法にて測定した。測定波数レンジは４００〜４０００ｃｍ−１とし、分解能は４ｃｍ−１とした。バックグラウンド測定、サンプル測定共に積算回数は１６回で行った。偏光板を使用し、その向きをフィルムＭＤ方向に平行にした場合と、垂直にした場合の測定を行った。透過率から常法に従い吸光度を算出した。
小野木ら（“材料”、１６巻、ｐ．７４６、１９６７年）によれば、ポリエチレンの赤外吸収のうち、７３０ｃｍ−１の吸収がポリエチレン結晶ａ軸と、７２０ｃｍ−１の吸収がポリエチレン結晶ｂ軸と関連している。ｂ軸の配向関数ｆｂを以下の手順で算出した。
まず、全てのサンプルの赤外吸収スペクトル（吸光度）について、６７０〜６９０ｃｍ−１の吸光度の平均値を求め、これをベースライン強度として、全ての波数領域の吸光度から差し引く。次に、このベースラインを減算したサンプルの赤外吸収スペクトル（吸光度）から、環状ポリオレフィン樹脂由来の強度を以下の式（３）に従って減算する。
ＩＲ（Ｓａｍｐｌｅ）／Ｄ（Ｓａｍｐｌｅ）−ＣＯＣｗｔ％／１００×ＩＲ（ＣＯＣ）／Ｄ（ＣＯＣ） ・・・式（３）
ここで、ＩＲ（Ｓａｍｐｌｅ）は試料フィルムのベースライン減算後の赤外吸収スペクトル、Ｄ（Ｓａｍｐｌｅ）は試料フィルムの厚み、ＣＯＣｗｔ％は試料フィルム中の環状ポリオレフィン樹脂の重量％、ＩＲ（ＣＯＣ）は環状ポリオレフィン樹脂そのもののベースライン減算後の赤外吸収スペクトル、Ｄ（ＣＯＣ）は環状ポリオレフィン樹脂試料の厚みである。
これらの処理を行った後のデータから、波数７２０ｃｍ−１の吸光度の値を求める。赤外吸収スペクトルは波数に対する吸光度の離散的なデータの形で得られるが、通常はこの波数付近にピークを生じるので、その場合はピークの波数での吸光度の値をそのまま読み取れば良いし、もしピークとして存在しない場合は、７２０ｃｍ−１での値を線形補間等による内挿によって算出して求めればよい。
偏光板がフィルムＭＤ方向に平行な場合の上記吸光度をＡ‖とし、垂直な場合をＡ⊥とする。赤外二色性ＩはＡ‖／Ａ⊥で定義する。ｆｂは以下式（２）によって赤外二色性から求めることが出来る。
ｆｂ＝（Ｉ−１）／（Ｉ＋２） ・・・式（２）
ｆｂは、ｂ軸が完全にＭＤ方向に向く場合は１、完全にＴＤ方向に向く場合は−０．５の値を取る。
ここで、ＩＲ（Ｓａｍｐｌｅ）は試料フィルムのベースライン減算後の赤外吸収スペクトル、Ｄ（Ｓａｍｐｌｅ）は試料フィルムの厚み、ＣＯＣｗｔ％は試料フィルム中の環状ポリオレフィン樹脂の重量％、ＩＲ（ＣＯＣ）は環状ポリオレフィン樹脂そのもののベースライン減算後の赤外吸収スペクトル、Ｄ（ＣＯＣ）は環状ポリオレフィン樹脂試料の厚みである。
これらの処理を行った後のデータから、波数７２０ｃｍ−１の吸光度の値を求める。赤外吸収スペクトルは波数に対する吸光度の離散的なデータの形で得られるが、通常はこの波数付近にピークを生じるので、その場合はピークの波数での吸光度の値をそのまま読み取れば良いし、もしピークとして存在しない場合は、７２０ｃｍ−１での値を線形補間等による内挿によって算出して求めればよい。
偏光板がフィルムＭＤ方向に平行な場合の上記吸光度をＡ‖とし、垂直な場合をＡ⊥とする。赤外二色性ＩはＡ‖／Ａ⊥で定義する。ｆｂは以下式（２）によって赤外二色性から求めることが出来る。
ｆｂ＝（Ｉ−１）／（Ｉ＋２） ・・・式（２）
ｆｂは、ｂ軸が完全にＭＤ方向に向く場合は１、完全にＴＤ方向に向く場合は−０．５の値を取る。
２．インフレーションフィルムの成形方法
以下の成形装置、成形条件によりインフレーションフィルムを成形した。
＜単層フィルムの実施例＞
装置：インフレーション成形機（MK50型 三菱重工（株）製）
押出機スクリュー径：φ５０ｍｍ
ダイ径：φ７５ｍｍ
押出量：２０ｋｇ／ｈｒ
ダイリップクリアランス（Ｌ）：３．０ｍｍ
引取速度：２０ｍ／ｍｉｎ
ブローアップ比（ＢＵＲ）：１．０〜３．０
ダイス設定温度（Ｔ）：１７０℃〜２１０℃
フィルム全体の厚み（ｈ）：０．０５ｍｍ
＜多層フィルムの実施例＞
装置：３種３層インフレーション成形機（株式会社プラコー製）
ダイス径：φ２００ｍｍ
ダイリップクリアランス（Ｌ）：３．０ｍｍ
引取速度：２０ｍ／ｍｉｎ
押出量：６０ｋｇ／ｈｒ
ブローアップ比（ＢＵＲ）：２．５
ダイス設定温度（Ｔ）：２１０℃
層比（外／中間／外）＝１／１／１
フィルム全体の厚み：０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ（ｈ）
以下の成形装置、成形条件によりインフレーションフィルムを成形した。
＜単層フィルムの実施例＞
装置：インフレーション成形機（MK50型 三菱重工（株）製）
押出機スクリュー径：φ５０ｍｍ
ダイ径：φ７５ｍｍ
押出量：２０ｋｇ／ｈｒ
ダイリップクリアランス（Ｌ）：３．０ｍｍ
引取速度：２０ｍ／ｍｉｎ
ブローアップ比（ＢＵＲ）：１．０〜３．０
ダイス設定温度（Ｔ）：１７０℃〜２１０℃
フィルム全体の厚み（ｈ）：０．０５ｍｍ
＜多層フィルムの実施例＞
装置：３種３層インフレーション成形機（株式会社プラコー製）
ダイス径：φ２００ｍｍ
ダイリップクリアランス（Ｌ）：３．０ｍｍ
引取速度：２０ｍ／ｍｉｎ
押出量：６０ｋｇ／ｈｒ
ブローアップ比（ＢＵＲ）：２．５
ダイス設定温度（Ｔ）：２１０℃
層比（外／中間／外）＝１／１／１
フィルム全体の厚み：０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ（ｈ）
３．使用原料
＜単層フィルム＞
ポリエチレン系樹脂（ａ１）
ＬＬＤＰＥ：日本ポリエチレン（株）製、商品名ノバテックＬＬ、グレード名ＵＦ３２０、ＭＦＲ＝０．９ｇ／１０分、密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ３
環状オレフィン系樹脂（ａ２）
ＣＯＣ：ポリプラスチックス（株）製、商品名ＴＯＰＡＳ８００７Ｆ−５００、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）＝２．０ｃｍ３／１０分、密度＝１,０１０ｋｇ／ｍ３、ガラス転移温度Ｔｇ＝７８℃（測定方法：示差走査熱量測定（ＤＳＣ）、ＩＳＯ１１３５７−１、−２、−３に準拠、昇温速度＝１０℃／分）
＜多層フィルム＞
中間層
上記単層フィルムの構成と同一の樹脂（ａ１）（ａ２）を用いて、ＣＯＣ濃度（Ｐ）が６０ｗｔ％の樹脂組成物
両外層
ＬＬＤＰＥ：日本ポリエチレン（株）製、商品名ノバテックＬＬ、グレード名ＵＦ４２０、ＭＦＲ＝０．９ｇ／１０分、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３
＜単層フィルム＞
ポリエチレン系樹脂（ａ１）
ＬＬＤＰＥ：日本ポリエチレン（株）製、商品名ノバテックＬＬ、グレード名ＵＦ３２０、ＭＦＲ＝０．９ｇ／１０分、密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ３
環状オレフィン系樹脂（ａ２）
ＣＯＣ：ポリプラスチックス（株）製、商品名ＴＯＰＡＳ８００７Ｆ−５００、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）＝２．０ｃｍ３／１０分、密度＝１,０１０ｋｇ／ｍ３、ガラス転移温度Ｔｇ＝７８℃（測定方法：示差走査熱量測定（ＤＳＣ）、ＩＳＯ１１３５７−１、−２、−３に準拠、昇温速度＝１０℃／分）
＜多層フィルム＞
中間層
上記単層フィルムの構成と同一の樹脂（ａ１）（ａ２）を用いて、ＣＯＣ濃度（Ｐ）が６０ｗｔ％の樹脂組成物
両外層
ＬＬＤＰＥ：日本ポリエチレン（株）製、商品名ノバテックＬＬ、グレード名ＵＦ４２０、ＭＦＲ＝０．９ｇ／１０分、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ３
（比較例１〜６、実施例１〜１２）
上記記載の樹脂を用いて、表１に記載の製造条件で厚み０．０５ｍｍの単層インフレーションフィルムを得た。評価結果を表１に示す。
上記記載の樹脂を用いて、表１に記載の製造条件で厚み０．０５ｍｍの単層インフレーションフィルムを得た。評価結果を表１に示す。
（実施例１３、比較例７）
上記、すなわちＣＯＣ濃度（Ｐ）が６０ｗｔ％の樹脂組成物を中間層に用いて、両外層用の樹脂として上記記載の樹脂を用いて、表１に記載の製造条件でフィルム全体の厚み０．１ｍｍないし０．０５ｍｍ、層比１：１：１の多層インフレーションフィルムを得た。評価結果を表２に示す。
上記、すなわちＣＯＣ濃度（Ｐ）が６０ｗｔ％の樹脂組成物を中間層に用いて、両外層用の樹脂として上記記載の樹脂を用いて、表１に記載の製造条件でフィルム全体の厚み０．１ｍｍないし０．０５ｍｍ、層比１：１：１の多層インフレーションフィルムを得た。評価結果を表２に示す。
（評価）
表１より明らかなように、比較例１と実施例９、１０の比較によりＢＵＲの低下に伴って分散係数が増加し、θの低下、すなわち直線カット性が向上している。同様に比較例２と実施例８、９の比較によりダイス設定温度の下降に伴って同じく分散係数が増加し、θの低下、すなわち直線カット性が向上している。
表２の実施例１３と比較例７においては厚みを低下させることで分散係数は増加しており、やはりここでもθの値は低下、すなわち直線カット性が向上している。
このことから単層であれば分散係数が１５．０以上、多層であれば分散係数が５．０以上となるような成形条件は直線カット性評価においてそのＴＤ方向のズレ角度θが１６°以下を示し、直線カット性フィルムの製造に好適であることが結論づけられる。
また、表１を通して配向関数ｆｂの値が−０．１３５以下であるフィルムは直線カット性評価においてそのＴＤ方向のズレ角度が１６°以下になっている。このことから、環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）とポリエチレン樹脂（ａ２）の混合樹脂を樹脂主成分とする樹脂組成物（Ａ）を用い、Ａから構成される層を少なくとも１層含んだ単層あるいは多層構成の直線易カットフィルムの特徴としてポリエチレン結晶ｂ軸の配向関数ｆｂが−０．１３５以下であることが好ましいと結論付けられる。
表１より明らかなように、比較例１と実施例９、１０の比較によりＢＵＲの低下に伴って分散係数が増加し、θの低下、すなわち直線カット性が向上している。同様に比較例２と実施例８、９の比較によりダイス設定温度の下降に伴って同じく分散係数が増加し、θの低下、すなわち直線カット性が向上している。
表２の実施例１３と比較例７においては厚みを低下させることで分散係数は増加しており、やはりここでもθの値は低下、すなわち直線カット性が向上している。
このことから単層であれば分散係数が１５．０以上、多層であれば分散係数が５．０以上となるような成形条件は直線カット性評価においてそのＴＤ方向のズレ角度θが１６°以下を示し、直線カット性フィルムの製造に好適であることが結論づけられる。
また、表１を通して配向関数ｆｂの値が−０．１３５以下であるフィルムは直線カット性評価においてそのＴＤ方向のズレ角度が１６°以下になっている。このことから、環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）とポリエチレン樹脂（ａ２）の混合樹脂を樹脂主成分とする樹脂組成物（Ａ）を用い、Ａから構成される層を少なくとも１層含んだ単層あるいは多層構成の直線易カットフィルムの特徴としてポリエチレン結晶ｂ軸の配向関数ｆｂが−０．１３５以下であることが好ましいと結論付けられる。
Claims (15)
- 環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）とポリエチレン樹脂（ａ２）の混合樹脂を樹脂主成分とする樹脂組成物（Ａ）により構成される層を少なくとも１層含んだ単層あるいは多層フィルムをインフレーション成形により製造する方法であって、前記環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）のガラス転移温度Ｔｇ（℃）と、前記環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）の前記樹脂組成物（Ａ）中の含有量Ｐ（重量％）と、インフレーション成形におけるダイス設定温度Ｔ（℃）、インフレーション成形機のダイリップクリアランスＬ（ｍｍ）、フィルム全体の厚みｈ（ｍｍ）、ブローアップ比ＢＵＲを用いて下記関係式（１）で得られる分散係数Ｄが、単層ならばその値が１５．０以上、多層ならばその値が５．０以上となる範囲の条件下でインフレーション成形を行うことを特徴とする直線易カット性フィルムの製造方法。
式（１）
- 前記環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）は、エチレン・環状オレフィン共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の直線易カット性フィルムの製造方法。
- 前記エチレン・環状オレフィン共重合体は、エチレン／環状オレフィンの含有割合が重量比で１〜９／９〜１のものであることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載の直線易カット性フィルムの製造方法。
- 前記エチレン・環状オレフィン共重合体は、ガラス転移温度が６０℃以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の直線易カット性フィルムの製造方法。
- 前記環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）は、フィルム全体を基準として、５〜８０重量％含まれることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の直線易カット性フィルムの製造方法。
- 前記ポリエチレン樹脂（ａ２）は、１９０℃におけるメルトインデックスが０．１〜３０ｇ／１０分であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の直線易カット性フィルムの製造方法。
- 前記請求項１〜６に記載の製造方法により得られた直線易カット性フィルム。
- 環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）とポリエチレン樹脂（ａ２）の混合樹脂を樹脂主成分とする樹脂組成物（Ａ）により構成される層を少なくとも１層含んだ単層あるいは多層のインフレーション成形フィルムであって、下記に示す直線カット性評価方法により、ズレ角度θが１６°以下の値を示すことを特徴とする直線易カット性フィルム。
＜直線カット性評価方法＞
樹脂流れ方向（ＭＤ）５０ｍｍ、垂直方向（ＴＤ）３００ｍｍのフィルム試料に、ＭＤ方向の中心線に、垂直方向（ＴＤ）に１００ｍｍのノッチを入れ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎにて下方の一片に下方荷重をかけて引裂いた際の、スリット末端とノッチ末端を結ぶ線とＴＤ方向との間の角度θをズレ角度とする。 - 環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）とポリエチレン樹脂（ａ２）の混合樹脂を樹脂主成分とする樹脂組成物（Ａ）により構成される層を少なくとも１層含んだ単層あるいは多層フィルムであって、樹脂組成物（Ａ）からなる層について下記に示す赤外二色性から算出されるポリエチレン結晶ｂ軸の配向関数ｆｂが−０．１３５以下であることを特徴とする請求項８に記載の直線易カット性フィルム。
＜赤外二色性から算出する配向関数ｆｂの測定＞
フーリエ変換赤外分光光度計を用いて透過法にて測定を実施し、透過率から情報に従い吸光度を算出する。偏光板を用いてフィルム流れ方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に平行にした場合とＭＤに対して垂直にした場合について測定を行い、７２０ｃｍ−１におけるそれぞれの吸光度Ａ‖とＡ⊥からＡ‖／Ａ⊥で定義される赤外二色性Ｉを算出し、以下の式（２）を用いてポリエチレン結晶ｂ軸の配向関数ｆｂを算出する。
式（２）
ｆｂ＝（Ｉ−１）／（Ｉ＋２） - 前記環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）は、エチレン・環状オレフィン共重合体であることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の直線易カット性フィルム。
- 前記エチレン・環状オレフィン共重合体は、エチレン／環状オレフィンの含有割合が重合日で１〜９／９〜１のものであることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一項に記載の直線易カット性フィルム。
- 前記エチレン・環状オレフィン共重合体は、ガラス転移温度が６０℃以上であることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか一項に記載の直線易カット性フィルム。
- 前記環状ポリオレフィン系樹脂（ａ１）はフィルム全体を基準として５〜８０重量％含まれることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか一項に記載の直線易カット性フィルム。
- 前記ポリエチレン樹脂（ａ２）は１９０℃におけるメルトインデックスは０．１〜３０ｇ／１０分であることを特徴とする請求項８〜１３のいずれか一項に記載の直線易カット性フィルム。
- 請求項７〜１４のいずれか一項に記載の直線易カット性フィルムを用いた包装材。
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|---|---|---|---|---|
| EP1769908A1 (en) * | 2005-09-29 | 2007-04-04 | Safta S.P.A. | Flexible packaging systems and process for their manufacture |
| JP2012000885A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Japan Polyethylene Corp | 易引裂性多層フィルム及び包装材 |
| WO2014103472A1 (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | ポリプラスチックス株式会社 | フィルムの製造方法 |
| JP2015016666A (ja) * | 2013-07-12 | 2015-01-29 | ポリプラスチックス株式会社 | 多層共押出フィルム |
| JP2015164800A (ja) * | 2014-02-05 | 2015-09-17 | 日本ポリエチレン株式会社 | 易引裂性多層シーラントフィルム及び包装材 |
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