JP6600127B2 - 易引裂性気泡緩衝材 - Google Patents
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Description
Tダイから押し出されたポリエチレンは、程度の差こそあれ、押し出し方向に一軸延伸されていて、流れに沿った方向にはある程度引き裂き可能であるが、幅方向には引き裂きにくい。
層(A):ポリオレフィン系樹脂層
層(B):環状オレフィン系樹脂(b1)とポリオレフィン系樹脂を含有する混合樹脂層
層(C):ポリオレフィン系樹脂層
組成物(D):下記(d1)35〜65重量%、下記(d2)0〜30重量%、下記(d3)35〜65重量%[ただし、(d1)、(d2)及び(d3)の合計量を100重量%とする。]を含有する組成物。
成分(d1):密度0.910〜0.940(g/cm3)、MFR0.1〜10(g/10分)であるエチレン・α−オレフィン共重合体
成分(d2):密度0.940〜0.970(g/cm3)、MFR0.1〜10(g/10分)である高密度ポリエチレン
成分(d3):MFR0.1〜10(g/10分)である高圧法低密度ポリエチレン
本発明の第8の発明によれば、第7の発明において、前記エチレン・環状オレフィン共重合体中のエチレン/環状オレフィンの含有割合は、エチレンと環状オレフィンとの合計重量を100とした場合、重量比で15〜40/85〜60(ただし、エチレン及び環状オレフィンの含有割合の合計を100とする。)であることを特徴とする易引裂性気泡緩衝材が提供される。
本発明の第9の発明によれば、第7又は8の発明において、前記エチレン・環状オレフィン共重合体は、ガラス転移点が60℃以上であることを特徴とする易引裂性気泡緩衝材が提供される。
以下、本発明について、各項目ごとに詳細に説明する。
本発明の易引裂性気泡緩衝材は、上記フィルム(I)〜(IV)の少なくとも1つのフィルムが、下記の層(A)、層(B)、層(C)をこの順に積層してなる積層体(X)を含む。
層(A):ポリオレフィン系樹脂層
層(B):環状オレフィン系樹脂とポリオレフィン系樹脂を含有する混合樹脂層
層(C):ポリオレフィン系樹脂層
以下、各層について、詳細を説明する。
(1)層(A)
本発明に用いられる積層体(X)における層(A)は、ポリオレフィン系樹脂を含有するポリオレフィン系樹脂層である。該ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などを挙げることができ、好ましくは、ポリエチレン系樹脂である。
層(A)は、より好ましくは、エチレン・α−オレフィン共重合体(a1)0〜100重量%及び高圧法低密度ポリエチレン(a2)0〜100重量%[ただし、(a1)及び(a2)の合計重量を100重量%とする。]を含有する樹脂層であり、さらに好ましくは、エチレン・α−オレフィン共重合体(a1)70〜100重量%及び高圧法低密度ポリエチレン(a2)0〜30重量%[ただし、(a1)及び(a2)の合計重量を100重量%とする。]を含有する樹脂層である。
層(A)に用いられるエチレン・α−オレフィン共重合体(a1)は、エチレンとα−オレフィンとの共重合体であって、メタロセン触媒、Ziegler触媒、Phillips触媒等により重合されたもののいずれであっても良く、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)であることが好ましい。密度は、0.890〜0.960g/cm3であることが好ましく、より好ましくは0.910〜0.940g/cm3である。密度が0.890g/cm3を下回る場合は十分な剛性が得られず、積層体(X)がブロッキングしてしまう等、加工性に劣る恐れがある。一方、密度が0.960g/cm3を超える場合は、隣接するフィルムとの十分な融着が得られず、例えば、積層体(X)を下フィルム(III)として用いた場合に、バックフィルム(I)との十分な融着が得られない恐れがある。
なお、本発明において、密度は、JIS K 6922−2に基づいて測定する値である。
なお、本発明において、メルトフローレート(MFR)は、JIS−K−7210により測定したメルトフローレート値である。
本発明に用いられる高圧法低密度ポリエチレン(a2)(LDPEとも称される)は、ホモのポリエチレンであって、有機過酸化物により重合されたものである。
高圧法低密度ポリエチレン(a2)の密度は0.915〜0.935g/cm3の範囲から選ばれるが、好ましくは、0.920〜0.930g/cm3であり、更に好ましくは0.922〜0.929g/cm3である。密度が0.915g/cm3未満である場合、積層体(X)成形時に穴あきが発生しやすくなり、外観が良好なフィルムが得られない恐れがある。一方、密度が0.935g/cm3を超える場合は、積層体(X)の加工安定性が得られない恐れがある。
なお、本発明において、密度は、JIS K 6922−2に基づいて測定する値である。
本発明に用いられる積層体(X)における層(B)は、環状オレフィン系樹脂(b1)とポリオレフィン系樹脂とを含有する混合樹脂層である。
より好ましくは、層(B)は、環状オレフィン系樹脂(b1)と、エチレン・α−オレフィン共重合体を含む樹脂層であり、さらに好ましくは、層(B)は、環状オレフィン系樹脂(b1)10〜90重量%と、エチレン・α−オレフィン共重合体(b2)10〜90重量%と、高圧法低密度ポリエチレン(b3)0〜30重量%を含有する樹脂層[(b1)、(b2)、(b3)の合計量は100重量%]であることを特徴とする。
環状オレフィン系樹脂が10重量%未満であると十分な易引裂性が得られない恐れがあり好ましくない。
本発明層(B)で用いる環状オレフィン系樹脂(b1)としては、例えば、ノルボルネン系重合体、ビニル脂環式炭化水素重合体、環状共役ジエン重合体等が挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン系重合体が好ましい。また、ノルボルネン系重合体としては、ノルボルネン系単量体の開環重合体(以下、「COP」ともいう。)、ノルボルネン系単量体とエチレン等のα−オレフィンを共重合したノルボルネン系共重合体(以下、「COC」ともいう。)等が挙げられる。また、COP及びCOCの水素添加物も用いることができる。
また、環状オレフィン系樹脂(b1)の重量平均分子量は、5,000〜500,000が好ましく、より好ましくは7,000〜300,000である。
層(B)に用いられるポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等を用いることができ、好ましくは、ポリエチレン系樹脂である。
層(B)に用いられるエチレン・α−オレフィン共重合体(b2)は、エチレンとα−オレフィンとの共重合体であって、メタロセン触媒、Ziegler触媒、Phillips触媒等により重合されたもののいずれであっても良く、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)であることが好ましい。密度は、0.870〜0.935g/cm3であることが好ましく、より好ましくは0.910〜0.933g/cm3である。密度が0.870g/cm3を下回る場合は十分な剛性が得られず、積層体(X)を下フィルム(III)として用いた場合に、ロールに巻きつく等の加工性に劣る恐れがある。一方、密度が0.935g/cm3を超える場合は、隣接するフィルムとの十分な融着が得られず、例えば、積層体(X)を下フィルム(III)として用いた場合に、バックフィルム(I)との十分な融着が得られない恐れがある。
なお、本発明において、密度は、JIS K 6922−2に基づいて測定する値である。
なお、本発明において、メルトフローレート(MFR)は、JIS−K−7210により測定したメルトフローレート値である。
本発明に用いられる高圧法低密度ポリエチレン(b3)は、LDPEとも称される、ホモのポリエチレンであって、有機過酸化物により重合されたものである。
密度は0.915〜0.935g/cm3の範囲から選ばれることが好ましく、より好ましくは、0.920〜0.930g/cm3であり、更に好ましくは0.922〜0.929g/cm3である。密度が0.915g/cm3未満の高圧法低密度ポリエチレンを層(B)に用いると、積層体(X)成形時に穴あきが発生しやすくなり、外観が良好なフィルムが得られない恐れがある。一方、密度が0.935g/cm3を超える場合は、積層体(X)の加工安定性が得られない恐れがある。
なお、本発明において、密度は、JIS K 6922−2に基づいて測定する値である。
本発明に用いられる積層体(X)における層(C)は、ポリオレフィン系樹脂を含有するポリオレフィン系樹脂層である。
好ましくは、層(C)は、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂を用いることができ、より好ましくは、ポリエチレン系樹脂である。より好ましくは、層(C)は、エチレン・α−オレフィン共重合体(c1)0〜100重量%と高圧法低密度ポリエチレン(c2)0〜100重量%[ただし、(c1)及び(c2)の合計量を100重量%とする。]を含有する樹脂層である。さらに好ましくは、層(C)は、エチレン・α−オレフィン共重合体(c1)70〜100重量%と高圧法低密度ポリエチレン(c2)0〜30重量%[ただし、(c1)及び(c2)の合計量を100重量%とする。]を含有する樹脂層である。
層(C)を形成するのに用いるエチレン・α−オレフィン共重合体(c1)は、エチレンとα−オレフィンとの共重合体であって、メタロセン触媒、Ziegler触媒、Phillips触媒等により重合されたもののいずれであっても良く、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)であることが好ましい。密度は、0.890〜0.960g/cm3であることが好ましく、より好ましくは0.910〜0.940g/cm3である。密度が0.890g/cm3を下回る場合は十分な剛性が得られず、積層体(X)がブロッキングしてしまう等、加工性に劣る恐れがある。一方、密度が0.960g/cm3を超える場合は、隣接するフィルムとの十分な融着が得られず、例えば、積層体(X)を下フィルム(III)として用いた場合に、バックフィルム(I)との十分な融着が得られない恐れがある。
なお、本発明において、密度は、JIS K 6922−2に基づいて測定する値である。
なお、本発明において、メルトフローレート(MFR)は、JIS−K−7210により測定したメルトフローレート値である。
本発明において用いる高圧法低密度ポリエチレン(c2、以下、「LDPE(c2)」ともいう。)は、ホモのポリエチレンであって、有機過酸化物により重合されたものである。密度は0.915〜0.935g/cm3の範囲から選ばれるが、好ましくは、0.920〜0.930g/cm3であり、更に好ましくは0.922〜0.929g/cm3である。層(C)へ密度が0.915g/cm3未満の高圧法低密度ポリエチレンを用いると、積層体(X)成形時に穴あきが発生しやすくなり、外観が良好なフィルムが得られない恐れがある。
一方、密度が0.935g/cm3を超える場合は、積層体(X)の加工安定性が得られない恐れがある。
なお、本発明において、密度は、JIS K 6922−2に基づいて測定する値である。
本発明に用いられる積層体(X)は、前述したように、特定の層(A)/特定の層(B)/特定の層(C)との構成からなるものである。図3に、本発明に用いられる積層体(X)を含むフィルムの一例の断面の概略図を示す。
積層体(X)の全体の厚さとしては、30〜150μmのものが好ましい。積層体(X)の厚さが30μm以上であれば、優れた二次加工性が得られる。
また、本発明に用いられる積層体(X)は、上記の製造方法によって、実質的に無延伸の多層フィルムとして得られるため、真空成形による深絞り成形等の二次成形が可能となる。
本発明において、前記積層体(X)以外で構成されるバックフィルム(I)、セル層フィルム(II)、下フィルム(III)又はトップフィルム(IV)が、ポリエチレン樹脂フィルムであることが好ましく、さらに、下記の組成物(D)からなるポリエチレン樹脂フィルムであることがより好ましい。
組成物(D):下記の成分(d1)35〜65重量%、下記の成分(d2)0〜30重量%、下記の成分(d3)35〜65重量%[(d1)、(d2)、(d3)の合計量は100重量%]を含有する組成物。
成分(d1):密度0.910〜0.940(g/cm3)、MFR0.1〜10(g/10分)であるエチレン・α−オレフィン共重合体
成分(d2):密度0.940〜0.970(g/cm3)、MFR0.1〜10(g/10分)である高密度ポリエチレン
成分(d3)MFR0.1〜10(g/10分)である高圧法低密度ポリエチレン
上記ポリエチレン樹脂フィルムを用いたフィルムを、積層体(X)を含むフィルムとともに用いることにより、フィルム同士の融着がよくなる。
組成物(D)が含有する成分(d1)は、は、エチレンとα−オレフィンとの共重合体であって、メタロセン触媒、Ziegler触媒、Phillips触媒等により重合されたもののいずれであっても良く、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)であることが好ましい。密度は、0.910〜0.940g/cm3であり、好ましくは0.910〜0.935g/cm3である。密度が0.910g/cm3を下回る場合は十分な剛性が得られず、組成物(D)からなるポリエチレン樹脂フィルムがブロッキングしてしまう等、加工性に劣る恐れがある。一方、密度が0.940g/cm3を超える場合は、組成物(D)からなるポリエチレン樹脂フィルムの剛性が上がり、取扱い性に劣る恐れがある。
なお、本発明において、密度は、JIS K 6922−2に基づいて測定する値である。
なお、本発明において、メルトフローレート(MFR)は、JIS−K−7210により測定したメルトフローレート値である。
組成物(D)が含有する成分(d2)は、高密度ポリエチレン(HDPE)であり、エチレンとα−オレフィンとの共重合体であっても、エチレンのホモ重合であってあって、メタロセン触媒、Ziegler触媒、Phillips触媒等により重合されたもののいずれであっても良い。密度は、0.940〜0.970g/cm3であり、好ましくは0.950〜0.960g/cm3である。密度が0.940g/cm3を下回る場合は十分な剛性が得られず、組成物(D)からなるポリエチレン樹脂フィルムがブロッキングしてしまう等、加工性に劣る恐れがある。一方、密度が0.970g/cm3を超える場合は、組成物(D)からなるポリエチレン樹脂フィルムの剛性が上がり、取扱い性に劣る恐れがある。
なお、本発明において、密度は、JIS K 6922−2に基づいて測定する値である。
また、分散性の観点から、高密度ポリエチレン(d2)のメルトフローレート(MFR)は、エチレン・α−オレフィン共重合体のメルトフローレート(MFR)よりも高いことが好ましい。
なお、本発明において、メルトフローレート(MFR)は、JIS−K−7210により測定したメルトフローレート値である。
本発明に用いられる成分(d3)は、高圧法低密度ポリエチレン(LDPE)であり、ホモのポリエチレンであって、有機過酸化物により重合されたものである。
密度は0.915〜0.935g/cm3の範囲から選ばれることが好ましく、より好ましくは、0.920〜0.933g/cm3である。更に好ましくは0.922〜0.931g/cm3である。密度が0.915g/cm3未満の高圧法低密度ポリエチレンを用いると、組成物(D)からなるポリエチレン系フィルム成形時に穴あきが発生しやすくなり、外観が良好なフィルムが得られない恐れがある。一方、密度が0.935g/cm3を超える場合は、組成物(D)からなるポリエチレン系フィルム成形時に加工安定性が得られない恐れがある。
なお、本発明において、密度は、JIS K 6922−2に基づいて測定する値である。
本発明において、組成物(D)は、成分(d1)35〜65重量%、成分(d2)0〜30重量%及び成分(d3)20〜65重量%を含有するのが好ましい。ただし、(d1)、(d2)及び(d3)の合計量を100重量%とする。
本発明の易引裂性気泡緩衝材は、複数の突起が形成されたセル層フィルム(II)と、セル層フィルム(II)の底面側に積層するバックフィルム(I)と、任意に、バックフィルム(I)の下側に積層する下フィルム(III)及びセル層フィルム(II)の頂側に積層するトップフィルム(IV)の少なくともの一つと、を有してなる。
また、積層体(X)は、好ましくは、バックフィルム(I)及び/または下フィルム(III)に、さらに好ましくは、下フィルム(III)に含まれることが好ましい。
図2のセル5は、円形の袋状凸起であって内部に空気が密封されたセルが表面に複数形成されたものである。セルの形状は、円柱状の他、三角柱や四角柱等の多角柱形、円錐、三角錐や四角錐等の多角錐形、円錐台、多角錐台形など、また、これらの組み合わせでもよい。通常、気室の高さは1〜20mm、底面積は0.5〜15cm2、各気室の間隔は0.5〜100mmである。
各フィルムは、少なくとも一つが積層体(X)を含む限り、すべて同一材料で構成しても、また、異なる材料を組み合わせて用いてもよい。また、積層体(X)を含まないフィルムは、上述した組成物(D)からなるポリエチレン樹脂フィルムであることが好ましい。また、より易引裂性に優れるという観点から、バックフィルム(I)及び/または下フィルム(III)を積層体(X)を含むフィルムとし、セル層フィルム(II)をポリエチレン樹脂フィルムとすることがより好ましい。
通常、各フィルムの厚さは10〜100μm、より好ましくは20〜60μmである。
なお、実施例に於ける各種物性の測定は、下記要領に従った。
(1)エルメンドルフ引裂強度
JIS K7128−2に準拠して測定した。なお、MDは流れ方向(MD:Macine Direction)であり、TDは垂直方向(TD:Transverse Direction)の値である。
気泡緩衝材をゆっくりと間断的に、長手方向及び長手方向に垂直な方向へ引き裂いた。
間断的に引き裂いても常に簡単に引き裂けるものを○、引き裂きに力を要すが、引き裂けるものを△、引き裂きに力を要し、すぐに引き裂きにくくなり、間断的に引き裂けなくなってしまうものを×とした。
以下のインフレーションフィルム製膜機(成形装置)を用いて、下記の成形条件で、積層体(X)を成形し、評価した。
装置:インフレーション成形装置(プラコー(株)製)
押出機スクリュー径:50mmφ×2、55mmφ×1
ダイ径:200mmφ
押出量:25kg/hr
ダイリップギャップ:3mm
引取速度:23m/分
ブローアップ比:2.0
成形樹脂温度:180℃
フィルム厚み:50μm
冷却リング:2段式風冷リング
実施例で使用した原料は、下記の通りである。
(1)エチレン・α−オレフィン共重合体(a1)
日本ポリエチレン社製ハーモレックス「NF366A」
密度0.919g/cm3、MFR1.5g/10分のエチレン・1−ヘキセン共重合体
日本ポリエチレン社製ノバテックLL「UF420」
密度0.924g/cm3、MFR0.9g/10分のエチレン・1−ブテン共重合体
日本ポリエチレン社製ノバテックLL「UF320」
密度0.922g/cm3、MFR0.9g/10分のエチレン・1−ブテン共重合体
(4)環状オレフィン系樹脂(b2):COC
商品名TOPAS「8007」を使用。
ノルボルネン含有量 36mol%
MB1 エチレン・α−オレフィン共重合体ベース
32wt%濃度のアンチブロッキング剤マスターバッチ
MB2 エチレン・α−オレフィン共重合体ベース
5wt%濃度のスリップ剤マスターバッチ
日本ポリエチレン社製ノバテックLL「UF846」
密度0.933g/cm3、MFR2.3g/10分のエチレン・1−ブテン共重合体
(7)成分(d2):高密度ポリエチレン
日本ポリエチレン社製ノバテックHD「HY443」
密度0.956g/cm3、MFR1.1g/10分の高密度ポリエチレン
(8)成分(d3):高圧法低密度ポリエチレン
日本ポリエチレン社製ノバテックLD「LF585M」
密度0.93g/cm3、MFR3g/10分の高圧法低密度ポリエチレン
バックフィルム(I)とセル層フィルム(II)は、まず、1台の押出機を用い、双頭ダイから組成物(D)からなる溶融薄膜状のフィルムとして、押し出し成形し、その後、これらの溶融薄膜状のフィルムを対向して配備されたエンボスロールと圧着ロールの間に導入した。
エンボスロールはロール表面に多数の凹部が形成され、その各凹部が真空ポンプと接続されているものである。エンボスロールと圧着ロールの間に導入された2つのフィルムの内のエンボスロール側に位置するフィルム(セル層フィルム)は、エンボスロールと接触すると凹部に吸引されて複数の凸起が形成されると共に、その凸起内に空気を挟み込むようにして圧着ロール側のフィルム(バックフィルム)と貼り合わせ、その後、冷却ロールにて冷却し、底面積が78.5mm2、高さ2.5mmの円柱状のセルが複数個形成された、バックフィルム(I)とセル層フィルム(II)からなる気泡緩衝材を製造した。
尚、1200mm幅×42m長さあたり、3.2kgとなるようにしたものと、5.5kgとなるようにしたものを製造した。また、バックフィルム(I)及びセル層フィルム(II)は、3.2kgの場合、それぞれ32μm及び32μmの厚さとした。さらに、5.5kgの場合、55μm及び55μmの厚さとした。
さらに、バックフィルム(I)側をヒーターで加熱し、下フィルム(III)を融着させた。下フィルム(III)は、前記積層体(X)の層(A)側がバックフィルム(I)と融着するようにした。
(実施例1)
表1の通り、積層体(X)として、層(A)をNF366A、MB1、MB2、層(C)をUF421、層(B)をUF320、COCを用い、層比1:1:1の50μmインフレーションフィルムを得た。
さらに、表1の通り、組成物(D)として、UF846、HY443、LF585Mを用いて、バックフィルム(I)とセル層フィルム(II)からなる、気泡緩衝材を製造した。1200mm幅×42m長さあたり、3.2kgとなるようにした。さらに、前記方法にて、積層体(X)を下フィルム(III)として積層し、本発明の気泡緩衝材を得た。
評価結果を表1に示す。
表1の通り、バックフィルム(I)とセル層フィルム(II)からなる、気泡緩衝材は、1200mm幅×42m長さあたり、5.5kgとなるようにした以外は、実施例1と同様に、気泡緩衝材を得た。
評価結果を表1に示す。
表1の通り、積層体(X)の層(B)に用いる、UF320とCOCの割合を変更した以外は、実施例2と同様にして、気泡緩衝材を得た。
評価結果を表1に示す。
表1の通り、積層体(X)の層(B)に用いる、UF320とCOCの割合を変更した以外は、実施例2と同様にして、気泡緩衝材を得た。
評価結果を表1に示す。
表1の通り、積層体(X)の層(B)に、UF320を用いた以外は、実施例1と同様に、気泡緩衝材を得た。
評価結果を表1に示す。
比較例1では、特に長手方向に垂直な方向への易引き裂き性が得られなかった。
表1の通り、積層体(X)の代わりに、Tダイ成形した、アイオノマー樹脂「ハイミラン」(三井デュポンポリケミカル社製)(厚み 50μm)を用いた以外は、実施例2と同様にして、気泡緩衝材を得た。
評価結果を表1に示す。
したがって、本発明の易引裂性気泡緩衝材は、手で容易に引き裂くことのできる易引裂性を備えた気泡緩衝材であり、大きな技術的意義を持つことが明らかである。
2 セル層フィルム(II)
3 下フィルム(III)
4 トップフィルム(IV)
5 セル層フィルム(II)のセル部分
6 層(A)
7 層(B)
8 層(C)
Claims (11)
- 複数の突起が形成されたセル層フィルム(II)と、セル層フィルム(II)の底面側に積層されたバックフィルム(I)と、任意に、バックフィルム(I)の下側に積層された下フィルム(III)及びセル層フィルム(II)の頂側に積層されたトップフィルム(IV)の少なくとも一つと、を有してなる易引裂性気泡緩衝材であって、
バックフィルム(I)及び/又は下フィルム(III)が、下記の層(A)、層(B)、層(C)をこの順に積層してなる積層体(X)を含むフィルムであり、
バックフィルム(I)、セル層フィルム(II)、下フィルム(III)及びトップフィルム(IV)のうち少なくとも一つが、積層体(X)を含まず、かつ、積層体(X)を含まない前記フィルムが、ポリエチレン樹脂フィルムであり、
該積層体(X)を含むフィルムが、該ポリエチレン樹脂フィルムと融着されてなることを特徴とする易引裂性気泡緩衝材。
層(A):エチレン・α−オレフィン共重合体(a1)0〜100重量%及び高圧法低密度ポリエチレン(a2)0〜100重量%[ただし、(a1)及び(a2)の合計量を100重量%とする。]を含有するポリオレフィン系樹脂層
層(B):環状オレフィン系樹脂(b1)10〜90重量%、エチレン・α−オレフィン共重合体(b2)10〜90重量%及び高圧法低密度ポリエチレン(b3)0〜30重量%[ただし、(b1)、(b2)及び(b3)の合計量を100重量%とする。]を含有する混合樹脂層
層(C):エチレン・α−オレフィン共重合体(c1)0〜100重量%及び高圧法低密度ポリエチレン(c2)0〜100重量%[ただし、(c1)及び(c2)の合計量を100重量%とする。]を含有するポリオレフィン系樹脂層 - エチレン・α−オレフィン共重合体(a1)、エチレン・α−オレフィン共重合体(b2)及びエチレン・α−オレフィン共重合体(c1)は、190℃におけるメルトインデックスが0.1〜30g/10分であることを特徴とする請求項1に記載の易引裂性気泡緩衝材。
- セル層フィルム(II)が、積層体(X)を含まず、かつ、積層体(X)を含まない前記セル層フィルム(II)が、ポリエチレン樹脂フィルムであることを特徴とする、請求項1又は2に記載の易引裂性気泡緩衝材。
- 前記ポリエチレン樹脂フィルムが、下記の組成物(D)からなることを特徴とする請求項3に記載の易引裂性気泡緩衝材。
組成物(D):下記の成分(d1)35〜65重量%、下記の成分(d2)0〜30重量%および下記の成分(d3)20〜65重量%[ただし、(d1)、(d2)及び(d3)の合計量を100重量%とする。]を含有する組成物。
成分(d1):密度0.910〜0.940(g/cm3)、MFR0.1〜10(g/10分)であるエチレン・α−オレフィン共重合体
成分(d2):密度0.940〜0.970(g/cm3)、MFR0.1〜10(g/10分)である高密度ポリエチレン
成分(d3):MFR0.1〜10(g/10分)である高圧法低密度ポリエチレン - 環状オレフィン系樹脂(b1)が、エチレン・環状オレフィン共重合体であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の易引裂性気泡緩衝材。
- 前記エチレン・環状オレフィン共重合体中のエチレン/環状オレフィンの含有割合は、エチレンと環状オレフィンとの合計重量を100とした場合、重量比で15〜40/85〜60であることを特徴とする請求項5に記載の易引裂性気泡緩衝材。
- 前記エチレン・環状オレフィン共重合体は、ガラス転移点が60℃以上であることを特徴とする請求項5又は6に記載の易引裂性気泡緩衝材。
- 積層体(X)において、環状オレフィン系樹脂(b1)は、層(A)〜層(C)からなる積層体全体の重量を基準として、3〜60重量%含まれることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の易引裂性気泡緩衝材。
- 積層体(X)において、JIS K7128−2に準拠して測定したエルメンドルフ引裂強度が、縦方向及び横方向において、それぞれ11N/mm以下であることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の易引裂性気泡緩衝材。
- 層(B)の厚さは、積層体(X)全体の厚さを基準として、20〜70%であることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の易引裂性気泡緩衝材。
- 下フィルム(III)が積層体(X)から構成されることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の易引裂性気泡緩衝材。
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