JP2017057332A - 樹脂成形体の熱膨張率低下方法 - Google Patents
樹脂成形体の熱膨張率低下方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017057332A JP2017057332A JP2015184694A JP2015184694A JP2017057332A JP 2017057332 A JP2017057332 A JP 2017057332A JP 2015184694 A JP2015184694 A JP 2015184694A JP 2015184694 A JP2015184694 A JP 2015184694A JP 2017057332 A JP2017057332 A JP 2017057332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow path
- resin
- slurry
- thermal expansion
- resin molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 47
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 19
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 208000031481 Pathologic Constriction Diseases 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 208000037804 stenosis Diseases 0.000 description 3
- 230000036262 stenosis Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N 1,2-diethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1CC KVNYFPKFSJIPBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 1-methylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C)=CC=CC2=C1 QPUYECUOLPXSFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoxyprop-1-ene Chemical compound C=CCOCC=C ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 4-Butyrolactone Chemical compound O=C1CCCO1 YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N allyl alcohol Chemical compound OCC=C XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QARVLSVVCXYDNA-UHFFFAOYSA-N bromobenzene Chemical compound BrC1=CC=CC=C1 QARVLSVVCXYDNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N decane Chemical compound CCCCCCCCCC DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- MTZQAGJQAFMTAQ-UHFFFAOYSA-N ethyl benzoate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=CC=C1 MTZQAGJQAFMTAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003049 inorganic solvent Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 2
- ODLMAHJVESYWTB-UHFFFAOYSA-N propylbenzene Chemical compound CCCC1=CC=CC=C1 ODLMAHJVESYWTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C=C1 OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-hydroxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound CC(O)COC(C)COC(C)CO LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LAXBNTIAOJWAOP-UHFFFAOYSA-N 2-chlorobiphenyl Chemical group ClC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 LAXBNTIAOJWAOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGDCJKDZZUALAO-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoxypropane-1,3-diol Chemical compound OCC(CO)OCC=C IGDCJKDZZUALAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LOSWWGJGSSQDKH-UHFFFAOYSA-N 3-ethoxypropane-1,2-diol Chemical compound CCOCC(O)CO LOSWWGJGSSQDKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N Dibutyl decanedioate Chemical compound CCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCC PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZDVDCDLBOLSVGM-UHFFFAOYSA-N [chloro(phenyl)methyl]benzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(Cl)C1=CC=CC=C1 ZDVDCDLBOLSVGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940117389 dichlorobenzene Drugs 0.000 description 1
- XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol monoethyl ether Chemical compound CCOCCOCCO XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940075557 diethylene glycol monoethyl ether Drugs 0.000 description 1
- CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N diphenylmethane Chemical compound C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010130 dispersion processing Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N lauryl acrylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N n-decene Natural products CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VECVSKFWRQYTAL-UHFFFAOYSA-N octyl benzoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1 VECVSKFWRQYTAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 description 1
- 229920003055 poly(ester-imide) Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
上記加圧分散機は、増圧器及び狭窄部を有する混合液の流路を備えることが好ましい。
また、上記流路は、第1の狭窄部及び第2の狭窄部を有することが好ましい。
さらに、上記第1の狭窄部及び上記第2の狭窄部の間に乱流発生部が配置されてもよい。
また、第2の狭窄部の下流側に、上記混合液の流路の長手方向と直交する壁が設けられ、上記第2の狭窄部の長手方向流路の下流端と上記壁との間に、上記下流端から径方向外方に放射状に伸延する流路を形成することもできる。
上記工程では、スラリーを加圧し、流路に配置される第1の狭窄部を通過させた後、噴射することが好ましい。
また、上記スラリーを噴射後、さらに流路に配置される第2の狭窄部を通過させることがより好ましい。
上記第2の狭窄部の長手方向流路を通過したスラリーを、上記第2の狭窄部の下流に配置され、上記流路と直交する壁との間で、上記長手方向流路下流端から径方向外方に放射状に流動させることができる。
以下に本発明の一実施形態の無機粒子含有樹脂成形体について詳細に説明する。
以下に、それぞれの工程の詳細を説明する。
本発明においては、分散工程に先立って、樹脂、溶媒及び無機粒子を予め混合しておくことが好ましい。混合方法は特に限定されず、通常の混合液(スラリー)等の混合方法が用いられる。例えば、パドルやアンカー翼等を用いた撹拌式の混合が挙げられる。また、後述する分散工程の前に、プラネタリーミキサー、ディゾルバー、ホモミキサー等を用いて混合することもできる。
本発明のスラリーの成分である樹脂、無機粒子及び溶媒について、以下に説明する。
本発明に用いられる樹脂材料は、溶媒に可溶な樹脂であれば特に限定されず、樹脂成形体の適用分野の要求特性に応じて、最適な樹脂材料を用いることができる。具体的な樹脂材料としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられる。これらの中でも、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等が好適に用いられる。これらの樹脂は、単独で用いても、複数種を組み合わせて用いてもよい。
本発明に用いられる無機粒子は特に限定されず、金属粒子、セラミック粒子等が用いられる。樹脂成形体の適用分野の要求特性に応じて、最適な無機粒子を用いることができる。ただし、より効果的に樹脂成形体の熱膨張率を低下させるためには、セラミック粒子が好ましい。具体的な、セラミック粒子としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ケイ素、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム等が挙げられる。これらの中でも、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ケイ素等が好ましい。
これらの無機粒子は、単独で用いても、複数種を組み合わせて用いてもよい。
本発明に用いられる無機粒子の平均粒子径は、0.01〜100μmの範囲であることが好ましい。
用いる無機粒子の平均粒子径を上記範囲とすることにより、得られる樹脂成形体の熱膨張率をより効果的に低下させることができる。
本発明に用いられる溶媒は、特に限定されず、使用する樹脂を溶解可能な溶媒が選択される。具体的な溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、アリルアルコール等のアルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、ポリプロピレングリコールモノエチルエーテル、ポリエチレングリコールモノアリルエーテル、ポリプロピレングリコールモノアリルエーテル等のグリコール又はその誘導体類、グリセロール、グリセロールモノエチルエーテル、グリセロールモノアリルエーテル等のグリセロール又はその誘導体類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、デカン、デセン、メチルナフタレン、デカリン、ケロシン、ジフェニルメタン、トルエン、ジメチルベンゼン、エチルベンゼン、ジエチルベンゼン、プロピルベンゼン、シクロヘキサン等の炭化水素類、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、ブロモベンゼン、クロロジフェニル、クロロジフェニルメタン等のハロゲン化炭化水素類、安息香酸エチル、安息香酸オクチル、フタル酸ジオクチル、トリメリット酸トリオクチル、セバシン酸ジブチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸ドデシル等のエステル化合物類、γ−ブチロラクトン等のラクトン類、水等が挙げられる。これらの溶媒は、単独で用いても、複数種を組み合わせて用いてもよい。 上記溶媒の添加量は特に限定されず、得られる混合液の粘度等を考慮して適宜設定される。
本発明の樹脂成形体の熱膨張率低下方法では、溶媒可溶型樹脂及び溶媒を含む混合液中に、加圧分散機(高圧分散機)を用いて無機粒子を分散する工程を経ることを特徴とする。ここで、加圧分散機とは、増圧器(ポンプ)を備え、液体に圧力を負荷できる構成を有する分散機である。
図1に、本発明において分散工程に用いられる加圧分散機の概略図を示す。加圧分散機100は、供給容器110、ポンプ120、分散ユニット200及び回収容器130を備える。溶媒可溶型樹脂、溶媒及び無機粒子を含む混合液が供給容器110に供給され、ポンプ120により、加圧された状態で分散ユニット200に送り込まれ、分散工程を経て、回収容器130に回収される。このように加圧分散機を用いることにより、無機粒子が均一に分散したスラリーが得られる。通常の加圧分散機では、数100MPa以下の圧力が負荷される。
また、本発明の樹脂成形体の熱膨張率低下方法は、無機粒子、樹脂及び溶媒を含有するスラリーを加圧し、噴射する工程を有することを特徴とする。スラリーを高圧噴射流とすることにより、無機粒子を均一に分散させることができる。このため、得られたスラリーから製造される樹脂成形体中には、無機粒子が均一に分散し、同等の組成比で従来の分散方法により調製したスラリーから製造される樹脂成形体より、熱膨張率が低下する。
スラリー投入口11から所定量のスラリーがスラリー流路12に投入されると、プランジャー15が図面上右側に移動し、スラリーを加圧する。加圧されたスラリーは、狭窄部13に送り込まれ、高速流となり、回収口14付近では、急激に圧力が低下する。このとき、壁面との摩擦等による剪断力、液滴同士の衝突及びキャビテーション等が発生し、スラリー中の無機粒子の凝集が破壊する。そのため、本発明の分散工程を経て回収されるスラリー中では、凝集が解かれた無機粒子が均一に分散する。このようなスラリーを塗布、乾燥することにより無機粒子が均一分散し、熱膨張率の低い樹脂成形体が得られる。
得られたスラリーに必要に応じて、溶媒を加えて粘度を調製して塗布液とし、離型フィルムやSUSベルト等の支持体に塗布し、乾燥する。その後、支持体から成形体を剥離し、得られたフィルムを電子回路基板等の支持体や保護膜として用いることができる。 また、上記塗布液を基材に塗布した後、乾燥し、電子部品等の導電性層等と積層させることにより、各種積層体として用いることもできる。
フィルターモジュール210の下流端には、ノズルモジュール220の上流端が連結される。図4に示すように、ノズルモジュール220では、孔211の内径が上流から下流に向かって漸減するように、形成されている。すなわち、ノズルモジュール220では、流路260の幅は、上流端付近で最大となっており、下流端付近で最小となっている。このため、ノズルモジュール220の下流端近傍には、流路260の幅が、その直近下流(拡散モジュール230の上流端付近)や直近上流(ノズルモジュール220の上流端付近)よりも狭い第1狭窄部222が形成される。
拡散モジュール230は、上流側ブロック232と下流側ブロック233とが合体した構成となっている。
図1に示すように、供給容器110内に投入された混合液は、まず、ポンプ120により、分散ユニット200に供給される。図4に示すように、流路260上には、第1狭窄部222および第2狭窄部245、248が形成されているので、流路260内の液圧が高くなる。分散ユニット200に入った混合液は、まず、フィルターモジュール210のフィルター212を通過する。これによって、サイズの大きい夾雑物が、混合液から取り除かれる。
バルブ242を閉塞し、すなわち流路260を閉塞した状態でポンプ120を動作させ、ポンプ圧が第1の圧力となるように、ポンプの出力を設定する。この第1の圧力は、50〜100MPaであることが好ましい。
表1に示す樹脂、無機粒子及び溶媒を、表1に示す配合比で添加して、アンカー翼で撹拌することにより、混合液を調製した。
110・・・・供給容器
120・・・・ポンプ
130・・・・回収容器
200・・・・・分散ユニット
202・・・シール部材
210・・・・フィルターモジュール
211・・・孔
212・・・フィルター
220・・・・ノズルモジュール
221・・・孔
222・・・第1狭窄部
230・・・・拡散モジュール
231・・・孔
232・・・上流側ブロック
233・・・下流側ブロック
235・・・エッジ
240・・・・微細化モジュール
241・・・孔
242・・・バルブ
243・・・バルブシート
244・・・リング
245・・・孔
246・・・下流側端面
247・・・上流側端面
248・・・狭窄部
249・・・内周面
250・・・・内圧調節モジュール
251・・・ネジ
252・・・孔
253・・・バネ
254・・・押圧部材
255・・・ハンドル
260・・・・流路
270・・・・液圧調節機構
Claims (10)
- 溶媒可溶型樹脂及び溶媒を含む混合液中に、加圧分散機を用いて無機粒子を分散する工程と、前記無機粒子を分散させた混合液を塗布し乾燥する工程を有することを特徴とする樹脂成形体の熱膨張率低下方法。
- 前記加圧分散機は、増圧器及び狭窄部を有する混合液の流路を備えることを特徴とする請求項1に記載の樹脂成形体の熱膨張率低下方法。
- 前記流路は、第1の狭窄部及び第2の狭窄部を有することを特徴とする請求項2に記載の樹脂成形体の熱膨張率低下方法。
- 前記第1の狭窄部及び前記第2の狭窄部の間に乱流発生部が配置されることを特徴とする請求項3に記載の樹脂成形体の熱膨張率低下方法。
- 前記第2の狭窄部の下流側に、前記混合液の流路の長手方向と直交する壁が設けられ、前記第2の狭窄部の長手方向流路の下流端と前記壁との間に、前記下流端から径方向外方に放射状に伸延する流路が形成されることを特徴とする請求項3又は4に記載の樹脂成形体の熱膨張率低下方法。
- 無機粒子を含有する樹脂成形体の熱膨張率を低下させる方法であって、
前記無機粒子、樹脂及び溶媒を含有するスラリーを加圧し、噴射する工程を有することを特徴とする方法。 - 前記スラリーを加圧し、流路に配置される第1の狭窄部を通過させた後、噴射することを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 前記スラリーを噴射後、さらに流路に配置される第2の狭窄部を通過させることを特徴とする請求項7に記載の方法。
- 前記第2の狭窄部の長手方向流路を通過したスラリーを、前記第2の狭窄部の下流に配置され、前記長手方向流路と直交する壁との間で、前記長手方向流路下流端から径方向外方に放射状に流動させることを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 前記樹脂がポリイミド共重合体であることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015184694A JP6632286B2 (ja) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 樹脂成形体の熱膨張率低下方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015184694A JP6632286B2 (ja) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 樹脂成形体の熱膨張率低下方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017057332A true JP2017057332A (ja) | 2017-03-23 |
JP6632286B2 JP6632286B2 (ja) | 2020-01-22 |
Family
ID=58389647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015184694A Active JP6632286B2 (ja) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 樹脂成形体の熱膨張率低下方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6632286B2 (ja) |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6137816A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-22 | Toray Ind Inc | 改質ポリエステルの製造方法 |
JPS63238128A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | Toyobo Co Ltd | ポリエステルの製造法 |
JP2003013002A (ja) * | 2001-07-03 | 2003-01-15 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 樹脂基板用エポキシ樹脂ワニス |
JP2004277726A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-10-07 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 樹脂組成物および樹脂組成物の製造方法 |
JP2006060042A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Tdk Corp | 剥離層用ペーストの製造方法及び積層型電子部品の製造方法 |
JP2006286852A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 樹脂組成物、樹脂層、樹脂層付きキャリア材料および回路基板 |
JP2007238759A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Nissan Motor Co Ltd | 樹脂組成物の製造方法およびその樹脂組成物 |
JP2010115925A (ja) * | 2010-01-14 | 2010-05-27 | Hokuetsu Kishu Paper Co Ltd | インクジェット記録シートの製造方法 |
JP2010150407A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Ajinomoto Co Inc | 樹脂組成物ワニスの製造方法 |
JP2010173884A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Jsr Corp | カーボンナノチューブ分散体、それを用いた膜、およびその製造方法 |
JP2010172831A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Sugino Mach Ltd | 光触媒コーティング液の製造方法、並びに抗菌消臭ドライクリーニング用コーティング液及び光触媒加工衣料。 |
JP2011020081A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Toyama Prefecture | 複合粒子の粉砕及び分散方法 |
JP2012201089A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 平版印刷版原版及び平版印刷版の製版方法 |
JP2014031484A (ja) * | 2012-08-06 | 2014-02-20 | Gunze Ltd | 絶縁性熱伝導フィラー分散組成物 |
JP2014098073A (ja) * | 2012-11-14 | 2014-05-29 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ゴム組成物の製造方法およびタイヤ用ゴム組成物 |
JP2014196468A (ja) * | 2013-03-04 | 2014-10-16 | 三菱化学株式会社 | ポリエステル用ジオールスラリーの製造方法、ポリエステル樹脂組成物の製造方法及びポリエステルフィルム |
-
2015
- 2015-09-18 JP JP2015184694A patent/JP6632286B2/ja active Active
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6137816A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-22 | Toray Ind Inc | 改質ポリエステルの製造方法 |
JPS63238128A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-04 | Toyobo Co Ltd | ポリエステルの製造法 |
JP2003013002A (ja) * | 2001-07-03 | 2003-01-15 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 樹脂基板用エポキシ樹脂ワニス |
JP2004277726A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-10-07 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 樹脂組成物および樹脂組成物の製造方法 |
JP2006060042A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Tdk Corp | 剥離層用ペーストの製造方法及び積層型電子部品の製造方法 |
JP2006286852A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 樹脂組成物、樹脂層、樹脂層付きキャリア材料および回路基板 |
JP2007238759A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Nissan Motor Co Ltd | 樹脂組成物の製造方法およびその樹脂組成物 |
JP2010150407A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Ajinomoto Co Inc | 樹脂組成物ワニスの製造方法 |
JP2010173884A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Jsr Corp | カーボンナノチューブ分散体、それを用いた膜、およびその製造方法 |
JP2010172831A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Sugino Mach Ltd | 光触媒コーティング液の製造方法、並びに抗菌消臭ドライクリーニング用コーティング液及び光触媒加工衣料。 |
JP2011020081A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Toyama Prefecture | 複合粒子の粉砕及び分散方法 |
JP2010115925A (ja) * | 2010-01-14 | 2010-05-27 | Hokuetsu Kishu Paper Co Ltd | インクジェット記録シートの製造方法 |
JP2012201089A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 平版印刷版原版及び平版印刷版の製版方法 |
JP2014031484A (ja) * | 2012-08-06 | 2014-02-20 | Gunze Ltd | 絶縁性熱伝導フィラー分散組成物 |
JP2014098073A (ja) * | 2012-11-14 | 2014-05-29 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ゴム組成物の製造方法およびタイヤ用ゴム組成物 |
JP2014196468A (ja) * | 2013-03-04 | 2014-10-16 | 三菱化学株式会社 | ポリエステル用ジオールスラリーの製造方法、ポリエステル樹脂組成物の製造方法及びポリエステルフィルム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6632286B2 (ja) | 2020-01-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4301441B2 (ja) | 多段減圧モジュールを用いた乳化・分散システムおよび乳化・分散液の製造方法 | |
US6749329B2 (en) | Processing product components | |
US7708453B2 (en) | Device for creating hydrodynamic cavitation in fluids | |
US20060050608A1 (en) | Device and method for creating hydrodynamic cavitation in fluids | |
Joseph et al. | Evaluation of Shirasu Porous Glass (SPG) membrane emulsification for the preparation of colloidal lipid drug carrier dispersions | |
JP5051553B2 (ja) | 導電性ペーストの製造方法 | |
US11241661B2 (en) | Stirrer | |
JP2015085290A (ja) | 流体処理装置及び流体処理方法 | |
CA1335248C (en) | Method and apparatus for the preparation of a water based dispersion of a viscous liquid | |
JP6632286B2 (ja) | 樹脂成形体の熱膨張率低下方法 | |
US20210283560A1 (en) | Stirrer | |
US6923213B2 (en) | Fluid processing device with annular flow paths | |
US10835877B2 (en) | Method for producing dispersions of a defined particle size | |
JP4946180B2 (ja) | 乳化装置 | |
KR20200034654A (ko) | 분산기와, 슬러리 중 입자의 분산 방법 및 에멀젼 제조 방법 | |
JP2002248328A (ja) | 乳化分散装置 | |
JP2015516288A (ja) | ワンパスタイプの分散及び油化装置 | |
EP3914379B1 (de) | Mischvorrichtung | |
JP2008169050A (ja) | セラミックスグリーンシート及びその製造方法 | |
KR20180003166A (ko) | 고점도 페이스트용 와류 유도 고압 분산 장치 | |
Özcan‐Taşkın | Dispersion of fine powders in liquids: Particle incorporation and size reduction | |
JP2012030213A (ja) | 流体混合装置および複数種流体混合物の製造方法 | |
JP2005104070A (ja) | スラリーの製造方法、セラミックグリーンシート、および導電性ペースト | |
WO2013121692A1 (ja) | フィラーの分散方法及びマイクロ分散ミキサー | |
JP2007210819A (ja) | シリカ分散液の分散方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180911 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20180911 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190612 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190618 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190815 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190903 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191101 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191203 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191210 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6632286 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |