JP2017053580A - 冷却塔循環水の汚れ検査装置および汚れ検査方法 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却塔の外部から循環水の汚れ具合を検査できるようにすること。【解決手段】冷却塔循環水の汚れ検査装置１００は、冷却塔２から熱源機１へ供給する循環水の汚れ具合を検出する。検査装置１００は、冷却塔２から熱源機１へ供給される循環水の出口温度を、冷却塔２の外部で検出する所定の検出信号Ｔ１，Ｔｗに基づいて推定する出口温度推定部１５と、出口温度推定部１５の推定した出口温度Ｔ２ｅと循環水の実際の出口温度Ｔ２とを比較することで、循環水の汚れ具合を判定する判定部１６と、を備えている。判定部１６の判定結果は出力部１７から出力することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、冷却塔循環水の汚れ検査装置および汚れ検査方法に関する。

一般に、冷温水をつくる水冷式の熱源機においては、凝縮器の冷却水の温度を下げるために、冷却塔が広く使用されている。開放型の冷却塔の場合、熱源機の凝縮器から送られた水を冷却塔内の充填材に散布し、送風機で強制的に冷却塔内に送られる空気と水とを接触させて蒸発させることにより、水の温度を下げて熱源機へと戻している。

凝縮器と開放型冷却塔の間で循環水の一部が蒸発するため、冷却水に含まれる不純物（カルシウム、シリカ、鉄錆など）が徐々に濃縮される。これら濃縮された不純物が冷却塔の充填材に付着したり水槽内に沈殿したりすると、冷却塔の能力が低下する。

密閉型冷却塔の場合は、散布水において、上記同様の現象が生じる。このため、従来技術では、循環水の電導度を測定したりｐＨを測定することで、循環水内の水質を管理している（特許文献１，２）。

冷却塔内の冷却水の温度を検出し、検出した冷却水の温度が管理温度よりも高い場合には、充填材を自動的に洗浄する技術も知られている（特許文献３）。

特開平０５−０６８９６１号公報 特開平０６−３１７３９４号公報 特開２０１３−８３４１５号公報

従来技術では、冷却塔内の冷却水の電導度やｐＨあるいは温度を測定することで、冷却水の汚れを検査しているが、電導度センサ、ｐＨセンサ、温度センサを冷却塔内の水槽に設置すると、センサに不純物が付着して測定精度が低下したり、誤動作したりするといった問題を生じる。そのため、作業者が冷却塔内のセンサを清掃したり交換したりする必要がある。また、交換に至らなくても、冷却塔内に設置されたセンサを点検したり清掃したりするだけでも、保守作業の作業性が低下し、使い勝手が悪い。

本発明は、上記課題に着目してなされたもので、その目的は、冷却塔の外部から循環水の汚れ具合を検査できるようにした冷却塔循環水の汚れ検査装置および汚れ検査方法を提供することにある。

上記課題を解決すべく、本発明に従う冷却塔循環水の汚れ検査装置は、冷却塔から熱源機へ供給する循環水の汚れ具合を検出する冷却塔循環水の汚れ検査装置であって、冷却塔から熱源機へ供給される循環水の出口温度を、冷却塔の外部で検出する所定の検出信号に基づいて推定する出口温度推定部と、出口温度推定部の推定した出口温度と循環水の実際の出口温度とを比較することで、循環水の汚れ具合を判定する判定部と、を備える。

本発明によれば、冷却塔の外部で検出する所定の検出信号に基づいて循環水の出口温度を推定し、推定した出口温度と実際の出口温度との差から循環水の汚れ具合を判定することができる。従って、冷却塔の内部にセンサを設置する必要がなく、保守作業の作業性および使い勝手を向上できる。

循環水冷却システムの全体構成を示すブロック図。 外気温度と循環水の推定出口温度の関係を示すグラフ。 循環水の入口温度と推定出口温度の関係を示すグラフ。 外気温度と循環水の入口温度の関係から循環水の出口温度を推定するためのグラフ。 循環水の汚れを判定する処理を示すフローチャート。 第２実施例に係り、循環水冷却システムの全体構成を示すブロック図。 循環水の流量変化と推定出口温度の変化の関係を示すグラフ。 循環水の汚れを判定する処理を示すフローチャート。 第３実施例に係り、循環水の汚れ判定とシステムの故障検出とを実現する処理を示すフローチャート。

以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。本実施形態では、循環水（冷却水）の冷却塔への入口温度と外気温度（外気湿球温度）とを測定し、それら測定値から冷却塔から流れ出る循環水の出口温度を推測する。そして、本実施形態では、循環水の出口温度の推測値と実際の循環水の出口温度とを比較することで、冷却塔の性能低下に由来する循環水の汚れ具合を判定することができる。

図１〜図５を用いて実施例を説明する。図１は、冷熱システムの一部に使用される循環水冷却システムの全体構成を示すブロック図である。

循環水冷却システムは、例えば、熱源機１、冷却塔２、配管３、ポンプ４、温度センサ５Ａ〜５Ｃ、凝縮器６、送風機７、制御装置１０を含む。

熱源機１は、凝縮器６を内蔵する。冷却塔２は、配管３を介して熱源機１に接続されている。配管３は、熱源機１から冷却塔２に水が流れる流入管３Ａと、冷却塔２から熱源機１へ水が流れる流出管３Ｂとを含む。ここでは冷却塔２を中心として水の流れの向きを説明する。水の流れの方向を、図１中では、白い矢印で示す。なお、水に代えて、ブライン液などの他の冷媒を用いてもよい。

冷却塔２内には送風機７が設けられている。配管３から冷却塔２内へ流入した水は、送風機７から送られる空気と接触して熱交換し、その温度が低下する。温度の低下した水Ｒは、冷却塔２の下側に溜まる。温度の低下した水は、ポンプ４により吸引されて、流出管３Ｂを介して凝縮器６へ供給される。凝縮器６を流通して温度の高くなった水は、凝縮器６から流入管３Ａを介して冷却塔２へ送られる。このように水は、熱源機１と冷却塔２の間を循環している。冷却システムを循環する水のことを、ここでは循環水と呼ぶ。

ポンプ４は、凝縮器６を冷却するための定格流量の水を冷却塔２から吸引して、熱源機１へ向けて吐出する。

外気温度センサ５Ａは、外気温度を検出して制御装置１０へ出力する。外気温度とは、循環水冷却システム周辺の大気温度、例えば冷却塔周辺の大気温度である。外気温度センサ５Ａは、例えば湿球温度を検出し、検出した温度を制御装置１０へ出力する。

入口温度センサ５Ｂは、熱源機１から冷却塔２へ流入する循環水の温度を検出し、検出した温度を制御装置１０へ出力する。入口温度センサ５Ｂは、例えば、流入管３Ａの途中に設けられる。入口温度センサ５Ｂは、冷却塔２と流入管３Ａとの接続箇所の近傍に位置して、流入管３Ａの途中に設けてもよい。

出口温度センサ５Ｃは、冷却塔２から流出して熱源機１へ向かう循環水の温度を検出し、検出した温度を制御装置１０へ出力する。出口温度センサ５Ｃは、例えば、流出管３Ｂの途中に設けられる。出口温度センサ５Ｃは、冷却塔２と流出管３Ｂとの接続箇所の近傍に位置して、流出管３Ｂの途中に設けてもよい。

入口温度センサ５Ｂおよび出口温度センサ５Ｃは、循環水の温度を直接検出してもよいし、間接的に検出してもよい。例えば、配管３の途中にセンサ取付用の開口部を設け、その開口部に温度センサ５Ｂ，５Ｃを気液密に取り付けて、循環水の温度を直接検出することができる。あるいは、配管３の外側に温度センサ５Ｂ，５Ｃを設け、管壁を介して循環水の温度を検出することもできる。なお、各温度センサ５Ａ〜５Ｃの種類は問わない。サーミスタ、熱電対、測温抵抗体などの中から、精度やコストに見合ったものを採用すればよい。

制御装置１０は、循環水冷却システムを制御する。制御装置１０は、例えば、マイクロプロセッサやメモリなどを有するコンピュータシステムとして構成してもよいし、シーケンサや制御リレー、専用ハードウェア回路などから制御盤として構成してもよい。ここでは、制御装置１０の機能的構成の一例を説明する。

制御装置１０は、例えば、冷却システム制御部１１、外気温度取得部１２、循環水入口温度取得部１３、循環水出口温度取得部１４、出口温度推定部１５、汚れ判定部１６、制御信号出力部１７、ユーザインターフェース部１８を備える。

冷却システム制御部１１は、循環水冷却システムを制御する。冷却システム制御部１１は、ポンプ４や送風機７などの制御対象機器に接続されており、それら制御対象機器へ制御信号を出力する。また、冷却システム制御部１１は、温度センサからの信号を受け取って制御に使用することもできる。さらに、冷却システム制御部１１は、温度センサ以外の各種センサや目標温度設定器（いずれも不図示）などとも接続することができる。

外気温度取得部１２は、外気温度センサ５Ａの検出した外気温度Ｔｗを取得する。循環水入口温度取得部１３は、入口温度センサ５Ｂの検出した循環水入口温度Ｔ１を取得する。循環水出口温度取得部１４は、出口温度センサ５Ｃの検出した循環水出口温度Ｔ２を取得する。

出口温度推定部１５は、冷却塔２から流出して流出管３Ｂを流れる循環水の温度（出口温度）Ｔ２ｅを、外気温度Ｔｗおよび入口温度Ｔ１を基にして推定する。出口温度推定部１５の演算する推定出口温度Ｔ２ｅは、出口温度センサ５Ｃの検出する実際の出口温度Ｔ２に対応する温度である。つまり、推定出口温度Ｔ２ｅは、所定の条件を満たした場合に、出口温度センサ５Ｃが検出するであろう温度として算出される。

「判定部」としての汚れ判定部１６は、推定出口温度Ｔ２ｅと実際の出口温度Ｔ２とを比較し、両者の差（＝Ｔ２−Ｔ２ｅ）が所定の基準値Ｔｓ１よりも大きいか判定する。汚れ判定部１６は、推定出口温度Ｔ２ｅと実際の出口温度Ｔ２の差が、「所定の第１基準値」としての基準値Ｔｓ１以上である場合、循環水は汚れていると判定する。

いわば理論値である推定出口温度Ｔ２ｅよりも実際の出口温度Ｔ２の方が第１基準値Ｔｓ１以上高い場合、冷却塔２の冷却能力が低下していると考えることができる。ここで、汚れ判定部１６は、循環水の汚れの程度を洗浄作業が必要な程度に汚れているか否かのオンオフ判定するが、これに限らず、汚れを判定するための基準値を複数用意することで、循環水の汚れ具合を多段階で判定することもできる。

出力部１７は、汚れ判定部１６の判定結果に応じた信号または情報を出力する。出力部１７は、例えば、汚れ判定部１６により循環水が汚れていると判定された場合に、冷却塔２を洗浄すべきことを示す洗浄信号を出力する。あるいは、後述の実施例で述べるように、出力部１７は、循環水冷却システムに故障が生じたと判定すると、故障を検出した旨を示す警報信号を出力することもできる。

ユーザインターフェース部１８は、例えば、循環水冷却システムの管理者などとの間で情報を交換するための装置である。ユーザインターフェース部１８は、管理者からの情報を受け取るための情報入力部と、管理者へ情報を提供するための情報出力部を含む。情報入力部には、例えば、手動スイッチ、タッチパネルなどがある。情報出力部には、例えば、ディスプレイ、ランプ、ブザー、プリンタなどがある。ユーザインターフェース部１８を、例えば携帯電話（スマートフォンを含む）、携帯情報端末、パーソナルコンピュータのように、制御装置１０とは別体に構成し、ユーザインターフェース部１８と制御装置１０とを通信回線を介して接続してもよい。

なお、図１では、出力部１７の出力する信号や情報（メッセージなど）を、冷却システム制御部１１を経由してユーザインターフェース部１８に渡すかのように表示しているが、これは一つの例示にすぎない。出力部１７からユーザインターフェース部１８へ直接情報を送ってもよい。

上述した制御装置１０の持つ各機能１１〜１８のうち、外気温度取得部１２、循環水入口温度取得部１３、循環水出口温度取得部１４、出口温度推定部１５、汚れ判定部１６、出力部１７から、循環水汚れ検査装置１００を構成することができる。本実施例では、循環水冷却システムを制御する制御装置１０の内部に循環水汚れ検査装置１００を設けているが、これに代えて、循環水検査装置１００と制御装置１０を別々の装置として構成してもよい。

図２のグラフを用いて、冷却塔２の周囲の外気温度と循環水の出口温度との関係を説明する。図２の縦軸は循環水の推定出口温度を示し、横軸は外気温度を示す。斜めの特性線は、外気温度に対する循環水の推定出口温度変化を示す。定格条件では、例えば、外気温度が２７度のときに、循環水の出口温度は３２度となる。外気温度が低下するほど、循環水の出口温度も低下する。外気温度の変化につれて循環水の出口温度が変化する割合を、図２中にθａで示す。循環水の出口温度（推定出口温度Ｔ２ｅ）は、外気温度Ｔｗから式（１）により求められる。

Ｔ２ｅ＝３２−θａ・（２７−Ｔｗ）・・・（１）

図３のグラフを用いて、循環水の入口温度と推定出口温度の関係を説明する。図３の縦軸は推定出口温度を示し、横軸は循環水の入口温度を示す。斜めの特性線は循環水の入口温度に対する推定出口温度変化を示している。

定格条件に対して循環水の入口温度が変化すると、推定出口温度も変化する。定格条件では、例えば、循環水入口温度が３７度のときに、推定出口温度は３２度となる。入口温度の変化につれて推定出口温度が変化する割合を、図３中にθｂで示す。循環水の推定出口温度Ｔ２ｅは、入口温度Ｔ１から式（２）により求められる。

Ｔ２ｅ＝３２−θｂ・（３７−Ｔ１）・・・（２）

図４を用いて、外気温度Ｔｗと循環水の入口温度Ｔ１とに基づいて、循環水の出口温度Ｔ２ｅを推定する方法を説明する。図４の縦軸は推定出口温度を示し、横軸は外気温度を示す。斜めの特性線は、循環水の入口温度ごとの定格条件を示す。外気温度Ｔｗと入口温度Ｔ１とから定格条件が定まり、式３から循環水の出口温度Ｔ２ｅを推定できる。

Ｔ２ｅ＝３２−θａ・（２７−Ｔｗ）−θｂ・（３７−Ｔ１）・・・（３）

ここで、式１〜式３に示す「２７」、「３２」、「３７」といった数値は、定数の一例に過ぎない。例えば、Ｃ１=３２、Ｃ２＝２７、Ｃ３＝３７のように置き換えて表現することもできる。

図４では、例えば外気温度Ｔｗが２７度、循環水の入口温度が３７度の場合に、一つの定格条件が選択される。選択した定格条件において、外気温度が低下すると、約２５．５度まで低下したとすると、推定出口温度は約３１．５度となる。さらに、もしも入口温度が約３５．５度に低下したとすると、定格条件が切り替わり、推定出口温度は３１度よりも若干低い値になる。

図５は、循環水の汚れを判定する処理を示すフローチャートである。本処理は、制御装置１０、より詳しくは制御装置１０内の汚れ検査装置１００により実行される。以下、汚れ検査装置１００を動作の主体として説明する。

まず最初に、汚れ検査装置１００は、判定周期としての一定時間ＴＭ１が経過したか判定する（Ｓ１１）。一定時間ＴＭ１が経過した場合（Ｓ１１：ＹＥＳ）、汚れ検査装置１００の各温度取得部１２〜１４は、対応する温度センサ５Ａ〜５Ｃから外気温度Ｔｗ、循環水の入口温度Ｔ１および出口温度Ｔ２をそれぞれ取得する（Ｓ１２）。

汚れ検査装置１００の出口温度推定部１５は、ステップＳ１２で検出した外気温度Ｔｗおよび循環水入口温度Ｔ１から、推定出口温度Ｔ２ｅを算出する（Ｓ１３）。具体的には、出口温度推定部１５は、外気温度の変化率θａ（図２のグラフの傾き）と循環水の入口温度の変化率θｂ（図３のグラフの傾き）とから、次の式（４）を用いて推定出口温度Ｔ２ｅを演算する。

Ｔ２ｅ＝３２−θａ・（２７−Ｔｗ）−θｂ・（３７−Ｔ１）・・・（４）

汚れ検査装置１００の汚れ判定部１６は、ステップＳ１２で取得した実際の出口温度Ｔ２とステップＳ１３で算出した推定出口温度Ｔ２ｅとを比較し、実際の出口温度Ｔ２と推定出口温度Ｔ２ｅの差Δが基準値Ｔｓ１より大きいかを判定する（Ｓ１４）。実際の出口温度Ｔ２と推定出口温度Ｔ２ｅとの差ΔＴ２が基準値Ｔｓ１よりも大きい場合（Ｓ１４：ＹＥＳ）、冷却塔２の冷却性能は本来の冷却能力よりも低下していると判断することができる。冷却塔２の水槽内に不純物が沈殿したり、充填材に不純物が付着したりして、冷却塔２が循環水を十分に冷却できないと考えることができる。

そこで、汚れ検査装置１００の出力部１７は、冷却塔２の洗浄を求めるための洗浄指令を出力する（Ｓ１５）。冷却システム制御部１１は、出力部１７からの洗浄指令を受信すると、ユーザインターフェース部１８にメッセージを表示して、洗浄作業の開始を管理者に要求する。あるいは、冷却塔２が自動洗浄装置を備えている場合、冷却システム制御部１１は、自動洗浄装置を駆動させて自動的に洗浄させる。

このように構成される本実施例によれば、冷却塔２の外部で検出した外気温度、入口温度および出口温度に基づいて、冷却塔２の循環水の汚れ具合を自動的に判定することができる。循環水の汚れは、冷却塔２の水槽内での不純物の沈殿や充填材への不純物の付着などに起因するため、本実施例の循環水汚れ検査装置１００は、冷却塔２の汚れを自動的に検査する冷却塔汚れ検査装置であると言い換えることもできる。さらに、循環水の汚れまたは冷却塔２の汚れは、冷却塔２の性能低下の原因となる。したがって、本実施例の循環水汚れ検査装置１００は、冷却塔２の性能を評価する冷却塔性能評価装置であると言い換えることもできる。

本実施例の循環水汚れ検査装置１００によれば、冷却塔２の外部に設けた温度センサ５Ａ〜５Ｃの検出信号に基づいて、循環水の汚れを冷却塔２の外部から容易に検査することができる。さらに、本実施例の循環水汚れ検査装置１００によれば、冷却塔２の内部に電導度センサなどを設置する必要がないため、冷却塔内部のセンサを交換したり清掃したりする手間を生じない。したがって、冷却塔２の外部から循環水の汚れを自動的に検査できる本実施例の循環水汚れ検査装置１００では、保守作業の作業性が向上し、使い勝手が向上する。

さらに、本実施例では、電導度センサなどの比較的高価なセンサを用いるのではなく、比較的安価な温度センサ５Ａ〜５Ｃを冷却塔２の外部で使用するため、循環水汚れ検査装置１００を比較的安価に構成することができる。

図６〜図８を用いて、第２実施例を説明する。本実施例を含む以下の各実施例は、第１実施例の変形例に該当するため、第１実施例との相違を中心に説明する。本実施例では、循環水（冷却水）の流量変化を考慮して、推定出口温度を算出する。

図６は、本実施例による循環水冷却システムの全体構成を示すブロック図である。本実施例の循環水冷却システムでは、循環水の流量を検出する流量センサ８が配管３に設けられている。流量センサ８は、例えば冷却塔２とポンプ４の間に位置して流出管３Ｂの途中に設けられている。

熱源機１の負荷変動に応じて、冷却システムを流れる水の量も変化する。負荷が低下した場合は、循環水の流量も少なくてよい。そこで、冷却システム制御部１１は、熱源機１の負荷に応じてポンプ４の作動を制御する。流量センサ８は、配管３を流れる循環水の量を検出して信号を出力する。

本実施例の制御装置１０Ａに設けられている循環水汚れ検査装置１００Ａは、流量取得部１９を備えている。流量取得部１９は、流量センサ８からの検出信号を受領することで、流量の値を取得する。流量取得部１９は、取得した流量の値を、出口温度推定部１５Ａおよび冷却システム制御部１１に供給する。

図７は、循環水の流量（水量）と推定出口温度の関係を示すグラフである。図７中の縦軸は推定出口温度を示し、横軸は定格流量に対する実際の循環水の流量の比率を示す。斜めの特性線は、循環水の流量変化に対する推定出口温度の変化を示す。図７は、循環水の流量が変化すると、推定出口温度も変化することを示している。

ここで、定格流量をＷとし、定格流量Ｗに対する実際の流量の比率をＱとし、流量変化に対する出口温度の変化率をθｃとすると、式（５）を得る。

Ｔ２ｅ＝３２−θｃ・Ｗ・（１−Ｑ）・・・（５）

図４で述べたように、外気温度の変化と循環水入口温度の変化とに対する循環水出口温度の変化まで考慮した場合の、推定出口温度Ｔ２ｅは式（６）で得られる。

Ｔ２ｅ＝３２−θａ・（２７−Ｔｗ）−θｂ・（３７−Ｔ１）―θｃ・Ｗ・（１−Ｑ）・・・（６）

図８は、本実施例による循環水の汚れ判定処理を示すフローチャートである。本フローチャートは、図４で述べたフローチャートに比べてステップＳ１３Ａが異なる。ステップＳ１３Ａでは、上述の式（６）に従って、推定出口温度Ｔ２ｅを算出する。

このように構成される本実施例も第１実施例と同様の作用効果を奏する。さらに本実施例では、循環水の流量変化も考慮するため、より正確に推定出口温度を算出することができる。この結果、本実施例の循環水汚れ検査装置１００Ａは、第１実施例よりも正確に循環水の汚れ具合を検査することができる。

図９を用いて第３実施例を説明する。本実施例では、循環水の推定出口温度の時間変化に基づいて、循環水の汚れ具合と循環水冷却システムの異常状態の発生との両方を検査できるようにしている。以下、本実施例と第２実施例と結合した場合を説明するが、本実施例と第１実施例を結合させてもよい。ここでは、ブロック図を示さないが、もしも示すとしたならば、汚れ検査装置には１００Ｂの符号を与えることができる。以下、本実施例の汚れ検査装置と前記各実施例の汚れ検査装置１００，１００Ａを区別するために、汚れ検査装置１００Ｂと呼ぶ。図示は省略する。

図９は、本実施例による循環水の汚れ判定処理のフローチャートである。本実施例の汚れ検査装置１００Ｂは、推定出口温度の算出後に（Ｓ１３Ａ）、推定出口温度Ｔ２ｅが所定時間ＴＭ２内に第２の基準値Ｔｓ２よりも変化したかを判定する（Ｓ２１）。所定時間ＴＭ２は、例えば１秒以下あるいは数秒、もしくは十数秒程度の比較的短い時間に設定されている。

所定時間ＴＭ２は、図９に示す処理の実行サイクルに一致させてもよい。つまり、汚れ検査装置１００Ｂは、前回のサイクルで算出した推定出口温度Ｔ２ｅ（Ｎ−１）と今回のサイクルで算出した推定出口温度Ｔ２ｅ（Ｎ）との差ΔＴ２が、基準値Ｔｓ２を超えた場合に、異常状態が発生したと判断することができる。

汚れ検査装置１００Ｂは、推定出口温度が所定時間ＴＭ２内に基準値Ｔｓ２よりも大きく変化した場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）、故障が発生していると判断して冷却システム制御部１１へ通知する（Ｓ２２）。冷却システム制御部１１は、故障検出の知らせを受けると、ユーザインターフェース部１８に警告メッセージを表示したり、ランプを点滅させたりして管理者へ異常発生を通知する。

このように構成される本実施例も第１実施例と同様の作用効果を奏する。さらに、本実施例では、推定出口温度Ｔ２ｅの時間変化の大きさに基づいて、洗浄が必要な程度に循環水が汚れているか否かと、循環水冷却システムに異常状態が発生したか否かとの両方を検査することができる。したがって、本実施例では、ほとんど追加コストを発生させずに、第１実施例よりも高機能な汚れ検査装置１００Ｂを得ることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されない。当業者であれば、本発明の範囲内で、種々の追加や変更等を行うことができる。

１：熱源機、２：冷却塔、３：配管、３Ａ：流入管、３Ｂ：流出管、４：ポンプ、５Ａ：外気温度センサ、５Ｂ：循環水の入口温度センサ、５Ｃ：循環水の出口温度センサ、６：凝縮器、７：送風機、１０，１０Ａ：制御装置、１１：冷却システム制御部、１２：外気温度取得部、１３：循環水入口温度取得部、１４：循環水出口温度取得部、１５：出口温度推定部、１６：汚れ判定部、１７：出力部、１８：ユーザインターフェース部、１００，１００Ａ：循環水汚れ検査装置

Claims (7)

1. 冷却塔から熱源機へ供給する循環水の汚れ具合を検出する冷却塔循環水の汚れ検査装置であって、
   前記冷却塔から前記熱源機へ供給される循環水の出口温度を、前記冷却塔の外部で検出する所定の検出信号に基づいて推定する出口温度推定部と、
   前記出口温度推定部の推定した前記出口温度と循環水の実際の出口温度とを比較することで、前記循環水の汚れ具合を判定する判定部と、
   を備える冷却塔循環水の汚れ検査装置。
2. 前記所定の検出信号は、前記冷却塔の周囲の外気温度を検出する外気温度センサからの外気温度検出信号と、前記冷却塔へ流入する循環水の温度を検出する入口温度センサからの入口温度検出信号とを含む、
   請求項１に記載の冷却塔循環水の汚れ検査装置。
3. 前記所定の検出信号には、前記外気温度検出信号および前記入口温度検出信号に加えて、前記冷却塔から前記熱源機へ流れる循環水の流量を検出する流量センサからの流量検出信号が含まれる、
   請求項２に記載の冷却塔循環水の汚れ検査装置。
4. 前記判定部は、前記出口温度推定部の推定した前記出口温度よりも実際の出口温度の方が所定の第１基準値よりも大きい場合、前記循環水は汚れていると判定する、
   請求項３に記載の冷却塔循環水の汚れ検査装置。
5. 前記判定部は、前記出口温度推定部の推定する前記出口温度が所定時間内に所定の第２基準値以上変化した場合、異常状態が発生したと判定する、
   請求項４に記載の冷却塔循環水の汚れ検査装置。
6. 前記判定部の判定結果を出力する出力部を備える、
   請求項１〜５のいずれかに記載の冷却塔循環水の汚れ検査装置。
7. 冷却塔から熱源機へ供給する循環水の汚れ具合を検出する冷却塔循環水の汚れ検査方法であって、
   外気温度センサから外気温度検出信号を取得し、
   前記冷却塔へ流入する循環水の温度を検出する入口温度センサからの入口温度検出信号を取得し、
   前記冷却塔から前記熱源機へ流れる循環水の流量を検出する流量センサから流量検出信号を取得し、
   前記冷却塔から前記熱源機へ供給される循環水の出口温度を、前記外気温度検出信号と前記入口温度検出信号と前記流量検出信号とに基づいて推定し、
   前記推定した出口温度と循環水の実際の出口温度とを比較し、
   前記推定した出口温度よりも前記実際の出口温度の方が所定の第１基準値以上大きい場合、前記循環水は汚れていると判定する、
   冷却塔循環水の汚れ検査方法。

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