JP2017044338A - 樹脂管、樹脂管の製造方法、及び配管構造 - Google Patents
樹脂管、樹脂管の製造方法、及び配管構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017044338A JP2017044338A JP2016155676A JP2016155676A JP2017044338A JP 2017044338 A JP2017044338 A JP 2017044338A JP 2016155676 A JP2016155676 A JP 2016155676A JP 2016155676 A JP2016155676 A JP 2016155676A JP 2017044338 A JP2017044338 A JP 2017044338A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- resin
- bent
- initial state
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 66
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 2
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 12
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 10
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Description
クラックの発生をなるべく抑制するためには、施工現場で、管100の初期状態での湾曲の向きとは逆向きに曲げた状態で管100を配管しないことが理想的ではあるが、例えば、壁又は躯体に貫通させた後に給湯器の下に接続する場合、逆向きに曲げた状態で配管される頻度が高い。また、建物内の水廻り器具を配置する位置や管の配設レイアウト等の自由度を制限することとなり、現実的には難しい。
本発明の樹脂管によれば、耐久性を向上できる。
これによれば、管を傷等から保護できる。
本発明の樹脂管において、前記管の長さは10m以上であってもよい。
本発明の樹脂管の製造方法によれば、管の耐久性を向上できる。
本発明の配管構造によれば、耐久性を向上できる。
ここで、「可撓性のある」とは、弾性率が200〜900MPaであり、5%程度の材料歪があっても破断することがない材料からなることを指す。
これにより、初期状態から、初期状態での湾曲の向き(巻き癖の向き)とは逆向きに湾曲した所定の曲げ状態へと、管を曲げたときの、管の変形量(ひいては歪み)を、従来の樹脂管と比べて、低減できる。よって、仮に、管10が、巻き癖の向きとは逆向きに曲げた状態で配管された場合に、管10に作用する応力負荷を低減でき、ひいては、その曲げられた部分でのクラックの発生を抑制できる。これにより、管10(及び管10を用いた配管構造)の耐久性を向上できる。
管10の巻き癖は後述する製造方法を適宜調整することで低減できる。
なお、耐久性向上の観点から、管10の巻き癖は、小さければ小さいほど良い。よって、初期状態において、管10の中心軸線Oを通る断面で観たときに、管10の中心軸線Oに対して曲率中心C1側の外周面部分の曲率半径R1が、900mm以上であると好適である。
なお、「管について予め定められた最小曲げ半径」とは、その管の製造者によって、あるいは、その管に関連する協会(例えば、架橋ポリエチレン管工業会)又は規格によって、推奨又は規定される、管の配管施工時の最小曲げ半径(曲げ半径の最小値)を指す。例えば、架橋ポリエチレン管工業会では、架橋ポリエチレン製の管の最小曲げ半径の推奨値(目安)が管の呼び径毎に定められているが、いずれの呼び径においても、管の外径Dの約10倍に相当する最小曲げ半径が定められている(架橋ポリエチレン管工業会の技術資料 第5章 施工基準(5) 曲げ配管 1)。また、株式会社ブリヂストンにより製造販売されるポリブテン製の管については、同社により、最小曲げ半径として、管の外径Dの10倍が推奨されている。
上記の歪みは、以下の式(1)で求めることができる:
歪み={(Y−X)/X}×100 (%) ・・・(1)
ここで、式(1)におけるXは、管10の中心軸線Oを通る断面で観たときに、初期状態における管10の中心軸線Oに対して曲率中心C1側にある、予め任意に選択される所定の内周面部分20の長さである。式(1)におけるYは、管10の中心軸線Oを通る断面で観たときに、初期状態で測定対象とされた該所定の内周面部分(以下、「測定対象部分」ともいう。)20の、管10が曲げ状態にあるときでの長さである。なお、この測定対象部分20は、管10が曲げ状態にあるときは、管10の中心軸線Oに対して曲率中心C2とは反対側に位置することとなる。
図2の結果から判るように、管の歪みが5.6%、6.8%、8.5%の場合は、管の歪みが9.7%の場合に比べて、管が破断するまでに掛かる時間が大幅に長かった。
この試験結果から裏付けられるように、本実施形態の管10は、上述した初期状態から曲げ状態へと管10を曲げたときの上記歪みが8.5%以下となるので、良好な耐久性が得られるものである。
また、この試験結果から判るように、上記歪みは低いほど管の耐久性を向上できる。よって、上記歪みは、6.8%以下であると好ましく、5.6%以下であるとさらに好ましいといえる。
まず、管10を構成する熱可塑性樹脂(ポリブテンや架橋ポリエチレン等)を、押出成形によって管状体に成形する(押出成形工程)。
その後、図3(a)に示すように、成形された管状体を、例えば約10m以上(例えば30m又は60m)の長さにわたって、直線状にまっすぐ延在させた状態で、所定時間かけて硬化させる(硬化工程)。これにより、巻き癖の無い、直線状の可撓性樹脂の管状体が得られる。ここで、「硬化」とは、樹脂が硬くなる化学反応を指しており、例えば樹脂がポリブテンの場合は、結晶化を指しており、例えば樹脂が架橋ポリエチレンの場合は、架橋反応を指している。
上述のように、耐久性の向上の観点から、管の巻き癖は、小さければ小さいほど好ましく、全く無いことが最も理想的である。しかし、約10m以上にもわたる管を保管及び搬送するにあたっては、スペースの制約の観点から、管をまっすぐ延ばした状態に維持することは現実的に難しい。
そして、施工現場等で使用される際に、管状体が梱包材40から取り出されると、本実施形態の管10が得られる。
なお、本実施形態の管10は、その初期状態での上記曲率半径R1を、梱包材40の最大半径(すなわち梱包材40の外径d2の半分)よりも大きくすることができる。このため、梱包工程において管が梱包材40によって巻かれている間、管の保管又は搬送に要するスペースを小さくできるほか、持ち運びしやすいため施工作業を軽労化することができる。
例えば、本実施形態の管10は、呼び径を13(すなわち外径を17mm)とした場合、曲げ半径を150〜170mmにまで小さくしても、従来の樹脂管と同じ期間にわたって管のクラックや破断等の発生を抑制できる。
Claims (5)
- 可撓性のある樹脂製の管であって、
外力が作用していない初期状態において、湾曲した管の中心軸線に対して曲率中心C1側の外周面部分の曲率半径R1が、750mm以上であり、
前記初期状態から、前記初期状態での管の湾曲の向きとは逆向きに湾曲し、かつ、前記中心軸線に対して曲率中心C2側の外周面部分の曲率半径R2が管について予め定められた最小曲げ半径であるような、曲げ状態へと、管を曲げたとき、前記初期状態での前記中心軸線に対して曲率中心C1側に位置していた内周面部分の歪みが、8.5%以下となることを特徴とする、樹脂管。 - 前記管は、梱包材によって、巻かれた状態を維持されている、請求項1に記載の樹脂管。
- 前記管の長さは10m以上である、請求項1又は2に記載の樹脂管。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の樹脂管を製造する方法であって、
押出成形によって熱可塑性樹脂を管状体に成形する、押出成形工程と、
前記押出成形工程の後、前記管状体を直線状に延在させた状態で硬化する、硬化工程と、
前記硬化工程の後、前記管状体を巻き、梱包材によって、該管状体を巻かれた状態に維持し、これにより前記樹脂管を得る、梱包工程と、
を含むことを特徴とする、樹脂管の製造方法。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載の樹脂管を用いて、建築物に配設された、給水又は給湯用の配管構造。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015167872 | 2015-08-27 | ||
JP2015167872 | 2015-08-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017044338A true JP2017044338A (ja) | 2017-03-02 |
JP6799963B2 JP6799963B2 (ja) | 2020-12-16 |
Family
ID=58209564
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016155676A Active JP6799963B2 (ja) | 2015-08-27 | 2016-08-08 | 樹脂管、樹脂管の製造方法、及び配管構造 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6799963B2 (ja) |
CN (1) | CN106481902B (ja) |
TW (1) | TWI639504B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022173418A (ja) * | 2018-09-19 | 2022-11-18 | 株式会社イノアック住環境 | 樹脂管の製造方法及び樹脂管の巻癖低減方法 |
JP7524265B2 (ja) | 2022-09-28 | 2024-07-29 | 株式会社イノアック住環境 | 樹脂管の製造方法及び樹脂管の巻癖低減方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05332474A (ja) * | 1992-05-25 | 1993-12-14 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 軟質合成樹脂管の取付け方法 |
JP2001505281A (ja) * | 1995-09-28 | 2001-04-17 | ファイバースパー スプーラブル プロダクツ,インク. | 巻き取り可能な複合管 |
US6419424B1 (en) * | 1998-11-11 | 2002-07-16 | Null's Machine & Mfg., Inc. | Coil pipe trailer |
JP2007270875A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Sekisui Chem Co Ltd | ヘッダー配管接続構造およびヘッダー配管接続方法 |
JP2013104467A (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Bridgestone Corp | 曲げ限界警告表示付き長尺部材 |
JP2015189872A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 三井化学株式会社 | 樹脂組成物、成形体、パイプおよびコイル巻きパイプ |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1204983A (zh) * | 1996-10-04 | 1999-01-13 | 大瑟路化学工业株式会社 | 金属-合成树脂层压体及合成树脂被覆金属管 |
CN1184244C (zh) * | 2000-10-31 | 2005-01-12 | 日本波利凯姆株式会社 | 聚乙烯树脂、和用该树脂的管和连接件 |
JP2005007657A (ja) * | 2003-06-17 | 2005-01-13 | Mamiya Op Co Ltd | 湾曲管状体とその成型方法 |
CN101180323B (zh) * | 2005-05-23 | 2012-11-07 | 日本聚乙烯株式会社 | 聚乙烯树脂、其制备方法和包含该树脂的管与接头 |
TWM326547U (en) * | 2007-07-27 | 2008-02-01 | Mitsui Chemicals Inc | Piping unit |
JP4569613B2 (ja) * | 2007-09-19 | 2010-10-27 | ソニー株式会社 | 画像処理装置および画像処理方法、並びにプログラム |
JP5267530B2 (ja) * | 2010-10-01 | 2013-08-21 | トヨタ自動車株式会社 | 配管の支持構造 |
BR112014028923B1 (pt) * | 2012-06-06 | 2021-01-12 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | tubo de elastômero termoplástico e método para fazê-lo |
-
2016
- 2016-08-08 JP JP2016155676A patent/JP6799963B2/ja active Active
- 2016-08-25 TW TW105127184A patent/TWI639504B/zh not_active IP Right Cessation
- 2016-08-26 CN CN201610741808.4A patent/CN106481902B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05332474A (ja) * | 1992-05-25 | 1993-12-14 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 軟質合成樹脂管の取付け方法 |
JP2001505281A (ja) * | 1995-09-28 | 2001-04-17 | ファイバースパー スプーラブル プロダクツ,インク. | 巻き取り可能な複合管 |
US6419424B1 (en) * | 1998-11-11 | 2002-07-16 | Null's Machine & Mfg., Inc. | Coil pipe trailer |
JP2007270875A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Sekisui Chem Co Ltd | ヘッダー配管接続構造およびヘッダー配管接続方法 |
JP2013104467A (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Bridgestone Corp | 曲げ限界警告表示付き長尺部材 |
JP2015189872A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 三井化学株式会社 | 樹脂組成物、成形体、パイプおよびコイル巻きパイプ |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022173418A (ja) * | 2018-09-19 | 2022-11-18 | 株式会社イノアック住環境 | 樹脂管の製造方法及び樹脂管の巻癖低減方法 |
JP7524265B2 (ja) | 2022-09-28 | 2024-07-29 | 株式会社イノアック住環境 | 樹脂管の製造方法及び樹脂管の巻癖低減方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201713493A (zh) | 2017-04-16 |
CN106481902A (zh) | 2017-03-08 |
TWI639504B (zh) | 2018-11-01 |
CN106481902B (zh) | 2019-01-11 |
JP6799963B2 (ja) | 2020-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2749353T3 (es) | Tubo de material compuesto de metal/resina que puede enrollarse fácilmente en forma de anillo, y procedimiento para fabricar el mismo | |
MY198092A (en) | Petroleum fluid-conveying flexible pipe comprising a barrier against diffusion | |
OA10825A (en) | Flexible pipe with internal gasproof undulating metal tube | |
EA200901454A1 (ru) | Гибкий трубопровод для транспортировки газообразных углеводородов | |
BR0016428B1 (pt) | conduto tubular flexìvel submarino. | |
KR102280958B1 (ko) | 가요성 파이프 라인 | |
CN103930701B (zh) | 层叠加强软管 | |
JP2017044338A (ja) | 樹脂管、樹脂管の製造方法、及び配管構造 | |
AU2012360234A1 (en) | Flexible pipe body and method | |
US9851031B2 (en) | Joint and joint assembly | |
JP7092200B2 (ja) | 鋼管の製造方法 | |
CY1122271T1 (el) | Διαδικασια προσδιορισμου της αντοχης ενος θερμικου μεταλλακτη σωληνοειδους δεσμης και διαδικασια κατασκευης | |
US20040091321A1 (en) | Double-sheath pipe for transporting fluids, provided with a device for limiting propagation of an outer tube and method for limiting propagation | |
DK2674738T3 (en) | Load sensor, manufacturing method and system | |
CN207634823U (zh) | 一种波纹管 | |
JP5512439B2 (ja) | フラット・ワイヤおよびその製造方法 | |
US20060213570A1 (en) | Flexible Stiffner for PEX | |
WO2017135040A1 (ja) | マリンホース | |
JP2017026129A (ja) | コルゲート管及び複合管 | |
KR20170065989A (ko) | 신축관의 연결조립체 | |
JP2008254361A (ja) | 小径曲がり継ぎ手及びその製造方法 | |
JPH11280957A (ja) | 給水・給湯用ホ−ス | |
JP2005030521A (ja) | コルゲート管とコルゲート管の配管工法とコルゲート管の改修工法 | |
JP2013204743A (ja) | パイプ | |
JP7233810B2 (ja) | 管状部材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190624 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200602 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200731 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201117 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201124 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6799963 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R157 | Certificate of patent or utility model (correction) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R157 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |