JP2017042390A - カーペット - Google Patents

Abstract

【課題】 水に濡れても乾き易く、風合いに優れたカーペットを提供する。【解決手段】 本発明のカーペット１は、第１糸４から構成された第１パイル４Ｐと、第２糸５から構成された第２パイル５Ｐと、を有し、前記第１糸４が、複数の単繊維を含み、前記第２糸５が、前記第１糸４の単繊維よりも細い単繊維であって、捲縮された複数の単繊維を含み、前記第１パイル４Ｐのパイル密度と第２パイル５Ｐのパイル密度の比が、３０：７０〜７０：３０である。【選択図】 図１

Description

本発明は、半屋外などで使用できるカーペットに関する。

従来から、オフィスビル、商業施設、マンションなどの建築物などに、パイル面を有するカーペットが敷設されている。
このようなカーペットとしては、矩形状に裁断されたいわゆるタイルカーペット、ロール状に巻かれて提供される長尺のカーペットなどが挙げられる。
これらカーペットは、通常、屋内に敷設され、雨水などで水濡れしない環境下で使用され、屋外や半屋外などの雨水などで水濡れする場所で使用される場合は少ない。
屋外の場所は、屋根や雨よけが無く、雨水が入ってくる又は散水され得る場所である。一方、半屋外の場所は、屋根や雨よけがあるが、雨水が入ってくる又は散水され得る場所であり、例えば、ホテル、オフィスビル、商業施設、マンション、病院などの各種建築物の開放廊下、連絡通路、中庭、ベランダなどが挙げられる。すなわち、半屋外や屋外の場所は、雨水や散水などによって水濡れするため、そのような場所に使用されるカーペットは、水濡れ後に可及的に速やかに自然乾燥する機能が求められるが、屋内用のカーペットを屋外や屋外の場所に使用した場合、一旦水に濡れると乾き難いという問題点がある。

特許文献１には、屋外と屋内の中間で使用するマットが開示されている。この種のマットは土砂の進入などを防ぐことを目的に敷設される。このマットは、基布にパイル糸がタフトされたカットパイルを有し、全パイル糸の一部又は全部のパイル糸が、２本以上の仮撚糸を撚り合わせて構成された撚糸からなり、撚糸の各仮撚糸が、ＢＣＦナイロン、ビニロン、レーヨン、アクリル、ポリエステル、及びコットンの内から任意に選択された１種類の繊維の単糸の多数本からなる引そろえ糸と、１本以上のナイロンモノフィラメント単糸とを、撚り合わせて構成されている。前記撚糸の全仮撚糸において、引そろえ糸の繊維が１種類又は２種類以上であり、直進だけでなく斜進も含むタフティングにより、パイル糸がタフトされ、マット表面のパイル糸の配置に、直進のタフティング部分に対応した疎な部分と斜進のタフティング部分に対応した密な部分とを有する。

しかしながら、特許文献１のような屋外と屋内の中間で使用されるマットについても、乾き難いという問題点がある。
また、特許文献１のようなマットは、室内で使用されるようなカーペットに比べて、意匠性、風合いに劣るという問題点もある。すなわち、半屋外や屋外にカーペットを敷設することによって、外観による建築物の高級感や良好な歩行感を付与するため、半屋外などに敷設されるカーペットには、そのものが醸し出す風合いに優れていることが求められる。
よって、半屋外や屋外の場所に使用されるカーペットは、水濡れ後に可及的に速やかに自然乾燥する機能と風合いに優れていることを両立させることが求められる。

特許第３９５７３８３号公報

本発明の目的は、水に濡れても乾き易く、風合いに優れたカーペットを提供することである。

本発明のカーペットは、第１糸から構成された第１パイルと、第２糸から構成された第２パイルと、を有し、前記第１糸が、複数の単繊維を含み、前記第２糸が、前記第１糸の単繊維よりも細い単繊維であって、捲縮された複数の単繊維を含み、前記第１パイルのパイル密度と第２パイルのパイル密度の比が、３０：７０〜７０：３０である。

本発明の好ましいカーペットは、前記第２パイルの高さが、前記第１パイルの高さよりも大きい。
本発明の好ましいカーペットは、前記第２糸の単繊維の太さが、前記第１糸の単繊維の太さの１／１０００倍〜４／５倍である。
本発明の好ましいカーペットは、前記第１パイルが、ゲージ方向において１列に配置され、前記第２パイルが、ゲージ方向において１列に配置され又はゲージ方向において２列以上連続して配置され、前記１列の第１パイルと１列又は２列以上の第２パイルが、ゲージ方向に交互に並んで配置されている。

本発明のカーペットは、水に濡れても乾き易く、風合いに優れている。かかるカーペットは、例えば、半屋外や屋外で好適に使用できる。

１つの実施形態のカーペットを表面側から見た一部省略斜視図。 同カーペットを裏面側から見た一部省略斜視図。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した拡大断面図。 図１のＩＶ−ＩＶ線で切断した拡大断面図。 図１のＶ−Ｖ線で切断した拡大断面図。 他の実施形態のカーペットを表面側から見た一部省略斜視図。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した拡大断面図。 第１糸の参考拡大正面図。 第２糸の参考拡大正面図。 実施例及び比較例のカーペットの乾燥試験の結果を示すグラフ図。

以下、本発明について、適宜図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、「〜」で表される数値範囲は、「〜」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。本明細書において、用語の頭に、「第１」、「第２」を付す場合があるが、この第１などは、用語を区別するためだけに付加されたものであり、その順序や優劣などの特別な意味を持たない。
また、各図における、厚み及び大きさなどの寸法は、実際のものとは異なっていることに留意されたい。

図１及び図２は、１つの実施形態に係るカーペットの斜視図であり、図３は、カーペットをゲージ方向と平行に切断した断面図である。図４及び図５は、いずれもカーペットをステッチ方向と平行に切断した断面図であって、図４は、第２パイルの列部分を切断して表した断面図で、図５は、第１パイルの列部分を切断して表した断面図である。
図１に示すように、カーペット１は、枚葉状に形成されている。枚葉状のカーペット１の平面視形状は、特に限定されず、例えば、図示のような平面視正方形状、長方形状などの四角形状、特に図示しないが、三角形状、六角形状などの多角形状、楕円形状、円形状などが挙げられる。
また、本発明のカーペット１は、平面視長尺帯状に形成されていてもよい。前記長尺帯状は、一方向の長さが他方向（他方向は一方向に対して直交する方向）の長さに比して十分に長い長方形状であり、例えば、一方向の長さが他方向の長さの２倍以上、好ましくは４倍以上である。長尺帯状のカーペットは、通常、ロールに巻かれて保管・運搬に供され、施工現場において、所望の形状に裁断して使用される。

本発明のカーペット１の基本構造は、基布２と基布２に設けられたパイル面とを有するパイル生機と、パイル生機の裏面に設けられたバッキング層３と、の積層構造である。
パイル面は、第１糸４から構成された第１パイル４Ｐと、第２糸５から構成された第２パイル５Ｐと、を有する。前記第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐからなるパイル面において、その第１パイル４Ｐのパイル密度と第２パイル５Ｐのパイル密度の比は、３０：７０〜７０：３０である。
前記第１パイル４Ｐのパイル密度は、単位面積当たりのパイルの打ち込み数であり、ゲージ方向のパイル打ち込み数とステッチ方向の打ち込み数の積で求められる。同様に、第２パイル５Ｐのパイル密度は、単位面積当たりのパイルの打ち込み数であり、ゲージ方向のパイル打ち込み数とステッチ方向の打ち込み数の積で求められる。
本発明のカーペット１は、その全体に前記第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐからなるパイル面が設けられていてもよく、或いは、前記第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐからなるパイル面が設けられていることを条件として、一部に前記２つのパイル４Ｐ，５Ｐ以外のパイル面が設けられていてもよい。前記第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐからなるパイル面以外のパイル面が設けられている場合としては、前記第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐ並びにこれらのパイルとは異なる他のパイルからなるパイル面を含んでいる場合、第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐとは異なる他のパイルのみからなるパイル面を含んでいる場合などが挙げられる。
図示例では、カーペット１の表面全体に、第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐのみからなるパイル面が設けられている。
前記第１パイル４Ｐを構成する第１糸４は、複数の単繊維４１を含み、前記第２パイル５Ｐを構成する第２糸５は、前記第１糸４の単繊維４１よりも細い単繊維であって、捲縮された複数の単繊維５１を含む。

パイル生機は、基布２と、第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐと、を有する。
前記基布２は、特に限定されず、例えば、織布、不織布、編み布などのシート状のものが挙げられる。基布２を構成する繊維の素材としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミドなどの合成繊維；セルロース、ウールなどの天然繊維；レーヨンなどの半合成繊維；これらの混繊などが挙げられる。高強度で且つ吸収し難く、安価であることから、基布２の繊維は、ポリプロピレン繊維であることが好ましい。
基布２の目付量は、特に限定されないが、例えば、９０ｇ／ｍ^２〜１８０ｇ／ｍ^２であり、好ましくは、１００ｇ／ｍ^２〜１４０ｇ／ｍ^２である。

第１パイル４Ｐは、基布２にタフトされた第１糸４から構成され、第２パイル５Ｐは、基布２にタフトされた第２糸５から構成されている。それ故、第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐは、平面視で、それぞれステッチ方向（タフト方向）に帯状に延設されている。
第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐは、それぞれ独立して、ループパイル又はカットパイルのいずれでもよいが、図示のように、いずれもループパイルであることが好ましい。第１パイル４Ｐがループパイルとされていることにより、水の乾きが速くなり、さらに、第２パイル５Ｐがへたることを抑制できる。第２パイル５Ｐがループパイルとされていることにより、風合いに優れ、歩行感も良好なカーペット１を構成できる。

前記第１パイル４Ｐと第２パイル５Ｐは、ゲージ方向に交互に並んで配置されている。
第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐは、それぞれ独立して、ゲージ方向において１列に配置され、又は、ゲージ方向において２列以上連続して配置されていてもよい。なお、パイルの列は、ステッチ方向に延びているものをいう。それ故、ゲージ方向において２列以上連続して配置は、ステッチ方向に延びるパイルの列が、ゲージ方向において２つ以上隣接して並んでいることをいう。
好ましくは、第１パイル４Ｐはゲージ方向において１列に配置される。第１パイル４Ｐを１列配置とすることにより、外観上、風合いに優れたカーペット１を構成できる。
１つの実施形態では、図１に示すように、第１パイル４Ｐは、ゲージ方向において１列に配置され、第２パイル５Ｐは、ゲージ方向において１列に配置されている。この１列の第１パイル４Ｐと１列の第２パイル５Ｐが、ゲージ方向に交互に並んで配置されている。
他の実施形態では、図６及び図７に示すように、第１パイル４Ｐは、ゲージ方向において３列に配置され、第２パイル５Ｐは、ゲージ方向において２列に配置されている。この３列の第１パイル４Ｐと２列の第２パイル５Ｐが、ゲージ方向に交互に並んで配置されている。
その他、図示しないが、第１パイル４Ｐがゲージ方向において１列に配置され、第２パイル５Ｐがゲージ方向において２列に配置されている場合、第１パイル４Ｐがゲージ方向において２列に配置され、第２パイル５Ｐがゲージ方向において２列に配置されている場合、第１パイル４Ｐがゲージ方向において３列に配置され、第２パイル５Ｐがゲージ方向において３列に配置されている場合など、様々なパターンに変更することもできる。

第１パイル４Ｐの高さと第２パイル５Ｐの高さは、特に限定されず、両者のパイル高は、同じでもよく、いずれか一方のパイル高が他方よりも大きくてもよい。なお、第１パイル４Ｐの高さ及び第２パイル５Ｐの高さは、それぞれ基布２の表面からパイルの頂部までの長さをいう。
好ましくは、図３に示すように、第２パイル５Ｐの高さが第１パイル４Ｐの高さよりも大きい。第２パイル５Ｐの高さを第１パイル４Ｐよりも大きくすることにより、第１パイル４Ｐの上方に第２パイル５Ｐが突出するようになる。このため、実際のパイル密度よりも第２パイル５Ｐが視認され易くなり、風合いの優れたカーペット１を構成できる。また、第１パイル４Ｐは、視認され難いものの、第２パイル５Ｐよりも太い単繊維が用いられているのでへたり難く、隣接する第２パイル５Ｐを側方から支えることによって、第２パイル５Ｐの起立状態が長期間維持され得る。
具体的寸法では、第１パイル４Ｐの高さと第２パイル５Ｐの高さの差の絶対値が、零を超え５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ〜３ｍｍであることがより好ましい。
また、第１パイル４Ｐの具体的な高さは、例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは、３ｍｍ〜７ｍｍである。第２パイル５Ｐの具体的な高さは、例えば、３ｍｍ〜１２ｍｍであり、好ましくは、４ｍｍ〜８ｍｍである。

第１パイル４Ｐのパイル密度と第２パイル５Ｐのパイル密度の比（第１パイル４Ｐのパイル密度：第２パイル５Ｐのパイル密度）は、３０：７０〜７０：３０とされている。このような比率で第１パイル４Ｐと第２パイル５Ｐを設けることにより、乾き易く、風合いに優れたカーペット１を構成できる。
好ましくは、第１パイル４Ｐのパイル密度：第２パイル５Ｐのパイル密度は、３５：６５〜６５：３５であり、より好ましくは４０：６０〜６０：４０であり、さらに好ましくは４５：５５〜５５：４５である。

第１パイル４Ｐと第２パイル５Ｐを含むパイルの打ち込み数は、適宜設定されるが、余りに多いと水捌けが低下し、余りに少ないと基布２が見え、また、パイルがへたり易くなる。かかる観点から、第１パイル４Ｐと第２パイル５Ｐを含むパイルのゲージは、１／４〜１／２０ゲージであり、好ましくは１／８〜１／１２ゲージである。また、第１パイル４Ｐと第２パイル５Ｐを含むパイルのステッチは、８〜１６ステッチであり、好ましくは１０〜１５ステッチである。
前記第１パイル４Ｐと第２パイル５Ｐを含むパイルのゲージ及びステッチは、それぞれ第１パイル４Ｐと第２パイル５Ｐの双方を合わせた打ち込み数である。第１パイル４Ｐと第２パイル５Ｐのそれぞれの打ち込み数は、両パイルのパイル密度が３０：７０〜７０：３０となる範囲で適宜設定される。前記第１パイル４Ｐと第２パイル５Ｐのそれぞれのゲージ及びステッチは、例えば、ゲージ及びステッチの少なくとも一方が異なっていてもよいが、好ましくは、両者は、同一のゲージ及び同一のステッチに設定される。
なお、１／Ｘゲージは、ゲージ方向において１インチ当たりにＸ本のパイルが打ち込まれていることを意味し、Ｙステッチは、ステッチ方向において１インチ当たりにＹ本のパイルが打ち込まれていることを意味する。

第１パイル４Ｐを構成する第１糸４は、第２糸５よりも太い単繊維４１の複数本を含み、必要に応じて、第２糸５と同等の太さの単繊維を含んでいてもよい。また、第２パイル５Ｐを構成する第２糸５は、第１糸４よりも細く且つ捲縮された単繊維５１の複数本を含み、必要に応じて、前記単繊維５１よりも太い単繊維を含んでいてもよい。以下、第１糸４を構成する単繊維であって、第２糸５よりも太い単繊維を、第１単繊維４１といい、第２糸５を構成する単繊維であって、第１糸４よりも細い単繊維を、第２単繊維５１という場合がある。
好ましくは、第１糸４は、複数の第１単繊維４１のみから構成されている。好ましくは、第２糸５は、複数の第２単繊維５１と、第２単繊維５１よりも太い単繊維５２の１本乃至４本と、から構成されている。

具体的には、第１糸４は、図８に示すように、複数本の第１単繊維４１からなる。第１単繊維４１は、直線状でもよいが、好ましくは、捲縮加工がなされている。従って、第１単繊維４１は、所々で屈曲又は湾曲している。捲縮された第１単繊維４１を用いることにより、カーペットの排水性及び乾燥性が高まり、また、第２パイル５Ｐのへたりを抑制できる。
１本の第１単繊維４１の太さは、例えば、１００ｄｔｅｘ〜１，０００ｄｔｅｘであり、好ましくは２００ｄｔｅｘ〜５００ｄｔｅｘであり、より好ましくは３００ｄｔｅｘ〜４００ｄｔｅｘである。また、第１糸４を構成する第１単繊維４１の本数は、例えば、４本〜１４本であり、好ましくは５本〜１２本であり、より好ましくは６本〜１０本である。
前記複数の第１単繊維４１を撚り合わすことによって、第１糸４が構成されていてもよく、或いは、第１単繊維４１を撚らずに引き揃えることによって、第１糸４が構成されていてもよい。また、前記複数の第１単繊維４１を交絡することによって、第１糸４が構成されていてもよい。交絡された第１糸４を用いることにより、目止め層が視認され難くなり、第１パイル４Ｐのパイル密度を比較的小さくして、排水性を高めることができる。
図示例の第１糸４は、複数の第１単繊維４１を撚り合わせることによって構成されている。
この場合、撚り方向は、左撚（Ｚ撚）又は右撚（Ｓ撚）の何れでもよい。また、撚り方式としては、図示のような片撚の他、諸撚などが挙げられる。撚り数は、特に限定されず、例えば、片撚の場合、３０回／ｍ〜８０回／ｍであり、諸撚の場合、１２０回／ｍ〜２００回／ｍである。撚りが少なくなるほど乾燥性に優れ、多くなるほど吸水量が少なくなる。

第１単繊維４１の材質は、柔軟性を有していれば特に限定されず、合成樹脂繊維、天然繊維、ガラス繊維や金属繊維などの無機繊維などが挙げられる。柔軟性に優れていることから、第１単繊維４１は、合成樹脂繊維及び天然繊維が好ましく、さらに、繊維自体が吸水し難いことから、疎水性の合成樹脂繊維を用いることが好ましい。
疎水性の合成樹脂繊維としては、例えば、ＢＣＦナイロンなどのポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維などのポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維などのポリオレフィン繊維などを用いることができる。剛性に優れ、へたり難く、復元力も強いことから、ＢＣＦナイロンなどのポリアミド繊維を用いることが好ましい。

第１例において、第２糸５は、例えば、図９（ａ）に示すように、複数本の第２単繊維５１と、第２単繊維５１よりも太い単繊維５２の１本又は２本と、とから構成されている。以下、第２糸５に含まれる、第２単繊維５１よりも太い単繊維を、第２太単繊維５２という。好ましくは、第１例の第２糸５は、複数本の第２単繊維５１と、１本の第２太単繊維５２と、から構成される。
第２例において、第２糸５は、例えば、図９（ｂ）に示すように、複数本の第２単繊維５１と、第２太単繊維５２の１本又は２本と、とから構成され、前記複数の第２単繊維５１と第２太単繊維５２とが部分的に交絡されている。図中、交絡点を符号５３で示す。好ましくは、第２例の第２糸５は、複数本の第２単繊維５１と、１本の第２太単繊維５２と、から構成される。
第３例において、第２糸は、図９（ａ）又は図９（ｂ）に示す第２糸が２本乃至４本束ねられたものから構成される（図示せず）。この第３例の第２糸は、図９（ａ）に示す第２糸のみが２本乃至４本でもよく、図９（ｂ）に示す第２糸のみが２本乃至４本でもよく、或いは、図９（ａ）に示す第２糸が１本以上と図９（ｂ）で示す第２糸が１本以上で合計２本乃至４本引き揃えられているものでもよい。また、第３例の第２糸は、前述の２本乃至４本が撚り合わされているものでもよい。

第２単繊維５１は、捲縮加工がなされている。従って、第２単繊維５１は、所々で屈曲又は湾曲している。捲縮された第２単繊維５１を用いることにより、風合いに優れ、排水性及び歩行感も良好なカーペット１を構成できる。
１本の第２単繊維５１の太さは、第１単繊維４１よりも細いことを条件として、特に限定されないが、例えば、１ｄｔｅｘ〜８０ｄｔｅｘであり、好ましくは１０ｄｔｅｘ〜５０ｄｔｅｘであり、より好ましくは２０ｄｔｅｘ〜４０ｄｔｅｘである。また、前記第２単繊維５１の太さは、例えば、前記第１単繊維４１の太さの１／１０００倍〜４／５倍であり、好ましくは１／５０倍〜１／４倍である。
また、第２糸５を構成する第２単繊維５１の本数は、例えば、１０本〜８０本であり、好ましくは２０本〜６０本であり、より好ましくは３０本〜５０本である。
第２太単繊維５２は、親水性の単繊維でもよいが、乾き易いことから、疎水性の単繊維であることが好ましい。第２太単繊維５２は、第２単繊維５１よりも太いことを条件として、第１単繊維４１と同じ太さでもよく、それよりも太い又は細くてもよい。風合いに優れるので、第２太単繊維５２は、第１単繊維４１よりも細いことが好ましい。第２太単繊維５２は、直線状でもよいが、第１単繊維４１と同様に捲縮加工がなされていることが好ましい。捲縮加工の施された第２太単繊維５２を複数本の第２単繊維５１に含ませることにより、へたり難い第２パイル５Ｐを構成できる。
１本の第２太単繊維５２の太さは、例えば、１００ｄｔｅｘ〜１，０００ｄｔｅｘであり、好ましくは２００ｄｔｅｘ〜５００ｄｔｅｘであり、より好ましくは３００ｄｔｅｘ〜４００ｄｔｅｘである。

前記複数の第２単繊維５１及び第２太単繊維５２を撚り合わすことによって、第２糸５が構成されていてもよく、或いは、前記複数の第２単繊維５１及び第２太単繊維５２を撚らずに引き揃えることによって、第２糸５が構成されていてもよく、或いは、前記複数の第２単繊維５１及び第２太単繊維５２を交絡することによって、第２糸５が構成されていてもよい。
図９（ａ）に示す第１例の第２糸５は、複数の第２単繊維５１及び１本の第２太単繊維５２を撚り合わせることによって構成されている。
図９（ｂ）に示す第２例の第２糸５は、この図９（ａ）のように撚り合わされたものに、さらに交絡処理されている。この交絡点５３は、第２糸５の長手方向で所定間隔を開けて設けられる。
前記第２糸５の撚り方向は、左撚（Ｚ撚）又は右撚（Ｓ撚）の何れでもよい。また、撚り方式としては、片撚の他、諸撚などが挙げられる。撚り数は、特に限定されず、例えば、片撚の場合、３０回／ｍ〜８０回／ｍであり、諸撚の場合、１２０回／ｍ〜２００回／ｍである。撚りが少なくなるほど乾燥性に優れ、多くなるほど吸水量が少なくなる。

第２単繊維５１の材質は、柔軟性を有していれば特に限定されず、合成樹脂繊維、天然繊維、ガラス繊維や金属繊維などの無機繊維などが挙げられる。柔軟性に優れていることから、第２単繊維５１は、合成樹脂繊維及び天然繊維が好ましく、さらに、繊維自体が吸水し難いことから、疎水性の合成樹脂繊維を用いることが好ましい。
疎水性の合成樹脂繊維としては、上記第１単繊維４１で例示したようなものが挙げられる。
第２太単繊維５２として疎水性の単繊維が用いられる場合、その単繊維としては、上記第１単繊維４１で例示したようなものが挙げられる。
ただし、第２単繊維５１及び第２太単繊維５２の材質は、第１単繊維４１と同じものでもよく、或いは、異なっていてもよい。
用いる繊維を少なくして材料コストを下げるという観点では、第２太単繊維５２として、第１単繊維４１を用いることが好ましい。

バッキング層３は、基布２にタフトされたパイルの解れを防止し、カーペットの裏面を構成する。
図１乃至図５に示すように、例えば、バッキング層３は、目止め層３１と、裏面層３２と、を有する。
前記目止め層３１は、パイルが基布２から抜けることを防ぐために、基布２の裏面に設けられる。例えば、目止め層３１は、基布２の裏面全体に設けられている。
目止め層３１は、通常、合成樹脂から構成される。この合成樹脂としては、特に限定されず、例えば、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）、ＭＢＲ（メタクリル酸エステルブタジエン系ラテックス）、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）、塩化ビニル樹脂、ホットメルト樹脂などが挙げられる。塩化ビニル樹脂との相溶性が良く、強度にも優れ、水分を吸収し難いことから、目止め層３１はＭＢＲで構成されていることが好ましい。
目止め層３１の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ〜２ｍｍである。

また、目止め層３１には、無数の第１貫通孔６１が形成されている。この第１貫通孔６１は、目止め層３１の表裏面を貫通した穴である。無数の第１貫通孔６１は、目止め層３１の面方向に不規則な間隔又は定間隔を開けて配置されている。１つの第１貫通孔６１の直径は、貫通孔中を水又は水蒸気が通過する程度であれば特に限定されず、例えば、直径０．０１ｍｍ〜１ｍｍであり、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍである。

裏面層３２は、目止め層３１の裏面に設けられる。裏面層３２は、目止め層３１の裏面全体に設けられていてもよく、或いは、目止め層３１の裏面に部分的に設けられていてもよい。裏面層３２が目止め層３１の裏面全体に設けられる場合、裏面層３２の裏面は平坦状でもよく、或いは、凹凸状に形成されていてもよい。また、裏面層３２が目止め層３１の裏面に部分的に設けられる場合、裏面層３２は、複数の部分からなり、その複数の部分が目止め層３１の裏面に点在するように設けられる。このように複数の部分の点在からなる裏面層３２も、その裏面が凹凸状となる。
図示例では、裏面層３２は、複数の部分からなり、それらが目止め層３１の裏面に点在されて構成されており、裏面層３２は、全体として凹凸状に形成されている。詳しくは、裏面層３２は、一つの方向に帯状に延びる複数の隆起７からなり、その複数の隆起７が前記方向と直交する方向に複数間隔を開けて設けられている。図示例では、隆起７がステッチ方向に帯状に延び、その隆起７の複数がゲージ方向に間隔を開けて配置されている。従って、隣接する隆起７の間は、目止め層３１の裏面が露出している。帯状に延びる１つの隆起７の幅は、特に限定されず、例えば、５ｍｍ〜１５ｍｍであり、隣接する隆起７の間の幅は、例えば、５ｍｍ〜１０ｍｍである。かかる隆起７が目止め層３１の裏面に複数設けられていることにより、裏面層３２の裏面は、全体として凹凸状とされている。さらに、この各隆起７の裏面が、凹凸状に形成されていてもよい。図示例では、前記各隆起７が、凹凸状に形成されている。凹凸状の隆起７の凸部７１と凹部７２は、隆起７が延びる方向に交互に形成されている。前記凸部７１は、隆起７の幅方向全体に亘って突出しており、前記凹部７２は、隆起７の幅方向全体に亘って凹んでいる。なお、前記凸部７１は、カーペットの裏面側から見て平面視略四角形に形成されるが、これに限定されず、例えば、平面視略円形、略楕円形、略三角形などであってもよい。

また、図示例では、裏面層３２を構成する複数の部分が、平面視帯状に延びる隆起７からなるが、複数の部分はこれに限定されず、例えば、略半球状隆起、略半楕円球状隆起、略直方体状隆起などの略多角柱状隆起、略三角錐状隆起などの略多角錐状隆起、略四角錐台状隆起などの略多角錐台状隆起などであってもよい（図示せず）。これらの隆起からなる裏面層３２も、全体として凹凸状となる。

前記裏面層３２は、通常、合成樹脂又はゴムから構成される。この合成樹脂としては、特に限定されず、例えば、上記で例示したような、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。水分を吸収し難いことから、裏面層３２は疎水性樹脂で構成されていることが好ましく、その中でも、加工性、耐久性、及びコスト面などから塩化ビニル樹脂を用いることが好ましい。
また、裏面層３２は、発泡又は非発泡でもよいが、クッション性に優れたカーペット１を構成できることから、発泡体であることが好ましい。
裏面層３２の厚みは、特に限定されないが、発泡体からなる裏面層３２の厚みは、例えば、２ｍｍ〜５ｍｍであり、非発泡体からなる裏面層３２の厚みは、例えば、１ｍｍ〜３ｍｍである。なお、裏面層３２が凹凸状に形成されている場合の裏面層３２の厚みは、その凸部７１における厚みをいう。

図３に示すように、１つの実施形態においては、前記裏面層３２に、無数の第２貫通孔６２が形成されている。この第２貫通孔６２は、少なくとも裏面層３２の表裏面を貫通した穴である。好ましくは、前記第２貫通孔６２は、基布２、目止め層３１及び裏面層３２に亘って貫通した孔である。この第２貫通孔６２は、裏面層３２の面方向に不規則な間隔又は定間隔を開けて配置されている。１つの第２貫通孔６２の直径は、貫通孔中を水が通過する程度であれば特に限定されず、前記第１貫通孔６１と同じ又は第１貫通孔６１よりも大きい若しくは小さくてもよい。裏面層３２を貫く第２貫通孔６２は、目止め層３１を貫く第１貫通孔６１よりも長くなるので、第２貫通孔６２の直径は、孔が潰れないように第１貫通孔６１よりも大きいことが好ましい。例えば、第２貫通孔６２の直径は、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍであり、好ましくは０．５ｍｍ〜１ｍｍである。

図７に示すように、他の実施形態では、裏面層３２に前記第２貫通孔６２が形成されていないが、基布２及び目止め層３１を貫通する第３貫通孔６３が形成されている。この第３貫通孔６３は、目止め層３１の面方向に不規則な間隔又は定間隔を開けて配置されているが、少なくとも裏面層３２を有さない箇所に少なくとも設けられていることが好ましい。図示例では、隣接する帯状隆起７の間の、目止め層３１の裏面が露出した箇所に、第３貫通孔６３が配置されている。第３貫通孔６３は、第１貫通孔６１よりも大きいことが好ましく、例えば、第３貫通孔６３の直径は、０．１ｍｍ〜１ｍｍであり、好ましくは０．２ｍｍ〜０．８ｍｍである。

本発明のカーペット１は、例えば、次のような方法で得ることができる。
第１パイル４Ｐ及び第２パイル５Ｐを含むパイルが基布２にタフトされたパイル生機の裏面に、樹脂などを塗布して目止め層３１を形成し、前記樹脂が固化する前にエアーを吹き付けながら前記樹脂を固化させる。このようにして基布２の裏面に、無数の第１貫通孔６１を有する目止め層３１が形成されたパイル生機を得ることができる。次に、前記目止め層３１の裏面に、樹脂を帯状などの所定形状に塗布した後、エンボス加工を行って裏面層３２を形成する。最後に前記パイル生機、目止め層３１及び裏面層３２の全体に、加熱した針などを突き刺して第２貫通孔６２を形成することにより、図３に示すようなカーペット１を得ることができる。
なお、前記無数の第１貫通孔６１を有する目止め層３１を形成した後、パイル生機及び目止め層３１の全体に、加熱した針などを突き刺して第３貫通孔６３を形成した後に、裏面層３２を形成すると、図７に示すようなカーペットが得られる。

本発明のカーペット１は、オフィスビル、商業施設、マンションなどの様々な建築物の床に敷設して使用される。
本発明のカーペット１は、屋外、半屋外、屋内のいずれの場所にも使用することができる。本発明のカーペット１は、乾き易いので、水に濡れる可能性が高い場所である屋外や半屋外の場所で使用することがその効果が顕在化するので好ましい。
屋外の場所は、屋根や雨よけの無い場所をいい、例えば、建築物の屋上、商店街の歩道などが挙げられる。半屋外の場所は、屋根や雨よけがあるが、雨水が入ってくる又は散水され得る場所であり、例えば、各種建築物の開放廊下、連絡通路、中庭、ベランダなどが挙げられる。

本発明のカーペット１は、前記第１パイル４Ｐのパイル密度と第２パイル５Ｐのパイル密度の比が３０：７０〜７０：３０であるので、雨水や散水などで水を被っても、速やかに乾くようになる。さらに、本発明のカーペット１は、第１糸４の単繊維よりも細く且つ捲縮された複数の単繊維を含む第２糸５から構成された第２パイル５Ｐを有するので、風合いに優れ、オフィスビルの室内などで敷設されている一般的なカーペット１と同様な外観を有する。
また、カーペット１の目止め層３１には、第１貫通孔６１が形成されているので、カーペット１の表面に被った水が、前記第１貫通孔６１を通じて、目止め層３１の裏面側に流れるようになる。なお、基布２には、第１貫通孔６１は形成されていないが、織布などからなる基布２は、それ自身水を透過する性質を有する。さらに、裏面層３２が目止め層３１の裏面全体に設けられていない場合、前記目止め層３１の第１貫通孔６１からの水は、前記裏面層３２が設けられていない箇所で速やかに流れていくようになる。さらに、第２貫通孔６２及び／又は第３貫通孔６３が設けられている場合、カーペット１の表面に被った水が前記第２貫通孔６２又は第３貫通孔６３を通じて、裏面層３２の裏面側に流れるようになる。

また、本発明のカーペット１は、裏面層３２が凹凸状に形成されているので、接着剤などで敷設面へ施工される場合、その裏面層３２の突出した部分と敷設面とが接着され、凹んだ部分に空隙が形成される。例えば、図示例では、隆起７の凸部７１が敷設面に接着され、隣接する隆起７の間や凹部７２と敷設面との間に空隙が形成される。上述のように、カーペット１の表面側から裏面側へ流れ落ちた水は、前記裏面層３２と敷設面の間の空隙を通じて、敷設面の傾斜に応じて流れていくようになる。なお、前記空隙に水が僅かに残存した場合でも、その水が蒸発し、第１貫通孔６１などを通じてカーペット１の表面側へ抜けるようになる。このように本発明のカーペット１は、その裏面層の構造においても、排水性及び乾燥性に優れる。
特に、裏面層３２が一つの方向に延びる複数の帯状の隆起７から構成されている場合、水が隣接する帯状の隆起７の間を前記一つの方向（図示例ではステッチ方向）に流れていき、カーペット１の裏面側で滞留し難くなるので好ましい。また、前記隆起７が凸部７１と凹部７２を有する場合、前記水が、隣接する凸部７１の間である凹部７２を前記方向と直交する方向（図示例ではゲージ方向）に流れていき、カーペット１の裏面側で滞留し難くなるので好ましい。

以下、実施例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。

［使用材料］
・第１糸
８本の第１単繊維が撚り数５０回／ｍでＺ撚されたものを使用した。第１単繊維は、ユニプラス（株）製の捲縮されたＢＣＦナイロン繊維であり、１本の第１単繊維の太さは、３６２．５ｄｔｅｘであった。
・第２糸
４０本の第２単繊維と１本の第２太単繊維が撚り数１７０回／ｍでＺ撚された糸Ａを２本準備し、その２本の糸Ａが撚り数１７０回／ｍでＳ撚されたものを使用した。従って、第２糸は、８０本の第２単繊維と２本の第２太単繊維の撚り糸からなる。第２単繊維は、ユニプラス（株）製の捲縮されたＢＣＦナイロン繊維であり、１本の第２単繊維の太さは、３０ｄｔｅｘであった。第２太単繊維は、ユニプラス（株）製のストレートＢＣＦナイロン糸であり、その太さは３３３ｄｔｅｘであった。
・基布
ポリプロピレン製織布。（株）小泉ＦＣプロダクツ製の商品名「Ｊ２４１４ＢＫ」。
・裏面層
塩化ビニル樹脂

［実施例１］
基布に第１糸及び第２糸をループパイルでタフトしてパイル生機を作製した。第１糸からなる第１パイルは、ゲージ方向に３列連続してタフトし、第２糸からなる第２パイルは、ゲージ方向に２列連続してタフトした。この３列の第１パイルと２列の第２パイルをゲージ方向に交互にタフトした。この場合の第１パイルのパイル密度：第２パイルのパイル密度＝６０：４０である。第１パイル及び第２パイルのステッチは、いずれも１３ステッチとした。第１パイルと第２パイルを合わせたパイルのゲージは、いずれも１／８ゲージとした。
この生機の裏面全体に、塩化ビニル樹脂を厚み２ｍｍで塗布し、目止め層兼用の裏面層を形成した。
このようにしてゲージ方向の長さ×ステッチ方向の長さ＝１００ｍｍ×１００ｍｍの図６に示すようなカーペットを作製した。ただし、裏面層には、その表裏面に貫通する貫通孔を形成しなかった。

［実施例２］
１列の第１パイルと１列の第２パイルをゲージ方向に交互にタフトしたこと以外は、実施例１と同様にして、カーペットを作製した。
実施例２のカーペットは、図１に示すような構造であり、第１パイルのパイル密度：第２パイルのパイル密度＝５０：５０である。

［実施例３］
２列の第１パイルと３列の第２パイルをゲージ方向に交互にタフトしたこと以外は、実施例１と同様にして、カーペットを作製した。
実施例３のカーペットは、第１パイルのパイル密度：第２パイルのパイル密度＝４０：６０である。

［比較例１］
第２パイルをタフトせず、全てを第１パイルとしたこと以外は、実施例１と同様にして、カーペットを作製した。

［比較例２］
４列の第１パイルと１列の第２パイルをゲージ方向に交互にタフトしたこと以外は、実施例１と同様にして、カーペットを作製した。
比較例２のカーペットは、第１パイルのパイル密度：第２パイルのパイル密度＝８０：２０である。

［比較例３］
１列の第１パイルと４列の第２パイルをゲージ方向に交互にタフトしたこと以外は、実施例１と同様にして、カーペットを作製した。
比較例３のカーペットは、第１パイルのパイル密度：第２パイルのパイル密度＝２０：８０である。

［比較例４］
第１パイルをタフトせず、全てを第２パイルとしたこと以外は、実施例１と同様にして、カーペットを作製した。

［外観評価］
任意に抽出した成人男性６名及び成人女性４名に、各実施例及び比較例のカーペットの表面を見せ、カーペットらしい風合いを有するかを基準に１０段階で評価してもらった。その結果を表１に示す。
なお、表１の評価結果は、１０名の評価者の１０段階評価の平均値であり、数値が１０に近いほど良い評価を意味する。
また、表１の「ゲージ方向１インチ当たりのパイルの列配置」の●は、第１パイルを表し、○は、第２パイルを表す。この列配置においては、●及び○を合わせて１／８ゲージで打ち込んでいるので、それらが計８個並んでいる。

［乾燥試験］
各実施例及び比較例のカーペットを縦×横＝１０ｃｍ×１０ｃｍに切り取って試験片を得た。この試験片を約３０度の角度で斜めに載置し、その表面全体に略均等に５０ミリリットルの水を流した後、３０秒間放置した後の試験片の吸水量（吸水量＝含水後の試験片の重量−当初の試験片の重量）を測定した。その後、その試験片を、２０℃、湿度６５％の恒温室内に水平に置いて放置した。そして、１日後、２日後、３日後のそれぞれの試験片の吸水量を測定した。
その結果を図１０に示す。

表１の通り、第２パイルのパイル密度の比率が４０以上であるカーペットは、風合いに優れ、他方、第２パイルのパイル密度の比率が２０以下であるカーペットは、風合いが劣ることが判る。このことから第２パイルのパイル密度の比率は３０以上であることが好ましいことが判る。特に、実施例１と実施例２の比較から、第２パイルのパイル密度の比率は４５以上が好ましく、５０以上がより好ましいと言える。また、実施例２と実施例３を比較すると、第２パイルの密度が小さい実施例２の方が良い評価となった。これは、実施例２の第１パイルが１列配置であることに起因すると推定される。すなわち、第１パイルがゲージ方向に複数列連続して配置されていると、第１パイルが目立ち、外観上、カーペットの柔らかい感じを醸さないためと推定される。
一方、図１０の通り、第１パイルのパイル密度の比率が４０以上であるカーペットは、水に濡れても比較的速く乾燥し、他方、第１パイルのパイル密度の比率が２０以下であるカーペットは、乾燥性に劣ることが判る。このことから第１パイルのパイル密度の比率は３０以上であることが好ましいことが判る。

１ カーペット
２ 基布
３ バッキング層
４Ｐ 第１パイル
４ 第１糸
４１ 第１糸を構成する単繊維
５Ｐ 第２パイル
５ 第２糸
５１ 第２糸を構成する単繊維
６１，６２ 貫通孔

Claims (4)

1. 第１糸から構成された第１パイルと、第２糸から構成された第２パイルと、を有し、
   前記第１糸が、複数の単繊維を含み、
   前記第２糸が、前記第１糸の単繊維よりも細い単繊維であって、捲縮された複数の単繊維を含み、
   前記第１パイルのパイル密度と第２パイルのパイル密度の比が、３０：７０〜７０：３０である、カーペット。
2. 前記第２パイルの高さが、前記第１パイルの高さよりも大きい、請求項１に記載のカーペット。
3. 前記第２糸の単繊維の太さが、前記第１糸の単繊維の太さの１／１０００倍〜４／５倍である、請求項１または２に記載のカーペット。
4. 前記第１パイルが、ゲージ方向において１列に配置され、
   前記第２パイルが、ゲージ方向において１列に配置され又はゲージ方向において２列以上連続して配置され、
   前記１列の第１パイルと１列又は２列以上の第２パイルが、ゲージ方向に交互に並んで配置されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のカーペット。

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