JP2017039956A - 高Al含有制振性フェライト系ステンレス鋼材および製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献2には、SiとCoを多量に含有させた鋼材を用いて制振性を付与する技術が開示されている。Crは磁歪を向上させる効果が顕著であるが、9%を超えるとかえって損失係数を低下させると教示されている(段落0015)。
特許文献3には、Al、Si、Crなどの合金元素を多量に添加することなく、結晶粒径、最大比透磁率、残留磁束密度を制御することにより制振性を付与する技術が記載されている。結晶粒径については加工時の肌荒れを考慮して300μm以下としている(段落0023)。
特許文献4には、CrとGaを多量に含有する鉄合金を用いて制振性を付与することが記載されている。
本発明は、数百℃以上の高温で使用できる優れた耐熱性と、優れた制振性を兼ね備えたフェライト系ステンレス鋼材を提供しようというものである。
本発明では、常温でフェライト単相からなるマトリックス(金属素地)が得られるフェライト系ステンレス鋼種のうち、特にAl含有量が0.5〜5.0質量%である高Alフェライト系ステンレス鋼を対象とする。Crと多量Alの複合添加によって制振性のレベルを顕著に引き上げることができる。その制振性向上のメカニズムについては現時点では未解明である。
各合金成分の含有量は上述の範囲で設定することができる。P、Sは不可避的不純物であるが、P含有量は0.040%まで、またS含有量は0.030%まで許容できる。
(A)質量%で、C:0.001〜0.03%、Si:0.1〜1.0%、Mn:0.1〜1.0%、Ni:0.01〜0.6%、Cr:17.5〜19.0%、Al:2.5〜4.0%、N:0.001〜0.03%、Nb:0〜0.3%、Ti:0.1〜0.3%、Cu:0〜0.3%、Mo:0〜0.3%、V:0〜0.3%、Zr:0〜0.3%、Co:0〜0.6%、REM(希土類元素):0〜0.1%、Ca:0〜0.1%、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼。
本発明に従う鋼材においては、マトリックス(金属素地)を構成しているフェライト再結晶粒の平均結晶粒径が0.3〜3.0mmと非常に大きくなっていることが重要である。0.35mm以上であることがより好ましい。強磁性型の制振材料は、磁区壁の移動によって振動エネルギーを吸収する。結晶粒界は磁区壁の移動を妨げる障害物となるので、一般的に結晶粒径が大きいことは制振性の向上に有利であるとされる。しかしながら、フェライト系ステンレス鋼材の場合、100μm程度の平均結晶粒径では良好な制振性が得られないことが多く、安定して高い制振性を付与する手法が明確にされていなかった。発明者らは種々検討の結果、平均結晶粒径を0.3mm以上に非常に大きくすることによってフェライト系ステンレス鋼材の制振性が向上することを見いだした。その理由については現時点で明確ではないが、フェライト系ステンレス鋼材のマトリックスを構成するフェライト再結晶粒には、サイズの大きいものと小さいものが混在しており、そのうち特にサイズの小さいものが磁区壁の移動に不利に働いていたものと考えられる。平均結晶粒径が0.3mm以上、より好ましくは0.35mm以上と極めて大きくなるような熱処理を施すことによって、サイズ小さい再結晶粒も磁区壁移動を阻害しないサイズに成長し、鋼材全体において制振減衰機構が向上するのではないかと推察される。
磁区壁の移動をスムーズに行わせるためにはフェライト結晶格子の歪が少ないことも重要である。結晶中の歪の大きさは、磁気特性における残留磁束密度に反映される。すなわち、同じ組成の材料であれば、残留磁束密度が小さいものは結晶格子の歪が小さいと評価できる。発明者らの検討によれば、常温での残留磁束密度が45mT(450G)以下であるフェライト系ステンレス鋼材において、良好な制振性が得られる。残留磁束密度が30mT(300G)以下であることがより好ましい。下限は特に限定されないが、通常、12mT(120G)以上となる。
本発明では、フェライト系ステンレス鋼材の最終焼鈍においてフェライト再結晶粒を成長させ、制振性を付与する。
最終焼鈍に供するための鋼材を得るまでの工程は、従来一般的な製造工程を利用することができる。例えば、常法により製造されたフェライト系ステンレス鋼の冷延焼鈍酸洗鋼板や調質圧延仕上鋼板などを素材として所定の部材へ加工する。材部材への加工としては、金型を用いた各種プレス加工、曲げ加工、溶接加工などが挙げられる。
以上のようにして供試材を得た。
〔平均結晶粒径の測定〕
圧延方向および板厚方向に平行な断面(L断面)の金属組織を光学顕微鏡で観察し、前述の切片法により平均結晶粒径を測定した。
図1に比較例No.1、図2に比較例No.2、図3に比較例No.3、図4に本発明例No.4の金属組織写真をそれぞれ例示する。
圧延方向を長手方向とする250mm×20mm×t(tは板厚;1.5mm)の試験片について、直流磁気測定装置(リケン電子社製のB−Hトレーサー)により磁気測定を行った。使用コイルはφ62.5mm×160mm、100巻のソレノイドコイルである。得られたB−H曲線から最大磁束密度Bm、残留磁束密度Br、保磁力Hcを求めた。
圧延方向を長手方向とする250mm×20mm×t(tは板厚;1.5mm)の試験片について、JIS K7391:2008に従い中央支持定常加振法にて常温での周波数応答関数を求め、得られた周波数応答関数の共振ピークから3dB低減した位置での半値幅を読み取ってJIS K7391:2008の式(1)によりηを算出し、10〜10,000Hzの範囲内で観測される各共振ピークで算出されたηの平均値をその材料の損失係数ηとして定めた。
これらの結果を表3に示す。
η1=0.0387、η2=0.0209、η3=0.0105、η4=0.0092、η5=0.0087、η6=0.0084、η7=0.0082
これらの平均値が表2に示した損失係数ηの値0.0149である。η1〜η7のうち、共振周波数が1,000〜10,000Hzの範囲にあるものはη3〜η7の5個である。
Claims (4)
- 質量%で、C:0.001〜0.04%、Si:0.1〜2.0%、Mn:0.1〜1.0%、Ni:0.01〜0.6%、Cr:10.5〜20.0%、Al:0.5〜5.0%、N:0.001〜0.03%、Nb:0〜0.8%、Ti:0〜0.5%、Cu:0〜0.3%、Mo:0〜0.3%、V:0〜0.3%、Zr:0〜0.3%、Co:0〜0.6%、REM(希土類元素):0〜0.1%、Ca:0〜0.1%、残部Feおよび不可避的不純物である化学組成を有し、マトリックスがフェライト単相であり、フェライト結晶粒の平均結晶粒径が0.3〜3.0mmである金属組織を有し、残留磁束密度が45mT以下である制振性フェライト系ステンレス鋼材。
- 質量%で、C:0.001〜0.04%、Si:0.1〜2.0%、Mn:0.1〜1.0%、Ni:0.01〜0.6%、Cr:10.5〜20.0%、Al:0.5〜5.0%、N:0.001〜0.03%、Nb:0〜0.8%、Ti:0〜0.5%、Cu:0〜0.3%、Mo:0〜0.3%、V:0〜0.3%、Zr:0〜0.3%、Co:0〜0.6%、REM(希土類元素):0〜0.1%、Ca:0〜0.1%、残部Feおよび不可避的不純物である化学組成を有する鋼材に対して、非酸化性雰囲気中900〜1250℃の温度範囲に10min以上保持してフェライト結晶粒の平均結晶粒径を0.3〜3.0mmとする条件で最終焼鈍を施す、制振性フェライト系ステンレス鋼材の製造方法。
- 請求項2に記載の製造方法において、最終焼鈍の雰囲気を非酸化性雰囲気に代えて大気雰囲気とし、最終焼鈍後に酸洗を施す、制振性フェライト系ステンレス鋼材の製造方法。
- 最終焼鈍に供する鋼材が鋼板素材を加工したものである、請求項2または3に記載の制振性フェライト系ステンレス鋼材の製造方法。
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