RU2040579C1 - Нержавеющая сталь - Google Patents
Нержавеющая сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040579C1 RU2040579C1 RU92012738A RU92012738A RU2040579C1 RU 2040579 C1 RU2040579 C1 RU 2040579C1 RU 92012738 A RU92012738 A RU 92012738A RU 92012738 A RU92012738 A RU 92012738A RU 2040579 C1 RU2040579 C1 RU 2040579C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weight
- steel
- nitrogen
- carbon
- stainless steel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к легированной стали со специальными свойствами, и может быть использовано в общем и торговом машиностроении при производстве современного технологического оборудования для пищевых и перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса. Целью изобретения является создание нержавеющей стали с улучшенным комплексом физико-механических и технологических свойств по сравнению с известными конструкционными материалами, что обеспечивает повышение эксплуатационной надежности и ресурса работы современного технологического оборудования перерабатывающих отраслей АПК. Сталь содержит компоненты, мас. углерод 0,01 - 0,04; кремний 0,3 0,8; марганец 0,2 0,6; хром 18 21; ванадий 0,2 0,4; титан 0,3 0,5; азот 0,01 0,03; магний 0,001 0,01; церий 0,005 0,01; железо остальное, при выполнении следующих соотношений: сумма углерода и азота ≅ 0,05 ; отношение
Description
Известны нержавеющие стали и сплавы, применяемые как конструкционный материал в указанных отраслях машиностроения (стали марок 08Х17Т, 08Х18Т1 и др. по ГОСТ 5632-72). Однако известные марки сталей не обеспечивают необходимого уровня основных физико-механических, технологических и служебных свойств и не отвечают современным требованиям производства и эксплуатации изделий продовольственного машиностроения.
Наиболее близкой к предлагаемой является высокохромистая ферритная сталь марки 08Х18Т1 (ГОСТ 5632-72), содержащая, мас. Углерод 0,08 Кремний 0,8 Марганец 0,7 Хром 17-19 Титан 0,6-1,0 Сера 0,025 Фосфор 0,035 Железо Остальное
Данную марку стали указанным ГОСТом рекомендуется использовать как материал-заменитель никельсодержащих металлов и сплавов в отдельных машиностроительных отраслях народного хозяйства.
Данную марку стали указанным ГОСТом рекомендуется использовать как материал-заменитель никельсодержащих металлов и сплавов в отдельных машиностроительных отраслях народного хозяйства.
Известный материал характеризуется склонностью к МКК сварных соединений и не обладает требуемым комплексом физико-механических свойств ( σb σ0,2 ЛДК, δ и др.), что не обеспечивает необходимой технологичности при производстве тонколистового рулонного проката и полуфабрикатов, получаемых методами глубокой вытяжки и штамповки.
Целью изобретения является создание новой марки стали, обладающей более высоким уровнем прочностных и пластических, а также сварочно-технологических свойств и коррозионной стойкости, повышение работоспособности и эксплуатационной надежности создаваемого технологического оборудования.
Цель достигается введением в состав предлагаемой композиции оптимального количества ванадия, азота, магния и церия. Содержание серы и фосфора в стали соответствует требованиям ГОСТ 5632-72 и не превышает соответственно 0,025 и 0,035 мас.
Предлагается сталь, содержащая, мас. Углерод 0,01-0,04 Кремний 0,3-0,8 Марганец 0,2-0,6 Хром 18-21 Ванадий 0,2-0,4 Титан 0,3-0,5 Азот 0,01-0,03 Церий 0,005-0,01 Магний 0,001-0,01 Железо Остальное.
Соотношение легирующих и модифицирующих элементов в предлагаемой стали выбрано таким, чтобы структура и физико-механические свойства основного металла и сварных соединений обеспечивали требуемый комплекс служебных и эксплуатационных характеристик создаваемого оборудования.
Введение в сталь оптимальных добавок ванадия и азота, а также модифицирование твердого раствора редко- и щелочноземельными элементами (Се и Мg) и контролирование суммарного содержания примесей обеспечивает необходимые прочностные и пластические свойства тонколистового рулонного проката, что увеличивает выход годного на стадии металлургического передела и повышает работоспособность материала в условиях эксплуатации современной перерабатывающей техники.
Несоблюдение указанных пределов по суммарному содержанию примесей внедрения (С+N) повышает склонность металла к межкристаллитному разрушению и приводит к увеличению загрязненности металла неметаллическими включениями по всему сечению листового проката, что снижает эксплуатационную надежность конструкции в условиях ударного и циклического нагружений.
Контролирование в заявляемой композиции соотношения V + Ti/C + N обеспечивает необходимую равнопрочность основного металла и металла шва сварных соединений и повышает сопротивление материала локальным видам коррозии. В частности, полностью подавляется склонность сварных соединений к межкристаллитной коррозии (МКК) и коррозионному растрескиванию (КР) под напряжением. В то же время, как показали исследования, несоблюдение требуемого отношения V + Ti/C + N ≥ 15 усиливает вероятность коррозионного поражения металла околошовной зоны и приводит к межкристаллитной и питтинговой коррозии.
Микролегирование предлагаемой стали магнием в указанных пределах улучшает ее структурную стабильность, способствует очищению границ зерна от неметаллических включений и других избыточных фаз, что положительно влияет на повышение пластичности и вязкости сложнолегированного хромистого феррита и его сварных соединений. Благодаря высокой термодинамической активности магний способствует эффективному снижению в твердом растворе вредных примесей и газов, повышает физико-химическую однородность и качество металла, что способствует улучшению технологической пластичности при обработке давлением крупных поковок и слитков и позволяет снизить трудоемкость процесса в 1,2-1,3 раза по сравнению с применяемыми технологиями.
Фрактографический анализ поверхности излома образцов методом сканирования на электронном микроскопе показал, что в предлагаемой стали доля вязкой составляющей в зоне разрушения возрастает по сравнению с известным материалом.
Содержание вводимых элементов менее указанных пределов легирования не обеспечивает требуемого положительного эффекта, а более высокое их содержание приводит к ухудшению и снижению ряда важнейших физико-механических свойств, определяющих работоспособность материала в условиях эксплуатации перерабатывающего оборудования АПК.
Полученный более высокий уровень основных прочностных и технологических свойств заявляемой композиции обеспечивается легированием стали в указанном соотношении с другими элементами.
В ЦНИИ КМ "Прометей" совместно с Челябинским металлургическим комбинатом в соответствии с планом научно-исследовательских работ отрасли в обеспечение выполнения известных Постановлений Правительства по программе "Прогресс-95" проведен комплекс опытно-промышленных работ по выплавке, пластической и термической обработкам осваиваемого тонколистового рулонного проката. Выплавка металла производилась в открытой 100 т электродуговой печи с последующей разливкой в слитки весом 10 и 12 т. Обработка металла давлением проводилась на промышленном кузнечно-прессовом оборудовании и включала прокатку слитков на слябы с последующим обжатием на стане 1700 и термообработкой в камерной печи.
Химический состав и результаты определения необходимых физико-механических и технологических свойств исследованных материалов представлены в табл. 1,2.
П р и м е ч а н и е.
1. Определение механических свойств металла производилось на стандартных образцах, выполненных из рулонной ленты толщиной 1 мм и термически обработанных по режиму: 780оС, 1 ч с последующим охлаждением на воздухе. Результаты испытаний усреднены по 3-м образцам на точку.
2. Определение внутреннего трения (ЛДК), как меры демпфирующей способности исследуемых материалов, проводилось на установке Д-6М при комнатной температуре.
3. Количество перегибов, характеризующих технологическую пластичность стали, определялось на сварных образцах при стандартных испытаниях на изгиб с перегибом в 180о. Сварные соединения выполнены аргоно-дуговой сваркой.
4. Склонность металла к межкристаллитной коррозии (МКК) определялась на сварных образцах в соответствии с требованиями ГОСТ 6032-89.
Ожидаемый технико-экономический эффект использования нового технического решения выражается в повышении эксплуатационной надежности и ресурса работы создаваемого технологического оборудования.
Claims (1)
- НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ванадий, азот, магний, церий при следующем соотношении компонентов, мас.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92012738A RU2040579C1 (ru) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Нержавеющая сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92012738A RU2040579C1 (ru) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Нержавеющая сталь |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2040579C1 true RU2040579C1 (ru) | 1995-07-25 |
RU92012738A RU92012738A (ru) | 1996-03-27 |
Family
ID=20133883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92012738A RU2040579C1 (ru) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Нержавеющая сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2040579C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2725240C2 (ru) * | 2015-08-17 | 2020-06-30 | Ниппон Стил Стэйнлесс Стил Корпорейшн | ВИБРОДЕМПФИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ФЕРРИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ Al И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА |
RU2725239C2 (ru) * | 2015-08-17 | 2020-06-30 | Ниппон Стил Стэйнлесс Стил Корпорейшн | Вибродемпфирующий материал ферритной нержавеющей стали и способ производства |
-
1992
- 1992-12-18 RU RU92012738A patent/RU2040579C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОСТ 5632-72. Сталь 08Х18Т1. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2725240C2 (ru) * | 2015-08-17 | 2020-06-30 | Ниппон Стил Стэйнлесс Стил Корпорейшн | ВИБРОДЕМПФИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ФЕРРИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ Al И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА |
RU2725239C2 (ru) * | 2015-08-17 | 2020-06-30 | Ниппон Стил Стэйнлесс Стил Корпорейшн | Вибродемпфирующий материал ферритной нержавеющей стали и способ производства |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2358918B1 (en) | Ferritic-austenitic stainless steel | |
RU2397270C2 (ru) | Пружинная сталь, способ изготовления пружины из такой стали и пружина из этой стали | |
KR900006605B1 (ko) | 가공성이 우수하고 용접 연화가 없는 고강도 스테인레스 강재의 제조 방법 | |
RU2733612C2 (ru) | Сталь, продукт, произведенный из такой стали, и способ его изготовления | |
JPS6411105B2 (ru) | ||
US20040042926A1 (en) | High-silicon stainless | |
KR20200103821A (ko) | 침탄 처리가 행해지는 부품용 강재 | |
JP3255296B2 (ja) | 高強度ばね用鋼およびその製造方法 | |
WO2023160613A1 (zh) | 一种系泊链钢及生产方法以及系泊链及生产方法 | |
EP3862456A1 (en) | Clad austenitic stainless steel sheet, base steel sheet and method for producing clad steel sheet | |
CN112996660B (zh) | 包括涂锌的ahss钢板的电阻点焊的接头 | |
RU2040579C1 (ru) | Нержавеющая сталь | |
US4255497A (en) | Ferritic stainless steel | |
EP0443489A1 (en) | High-nitrogen ferritic heat-resisting steel and method of production thereof | |
US2949355A (en) | High temperature alloy | |
JP2826819B2 (ja) | 加工性に優れ溶接軟化のない高強度ステンレス鋼材の製造方法 | |
EP0191873B1 (en) | Method and steel alloy for producing high-strength hot forgings | |
JP2002339037A (ja) | 低温継手靱性と耐ssc性に優れた高張力鋼とその製造方法 | |
JPS59159974A (ja) | フエライト系クロムステンレス鋼 | |
JPWO2019230946A1 (ja) | スチールピストン用鋼材 | |
EP0713924B1 (en) | Corrosion-resistant spring steel | |
RU2122600C1 (ru) | Высокопрочная коррозионностойкая свариваемая сталь для сосудов давления и трубопроводов | |
RU2040578C1 (ru) | Нержавеющая ферритная сталь | |
SU1752820A1 (ru) | Коррозионно-стойка сталь | |
RU2060294C1 (ru) | Сталь |