SU1752820A1 - Коррозионно-стойка сталь - Google Patents
Коррозионно-стойка сталь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1752820A1 SU1752820A1 SU904800396A SU4800396A SU1752820A1 SU 1752820 A1 SU1752820 A1 SU 1752820A1 SU 904800396 A SU904800396 A SU 904800396A SU 4800396 A SU4800396 A SU 4800396A SU 1752820 A1 SU1752820 A1 SU 1752820A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nitrogen
- corrosion
- steel
- iron
- niobium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, в частности к коррозионно-стойкой стали, и может быть использовано в общем и энергетическом машиностроении при производстве различного теппообменного оборудовани Цель - повышение коррозионной стойкости vi сопротивлени хрупкому разрушению . Сталь дополнительно содержит ниобий , иттрий, азот и магний при следующем соотношении компонентов, мае %. углерод 0,005-0,05; кремний 0,1-0,5; марганец 0,05- 0,3, хром 16-18; сера 0,005-0,02, фосфор 0,005-0,015; ниобий 0,3-0,9 азот 0,01-0,03, иттрий 0,005-0,05; магний 0,001-0,005, железо остальное Суммарное содержание углерода и азота не должно превышать 0,06, отношение ниоби к суммарному содержанию углерода и азота должно быть не менее 15. 2 з.п ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии конструкционных сталей и сплавов, содержащих в качестве основы железо с различным сочетанием легирующих металлов, и может быть использовано 9 энергетическом машиностроении дл трубопроводов и трубных систем энергетического оборудовани
Известны конструкционные материалы, например, стали марок 12X17, 08Х17Т, 15Х25Т. Однако известные материалы характеризуютс недостаточно высоким уровнем основных физико-механических, сварочно-технологических и служебных свойств, что не обеспечивает требуемую эксплуатационную надежность и ресурс работы энергетического оборудовани .
Наиболее близкой к изобретению вл етс ферритна сталь, содержаща , мас.%:
УглеродЈ0,08
Кремнийь-0,8
Марганец 0,8
Хром
Титан
Сера
Фосфор
Железо
16,0-18,0
0,5-0,8
0,025
0,035
Остальное
|Va.
Указанную марку стали в соответствии с ГОСТ 5632-72 рекомендуетс использовать в качестве заменител хромоникелевой стали 12Х18Н10Т, а также дл изготовлени конструкций, не подвергающихс воздействию ударных нагрузок.
Однако известна высокохромиста сталь не обеспечивает требуемой надежности и работоспособности трубных элементов и узлов различного теплообменного энергетического оборудовани .
Целью изобретени вл етс повышение коррозионной стойкости и сопротивлени хрупкому разрушению.
Поставленна цель достигаетс изменением соотношени легирующих элементов и введением в состав композиции оптималью
ных количеств ниоби , иттри , азота и магни .
Предлагаема сталь содержит, мас.%: Углерод0,005-0,05
Кремний0,, В
Марганец0,05-0,3
Хром16,0-18,0
Ниобий0,3-0,9
Азот0,01-0,03
Иттрий0,005-0,05
Магний0,001-0,005
Сера0,005-0,02
Фосфор0,005-0,015
-ЖелезоОстальное
Соотношение указанных чегирующмх элементов выбрано таким образом, что предлагаема сталь после соответствующей термической обработки обеспечивает требуемый уровень основных физико-механических и служебных свойств, определ ющих надежность и работоспособность трубопроводов теплообменного оборудовани в услови х статического и динамического нагружений.
Введение в композицию пегирующих до( овок ниоби в указанном соотношении с углеродом и азотом улучшает структурную стабильность и повышает сопрошвление металла избирательным видам коррозии, В частности, полностью подавл етс склонность сварных соединений к межкрпсга - литной коррозии и коррозионному растрескиванию под напр жением. В то же врем , несоблюдение требуемого отношени (Nb/(Cr + N) 15) усиливает веро тность коррозионного поражени метапла околошовной зоны и приводит к м жкри- сталлигной и питтинговой коррозии. Ззме- на титана ниобием обеспечивает более равномерное распределение карбидов и карбонитридов по сечению металла. Вследствие более высоких теплофизических характеристик ниобий в меньшей степени выгорает при сварке, тем самым более эффективно выполн функции стабилизирующего элемента.
Ограничение суммарного содержани углерода и ззота в стали повышает однородность структуры, снижает склонность металла к межкристаллитному разрушению и оказывает положительное вли ние на стабильность физико-химических характеристик в процессе длительной эксплуатации трубных изделий энергетического оборудовани . °
Облада высокой термодинамической активностью ниобий в сочетании с микродобавками иттри и магни способствует эффективному снижению в твердом растворе вредных примесей и газов, что положительно вли ет на повышение пластичности и в зкости хромистого феррита. При этом существенно улучшаютс сварочно- технологические свойства металла, снижа
етсп чувствительность ого к перегреву и росту зерна в зоне термического вли ни сварки.
Микролегирование предлагаемой высокохромистой стали иттрием и магнием в указаниых пределах способствует очищению границ зерна от неметаллических включений и других избыточных фаз, уменьшает склочность металла к отпускной хрупкости и улушзет весь комплекс его физико-химическмх хграктеристик. Содержание вводимых эпементов меньше указанного не обеспечивает требуемого положительного эффокт , а более высокое их содержание приводит к ухудшению и снижению р да
важнейших механических свойств, опре- деллющих работоспособность трубных изделии в системе энергетического оборудовани При этом техноло ическа пластичность стали существенно ухудшаетс и
возрастает процент отработки металла на стадии метаплургического предела.
Полученный более высокий уровень физико-механических свойств и коррозионной стойкости стали обеспечиваетс комплексним легированием предлагаемой композиции в указанном соотношении с другими элементами
Провод т лабораторные и опытно-про- мы1 1лснныз плавки в открытых индукционных и аргонодуговых печах а также пластическую и термическую обработку металла , определ ю необходимые свойства предлагаемого и известною составов.
Химический состав исследованных матерча/юо , а также результаты определени их физико-механических свойств и коррози- онной стойкости представлены в табл. 1, 2. Технике экономический эффект изобретени выражаетс в повышении оксплуатационкой надежности и ресурса работы энергетического оборудовани .
Claims (1)
- Формула изобретени 1, Коррозионно-стойка ст ль, преиму- щественно дл трубопроводов энергетического оборудовани , содержаща углерод, кремний, марганец, хром, серу, фосфор и железо, отличающа с тем, что. с целью повышени коррозионной стойкости и со- противлени хрупкому разрушению, она дополнительно содержит ниобий, иттрий, азот и магний при следующем соотношении компонентов , мас.%.Углерод0,005-0,05Кремний0,1-0.5П р-и м е и а н и е. Остглынсе - железо.Редактор Н. Гунькотрем образцам на точку: определение свойств исследуемых составов проводилось после стабилизирующего отжига при 750 - 2 ч.; склонность материала к хрупкому разрушению определ ют по результатам испытаний на удар, а также по крити - ческому коэффициенту интенсивности напр жений, определ емому при испытании образцов на знецен- тральное раст жение; фрактографический анализ поверхностей изломов образцов, проведенный методом сканировани на растровом электронном мик- роскойе, показал, что дол в зкой, составл ющей в зоне разрушени за вл емой стали существенно выше, чем у известного сплава,Техред М.МоргенталКорректор М. КерецманТаблица 2Корректор М. Керецман
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904800396A SU1752820A1 (ru) | 1990-01-15 | 1990-01-15 | Коррозионно-стойка сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904800396A SU1752820A1 (ru) | 1990-01-15 | 1990-01-15 | Коррозионно-стойка сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1752820A1 true SU1752820A1 (ru) | 1992-08-07 |
Family
ID=21500945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904800396A SU1752820A1 (ru) | 1990-01-15 | 1990-01-15 | Коррозионно-стойка сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1752820A1 (ru) |
-
1990
- 1990-01-15 SU SU904800396A patent/SU1752820A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сталь 08X17Т ГОСТ 5632-72 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR900006870B1 (ko) | 페라이트-오스테나이트 강철합금 | |
EP1867745B1 (en) | Ferritic heat-resistant steel | |
RU2307876C2 (ru) | Высокопрочная мартенситная нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью к газообразному диоксиду углерода и сопротивлением коррозионному растрескиванию под напряжением в сероводородной среде | |
EP1081244B1 (en) | High strength, low alloy, heat resistant steel | |
JP5685198B2 (ja) | フェライト−オーステナイト系ステンレス鋼 | |
EP1873270B1 (en) | Low alloy steel | |
JP4816642B2 (ja) | 低合金鋼 | |
Tsay et al. | Hydrogen sulphide stress corrosion cracking of 2.25 Cr-Mo steel weldments | |
NO337124B1 (no) | Dupleks rustfritt stål | |
JPH09267190A (ja) | 高クロムフェライト鋼用溶接ワイヤ | |
CN111057939A (zh) | 316h板材及其生产工艺 | |
Thaulow et al. | The heat affected zone toughness of low carbon microalloyed steels | |
JP3555579B2 (ja) | 高耐食性マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
US4408709A (en) | Method of making titanium-stabilized ferritic stainless steel for preheater and reheater equipment applications | |
JP3156170B2 (ja) | ラインパイプ用マルテンサイト系ステンレス鋼 | |
SU1752820A1 (ru) | Коррозионно-стойка сталь | |
US4374666A (en) | Stabilized ferritic stainless steel for preheater and reheater equipment applications | |
JPS60155648A (ja) | 高靭性フエライト系耐熱鋼 | |
JPS6160866A (ja) | 耐サワ−性に優れたラインパイプ用鋼材 | |
JPH0787989B2 (ja) | 高強度Cr―Mo鋼のガスシールドアーク溶接施工法 | |
Persson et al. | Crevice corrosion resistance of new Alloy 35Mo compared to UNS N06625 and UNS N10276 | |
JPS59159974A (ja) | フエライト系クロムステンレス鋼 | |
RU2040579C1 (ru) | Нержавеющая сталь | |
JP2974846B2 (ja) | 低温用構造用鋼 | |
Thomas et al. | Weld heat-affected zone properties in AISI 409 ferritic stainless steel |