JP2017039605A - ジブ張出格納装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ガイド部材の損傷を抑制し、クレーン作業やジブ着脱作業の作業性を向上させる。【解決手段】突起部８０は、ブームヘッド３０ｈに取り付けられるフック格納金具６０に設けられる。ガイド部材７０は、ジブ側面４０ｃに固定される。突起部８０は、フック５０が巻き上げられたときに、ブームヘッド３０ｈに対して移動するとともにガイド部材７０を押すことにより、ジブ４０がブーム２０に近づく向きの力をジブ４０に作用させるように配置される。【選択図】図８

Description

本発明は、クレーンに設けられるジブ張出格納装置に関する。

特許文献１に従来のジブ張出格納装置が記載されている（同文献の図面参照）。ジブ張出格納装置は、ブームの腹面にジブが格納された格納位置（同文献の図４参照）と、ブームの先端部からジブが垂下した垂下位置（同文献の図３参照）と、の間でジブを回動させる装置である。同文献に記載の技術（同文献の図１参照）では、フック格納装置（同文献における揺動部材）に加圧部（ローラ）が設けられ、ジブに受圧部（ドック）が設けられる。そして、同文献の段落［００２９］〜［００３２］などに記載のように、フックが巻き上げられることで、加圧部（ローラ）が受圧部（ドック）を押圧し、ジブが格納位置（同文献の図４参照）側に回動する。これにより、簡単な操作でジブを格納することが図られている（同文献の要約参照）。

特開２００５−１５１０８号公報

しかし、特許文献１に記載の技術では、ジブに設けられた受圧部（ガイド部材）は、ジブよりも外側（ブームの中心軸から遠ざかる側）に大きく突出している。そのため、クレーン作業が行われる際に、この突出した部分（突出部）が、クレーンの周囲の物に引っ掛かるおそれがある。そのため、クレーン作業時に、突出部が破損するおそれがある。また、突出部が破損しないように注意してクレーン作業を行う必要が生じるので、クレーン作業の作業性が悪くなるおそれがある。また、ジブがジブフットピン（同文献におけるジブの枢着位置）に対して着脱されるときに、突出部が他の部材に引っ掛かるおそれがある。そのため、ジブの着脱作業時に突出部が破損するおそれがあり、ジブの着脱作業の作業性が悪くなるおそれがある。

そこで本発明は、ガイド部材の損傷を抑制でき、クレーン作業やジブ着脱作業の作業性を向上させることができる、ジブ張出格納装置を提供することを目的とする。

本発明のジブ張出格納装置は、ブームヘッドを有するブームと、前記ブームヘッドに回動可能に取り付けられるジブと、前記ブームヘッドから吊り下げられるフックと、突起部と、ガイド部材と、を備える。前記突起部は、前記フックに設けられる、または、前記ブームヘッドに取り付けられるフック格納金具がある場合に前記フック格納金具に設けられる。前記ガイド部材は、前記ジブの側面に固定され、前記突起部が当たることで前記突起部を案内するように構成される。前記ガイド部材は、主ガイド面と、ジブ先端側ガイド面と、を備える。前記主ガイド面は、前記ジブの長手方向に沿うように延びる。前記ジブ先端側ガイド面は、前記主ガイド面のジブ先端側端部からジブ先端側に延び、ジブ先端側ほどジブ腹面側に配置されるようにジブ中心軸方向に対して傾斜する。前記突起部は、前記フックが巻き上げられたときに、前記ブームヘッドに対して移動するとともに前記ガイド部材を押すことにより、前記ジブが前記ブームに近づく向きの力を前記ジブに作用させるように配置される。

上記構成により、ガイド部材の損傷を抑制でき、クレーン作業やジブ着脱作業の作業性を向上させることができる。

クレーン１の全体図である。 図１に示すブーム２０の先端部などを示す図である。 図２に示すジブ張出格納装置１０を示す図２相当図である。 図３に示すガイド部材７０の周辺を示す図である。 図２に示すジブ張出格納装置１０を示す図２相当図である。 図２に示すジブ張出格納装置１０を示す図２相当図である。 図６のＦ７矢視図であり、フック格納金具６０の周辺を示す図である。 図２に示すジブ張出格納装置１０を示す図２相当図である。 図２に示すジブ張出格納装置１０を示す図２相当図である。 図２に示すジブ張出格納装置１０を示す図２相当図である。 第２実施形態の図２相当図である。 図１１に示すジブ張出格納装置２１０を示す図１１相当図である。 図１２に示すガイド部材２７０の周辺を示す図である。 図１１に示すジブ張出格納装置２１０を示す図１１相当図である。 図１４のＦ１５矢視図である。 図１１に示すジブ張出格納装置２１０を示す図１１相当図である。 図１１に示すジブ張出格納装置２１０を示す図１１相当図である。 図１１に示すジブ張出格納装置２１０を示す図１１相当図である。

（第１実施形態）
図１〜図９を参照して第１実施形態のジブ張出格納装置１０を有するクレーン１について説明する。

クレーン１は、図１に示すように、移動式クレーンである。クレーン１は、下部走行体３と、上部旋回体５と、ジブ張出格納装置１０と、を備える。下部走行体３は、クレーン１を走行させる部分であり、ホイール式である（クローラ式でもよい）。上部旋回体５は、下部走行体３に対して旋回可能に、下部走行体３の上に取り付けられる。上部旋回体５と下部走行体３とは、旋回座を介して結合される。上部旋回体５における前後方向を前後方向Ｘとし、前側を前側Ｘ１とし、後側を後側Ｘ２とする。

ジブ張出格納装置１０は、ブーム２０（下記）に対するジブ４０（下記）の張出および格納（抱込）を行う装置（機構）である。ジブ張出格納装置１０は、ブーム２０と、ジブ４０と、フック５０と、フック格納金具６０と、図２に示すガイド部材７０と、突起部８０と、を備える。

ブーム２０は、図１に示す上部旋回体５に対して起伏可能に、上部旋回体５に取り付けられる。ブーム２０は、ブーム腹面２０ａと、ブーム背面２０ｂと、を備える。図２に示すように、ブーム２０の中心軸の方向（ブーム中心軸方向）が水平方向になるようにブーム２０が伏せられたとき、ブーム腹面２０ａはブーム２０の下面であり、ブーム背面２０ｂはブーム２０の上面である。ブーム中心軸方向において、ブーム２０の先端部から基端部（上部旋回体５との接続部）に向かう側をブーム基端側、その逆側をブーム先端側とする。ブーム２０は、伸縮式であり、さらに詳しくは、ブーム中心軸方向に伸縮する伸縮ブームである。ブーム２０は、箱型であり、複数段の単位ブームを備える。ブーム２０は、ブーム基端側からブーム先端側に順に、基端ブーム２６と、２段ブーム２７（中間ブーム）と、３段ブーム２８（中間ブーム）と、先端ブーム３０と、を備える。なお、中間ブームの段数は、０段、１段、または３段以上でもよい。また、ブーム２０は伸縮式でなくてもよい。

先端ブーム３０は、ブーム２０を構成する複数の単位ブームのうち、最もブーム先端側の単位ブームである。先端ブーム３０のブーム先端側端部には、ブームヘッド３０ｈが設けられる。ブームヘッド３０ｈは、先端ブーム３０のうち、２段ブーム２７に対して先端ブーム３０が最も縮んだとき（差し込まれたとき）に、２段ブーム２７よりもブーム先端側に突出する部分である。ブームヘッド３０ｈは、板などにより構成されるブームヘッドフレーム３１と、ブーム側シーブ３３と、ジブフットピン３５と、を備える。

ブーム側シーブ３３は、巻上ロープＲが掛け回される滑車であり、ブームヘッドフレーム３１に回動可能に取り付けられる。巻上ロープＲのうち、ブーム側シーブ３３の前側Ｘ１部分から垂下（または略垂下）する部分を、前側部分Ｒｆとする。なお、図８および図９では、ブーム側シーブ３３およびフック側シーブ５３（下記）を省略し、巻上ロープＲの中心軸のみを図示した（図１６〜図１８も同様）。

ジブフットピン３５は、図２に示すように、ジブ４０の基端部が取り付けられる部分である。ジブフットピン３５は、ブーム側シーブ３３の回動軸と同軸である。ジブフットピン３５は、ブームヘッドフレーム３１から、ブーム２０の幅方向（ブーム幅方向）の両外側（左右）に突出する（図７参照）。

ジブ４０は、図１に示すブーム２０に対して起伏（回動）可能に、ブーム２０に（ブームヘッド３０ｈに）取り付けられる。さらに詳しくは、ジブ４０は、ジブフットピン３５を中心に回動可能にジブフットピン３５に取り付けられる。ジブ４０は、ジブ腹面４０ａと、ジブ背面４０ｂと、ジブ側面４０ｃと、を備える。ジブ４０の中心軸をジブ中心軸４０ｅとする。ジブ４０がブーム２０よりも前側Ｘ１に張り出され、かつ、ジブ中心軸４０ｅの方向（ジブ中心軸方向）が水平方向になるようにジブ４０が配置されたとき、ジブ腹面４０ａはジブ４０の下面であり、ジブ背面４０ｂはジブ４０の上面である。このとき、ジブ側面４０ｃは、ジブ腹面４０ａとジブ背面４０ｂとを上下方向につなぐ。ジブ中心軸方向において、ジブ４０の先端部から基端部（ジブフットピン３５との接続部）に向かう側をジブ基端側、その逆側をジブ先端側とする。

このジブ４０のジブフットピン３５回りの回動の方向には、ジブ腹面４０ａがブーム腹面２０ａに近づく側であるジブ抱込側と、その逆側のジブ張出側と、がある。ジブ４０のジブフットピン３５回りの回動の位置には、抱込位置４０Ｓと、垂下位置４０Ｔと、作業位置４０Ｕと、がある。抱込位置４０Ｓは、ブーム腹面２０ａにジブ４０が抱き込まれたときのジブ４０の位置であり、最もジブ抱込側のジブ４０の位置である。垂下位置４０Ｔは、ブームヘッド３０ｈから（ジブフットピン３５から）ジブ４０が垂下したときのジブ４０の位置である。ジブ４０が垂下位置４０Ｔのとき、ジブ中心軸方向は鉛直方向である。作業位置４０Ｕは、ジブ４０を用いたクレーン作業が行われるときのジブ４０の位置である。具体的には、作業位置４０Ｕは、ブーム２０（ブームヘッド３０ｈ）よりも前側Ｘ１（ジブ中心軸方向が水平方向に対して傾く場合を含む）にジブ４０が張り出されたときのジブ４０の位置である。図２に示すように、ジブ４０は、ジブ主材４１と、ジブフット４３と、を備える。

ジブ主材４１は、ジブ４０を構成する主な部材（構造物）である。ジブ主材４１は、ブームヘッドフレーム３１よりもブーム幅方向両外側（左右）に配置されるように、ジブ幅方向（ジブ４０の幅方向）に二股に分かれる部分を有する（図７参照）。なお、図２などでは、ジブ主材４１のうちガイド部材７０の周辺部分を切断した状態を示した。

ジブフット４３は、ジブフットピン３５にはめ込まれる部分であり、Ｕ字状凹部を有する。ジブフット４３は、ジブ主材４１のジブ基端側端部に固定され、ジブ主材４１の二股に分かれた部分それぞれに設けられる（図７参照）。

フック５０には、吊荷（図示なし）が取り付けられる（掛けられる）。フック５０は、ブームヘッド３０ｈから巻上ロープＲを介して吊り下げられる。フック５０は、フックフレーム５１と、フック側シーブ５３と、鉤状の鉤状部５５（図８参照）と、を備える。

フックフレーム５１は、ブーム幅方向に対向する２枚の板などにより構成され、フック側当たり面５２を備える。フック側当たり面５２は、フック格納金具６０に当たる部分であり、フックフレーム５１の上端部に設けられる。

フック側シーブ５３は、巻上ロープＲが掛け回される滑車であり、フックフレーム５１に回動可能に取り付けられる。フックフレーム５１に対するフック側シーブ５３の回転中心と、ブームヘッドフレーム３１に対するブーム側シーブ３３の回転中心と、を結ぶ直線を直線Ｌとする。

フック格納金具６０は、フック５０の動きをガイドする金具（フックガイド手段）である。フック格納金具６０は、フック５０が巻き上げられたときに、ブームヘッド３０ｈに対してフック５０を所定位置（フック格納位置）に移動させるように構成される（図５および図９参照）。フック格納金具６０は、金具回動軸６０ａを中心に回動自在に、ブームヘッド３０ｈに（ブームヘッドフレーム３１に）取り付けられる。金具回動軸６０ａは、ジブフットピン３５と平行である。なお、図７では、金具回動軸６０ａの中心軸のみを示した。図２に示すフック格納金具６０は、金具本体部６１と、ガイドローラー６３と、を備える。

金具本体部６１は、フック格納金具６０の本体部分であり、金具側当たり面６２を備える。金具側当たり面６２は、フック側当たり面５２に当たる部分である。金具側当たり面６２は、金具本体部６１の下端部（フック５０に近い側の端部）に設けられる。

ガイドローラー６３は、フック格納金具６０の移動を規制する。さらに詳しくは、ガイドローラー６３は、巻上ロープＲの前側部分Ｒｆに当たることで、ブームヘッド３０ｈに対するフック格納金具６０の前側Ｘ１への移動を規制する。さらに詳しくは、図３に示すように、フック格納金具６０の重心が、金具回動軸６０ａよりも後側Ｘ２に配置されているとする。このとき、フック格納金具６０は、フック格納金具６０の重心が金具回動軸６０ａの真下に配置される向きに（図３における右回りに）回動しようとする。このとき、ガイドローラー６３が、巻上ロープＲの前側部分Ｒｆに当たることで、フック格納金具６０の回動が規制される。

ガイド部材７０および突起部８０は、フック５０の巻上および巻下の動きを、ジブ４０に伝達する部材（伝達部材、伝達機構、伝達手段）である（図８、図９参照）。さらに詳しくは、ガイド部材７０および突起部８０は、フック５０の巻上および巻下の動きを、フック格納金具６０を介してジブ４０に伝達することで、ジブ４０をジブ張出側およびジブ抱込側に回動させる。

ガイド部材７０には、突起部８０が当たる。ガイド部材７０は、突起部８０（の動き）を案内するように構成される。図７（図６のＦ７矢視図）に示すように、ガイド部材７０は、ジブ４０のジブ側面４０ｃに固定され、さらに詳しくは、ジブ主材４１のジブ幅方向内側のジブ側面４０ｃから、ジブ幅方向内側に突出する。ガイド部材７０は、ジブ主材４１の二股部分の両方の部分（図７における右側のジブ主材４１および左側のジブ主材４１）に固定される。図４に示すように、ガイド部材７０は、突起部８０から受ける力に対して十分な強度を確保できる形状を有する。具体的には、ガイド部材７０は、ジブ背面４０ｂ側に凸（ジブ腹面４０ａからジブ背面４０ｂに向かう側に凸）の山型である。ガイド部材７０は、板により構成される。ジブ幅方向から見たとき、ガイド部材７０は、３本の直線を直列的に連結した形状を有する。ガイド部材７０のうち突起部８０が当たる面には、主ガイド面７１と、下側ガイド面７３（ジブ先端側ガイド面）と、上側ガイド面７５（ジブ基端側ガイド面）と、がある。

主ガイド面７１は、突起部８０がジブ４０に力（さらに詳しくは下記の回動モーメントＭ（図８））を作用させるときに、突起部８０が当たる部分である。主ガイド面７１は、ジブ４０の長手方向に沿うように延びる。さらに詳しくは、主ガイド面７１が伸びる方向は、ジブ中心軸方向および略ジブ中心軸方向の少なくともいずれかである。主ガイド面７１は、突起部８０から主ガイド面７１に効率良く力が伝わるように配置されることが好ましい。具体的には、突起部８０がジブ４０に力（回動モーメントＭ）を作用させるときに、突起部８０の移動（回動）の向きと主ガイド面７１とが直交（または略直交）することが好ましい。主ガイド面７１は、ジブ中心軸４０ｅよりもジブ背面４０ｂ側に配置される。主ガイド面７１は、ジブ背面４０ｂよりもジブ腹面４０ａ側に配置される。主ガイド面７１は、容易に製造（形成）可能な形状であることが好ましい（下側ガイド面７３および上側ガイド面７５も同様）。主ガイド面７１は、突起部８０が主ガイド面７１に当たりながら移動するときに、突起部８０が受ける抵抗（不要な抵抗）を抑制できるように形成されることが好ましい（下側ガイド面７３および上側ガイド面７５も同様）。容易に製造可能かつ不要な抵抗の抑制という観点から、主ガイド面７１は、単純な形状（例えば複雑な凹凸がない形状など）であることが好ましく、例えば平面状（略平面状でもよい）である。不要な抵抗の抑制という観点から、主ガイド面７１は、滑らかな面であることが好ましく、例えば平滑な面（平面状かつ滑らかな面）であり、例えば樹脂パッドなどの潤滑部材を有する。

下側ガイド面７３（ジブ先端側ガイド面）は、主ガイド面７１よりもジブ先端側に突起部８０があるときに、突起部８０が当たる部分である（詳細は下記）。下側ガイド面７３は、主ガイド面７１のジブ先端側端部から、ジブ先端側に延びる。下側ガイド面７３は、ジブ先端側ほどジブ腹面４０ａ側に配置されるように、ジブ中心軸方向に対して傾斜する。下側ガイド面７３は、ガイド部材７０よりもジブ背面４０ｂ側の位置からジブ腹面４０ａ側に見たときに、下側ガイド面７３が見える程度に、ジブ中心軸方向に対して傾斜する（上側ガイド面７５も同様）。図４に示す角度θ１は、鈍角である。角度θ１は、ジブ幅方向から見たとき、ジブ中心軸方向から、下側ガイド面７３（の延長線）へ、「所定向き」回りになす角の角度である。上記「所定向き」とは、ジブ背面４０ｂからジブ腹面４０ａに向かう向きである。図４では、「所定向き」回りは、右回り（時計回り）である。下側ガイド面７３は、ジブ背面４０ｂよりもジブ腹面４０ａ側に配置される（上側ガイド面７５も同様）。ジブ幅方向から見たとき、下側ガイド面７３は、ジブ腹面４０ａよりもジブ背面４０ｂ側に配置される。ジブ幅方向から見たとき、下側ガイド面７３のジブ先端側端部の位置は、例えばジブ中心軸４０ｅの近傍である。

上側ガイド面７５（ジブ基端側ガイド面）は、主ガイド面７１よりもジブ基端側に突起部８０があるときに、突起部８０が当たる部分である（詳細は下記）。上側ガイド面７５は、主ガイド面７１のジブ基端側端部から、ジブ基端側に延びる。上側ガイド面７５は、ジブ基端側ほどジブ腹面４０ａ側に配置されるように、ジブ中心軸方向に対して傾斜する。図４に示す角度θ２は、鋭角である。角度θ２は、ジブ幅方向から見たとき、ジブ中心軸方向から、上側ガイド面７５（の延長線）へ、上記「所定向き」回りになす角の角度である。ジブ幅方向から見たとき、上側ガイド面７５は、ジブ腹面４０ａよりもジブ背面４０ｂ側に配置される。ジブ幅方向から見たとき、上側ガイド面７５のジブ基端側端部の位置は、例えばジブ中心軸４０ｅの近傍である。

突起部８０は、図２に示すように、フック格納金具６０に設けられ、さらに詳しくは、フック格納金具６０に固定され、金具本体部６１に固定される。図７に示すように、突起部８０は、金具本体部６１の側面からブーム幅方向の外側（さらに詳しくは両外側、左右）に突出する。突起部８０は円柱状であり、円柱の中心軸方向はジブ幅方向である。図２示す突起部８０は、フック５０が巻き上げられたときに、ブームヘッド３０ｈに対して移動し、さらに詳しくは、突起部回動軸８０ａを中心に回動する（図８、図９参照）。突起部回動軸８０ａと金具回動軸６０ａとは一致する。突起部８０は、フック５０が巻き上げられたときに、力（さらに詳しくは回動モーメントＭ（図８参照））をジブ４０に作用させるように配置される。具体的には、突起部回動軸８０ａは、直線Ｌに対して、ブーム２０の中心軸とは反対側に配置される。突起部８０は、ジブ幅方向から見たときのジブ背面４０ｂよりも外側（ジブ腹面４０ａ側とは反対側）へのガイド部材７０の突出が抑制されるように配置される（本実施形態ではこの突出はない）。具体的には、図８および図９に示すように、突起部８０がガイド部材７０に当たっているとき、突起部８０は、できるだけジブ腹面４０ａ側（ブーム２０の中心軸に近い側）に配置されることが好ましい。さらに具体的には、このとき、突起部８０は、直線Ｌよりもジブ腹面４０ａ側に配置される。このとき、突起部８０は、フック格納金具６０のうち、ブーム２０の中心軸に近い側の部分に配置される。

（作動）
ジブ張出格納装置１０の作動の概要は次の通りである。図８および図９に示すように、フック５０の巻上および巻下により、ジブ４０が、垂下位置４０Ｔ（図８参照）と抱込位置４０Ｓ（図９参照）との間でブーム２０に対して移動する。さらに詳しくは、フック５０の巻上および巻下により、フック格納金具６０および突起部８０が、ブームヘッド３０ｈに対して回動する。すると、突起部８０が、ガイド部材７０を介してジブ４０を回動させる。以下では、主にジブ４０の抱込について説明する。なお、作業の順序は適宜変更されてもよい。

図３は、図１に示す状態から、下部走行体３の前端位置付近にジブ４０の先端部が配置されるまでブーム２０が伏せられたときの、ブームヘッド３０ｈ周辺を示す図である。このとき、図３に示すブーム２０の起伏角度（水平方向に対するブーム軸方向の角度）は、例えば５０°などである。ジブ４０は、垂下位置４０Ｔである。フック５０は、フック格納金具６０よりもジブ先端側（下側）に配置される。突起部８０は、ガイド部材７０から離れ、さらに詳しくは、下側ガイド面７３（図４参照）よりもジブ先端側（下側）に配置される。

図５は、図３に示す状態から、ブーム２０が起こされた状態を示す図である。このとき、図５に示すブーム２０の起伏角度は、ブーム２０が取り得る最大の起伏角度よりも小さく、例えば７０°などである。このとき、突起部８０とガイド部材７０とが当たる。さらに詳しくは、図３に示す状態からブーム２０が起こされると、フック格納金具６０は、ブームヘッド３０ｈに対して金具回動軸６０ａを中心に回動する。すると、突起部８０は、ジブフットピン３５に近づく。さらに詳しくは、突起部８０は、ガイド部材７０よりもブーム先端側の位置から、ガイド部材７０に近づき、下側ガイド面７３（図４参照）に当たる。このとき、ブーム２０に対してジブ４０やフック格納金具６０が揺れても、突起部８０が下側ガイド面７３に当たった状態が維持されやすい。そのため、突起部８０が、ガイド部材７０の裏側の位置（図４に示す主ガイド面７１、下側ガイド面７３、および上側ガイド面７５よりもジブ腹面４０ａ側の位置）にはまり込むことが抑制される。

図６は、図５に示す状態から、ブーム２０がさらに起こされた状態を示す図である。このとき、図６に示すブーム２０の起伏角度は、ブーム２０が取り得る起伏角度の最大値であり（ブーム２０が最大起立した状態であり）、例えば８０°などである。図６に示す状態のとき、突起部８０は、主ガイド面７１（図４参照）に当たる。さらに詳しくは、図５に示す状態からブーム２０が起こされると、突起部８０は、下側ガイド面７３（図４参照）に案内されながら（当たりながら）、ジブ基端側に移動し、主ガイド面７１（図４参照）に案内される。図６に示すように、ブーム２０が最大起立したとき、突起部８０は、主ガイド面７１（図４参照）の例えばジブ先端側端部（下端部）に当たる。このとき、ガイドローラー６３は、巻上ロープＲの前側部分Ｒｆに当たり、前側部分Ｒｆは、曲がっている。

図８は、図６に示す状態から、フック５０がフック格納金具６０に当たるまで、フック５０が巻き上げられた状態を示す図である。図６に示す状態からフック５０が巻き上げられる。すると、図８に示すように、金具側当たり面６２とフック側当たり面５２とが、互いに当たり、互いに対向するように配置され、互いに平行に配置される。このような配置になるように、フック５０の巻上の動きが、フック格納金具６０にガイドされる。その結果、フック５０および巻上ロープＲが、上下方向に対して傾く。さらに詳しくは、フック５０は、フック５０の下側部分が上側部分よりも前側Ｘ１に配置されるように傾く。

図８に示す状態から、さらにフック５０が巻き上げられると、ジブ４０がブーム２０に近づく向きの（ジブ抱込側への）回動モーメントＭが発生する。さらに詳しくは、図８に示す状態からフック５０が巻き上げられると、フック格納金具６０および突起部８０は、ブームヘッド３０ｈに対して金具回動軸６０ａ（突起部回動軸８０ａ）を中心に回動する。このとき、突起部８０は、図４に示すガイド部材７０の主ガイド面７１をジブ腹面４０ａ側に押す（伝達状態）。その結果、図８に示すように、突起部８０は、ジブ４０に回動モーメントＭを作用させる。よって、ジブ４０は、ジブフットピン３５を中心にジブ抱込側に回動する。このとき、突起部８０は、主ガイド面７１に当たりながら、ジブ基端側に移動する。ここで、突起部８０とガイド部材７０との接触部（回動モーメントＭの力点）から、ジブフットピン３５（回動モーメントＭの支点）までの距離が、できるだけ遠いことが好ましい。この距離を遠くするほど、ジブ抱込側へジブ４０を回動させるのに必要な回動モーメントＭを得るための、フック５０の巻上の力を小さくできる。その結果、ジブ４０をスムーズに回動させることができる。

図９は、図８に示す状態から、さらにフック５０が巻き上げられ、ジブ４０の回動が完了し、ジブ４０が抱込位置４０Ｓに配置された状態を示す図である。
図１に示すジブ４０の抱込位置４０Ｓから垂下位置４０Ｔへの張出は、上記のジブ４０の抱込とは逆の作動により行われる。具体的には、図９に示す状態から、フック５０が巻き下げられることにより、突起部８０がガイド部材７０に当たりながら（突起部８０がジブ４０を支えながら）、ジブ４０の張出が行われる。

（上側ガイド面７５の機能）
通常、図２に示すジブ４０（ジブフット４３）がジブフットピン３５に取り付けられる作業（ジブ取り付け作業）は、ブーム２０が伏せられた状態、かつ、フック５０がブームヘッド３０ｈよりも下に配置された状態で行われる。しかし、図１０に示すように、このジブ取り付け作業が、誤ってフック５０が巻き取られた状態で行われる場合がある。このとき、ジブフット４３が、ジブフットピン３５に対して下側にずれている場合がある。この状態で、ジブ４０がジブフットピン３５に取り付けられようとすると、突起部８０が上側ガイド面７５に当たる場合がある。このような場合でも、上側ガイド面７５は、突起部８０を主ガイド面７１にガイドする。その結果、ジブ４０が上げられ、ジブフット４３がジブフットピン３５に適切に差し込まれる。

（伝達状態と非伝達状態）
ジブ張出格納装置１０には、伝達状態と非伝達状態とがある。図８および図９に示すように、伝達状態は、フック５０の巻上および巻下の動きが、ジブ４０に伝達される状態である。伝達状態は、突起部８０からガイド部材７０に力が伝達される状態である。垂下位置４０Ｔ（図８参照）と抱込位置４０Ｓ（図９参照）との間にジブ４０が配置されるときに、ジブ張出格納装置１０は伝達状態になる。図３に示すように、非伝達状態は、フック５０の巻上および巻下の動きがジブ４０に伝達されない状態である。非伝達状態は、突起部８０からガイド部材７０に力が伝達されない状態である。垂下位置４０Ｔと作業位置４０Ｕ（図１参照）との間にジブ４０が配置されるときに、ジブ張出格納装置１０は非伝達状態になる。ジブ４０が垂下位置４０Ｔのとき、ジブ張出格納装置１０は、伝達状態と非伝達状態とのどちらにもなり得る。

伝達状態と非伝達状態とは、ブームヘッド３０ｈに対するフック格納金具６０の位置に応じて切り換わる。ブームヘッド３０ｈに対するフック格納金具６０の位置は、ブーム２０の起伏角度、および、フック５０の巻上位置に応じて変わる。
具体的には、図３に示すように、ブーム２０の起伏角度が所定角度（第１所定角度）以下であり（例えば５０°や６０°などであり）、フック５０がフック格納金具６０よりも下に配置される場合がある。この場合は、突起部８０とガイド部材７０とが離れた状態（十分離れた状態）である。この状態で、図１に示すジブ４０が垂下位置４０Ｔから作業位置４０Ｕへ張り出される間は、図３に示す突起部８０とガイド部材７０とは当たらない（非伝達状態）。そのため、ジブ４０とフック格納金具６０が独立して動く。なお、ジブ４０の垂下位置４０Ｔから作業位置４０Ｕへの張出は、ジブ４０に取り付けられたジブ起伏シリンダなど（図示なし）により行われる。
一方、図５および図６に示すように、ブーム２０の起伏角度が所定角度（第２所定角度）以上のとき（例えば７０°や８０°などのとき）、突起部８０とガイド部材７０とが当たる。さらに、図８および図９に示すように、フック５０がフック格納金具６０に当たるとき、突起部８０とガイド部材７０とを介して、フック５０とジブ４０との間で力が伝達される（伝達状態）。なお、伝達状態になる条件、および、非伝達状態になる条件は、上記以外の条件に設定されてもよい。

（第１の発明の効果）
図２に示すジブ張出格納装置１０による効果は次の通りである。ジブ張出格納装置１０は、ブームヘッド３０ｈを有するブーム２０と、ブームヘッド３０ｈに回動可能に取り付けられるジブ４０と、ブームヘッド３０ｈから吊り下げられるフック５０と、突起部８０と、ガイド部材７０と、を備える。突起部８０は、ブームヘッド３０ｈに取り付けられるフック格納金具６０に設けられる。ガイド部材７０は、ジブ側面４０ｃ（ジブ４０の側面）に固定される。ガイド部材７０は、突起部８０が当たることで突起部８０を案内するように構成される。図４に示すように、ガイド部材７０は、主ガイド面７１と、下側ガイド面７３（ジブ先端側ガイド面）と、を備える。主ガイド面７１は、ジブ４０の長手方向に沿うように延びる。
［構成１−１］下側ガイド面７３は、主ガイド面７１のジブ先端側端部からジブ先端側に延びる。
［構成１−２］下側ガイド面７３は、ジブ先端側ほどジブ腹面４０ａ側に配置されるようにジブ中心軸方向に対して傾斜する。
［構成１−３］図８に示すように、突起部８０は、フック５０が巻き上げられたときに、ブームヘッド３０ｈに対して移動するとともにガイド部材７０を押すことにより、ジブ４０がブーム２０に近づく向きの力をジブ４０に作用させるように配置される。

上記構成では、図２に示すガイド部材７０は、ジブ側面４０ｃに固定される。よって、ジブ背面４０ｂにガイド部材７０が固定される場合に比べ、ジブ幅方向から見たときのジブ背面４０ｂよりも外側（ジブ腹面４０ａ側とは反対側）へのガイド部材７０の突出量を抑制できる。その結果、図１に示すクレーン１によるクレーン作業の際に、図２に示すガイド部材７０が、クレーン１の周囲の物に当たることを抑制できる。よって、クレーン作業の作業性を向上させることができ、また、クレーン作業時のガイド部材７０の損傷を抑制できる。また、ジブ４０がブームヘッド３０ｈ（ジブフットピン３５）に対して着脱されるときにも、ジブ４０の周囲の物にガイド部材７０が当たることを抑制できる。よって、ブームヘッド３０ｈに対するジブ４０の着脱作業の作業性を向上させることができ、また、ジブ４０の着脱作業時のガイド部材７０の損傷を抑制できる。

ガイド部材７０はジブ側面４０ｃに固定されるので、図４に示すガイド部材７０の裏側の位置（主ガイド面７１や下側ガイド面７３よりもジブ腹面４０ａ側の位置）に突起部８０が配置される（例えばはまり込む）問題が生じ得る。そこで、ジブ張出格納装置１０は、上記［構成１−１］および［構成１−２］の下側ガイド面７３を備える。よって、下側ガイド面７３が無い場合に比べ、主ガイド面７１よりもジブ先端側に突起部８０が配置されたときでも、突起部８０がガイド部材７０に当たりやすい。特に、下側ガイド面７３は上記［構成１−２］のように配置される。よって、突起部８０が、下側ガイド面７３よりもジブ背面４０ｂ側やジブ先端側の位置から、ジブ腹面４０ａ側やジブ基端側に移動したときに、突起部８０が下側ガイド面７３に当たりやすい。その結果、ガイド部材７０の裏側の位置に突起部８０が配置される問題を抑制できる。

下側ガイド面７３は、上記［構成１−１］のように、主ガイド面７１のジブ先端側端部とつながっている（連続している）。よって、下側ガイド面７３から主ガイド面７１に、突起部８０を確実に案内させることができる。

（第２の発明の効果）
ガイド部材７０は、上側ガイド面７５（ジブ基端側ガイド面）を備える。
［構成２］上側ガイド面７５は、主ガイド面７１のジブ基端側端部からジブ基端側に延び、ジブ基端側ほどジブ腹面４０ａ側に配置されるようにジブ中心軸方向に対して傾斜する。

ジブ張出格納装置１０は、上記［構成２］を備える。よって、突起部８０が、上側ガイド面７５よりもジブ基端側に配置された状態から、ジブ先端側に移動したときに、上側ガイド面７５から主ガイド面７１に、突起部８０を確実に案内させることができる（具体的は上記）。

図４に示すように、ジブ張出格納装置１０は、主ガイド面７１と、上記［構成１−１］および［構成１−２］のように構成される下側ガイド面７３と、上記［構成２］のように構成される上側ガイド面７５と、を備える。その結果、ガイド部材７０は、ジブ腹面４０ａからジブ背面４０ｂに向かう側に凸の山型の面（簡易な構成の面）を有する。よって、簡易な構成により、主ガイド面７１、下側ガイド面７３、および上側ガイド面７５それぞれによる効果を得ることができる。

（第３の発明の効果）
［構成３］図８に示すように、突起部８０は、フック格納金具６０に設けられる。フック格納金具６０は、フック５０が巻き上げられたときに、ブームヘッド３０ｈに対して移動する（図８および図９参照）ことで、フック５０の動きをガイドするとともに突起部８０を移動させるように構成される。

上記［構成３］では、上記［構成１−３］を実現するための具体的手段（フック５０の巻上により突起部８０を移動させるための手段）として、従来からあるフック格納金具６０を利用できる。よって、上記［構成１−３］を実現するために、突起部８０以外の新たな構成（特別な装置など）を従来技術に追加する必要はない。その結果、ジブ張出格納装置１０のコストを抑制できる。

（第４の発明の効果）
ブーム２０は、ジブフットピン３５を備える。ジブフットピン３５は、ジブ４０の基端部が取り付けられるとともにジブ４０の回動軸である。
［構成４］フック格納金具６０は、ジブフットピン３５と平行な軸（金具回動軸６０ａ）を中心に回動可能である。

上記［構成４］により、フック格納金具６０に設けられた突起部８０は、ジブフットピン３５と平行な軸（突起部回動軸８０ａ）を中心に回動可能である。よって、突起部８０の動きを、効率良くジブ４０に伝えることができる。

（第８の発明の効果）
ジブ張出格納装置１０は、伝達状態と、非伝達状態と、をとり得る。
［構成８−１］伝達状態は、垂下位置４０Ｔと抱込位置４０Ｓとの間にジブ４０が配置されるとき、突起部８０からガイド部材７０に力が伝達される状態である。図８に示すように、垂下位置４０Ｔは、ブームヘッド３０ｈからジブ４０が垂下したときのジブ４０の位置である。図９に示すように、抱込位置４０Ｓは、ブーム腹面２０ａ（ブーム２０の腹面）にジブ４０が抱き込まれたときのジブ４０の位置である。
［構成８−２］図３に示すように、非伝達状態は、垂下位置４０Ｔと作業位置４０Ｕ（図１参照）との間にジブ４０が配置されるとき、突起部８０からガイド部材７０に力が伝達されない状態である。図１に示すように、作業位置４０Ｕは、ブーム２０よりも前側Ｘ１にジブ４０が張り出されたときのジブ４０の位置である。

図８に示すように、ジブ張出格納装置１０は、上記［構成８−１］の伝達状態になることで、垂下位置４０Ｔと抱込位置４０Ｓ（図９参照）との間で、ジブ４０の張出および格納を行える。
図３に示すように、ジブ張出格納装置１０は、上記［構成８−２］の非伝達状態になることで、垂下位置４０Ｔと作業位置４０Ｕ（図１参照）との間で、ジブ４０を適切に回動させることができる。さらに詳しくは、垂下位置４０Ｔと作業位置４０Ｕとの間でジブ４０が回動したとき、ガイド部材７０は、突起部８０を動かさず、また、突起部８０が設けられた部材（本実施形態ではフック格納金具６０）も動かさない。

（第９の発明の効果）
突起部８０は、フック格納金具６０に設けられる。
［構成９］ブームヘッド３０ｈに対するフック格納金具６０の位置に応じて、伝達状態と非伝達状態とが切り換わる（図３および図８参照）。

上記［構成９］では、伝達状態と非伝達状態とを、容易に任意に切り換えできる。具体的には例えば、ブーム２０の起伏角度を変えることや、フック５０の巻上位置を変えることにより、ブームヘッド３０ｈに対するフック格納金具６０の位置を変えることで、伝達状態と非伝達状態とが切り換わる。よって、伝達状態と非伝達状態との切り換えを、特別な装置（切り換え専用の装置など）を用いて行う必要がない。その結果、ジブ張出格納装置１０のコストを抑制できる。

（第２実施形態）
図１１〜図１８を参照して、第２実施形態のジブ張出格納装置２１０について、第１実施形態との相違点を説明する。なお、ジブ張出格納装置２１０のうち、第１実施形態との共通点については、第１実施形態と同一の符号を付し、説明を省略した。相違点は、図１１に示すブーム側当たり面２３２およびフック側当たり面２５２と、図１７に示すフック回動軸２５０ａと、ガイド部材２７０と、突起部２８０と、である。図２に示す第１実施形態のフック格納金具６０は、第２実施形態では設けられない。

ブーム側当たり面２３２は、図１６に示すように、フック５０に当たり、フック５０の移動を規制する面である。ブーム側当たり面２３２は、第１ブーム側当たり面２３２ａと、第２ブーム側当たり面２３２ｂと、を備える。第１ブーム側当たり面２３２ａは、フック５０の巻上側（フック巻上側）への移動を規制する面である。第１ブーム側当たり面２３２ａは、例えば、ほぼブーム２０の高さ方向（ブーム腹面２０ａとブーム背面２０ｂとが対向する方向）に延びる。第２ブーム側当たり面２３２ｂは、ブーム２０の中心軸から遠ざかる側（ブーム背面２０ｂからブーム腹面２０ａに向かう側）へのフック５０の移動を規制する面である。第２ブーム側当たり面２３２ｂと第１ブーム側当たり面２３２ａとは、隣り合い、角（凹部）を形成する。例えば、第２ブーム側当たり面２３２ｂは、ブーム基端側ほど、ブーム２０の中心軸から遠ざかるように、ブーム中心軸方向に対して傾斜する。第１ブーム側当たり面２３２ａおよび第２ブーム側当たり面２３２ｂは、複雑な機械加工を行わなくても構成できるような、簡易な構成である。

フック回動軸２５０ａは、図１７に示すように、フック５０がブーム側当たり面２３２に当たった状態でのフック５０の回動軸である。フック回動軸２５０ａは、ジブフットピン３５と平行（略平行でもよい）である。フック回動軸２５０ａの位置は、第１ブーム側当たり面２３２ａと第２ブーム側当たり面２３２ｂとで形成される角の部分（凹部）またはその近傍である。フック回動軸２５０ａの位置は、下記の第１フック側当たり面２５２ａと第２フック側当たり面２５２ｂとで形成される角の部分（凸部）またはその近傍である。

フック側当たり面２５２は、ブーム側当たり面２３２に当たる部分であり、フックフレーム５１の上部に配置される。フック側当たり面２５２は、第１フック側当たり面２５２ａと、第２フック側当たり面２５２ｂと、を備える。図１８に示すように、第１フック側当たり面２５２ａは、フック５０が完全に巻き取られたときに、第１ブーム側当たり面２３２ａに当たるとともに第１ブーム側当たり面２３２ａと平行に配置される。図１７に示すように、第２フック側当たり面２５２ｂは、フック５０が所定量巻き上げられたときに、第２ブーム側当たり面２３２ｂに当たるとともに第２ブーム側当たり面２３２ｂと平行に配置される。第２フック側当たり面２５２ｂと第１フック側当たり面２５２ａとは、隣り合い、角（凸部）を形成する。

ガイド部材２７０は、図１３に示すように、第１実施形態のガイド部材７０（図４参照）よりも大きく構成され、ガイド部材７０よりもジブ先端側に配置される。ガイド部材２７０は、主ガイド面２７１（図４の主ガイド面７１に対応）と、下側ガイド面２７３（ジブ先端側ガイド面）（図４の下側ガイド面７３に対応）と、上側ガイド面２７５（ジブ基端側ガイド面）（図４の上側ガイド面７５に対応）と、を備える。主ガイド面２７１は、ジブ幅方向から見たときのジブ背面４０ｂよりも外側（ジブ腹面４０ａ側とは反対側）に突出する。ジブ幅方向から見たとき、下側ガイド面２７３のジブ先端側端部の位置は、ジブ中心軸４０ｅよりもジブ腹面４０ａ側であり、ジブ腹面４０ａよりもジブ背面４０ｂ側であり、例えば、ジブ腹面４０ａの近傍である。ジブ幅方向から見たとき、上側ガイド面２７５のジブ基端側端部の位置は、ジブ中心軸４０ｅよりもジブ腹面４０ａ側であり、ジブ腹面４０ａよりもジブ背面４０ｂ側である。

突起部２８０は、図１１に示すように、フック５０に設けられ、さらに詳しくは、フック５０に固定され、フックフレーム５１に固定され、フックフレーム５１の側面からブーム幅方向の外側（さらに詳しくは両外側、左右）に突出する。突起部２８０は、ジブ幅方向から見たときのジブ背面４０ｂよりも外側（ジブ腹面４０ａ側とは逆側）へのガイド部材７０の突出量を抑制できることが好ましい（第１実施形態と同様）。さらに、突起部２８０は、ジブ幅方向から見たときにジブ４０とフック５０とが重なる部分を減らせることが好ましい。上記の重なる部分を減らすことにより、ジブ４０とフック５０との干渉を抑制でき、また、この干渉を避けるようにジブ４０を構成する必要性が減るのでジブ４０の強度を確保しやすい。具体的には、図１７および図１８に示すように、突起部２８０がガイド部材２７０に当たっているとき、突起部２８０は、できるだけジブ腹面４０ａ側（ブーム２０の中心軸に近い側）に配置されることが好ましい。さらに具体的には、このとき、突起部２８０は、直線Ｌよりもジブ腹面４０ａ側に配置される。突起部８０の強度が確保されるためには、突起部８０は、フックフレーム５１の端部よりも内側、具体的にはフックフレーム５１の後側Ｘ２端部よりも前側Ｘ１に固定されることが好ましい。なお、図１１に示すように、フック５０が垂下した状態のとき、突起部２８０は、直線Ｌよりも後側Ｘ２に配置される。

（作動）
ジブ張出格納装置２１０の動作の概要は次の通りである。図１７および図１８に示すように、フック５０の巻上および巻下により、フック５０が、ブームヘッド３０ｈに対して移動する。すると、突起部２８０が、ガイド部材２７０を介してジブ４０を回動させる。第１実施形態のジブ張出格納装置１０（図８参照）の動作に対する、第２実施形態のジブ張出格納装置２１０の動作の相違点は次の通りである。以下では、主にジブ４０の抱込について説明する。

図１２は、第１実施形態の図３に示す状態に相当する状態を示す図である。このとき、図１２に示すフック５０は、ブームヘッド３０ｈよりも下に配置される。突起部２８０は、ガイド部材２７０から離れ、ガイド部材２７０よりも下に配置される。

図１４は、図１２に示す状態から、ブーム２０が最大起立するまで、ブーム２０が起こされた状態を示す図である。図１４に示す状態のとき、突起部２８０は、下側ガイド面２７３（図１３参照）に当たる。

図１６は、図１４に示す状態から、フック側当たり面２５２がブーム側当たり面２３２に当たるまで、フック５０が巻き上げられた状態を示す図である。図１４に示す状態からフック５０が巻き上げられると、突起部２８０は、下側ガイド面２７３（図１３参照）に当たりながら（案内されながら）上がり、主ガイド面２７１（図１３参照）に案内される。図１６に示すように、フック側当たり面２５２がブーム側当たり面２３２に当たるまでフック５０が巻き上げられたとき、突起部２８０は、主ガイド面２７１の例えばジブ先端側端部（下端部）に当たる。このとき、フック５０および巻上ロープＲが、上下方向に対して傾く。さらに詳しくは、フック５０の上側部分よりも下側部分がブーム２０の中心軸から遠ざかるように、フック５０が傾く。

図１７は、図１６に示す状態から、さらにフック５０が巻き上げられた状態を示す図である。図１６に示す状態からフック５０が巻き上げられると、フック側当たり面２５２が第１ブーム側当たり面２３２ａに当たりながら（案内されながら）、フック５０がブームヘッド３０ｈに対して前側Ｘ１に移動する。そして、図１７に示すように、第２ブーム側当たり面２３２ｂと第２フック側当たり面２５２ｂとが当たる。

図１７に示す状態から、さらにフック５０が巻き上げられると、回動モーメントＭが発生する。さらに詳しくは、フック回動軸２５０ａおよび突起部回動軸２８０ａは、直線Ｌに対して、ブーム２０の中心軸とは反対側に配置される。よって、図１７に示す状態からフック５０が巻き上げられると、フック５０および突起部２８０は、ブームヘッド３０ｈに対してフック回動軸２５０ａ（突起部回動軸２８０ａ）を中心に回動する。このとき、突起部２８０は、ガイド部材２７０の主ガイド面２７１（図１３参照）をジブ腹面４０ａ側に押す（伝達状態）。その結果、突起部２８０は、ジブ４０に回動モーメントＭを作用させる。よって、ジブ４０は、ジブフットピン３５を中心にジブ抱込側に回動する。このとき、突起部２８０は、主ガイド面２７１に当たりながら、ジブ基端側に移動する。

図１８は、図１７に示す状態からさらにフック５０が巻き上げられ、ジブ４０の回動が完了し、ジブ４０が抱込位置４０Ｓに配置された状態を示す図である。図１８に示す状態のとき、第１ブーム側当たり面２３２ａと第１フック側当たり面２５２ａとが、互いに当たり、互いに対向するように配置され、互いに平行に配置される。

（伝達状態と非伝達状態）
図３に示す第１実施形態のジブ張出格納装置１０では、ブームヘッド３０ｈに対するフック格納金具６０の位置に応じて、伝達状態（図８および図９参照）と非伝達状態（図３参照）とが切り換わった。一方、図１２に示す第２実施形態のジブ張出格納装置２１０では、ブームヘッド３０ｈに対するフック５０の巻上位置に応じて伝達状態と非伝達状態とが切り換わる。
具体的には、図１２に示すように、フック５０の巻上位置が所定位置（第１所定位置）以下のとき、突起部２８０とガイド部材２７０とが離れた状態（十分離れた状態）である。この状態で、ジブ４０が垂下位置４０Ｔから作業位置４０Ｕ（図１参照）へ張り出される間は、突起部２８０とガイド部材２７０とは当たらない（非伝達状態）。
一方、図１４および図１６に示すように、フック５０の巻上位置が所定位置（第２所定位置）以上のとき、突起部２８０とガイド部材２７０とが当たる。さらに、図１７および図１８に示すように、フック５０がフック回動軸２５０ａを中心に回動するとき、突起部２８０とガイド部材２７０とを介して、フック５０とジブ４０との間で力が伝達される（伝達状態）。

（第５の発明の効果）
ジブ張出格納装置２１０による効果は次の通りである。図１６に示すように、突起部２８０は、フック５０に設けられる。ブームヘッド３０ｈは、フック５０に当たることでフック５０の移動を規制するブーム側当たり面２３２を備える。
［構成５］フック５０は、フック５０がブーム側当たり面２３２に当たりながら巻き上げられたときに、ブームヘッド３０ｈに対して移動することで、突起部２８０を移動させる。

上記［構成５］では、上記［構成１−３］を実現するための具体的手段（フック５０の巻上により突起部２８０を移動させるための手段）として、フック５０が利用される。よって、上記［構成１−３］を実現するために、フック５０とは別の金具（例えばフック格納金具６０など）を設ける必要がない。よって、ブームヘッド３０ｈ周辺を小型かつ軽量に構成でき、また、ジブ張出格納装置２１０のコストを抑制できる。また、クレーン１（図１参照）がフック格納金具６０（図２参照）を備えていない場合でも、上記［構成１−３］を実現できる。

（第６の発明の効果）
ブーム２０は、ジブフットピン３５を備える。ジブフットピン３５は、ジブ４０の基端部が取り付けられるとともにジブ４０の回動軸である。
［構成６］図１７に示すように、フック５０は、フック５０がブーム側当たり面２３２に当たりながら巻き上げられたときに、ジブフットピン３５と平行な軸（フック回動軸２５０ａ）を中心に回動可能である。

上記［構成６］により、フック５０に設けられた突起部２８０は、ジブフットピン３５と平行な軸（突起部回動軸２８０ａ）を中心に回動可能である。よって、突起部２８０の動きを、効率良くジブ４０に伝えることができる。

（第７の発明の効果）
［構成７］ブーム側当たり面２３２は、巻上側へのフック５０の移動を規制する第１ブーム側当たり面２３２ａと、ブーム２０の中心軸から遠ざかる側へのフック５０の移動を規制する第２ブーム側当たり面２３２ｂと、を備える。

上記［構成７］により、上記［構成１−３］を実現するための具体的手段（フック５０の巻上により突起部２８０を移動させるための手段）を、確実に簡易に構成できる。

（第１０の発明の効果）
突起部８０は、フック５０に設けられる。
［構成１０］フック５０の巻上位置に応じて、伝達状態と非伝達状態とが切り換わる（図１２および図１７参照）。

上記［構成１０］では、伝達状態と非伝達状態とを、容易に任意に切り換えできる。また、伝達状態と非伝達状態との切り換えを、特別な装置（切り換え専用の装置など）を用いて行う必要がない。その結果、ジブ張出格納装置２１０のコストを抑制できる。

（変形例）
上記実施形態は様々に変更されてもよい。
第１実施形態および第２実施形態の構成要素の一部どうしが組み合わされてもよい。例えば、図１１に示す第２実施形態のように、フック５０に突起部２８０が設けられる構成に対し、図２に示す第１実施形態のフック格納金具６０が付加されてもよい。
構成要素の一部が設けられなくてもよい。例えば、図４に示す上側ガイド面７５は設けられなくてもよい。

図３に示すガイドローラー６３は設けられなくてもよい。ここで、フック格納金具６０は、金具回動軸６０ａを中心に回動自在である。そのため、ガイドローラー６３が設けられず、かつ、金具側当たり面６２とフック側当たり面５２とが離れている場合、フック格納金具６０の重心は、金具回動軸６０ａの真下に配置される。この場合、フック格納金具６０は、ブーム２０の起伏角度に応じて金具回動軸６０ａを中心に回動し、ブーム２０の起伏角度に応じた所定の位置に配置される。この「所定の位置」は、フック５０が巻き上げられたときに、金具側当たり面６２とフック側当たり面５２とが当たるような位置に設定される。

上記実施形態では、図８および図９に示す状態のとき、金具側当たり面６２とフック側当たり面５２とが互いに平行に配置された。さらに詳しくは、金具側当たり面６２とフック側当たり面５２とが当たった状態でフック５０が巻き上げられ、ジブ４０がジブ抱込側に回動するとき、金具側当たり面６２とフック側当たり面５２とが互いに平行に配置された。しかし、このとき、金具側当たり面６２とフック側当たり面５２とが互いに平行に配置されなくてもよい。例えば、金具側当たり面６２およびフック側当たり面５２の少なくとも一方は、平面でなくてもよく、曲面でもよく、突起を有する面などでもよい。同様に、図１８に示す状態のとき、第１ブーム側当たり面２３２ａと第１フック側当たり面２５２ａとが互いに平行に配置されなくてもよい。

図４に示すガイド部材７０の形状は適宜変更されてもよい。
例えば、上記実施形態では、ガイド部材７０は、板状部材を組み合わせたものであり、ジブ幅方向から見て３本の直線を組み合わせたような形状であった。しかし、ガイド部材７０は、ブロック状などでもよく、例えば、ジブ幅方向から見て台形状や多角形状などでもよい。
また、上記実施形態では、ジブ幅方向から見たとき、各ガイド面（主ガイド面７１など）は直線状であったが、各ガイド面は曲線状でもよく、例えば円弧状や略円弧状でもよい。
また、上記実施形態では、ジブ幅方向から見たとき、各ガイド面どうし（例えば主ガイド面７１と下側ガイド面７３と）は、角を形成するようにつながれた。しかし、各ガイド面どうしは、曲線状につながれてもよい。

図２に示す突起部８０や図１１に示す突起部２８０の構成は適宜変更されてもよい。例えば、上記実施形態では、図２に示す突起部８０は、フック格納金具６０に固定された。しかし、突起部８０や突起部２８０（図１１参照）はローラでもよい。具体的には、突起部８０は、フック格納金具６０に取り付けられたローラでもよく、さらに詳しくは、金具本体部６１に対して回動自在なローラでもよい。ただし、突起部８０がローラの場合は、ベアリングが必要になる場合があるなどにより、上記実施形態に比べて突起部８０が大型化しやすく、突起部８０のコストが増加しやすい。そのため、突起部８０は、上記実施形態のように金具本体部６１に固定されることが好ましい。なお、突起部８０がローラでなくても、上記のようにガイド部材７０の各ガイド面（主ガイド面７１など）が平滑に構成されることで、ガイド部材７０に対して突起部８０がスムーズに動ける。

また、上記実施形態では、図８に示す突起部８０がジブ４０に力（回動モーメントＭ）を作用させるときに、突起部８０は、図４に示す主ガイド面７１に当たった。しかし、このとき、突起部８０は、下側ガイド面７３や上側ガイド面７５に当たってもよい。
また、上記実施形態では、突起部８０は、ブームヘッド３０ｈに対して回動することで、ジブ４０に力を作用させた。しかし、突起部８０は、ブームヘッドに対して回動以外の移動（直線移動など）を行うことで、ジブ４０に力を作用させてもよい。

１０、２１０ ジブ張出格納装置
２０ ブーム
３０ｈ ブームヘッド
３３ ブーム側シーブ
３５ ジブフットピン
４０ ジブ
５０ フック
５３ フック側シーブ
６０ フック格納金具
７０、２７０ ガイド部材
７１、２７１ 主ガイド面
７３、２７３ 下側ガイド面（ジブ先端側ガイド面）
７５、２７５ 上側ガイド面（ジブ基端側ガイド面）
８０、２８０ 突起部
８０ａ、２８０ａ 突起部回動軸
２３２ ブーム側当たり面
２３２ａ 第１ブーム側当たり面
２３２ｂ 第２ブーム側当たり面
２５０ａ フック回動軸
Ｌ 直線

Claims (10)

1. ブームヘッドを有するブームと、
   前記ブームヘッドに回動可能に取り付けられるジブと、
   前記ブームヘッドから吊り下げられるフックと、
   前記フックに、または、前記ブームヘッドに取り付けられるフック格納金具がある場合に前記フック格納金具に、設けられる突起部と、
   前記ジブの側面に固定され、前記突起部が当たることで前記突起部を案内するように構成されるガイド部材と、
   を備え、
   前記ガイド部材は、
   前記ジブの長手方向に沿うように延びる主ガイド面と、
   前記主ガイド面のジブ先端側端部からジブ先端側に延び、ジブ先端側ほどジブ腹面側に配置されるようにジブ中心軸方向に対して傾斜するジブ先端側ガイド面と、
   を備え、
   前記突起部は、前記フックが巻き上げられたときに、前記ブームヘッドに対して移動するとともに前記ガイド部材を押すことにより、前記ジブが前記ブームに近づく向きの力を前記ジブに作用させるように配置される、
   ジブ張出格納装置。
2. 請求項１に記載のジブ張出格納装置であって、
   前記ガイド部材は、ジブ基端側ガイド面を備え、
   前記ジブ基端側ガイド面は、前記主ガイド面のジブ基端側端部からジブ基端側に延び、ジブ基端側ほどジブ腹面側に配置されるようにジブ中心軸方向に対して傾斜する、
   ジブ張出格納装置。
3. 請求項１または２に記載のジブ張出格納装置であって、
   前記突起部は、前記フック格納金具に設けられ、
   前記フック格納金具は、前記フックが巻き上げられたときに、前記ブームヘッドに対して移動することで、前記フックの動きをガイドするとともに前記突起部を移動させるように構成される、
   ジブ張出格納装置。
4. 請求項３に記載のジブ張出格納装置であって、
   前記ブームは、前記ジブの基端部が取り付けられるとともに前記ジブの回動軸であるジブフットピンを備え、
   前記フック格納金具は、前記ジブフットピンと平行な軸を中心に回動可能である、
   ジブ張出格納装置。
5. 請求項１または２に記載のジブ張出格納装置であって、
   前記突起部は、前記フックに設けられ、
   前記ブームヘッドは、前記フックに当たることで前記フックの移動を規制するブーム側当たり面を備え、
   前記フックは、前記フックが前記ブーム側当たり面に当たりながら巻き上げられたときに、前記ブームヘッドに対して移動することで、前記突起部を移動させる、
   ジブ張出格納装置。
6. 請求項５に記載のジブ張出格納装置であって、
   前記ブームは、前記ジブの基端部が取り付けられるとともに前記ジブの回動軸であるジブフットピンを備え、
   前記フックは、前記フックが前記ブーム側当たり面に当たりながら巻き上げられたときに、前記ジブフットピンと平行な軸を中心に回動可能である、
   ジブ張出格納装置。
7. 請求項５または６に記載のジブ張出格納装置であって、
   前記ブーム側当たり面は、
   巻上側への前記フックの移動を規制する第１ブーム側当たり面と、
   前記ブームの中心軸から遠ざかる側への前記フックの移動を規制する第２ブーム側当たり面と、
   を備える、ジブ張出格納装置。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載のジブ張出格納装置であって、
   前記ブームヘッドから前記ジブが垂下した垂下位置と、前記ブームの腹面に前記ジブが抱き込まれた抱込位置と、の間に前記ジブが配置されるとき、前記突起部から前記ガイド部材に力が伝達される伝達状態と、
   前記垂下位置と、前記ブームよりも前側に前記ジブが張り出された作業位置と、の間に前記ジブが配置されるとき、前記突起部から前記ガイド部材に力が伝達されない非伝達状態と、
   をとり得る、ジブ張出格納装置。
9. 請求項８に記載のジブ張出格納装置であって、
   前記突起部は、前記フック格納金具に設けられ、
   前記ブームヘッドに対する前記フック格納金具の位置に応じて、前記伝達状態と前記非伝達状態とが切り換わる、
   ジブ張出格納装置。
10. 請求項８に記載のジブ張出格納装置であって、
    前記突起部は、前記フックに設けられ、
    前記フックの巻上位置に応じて、前記伝達状態と前記非伝達状態とが切り換わる、
    ジブ張出格納装置。

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