JP2017038419A - 架線の被覆剥取器具 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、架線の被覆の剥取りのために架線の被覆剥取器具の本体を回転させるときに間接活線工具を回す操作を不要とすることを目的とする。【解決手段】架線の被覆剥取器具１は、被覆剥取器具本体２、回転力発生機構１００、及びギアホルダー１１０、１２０で構成される。被覆剥取器具本体２のメインギア８、９は、回転力発生機構１００の回転力伝達ギア１０１、１０２と噛合うと回転力発生機構１００で発生した回転力が回転力伝達ギア１０１、１０２を介して伝達されて回転し、被覆剥取器具本体２を回転させる。メインギア８、９は、ギアホルダー１１０、１２０の内部空間Ｓ１、Ｓ２内に収容され、内部空間Ｓ１、Ｓ２の内壁とコイルバネ９９を介して連結されている。コイルバネ９９は回転力発生機構１００による回転方向とは逆に回転可能にメインギア８、９を引っ張るので、被覆剥取器具本体２は回転力伝達ギア１０１、１０２との噛合いが解除されれば元の位置に戻る。【選択図】図１

Description

本発明は、架線の中間部分の被覆を剥ぎ取ることができる架線の被覆剥取器具の構造に関する。

架線の被覆を遠隔操作により安全に剥ぎ取るための電線被覆剥離工具は、例えば特許文献１に示されるように既に公知になっている。

特許文献１の電線被覆剥離工具について概説すると、この電線被覆剥離工具は、本体フレーム、移動台、及び一対の回転板を備えたものとなっている。本体フレームは、架空電線の上部に当接可能な円弧溝を有する保持部と、保持部に対し離隔して対向配置された台部とを有する。移動台は、円弧溝と対向して配置され、台部の雌ねじ部とねじ結合する送りねじと、送りねじの端部に配された刃体ホルダーとを有する。刃体ホルダーは、送りねじの回転で保持部に進退できるようになっている。回転板は、架空電線を当該電線の外周方向から導入可能なように切欠き部が設けられ、本体フレームと一体に回転することが可能になっている。そして、回転板の外周に沿って、複数の鉤状の係止歯が形成されている。

これにより、特許文献１の電線被覆剥離工具では、当該特許文献１の図８に示されるループ状の先端工具を絶縁操作棒に菊座部を介して装着し、ループ状の先端工具を一対の回転板の双方の係止歯に引っ掛けて架空電線を中心に絶縁操作棒を回すことで、電線被覆剥離工具を回転させて、架空電線の被覆を剥ぎ取ることができるようになっている。

特開２０１３−５５８４６号公報

しかしながら、特許文献１の電線被覆剥離工具でも、架空電線を中心に絶縁操作棒を回す操作が必要である。このような架空電線を中心に絶縁操作棒を回す操作では、絶縁操作棒を回さないと架空電線の被覆の剥ぎ取りができないので、架空電線の被覆の剥ぎ取りの作業に時間を要することが考えられる。

また、特許文献１の電線被覆剥離工具を用いて架線の被覆を剥ぎ取るために操作棒を回すときに、操作棒が充電部に接触してしまい、感電するおそれがある。従って、作業の安全性を確保するために、操作棒が接触するおそれがある充電部の箇所に感電防止用の防具を取り付ける必要もある。これに伴い、充電部への防具の取り付け時間も必要となるので、架空電線の被覆の剥ぎ取りの作業前の準備にも時間を要することが考えられる。

そこで、本発明は、架線の被覆の剥ぎ取りのために被覆剥取器具本体を架線の周りを回転させるときに絶縁操作棒等の間接活線工具を回す必要をなくして、間接活線工具の充電部への接触を防止し、架線の剥ぎ取り及びその準備のために要する時間の短縮化を図った架線の被覆剥取器具を提供する。

本発明の架線の被覆剥取器具は、芯線の周囲を被覆で覆った架線に引っ掛けるための引掛部を有する本体部と、前記引掛部に遠近する方向に変位する可動部と、前記可動部と前記引掛部との距離を調整する調整機構と、前記可動部に取り付けられて前記架線の被覆に切り込みを入れることができる切込部とで構成され、前記切込部を前記架線の被覆に食い込ませた状態で、前記本体部及び前記可動部を前記架線の周りに回転させて、前記架線の被覆を剥離する被覆剥取器具本体を備える被覆剥取器具本体と、回転力発生機構と、ギアホルダーとで構成され、前記被覆剥取器具本体は、前記架線の軸方向の両側にメインギアが支持部を介して固定されており、前記メインギアは、それぞれ前記回転力発生機構を構成する回転力伝達ギアと噛み合って、前記回転力伝達ギアの回転が伝達されることで回転し、前記メインギア及び前記回転力伝達ギアは、前記被覆剥取器具本体に対し前記架線の軸方向の両側に配置された前記ギアホルダー内に収容され、前記メインギアと前記メインギアホルダーとは弾性機構を介して連結されて、前記メインギアは、前記回転力伝達ギアによる回転方向とは反対方向に回転可能に付勢されていると共に、前記メインギアと前記回転力伝達ギアとの噛み合いを解除するギア噛合解除手段を有することを特徴としている。

これにより、回転力発生機構の操作で回転力伝達ギアを回転させる回転力を発生させることによって、回転力伝達ギアの回転がメインギアに伝達されて、間接活線工具を回さなくても、被覆剥取器具本体のみが架線の周りを回転するので、被覆剥取器具本体の可動部の切欠部により架線の中間部の被覆が剥離される。

そして、メインギアは、ギアホルダーに弾性機構を介して連結され、弾性機構はメインギアを回転力発生機構による回転方向とは反対方向に回転可能に付勢しているので、メインギアと回転力伝達ギアとの噛み合いが解除されたら、メインギアは付勢力にて元の状態に戻る方向に回転し、これに伴い、被覆剥取器具本体も元の状態に戻る。

請求項２に係る発明の架線の被覆剥取器具では、前記回転力発生機構は、螺旋状の溝が形成されると共に前記回転力伝達ギアと一体に回転するシャフトと、少なくとも一方が開口した内部空間を有し、前記開口から前記シャフトが前記内部空間に出入りすると共に前記螺旋状の溝と係合する突部が前記内部空間内に形成されたシャフトホルダー部と、前記シャフトの前記シャフトホルダー部の開口側とは反対側の端部を回転自在に支持するシャフト支持部と、前記シャフトホルダー部から前記シャフトの径方向に延びる第１の突出部と、前記シャフト支持部から前記シャフトの径方向に延びる第２の突出部とを更に備え、前記シャフトホルダー部が前記シャフト支持部側に非回転でスライドすることにより前記シャフトが回転して、前記回転力伝達ギアに供給される回転力が発生することを特徴としている。

これにより、回転力発生機構に対する操作として、例えば絶縁ヤットコで第１の突出部のメインギアとは反対側と第２の突出部のメインギア側とから挟んで第１の突出部を第２の突出部側に動かすことにより、シャフトホルダー部がシャフト支持部側にスライドして、シャフトが回転し、このシャフトの回転が回転力伝達ギアに伝達されて、回転力伝達ギアが回転する。このため、回転力伝達ギアを回転させるための回転力発生機構に対する操作は、絶縁ヤットコを閉じるという相対的に小さな操作で足りる。

請求項３に係る発明の架線の被覆剥取器具では、前記ギア噛合解除手段は、前記回転力伝達ギアが前記メインギアに対し前記シャフトの軸方向に沿ってずれることが可能なように、前記回転力伝達ギアを前記ギアホルダーに組み付けて成ることを特徴としている。

これにより、回転力発生機構のシャフトホルダーを絶縁ヤットコ等の間接活線工具で把持して回転力発生機構全体を被覆剥取器具本体から離れる方向に引っ張るのみで、メインギアと回転力伝達ギアとの噛み合いが解除され、弾性機構の付勢力によってメインギアひいては被覆剥取器具本体が回転力発生機構による回転方向とは反対方向に回転して元の状態に戻る。このため、被覆剥取器具本体を元の状態に戻す操作も、絶縁ヤットコ等の間接活線工具でシャフトホルダー部を引っ張るという相対的に小さな操作で足りる。

以上に述べたように、本発明に係る架線の被覆剥取器具によれば、回転力発生機構で回転力伝達ギアを回転させる回転力を発生させることによって、回転力伝達ギアの回転がメインギアに伝達されて、間接活線工具を、架線を中心に回さなくても、被覆剥取器具本体のみを架線の周りを回転させ、被覆剥取器具本体の可動部の切欠部により架線の中間部の被覆を剥離することができるので、架線の被覆の剥ぎ取り作業の短縮化を図ることが可能である。

また、本発明に係る架線の被覆剥取器具によれば、被覆剥取器具本体を回転させるために、間接活線工具を、架線を中心に回転させなくても良いので、架線の剥ぎ取り作業のときに間接活線工具の充電部への接触のおそれも少なくなるので、架線の被覆の剥ぎ取り前の準備作業の短縮化も図ることが可能である。

更に、本発明に係る架線の被覆剥取器具によれば、メインギアがギアホルダーに弾性機構を介して連結されていると共に弾性機構がメインギアを回転力発生機構による回転方向とは反対方向に回転可能に付勢しているので、メインギアと回転力伝達ギアとの噛み合いを解除するだけで、メインギアが元の状態に戻る方向に回転するので、被覆剥取器具本体も元の状態に戻すことが可能である。

特に請求項２に記載の発明に係る架線の被覆剥取器具によれば、例えば絶縁ヤットコで第１の突出部のメインギアとは反対側と第２の突出部のメインギア側とから挟んで第１の突出部を第２の突出部側に動かすことにより、シャフトホルダー部がシャフト支持部側にスライドして、シャフトが回転し、このシャフトの回転が回転力伝達ギアに伝達されて、回転力伝達ギアを回転させることができる。このため、回転力伝達ギアを回転させるための回転力発生機構に対する操作を、絶縁ヤットコを閉じるという相対的に小さな操作で行うことが可能である。

特に請求項３に記載の発明に係る架線の被覆剥取器具によれば、回転力発生機構のシャフトホルダーを絶縁ヤットコ等の間接活線工具で把持して回転力発生機構全体を被覆剥取器具本体から離れる方向に引っ張るのみで、メインギアと回転力伝達ギアとの噛み合いを解除して、弾性機構の付勢力によってメインギアひいては被覆剥取器具本体を回転力発生機構による回転方向とは逆方向に回転させて元の状態に戻すことができる。このため、被覆剥取器具本体を元の状態に戻す操作も、絶縁ヤットコ等の間接活線工具でシャフトホルダー部を引っ張るという相対的に小さな操作で行うことが可能である。

図１は、本発明の架線の被覆剥取器具の全体構成を正面から見た状態を示す説明図である。 図２（ａ）は、前記架線の被覆剥取器具の全体構成を左側から見た状態を示す説明図であり、図２（ｂ）は、前記架線の被覆剥取器具の全体構成を右側から見た状態を示す説明図である。 図３は、前記架線の被覆剥取器具のうちの被覆剥取器具本体の特にメインギアの構成並びに、２つのギアホルダーの構成を示す説明図である。 図４は、前記架線の被覆剥取器具のうちの回転力発生機構の構成を示す説明図である。 図５は、回転力発生機構による回転力で被覆剥取器具本体が架線を中心に回転した状態を示す説明図である。 図６は、前記回転力発生機構の回転力伝達ギアをずらして回転力発生機構からメインギアに回転力が伝達されないようにした状態を示す説明図である。

以下、本発明の架線の被覆剥取器具１の一例について、図１から図６を参照しながら説明する。

架線の被覆剥取器具１は、芯線５０１の周囲を被覆５０２で覆った架線５００（図２に示す。）のうちの途中の被覆５０２を剥ぎ取るためのもので、メインギア８、９を有する被覆剥取器具本体２と、回転力発生機構１００と、メインギア８、９及び回転力発生機構が収容されるギアホルダー１１０、１２０とで基本的に構成されている。

被覆剥取器具本体２は、前記メインギア８、９を有する以外では、既存の架線の被覆剥取器具とほぼ同様の構成であり、コ字形状に形成された本体部３と、架線５００に引っ掛けられた状態で、この本体部３の内側で上下動する可動部４と、この可動部４を上下動させる調整機構５とを有している。

本体部３は、コの字形状の上部に位置して架線５００に引っ掛ける引掛部３１と、この引掛部３１の下方に対向して配置され、コの字形状の下部に位置する基台部３２と、これら引掛部３１と基台部３２のそれぞれの一側端を連結するように設けられた側部３３とを備えている。

引掛部３１は、基台部３２と対峙する内面となる下面に、当該引掛部３１の幅方向（架線５００の軸方向）に延在する円弧状溝３１ａ（図２に示す。）を有し、この円弧状溝３１ａにより架線５００に引っ掛けることができるようになっている。

可動部４は、本体部３の引掛部３１と基台部３２との間に位置して調整機構５により上下動するベース部材４１と、このベース部材４１の両側にボルト４９によって固定された側板４２と、この側板４２の後端部に位置し、前記側部３３の背面側において、側板４２間に架設支持された背面バー４３（図２に示す。）とを備えている。

調整機構５は、可動部４のベース部材４１の下端面に回転自在に連結され、基台部３２に形成されたネジ孔（図示せず。）を貫通して、基台部３２に対して螺進退可能に取り付けられている主軸５１と、この主軸５１の下部に取り付けられ、共用操作棒２００のアダプタ２０１（図１、図３に示す。）と連結可能なジョイント部５２とを備えている。

従って、可動部４は、調整機構５のジョイント部５２に共用操作棒２００のアダプタ２０１を連結させて回転させることにより、主軸５１を本体部３に対して遠近するように上下動させることができ、この主軸５１の上部に連設されているベース部材４１を背面バー４３により本体部３の側部３３から離隔することを制限しつつ引掛部３１に対し遠近させることができるようになっている。

また、可動部４には、ベース部材４１の本体部３の側部３３から離れた側に、双方の側板４２の内面近傍にかけて延在して側部３３と対面するように配置された主刃４４がベース部材４１にネジ止めされている。また、主刃４４の両端と側板４２との間には、当該側板４２と平行をなす補助刃４５が前記側板４２をベース部材４１に取り付けるボルト４９によってベース部材４１の両側面に固定されている。

これらの主刃４４や補助刃４５は、プレート状に形成されて引掛部３１に向けられた片に刃先が向けられ、主刃４４は、対をなす補助刃４５の間に延在して刃先が引掛部３１と可動部４との間に挟持される架線５００の延長方向と平行をなすように設けられ、また、補助刃４５は、刃先が架線５００に対して直交するように設けられている。

また、主刃４４は、可動部４が調整機構５により本体部３の引掛部３１に接近すると、その引掛部３１の円弧状溝３１ａ内に位置決めされた架線５００の被覆５０２に対し、側部３３から離れた側に平行に食い込むように設置されている。そして、補助刃４５は、可動部４が調整機構５により引掛部３１に接近すると、主刃４４の両側で、架線５００の被覆５０２に対し、架線５００の軸方向と直交する方向に、同時に食い込むように設置されている。

尚、符号４６が付された部材は、可動部４の主刃４４の長手方向両端に対応した位置に設けられたガードである。このガード４６は、自身に形成されたガード溝４６ａに沿って進退可能に可動部４に取り付けられたもので、ネジ４７に外装されるスプリング４８により側部３３に押し付けることで保持されている。このガード４６の保持位置をガード溝３６ａの範囲で調整することにより、架線５００の被覆５０２がない部分から被覆５０２がある部分にわたって可動部４が配置される場合でも、主刃４４を架線５００に対して平行に保ち、主刃４４や補助刃４５が架線５００の芯線５０１と干渉してしまうのを防ぐようになっている。

メインギア８は、被覆剥取器具本体２の引掛部３１に対し架線５００の軸方向の一方側に配置されているもので、引掛部３１から架線５００の軸方向に沿って延びる棒状の支持部１０を介して引掛部３１に固定されている。

また、メインギア９は、被覆剥取器具本体２の引掛部３１に対し架線５００の軸方向の他方側（メインギア８とは反対側）に配置されているもので、引掛部３１から架線５００の軸方向に沿って延びる棒状の支持部１１を介して引掛部３１に固定されている。

尚、この実施例では、メインギア８、９のギアホルダー１１０、１２０への収容態様から、特に図３に示されるように支持部１１の方が支持部１０よりも長くなっている。

そして、メインギア８、９は、ギア歯を有するギア本体８１、９１と、このギア本体８１、９１に対し軸方向に位置して、ギアホルダー１１０、１２０の内壁とコイルバネ９９（図１、図２に示す。）を介して連結された連結盤８２、９２とで構成されている。メインギア８、９は、メインギア８、９のギアホルダー１１０、１２０への収容態様から、それぞれ、例えば図３の図中左側にギア本体８１、９１が配され、例えば図３の図中右側に連結盤８２、９２が配されている。

連結盤８２、９２は、コイルバネ９９の一端と接続するための接続板８２１、９２１が当該連結盤８２、９２の径方向の外側に突出している。コイルバネ９９は、メインギア８をギアホルダー１１０のうち下記するコイルバネ９９の他端が連結された内壁側に引っ張る引っ張りバネである。

メインギア８では、連結盤８２の方がギア本体８１よりも被覆剥取器具本体２の引掛部３１側に近接した配置となっており、メインギア９では、ギア本体９１の方が連結盤９２よりも被覆剥取器具本体２の引掛部３１側に近接した配置となっている。

更に、メインギア８、９は、特に図２、図３に示されるように、架線５００を被覆剥取器具本体２の引掛部３１に形成された円弧状溝３１ａまで導くことが可能なように、切欠き８３、９３が形成されている。切欠き８３、９３は、特に図２に示されるように、架線５００の直径よりも大きくなるように、メインギア８、９の外周側に向かうに従ってテーパー状に拡がっていても良い。

回転力発生機構１００は、特に図４に示されるように、この実施形態では、回転力伝達ギア１０１、１０２と、略円棒状のシャフト１０３と、シャフトホルダー部１０４と、シャフト支持部１０５と、シャフトホルダー部１０４からシャフト１０３の径方向に延びる突出部１０６と、シャフト支持部１０５からシャフト１０３の径方向に延びる突出部１０７とで構成されている。

シャフト１０３は、回転力伝達ギア１０１、１０２が当該シャフト１０３と一体に回転するように固定されている。この実施例では、回転力伝達ギア１０１がシャフト１０３の端に設けられていると共に、回転力伝達ギア１０２は、メインギア８とメインギア９との間隔と同じ間隔となるように、回転力伝達ギア１０１から離れた位置にて、シャフト１０３に設けられている。

回転力伝達ギア１０１、１０２はそれぞれメインギア８、９のギア本体８１、９１と噛み合うことができるようになっている。

そして、シャフト１０３は、シャフト支持部１０５よりもシャフトホルダー部１０４側となる部位において、螺旋状の溝１０３ａ、１０３ｂが形成されている。シャフトホルダー部１０４は、例えば一方が開口した内部空間を有する円筒等の筒状体であり、この開口部からシャフト１０３の、螺旋状の溝１０３ａ、１０３ｂを有する部位の略全部が内部空間内に収まるように出入りすることが可能になっている。更に、シャフトホルダー部１０４の内部空間には、図示しないが、シャフト１０３の螺旋状の溝１０３ａ、１０３ｂと係合する突部が形成されている。

突出部１０６、１０７は、絶縁ヤットコ３００の可動把持部３０１と固定把持部３０２とで外側から挟むことができるようになっており、例えば三角状の突部が複数形成されている。

ギアホルダー１１０は、メインギア８と回転力伝達ギア１０１とを収納し保持するため内部空間Ｓ１を有するものである。

このギアホルダー１１０は、内部空間Ｓ１の径方向側においてメインギア８のギア本体８１の歯の頂部と接する円状の内周面１１１を有し、メインギア８は回転するときにはギア本体８１の歯がギアホルダー１１０の内周面１１１と接しつつ回転する。

また、ギアホルダー１１０は、内部空間Ｓ１として、内周面１１１よりも被覆剥取器具本体２の引掛部３１側に形成された凹部１１２を有し、メインギア８が回転するときにはメインギア８の連結盤８２の接続板８２１がこの凹部１１２内を移動するかたちで回転する。凹部１１２のメインギア８の中心側から外周側に向けて延びる内壁に、コイルバネ９９の他端が連結されている。

更に、ギアホルダー１１０は、内部空間S１のうち回転力伝達ギア１０１を収容する空間１１３として、回転力伝達ギア１０１の厚みの２倍以上の幅の空間を形成している。更にまた、ギアホルダー１１０は、架線５００を被覆剥取器具本体２の引掛部３１の円弧状溝３１ａまで導くことが可能なように、切欠き１１４が形成されている。

ギアホルダー１２０は、メインギア９と回転力伝達ギア１０２とを収納し保持するため内部空間Ｓ２を有するものである。

このギアホルダー１２０は、内部空間Ｓ２の径方向側においてメインギア９のギア本体９１の歯の頂部と接する円状の内周面１２１を有し、メインギア９が回転するときにはギア本体９１の歯がギアホルダー１１０の内周面１２１と接しつつ回転する。

また、ギアホルダー１２０は、内部空間Ｓ２として、内周面１２１よりも被覆剥取器具本体２の引掛部３１とは反対側に形成された凹部１２２を有し、メインギア９が回転するときにはメインギア９の連結盤９２の接続板９２１がこの凹部１２２内を移動するかたちで回転する。凹部１２２のメインギア９の中心側から外周側に向けて延びる内壁に、コイルバネ９９の他端が連結されている。

更に、ギアホルダー１２０は、内部空間S２のうち回転力伝達ギア１０２を収容する空間１２３として、回転力伝達ギア１０２の厚みの２倍以上の幅の空間を形成している。更にまた、ギアホルダー１２０は、架線５００を被覆剥取器具本体２の引掛部３１の円弧状溝３１ａまで導くことが可能なように、切欠き１２４が形成されている。

上記の構成の架線の被覆剥取器具１を用いて、架線の被覆剥取器具１を架線５００に引っ掛ける操作の一例について説明する。

まず、調整機構５により可動部４が本体部３から架線５００の径方向寸法よりも大きく開いた状態とする。そして、メインギア８、９の切欠き８３、９３及びギアホルダー１１０、１２０の切欠き１１４、１２４の位置を、被覆剥取器具本体２の円弧状溝３１ａに導くための経路となるように調整する。

そして、架線５００を引掛部３１の円弧状溝３１ａに装着可能な状態で、ジョイント部５２に共用操作棒２００のアダプタ２０１を装着して、共用操作棒２００の持ち手部を持って架線の被覆剥取器具１を架線５００まで持ち上げる。次に、ギアホルダー１１０、１２０の切欠き１１４、１２４に架線５００が位置するように、共用操作棒２００で架線の被覆剥取器具１を動かす。これにより、被覆剥取器具本体２の引掛部３１を架線５００に引き掛けつつ、メインギア８、９、ギアホルダー１１０、１２０も架線５００に引っ掛けることができる。

また、上記した構成で且つ架線５００に引っ掛けた状態の架線の被覆剥取器具１における、架線５００の被覆５０２を剥ぎ取るための操作の一例について説明する。尚、架線５００の被覆５０２を剥ぎ取るときには、共用操作棒２００のアダプタ２０１は、ジョイント部５２から外されている。

まず、可動把持部３０１が突出部１０６の突出部１０７とは反対側面に接し、固定把持部３０２が突出部１０７の突出部１０６とは反対側面に接するように、絶縁ヤットコ３００で双方の突出部１０６、１０７を挟む。

次に、絶縁ヤットコ３００を操作して、可動把持部３０１を固定把持部３０２に近接させるかたちで閉じる。

これにより、シャフトホルダー部１０４がシャフト支持部１０５側に変位することで、シャフト１０３の回転が発生し、このシャフト１０３の回転が回転力伝達ギア１０１、１０２に伝達されて、回転力伝達ギア１０１、１０２と噛み合った状態のメインギア８、９が回転するので、メインギア８、９と一体になった被覆剥取器具本体２は、図５に示されるように回転する。

よって、架線の被覆剥取器具１は、例えば共用操作棒２００を回さなくても、絶縁ヤットコ３００の可動把持部３０１を固定把持部３０２側に閉じる操作をするだけで、架線５００の周りを回転させることが可能となる。

一方で、被覆剥取器具本体２を元の状態に戻すには、図６に示されるように、例えばシャフトホルダー部１０４を絶縁ヤットコ３００等で把持して、シャフトホルダー部１０４を被覆剥取器具本体２の引掛部３１から離れる方句に引っ張る操作を行う。

これにより、回転力伝達ギア１０１、１０２がメインギア８、９からシャフト１０３の軸方向にずれて、メインギア８、９と回転力伝達ギア１０１、１０２との噛み合いが解除される。更に、メインギア８、９はコイルバネ９９の引っ張り力によって回転力伝達ギア１０１、１０２による回転方向とは逆方向に回転し、被覆剥取器具本体２は元の状態（ジョイント部５２が鉛直方向の下方に位置する状態）に戻る。

よって、架線の被覆剥取器具１は、例えば共用操作棒２００を回さなくても、絶縁ヤットコ３００でシャフトホルダー部１０４等を引っ張って、回転力伝達ギア１０１、１０２をメインギア８、９からずらす操作をするだけで、被覆剥取器具本体２について架線５００の周りを上記とは反対方向に回転させることが可能となる。

１ 架線の被覆剥取器具
２ 被覆剥取器具本体
８ メインギア
９ メインギア
１０ 支持部
１１ 支持部
９９ 弾性機構（コイルバネ）
１００ 回転力発生機構
１０１ 回転力伝達ギア
１０２ 回転力伝達ギア
１０３ シャフト
１０４ シャフトホルダー部
１０５ シャフト支持部
１０６ 突出部
１０７ 突出部
１１０ ギアホルダー
１２０ ギアホルダー
２００ 共用操作棒
３００ 絶縁ヤットコ
５００ 架線
５０１ 芯線
５０２ 被覆

Claims (3)

1. 芯線の周囲を被覆で覆った架線に引っ掛けるための引掛部を有する本体部と、前記引掛部に遠近する方向に変位する可動部と、前記可動部と前記引掛部との距離を調整する調整機構と、前記可動部に取り付けられて前記架線の被覆に切り込みを入れることができる切込部とで構成され、前記切込部を前記架線の被覆に食い込ませた状態で、前記本体部及び前記可動部を前記架線の周りに回転させて、前記架線の被覆を剥離する被覆剥取器具本体を備える被覆剥取器具本体と、回転力発生機構と、ギアホルダーとで構成され、
   前記被覆剥取器具本体は、前記架線の軸方向の両側にメインギアが支持部を介して固定されており、
   前記メインギアは、それぞれ前記回転力発生機構を構成する回転力伝達ギアと噛み合って、前記回転力伝達ギアの回転が伝達されることで回転し、
   前記メインギア及び前記回転力伝達ギアは、前記被覆剥取器具本体に対し前記架線の軸方向の両側に配置された前記ギアホルダー内に収容され、
   前記メインギアと前記メインギアホルダーとは弾性機構を介して連結されて、前記メインギアは、前記回転力伝達ギアによる回転方向とは反対方向に回転可能に付勢されていると共に、
   前記メインギアと前記回転力伝達ギアとの噛み合いを解除するギア噛合解除手段を有することを特徴とする架線の被覆剥取器具。
2. 前記回転力発生機構は、螺旋状の溝が形成されると共に前記回転力伝達ギアと一体に回転するシャフトと、少なくとも一方が開口した内部空間を有し、前記開口から前記シャフトが前記内部空間に出入りすると共に前記螺旋状の溝と係合する突部が前記内部空間内に形成されたシャフトホルダー部と、前記シャフトの前記シャフトホルダー部の開口側とは反対側の端部を回転自在に支持するシャフト支持部と、前記シャフトホルダー部から前記シャフトの径方向に延びる第１の突出部と、前記シャフト支持部から前記シャフトの径方向に延びる第２の突出部とを更に備え、
   前記シャフトホルダー部が前記シャフト支持部側に非回転でスライドすることにより前記シャフトが回転して、前記回転力伝達ギアに供給される回転力が発生することを特徴とする請求項１に記載の架線の被覆剥取器具。
3. 前記ギア噛合解除手段は、前記回転力伝達ギアが前記メインギアに対し前記シャフトの軸方向に沿ってずれることが可能なように、前記回転力伝達ギアを前記ギアホルダーに組み付けて成ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の架線の被覆剥取器具。

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