JP2017036157A - ガラス成形体の製造方法、及び、ガラス成形体の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】より多種類のガラスレンズを並行して製造することができるようにする。
【解決手段】ガラス成形体の製造方法は、第１急熱部１０において、成形型ユニットＡ、Ｂのプレス成形型に収容された種類Ａ、Ｂのガラス材料に対して種類Ａ、Ｂの急熱処理に適した温度条件で急熱処理を行う第１の処理ステップと、第１急熱部１０において、成形型ユニットＣ、Ｄのプレス成形型に収容された種類Ｃ、Ｄのガラス材料に対して、種類Ａ、Ｂのガラス材料とは異なる種類Ｃ、Ｄに適した温度条件で急熱処理を行う第３の処理ステップと、を備え、第１の処理ステップ以降、かつ、第３の処理ステップ以前の第２の処理ステップにおいて、第１急熱部では温度を種類Ｃ、Ｄの急熱処理に適した温度へ変更する温度変更処理が行われる。
【選択図】図６

Description

本発明は、ガラス成形体の製造方法、及び、ガラス成形体の製造装置に関する。

従来より、円周状の搬送経路に沿って配置された加熱部、均熱部、プレス部、徐冷部等の複数の処理部と、搬送経路に沿って複数の成形型を各処理部へ間歇的に搬送する回転テーブルと、を備えたガラス成形体の製造装置が用いられている。このようなガラス成形体の製造装置では、複数の成形型を各処理部に所定のタクトタイムにわたり滞在させて各処理部において並行して所定の処理を行うステップと、装置内の各成形型を回転テーブルにより次の処理部に移動するステップと、を繰り返すことにより、連続的にガラスレンズ（ガラス成形体）を製造している。このようなガラス成形体の製造装置は、同一種類のガラスレンズを大量に製造するのに適している。

ところで、カメラ用レンズは多様化しており、寸法やガラス材料（硝材）が異なる様々なガラスレンズが求められている。寸法や硝材が異なるガラスレンズを製造する時、レンズ毎に成形に適した加熱温度やプレス圧力等は異なっている。そこで、出願人らは、例えば、特許文献１（特許第２７３８５８２号）に記載されているように、各処理部を２つの室に分割し、室ごとに異なる条件（加熱温度、均熱温度、プレス温度、徐冷温度、及び、プレス圧力等）で各種処理を行うことができるガラス成形体の製造装置を開発した。このようなガラス成形体の製造装置によれば、成形条件が異なる２種類のガラスレンズを並行して製造することができる。

特許第２７３８５８２号

しかしながら、近年、ますますレンズの多品種化が進むとともに、一品種あたりの生産量、すなわち、１ロットを構成するレンズの個数が減少している（小ロット化）。特許文献１に記載された装置によれば、２種類のガラスレンズを同時並行的に製造することができるものの、より多種類のガラスレンズを同時並行的に製造することが求められることがある。また、特許文献１の装置と異なり、処理部が複数の室に分割されていないガラス成形体の製造装置であっても、多種類のガラスレンズを高い生産性のもとに製造することが望まれる。

本発明は上記の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、より多品種のガラスレンズを高い生産性のもとに製造することができるようにすることである。

本発明のガラス成形体の製造方法は、少なくとも加熱処理部及びプレス処理部を含む複数の処理部と、それぞれプレス成形型に収容された複数のガラス材料を所定のタクトタイムごとに間歇的に複数の処理部に巡回搬送する搬送機構と、を有し、各処理部にプレス成形型に収容された複数のガラス材料をそれぞれ所定のタクトタイムにわたり滞在させて各処理部において並行して所定の処理を施す処理ステップと、搬送機構によりプレス成形型に収容された複数のガラス材料をそれぞれ次の処理部に搬送する搬送ステップと、を繰り返すことにより連続的にガラス材料からガラス成形体を製造するガラス成形体の製造装置を用いたガラス成形体の製造方法であって、加熱処理部において、第１のプレス成形型に収容された第１のガラス材料に対して第１の加熱条件で加熱処理を行う第１の加熱処理を含む第１の処理ステップと、加熱処理部において、第２のプレス成形型に収容された第２のガラス材料に対して、第１のガラス材料とは異なる第２の加熱条件で加熱処理を行う第２の加熱処理を含む第２の処理ステップと、を備え、第１の処理ステップ以降、かつ、第２の処理ステップ以前の処理ステップにおいて、加熱処理部では温度を第２の加熱条件に適した温度へ変更する温度変更処理が行われる。

また、本発明のガラス成形体の製造装置は、少なくとも加熱処理部及びプレス処理部を含む複数の処理部と、それぞれプレス成形型に収容された複数のガラス材料を所定のタクトタイムごとに間歇的に複数の処理部に巡回搬送する搬送機構と、を有し、各処理部にプレス成形型に収容された複数のガラス材料をそれぞれ所定のタクトタイムにわたり滞在させて各処理部において並行して所定の処理を施す処理ステップと、搬送機構によりプレス成形型に収容された複数のガラス材料をそれぞれ次の処理部に搬送する搬送ステップと、を繰り返すことにより連続的にガラス材料からガラス成形体を製造するガラス成形体の製造装置であって、第１の処理ステップにおいて、加熱処理部により第１のプレス成形型に収容された第１のガラス材料に対して第１の加熱条件で第１の加熱処理を行い、第１の処理ステップに続く処理ステップにおいて、加熱処理部で温度を変更する温度変更処理を行い、温度変更処理後の第２の処理ステップにおいて、第２のプレス成形型に収容された第２のガラス材料に対して、第１のガラス材料とは異なる第２の加熱条件で加熱処理を行う。

上記構成の本発明によれば、第１の処理ステップにおいて第１のプレス成形型に対して第１の加熱条件で加熱処理を行った後、加熱処理部において加熱処理を行わずに温度変更処理を行い、その後、第２の処理ステップにおいて第２のプレス成形型に対して第２の加熱条件で加熱処理を行っている。このため、確実に第１の加熱条件から第２の加熱条件まで温度を変更することができ、ガラス成形体の質を損なうことなく、多種類のガラス成形体を並行して製造することができる。

本発明によれば、より多品種のガラスレンズを高い生産性のもと製造することが可能になる。

本発明の第１実施形態のガラス成形体の製造装置の構成を示す水平断面図である。 図１におけるII-II'断面図である。 図１におけるIII-III'断面図である 図１に示すガラス成形体の製造装置で用いられる成形型ユニットの鉛直断面図である。 図１に示すガラス成形体の製造装置により４種類のガラスレンズを並行して製造する方法を説明するための図である（その１）。 図１に示すガラス成形体の製造装置により４種類のガラスレンズを並行して製造する方法を説明するための図である（その２）。 図１に示すガラス成形体の製造装置により４種類のガラスレンズを並行して製造する方法を説明するための図である（その３）。 図１に示すガラス成形体の製造装置により４種類のガラスレンズを並行して製造する方法を説明するための図である（その４）。 図１に示すガラス成形体の製造装置により４種類のガラスレンズを並行して製造する方法を説明するための図である（その５）。 図１に示すガラス成形体の製造装置により４種類のガラスレンズを並行して製造する方法を説明するための図である（その６）。 図１に示すガラス成形体の製造装置により４種類のガラスレンズを並行して製造する方法を説明するための図である（その７）。 図１に示すガラス成形体の製造装置により４種類のガラスレンズを並行して製造する方法を説明するための図である（その８）。 比較例のSample A及びSample Bのそれぞれについての前後面の曲率半径Ｒ１、Ｒ２を示すグラフである。 実施例のSample A及びSample Bのそれぞれについての前後面の曲率半径Ｒ１、Ｒ２を示すグラフである。

以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一又は対応する部分には同一の符号を付してその説明は繰り返さない。
図１は、本発明の第１実施形態のガラス成形体の製造装置の構成を示す水平断面図、図２は、図１におけるII-II断面図、図３は、図１におけるIII-III断面図である。また、図４は、図１に示すガラス成形体の製造装置で用いられる成形型ユニットの鉛直断面図である。

図１から図３に示すように、本実施形態のガラス成形体の製造装置１は、略円柱状に形成された外部ケーシング２と、外部ケーシング２内に設けられ、複数の成形型ユニット８を搬送する回転テーブル４と、外部ケーシング２内の回転テーブル４の上方に設けられた水平断面円弧状の内部ケーシング６と、を有する。これら外部ケーシング２、内部ケーシング６及び回転テーブル４は同心同軸に配置されている。

外部ケーシング２は、内部に略円柱状の空間が画成されており、上面の交換部２４の上方にあたる位置に成形型ユニット８を搬入及び搬出するための開口部が形成されている。この開口部にはシャッターが取り付けられており、このシャッターは、成形型ユニット８を搬入及び搬出する際に開かれる。外部ケーシング２の内部空間は不活性ガス雰囲気とされている。不活性ガスとしては、窒素やアルゴンなどが使用され、酸素濃度が５ｐｐｍ以下であることが好ましい。なお、このように内部空間を不活性ガス雰囲気とすることで、成形型ユニット８の酸化やガラス材料の表面変質を防止できる。

回転テーブル４は、所定の停止時間おきに、間歇的に一定角度ずつ回転することにより、所定の半径の円周状の経路に沿って成形型ユニット８を搬送する。この成形型ユニット８の搬送される円周状の経路が、本発明の搬送経路に相当する。また、回転テーブル４は、各回転動作の間に、予め設定された所定のタクトタイムにわたり、停止する。この停止状態では、回転テーブル４上に設置された成形型ユニット８は、後述する各処理部の各室内に滞留する。

内部ケーシング６は、外部ケーシング２と同心に水平方向に所定の角度範囲にわたって円弧状に延びる内壁６Ａと、内壁６Ａの半径方向外側に位置し、水平方向に所定の角度範囲にわたって円弧状に延びる外壁６Ｂと、内壁６Ａと外壁６Ｂの間の上部を塞ぐ天井部６Ｃと、内壁６Ａと外壁６Ｂの間の下部を塞ぐ底部６Ｄと、搬送方向前後端を閉鎖する前部及び後部を有する。これら内壁６Ａ、外壁６Ｂ、天井部６Ｃ、底部６Ｄ、前部及び後部により、内部ケーシング６内には水平断面が円弧形状の処理空間が形成されている。

内部ケーシング６の処理空間は、回転テーブル４の回転方向に一定の角度範囲で６対の室（すなわち、１２個の室）に区切られている。各対の室は、成形型ユニット８の搬送経路に沿って、第１急熱部１０、第２急熱部１２、均熱部１４、第１プレス部１６、徐冷部１８、徐冷プレス部２０を構成している。内部ケーシング６の前部及び後部、並びに各室の間の壁には、それぞれ開口部が形成されており、各壁の開口部にはシャッターＳが設けられている。これらシャッターＳは、回転テーブル４が回転駆動される直前に開かれ、回転テーブル４の停止直後に閉鎖される。

図２に示すように、第１急熱部１０を構成する上流側の室１０Ａには、搬送経路の両側にヒータ２８が設けられている。また、同様に、第１急熱部１０を構成する下流側の室１０Ｂにも搬送経路の両側にヒータが設けられている。これら第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂのヒータは独立して温度設定可能である。また、これと同様に、第２急熱部１２、均熱部１４、第１プレス部１６、徐冷部１８、徐冷プレス部２０の各室にも、搬送経路の両側にヒータが設けられている。これら処理部の各室のヒータも、それぞれ独立して室内の温度を、所定の温度に加熱することができる。

図３に示すように、外部ケーシング２の第１プレス部１６の第１のプレス室１６Ａの上方には、それぞれプレス機構３０が設けられている。プレス機構３０は、外部ケーシング２の天井部の上方に設けられたケーシング３２内に収容された、例えば、油圧ジャッキ等のアクチュエータ３０Ａと、アクチュエータ３０Ａのピストン３０Ｂの先端に取り付けられた押圧板３０Ｃとを備える。

外部ケーシング２及び内部ケーシング６の天井部２Ｃ，６Ｃのアクチュエータ３０Ａの下方には、それぞれ開口が形成されている。アクチュエータ３０Ａのピストン３０Ｂは、これら外部ケーシング２及び内部ケーシング６の天井部２Ｃ、６Ｃの開口を挿通し、下端が第１のプレス室１６Ａ内まで到達している。そして、アクチュエータ３０Ａを駆動することにより、押圧板３０Ｃが下降し、第１のプレス室１６Ａ内の成形型ユニット８を上方から押圧する。アクチュエータ３０Ａにより成形型に付与されるプレス圧力は、製造すべきガラスレンズに応じて変更可能である。
なお、第１プレス部１６の第２のプレス室１６Ｂ、並びに、徐冷プレス部２０の各プレス室は、第１プレス部１６の第１のプレス室１６Ａと同様の構成である。

図１に示すように、外部ケーシング２内の搬送経路の徐冷プレス部２０と、第１急熱部１０との間には、急冷部２２及び交換部２４が形成されている。急冷部２２は、徐冷プレス部２０から搬送された成形型ユニット８を急速に冷却するための領域であり、周囲にヒータが配置されておらず装置外部と略同じ温度となっている。また、交換部２４は外部ケーシング２の上板の開口を通じて、成形が完了したガラス成形体が収容された成形型ユニット８と、成形処理が行われていない新たなガラス材料が収容された成形型ユニット８とを交換するための領域である。急冷部２２及び交換部２４内には搬送経路に沿って２つずつの成形型ユニット８を収容することができる区画２２Ａ、２２Ｂが設けられている。

なお、本実施形態のガラス成形体の製造装置１は、制御部を備えており、制御部は各処理部、及び回転テーブルの作動を制御する。そして、制御部により、各処理部における温度、及び、第１プレス部１６及び徐冷プレス部２０におけるプレス圧力を変更することができる。

図４に示すように、成形型ユニット８は、プレス成形型４０と、型支持部材４１とを含み、プレス成形型４０が型支持部材４１に取り付けられている。プレス成形型４０は、製造すべきガラス成形体の形状に合わせて形成された成形面を有する上型４２、下型４４と、これら上型４２及び下型４４の径方向の相互位置を規制する胴型４６とを有する。上型４２及び下型４４の成形面には離型膜が成膜されている。ガラス材料４８は、例えば、プリフォームからなり、上型４２と下型４４の間に挟み込まれた状態で配置されている。ガラス材料４８をガラス屈伏点温度以上に加熱した状態で、上下型４２、４４を相対的に近接する方向に加圧することにより、ガラス材料に成形面形状が転写され、所望の形状のガラス成形体（光学素子）にプレス成形することができる。

本実施形態のガラス成形体の製造装置は、複数の成形型ユニット８を各処理部１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４に所定のタクトタイムにわたり滞在させて各処理部において並行して所定の処理を行う処理ステップと、回転テーブル４上の成形型ユニット８を回転テーブル４の回転により次の処理部に移動する搬送ステップと、を繰り返す。これにより、交換部２４に搬入された新たなガラス材料４８が収容された成形型ユニット８は、第１急熱部１０、第２急熱部１２、均熱部１４、第１プレス部１６、徐冷部１８、徐冷プレス部２０、急冷部２２に、順次、移送される。そして、成形型ユニット８には、第１急熱部１０及び第２急熱部１２において、ガラス材料４８をガラス屈伏点温度以上に加熱する急熱処理（加熱処理）が行われ、均熱部１４においてプレス成形型４０内の熱の不均一がなくなるように均熱処理が行われる。次に、第１プレス部１６においてプレス成形型４０に対して１度目のプレス処理が行われる。次に、徐冷部１８においてプレス成形型４０に対して所定の温度まで冷却する徐冷処理が行われ、徐冷プレス部２０においてプレス成形型４０に対して１度目のプレス処理よりも低い温度で、２度目の徐冷プレス処理が行われる。そして、急冷部２２においてプレス成形型４０に急速に冷却する急冷処理が行われ、交換部２４において成形処理が完了したプレス成形型４０が搬出される。これにより、各処理部において複数の成形型ユニット８に対して並行して異なる処理を行い、多数のガラスレンズを連続的に製造することができる。

以下、本実施形態のガラス成形体の製造装置により４種類のガラスレンズ（以下、種類Ａ〜Ｄとする）を並行して製造する方法を説明する。種類Ａ〜Ｄのガラスレンズは、ガラス材料やレンズの寸法が異なっており、各処理部において必要とされる処理温度、及び、プレス部において必要とされるプレス圧力が異なっている。本実施形態では、種類Ａ〜Ｄのガラスレンズ（以下、単に種類Ａ〜Ｄという）を、種類Ａ：種類Ｂ：種類Ｃ：種類Ｄ＝２：２：１：１の数量の割合で製造する場合について説明する。図５〜図１２は、図１に示すガラス成形体の製造装置により４種類のガラスレンズを並行して製造する方法を説明するための図である。各図における成形型ユニットに付された参照符号Ａ〜Ｄは、製造すべきガラスレンズの種類Ａ〜Ｄに対応し、Ｚはダミー成形型に対応する。

ダミー成形型Ｚは、内部にガラス材料が収容されておらず、成形型を模した形状を有する。好ましくは、ダミー成形型Ｚは非熱容量が正規の成形型と同等であり、材質としては、好ましくは、炭化珪素（ＳｉＣ）、窒化珪素（Ｓｉ₃Ｎ₄）、タングステンカーバイト（ＷＣ）、タングステン合金、ステンレス鋼、ニッケルクロム鉱、炭素鋼などのセラミックスもしくは金属であり、より好ましくは成形型と同じ材料である。

以下の説明では、図５に示す状態から説明を開始する。図５に示す状態では、搬送ステップが終了した状態であり、第１急熱部１０、第２急熱部１２、均熱部１４、及び、第１プレス部１６の各室にそれぞれ種類Ａ及び種類Ｂの成形型ユニットＡ、Ｂがそれぞれ位置し、徐冷プレス部２０の各室及び急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂには種類Ｃ及び種類Ｄの成形型ユニットＣ、Ｄがそれぞれ位置し、徐冷部１８の各室及び交換部２４の各区画２２Ａ、２２Ｂにはダミー成形型Ｚがそれぞれ位置している。

まず、各処理部において、所定のタクトタイムにわたり、以下に説明する第１の処理ステップが行われる。
第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂは、ヒータにより種類Ａ及び種類Ｂの急熱処理に適した温度にそれぞれ設定されており、各室１０Ａ、１０Ｂにおいて成形型ユニット８に急熱処理が行われる。

第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂは、ヒータにより種類Ａ及び種類Ｂの急熱処理に適した温度にそれぞれ設定されており、各室１２Ａ、１２Ｂにおいて成形型ユニット８に急熱処理が行われる。
また、均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂは、ヒータにより種類Ａ及び種類Ｂの均熱処理に適した温度に設定されており、各室１４Ａ、１４Ｂにおいてプレス成形型４０の温度が均一になるように均熱処理が行われる。

また、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂは、ヒータにより種類Ａ及び種類Ｂのプレス処理に適した温度に設定されている。また、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂにおいて、プレス機構３０により種類Ａ及び種類Ｂに適したプレス圧力で各成形型ユニットＡ、Ｂにプレス処理が行われる。
徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂは、前の処理ステップにおいて種類Ｃ及び種類Ｄに対して徐冷処理が行われたため、種類Ｃ及び種類Ｄに適した温度になっている。そこで、第１の処理ステップにおいて、徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂでは、ダミー型Ｚを収容した状態で、種類Ａ及び種類Ｂの徐冷処理に適した温度に変更する温度変更処理を行う。

徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂは、ヒータにより種類Ｃ及び種類Ｄの徐冷プレス処理に適した温度に設定されている。徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂにおいて、プレス機構３０により種類Ｃ及び種類Ｄに適したプレス圧力で各成形型ユニットＣ、Ｄにプレス処理が行われる。

急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂでは、種類Ｃ及び種類Ｄの成形型ユニットＣ、Ｄに対して急冷処理が行われる。
交換部２４にダミー成形型Ｚが搬送された場合には、交換部２４ではダミー成形型Ｚの交換処理を行わなくてもよいし、十分に冷却されたダミー成形型Ｚに交換する交換処理を行ってもよい。

次に、所定のタクトタイムが経過すると、各処理部の開口のシャッターＳが開かれ、回転テーブル４が回転して第１の搬送ステップが行われる。この第１の搬送ステップにより、各処理部内に位置している一対の成形型はそれぞれ次の処理部に搬送される。具体的には、図６に示すように、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ，Ｂは、それぞれ、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂに搬送される。また、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ，Ｂは、それぞれ、均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂに搬送される。均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ，Ｂは、それぞれ、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂに搬送される。第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ，Ｂは、それぞれ、徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂに搬送される。徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂに収容されていたダミー成形型Ｚは、それぞれ、徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂに搬送される。徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂに収容されていた成形型ユニットＣ，Ｄは、それぞれ、急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂに搬送される。急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂに収容されていた成形型ユニットＣ，Ｄは、それぞれ、交換部２４の各区画２４Ａ、２４Ｂに搬送される。交換部２４の各区画２４Ａ、２４Ｂに収容されていたダミー成形型Ｚは、それぞれ、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂに搬送される。

次に、各処理部において、所定のタクトタイムにわたり、以下に説明する第２の処理ステップが行われる。
上述の通り、第１の処理ステップにおいて、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂでは種類Ａ及び種類Ｂの成形型ユニットＡ、Ｂに対して急熱処理が行われていたため、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂは、種類Ａ及び種類Ｂの急熱処理に適した温度になっている。そこで、第２の処理ステップにおいて、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂでは、ダミー成形型Ｚを収容した状態で、室温を種類Ｃ及び種類Ｄの急熱処理に適した温度に変更する温度変更処理を行う。

第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂは、ヒータにより種類Ａ及び種類Ｂの急熱処理に適した温度にそれぞれ設定されており、各室１２Ａ、１２Ｂにおいて成形型ユニット８に急熱処理が行われる。
また、均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂは、ヒータにより種類Ａ及び種類Ｂの均熱処理に適した温度に設定されており、各室１４Ａ、１４Ｂにおいて成形型ユニットＡ、Ｂの温度が均一になるように均熱処理が行われる。

また、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂは、ヒータにより種類Ａ及び種類Ｂのプレス処理に適した温度に設定されている。そして、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂにおいて、プレス機構３０により種類Ａ及び種類Ｂに適したプレス圧力で各成形型ユニットＡ、Ｂにプレス処理が行われる。
徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂは、第１の処理ステップにおいて温度変更処理が行われ、ヒータにより室温が種類Ａ及び種類Ｂの徐冷処理に適した温度に設定されており、各室１８Ａ、１８Ｂにおいてプレス成形型４０に徐冷処理が行われる。

徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂは、第１の処理ステップにおいて、成形型ユニットＣ、Ｄに対して徐冷プレス処理が行われており、ヒータにより種類Ｃ及び種類Ｄの徐冷プレス処理に適した温度に設定されている。そこで、第２の処理ステップにおいて、徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂでは、ダミー成形型Ｚを収容した状態で、室温を種類Ａ、Ｂの徐冷プレス処理に適した温度に変更する温度変更処理を行う。なお、この温度変更処理と並行して、徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂのプレス機構によりダミー成形型Ｚにプレス処理を行うとよい。

急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂでは、種類Ｃ及び種類Ｄの成形型ユニットＣ、Ｄに対して急冷処理が行われる。
交換部２４では、成形が完了した種類Ｃ及び種類Ｄの成形型ユニットＣ、Ｄを外部に搬出し、新たなガラス材料が収容された成形型ユニットＣ、Ｄを搬入する交換処理が行われる。

次に、所定のタクトタイムが経過すると、各処理部の開口のシャッターＳが開かれ、回転テーブル４が回転して第２の搬送ステップが行われる。この第２の搬送ステップにより、各処理部に位置している一対の成形型はそれぞれ次の処理部に搬送される。具体的には、図７に示すように、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂに収容されていたダミー成形型Ｚは、それぞれ、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂに搬送される。また、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ，Ｂは、それぞれ、均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂに搬送される。均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ，Ｂは、それぞれ、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂに搬送される。第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ，Ｂは、それぞれ、徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂに搬送される。徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ、Ｂは、それぞれ、徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂに搬送される。徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂに収容されていたダミー成形型Ｚは、それぞれ、急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂに搬送される。急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂに収容されていた成形型ユニットＣ，Ｄは、それぞれ、交換部２４の各区画２４Ａ、２４Ｂに搬送される。交換部２４の各区画２４Ａ、２４Ｂに収容されていた成形型ユニットＣ，Ｄは、それぞれ、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂに搬送される。

次に、各処理部において、所定のタクトタイムにわたり、以下に説明する第３の処理ステップが行われる。
上述の通り、第２の処理ステップにおいて、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂでは温度変更処理が行われ、室温が第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂは、種類Ｃ及び種類Ｄの急熱処理に適した温度になっており、各室１０Ａ、１０Ｂにおいて成形型ユニットＣ、Ｄに急熱処理が行われる。

上述の通り、第２の処理ステップにおいて、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂでは種類Ａ及び種類Ｂの成形型ユニットＡ、Ｂに対して急熱処理が行われていたため、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂは、種類Ａ及び種類Ｂの急熱処理に適した温度になっている。そこで、第３の処理ステップにおいて、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂでは、ダミー成形型Ｚを収容した状態で、室温を種類Ｃ及び種類Ｄの急熱処理に適した温度に変更する温度変更処理を行う。

また、均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂの室温は、ヒータにより種類Ａ及び種類Ｂの均熱処理に適した温度に設定されており、各室１４Ａ、１４Ｂにおいて成形型ユニットＡ、Ｂの温度が均一になるように均熱処理が行われる。
また、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂの室温は、ヒータにより種類Ａ及び種類Ｂのプレス処理に適した温度に設定されている。そして、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂにおいて、プレス機構３０により種類Ａ及び種類Ｂに適したプレス圧力で各成形型ユニットＡ、Ｂにプレス処理が行われる。

徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂの室温は、ヒータにより種類Ａ及び種類Ｂの徐冷処理に適した温度に設定されており、各室１８Ａ、１８Ｂにおいてプレス成形型４０に徐冷処理が行われる。
上述の通り、第２の処理ステップにおいて、徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂでは、温度変更処理が行われ、室温が徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂは種類Ａ及び種類Ｂの徐冷プレス処理に適した温度に設定されている。そして、徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂにおいて、プレス機構３０により種類Ａ及び種類Ｂに適したプレス圧力で各成形型ユニットＡ、Ｂに徐冷プレス処理が行われる。

急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂでは、ダミー成形型Ｚに対して急冷処理が行われる。
交換部２４では、成形が完了した種類Ｃ及び種類Ｄの成形型ユニットＣ、Ｄを外部に搬出し、新たなガラス材料が収容された成形型ユニットＣ、Ｄを搬入する交換処理が行われる。

次に、所定のタクトタイムが経過すると、各処理部の開口のシャッターＳが開かれ、回転テーブル４が回転して第３の搬送ステップが行われる。この第３の搬送ステップにより、各処理部に位置している一対の成形型はそれぞれ次の処理部に搬送される。具体的には、図８に示すように、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂに収容されていた成形型ユニットＣ、Ｄは、それぞれ、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂに搬送される。また、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂに収容されていたダミー成形型Ｚは、それぞれ、均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂに搬送される。均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ，Ｂは、それぞれ、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂに搬送される。第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ，Ｂは、それぞれ、徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂに搬送される。徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ、Ｂは、それぞれ、徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂに搬送される。徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ、Ｂは、それぞれ、急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂに搬送される。急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂに収容されていたダミー成形型Ｚは、それぞれ、交換部２４の各区画２４Ａ、２４Ｂに搬送される。交換部２４の各区画２４Ａ、２４Ｂに収容されていた成形型ユニットＣ，Ｄは、それぞれ、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂに搬送される。

次に、各処理部において、所定のタクトタイムにわたり、以下に説明する第４の処理ステップが行われる。
第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂの室温は、ヒータにより種類Ｃ及び種類Ｄの急熱処理に適した温度にそれぞれ設定されており、各室１０Ａ、１０Ｂにおいて成形型ユニットＣ、Ｄに急熱処理が行われる。

上述の通り、第３の処理ステップにおいて、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂでは、温度変更処理が行われ、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂは室温が種類Ｃ及び種類Ｄの急熱処理に適した温度にそれぞれ設定されている。そして、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂでは各室１２Ａ、１２Ｂにおいて成形型ユニット８に急熱処理が行われる。

上述の通り、第３の処理ステップにおいて、均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂでは種類Ａ及び種類Ｂの成形型ユニットＡ、Ｂに対して均熱処理が行われていたため、均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂは、種類Ａ及び種類Ｂの均熱処理に適した温度になっている。そこで、第４の処理ステップにおいて、均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂでは、ダミー成形型Ｚを収容した状態で、室温を種類Ｃ及び種類Ｄの均熱処理に適した温度に変更する温度変更処理を行う。

また、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂの室温は、ヒータにより種類Ａ及び種類Ｂのプレス処理に適した温度に設定されている。そして、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂにおいて、プレス機構３０により種類Ａ及び種類Ｂに適したプレス圧力で各成形型ユニットＡ、Ｂにプレス処理が行われる。

徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂの室温は、ヒータにより種類Ａ及び種類Ｂの徐冷処理に適した温度に設定されており、各室１８Ａ、１８Ｂにおいて成形型ユニットＡ、Ｂに徐冷処理が行われる。
また、徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂの室温は種類Ａ及び種類Ｂの徐冷プレス処理に適した温度に設定されており、徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂにおいて、プレス機構３０により種類Ａ及び種類Ｂに適したプレス圧力で各成形型ユニットＡ、Ｂにプレス処理が行われる。

急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂでは、種類Ａ及び種類Ｂの成形型ユニットＡ、Ｂに対して急冷処理が行われる。
交換部２４では、ダミー成形型Ｚが搬送された場合には、ダミー成形型の交換処理は行わなくてもよいし、十分に冷却されたダミー成形型に交換する交換処理を行ってもよい。

次に、所定のタクトタイムが経過すると、各処理部の開口のシャッターＳが開かれ、回転テーブル４が回転して第４の搬送ステップが行われる。この第４の搬送ステップにより、各処理部に位置している一対の成形型はそれぞれ次の処理部に搬送される。具体的には、図９に示すように、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂに収容されていた成形型ユニットＣ、Ｄは、それぞれ、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂに搬送される。また、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂに収容されていた成形型ユニットＣ、Ｄは、それぞれ、均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂに搬送される。均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂに収容されていたダミー成形型Ｚは、それぞれ、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂに搬送される。第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ，Ｂは、それぞれ、徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂに搬送される。徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ、Ｂは、それぞれ、徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂに搬送される。徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ、Ｂは、それぞれ、急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂに搬送される。急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ、Ｂは、それぞれ、交換部２４の各区画２４Ａ、２４Ｂに搬送される。交換部２４の各区画２４Ａ、２４Ｂに収容されていたダミー成形型Ｚは、それぞれ、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂに搬送される。

次に、各処理部において、所定のタクトタイムにわたり、以下に説明する第５の処理ステップが行われる。
上述の通り、第４の処理ステップにおいて、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂでは種類Ｃ及び種類Ｄの成形型ユニットＣ、Ｄに対して急熱処理が行われていたため、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂは、種類Ｃ及び種類Ｄの急熱処理に適した温度になっている。そこで、第５の処理ステップにおいて、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂでは、ダミー成形型Ｚを収容した状態で、室温を種類Ａ及び種類Ｂの急熱処理に適した温度に変更する温度変更処理を行う。

第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂの室温は、ヒータにより種類Ｃ及び種類Ｄの急熱処理に適した温度にそれぞれ設定されており、各室１２Ａ、１２Ｂにおいて成形型ユニットＣ、Ｄに急熱処理が行われる。

上述の通り、第４の処理ステップにおいて、均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂでは、温度変更処理が行われ、均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂは室温が種類Ｃ及び種類Ｄの急熱処理に適した温度にそれぞれ設定されている。そして、均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂでは各室１４Ａ、１４Ｂにおいて成形型ユニットＣ、Ｄに急熱処理が行われる。

第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂは、第４の処理ステップにおいて、成形型ユニットＡ、Ｂに対してプレス処理が行われており、ヒータにより種類Ａ及び種類Ｂのプレス処理に適した温度に設定されている。そこで、第５の処理ステップにおいて、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂでは、ダミー成形型Ｚを収容した状態で、室温を種類Ｃ、Ｄのプレス処理に適した温度に変更する温度変更処理を行う。なお、この温度変更処理と並行して、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂのプレス機構によりダミー成形型Ｚにプレス処理を行うとよい。

徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂの室温は、ヒータにより種類Ａ及び種類Ｂの徐冷処理に適した温度に設定されており、各室１８Ａ、１８Ｂにおいてプレス成形型４０に徐冷処理が行われる。
また、徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂの室温は種類Ａ及び種類Ｂの徐冷プレス処理に適した温度に設定されており、徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂにおいて、プレス機構３０により種類Ａ及び種類Ｂに適したプレス圧力で各成形型ユニットＡ、Ｂにプレス処理が行われる。

急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂでは、種類Ａ及び種類Ｂの成形型ユニットＡ、Ｂに対して急冷処理が行われる。
交換部２４では、成形が完了した種類Ａ及び種類Ｂの成形型ユニットＡ、Ｂを外部に搬出し、新たなガラス材料が収容された成形型ユニットＡ、Ｂを搬入する交換処理が行われる。

次に、所定のタクトタイムが経過すると、各処理部の開口のシャッターＳが開かれ、回転テーブル４が回転して第５の搬送ステップが行われる。この第５の搬送ステップにより、各処理部に位置している一対の成形型はそれぞれ次の処理部に搬送される。具体的には、図１０に示すように、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂに収容されていたダミー成形型Ｚは、それぞれ、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂに搬送される。また、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂに収容されていた成形型ユニットＣ、Ｄは、それぞれ、均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂに搬送される。均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂに収容されていた成形型ユニットＣ、Ｄは、それぞれ、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂに搬送される。第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂに収容されていたダミー成形型Ｚは、それぞれ、徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂに搬送される。徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ、Ｂは、それぞれ、徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂに搬送される。徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ、Ｂは、それぞれ、急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂに搬送される。急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ、Ｂは、それぞれ、交換部２４の各区画２４Ａ、２４Ｂに搬送される。交換部２４の各区画２４Ａ、２４Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ、Ｂは、それぞれ、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂに搬送される。

次に、各処理部において、所定のタクトタイムにわたり、以下に説明する第６の処理ステップが行われる。
上述の通り、第５の処理ステップにおいて、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂでは温度変更処理が行われ、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂは、室温が種類Ａ及び種類Ｂの急熱処理に適した温度になっており、各室１０Ａ、１０Ｂにおいて成形型ユニットＡ、Ｂに急熱処理が行われる。

上述の通り、第５の処理ステップにおいて、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂでは種類Ｃ及び種類Ｄの成形型ユニットＣ、Ｄに対して急熱処理が行われていたため、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂの室温は、種類Ｃ及び種類Ｄの急熱処理に適した温度になっている。そこで、第６の処理ステップにおいて、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂでは、ダミー成形型Ｚを収容した状態で、室温を種類Ａ及び種類Ｂの急熱処理に適した温度に変更する温度変更処理を行う。

均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂの室温は、ヒータにより種類Ｃ及び種類Ｄの均熱処理に適した温度にそれぞれ設定されており、各室１４Ａ、１４Ｂにおいて成形型ユニットＣ、Ｄに均熱処理が行われる。

上述の通り、第５の処理ステップにおいて、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂでは、温度変更処理が行われ、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂは室温が種類Ｃ及び種類Ｄの急熱処理に適した温度にそれぞれ設定されている。第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂにおいて、プレス機構３０により種類Ｃ及び種類Ｄに適したプレス圧力で各成形型ユニットＣ、Ｄにプレス処理が行われる。

上述の通り、第５の処理ステップにおいて、徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂでは種類Ａ及び種類Ｂの成形型ユニットＡ、Ｂに対して徐冷処理が行われていたため、徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂの室温は、種類Ａ及び種類Ｂの徐冷処理に適した温度になっている。そこで、第６の処理ステップにおいて、徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂでは、ダミー成形型Ｚを収容した状態で、室温を種類Ｃ及び種類Ｄの徐冷処理に適した温度に変更する温度変更処理を行う。

また、徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂの室温は種類Ａ及び種類Ｂの徐冷プレス処理に適した温度に設定されており、徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂにおいて、プレス機構３０により種類Ａ及び種類Ｂに適したプレス圧力で各成形型ユニットＡ、Ｂにプレス処理が行われる。

急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂでは、種類Ａ及び種類Ｂの成形型ユニットＡ、Ｂに対して急冷処理が行われる。
交換部２４では、成形が完了した種類Ａ及び種類Ｂの成形型ユニットＡ、Ｂを外部に搬出し、新たなガラス材料が収容された成形型ユニットＡ、Ｂを搬入する交換処理が行われる。

次に、所定のタクトタイムが経過すると、各処理部の開口のシャッターＳが開かれ、回転テーブル４が回転して第６の搬送ステップが行われる。この第６の搬送ステップにより、各処理部に位置している一対の成形型はそれぞれ次の処理部に搬送される。具体的には、図１１に示すように、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ、Ｂは、それぞれ、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂに搬送される。また、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂに収容されていたダミー成形型Ｚは、それぞれ、均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂに搬送される。均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂに収容されていた成形型ユニットＣ、Ｄは、それぞれ、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂに搬送される。第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂに収容されていた成形型ユニットＣ、Ｄは、それぞれ、徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂに搬送される。徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂに収容されていたダミー成形型Ｚは、それぞれ、徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂに搬送される。徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ、Ｂは、それぞれ、急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂに搬送される。急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ、Ｂは、それぞれ、交換部２４の各区画２４Ａ、２４Ｂに搬送される。交換部２４の各区画２４Ａ、２４Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ、Ｂは、それぞれ、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂに搬送される。

次に、各処理部において、所定のタクトタイムにわたり、以下に説明する第７の処理ステップが行われる。
第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂの室温は、ヒータにより種類Ａ及び種類Ｂの急熱処理に適した温度にそれぞれ設定されており、各室１０Ａ、１０Ｂにおいて成形型ユニットＡ、Ｂに急熱処理が行われる。

上述の通り、第６の処理ステップにおいて、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂでは温度変更処理が行われ、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂの室温は、室温が種類Ａ及び種類Ｂの急熱処理に適した温度になっており、各室１２Ａ、１２Ｂにおいて成形型ユニットＡ、Ｂに急熱処理が行われる。

上述の通り、第６の処理ステップにおいて、均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂでは種類Ｃ及び種類Ｄの成形型ユニットＣ、Ｄに対して均熱処理が行われていたため、均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂの室温は、種類Ｃ及び種類Ｄの均熱処理に適した温度になっている。そこで、第７の処理ステップにおいて、均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂでは、ダミー成形型Ｚを収容した状態で、室温を種類Ａ及び種類Ｂの均熱処理に適した温度に変更する温度変更処理を行う。

また、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂの室温は、ヒータにより種類Ｃ及び種類Ｄのプレス処理に適した温度に設定されている。そして、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂにおいて、プレス機構３０により種類Ｃ及び種類Ｄに適したプレス圧力で各成形型ユニットＣ、Ｄにプレス処理が行われる。

徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂの室温は、ヒータにより種類Ｃ及び種類Ｄの徐冷処理に適した温度に設定されており、各室１８Ｃ、１８Ｄにおいて成形型ユニットＣ、Ｄに徐冷処理が行われる。

徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂは、第６の処理ステップにおいて、成形型ユニットＡ、Ｂに対して徐冷プレス処理が行われており、ヒータにより種類Ａ及び種類Ｂの徐冷プレス処理に適した温度に設定されている。そこで、第７の処理ステップにおいて、徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂでは、ダミー成形型Ｚを収容した状態で、室温を種類Ｃ、Ｄの徐冷プレス処理に適した温度に変更する温度変更処理を行う。なお、この温度変更処理と並行して、徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂのプレス機構によりダミー成形型Ｚにプレス処理を行うとよい。

急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂでは、種類Ａ及び種類Ｂの成形型ユニットＡ、Ｂに対して急冷処理が行われる。
交換部２４では、成形が完了した種類Ａ及び種類Ｂの成形型ユニットＡ、Ｂを外部に搬出し、新たなガラス材料が収容された成形型ユニットＡ、Ｂを搬入する交換処理が行われる。

次に、所定のタクトタイムが経過すると、各処理部の開口のシャッターＳが開かれ、回転テーブル４が回転して第７の搬送ステップが行われる。この第７の搬送ステップにより、各処理部に位置している一対の成形型はそれぞれ次の処理部に搬送される。具体的には、図１１に示すように、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ、Ｂは、それぞれ、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂに搬送される。また、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ、Ｂは、それぞれ、均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂに搬送される。均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂに収容されていたダミー成形型Ｚは、それぞれ、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂに搬送される。第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂに収容されていた成形型ユニットＣ、Ｄは、それぞれ、徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂに搬送される。徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂに収容されていた成形型ユニットＣ、Ｄは、それぞれ、徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂに搬送される。徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂに収容されていたダミー成形型Ｚは、それぞれ、急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂに搬送される。急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ、Ｂは、それぞれ、交換部２４の各区画２４Ａ、２４Ｂに搬送される。交換部２４の各区画２４Ａ、２４Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ、Ｂは、それぞれ、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂに搬送される。

次に、各処理部において、所定のタクトタイムにわたり、以下に説明する第８の処理ステップが行われる。
第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂの室温は、ヒータにより種類Ａ及び種類Ｂの急熱処理に適した温度にそれぞれ設定されており、各室１０Ａ、１０Ｂにおいて成形型ユニットＡ、Ｂに急熱処理が行われる。

第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂの室温は、ヒータにより種類Ａ及び種類Ｂの急熱処理に適した温度にそれぞれ設定されており、各室１２Ａ、１２Ｂにおいて成形型ユニットＡ、Ｂに急熱処理が行われる。

上述の通り、第７の処理ステップにおいて、均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂでは温度変更処理が行われ、均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂは、室温が種類Ａ及び種類Ｂの均熱処理に適した温度になっており、各室１４Ａ、１４Ｂにおいて成形型ユニットＡ、Ｂに均熱処理が行われる。

第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂは、第７の処理ステップにおいて、成形型ユニットＡ、Ｂに対してプレス処理が行われており、ヒータにより種類Ｃ及び種類Ｄのプレス処理に適した温度に設定されている。そこで、第８の処理ステップにおいて、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂでは、ダミー成形型Ｚを収容した状態で、室温を種類Ａ、Ｂのプレス処理に適した温度に変更する温度変更処理を行う。なお、この温度変更処理と並行して、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂのプレス機構によりダミー成形型Ｚにプレス処理を行うとよい。

徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂの室温は、ヒータにより種類Ｃ及び種類Ｄの徐冷処理に適した温度に設定されており、各室１８Ｃ、１８Ｄにおいて成形型ユニットＣ、Ｄに徐冷処理が行われる。

上述の通り、第２の処理ステップにおいて、徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂでは、温度変更処理が行われ、徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂは室温が種類Ｃ及び種類Ｄの徐冷プレス処理に適した温度に設定されている。そして、徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂにおいて、プレス機構３０により種類Ｃ及び種類Ｄに適したプレス圧力で各成形型ユニットＣ、Ｄにプレス処理が行われる。

急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂでは、ダミー成形型Ｚに対して急冷処理が行われる。
交換部２４では、成形が完了した種類Ａ及び種類Ｂの成形型ユニットＡ、Ｂを外部に搬出し、新たなガラス材料が収容された成形型ユニットＡ、Ｂを搬入する交換処理が行われる。

次に、所定のタクトタイムが経過すると、各処理部の開口のシャッターＳが開かれ、回転テーブル４が回転して第８の搬送ステップが行われる。この第８の搬送ステップにより、各処理部に位置している一対の成形型はそれぞれ次の処理部に搬送される。具体的には、図５に示すように、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ、Ｂは、それぞれ、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂに搬送される。また、第２急熱部１２の各室１２Ａ、１２Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ、Ｂは、それぞれ、均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂに搬送される。均熱部１４の各室１４Ａ、１４Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ、Ｂは、それぞれ、第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂに搬送される。第１プレス部１６の各室１６Ａ、１６Ｂに収容されていたダミー成形型Ｚは、それぞれ、徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂに搬送される。徐冷部１８の各室１８Ａ、１８Ｂに収容されていた成形型ユニットＣ、Ｄは、それぞれ、徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂに搬送される。徐冷プレス部２０の各室２０Ａ、２０Ｂに収容されていた成形型ユニットＣ、Ｄは、それぞれ、急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂに搬送される。急冷部２２の各区画２２Ａ、２２Ｂに収容されていたダミー成形型Ｚは、それぞれ、交換部２４の各区画２４Ａ、２４Ｂに搬送される。交換部２４の各区画２４Ａ、２４Ｂに収容されていた成形型ユニットＡ、Ｂは、それぞれ、第１急熱部１０の各室１０Ａ、１０Ｂに搬送される。
これら第１〜第８の処理ステップ及び第１〜第８の搬送ステップを繰り返すことにより、４種類のガラスレンズを連続的に並行して製造することができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、第１急熱部１０において、第１の処理ステップにおいて種類Ａ及び種類Ｂの急熱処理に適した温度に設定された状態で成形型ユニットＡ、Ｂに対して急熱処理を行った後、それに続く第２の処理ステップにおいて成形型ユニットを急熱処理することなく、種類Ｃ及び種類Ｄの急熱処理に適した温度に変更する温度変更処理を行い、その後、第３の処理ステップにおいて成形型ユニットＣ、Ｄに対して種類Ｃ、Ｄの急熱処理に適した温度で急熱処理を行っている。このように、第１急熱部１０が第３の処理ステップでは確率に種類Ｃ、Ｄの急熱処理に適した温度に変更されるため、ガラス成形体の質を損なうことなく、多種類のガラス成形体を並行して製造することができる。

また、これと同様に、第１急熱部１０において、第４の処理ステップにおいて成形型ユニットＣ、Ｄに急熱処理を行った後、第５の処理ステップにおいて成形型ユニットを急熱処理することなく、種類Ａ及び種類Ｂの急熱処理に適した温度に変更する温度変更処理を行い、その後、第６の処理ステップにおいて、成形型ユニットＡ、Ｂに対して種類Ａ、Ｂの急熱処理に適した温度で急熱処理を行っている。このように、第１急熱部１０が第６の処理ステップでは確率に種類Ａ、Ｂの急熱処理に適した温度に変更されるため、ガラス成形体の質を損なうことなく、多種類のガラス成形体を並行して製造することができる。

また、第１急熱部１０のみならず、他の処理部においても成形型ユニットを急熱処理することなく温度変更処理を行うため、ガラス成形体の質を損なうことなく、多種類のガラス成形体を並行して製造することができる。

また、本実施形態によれば、第１プレス部１６及び徐冷プレス部２０において、成形型ユニットＡ、Ｂ及び成形型ユニットＣ、Ｄに対して異なる圧力でプレス処理を行っている。これにより、必要なプレス圧力が異なるガラスレンズであっても、並行して製造することができる。

また、本実施形態によれば、各処理部、特に第１及び第２の急熱部１０、１２において、ダミー成形型を収容した状態で温度変更処理を行っている。これにより、温度が過剰に変化することがなく、成形型ユニット８を収容した状態と同等の温度に変更することができる。

また、本実施形態によれば、各処理部は２つの室に分割されており、各室では異なる温度条件で２つの成形型ユニット８に対して並行して処理を行っている。これにより、さらにより多くの種類のガラスレンズを並行して製造することができる。

なお、本実施形態では、各処理部において成形型ユニットＡ、Ｂに対して処理を行った後、ダミー成形型を搬入して温度変更処理を行ったが、本発明は必ずしもこれに限られない。すなわち、温度変更処理を行う際に何も収容していない状態や、プレス成形型を収容した状態で温度変更処理を行うことも可能である。

また、本実施形態では、成形型ユニットＡ、Ｂに対して各種処理を行った処理ステップの次の処理ステップのみにおいてダミー型を収容して温度変更処理を行ったが、本発明はこれに限られない。例えば、種類Ａ、Ｂと種類Ｃ、Ｄに適した加熱温度が大きく異なる場合には、成形型ユニットＡ、Ｂに対して各種処理を行った処理ステップの後、複数の処理ステップにおいてダミー型を収容して温度変更処理を行ってもよい。

また、本実施形態では、各処理部が２つの室に分割されているガラス成形体の製造装置を例として用いて説明したが、各処理部が分割されておらず一つの室しか備えていないような構成のガラス成形体の製造装置であっても本発明を適用できる。

また、本実施形態では、回転テーブルにより円弧状の搬送経路に沿って成形型ユニットを搬送する装置に本発明を適用した場合について説明したが、本発明は必ずしもこれに限られない。例えば、複数の処理部が一列に並んでおり、直線状の搬送経路に沿って成形型ユニットを搬送しながら、各処理を行うような装置に対しても本発明を適用できる。

また、本実施形態では、各処理部の各室において温度やプレス圧力等を２種類の条件で変更して複数の種類のガラスレンズを並行して製造したが、これに限らず、３種類以上の条件で変更することも可能である。

以下、図面を参照して本発明を総括する。
本発明のガラス成形体の製造方法は、図１に示すように、第１急熱部１０、第２急熱部１２、均熱部１４、第１プレス部１６、徐冷部１８、徐冷プレス部２０、急冷部２２及び交換部２４と、それぞれプレス成形型４０に収容された複数のガラス材料４８を所定のタクトタイムごとに間歇的に複数の処理部に巡回搬送する回転テーブル４と、を有し、各処理部にプレス成形型４０に収容された複数のガラス材料４８をそれぞれ所定のタクトタイムにわたり滞在させて各処理部において並行して所定の処理を施す処理ステップと、回転テーブル４によりプレス成形型４０に収容された複数のガラス材料をそれぞれ次の処理部に搬送する搬送ステップと、を繰り返すことにより連続的にガラス材料からガラス成形体を製造するガラス成形体の製造装置１を用いたガラス成形体の製造方法であって、図５に示すように、第１急熱部１０において、成形型ユニットＡ、Ｂのプレス成形型４０に収容された種類Ａ、Ｂのガラス材料に対して種類Ａ、Ｂの急熱処理に適した温度条件で急熱処理を行う第１の処理ステップと、第１急熱部１０において、成形型ユニットＣ、Ｄのプレス成形型４０に収容された種類Ｃ、Ｄのガラス材料に対して、種類Ａ、Ｂのガラス材料とは異なる種類Ｃ、Ｄに適した温度条件で急熱処理を行う第３の処理ステップと、を備え、第１の処理ステップ以降、かつ、第３の処理ステップ以前の第２の処理ステップにおいて、第１急熱部では温度を種類Ｃ、Ｄの急熱処理に適した温度へ変更する温度変更処理が行われる。

また、本発明のガラス成形体の製造装置は、図１に示すように、第１急熱部１０、第２急熱部１２、均熱部１４、第１プレス部１６、徐冷部１８、徐冷プレス部２０、急冷部２２及び交換部２４と、それぞれプレス成形型４０に収容された複数のガラス材料４８を所定のタクトタイムごとに間歇的に複数の処理部に巡回搬送する回転テーブル４と、を有し、各処理部にプレス成形型４０に収容された複数のガラス材料４８をそれぞれ所定のタクトタイムにわたり滞在させて各処理部において並行して所定の処理を施す処理ステップと、回転テーブル４によりプレス成形型４０に収容された複数のガラス材料をそれぞれ次の処理部に搬送する搬送ステップと、を繰り返すことにより連続的にガラス材料からガラス成形体を製造するガラス成形体の製造装置１であって、第１の処理ステップにおいて、第１急熱部１０により成形型ユニットＡ、Ｂのプレス成形型４０に収容された種類Ａ、Ｂのガラス材料に対して種類Ａ、Ｂの急熱処理に適した温度条件で急熱処理を行い、第１の処理ステップに続く第２の処理ステップにおいて、第１急熱部１０で温度を変更する温度変更処理を行い、第３の処理ステップにおいて、成形型ユニットＣ、Ｄのプレス成形型４０に収容された種類Ｃ、Ｄのガラス材料４８に対して、種類Ａ、Ｂのガラス材料とは異なる種類Ｃ、Ｄに適した温度条件で急熱処理を行う。

以下、出願人らが本発明によれば、異なる温度設定が必要な複数種類の成形型を用いた場合であっても、適切な温度で各種処理を行うことができることを実験により確認したので説明する。
本実験では、円周状の搬送経路に沿って第１急熱部、第２急熱部、均熱部、第１プレス部、徐冷部、徐冷プレス部、急冷部、及び交換部を備え、各処理部は複数の室に分割されていない構成のガラス成形体の製造装置を用いて、以下の比較例及び実施例についてガラスレンズを製造した。

＜比較例＞
比較例では、φ１５．７ｍｍ、中心肉厚３．４ｍｍの両面凸レンズ（Sample A）と、φ１４．９ｍｍ、中心肉厚２．９ｍｍの両凸レンズ（Sample B）とを以下の表１に示す型Ｎｏ．１〜１１の順序（すなわち、Sample Aを６個、Sample Bを５個の繰り返し）でガラス成形体の製造装置によりガラスレンズを製造した。この際、比較例では各処理部において温度変更処理を行うことなく、Sample Aに適した温度条件でガラスレンズの製造を行った。なお、Sample AとSample Bは用いられている硝材の種類が異なっており、Sample Bのガラス転移温度はSample Aのガラス転移温度よりも１０℃高い。

＜実施例＞
実施例では、Sample AとSample Bとを以下の表２に示す型Ｎｏ．１〜１１の順序（すなわち、Sample Aを５個、ダミー型、Sample Bを４個、ダミー型の繰り返し）でガラス成形体の製造装置によりガラスレンズを製造した。この際、実施例では各処理部において、型Ｎｏ．６のダミー型が搬入された際の処理ステップにおいて、Sample Aの温度条件からSample Bの温度条件へ１０℃上昇させる温度変更処理を行い、型Ｎｏ．１１のダミー型が搬入された際の処理ステップにおいて、Sample Bの温度条件からSample Aの温度条件へ１０℃低下させる温度変更処理を行った。

そして、比較例及び実施例について、各型Ｎｏのガラスレンズの曲率半径の平均値を算出した。

図１３は比較例のSample A及びSample Bのそれぞれについての前後面の曲率半径Ｒ１、Ｒ２を示すグラフである。なお、各グラフにおいてＡ１、Ａ２は比較例の型Ｎｏ．１及び型Ｎｏ．５を示し、Ｂ１、Ｂ２は比較例の型Ｎｏ．７及び型Ｎｏ．１０を示す。また、グラフ中の波線は光学機能を確保可能な曲率半径の上限及び下限を示している。図１３に示すように、比較例のSample AのＲ１及びＲ２は光学機能を確保可能な曲率半径の範囲内となっている。しかしながら、比較例のSample BのＲ１及びＲ２は光学機能を確保可能な曲率半径の下限値以下となっている。

図１４は、実施例のSample A及びSample Bのそれぞれについての前後面の曲率半径Ｒ１、Ｒ２を示すグラフである。なお、各グラフにおいてＡ１、Ａ２は実施例の型Ｎｏ．１及び型Ｎｏ．５を示し、Ｂ１、Ｂ２は比較例の型Ｎｏ．７及び型Ｎｏ．１０を示す。また、グラフ中の波線は光学機能を確保可能な曲率半径の上限及び下限を示している。図１４に示すように、実施例のSample A及びSample BのＲ１及びＲ２は、ともに光学機能を確保可能な曲率半径の範囲内となっている。

このように、本実験によれば、急熱部でSample Aに対して急熱処理を行う処理ステップと、急熱部でSample Bに対して急熱処理を行う処理ステップとの間の処理ステップにおいて急熱部で温度変更処理を行うことにより、Sample A及びSample Bを光学性能を損なうことなく並行して製造することができることを確認できた。

１ ガラス成形体の製造装置
２ 外部ケーシング
４ 回転テーブル
６ 内部ケーシング
６Ａ 内壁
６Ｂ 外壁
６Ｃ 天井部
６Ｄ 底部
８ 成形型ユニット
１０ 第１急熱部
１０Ａ、１０Ｂ 室
１２ 第２急熱部
１２Ａ、１２Ｂ 室
１４ 均熱部
１４Ａ、１４Ｂ 室
１６ 第１プレス部
１６Ａ、１６Ｂ 室
１８ 徐冷部
１８Ａ、１８Ｂ 室
２０ 徐冷プレス部
２０Ａ、２０Ｂ 室
２２ 急冷部
２２Ａ、２２Ｂ 区画
２４ 交換部
２４Ａ、２４Ｂ 区画
２８ ヒータ
３０ プレス機構
３０Ａ アクチュエータ
３０Ｂ ピストン
３０Ｃ 押圧板
３２ ケーシング
４０ プレス成形型
４１ 型支持部材
４２ 上型
４４ 下型
４６ 胴型
４８ ガラス材料
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ 成形型ユニット
Ｓ シャッター
Ｚ ダミー成形型

Claims (5)

1. 少なくとも加熱処理部及びプレス処理部を含む複数の処理部と、それぞれプレス成形型に収容された複数のガラス材料を所定のタクトタイムごとに間歇的に前記複数の処理部に巡回搬送する搬送機構と、を有し、各処理部に前記プレス成形型に収容された複数のガラス材料をそれぞれ所定のタクトタイムにわたり滞在させて各処理部において並行して所定の処理を施す処理ステップと、前記搬送機構により前記プレス成形型に収容された複数のガラス材料をそれぞれ次の処理部に搬送する搬送ステップと、を繰り返すことにより連続的にガラス材料からガラス成形体を製造するガラス成形体の製造装置を用いたガラス成形体の製造方法であって、
   前記加熱処理部において、第１のプレス成形型に収容された第１のガラス材料に対して第１の加熱条件で加熱処理を行う第１の加熱処理を含む第１の処理ステップと、
   前記加熱処理部において、第２のプレス成形型に収容された第２のガラス材料に対して、前記第１のガラス材料とは異なる第２の加熱条件で加熱処理を行う第２の加熱処理を含む第２の処理ステップと、を備え、
   前記第１の処理ステップ以降、かつ、前記第２の処理ステップ以前の処理ステップにおいて、前記加熱処理部では温度を前記第２の加熱条件に適した温度へ変更する温度変更処理が行われる、ガラス成形体の製造方法。
2. 前記プレス処理部により前記第１のガラス材料をプレス処理する際に前記第１のプレス成形型に加えられる加圧力は、前記プレス処理部により前記第２のガラス材料をプレス処理する際に前記第２のプレス成形型に加えられる加圧力と異なっている、請求項１に記載のガラス成形体の製造方法。
3. 前記加熱処理部は擬似成形型を収容した状態で前記温度変更処理を行う、請求項１又は２に記載のガラス成形体の製造方法。
4. 前記処理部はそれぞれ同数の複数の処理室に分割されており、
   前記加熱処理部に属する複数の処理室では、複数のプレス成形型に収容されたガラス材料に対して異なる温度条件で並行して加熱処理が行われる、
   請求項１から３の何れか１項に記載のガラス成形体の製造方法。
5. 少なくとも加熱処理部及びプレス処理部を含む複数の処理部と、それぞれプレス成形型に収容された複数のガラス材料を所定のタクトタイムごとに間歇的に前記複数の処理部に巡回搬送する搬送機構と、を有し、各処理部に前記プレス成形型に収容された複数のガラス材料をそれぞれ所定のタクトタイムにわたり滞在させて各処理部において並行して所定の処理を施す処理ステップと、前記搬送機構により前記プレス成形型に収容された複数のガラス材料をそれぞれ次の処理部に搬送する搬送ステップと、を繰り返すことにより連続的にガラス材料からガラス成形体を製造するガラス成形体の製造装置であって、
   第１の処理ステップにおいて、前記加熱処理部により第１のプレス成形型に収容された第１のガラス材料に対して第１の加熱条件で第１の加熱処理を行い、
   前記第１の処理ステップに続く処理ステップにおいて、前記加熱処理部で温度を変更する温度変更処理を行い、
   前記温度変更処理後の第２の処理ステップにおいて、第２のプレス成形型に収容された第２のガラス材料に対して、前記第１のガラス材料とは異なる第２の加熱条件で加熱処理を行う、ガラス成形体の製造装置。

Images