JP2017035817A - 液体噴射装置、液体供給ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】インク導入口とノズル開口との間に溜まった気泡の除去が可能な装置を提供する。【解決手段】液体供給ユニット５Ａの液体供給口と接続することで液体を導入可能な液体導入口３０１を有するフィルター部材７３と、液体導入口から導入された液体を受入可能なリザーバー２７３と、リザーバーに受け入れられた液体を吐出可能な複数のノズル開口３１５と、フィルター部材とリザーバーとの間に位置し、液体導入口から導入された液体をリザーバーに供給可能な液体流路３１３と、を備え、液体供給ユニットが装着された状態で使用されるときの使用姿勢において、リザーバーの延在方向が鉛直方向の成分を含み、リザーバーの最上部の位置を第１位置３３１とし、リザーバーの最下部の位置を第２位置３３２とし、第１位置と第２位置との中間の位置を中間位置３３３としたとき、リザーバーと液体流路との接続口２７９は、中間位置より上方に位置することを特徴とする。【選択図】図１６

Description

本発明は、液体噴射装置、液体供給ユニット等に関する。

従来、液体噴射装置の一例として、インクジェットプリンターが知られている。インクジェットプリンターでは、印刷用紙などの印刷媒体に、噴射ヘッドから液体の一例であるインクを吐出させることによって、印刷媒体への印刷を行うことができる。このようなインクジェットプリンターでは、液体供給ユニットの一例であるインクカートリッジに収容されたインクを噴射ヘッドに供給する形態が知られている。このような形態のインクジェットプリンターでは、インクカートリッジのインク供給口が水平方向を向き、ノズル開口が水平方向に向いているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平８−１７４８６２号公報

上記特許文献１に記載されたインクジェットプリンターでは、インク供給口から供給されるインクを導入可能なインク導入口と、噴射ヘッドのノズル開口との間に気泡が溜まった場合、気泡を除去することが困難になることがある。

また、複数のノズル開口を有する噴射ヘッドには、複数のノズルに連通するリザーバーを有するものがある。一般的に、リザーバーは、複数のノズル開口の配列に沿って延在している。このようなリザーバーを有するヘッドにおいて、リザーバーの延在方向が鉛直方向の成分を有する場合、インクカートリッジ内のインク残量の減少に従い、リザーバーの上部の液面と、インクカートリッジ内の液面との高低差が小さくなる。つまり、インクカートリッジ内のインク残量の減少に従い、リザーバー内の液位が下がるため、リザーバーの上部につながるノズルにインクが供給されにくくなる。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］液体を供給可能な液体供給口を有する液体供給ユニットを装着可能な液体噴射装置であって、前記液体供給ユニットの前記液体供給口と接続することで前記液体を導入可能な液体導入口を有するフィルター部材と、前記フィルター部材を囲む位置に設けられ、前記液体供給口の周囲に当接可能なシール部材と、前記液体導入口から導入された前記液体を受入可能なリザーバーと、前記リザーバーに受け入れられた前記液体を吐出可能な複数のノズル開口と、前記フィルター部材と前記リザーバーとの間に位置し、前記液体導入口から導入された前記液体を前記リザーバーに供給可能な液体流路と、を備え、前記液体供給ユニットが装着された状態で前記液体供給ユニットが使用されるときの姿勢を使用姿勢と定義し、前記使用姿勢において、前記リザーバーの延在方向が鉛直方向の成分を含み、前記使用姿勢で鉛直方向において、前記リザーバーの最上部の位置を第１位置と定義し、前記リザーバーの最下部の位置を第２位置と定義し、前記第１位置と前記第２位置との中間の位置を中間位置と定義したとき、前記リザーバーと前記液体流路との接続口は、前記中間位置より上方に位置する、ことを特徴とする液体噴射装置。

この液体噴射装置によれば、接続口が中間位置より上方に位置するので、接続口が中間位置より下方に位置する場合に比較して、リザーバーの上方に溜まった気泡を排出しやすい。

［適用例２］液体を供給可能な液体供給口を有する液体供給ユニットを装着可能な液体噴射装置であって、前記液体供給ユニットの前記液体供給口と接続することで前記液体を導入可能な液体導入口を有するフィルター部材と、前記フィルター部材を囲む位置に設けられ、前記液体供給口の周囲に当接可能なシール部材と、前記液体導入口から導入された前記液体を受入可能なリザーバーと、前記リザーバーに受け入れられた前記液体を吐出可能な複数のノズル開口と、前記フィルター部材と前記リザーバーとの間に位置し、前記液体導入口から導入された前記液体を前記リザーバーに供給可能な液体流路と、を備え、前記液体供給ユニットが装着された状態で前記液体供給ユニットが使用されるときの姿勢を使用姿勢と定義し、前記使用姿勢において、前記液体供給ユニットの前記シール部材と当接する部分を含む面を基準面としたとき、前記基準面が水平面と交差しており、前記液体導入口は前記基準面と交差する方向に向かって前記液体供給口に接続され、前記使用姿勢で鉛直方向において、前記液体供給ユニットの最上部と、前記液体供給ユニットの最下部との中間に位置する部分を中間部と定義したとき、前記液体供給口は前記中間部より下方に位置し、前記使用姿勢で鉛直方向において、前記フィルター部材の前記液体導入口を有する部分のうち、最も上方に位置する部分を第１部分と定義し、最も下方に位置する部分を第２部分と定義し、前記第１部分と前記第２部分の中間に位置する部分を第３部分と定義したとき、前記液体導入口のうち、前記第１部分と前記第３部分との間の領域における流路抵抗より、前記第２部分と前記第３部分との間の領域における流路抵抗のほうが大きい、ことを特徴とする液体噴射装置。

この液体噴射装置では、使用姿勢において、基準面が水平面と交差しており、且つ液体導入口が基準面と交差する方向に向かって液体供給口に接続される。このため、液体導入口を有するフィルター部材は、使用姿勢において、水平面と交差している。このため、使用姿勢で鉛直方向において、最上部と最下部と中間部とを有する液体供給ユニットが装着されると、フィルター部材の液体導入口を有する部分にかかる液体の圧力（水頭）が、第１部分と第３部分との間の領域と、第２部分と第３部分との間の領域とで差異が生じる。この液体噴射装置では、液体導入口のうち、第１部分と第３部分との間の領域における流路抵抗より、第２部分と第３部分との間の領域における流路抵抗のほうが大きい。これにより、第１部分と第３部分との間の領域と、第２部分と第３部分との間の領域とで液体の圧力に差異が生じていても、第１部分と第３部分との間の領域を通過する液体の流速と、第２部分と第３部分との間の領域を通過する液体の流速との差異を軽減することができる。このため、液体噴射装置の液体流路に対する液体の供給速度のバラツキを軽減することができる。この結果、液体流路に溜まった気泡を排出しやすい。

［適用例３］上記の液体噴射装置であって、前記液体導入口のうち、前記第１部分と前記第３部分との間の領域におけるフィルター部材の厚みより、前記第２部分と前記第３部分との間の領域におけるフィルター部材の厚みのほうが厚い、ことを特徴とする液体噴射装置。

この液体噴射装置では、第１部分と第３部分との間の領域におけるフィルター部材の厚みより、第２部分と第３部分との間の領域におけるフィルター部材の厚みのほうが厚いので、第１部分と第３部分との間の領域における流路抵抗より、第２部分と第３部分との間の領域における流路抵抗を大きくすることができる。

［適用例４］上記の液体噴射装置であって、前記液体導入口のうち、前記第１部分と前記第３部分との間の領域における前記フィルター部材の細孔の相当直径と、前記第２部分と前記第３部分との間の領域における前記フィルター部材の細孔の相当直径とが互いに同等であるとき、前記第１部分と前記第３部分との間の領域における前記細孔の数は、前記第２部分と前記第３部分との間の領域における前記細孔の数より多い、ことを特徴とする液体噴射装置。

この液体噴射装置では、第１部分と第３部分との間の領域におけるフィルター部材の細孔の数が、第２部分と第３部分との間の領域におけるフィルター部材の細孔の数より多いので、第１部分と第３部分との間の領域における流路抵抗より、第２部分と第３部分との間の領域における流路抵抗を大きくすることができる。

［適用例５］上記の液体噴射装置であって、前記液体導入口のうち、前記第１部分と前記第３部分との間の領域における前記フィルター部材の細孔の相当直径は、前記第２部分と前記第３部分との間の領域における前記フィルター部材の細孔の相当直径より大きい、ことを特徴とする液体噴射装置。

この液体噴射装置では、第１部分と第３部分との間の領域におけるフィルター部材の細孔の相当直径が、第２部分と第３部分との間の領域におけるフィルター部材の細孔の相当直径より大きいので、第１部分と第３部分との間の領域における流路抵抗より、第２部分と第３部分との間の領域における流路抵抗を大きくすることができる。

［適用例６］上記の液体噴射装置であって、前記液体導入口のうち、前記第１部分と前記第３部分との間の領域における前記フィルター部材の面積は、前記第２部分と前記第３部分との間の領域における前記フィルター部材の面積より、大きい、ことを特徴とする液体噴射装置。

この液体噴射装置では、第１部分と第３部分との間の領域におけるフィルター部材の面積が、第２部分と第３部分との間の領域におけるフィルター部材の面積より大きいので、第１部分と第３部分との間の領域における流路抵抗より、第２部分と第３部分との間の領域における流路抵抗を大きくすることができる。

［適用例７］上記の液体噴射装置であって、前記使用姿勢において、前記リザーバーの延在方向が鉛直方向の成分を含み、前記使用姿勢で鉛直方向において、前記リザーバーの最上部の位置を第１位置と定義し、前記リザーバーの最下部の位置を第２位置と定義し、前記第１位置と前記第２位置の中間の位置を中間位置と定義したとき、前記リザーバーと前記液体流路との接続口は、前記中間位置より上方に位置する、ことを特徴とする液体噴射装置。

この液体噴射装置によれば、接続口が中間位置より上方に位置するので、接続口が中間位置より下方に位置する場合に比較して、リザーバーの上方に溜まった気泡を排出しやすい。

［適用例８］液体を供給可能な液体供給口を有する液体供給ユニットを装着可能な液体噴射装置であって、前記液体供給ユニットの前記液体供給口と接続することで前記液体を導入可能な液体導入口を有するフィルター部材と、前記フィルター部材を囲む位置に設けられ、前記液体供給口の周囲に当接可能なシール部材と、前記液体導入口から導入された前記液体を受入可能なリザーバーと、前記リザーバーに受け入れられた前記液体を吐出可能な複数のノズル開口と、前記フィルター部材と前記リザーバーとの間に位置し、前記液体導入口から導入された前記液体を前記リザーバーに供給可能な液体流路と、を備え、前記液体供給ユニットが装着された状態で前記液体供給ユニットが使用されるときの姿勢を使用姿勢と定義し、前記使用姿勢において、前記リザーバーの延在方向が鉛直方向の成分を含み、前記使用姿勢で鉛直方向において、前記リザーバーの最上部の位置を第１位置と定義し、前記リザーバーの最下部の位置を第２位置と定義し、前記第１位置と前記第２位置との中間の位置を中間位置と定義したとき、前記液体導入口の少なくとも一部は前記第１位置より上方に位置する、ことを特徴とする液体噴射装置。

この液体噴射装置によれば、液体導入口の少なくとも一部が第１位置より上方に位置するので、液体導入口のうち第１位置より上方に位置する部分を通過する液体は、リザーバーの最上部に到達可能なエネルギーを有する。このため、この液体噴射装置によれば、リザーバーの最上部に液体を供給しやすいので、複数のノズル開口に液体を供給しやすい。

［適用例９］上記の液体噴射装置であって、前記使用姿勢において、前記液体供給ユニットの底面が前記第１位置より上方に位置する、ことを特徴とする液体噴射装置。

この液体噴射装置によれば、液体供給ユニットの底面が第１位置より上方に位置するので、液体供給ユニットの液体が減少してもリザーバーの最上部に液体を供給しやすいので、複数のノズル開口に液体を一層供給しやすい。

［適用例１０］液体を導入可能な液体導入口を有するフィルター部材と、前記装着部の前記フィルター部材を囲む位置に設けられたシール部材と、前記液体導入口から導入された前記液体を受入可能なリザーバーと、前記リザーバーに受け入れられた前記液体を吐出可能な複数のノズル開口と、前記フィルター部材と前記リザーバーとの間に位置し、前記液体導入口から導入された前記液体を前記リザーバーに供給可能な液体流路と、を含む液体噴射装置に装着可能な液体供給ユニットであって、前記液体を収容可能な液体収容部と、前記液体導入口に接続されることによって、前記液体収容部から前記液体を前記液体導入口に供給可能な液体供給口を有する液体保持部材と、を備え、前記液体供給ユニットが前記液体噴射装置に装着された状態で使用されるときの姿勢を使用姿勢と定義し、前記使用姿勢において、前記液体供給ユニットの前記シール部材と当接する部分を含む面を基準面としたとき、前記基準面が水平面と交差しており、前記液体供給口は前記基準面と交差する方向に向かって前記液体導入口に接続され、前記使用姿勢で鉛直方向において、前記液体供給ユニットの最上部と、前記液体供給ユニットの最下部との中間に位置する部分を中間部と定義したとき、前記液体供給口は前記中間部より下方に位置し、前記使用姿勢で鉛直方向において、前記インク保持部材の前記液体供給口を有する部分のうち、最も上方に位置する部分を第１部分と定義し、最も下方に位置する部分を第２部分と定義し、前記第１部分と前記第２部分の中間に位置する部分を第３部分と定義したとき、前記液体供給口のうち、前記第１部分と前記第３部分との間の領域における流路抵抗より、前記第２部分と前記第３部分との間の領域における流路抵抗のほうが大きい、ことを特徴とする液体供給ユニット。

この液体供給ユニットでは、使用姿勢において、基準面が水平面と交差しており、且つ液体供給口が基準面と交差する方向に向かって液体導入口に接続される。このため、液体供給口を有する液体保持部材は、使用姿勢において、水平面と交差している。このため、使用姿勢で鉛直方向において、最上部と最下部と中間部とを有する液体供給ユニットでは、液体保持部材の液体供給口を有する部分にかかる液体の圧力（水頭）が、第１部分と第３部分との間の領域と、第２部分と第３部分との間の領域とで差異が生じる。この液体供給ユニットでは、液体供給口のうち、第１部分と第３部分との間の領域における流路抵抗より、第２部分と第３部分との間の領域における流路抵抗のほうが大きい。これにより、第１部分と第３部分との間の領域と、第２部分と第３部分との間の領域とで液体の圧力に差異が生じていても、第１部分と第３部分との間の領域を通過する液体の流速と、第２部分と第３部分との間の領域を通過する液体の流速との差異を軽減することができる。このため、液体噴射装置の液体流路に対する液体の供給速度のバラツキを軽減することができる。この結果、液体流路に溜まった気泡を排出しやすい。

［適用例１１］上記の液体供給ユニットであって、前記液体供給口のうち、前記第１部分と前記第３部分との間の領域における前記液体保持部材の厚みより、前記第２部分と前記第３部分との間の領域における前記液体保持部材の厚みのほうが厚い、ことを特徴とする液体供給ユニット。

この液体供給ユニットでは、第１部分と第３部分との間の領域における液体保持部材の厚みより、第２部分と第３部分との間の領域における液体保持部材の厚みのほうが厚いので、第１部分と第３部分との間の領域における流路抵抗より、第２部分と第３部分との間の領域における流路抵抗を大きくすることができる。

［適用例１２］上記の液体供給ユニットであって、前記液体供給口のうち、前記第１部分と前記第３部分との間の領域における前記液体保持部材の細孔の相当直径と、前記第２部分と前記第３部分との間の領域における前記液体保持部材の細孔の相当直径とが互いに同等であるとき、前記第１部分と前記第３部分との間の領域における前記細孔の数は、前記第２部分と前記第３部分との間の領域における前記細孔の数より多い、ことを特徴とする液体供給ユニット。

この液体供給ユニットでは、第１部分と第３部分との間の領域における液体保持部材の細孔の数が、第２部分と第３部分との間の領域における液体保持部材の細孔の数より多いので、第１部分と第３部分との間の領域における流路抵抗より、第２部分と第３部分との間の領域における流路抵抗を大きくすることができる。

［適用例１３］上記の液体供給ユニットであって、前記液体供給口のうち、前記第１部分と前記第３部分との間の領域における前記液体保持部材の細孔の相当直径は、前記第２部分と前記第３部分との間の領域における前記液体保持部材の細孔の相当直径より大きい、ことを特徴とする液体供給ユニット。

この液体供給ユニットでは、第１部分と第３部分との間の領域における液体保持部材の細孔の相当直径が、第２部分と第３部分との間の領域における液体保持部材の細孔の相当直径より大きいので、第１部分と第３部分との間の領域における流路抵抗より、第２部分と第３部分との間の領域における流路抵抗を大きくすることができる。

［適用例１４］上記の液体供給ユニットであって、前記液体供給口のうち、前記第１部分と前記第３部分との間の領域における前記液体保持部材の圧縮率より、前記第２部分と前記第３部分との間の領域における前記液体保持部材の圧縮率のほうが大きい、ことを特徴とする液体供給ユニット。

この液体供給ユニットでは、第１部分と第３部分との間の領域における液体保持部材の圧縮率より、第２部分と第３部分との間の領域における液体保持部材の圧縮率のほうが大きいので、第１部分と第３部分との間の領域における流路抵抗より、第２部分と第３部分との間の領域における流路抵抗を大きくすることができる。

本実施形態における液体噴射システムの主要構成を示す斜視図。 本実施形態における液体噴射システムの主要構成を示す斜視図。 本実施形態における液体噴射システムの機構ユニットの主要構成を示す斜視図。 本実施形態におけるヘッドユニットとカートリッジとを示す斜視図。 本実施形態におけるヘッドユニットを示す斜視図。 本実施形態におけるヘッドユニットとカートリッジとを示す斜視図。 本実施形態におけるヘッドユニットを示す断面図。 本実施形態におけるカートリッジの主要構成を示す分解斜視図。 本実施形態における第１ケースを示す斜視図。 本実施形態における第１ケースと保持部材とを示す斜視図。 本実施形態におけるカートリッジとヘッドユニットとを示す断面図。 本実施形態における印刷ヘッドの主要構成を模式的に示す分解斜視図。 本実施形態における印刷ヘッドの主要構成を模式的に示す分解斜視図。 本実施形態におけるノズルプレート及び流路プレートを示す平面図。 本実施形態におけるインク導入口からノズル開口までのインクの通路を模式的に示す図。 実施例１の印刷ユニットを模式的に説明する図。 実施例１の印刷ユニットを模式的に説明する図。 実施例２の印刷ユニットを模式的に説明する図。 実施例２の印刷ユニットを模式的に説明する図。 実施例２の印刷ユニットを模式的に説明する図。 本実施形態におけるインク導入口を模式的に示す平面図。 本実施形態におけるカートリッジの使用姿勢における構成を模式的に説明する図。 実施例３−１の印刷ユニットを模式的に説明する図。 実施例３−２の印刷ユニットを模式的に説明する図。 実施例３−３の印刷ユニットを模式的に説明する図。 実施例３−４の印刷ユニットを模式的に説明する図。 実施例３−４におけるインク導入口を模式的に示す平面図。 実施例４におけるインク供給口を模式的に示す平面図。 実施例４−１の印刷ユニットを模式的に説明する図。 実施例４−２の印刷ユニットを模式的に説明する図。 実施例４−３印刷ユニットを模式的に説明する図。 実施例４−４−１の印刷ユニットを模式的に説明する図。 実施例４−４−２の印刷ユニットを模式的に説明する図。 実施例４−４−３の印刷ユニットを模式的に説明する図。 変形例１における液体供給ユニットの構成を模式的に説明する図。

液体噴射システムを例に、実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

本実施形態における液体噴射システム１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例であるプリンター３と、液体供給ユニットの一例であるカートリッジ５Ａと、を有している。カートリッジ５Ａは、液体の一例であるインクを収容可能である。本実施形態では、カートリッジ５Ａは、ヘッドユニット６Ａに装着されている。

ここで、液体噴射システムは、液体噴射装置と液体供給ユニットとを含む装置である。液体噴射システムという表現は、液体供給ユニットを搭載した液体噴射装置と、液体供給ユニットを含まない液体噴射装置とを互いに明確に区別するときに適用される。他方で、液体噴射システムから液体供給ユニットを除いた装置が、液体噴射装置になる。しかしながら、液体噴射装置という表現は、液体供給ユニットが搭載された液体噴射装置と、液体供給ユニットを除いた液体噴射装置とを厳格に区別するもではない。つまり、液体噴射装置は、液体供給ユニットが搭載された液体噴射装置と、液体供給ユニットを除いた液体噴射装置とを包含した概念であり、どちらに対しても適用され得る。

ただし、本明細書では、特にことわりがない限り、液体噴射装置は、液体供給ユニットを除いた液体噴射装置をさす。また、本明細書において、液体噴射システムは、液体噴射装置と液体供給ユニットとを含む概念であり、液体供給ユニットを除いた液体噴射装置には適用されない。なお、上記の定義は、液体噴射システムという表現と、液体供給ユニットが搭載された液体噴射装置という表現との混在を否定するものではない。このため、以下においては、液体供給ユニットが搭載された液体噴射装置という表現と、液体噴射システムという表現とが混在することがある。

上記の定義によれば、本実施形態における液体噴射システム１は、カートリッジ５Ａが搭載されたプリンター３である。また、プリンター３は、液体噴射システム１からカートリッジ５Ａを除いた装置に該当する。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。本実施形態では、Ｘ軸とＹ軸とによって規定される水平な平面（ＸＹ平面）に液体噴射システム１を配置した状態が、液体噴射システム１の使用状態である。液体噴射システム１の使用状態での姿勢は、使用姿勢と呼ばれる。使用姿勢においてＺ軸は、水平な平面に直交する軸である。液体噴射システム１の使用状態（使用姿勢）において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、液体噴射システム１の使用状態（使用姿勢）では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。そして、液体噴射システム１において、Ｘ軸方向及びＹ軸方向が、それぞれ、水平方向になる。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。

プリンター３は、図２に示すように、ケース７を有している。ケース７が、プリンター３の外殻の少なくとも一部を構成している。ケース７内には、図１に示すように、機構ユニット８が収容されている。また、プリンター３には、給紙部９が設けられている。給紙部９は、記録用紙などの記録媒体Ｐの導入部となる。液体噴射システム１では、給紙部９から導入された記録媒体Ｐを所定の搬送経路で搬送し、この記録媒体Ｐに向けてヘッドユニット６Ａからインクを吐出することによって、この記録媒体Ｐにインクで記録を行うことができる。

給紙部９は、記録媒体Ｐを支える媒体サポート１１の−Ｙ軸方向に設けられている。給紙部９に導入された記録媒体Ｐは、プラテン１２の−Ｙ軸方向の領域に導かれる。プラテン１２は、ヘッドユニット６Ａの−Ｙ軸方向に位置している。このため、給紙部９に導入された記録媒体Ｐは、プラテン１２のヘッドユニット６Ａ側とは反対側に導かれる。この記録媒体Ｐの搬送経路は、プラテン１２の位置よりも−Ｚ軸方向の位置においてＺ軸方向に反転してから、プラテン１２とヘッドユニット６Ａとの間をＺ軸方向に通過する。

つまり、記録媒体Ｐは、給紙部９から−Ｚ軸方向に搬送されてからＺ軸方向に向きを反転させ、Ｚ軸方向に搬送されて排紙部１３からプリンター３の外に排出される。記録媒体Ｐの搬送経路のうち給紙部９から−Ｚ軸方向に搬送されてからＺ軸方向に向きを反転させるまでの間を往路と呼ぶ。また、記録媒体Ｐの搬送経路のうち−Ｚ軸方向からＺ軸方向に向きを反転させてから排紙部１３に至るまでの間を復路と呼ぶ。

本実施形態では、記録媒体Ｐの搬送経路のうち復路において、記録媒体Ｐに向けてヘッドユニット６Ａからインクを水平方向に吐出することによって、この記録媒体Ｐに記録が行なわれる。そして、記録が行なわれた記録媒体Ｐは、媒体サポート１１のＹ軸方向に設けられた排紙部１３からプリンター３の外に排出される。

なお、記録媒体Ｐの搬送経路は、上記に限定されず、種々の経路が採用され得る。記録媒体Ｐの搬送経路としては、例えば、給紙部９からヘッドユニット６Ａとプラテン１２との間を−Ｚ軸方向に搬送されてからＹ軸方向に向きを転回させ、Ｙ軸方向にプリンター３の外に排出される経路も採用され得る。

また、液体噴射システム１の使用姿勢は、ヘッドユニット６Ａからインクを水平方向に吐出する姿勢に限定されない。液体噴射システム１の使用姿勢としては、例えば、ヘッドユニット６Ａからインクを鉛直下方向に吐出する姿勢も採用され得る。つまり、本実施形態における液体噴射システム１は、ヘッドユニット６Ａからインクを水平方向に吐出する姿勢、及びヘッドユニット６Ａからインクを鉛直下方向に吐出する姿勢のどちらの姿勢でも使用可能に構成されている。以下においては、特にことわりがない限り、ヘッドユニット６Ａからインクを水平方向に吐出する姿勢を液体噴射システム１の使用姿勢として説明する。

ケース７は、図２に示すように、メンテナンスカバー１４を含んでいる。メンテナンスカバー１４は、ケース７に対して、図中のＲ１方向に回動可能に構成されている。Ｒ１方向は、Ｘ軸に沿った軸を回転軸として、Ｘ軸方向からＹＺ平面を平面視したときに反時計回りの方向に相当する。メンテナンスカバー１４をケース７に対してＲ１方向に回動させることによって、図１に示すように、メンテナンスカバー１４をケース７に対して開くことができる。メンテナンスカバー１４をケース７に対して開いた状態は、メンテナンスカバー１４の開状態と表記される。メンテナンスカバー１４の開状態において、ユーザーは、ヘッドユニット６Ａにアクセスすることができる。

メンテナンスカバー１４の開状態からメンテナンスカバー１４をＲ１方向とは反対方向に回動させることによって、メンテナンスカバー１４をケース７に対して閉じることができる。このように、本実施形態では、メンテナンスカバー１４は、ケース７に対して開閉可能に構成されている。メンテナンスカバー１４をケース７に対して閉じた状態は、メンテナンスカバー１４の閉状態と表記される。

ケース７内に収容されている機構ユニット８は、図３に示すように、上述したヘッドユニット６Ａと、プラテン１２と、を有している。また、機構ユニット８は、媒体搬送機構（図示せず）と、ヘッド搬送機構（図示せず）と、を有している。媒体搬送機構は、モーター（図示せず）の動力によって、記録媒体Ｐを搬送経路に沿って搬送する。ヘッド搬送機構は、モーター（図示せず）の動力によって、ヘッドユニット６ＡをＸ軸に沿って搬送する。ヘッドユニット６Ａは、ヘッド搬送機構によって、第１待機位置１７Ａと第２待機位置１７Ｂとの間を、Ｘ軸に沿って往復移動することができる。本実施形態では、第１待機位置１７Ａと第２待機位置１７Ｂとの間が、ヘッドユニット６Ａの可動領域である。

上記の構成を有する液体噴射システム１では、記録媒体ＰをＺ軸に沿って搬送して搬送経路の復路において、ヘッドユニット６ＡをＸ軸に沿って往復移動させながら、ヘッドユニット６Ａからインク滴を吐出することによって、記録媒体Ｐに記録が行われる。

ここで、ヘッドユニット６Ａは、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。このため、Ｘ軸は、ヘッドユニット６Ａの搬送経路に沿って延在している。また、記録媒体Ｐの搬送経路のうち少なくとも復路において記録媒体ＰがＺ軸に沿って搬送される。このため、Ｚ軸は、記録媒体Ｐの搬送経路のうちの少なくとも復路の経路に沿って延在している。そして、Ｙ軸は、Ｘ軸及びＺ軸の双方に直交する方向に沿って延在している。

ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。

ヘッドユニット６Ａは、図４に示すように、ホルダー３１を有している。ホルダー３１には、カートリッジ５Ａが搭載される。ホルダー３１には、凹部４３が形成されている。凹部４３は、−Ｙ軸方向に凹となる向きに形成されている。カートリッジ５Ａは、ホルダー３１の凹部４３内に装着される。本実施形態では、カートリッジ５Ａは、ホルダー３１に対して着脱可能に構成されている。カートリッジ５Ａには、液体の一例であるインクが収容されている。本実施形態では、ホルダー３１に複数（２つ）のカートリッジ５Ａを装着することができる。しかし、ホルダー３１に装着可能なカートリッジ５Ａの個数は、複数（２つ）に限定されず、１つでも、３つ以上でもよい。以下において、２つのカートリッジ５Ａを個別に識別する場合、２つのカートリッジ５Ａは、それぞれ、カートリッジ５Ａ１、及びカートリッジ５Ａ２と表記される。なお、複数とは、２に等しい数、又は２を超える数を意味する。

凹部４３内の底部４５には、２つの導入部４９が設けられている。ホルダー３１は、図５に示すように、側壁５１の−Ｚ軸方向に側壁５２を有している。側壁５１及び側壁５２は、Ｚ軸に沿って２つの導入部４９を挟んで互いに対峙する位置に設けられている。また、２つの導入部４９を挟んでＸ軸に沿って対峙するそれぞれの位置に、側壁５３と側壁５４とが設けられている。側壁５３は、２つの導入部４９よりも−Ｘ軸方向側に位置している。側壁５４は、２つの導入部４９よりもＸ軸方向に位置している。側壁５１と、側壁５２と、側壁５３と、側壁５４とは、それぞれ、底部４５からＹ軸方向に突出している。なお、側壁５１〜側壁５４は、底部４５に対し直交している必要はなく、底部４５に対し交差していればよい。底部４５は、側壁５１と、側壁５２と、側壁５３と、側壁５４とによって囲まれている。これにより、凹部４３が区画されている。

ここで、２つの面が交差するとは、２つの面が互いに平行でない位置関係であることを示す。２つの面が互いに直接に接触している場合のほか、直接に接触しておらず互いに離れている位置関係でも、一方の面の延長と他方の面の延長とが交差する関係である場合も交差すると表現する。交差する２つの面がなす角は、直角、鈍角、鋭角のいずれでもよい。

側壁５２には、２つの係合レバー６１が設けられている。２つの係合レバー６１は、Ｘ軸に沿って並んでいる。ここで、２つのカートリッジ５Ａには、それぞれ、図４に示すように、係合部６５が設けられている。カートリッジ５Ａにおいて、係合部６５は、−Ｚ軸方向の端部に設けられている。図５に示す係合レバー６１は、カートリッジ５Ａの係合部６５（図４）に係合可能に構成されている。カートリッジ５Ａがホルダー３１に装着されると、カートリッジ５Ａの係合部６５がホルダー３１の係合レバー６１に係合する。これにより、ホルダー３１に装着されたカートリッジ５Ａがホルダー３１に対して固定される。

ヘッドユニット６Ａは、図６に示すように、印刷ヘッド６６を有している。ヘッドユニット６Ａにおいて、印刷ヘッド６６は、ホルダー３１の−Ｙ軸方向に設けられている。印刷ヘッド６６には、２つのカートリッジ５Ａから導入部４９（図４）を介してインクが供給される。印刷ヘッド６６は、２つのカートリッジ５Ａから供給されたインクをノズル開口（後述する）からインク滴として吐出する。上述したように、印刷ヘッド６６は、ヘッドユニット６Ａに設けられている。このため、印刷ヘッド６６は、ヘッド搬送機構によって、ヘッドユニット６Ａを介してＸ軸に沿って搬送され得る。媒体搬送機構及びヘッド搬送機構によって、記録媒体Ｐに対する印刷ヘッド６６の相対位置を変化させながら、印刷ヘッド６６からインク滴を吐出することによって記録媒体Ｐに印刷が施される。

導入部４９は、ヘッドユニット６Ａの断面図である図７に示すように、ホルダー３１の底部４５に設けられている。なお、図７には、導入部４９を通るＹＺ平面でヘッドユニット６Ａを切断したときの断面が示されている。導入部４９は、導入管７１と、フィルター７３と、シール部材７５と、を含む。導入管７１は、底部４５に設けられており、底部４５からＹ軸方向に向かって凸となる向きに突出している。導入管７１には、流路７７が形成されている。流路７７は、カートリッジ５Ａから供給されたインクの通路であり、底部４５を貫通する開口として設けられている。底部４５を−Ｙ軸方向に平面視したときに、導入管７１は、流路７７を環状に囲んでいる。このため、導入管７１は筒状の外観を有している。筒状の導入管７１の開口７９が、カートリッジ５Ａから導入部４９へのインクの受入口となる。

本実施形態では、筒状の導入管７１が突出する方向、すなわち流路７７の延在方向が、Ｙ軸方向である。つまり、流路７７の中心軸が、Ｙ軸に沿って延びている。フィルター７３は、導入管７１のＹ軸方向の端部に設けられており、流路７７の凹部４３側における開口を凹部４３側から覆っている。フィルター７３には、メッシュフィルターが採用されている。フィルター７３には、インクが通過可能な細孔（メッシュ）が形成されている。フィルター７３の材質としては、特に限定されず、金属や合成樹脂などの種々の材質が採用され得る。シール部材７５は、底部４５に設けられており、凹部４３の内側において、導入管７１を囲んでいる。シール部材７５は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性を有する材料で構成されている。

カートリッジ５Ａについて説明する。カートリッジ５Ａ１及びカートリッジ５Ａ２は、互いに同様の構成を有している。このため、以下では、カートリッジ５Ａ１の構成を説明し、カートリッジ５Ａ２の説明を省略する。カートリッジ５Ａ１は、図８に示すように、筐体の一例である第１ケース８２と、蓋の一例である第２ケース８３と、を有している。第１ケース８２と第２ケース８３とは、カートリッジ５Ａ１の外殻を構成している。また、カートリッジ５Ａ１は、保持部材８４と、保持部材９１と、を有している。第１ケース８２は、凹部９６を有する容器状の外観を有している。保持部材８４と、保持部材９１とは、第１ケース８２の凹部９６内に収容されている。

第１ケース８２は、図９に示すように、隔壁１０１と、隔壁１０２と、隔壁１０３と、隔壁１０４と、隔壁１０５と、を有している。隔壁１０５は、ＸＺ平面に沿って拡がっている。隔壁１０１〜隔壁１０４は、それぞれ、隔壁１０５からＹ軸方向に突出している。なお、隔壁１０１〜隔壁１０４は、隔壁１０５に対し直交している必要はなく、隔壁１０５に対し交差していればよい。また、隔壁１０５を−Ｙ軸方向に平面視したときに、隔壁１０１〜隔壁１０４が隔壁１０５を囲んでいる。隔壁１０５を−Ｙ軸方向に平面視したときに、隔壁１０１及び隔壁１０２は、それぞれ、Ｚ軸に沿って延在している。隔壁１０５を−Ｙ軸方向に平面視したときに、隔壁１０３及び隔壁１０４は、Ｘ軸に沿って延在している。

隔壁１０１と隔壁１０２とは、隔壁１０５を挟んでＸ軸に沿って対向している。隔壁１０１は、隔壁１０２よりもＸ軸方向に位置している。隔壁１０３と隔壁１０４とは、隔壁１０５を挟んでＺ軸に沿って対向している。隔壁１０４は、隔壁１０３よりも−Ｚ軸方向に位置している。隔壁１０３は、隔壁１０１と、隔壁１０２とに交差している。隔壁１０４も、隔壁１０１と、隔壁１０２とに交差している。上記の構成により、第１ケース８２において、凹部９６が形成されている。なお、前述した係合部６５は、隔壁１０４に設けられている。係合部６５は、隔壁１０４から−Ｚ軸方向に突出している。係合部６５は、図８に示すように、隔壁１０４のＹ軸方向の端部よりも−Ｙ軸方向に位置している。

図９に示す第１ケース８２において、凹部９６は、底壁１１０と、第１側壁１１１と、第２側壁１１２と、第３側壁１１３と、第４側壁１１４とによって区画されている。第１側壁１１１〜第４側壁１１４は、それぞれ、凹部９６の内壁を構成しており、底壁１１０からＹ軸方向に突出している。なお、第１側壁１１１〜第４側壁１１４は、底壁１１０に対し直交している必要はなく、底壁１１０に対し交差していればよい。また、底壁１１０を−Ｙ軸方向に平面視したときに、第１側壁１１１〜第４側壁１１４が底壁１１０を囲んでいる。これによって凹部９６が区画されている。底壁１１０を平面視したときに、第１側壁１１１と第２側壁１１２とは、それぞれ、Ｚ軸に沿って延在している。同様に、第３側壁１１３と第４側壁１１４とは、Ｘ軸に沿って延在している。

底壁１１０は、隔壁１０５の一部分であり、凹部９６内における壁面である。第１側壁１１１は、隔壁１０１の一部分であり、凹部９６内における壁面である。第２側壁１１２は、隔壁１０２の一部分であり、凹部９６内における壁面である。第３側壁１１３は、隔壁１０３の一部分であり、凹部９６内における壁面である。第４側壁１１４は、隔壁１０４の一部分であり、凹部９６内における壁面である。なお、底壁１１０、及び第１側壁１１１〜第４側壁１１４は、それぞれ、平坦面に限られず、凹凸を含んでいたり、曲面を含んでいたりしてもよい。また、隔壁１０１〜隔壁１０５において、凹部９６の外側の面も、それぞれ、平坦面に限られず、凹凸を含んでいたり、曲面を含んでいたりしてもよい。

隔壁１０５には、供給孔１１７が形成されている。供給孔１１７は、隔壁１０５を貫通している。凹部９６に形成された供給孔１１７は、凹部９６の内側と第１ケース８２の外側との間を貫通している。凹部９６に収容されたインクは、供給孔１１７からカートリッジ５Ａ１の外に排出される。

保持部材８４は、図１０に示すように、第１ケース８２の凹部９６内に収容されている。保持部材８４は、板状を呈しており、供給孔１１７を覆う大きさを有している。保持部材８４は、供給孔１１７に重なる位置に設けられており、供給孔１１７を凹部９６の内側から覆っている。保持部材８４は、凹部９６の底壁１１０に載置されている。保持部材８４は、細孔を有しており、細孔にインクを吸収し、且つ吸収したインクを細孔に保持する性質を有している。保持部材８４の材料としては、例えば、フォーム、フェルト、不織布などの種々の材料が採用され得る。本実施形態では、保持部材８４の材料として不織布が採用されている。

保持部材９１は、図８に示すように、保持部材８４よりも第２ケース８３側に設けられている。つまり、保持部材９１は、保持部材８４と第２ケース８３との間に介在している。凹部９６内において、保持部材９１と保持部材８４とは、互いに当接している。なお、凹部９６は、第２ケース８３側から−Ｙ軸方向に向かうにつれて狭くなるように構成されている。また、保持部材９１は、凹部９６よりも大きく形成されている。このため、保持部材９１を凹部９６内に収容すると、保持部材９１は、隔壁１０５（図１０）に向かうにつれて圧縮されていく。この結果、凹部９６内において、保持部材９１の毛管力が、第２ケース８３側から隔壁１０５側に向かうにつれて高まる。

保持部材９１の材料としては、例えば、合成樹脂を繊維状に加工したものを束ねた繊維部材や、ポリウレタンのような発泡性樹脂部材などが採用され得る。本実施形態では、保持部材９１の材料として、合成樹脂を繊維状に加工したものを束ねた繊維部材が採用されている。さらに、繊維部材を構成する合成樹脂としては、第１ケース８２の材料に含まれるポリプロピレンを含む合成樹脂が好ましい。

カートリッジ５Ａ１がホルダー３１に装着されると、図１１に示すように、シール部材７５がカートリッジ５Ａ１の隔壁１０５に当接する。このとき、シール部材７５は、たわんだ状態で隔壁１０５に当接する。シール部材７５は、供給孔１１７の外側から供給孔１１７の周囲を囲んだ状態で隔壁１０５に当接する。これにより、インクがカートリッジ５Ａ１から流路７７に供給されるときに、導入管７１の開口７９の外側にこぼれたインクがシール部材７５によってせき止められる。これにより、カートリッジ５Ａ１がホルダー３１に装着された状態において、カートリッジ５Ａ１内のインクがホルダー３１に漏出することを避けやすい。なお、カートリッジ５Ａには、図６に示すように、基準面１２１が設けられている。基準面１２１は、カートリッジ５Ａの底面１２２よりもＹ軸方向に位置している。上述したシール部材７５は、カートリッジ５Ａの基準面１２１に当接する。

カートリッジ５Ａ１がホルダー３１に装着されると、導入管７１がフィルター７３を介して保持部材８４に当接する。本実施形態では、カートリッジ５Ａ１がホルダー３１に装着されると、フィルター７３を介して導入管７１が保持部材８４をカートリッジ５Ａ１の凹部９６の内方に押圧する設定になっている。これにより、保持部材８４とフィルター７３との当接状態が維持されやすい。

ここで、保持部材８４のうち供給孔１１７（図６）を介してカートリッジ５Ａ１の外に露呈している領域がインク供給部と定義される。そして、インク供給部のうち、導入管７１（図１１）の開口７９と保持部材８４とが重なる領域がインクの供給口（以下、インク供給口と呼ぶ）と定義される。インク供給部は液体供給部の一例であり、インク供給口は液体供給口の一例である。カートリッジ５Ａ１内のインクは、インクの供給部を介してホルダー３１の流路７７（図１１）に供給される。

なお、導入部４９のうち、フィルター７３と導入管７１の開口７９とが重なる領域がインク導入口と定義される。他の観点では、フィルター７３とインク供給口とが重なる領域がインク導入口であるとも定義され得る。つまり、本実施形態では、インク導入口とインク供給口とが当接することによって、カートリッジ５Ａ内のインクが、インク供給口からインク導入口へ供給され得る。このとき、カートリッジ５Ａ内のインクは、保持部材８４が有する細孔からフィルター７３の細孔を通過して導入管７１の開口７９内に供給される。

ここで、印刷ヘッド６６について説明する。印刷ヘッド６６は、図１２に示すように、ノズルプレート２６１と、流路プレート２６３と、振動プレート２６５と、を有している。図１２では、構成をわかりやすく示すため、印刷ヘッド６６の主要構成が模式的に分解斜視図として図示されている。図１２には、相互に直交する座標軸であるＵＶＷ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＵＶＷ軸が付されている。図１２ＵＶＷ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。

なお、プリンター３の使用状態（使用姿勢）において、印刷ヘッド６６におけるＶ軸がプリンター３のＸＹ平面に交差する。このとき、プリンター３の使用姿勢での印刷ヘッド６６におけるＶ軸が、プリンター３のＸＹ平面に直交する場合（Ｚ軸に平行な場合）、及びＺ軸に対して傾斜する場合のいずれの場合も含まれる。

ノズルプレート２６１には、複数のノズル２６７が形成されている。複数のノズル２６７は、それぞれ、ノズルプレート２６１をＷ軸に沿って貫通する貫通孔として形成されている。印刷ヘッド６６では、それぞれのノズル２６７からインクが、ノズルプレート２６１の流路プレート２６３側とは反対側に向かって、すなわちノズルプレート２６１の−Ｗ軸方向に向かって吐出される。ここで、ノズルプレート２６１を貫通する貫通孔として形成されたノズル２６７は、ノズルプレート２６１の−Ｗ軸方向の面に、−Ｗ軸方向に向かって開口する開口部（図示せず）を有している。−Ｗ軸方向に向かって開口するノズル２６７の開口部は、ノズル開口（後述する）と呼ばれる。

複数のノズル２６７は、Ｖ軸に沿って並んでいる。印刷ヘッド６６では、Ｖ軸に沿って並ぶ複数のノズル２６７が、Ｖ軸に沿って延在する１本のノズル列２６８を構成している。つまり、Ｖ軸は、ノズル列２６８が延在する方向に沿って延びる軸であると定義され得る。図１２では、構成をわかりやすく示すため、ノズル２６７の個数が減じられている。なお、ノズル列２６８の数は、１本に限定されず、２本や、２本を超える数も採用され得る。

振動プレート２６５は、ノズルプレート２６１よりもＷ軸方向に位置している。流路プレート２６３は、ノズルプレート２６１と振動プレート２６５との間に位置している。流路プレート２６３は、ノズルプレート２６１と振動プレート２６５とによって挟持されている。流路プレート２６３には、複数の隔壁部２６９が形成されている。隔壁部２６９は、図１３に示すように、Ｖ軸に沿って隣り合う２つのノズル２６７の間に設けられている。隔壁部２６９は、Ｖ軸に沿って隣り合う２つのノズル２６７を互いに隔てている。Ｖ軸に沿って隣り合う２つの隔壁部２６９の間には、キャビティー２７１と呼ばれる空間が形成されている。キャビティー２７１の−Ｕ軸方向側には、リザーバー２７３と呼ばれる空間が形成されている。各キャビティー２７１は、供給路２７５を介してリザーバー２７３に通じている。

振動プレート２６５には、複数の圧電アクチュエーター２７７が設けられている。複数の圧電アクチュエーター２７７は、振動プレート２６５の流路プレート２６３側とは反対側、すなわち振動プレート２６５のＷ軸方向側に設けられている。圧電アクチュエーター２７７は、キャビティー２７１ごとに設けられている。振動プレート２６５を−Ｗ軸方向に平面視したときに、圧電アクチュエーター２７７は、キャビティー２７１に重なる領域に設けられている。

また、振動プレート２６５には、受容口２７９が形成されている。受容口２７９は、振動プレート２６５をＷ軸に沿って貫通する貫通孔として形成されている。受容口２７９は、印刷ヘッド６６内へのインクの受け入れ口である。カートリッジ５Ａから供給されたインクは、受容口２７９から印刷ヘッド６６内に流入する。受容口２７９は、導入部４９（図１１）の流路７７に通じている。カートリッジ５Ａに収容されているインクは、導入部４９の流路７７から印刷ヘッド６６の受容口２７９を介してリザーバー２７３に供給される。リザーバー２７３に供給されたインクは、複数の供給路２７５で分岐して複数のキャビティー２７１に分配される。

１本のノズル列２６８を構成する複数のノズル２６７は、それぞれ、対応するキャビティー２７１を介して１つのリザーバー２７３に通じている。１つのリザーバー２７３に供給されたインクは、このリザーバー２７３に通じる複数のキャビティー２７１に分配される。よって、１つのリザーバー２７３に供給されたインクは、このリザーバー２７３に通じる複数のノズル２６７に分配される。

圧電アクチュエーター２７７を駆動すると、振動プレート２６５を介してキャビティー２７１の容積が変化する。これにより、キャビティー２７１内のインクに圧力を付与することができる。この結果、キャビティー２７１内のインクをノズル２６７からインク滴として吐出させることができる。そして、印刷ヘッド６６では、複数の圧電アクチュエーター２７７を個別に駆動することによって、複数のノズル２６７のそれぞれから個別にインク滴を吐出させることができる。

なお、本実施形態では、印刷動作において、１本のノズル列２６８を構成する複数のノズル２６７のうち少なくとも一部のノズル２６７からインク滴が吐出される。以下において、ノズル２６７からインク滴を吐出させることを、ノズル２６７を使用すると表現することがある。つまり、本実施形態では、印刷動作において、１本のノズル列２６８を構成する複数のノズル２６７のうち少なくとも一部のノズル２６７が使用される。このことは、印刷動作において、ノズル列２６８を構成する複数のノズル２６７のうち使用されないノズル２６７が存在することがあるということを意味する。つまり、本実施形態では、印刷動作において、ノズル列２６８を構成する複数のノズル２６７のうちすべてのノズル２６７が使用されることも、ノズル列２６８を構成する複数のノズル２６７のうち一部のノズル２６７だけが使用されることもある。

以下において、１本のノズル列２６８を構成する複数のノズル２６７のうち印刷に使用される複数のノズル２６７を印刷ノズル群２９３と表現する。ここで、説明の便宜上、図１２に示すノズル列２６８を構成する複数のノズル２６７が印刷ノズル群２９３を構成すると仮定する。また、本実施形態では、図１４に示すように、リザーバー２７３がＶ軸に沿って延在している。プリンター３の使用姿勢において、Ｖ軸はＸＹ平面に交差している。つまり、プリンター３の使用姿勢において、Ｖ軸は水平方向と交差している。このため、プリンター３の使用姿勢において、Ｖ軸方向及び−Ｖ軸方向は、鉛直方向の成分を含む。

また、本実施形態において、リザーバー２７３と各供給路２７５との境界を境界部２９５と定義する。境界部２９５は、リザーバー２７３から供給路２７５への入り口であるとも表現され得る。なお、図１４では、ノズルプレート２６１及び流路プレート２６３を−Ｗ軸方向に平面視したときの平面図に受容口２７９が投影されている。

ここで、ノズル列２６８を構成する複数のノズル２６７のうち一端側に位置するノズル２６７を第１ノズル２６７Ａとする。また、ノズル列２６８を構成する複数のノズル２６７のうち他端側に位置するノズル２６７を第２ノズル２６７Ｂとする。

図１５を参照して、カートリッジ５Ａからノズル２６７までのインクの流れについて説明する。図１５には、ヘッドユニット６Ａ（図１１）のホルダー３１に設けられたフィルター７３から印刷ヘッド６６のノズル２６７までのインクの通路が模式的に図示されている。カートリッジ５Ａ内のインクは、インク供給口２９９を有する保持部材８４（図１１）から、インク導入口３０１を有するフィルター７３を介して導入管７１の流路７７に供給される。流路７７に供給されたインクは、導入プレート３１１に設けられた導入流路３１３に供給される。導入流路３１３は、フィルター７３とリザーバー２７３との間に位置し、導入管７１に導入されたインクをリザーバー２７３に供給可能な液体流路の一例である。なお、前述したように、インク供給口２９９は、導入管７１の開口７９と保持部材８４とが重なる領域である。

ここで、導入プレート３１１は、印刷ヘッド６６とホルダー３１との間に設けられている。導入プレート３１１は、ヘッドユニット６Ａの構成に含まれる。導入プレート３１１の導入流路３１３に供給されたインクは、受容口２７９を経てリザーバー２７３に供給される。なお、受容口２７９は、導入流路３１３とリザーバー２７３との接続口に相当する。リザーバー２７３に供給されたインクは、キャビティー２７１を経てノズル２６７に供給される。ノズル２６７に供給されたインクは、ノズル開口３１５から−Ｗ軸方向にインク滴として噴射される。

カートリッジ５Ａとヘッドユニット６Ａとの組み合わせについて種々の実施例を説明する。なお、以下において、カートリッジ５Ａとヘッドユニット６Ａとの組み合わせ、すなわちカートリッジ５Ａが装着されたヘッドユニット６Ａを印刷ユニット３２０と呼ぶ。つまり、以下では、印刷ユニット３２０の種々の実施例を説明する。そして、以下において、印刷ユニット３２０を実施例ごとに識別するために、印刷ユニット３２０の符号に、実施例ごとに異なるアルファベット文字を付記する。

また、以下において、カートリッジ５Ａやヘッドユニット６Ａを、印刷ユニット３２０の実施例ごとに識別する場合に、カートリッジ５Ａやヘッドユニット６Ａの符号に、印刷ユニット３２０の実施例ごとに異なるアルファベット文字を付記する。なお、カートリッジ５Ａやヘッドユニット６Ａの符号が、印刷ユニット３２０の異なる実施例間で同じときには、印刷ユニット３２０の異なる実施例間でカートリッジ５Ａやヘッドユニット６Ａが同一の構成を有していることを示す。

（実施例１）
実施例１の印刷ユニット３２０Ａは、実施例１の印刷ユニット３２０Ａを模式的に説明する図である図１６に示すように、カートリッジ５Ａと、ヘッドユニット６Ｂと、を有している。ヘッドユニット６Ｂは、ヘッドユニット６Ａと同様の構成を有している。このため、ヘッドユニット６Ｂにおいて、ヘッドユニット６Ａと同様の構成については、ヘッドユニット６Ａの構成と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。また、カートリッジ５Ａは、上述したカートリッジ５Ａと同一である。このため、詳細な構成の説明を省略する。

ヘッドユニット６Ｂの特徴は、リザーバー２７３に対する受容口２７９の高さ位置にある。ここで、鉛直方向において、リザーバー２７３の最上部の位置を第１位置３３１と定義し、リザーバー２７３の最下部の位置を第２位置３３２と定義する。そして、第１位置３３１と第２位置３３２との中間の位置を中間位置３３３と定義する。ヘッドユニット６Ｂでは、受容口２７９が中間位置３３３よりも上方に位置している。

印刷ユニット３２０Ａの構成によれば、受容口２７９が中間位置３３３よりも上方に位置するので、受容口２７９が中間位置３３３よりも下方に位置する場合に比較して、リザーバー２７３の上方に溜まった気泡を排出しやすい。受容口２７９が中間位置３３３よりも下方に位置する場合、受容口２７９からリザーバー２７３内に流入したインクの流動がリザーバー２７３の上方に届きにくい。つまり、インクの流動で気泡をノズル２６７から外に追い出しにくい。これに比較して、受容口２７９が中間位置３３３よりも上方に位置する印刷ユニット３２０Ａでは、受容口２７９からリザーバー２７３内に流入したインクの流動がリザーバー２７３の上方に届きやすい。このため、インクの流動で気泡をノズル２６７から外に追い出しやすい。

なお、印刷ユニット３２０Ａにおいて、図１７に示すように、受容口２７９がリザーバー２７３の第１位置３３１に設けられている構成であれば、インクの流動がリザーバー２７３の上方に一層届きやすい。このため、印刷ユニット３２０Ａにおいて、受容口２７９がリザーバー２７３の第１位置３３１に設けられている構成が、気泡の排出という観点で一層好ましい。

（実施例２）
実施例２の印刷ユニット３２０Ｂは、実施例２の印刷ユニット３２０Ｂを模式的に説明する図である図１８に示すように、カートリッジ５Ａと、ヘッドユニット６Ｃと、を有している。ヘッドユニット６Ｃは、ヘッドユニット６Ａと同様の構成を有している。このため、ヘッドユニット６Ｃにおいて、ヘッドユニット６Ａと同様の構成については、ヘッドユニット６Ａの構成と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。また、カートリッジ５Ａは、上述したカートリッジ５Ａと同一である。このため、詳細な構成の説明を省略する。

ヘッドユニット６Ｃの特徴は、リザーバー２７３に対するインク導入口３０１（図１５）の高さ位置にある。ヘッドユニット６Ｃでは、図１８に示すように、インク導入口３０１の少なくとも一部が第１位置３３１よりも上方に位置している。印刷ユニット３２０Ｂの構成によれば、インク導入口３０１の少なくとも一部が第１位置３３１より上方に位置するので、インク導入口３０１のうち第１位置３３１より上方に位置する部分を通過するインクは、リザーバー２７３の最上部に到達可能なエネルギーを有する。このため、印刷ユニット３２０Ｂによれば、リザーバー２７３の最上部にインクを供給しやすいので、受容口２７９からリザーバー２７３内に流入したインクの流動がリザーバー２７３の最上部に届きやすい。このため、インクの流動で気泡をノズル２６７から外に追い出しやすい。また、印刷ユニット３２０Ｂによれば、インク導入口３０１の水頭が、リザーバー２７３の最上部における水頭よりも高くなる。このため、リザーバー２７３の最上部にインクを供給しやすいので、複数のノズル開口３１５にインクを供給しやすい。

なお、印刷ユニット３２０Ｂにおいて、図１９に示すように、インク導入口３０１がリザーバー２７３の第１位置３３１よりも上方に設けられている構成であれば、インクの流動がリザーバー２７３の最上部に一層届きやすい。このため、印刷ユニット３２０Ｂにおいて、インク導入口３０１がリザーバー２７３の第１位置３３１よりも上方に設けられている構成が、気泡の排出という観点で一層好ましい。また、この構成によれば、インク導入口３０１の水頭がリザーバー２７３の最上部における水頭よりも一層高くなる。このため、リザーバー２７３の最上部にインクを供給しやすいので、複数のノズル開口３１５にインクを一層供給しやすい。

また、印刷ユニット３２０Ｂにおいて、図２０に示すように、カートリッジ５Ａの底面３３５が第１位置３３１よりも上方に設けられている構成であれば、インクの流動がリザーバー２７３の最上部に一層届きやすい。このため、印刷ユニット３２０Ｂにおいて、インク導入口３０１がリザーバー２７３の第１位置３３１よりも上方に設けられている構成が、気泡の排出という観点で一層好ましい。

なお、底面３３５は、カートリッジ５Ａの第１ケース８２（図１０）の第４側壁１１４に相当する。この構成であれば、カートリッジ５Ａ内のインクが減少しても、底面３３５の水頭がリザーバー２７３の最上部における水頭よりも高くなる。このため、リザーバー２７３の最上部にインクを一層供給しやすいので、複数のノズル開口３１５にインクを一層供給しやすい。

さらに、印刷ユニット３２０Ｂにおいて、実施例１の構成が採用されると、気泡の排出という観点で一層好ましい。つまり、印刷ユニット３２０Ｂにおいて、受容口２７９が中間位置３３３よりも上方に設けられている構成や、受容口２７９が第１位置３３１に設けられている構成が、気泡の排出という観点や、複数のノズル開口３１５へのインクの供給という観点で一層好ましい。

実施例３について説明する。実施例３は、インク導入口３０１のインクの流れに対する抵抗（以下、流路抵抗と呼ぶ）に関する。実施例３では、インク導入口３０１において、図２１に示すように、最も上方に位置する部分を第１部分３４１と定義し、最も下方に位置する部分を第２部分３４２と定義し、第１部分３４１と第２部分３４２の中間に位置する部分を第３部分３４３と定義する。なお、図２１では、インク導入口３０１を−Ｙ軸方向に平面視したときの図が示されている。実施例３では、インク導入口３０１のうち、第１部分３４１と第３部分３４３との間の領域における流路抵抗より、第２部分３４２と第３部分３４３との間の領域における流路抵抗のほうが大きい。

ここで、液体噴射システム１では、使用姿勢において、カートリッジ５Ａの基準面１２１（図６）が水平面と交差している。また、インク導入口３０１（図１５）が基準面１２１と交差する方向に向かってインク供給口２９９に接続される。このため、インク導入口３０１を有するフィルター７３は、使用姿勢において、水平面と交差している。また、使用姿勢においてカートリッジ５Ａは、図２２に示すように、最上部３４４と、最下部３４５と、中間部３４６と、を有する。そして、インク供給口２９９は、中間部３４６よりも下方に位置している。

このような構成を有する印刷ユニット３２０では、フィルター７３のインク導入口３０１を有する部分にかかるインクの圧力（水頭）が、第１部分３４１と第３部分３４３との間の領域と、第２部分３４２と第３部分３４３との間の領域とで差異が生じる。この場合、導入流路３１３のうち水平方向に延在する部分では、導入流路３１３の断面方向の鉛直上方（以下、断面上部と呼ぶ）の領域におけるインクの流速が、断面方向の鉛直下方（以下、断面下部と呼ぶ）の領域におけるインクの流速よりも遅くなる。

実施例３では、インク導入口３０１のうち、第１部分３４１と第３部分３４３との間の領域における流路抵抗より、第２部分３４２と第３部分３４３との間の領域における流路抵抗のほうが大きい。これにより、第１部分３４１と第３部分３４３との間の領域と、第２部分３４２と第３部分３４３との間の領域とでインクの圧力に差異が生じていても、第１部分３４１と第３部分３４３との間の領域を通過するインクの流速と、第２部分３４２と第３部分３４３との間の領域を通過するインクの流速との差異を軽減することができる。このため、液体噴射システム１の導入流路３１３（図１５）の断面方向におけるインクの供給速度（インクの流速）のバラツキを軽減することができる。

ここで、導入流路３１３に気泡が溜まったとき、気泡は、導入流路３１３の断面上部に留まりやすい。断面上部に留まっている気泡をインクで押し出すことによって排出するには、断面上部におけるインクの流速を、気泡の排出に必要な流速にしなければならない。このとき、導入流路３１３において断面上部の領域のインクの流速が、断面下部の領域のインクの流速よりも遅い場合、導入流路３１３の断面下部では、断面上部におけるインクの流速よりも早い流速でインクが流れることになる。このため、導入流路３１３に溜まった気泡を排出するときに、気泡の排出に寄与しないインクを多く消費することになる。つまり、従来の液体噴射システムでは、導入流路３１３に溜まった気泡を排出するときの排出効率を向上させることが困難であるという課題がある。

このようなことに対して、実施例３では、導入流路３１３の断面方向におけるインクの流速のバラツキを軽減することができるので、導入流路３１３に溜まった気泡を排出するときの排出効率を向上させやすい。つまり、実施例３では、導入流路３１３に溜まった気泡を排出しやすい。以下に、実施例３の種々の例を説明する。

（実施例３−１）
実施例３−１の印刷ユニット３２０Ｃは、図２３に示すように、カートリッジ５Ａと、ヘッドユニット６Ｄと、を有している。ヘッドユニット６Ｄは、ヘッドユニット６Ａにおけるフィルター７３（図１５）がフィルター３４７に置換されていることを除いて、ヘッドユニット６Ａと同様の構成を有している。このため、ヘッドユニット６Ｄにおいて、ヘッドユニット６Ａと同様の構成については、ヘッドユニット６Ａの構成と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。また、カートリッジ５Ａは、上述したカートリッジ５Ａと同一である。このため、詳細な構成の説明を省略する。

フィルター３４７は、インクを吸収する性質を有している。フィルター３４７の材料としては、例えば、フォーム、フェルト、不織布などの種々の材料が採用され得る。ヘッドユニット６Ｄの特徴は、フィルター３４７の厚みにある。ここで、フィルター３４７の厚みとは、図２３に示す印刷ユニット３２０Ｃにおいて、インク供給口２９９からインク導入口３０１に向かう方向における厚みを指す。ヘッドユニット６Ｄでは、フィルター３４７のインク導入口３０１を有する部分のうち、第１部分３４１と第３部分３４３との間の領域における厚みより、第２部分３４２と第３部分３４３との間の領域における厚みのほうが厚い。

この構成により、実施例３−１では、インク導入口３０１のうち、第１部分３４１と第３部分３４３との間の領域における流路抵抗より、第２部分３４２と第３部分３４３との間の領域における流路抵抗を大きくすることができる。これにより、液体噴射システム１の導入流路３１３（図１５）の断面方向におけるインクの供給速度（インクの流速）のバラツキを軽減することができる。このため、導入流路３１３に溜まった気泡を排出するときの排出効率を向上させやすい。

（実施例３−２）
実施例３−２の印刷ユニット３２０Ｄは、図２４に示すように、カートリッジ５Ａと、ヘッドユニット６Ｅと、を有している。ヘッドユニット６Ｅは、ヘッドユニット６Ａにおけるフィルター７３（図１５）がフィルター７３Ａに置換されていることを除いて、ヘッドユニット６Ａと同様の構成を有している。このため、ヘッドユニット６Ｅにおいて、ヘッドユニット６Ａと同様の構成については、ヘッドユニット６Ａの構成と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。また、カートリッジ５Ａは、上述したカートリッジ５Ａと同一である。このため、詳細な構成の説明を省略する。また、フィルター７３Ａは、細孔の構成が異なることを除いて、フィルター７３と同様の構成を有している。このため、フィルター７３Ａにおいて、フィルター７３と同様の構成については、フィルター７３と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

印刷ユニット３２０Ｄの特徴は、フィルター７３Ａが有する細孔の数に関する。印刷ユニット３２０Ｄでは、インク導入口３０１において、第１部分３４１と第３部分３４３との間の領域におけるフィルター７３Ａの細孔の数が、第２部分３４２と第３部分３４３との間の領域におけるフィルター７３Ａの細孔の数より多い。なお、印刷ユニット３２０Ｄでは、第１部分３４１と第３部分３４３との間の領域におけるフィルター７３Ａの細孔の相当直径と、第２部分３４２と第３部分３４３との間の領域におけるフィルター７３Ａの細孔の相当直径とが互いに同等である。

このため、印刷ユニット３２０Ｄでは、インク導入口３０１において、第１部分３４１と第３部分３４３との間の領域におけるフィルター７３Ａの細孔の密度が、第２部分３４２と第３部分３４３との間の領域におけるフィルター７３Ａの細孔の密度よりも高いともみなされ得る。上記の相当直径は、細孔の断面積と等しい断面積を有する円の直径と定義される。このとき、細孔の断面は、インクが細孔を通過する方向と直交する方向における断面である。

この構成により、実施例３−２では、インク導入口３０１のうち、第１部分３４１と第３部分３４３との間の領域のほうが、第２部分３４２と第３部分３４３との間の領域よりもインクが流れやすい。つまり、インク導入口３０１のうち、第１部分３４１と第３部分３４３との間の領域における流路抵抗より、第２部分３４２と第３部分３４３との間の領域における流路抵抗を大きくすることができる。これにより、液体噴射システム１の導入流路３１３（図１５）の断面方向におけるインクの供給速度（インクの流速）のバラツキを軽減することができる。このため、導入流路３１３に溜まった気泡を排出するときの排出効率を向上させやすい。

（実施例３−３）
実施例３−３の印刷ユニット３２０Ｅは、図２５に示すように、カートリッジ５Ａと、ヘッドユニット６Ｆと、を有している。ヘッドユニット６Ｆは、ヘッドユニット６Ａにおけるフィルター７３（図１５）がフィルター７３Ｂに置換されていることを除いて、ヘッドユニット６Ａと同様の構成を有している。このため、ヘッドユニット６Ｆにおいて、ヘッドユニット６Ａと同様の構成については、ヘッドユニット６Ａの構成と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。また、カートリッジ５Ａは、上述したカートリッジ５Ａと同一である。このため、詳細な構成の説明を省略する。また、フィルター７３Ｂは、細孔の構成が異なることを除いて、フィルター７３と同様の構成を有している。このため、フィルター７３Ｂにおいて、フィルター７３と同様の構成については、フィルター７３と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

印刷ユニット３２０Ｅの特徴は、フィルター７３Ｂが有する細孔の相当直径に関する。印刷ユニット３２０Ｅでは、インク導入口３０１において、第１部分３４１と第３部分３４３との間の領域におけるフィルター７３Ｂの細孔の相当直径が、第２部分３４２と第３部分３４３との間の領域におけるフィルター７３Ｂの細孔の相当直径より大きい。なお、印刷ユニット３２０Ｅでは、第１部分３４１と第３部分３４３との間の領域におけるフィルター７３Ｂの細孔の数と、第２部分３４２と第３部分３４３との間の領域におけるフィルター７３Ｂの細孔の数とが互いに同等である。

この構成により、実施例３−３では、インク導入口３０１のうち、第１部分３４１と第３部分３４３との間の領域のほうが、第２部分３４２と第３部分３４３との間の領域よりもインクが流れやすい。つまり、インク導入口３０１のうち、第１部分３４１と第３部分３４３との間の領域における流路抵抗より、第２部分３４２と第３部分３４３との間の領域における流路抵抗を大きくすることができる。これにより、液体噴射システム１の導入流路３１３（図１５）の断面方向におけるインクの供給速度（インクの流速）のバラツキを軽減することができる。このため、導入流路３１３に溜まった気泡を排出するときの排出効率を向上させやすい。

（実施例３−４）
実施例３−４の印刷ユニット３２０Ｆは、図２６に示すように、カートリッジ５Ａと、ヘッドユニット６Ｇと、を有している。ヘッドユニット６Ｇは、ヘッドユニット６Ａにおけるフィルター７３（図１５）がフィルター７３Ｃに置換されていることを除いて、ヘッドユニット６Ａと同様の構成を有している。このため、ヘッドユニット６Ｇにおいて、ヘッドユニット６Ａと同様の構成については、ヘッドユニット６Ａの構成と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。また、カートリッジ５Ａは、上述したカートリッジ５Ａと同一である。このため、詳細な構成の説明を省略する。また、フィルター７３Ｃは、形状が異なることを除いて、フィルター７３と同様の構成を有している。このため、フィルター７３Ｃにおいて、フィルター７３と同様の構成については、フィルター７３と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

印刷ユニット３２０Ｆの特徴は、フィルター７３Ｃの面積に関する。印刷ユニット３２０Ｆでは、図２７に示すように、インク導入口３０１において、第１部分３４１と第３部分３４３との間の領域におけるフィルター７３Ｃの面積が、第２部分３４２と第３部分３４３との間の領域におけるフィルター７３Ｃの面積より大きい。なお、印刷ユニット３２０Ｆでは、第１部分３４１と第３部分３４３との間の領域におけるフィルター７３Ｃの細孔の相当直径や細孔の密度と、第２部分３４２と第３部分３４３との間の領域におけるフィルター７３Ｃの細孔の相当直径や細孔の密度とが互いに同等である。また、図２７では、インク導入口３０１を−Ｙ軸方向に平面視したときの図が示されている。

この構成により、実施例３−４では、インク導入口３０１のうち、第１部分３４１と第３部分３４３との間の領域のほうが、第２部分３４２と第３部分３４３との間の領域よりもインクが流れやすい。つまり、インク導入口３０１のうち、第１部分３４１と第３部分３４３との間の領域における流路抵抗より、第２部分３４２と第３部分３４３との間の領域における流路抵抗を大きくすることができる。これにより、液体噴射システム１の導入流路３１３（図１５）の断面方向におけるインクの供給速度（インクの流速）のバラツキを軽減することができる。このため、導入流路３１３に溜まった気泡を排出するときの排出効率を向上させやすい。なお、実施例３−４では、フィルター７３Ｃの材料として、フィルター７３と同様のメッシュフィルターの他、フィルター３４７と同様の材料も採用され得る。フィルター７３Ｃの材料としてフィルター３４７と同様の材料を採用しても、同様の効果が得られる。

（実施例３−５）
実施例３−１〜実施例３−４のそれぞれに対して、実施例１の構成を適用することができる。実施例３−１〜実施例３−４のそれぞれに対して、実施例１の構成を適用した例を実施例３−５の印刷ユニット３２０Ｇとする。実施例３−５の印刷ユニット３２０Ｇによれば、実施例３−１〜実施例３−４のそれぞれにおける効果と同様の効果が得られ、さらに実施例１と同様の効果も得られる。

（実施例３−６）
実施例３−１〜実施例３−４のそれぞれに対して、実施例２の構成を適用することができる。実施例３−１〜実施例３−４のそれぞれに対して、実施例２の構成を適用した例を実施例３−６の印刷ユニット３２０Ｈとする。実施例３−６の印刷ユニット３２０Ｈによれば、実施例３−１〜実施例３−４のそれぞれにおける効果と同様の効果が得られ、さらに実施例２と同様の効果も得られる。

なお、実施例３−１〜実施例３−４のそれぞれにおいて、液体噴射システム１の使用姿勢における印刷ヘッド６６の姿勢は、ノズル開口３１５が水平方向を向く姿勢に限定されない。実施例３−１〜実施例３−４のそれぞれにおいて、液体噴射システム１の使用姿勢における印刷ヘッド６６の姿勢としては、他の構成の姿勢を除いて、ノズル開口３１５が水平方向と交差する方向を向く姿勢も採用され得る。つまり、実施例３−１〜実施例３−４では、それぞれ、液体噴射システム１の使用姿勢における印刷ヘッド６６の姿勢は、種々の姿勢が採用され得る。実施例３−１〜実施例３−４のそれぞれは、液体噴射システム１の使用姿勢において、印刷ヘッド６６の種々の姿勢に適用可能である。

実施例４について説明する。実施例４は、インク供給口２９９のインクの流れに対する抵抗（以下、流路抵抗と呼ぶ）に関する。実施例４では、インク供給口２９９において、図２８に示すように、最も上方に位置する部分を第１部分３５１と定義し、最も下方に位置する部分を第２部分３５２と定義し、第１部分３５１と第２部分３５２の中間に位置する部分を第３部分３５３と定義する。なお、図２８では、インク供給口２９９をＹ軸方向に平面視したときの図が示されている。実施例４では、インク供給口２９９のうち、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域における流路抵抗より、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域における流路抵抗のほうが大きい。なお、実施例４においても、実施例３と同様に、インク供給口２９９は、中間部３４６（図２２）よりも下方に位置している。

実施例４では、インク供給口２９９のうち、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域における流路抵抗より、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域における流路抵抗のほうが大きい。これにより、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域と、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域とでインクの圧力に差異が生じていても、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域を通過するインクの流速と、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域を通過するインクの流速との差異を軽減することができる。

このため、液体噴射システム１の導入流路３１３（図１５）の断面方向におけるインクの供給速度（インクの流速）のバラツキを軽減することができる。これにより、導入流路３１３に溜まった気泡を排出するときの排出効率を向上させやすい。つまり、実施例４では、導入流路３１３に溜まった気泡を排出しやすい。以下に、実施例４の種々の例を説明する。

（実施例４−１）
実施例４−１の印刷ユニット３２０Ｊは、図２９に示すように、カートリッジ５Ｂと、ヘッドユニット６Ａと、を有している。カートリッジ５Ｂは、カートリッジ５Ａの保持部材８４が保持部材８４Ａに置換されていることを除いて、カートリッジ５Ａと同様の構成を有している。このため、カートリッジ５Ｂにおいて、カートリッジ５Ａと同様の構成については、カートリッジ５Ａの構成と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。また、ヘッドユニット６Ａは、上述したヘッドユニット６Ａと同一である。このため、詳細な構成の説明を省略する。また、保持部材８４Ａは、厚みの構成が異なることを除いて、保持部材８４と同様の構成を有している。このため、保持部材８４Ａにおいて、保持部材８４と同様の構成については、保持部材８４と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

カートリッジ５Ｂの特徴は、保持部材８４Ａの厚みにある。ここで、保持部材８４Ａの厚みとは、図２９に示す印刷ユニット３２０Ｊにおいて、インク供給口２９９からインク導入口３０１に向かう方向における厚みを指す。カートリッジ５Ｂでは、保持部材８４Ａのインク供給口２９９を有する部分のうち、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域における厚みより、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域における厚みのほうが厚い。

この構成により、実施例４−１では、インク供給口２９９のうち、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域における流路抵抗より、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域における流路抵抗を大きくすることができる。これにより、液体噴射システム１の導入流路３１３（図１５）の断面方向におけるインクの供給速度（インクの流速）のバラツキを軽減することができる。このため、導入流路３１３に溜まった気泡を排出するときの排出効率を向上させやすい。

（実施例４−２）
実施例４−２の印刷ユニット３２０Ｋは、図３０に示すように、カートリッジ５Ｃと、ヘッドユニット６Ａと、を有している。カートリッジ５Ｃは、カートリッジ５Ａの保持部材８４が保持部材８４Ｂに置換されていることを除いて、カートリッジ５Ａと同様の構成を有している。このため、カートリッジ５Ｃにおいて、カートリッジ５Ａと同様の構成については、カートリッジ５Ａの構成と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。また、ヘッドユニット６Ａは、上述したヘッドユニット６Ａと同一である。このため、詳細な構成の説明を省略する。また、保持部材８４Ｂは、細孔の構成が異なることを除いて、保持部材８４と同様の構成を有している。このため、保持部材８４Ｂにおいて、保持部材８４と同様の構成については、保持部材８４と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

印刷ユニット３２０Ｋの特徴は、保持部材８４Ｂが有する細孔の数に関する。印刷ユニット３２０Ｋでは、インク供給口２９９において、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域における保持部材８４Ｂの細孔の数が、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域における保持部材８４Ｂの細孔の数より多い。なお、印刷ユニット３２０Ｋでは、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域における保持部材８４Ｂの細孔の相当直径と、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域における保持部材８４Ｂの細孔の相当直径とが互いに同等である。

このため、印刷ユニット３２０Ｋでは、インク供給口２９９において、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域におけるフィルター７３Ａの細孔の密度が、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域におけるフィルター７３Ａの細孔の密度よりも高いともみなされ得る。上記の相当直径は、細孔の断面積と等しい断面積を有する円の直径と定義される。このとき、細孔の断面は、インクが細孔を通過する方向と直交する方向における断面である。

この構成により、実施例４−２では、インク供給口２９９のうち、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域のほうが、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域よりもインクが流れやすい。つまり、インク供給口２９９のうち、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域における流路抵抗より、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域における流路抵抗を大きくすることができる。これにより、液体噴射システム１の導入流路３１３（図１５）の断面方向におけるインクの供給速度（インクの流速）のバラツキを軽減することができる。このため、導入流路３１３に溜まった気泡を排出するときの排出効率を向上させやすい。

（実施例４−３）
実施例４−３の印刷ユニット３２０Ｌは、図３１に示すように、カートリッジ５Ｄと、ヘッドユニット６Ａと、を有している。カートリッジ５Ｄは、カートリッジ５Ａの保持部材８４が保持部材８４Ｃに置換されていることを除いて、カートリッジ５Ａと同様の構成を有している。このため、カートリッジ５Ｄにおいて、カートリッジ５Ａと同様の構成については、カートリッジ５Ａの構成と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。また、ヘッドユニット６Ａは、上述したヘッドユニット６Ａと同一である。このため、詳細な構成の説明を省略する。また、保持部材８４Ｃは、細孔の構成が異なることを除いて、保持部材８４と同様の構成を有している。このため、保持部材８４Ｃにおいて、保持部材８４と同様の構成については、保持部材８４と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

印刷ユニット３２０Ｌの特徴は、保持部材８４Ｃが有する細孔の相当直径に関する。印刷ユニット３２０Ｌでは、インク供給口２９９において、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域における保持部材８４Ｃの細孔の相当直径が、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域における保持部材８４Ｃの細孔の相当直径より大きい。なお、印刷ユニット３２０Ｌでは、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域における保持部材８４Ｃの細孔の数と、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域における保持部材８４Ｃの細孔の数とが互いに同等である。

この構成により、実施例４−３では、インク供給口２９９のうち、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域のほうが、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域よりもインクが流れやすい。つまり、インク供給口２９９のうち、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域における流路抵抗より、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域における流路抵抗を大きくすることができる。これにより、液体噴射システム１の導入流路３１３（図１５）の断面方向におけるインクの供給速度（インクの流速）のバラツキを軽減することができる。このため、導入流路３１３に溜まった気泡を排出するときの排出効率を向上させやすい。

実施例４−４について説明する。実施例４−４は、インク供給口２９９の圧縮率に関する。実施例４−４では、インク供給口２９９のうち、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域における保持部材８４の圧縮率より、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域における保持部材８４の圧縮率のほうが大きい。

ここで、保持部材８４の圧縮率とは、インク供給口２９９からインク導入口３０１に向かう方向における保持部材８４の厚み変化の割合を指す。保持部材８４をカートリッジ５Ａに組み込む前の保持部材８４の厚み寸法をＴ１とし、カートリッジ５Ａをヘッドユニット６Ａに装着した後の保持部材８４の厚み寸法をＴ２としたとき、圧縮率ＲＴは、下記式（１）にて表される。
ＲＴ＝（Ｔ１−Ｔ２）／Ｔ１…（１）

上記の構成により、実施例４−４では、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域における保持部材８４の圧縮率より、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域における保持部材８４の圧縮率のほうが大きい。このため、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域における保持部材８４の細孔密度が、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域における保持部材８４の細孔密度よりも高くなる。また、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域における保持部材８４の細孔の相当直径が、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域における保持部材８４の細孔の相当直径よりも小さくなる。

このため、インク供給口２９９のうち、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域における流路抵抗より、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域における流路抵抗を大きくすることができる。この結果、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域と、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域とでインクの圧力に差異が生じていても、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域を通過するインクの流速と、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域を通過するインクの流速との差異を軽減することができる。以下に、実施例４−４の種々の例を説明する。

（実施例４−４−１）
実施例４−４−１の印刷ユニット３２０Ｍは、図３２に示すように、カートリッジ５Ｅと、ヘッドユニット６Ａと、を有している。カートリッジ５Ｅは、カートリッジ５Ａの保持部材８４が保持部材８４Ｄに置換されていることを除いて、カートリッジ５Ａと同様の構成を有している。このため、カートリッジ５Ｅにおいて、カートリッジ５Ａと同様の構成については、カートリッジ５Ａの構成と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。また、ヘッドユニット６Ａは、上述したヘッドユニット６Ａと同一である。このため、詳細な構成の説明を省略する。また、保持部材８４Ｄは、厚みの構成が異なることを除いて、保持部材８４と同様の構成を有している。このため、保持部材８４Ａにおいて、保持部材８４と同様の構成については、保持部材８４と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

カートリッジ５Ｅでは、ヘッドユニット６Ａにカートリッジ５Ｅを装着する前の状態で、保持部材８４Ｄのインク供給口２９９を有する部分のうち、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域における厚みより、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域における厚みのほうが厚い。さらに、カートリッジ５Ｅでは、ヘッドユニット６Ａにカートリッジ５Ｅを装着する前の状態で、保持部材８４Ｄのインク供給口２９９を有する部分のうち、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域が、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域よりもインク導入口３０１に向かって突出している。

上記の構成を有するカートリッジ５Ｅをヘッドユニット６Ａに装着すると、保持部材８４Ｄのインク供給口２９９を有する部分がインク導入口３０１によって圧縮力を受ける。このとき、保持部材８４Ｄのインク供給口２９９を有する部分のうち、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域が、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域よりも圧縮される。つまり、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域が、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域よりも大きく変形する。

すなわち、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域における保持部材８４Ｄの圧縮率より、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域における保持部材８４Ｄの圧縮率のほうが大きい。これにより、インク供給口２９９のうち、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域における流路抵抗より、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域における流路抵抗を大きくすることができる。

（実施例４−４−２）
実施例４−４−２の印刷ユニット３２０Ｎは、図３３に示すように、カートリッジ５Ｆと、ヘッドユニット６Ａと、を有している。カートリッジ５Ｆは、保持部材８４を圧縮する弾性部材３５５を有している。このことを除いて、カートリッジ５Ｆは、カートリッジ５Ａと同様の構成を有している。このため、カートリッジ５Ｆにおいて、カートリッジ５Ａと同様の構成については、カートリッジ５Ａの構成と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。また、ヘッドユニット６Ａは、上述したヘッドユニット６Ａと同一である。このため、詳細な構成の説明を省略する。

カートリッジ５Ｆにおいて弾性部材３５５は、保持部材８４Ｄのインク供給口２９９を有する部分のうち、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域を、インク導入口３０１に向かって押圧する。上記の構成を有するカートリッジ５Ｆをヘッドユニット６Ａに装着すると、保持部材８４のインク供給口２９９を有する部分が弾性部材３５５とインク導入口３０１とによって圧縮力を受ける。このとき、保持部材８４のインク供給口２９９を有する部分のうち、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域が、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域よりも圧縮される。つまり、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域が、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域よりも大きく変形する。

すなわち、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域における保持部材８４の圧縮率より、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域における保持部材８４の圧縮率のほうが大きい。これにより、インク供給口２９９のうち、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域における流路抵抗より、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域における流路抵抗を大きくすることができる。なお、弾性部材３５５としては、例えば、ゴムやエラストマーなどの樹脂材料や、コイルばねなどのばね部材などが採用され得る。

（実施例４−４−３）
実施例４−４−３の印刷ユニット３２０Ｐは、図３４に示すように、カートリッジ５Ａと、ヘッドユニット６Ｈと、を有している。ヘッドユニット６Ｈは、インク導入口３０１が傾斜していることを除いて、ヘッドユニット６Ａと同様の構成を有している。このため、ヘッドユニット６Ｈにおいて、ヘッドユニット６Ａと同様の構成については、ヘッドユニット６Ａの構成と同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。また、カートリッジ５Ａは、上述したカートリッジ５Ａと同一である。このため、詳細な構成の説明を省略する。

ヘッドユニット６Ｈにおいて、インク導入口３０１は、第２部分３４２と第３部分３４３との間の領域のほうが、第１部分３４１と第３部分３４３との間の領域よりもインク供給口２９９に向かって突出する向きに傾斜している。上記の構成を有するヘッドユニット６Ｈにカートリッジ５Ａを装着すると、保持部材８４のインク供給口２９９を有する部分がインク導入口３０１によって圧縮力を受ける。このとき、保持部材８４のインク供給口２９９を有する部分のうち、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域が、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域よりも圧縮される。つまり、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域が、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域よりも大きく変形する。

すなわち、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域における保持部材８４の圧縮率より、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域における保持部材８４の圧縮率のほうが大きい。これにより、インク供給口２９９のうち、第１部分３５１と第３部分３５３との間の領域における流路抵抗より、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域における流路抵抗を大きくすることができる。

なお、ヘッドユニット６Ｈにカートリッジ５Ｅやカートリッジ５Ｆを装着する構成も採用され得る。ヘッドユニット６Ｈにカートリッジ５Ｅやカートリッジ５Ｆを装着する構成においても、ヘッドユニット６Ｈにカートリッジ５Ａを装着する構成と同様の効果が得られる。さらに、ヘッドユニット６Ｈにカートリッジ５Ｅやカートリッジ５Ｆを装着する構成では、それぞれ、ヘッドユニット６Ｈにカートリッジ５Ａを装着する構成に比較して、第２部分３５２と第３部分３５３との間の領域における保持部材８４の圧縮率を高めやすくすることができる。

（実施例４−５）
実施例４−１〜実施例４−４のそれぞれに対して、実施例１の構成を適用することができる。実施例４−１〜実施例４−４のそれぞれに対して、実施例１の構成を適用した例を実施例４−５の印刷ユニット３２０Ｑとする。実施例４−５の印刷ユニット３２０Ｑによれば、実施例４−１〜実施例４−４のそれぞれにおける効果と同様の効果が得られ、さらに実施例１と同様の効果も得られる。

（実施例４−６）
実施例４−１〜実施例４−４のそれぞれに対して、実施例２の構成を適用することができる。実施例４−１〜実施例４−４のそれぞれに対して、実施例２の構成を適用した例を実施例４−６の印刷ユニット３２０Ｒとする。実施例４−６の印刷ユニット３２０Ｒによれば、実施例４−１〜実施例４−４のそれぞれにおける効果と同様の効果が得られ、さらに実施例２と同様の効果も得られる。

（実施例４−７）
実施例４−１〜実施例４−４のそれぞれに対して、実施例３−１〜実施例３−４のそれぞれの構成を適用することができる。実施例４−１〜実施例４−４のそれぞれに対して、実施例３−１〜実施例３−４のそれぞれの構成を適用した例を実施例４−７の印刷ユニット３２０Ｓとする。実施例４−７の印刷ユニット３２０Ｓによれば、導入流路３１３の断面方向におけるインクの流速のバラツキを軽減しやすくすることができる。このため、導入流路３１３に溜まった気泡を排出するときの排出効率を向上させやすくすることができる。

なお、実施例４−１〜実施例４−４のそれぞれにおいて、液体噴射システム１の使用姿勢における印刷ヘッド６６の姿勢は、ノズル開口３１５が水平方向を向く姿勢に限定されない。実施例４−１〜実施例４−４のそれぞれにおいて、液体噴射システム１の使用姿勢における印刷ヘッド６６の姿勢としては、他の構成の姿勢を除いて、ノズル開口３１５が水平方向と交差する方向を向く姿勢も採用され得る。つまり、実施例４−１〜実施例４−４では、それぞれ、液体噴射システム１の使用姿勢における印刷ヘッド６６の姿勢は、種々の姿勢が採用され得る。実施例４−１〜実施例４−４のそれぞれは、液体噴射システム１の使用姿勢において、印刷ヘッド６６の種々の姿勢に適用可能である。

（変形例１）
液体を液体噴射装置に供給するための液体供給ユニットは、液体供給ユニットの一例であるカートリッジ５Ａに限定されない。液体供給ユニットの他の例を変形例１として説明する。変形例１の液体供給ユニット４０１は、図３５に示すように、上記のカートリッジ５Ａと、タンク４０２と、供給管４０３と、を有する。タンク４０２は、上記のカートリッジ５Ａに供給するためのインクを収容する。供給管４０３は、タンク４０２からカートリッジ５Ａに液体を導く。供給管４０３は、可撓性を有している。そして、この変形例１の液体供給ユニット４０１のカートリッジ５Ａに対しても、上記の各実施形態や実施例における印刷ユニット３２０を適用することができる。この変形例１においても、上述した各実施形態や実施例における印刷ユニット３２０と同様の効果が得られる。

上記各実施形態や実施例において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したり塗布したりして消費する液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置で消費させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、上記各実施形態で説明したようなインクの他、液晶等も挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

なお、本発明は、上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…液体噴射システム、３…プリンター、５Ａ，５Ａ１，５Ａ２，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅ，５Ｆ…カートリッジ、６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ，６Ｅ，６Ｆ，６Ｇ，６Ｈ…ヘッドユニット、７…ケース、８…機構ユニット、９…給紙部、１１…媒体サポート、１２…プラテン、１３…排紙部、１４…メンテナンスカバー、１７Ａ…第１待機位置、１７Ｂ…第２待機位置、３１…ホルダー、４３…凹部、４５…底部、４９…導入部、５１…側壁、５２…側壁、５３…側壁、５４…側壁、６１…係合レバー、６５…係合部、６６…印刷ヘッド、７１…導入管、７３，７３Ａ，７３Ｂ，７３Ｃ…フィルター、７５…シール部材、７７…流路、７９…開口、８２…第１ケース、８３…第２ケース、８４，８４Ａ，８４Ｂ，８４Ｃ，８４Ｄ…保持部材、９１…保持部材、９６…凹部、１０１…隔壁、１０２…隔壁、１０３…隔壁、１０４…隔壁、１０５…隔壁、１１０…底壁、１１１…第１側壁、１１２…第２側壁、１１３…第３側壁、１１４…第４側壁、１１７…供給孔、１２１…基準面、１２２…底面、２６１…ノズルプレート、２６３…流路プレート、２６５…振動プレート、２６７…ノズル、２６７Ａ…第１ノズル、２６７Ｂ…第２ノズル、２６８…ノズル列、２６９…隔壁部、２７１…キャビティー、２７３…リザーバー、２７５…供給路、２７７…圧電アクチュエーター、２７９…受容口、２９３…印刷ノズル群、２９５…境界部、２９９…インク供給口、３０１…インク導入口、３１１…導入プレート、３１３…導入流路、３１５…ノズル開口、３２０，３２０Ａ，３２０Ｂ，３２０Ｃ，３２０Ｄ，３２０Ｅ，３２０Ｆ，３２０Ｇ，３２０Ｈ，３２０Ｊ，３２０Ｋ，３２０Ｌ，３２０Ｍ，３２０Ｎ，３２０Ｐ，３２０Ｑ，３２０Ｒ，３２０Ｓ…印刷ユニット、３３１…第１位置、３３２…第２位置、３３３…中間位置、３３５…底面、３４１…第１部分、３４２…第２部分、３４３…第３部分、３４４…最上部、３４５…最下部、３４６…中間部、３４７…フィルター、３５１…第１部分、３５２…第２部分、３５３…第３部分、３５５…弾性部材、４０１…液体供給ユニット、４０２…タンク、４０３…供給管、Ｐ…記録媒体。

Claims (14)

1. 液体を供給可能な液体供給口を有する液体供給ユニットを装着可能な液体噴射装置であって、
   前記液体供給ユニットの前記液体供給口と接続することで前記液体を導入可能な液体導入口を有するフィルター部材と、
   前記フィルター部材を囲む位置に設けられ、前記液体供給口の周囲に当接可能なシール部材と、
   前記液体導入口から導入された前記液体を受入可能なリザーバーと、
   前記リザーバーに受け入れられた前記液体を吐出可能な複数のノズル開口と、
   前記フィルター部材と前記リザーバーとの間に位置し、前記液体導入口から導入された前記液体を前記リザーバーに供給可能な液体流路と、を備え、
   前記液体供給ユニットが装着された状態で前記液体供給ユニットが使用されるときの姿勢を使用姿勢と定義し、前記使用姿勢において、前記リザーバーの延在方向が鉛直方向の成分を含み、
   前記使用姿勢で鉛直方向において、前記リザーバーの最上部の位置を第１位置と定義し、前記リザーバーの最下部の位置を第２位置と定義し、前記第１位置と前記第２位置との中間の位置を中間位置と定義したとき、
   前記リザーバーと前記液体流路との接続口は、前記中間位置より上方に位置する、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
2. 液体を供給可能な液体供給口を有する液体供給ユニットを装着可能な液体噴射装置であって、
   前記液体供給ユニットの前記液体供給口と接続することで前記液体を導入可能な液体導入口を有するフィルター部材と、
   前記フィルター部材を囲む位置に設けられ、前記液体供給口の周囲に当接可能なシール部材と、
   前記液体導入口から導入された前記液体を受入可能なリザーバーと、
   前記リザーバーに受け入れられた前記液体を吐出可能な複数のノズル開口と、
   前記フィルター部材と前記リザーバーとの間に位置し、前記液体導入口から導入された前記液体を前記リザーバーに供給可能な液体流路と、を備え、
   前記液体供給ユニットが装着された状態で前記液体供給ユニットが使用されるときの姿勢を使用姿勢と定義し、前記使用姿勢において、前記液体供給ユニットの前記シール部材と当接する部分を含む面を基準面としたとき、前記基準面が水平面と交差しており、前記液体導入口は前記基準面と交差する方向に向かって前記液体供給口に接続され、
   前記使用姿勢で鉛直方向において、前記液体供給ユニットの最上部と、前記液体供給ユニットの最下部との中間に位置する部分を中間部と定義したとき、前記液体供給口は前記中間部より下方に位置し、
   前記使用姿勢で鉛直方向において、前記フィルター部材の前記液体導入口を有する部分のうち、最も上方に位置する部分を第１部分と定義し、最も下方に位置する部分を第２部分と定義し、前記第１部分と前記第２部分の中間に位置する部分を第３部分と定義したとき、前記液体導入口のうち、前記第１部分と前記第３部分との間の領域における流路抵抗より、前記第２部分と前記第３部分との間の領域における流路抵抗のほうが大きい、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
3. 請求項２に記載の液体噴射装置において、
   前記液体導入口のうち、前記第１部分と前記第３部分との間の領域におけるフィルター部材の厚みより、前記第２部分と前記第３部分との間の領域におけるフィルター部材の厚みのほうが厚い、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
4. 請求項２または３に記載の液体噴射装置において、
   前記液体導入口のうち、前記第１部分と前記第３部分との間の領域における前記フィルター部材の細孔の相当直径と、前記第２部分と前記第３部分との間の領域における前記フィルター部材の細孔の相当直径とが互いに同等であるとき、前記第１部分と前記第３部分との間の領域における前記細孔の数は、前記第２部分と前記第３部分との間の領域における前記細孔の数より多い、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
5. 請求項２または３に記載の液体噴射装置において、
   前記液体導入口のうち、前記第１部分と前記第３部分との間の領域における前記フィルター部材の細孔の相当直径は、前記第２部分と前記第３部分との間の領域における前記フィルター部材の細孔の相当直径より大きい、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
6. 請求項２から５までのいずれか一項に記載の液体噴射装置において、
   前記液体導入口のうち、前記第１部分と前記第３部分との間の領域における前記フィルター部材の面積は、前記第２部分と前記第３部分との間の領域における前記フィルター部材の面積より、大きい、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
7. 請求項２から６までのいずれか一項に記載の液体噴射装置において、
   前記使用姿勢において、前記リザーバーの延在方向が鉛直方向の成分を含み、
   前記使用姿勢で鉛直方向において、前記リザーバーの最上部の位置を第１位置と定義し、前記リザーバーの最下部の位置を第２位置と定義し、前記第１位置と前記第２位置の中間の位置を中間位置と定義したとき、
   前記リザーバーと前記液体流路との接続口は、前記中間位置より上方に位置する、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
8. 液体を供給可能な液体供給口を有する液体供給ユニットを装着可能な液体噴射装置であって、
   前記液体供給ユニットの前記液体供給口と接続することで前記液体を導入可能な液体導入口を有するフィルター部材と、
   前記フィルター部材を囲む位置に設けられ、前記液体供給口の周囲に当接可能なシール部材と、
   前記液体導入口から導入された前記液体を受入可能なリザーバーと、
   前記リザーバーに受け入れられた前記液体を吐出可能な複数のノズル開口と、
   前記フィルター部材と前記リザーバーとの間に位置し、前記液体導入口から導入された前記液体を前記リザーバーに供給可能な液体流路と、を備え、
   前記液体供給ユニットが装着された状態で前記液体供給ユニットが使用されるときの姿勢を使用姿勢と定義し、前記使用姿勢において、前記リザーバーの延在方向が鉛直方向の成分を含み、
   前記使用姿勢で鉛直方向において、前記リザーバーの最上部の位置を第１位置と定義し、前記リザーバーの最下部の位置を第２位置と定義し、前記第１位置と前記第２位置との中間の位置を中間位置と定義したとき、
   前記液体導入口の少なくとも一部は前記第１位置より上方に位置する、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
9. 請求項８に記載の液体噴射装置において、
   前記使用姿勢において、前記液体供給ユニットの底面が前記第１位置より上方に位置する、
   ことを特徴とする液体噴射装置。
10. 液体を導入可能な液体導入口を有するフィルター部材と、
    前記装着部の前記フィルター部材を囲む位置に設けられたシール部材と、
    前記液体導入口から導入された前記液体を受入可能なリザーバーと、
    前記リザーバーに受け入れられた前記液体を吐出可能な複数のノズル開口と、
    前記フィルター部材と前記リザーバーとの間に位置し、前記液体導入口から導入された前記液体を前記リザーバーに供給可能な液体流路と、を含む液体噴射装置に装着可能な液体供給ユニットであって、
    前記液体を収容可能な液体収容部と、
    前記液体導入口に接続されることによって、前記液体収容部から前記液体を前記液体導入口に供給可能な液体供給口を有する液体保持部材と、を備え、
    前記液体供給ユニットが前記液体噴射装置に装着された状態で使用されるときの姿勢を使用姿勢と定義し、前記使用姿勢において、前記液体供給ユニットの前記シール部材と当接する部分を含む面を基準面としたとき、前記基準面が水平面と交差しており、前記液体供給口は前記基準面と交差する方向に向かって前記液体導入口に接続され、
    前記使用姿勢で鉛直方向において、前記液体供給ユニットの最上部と、前記液体供給ユニットの最下部との中間に位置する部分を中間部と定義したとき、前記液体供給口は前記中間部より下方に位置し、
    前記使用姿勢で鉛直方向において、前記インク保持部材の前記液体供給口を有する部分のうち、最も上方に位置する部分を第１部分と定義し、最も下方に位置する部分を第２部分と定義し、前記第１部分と前記第２部分の中間に位置する部分を第３部分と定義したとき、前記液体供給口のうち、前記第１部分と前記第３部分との間の領域における流路抵抗より、前記第２部分と前記第３部分との間の領域における流路抵抗のほうが大きい、
    ことを特徴とする液体供給ユニット。
11. 請求項１０に記載の液体供給ユニットにおいて、
    前記液体供給口のうち、前記第１部分と前記第３部分との間の領域における前記液体保持部材の厚みより、前記第２部分と前記第３部分との間の領域における前記液体保持部材の厚みのほうが厚い、
    ことを特徴とする液体供給ユニット。
12. 請求項１０または１１に記載の液体供給ユニットにおいて、
    前記液体供給口のうち、前記第１部分と前記第３部分との間の領域における前記液体保持部材の細孔の相当直径と、前記第２部分と前記第３部分との間の領域における前記液体保持部材の細孔の相当直径とが互いに同等であるとき、前記第１部分と前記第３部分との間の領域における前記細孔の数は、前記第２部分と前記第３部分との間の領域における前記細孔の数より多い、
    ことを特徴とする液体供給ユニット。
13. 請求項１０または１１に記載の液体供給ユニットにおいて、
    前記液体供給口のうち、前記第１部分と前記第３部分との間の領域における前記液体保持部材の細孔の相当直径は、前記第２部分と前記第３部分との間の領域における前記液体保持部材の細孔の相当直径より大きい、
    ことを特徴とする液体供給ユニット。
14. 請求項１０から１３までのいずれか一項に記載の液体供給ユニットにおいて、
    前記液体供給口のうち、前記第１部分と前記第３部分との間の領域における前記液体保持部材の圧縮率より、前記第２部分と前記第３部分との間の領域における前記液体保持部材の圧縮率のほうが大きい、
    ことを特徴とする液体供給ユニット。

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