JP2017031814A - 圧縮機及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シリンダと側板との締結力を確保し、シリンダや側板が圧縮時の圧力の影響で変形することを防止して圧縮機の圧縮性能を高める。
【解決手段】作動流体を圧縮する圧縮機構部と回転軸を介してこの圧縮機構部を駆動する電動機部とが密閉ケース内に収容された圧縮機において、回転軸の軸方向から見て吐出ポート２４ｂと吸込通路３２ｂとがブレード溝２０を挟んだ位置に配置され、ブレード溝２０を挟んで隣接する二つの締結部材３３ａ、３３ｂのうち、吐出ポート２４ｂ側の締結部材３３ａが吸込通路３２ｂ側の締結部材３３ｂよりブレード溝２０の近くに配置され、連通路３４は、ブレード溝２０を挟んで隣接する二つの締結部材３３ａ、３３ｂのうち吐出ポート２４ｂ側に位置する締結部材３３ａとブレード溝２０との間に配置されている。
【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、圧縮機及び冷凍サイクル装置に関する。

従来、ガス冷媒を圧縮する圧縮機構部とこの圧縮機構部を駆動する電動機部とが密閉ケース内に収容され、圧縮機構部がシリンダを備える圧縮機としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものが知られている。下記特許文献１に記載された圧縮機によれば、圧縮機構部で圧縮されて高圧になったガス冷媒は圧縮機構部から密閉ケース内に吐出され、密閉ケース内に吐出された高圧のガス冷媒が冷凍サイクル装置を構成する放熱器側に供給される。

また、特許文献１に記載された圧縮機の圧縮機構部は、一対のシリンダと、一対のシリンダの両端を閉塞する側板と、両端を側板により閉塞されたシリンダ内に設けられたシリンダ室と、シリンダ室内で偏心回転するローラと、先端部をローラの外周面に当接させてシリンダ室内を吸込室と圧縮室とに仕切る摺動可能なブレードと、各シリンダ室から吐出されたガス冷媒が流入する２つのマフラ室と、シリンダや側板を貫通して２つのマフラ室を連通する連通路とを備えている。この連通路は、ブレードが摺動可能に収容されるブレード溝からローラの回転方向に沿った位相角度が２７０°以上３６０°以下となる範囲内に配置されている。また、シリンダと側板とは、複数の締結部材（ボルト）により締結されている。

特開２０１４−１４５３１８号公報

しかしながら、特許文献１の圧縮機は、連通路を設けるためにシリンダ室内からガス冷媒が吐出される吐出ポート側のボルトを、シリンダ内径やブレード摺動部から離れた位置に配置しなければならず、ブレード溝を挟んで隣接するボルト間距離が大きくなっている。このため、吐出ポートを開閉する吐出弁を設けるために薄肉となって変形しやすい側板の吐出ポート付近や、大きな差圧を受けて変形しやすいシリンダのブレード溝付近において、シリンダと側板との締結力を十分確保することができず、シリンダや側板の変形によりガス冷媒の漏れ出しが生じて圧縮機の圧縮性能が低下する。

また、特許文献１の図３に示されるように、連通路がリード弁の開放方向とは反対方向に設けられている場合には、吐出ポートから吐出されたガス冷媒の流動損失が大きくなる。さらに、吐出されたガス冷媒がマフラ室内に滞留する時間が長くなるので、シリンダ室内に吸込まれている途中、あるいは、シリンダ室内で圧縮されている途中のガス冷媒がマフラ室内に滞留するガス冷媒により加熱され、圧縮機の圧縮性能が低下する。

本発明の実施形態の目的は、シリンダと側板との締結力を確保し、シリンダや側板が圧縮時の圧力の影響で変形することを防止して圧縮性能を高めることができる圧縮機及びその圧縮機を含む冷凍サイクル装置を提供することである。

実施形態の圧縮機は、作動流体を圧縮する圧縮機構部と回転軸を介してこの圧縮機構部を駆動する電動機部とが密閉ケース内に収容された圧縮機において、圧縮機構部は、シリンダと、シリンダの両端を閉塞してシリンダ内部にシリンダ室を設ける側板と、シリンダ室内で偏心回転するローラと、シリンダに形成されたブレード溝内に摺動可能に設けられ先端部をローラの外周面に当接させることによりシリンダ室を吸込室と圧縮室とに仕切るブレードと、側板に設けられてシリンダ室内で圧縮された作動流体が吐出される吐出ポートと、吐出ポートを開閉する吐出弁と、シリンダに設けられて作動流体がシリンダ室内に吸込まれる吸込通路と、吐出ポートを覆う位置に設けられて内部にマフラ室を有する二つのマフラと、側板とシリンダとを貫通して二つのマフラ室を連通する連通路と、シリンダの中心に対する周方向に配列されてシリンダと側板とを締結する複数の締結部材とを有し、回転軸の軸方向から見て吐出ポートと吸込通路とがブレード溝を挟んだ位置に配置され、ブレード溝を挟んで隣接する二つの締結部材のうち、吐出ポート側の締結部材が吸込通路側の締結部材よりブレード溝の近くに配置され、連通路は、ブレード溝を挟んで隣接する二つの締結部材のうち吐出ポート側に位置する締結部材とブレード溝との間に配置されている。

縦断正面図で示した圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。

以下、一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、冷凍サイクル装置１の全体構成を示しており、この冷凍サイクル装置１は、縦断正面図で示した圧縮機２と、圧縮機２に接続された放熱器３と、放熱器３に接続された膨張装置４と、膨張装置４に接続された蒸発器５と、蒸発器５に接続されたアキュムレータ６とを有し、アキュムレータ６が圧縮機２に接続されている。圧縮機２では作動流体であるガス冷媒が圧縮され、放熱器３では高温高圧のガス冷媒から熱が放熱される。膨張装置４では冷媒が減圧され、蒸発器５では減圧された液冷媒が気化されてガス冷媒となる。アキュムレータ６では、ガス冷媒中に含まれる液冷媒が分離される。

この冷凍サイクル装置１では、冷媒が気体状のガス冷媒と液体状の液冷媒とに相変化しながら循環し、ガス冷媒から液冷媒に相変化する過程で放熱され、液冷媒からガス冷媒に相変化する過程で吸熱され、これらの放熱と吸熱とを利用して暖房、冷房、加熱、冷却等が行われる。

圧縮機２は、略円筒状に形成されて気密状態とされる密閉ケース７を有し、この密閉ケース７内にガス冷媒を圧縮する部分である圧縮機構部８とこの圧縮機構部８を駆動する部分である電動機部９とが収容されている。圧縮機構部８と電動機部９とは上下方向に配置され、圧縮機構部８と電動機部９とは回転軸１０により連結されている。

電動機部９は、回転軸１０に固定された回転子１１と、密閉ケース７の内周側に固定されて回転子１１を囲む位置に配置された固定子１２とを有している。回転子１１には永久磁石（図示せず）が設けられ、固定子１２には通電用のコイル（図示せず）が巻かれている。

回転軸１０は、圧縮機構部８と電動機部９との間に位置する主軸受１３と、圧縮機構部８を挟んで主軸受１３の反対側に位置する副軸受１４とにより回転可能に軸支されている。

圧縮機構部８は、一対のシリンダ（第１・第２シリンダ１５ａ、１５ｂ）と、第１・第２シリンダ１５ａ、１５ｂの両端を閉塞して第１・第２シリンダ１５ａ、１５ｂの内部にシリンダ室（第１・第２シリンダ室１６ａ、１６ｂ）を設ける側板（主軸受１３、副軸受１４、仕切板１７）とを有している。第１シリンダ１５ａは、一端が側板である主軸受１３に閉塞され、他端が側板である仕切板１７により閉塞されている。第２シリンダ１５ｂは、一端が側板である仕切板１７により閉塞され、他端が側板である副軸受１４により閉塞されている。第１・第２シリンダ室１６ａ、１６ｂには回転軸１０が貫通されており、回転軸１０における第１シリンダ室１６ａ内に位置する部分には第１偏心部１８ａが設けられ、回転軸１０における第２シリンダ室１６ｂ内に位置する部分には第２偏心部１８ｂが設けられている。第１偏心部１８ａには第１ローラ１９ａが嵌合され、第２偏心部１８ｂには第２ローラ１９ｂが嵌合されている。これらの第１・第２ローラ１９ａ、１９ｂは、ローラ外周面を第１・第２シリンダ室１６ａ、１６ｂの内周面に線接触させながら偏心回転するように設けられている。

第２シリンダ１５ｂには、図２に示すようにブレード溝２０が形成され、このブレード溝２０には、先端部を第２ローラ１９ｂの外周面に当接させるブレード２１が摺動可能に設けられている。第２シリンダ室１６ｂは、このブレード２１により吸込室２２と圧縮室２３とに仕切られている。なお、第１シリンダ１５ａにおいても、ブレード溝が形成され、そのブレード溝には第１シリンダ室１６ａを吸込室と圧縮室とに仕切るブレードが設けられている。

図１に戻って、主軸受１３には、第１シリンダ室１６ａ内で圧縮されたガス冷媒が吐出される第１吐出ポート２４ａと、第１吐出ポート２４ａを開閉する第１吐出弁２５ａと、第１吐出ポート２４ａを覆う第１マフラ２６ａとが設けられている。第１マフラ２６ａ内には、第１吐出ポート２４ａとから吐出されたガス冷媒が流入する第１マフラ室２７ａが設けられている。第１マフラ２６ａの外側には、外側マフラ２８が設けられ、外側マフラ２８内には外側マフラ室２９が設けられている。外側マフラ室２９と第１マフラ室２７ａとは、マフラ連通路３０により連通されている。外側マフラ２８には、外側マフラ室２９と密閉ケース７内とを連通する連通路３１が設けられている。

副軸受１４には、第２シリンダ室１６ｂ内で圧縮されたガス冷媒が吐出される第２吐出ポート２４ｂと、第２吐出ポート２４ｂを開閉する第２吐出弁２５ｂと、第２吐出ポート２４ｂを覆う第２マフラ２６ｂとが設けられている。第２マフラ２６ｂ内には、第２吐出ポート２４ｂから吐出されたガス冷媒が流入する第２マフラ室２７ｂが設けられている。

第１シリンダ１５ａには、アキュムレータ６を通過したガス冷媒が第１シリンダ室（吸込室２２）１６ａに吸込まれる第１吸込通路３２ａが設けられ（図３参照）、第２シリンダ１５ｂには、アキュムレータ６を通過したガス冷媒が第２シリンダ室（吸込室）１６ｂに吸込まれる第２吸込通路３２ｂが設けられている（図２参照）。

また、圧縮機構部８には、主軸受１３と第１シリンダ１５ａと仕切板１７と第２シリンダ１５ｂと副軸受１４とを締結する複数の締結部材である複数のボルト３３が設けられている。これらのボルト３３は、第１・第２シリンダ１５ａ、１５ｂの中心Ｃに対する周方向に配列されている。

さらに、圧縮機構部８には、主軸受１３と第１シリンダ１５ａと仕切板１７と第２シリンダ１５ｂと副軸受１４とを貫通し、第１・第２マフラ室２７ａ、２７ｂを連通する連通路３４が設けられている。

図２に示すように、第２シリンダ１５ｂ側においては、回転軸１０の軸方向から見て第２吐出ポート２４ｂと第２吸込通路３２ｂとが、ブレード溝２０を挟んだ位置に配置されている。また、複数のボルト３３のうちブレード溝２０を挟んで隣接する位置に配置された二つのボルト３３ａ、３３ｂにおいて、第２吐出ポート２４ｂ側の一方のボルト３３ａが第２吸込通路３２ｂ側の他方のボルト３３ｂよりブレード溝２０の近くに配置されている。即ち、ブレード溝２０から一方のボルト３３ａまでの距離Ｌ１が、ブレード溝２０から他方のボルト３３ｂまでの距離Ｌ２より小さく設定されている。さらに、第１・第２マフラ室２７ａ、２７ｂを連通する連通路３４は、ブレード溝２０を挟んで隣接する二つのボルト３３ａ、３３ｂのうち第２吐出ポート２４ｂ側に位置する一方のボルト３３ａとブレード溝２０との間に配置されている。即ち、ブレード溝２０から連通路３４までの距離Ｌ３は、ブレード溝２０から一方のボルト３３ａまでの距離Ｌ１より小さく設定されている。また、第２吸込通路３２ｂは、ブレード溝２０と他方のボルト３３ｂとの間に配置されている。さらに、二つのボルト３３ａ、３３ｂは、連通路３４より第１・第２シリンダ１５ａ、１５ｂの径方向の内側に配置されている。即ち、第１・第２シリンダ１５ａ、１５ｂの中心Ｃからボルト３３ａ、３３ｂまでの距離Ｒ１は、第１・第２シリンダ１５ａ、１５ｂの中心Ｃから連通路３４までの距離Ｒ２より小さく設定されている。

第１シリンダ１５ａ側においても、第１吐出ポート２４ａと第１吸込通路３２ａとブレード溝２０と連通路３４とブレード溝２０を挟んで隣接する二つのボルト３３ａ、３３ｂとの位置関係は、第２シリンダ１５ｂ側と同様に設定されている。

図３に示すように、第１シリンダ１５ａに凹部３５が設けられ、この凹部３５に第１吐出ポート２４ａ及び第１吐出弁２５ａが設けられている。図３では、主軸受１３の断面を示すハッチングは省略されている。凹部３５には、第１吐出ポート２４ａの周囲であり、第１吐出弁２５ａの開閉部３６の周囲に位置して第１吐出ポート２４ａから吐出されたガス冷媒が流れる流路３７が設けられている。連通路３４の少なくとも一部は、第１吐出ポート２４ａ及び開閉部３６の周囲の凹部３５に開口している。なお、副軸受１４においても、凹部３５や流路３７が第１シリンダ１５ａ側と同様に設けられている。

また、図３に示すように、第１吐出ポート２４ａの中心から見た連通路３４の中心方向と、第１吐出弁２５ａの固定部３８側から第１吐出ポート２４ａを見た方向とのなす角度θ１が鋭角をなすように設定されている。なお、副軸受１４側においても、第２吐出ポート２４ｂの中心から見た連通路３４の中心方向と、第２吐出弁２５ｂの固定部３８側から第２吐出ポート２４ｂを見た方向とのなす角度も鋭角をなすように設定されている。

さらに、図３に示すように、第１マフラ室２７ａと外側マフラ室２９とを連通するマフラ連通路３０の位置は、第１シリンダ室１６ａより外側であって、かつ、第１シリンダ室１６ａの中心からボルト３３ａの中心と吸込通路３２ａの中心とを臨む角度θ２の範囲内とされている。

このような構成において、この圧縮機２においては、電動機部９に通電されることにより回転軸１０が回転子１１と共に軸心回りに回転し、この回転により圧縮機構部８が駆動される。圧縮機構部８が駆動されることにより、ガス冷媒がアキュムレータ６から第１・第２吸込通路３２ａ、３２ｂを通って第１・第２シリンダ室１６ａ、１６ｂに吸込まれ、第１・第２シリンダ室１６ａ、１６ｂ内で圧縮される。圧縮されたガス冷媒は、第１・第２吐出ポート２４ａ、２４ｂから吐出されて第１・第２マフラ室２７ａ、２７ｂ内に流入する。第２マフラ室２７ｂ内のガス冷媒は連通路３４を通って第１マフラ室２７ａ内に流入し、さらに、第１マフラ室２７ａ内のガス冷媒はマフラ連通路３０を通過して外側マフラ室２９内に流入し、外側マフラ室２９内に流入したガス冷媒は連通路３１を通って密閉ケース７内に流入し、密閉ケース７内に溜められる。密閉ケース７内に貯められたガス冷媒は、放熱器３、膨張装置４、蒸発器５の順に流れ、放熱器３での放熱及び蒸発器５での吸熱が行われることにより冷凍サイクルが実行される。

第１・第２シリンダ１５ａ、１５ｂにおいて、ブレード溝２０を挟んで隣接する二つのボルト３３ａ、３３ｂのうち、第１・第２吐出ポート２４ａ、２４ｂ側のボルト３３ａが吸込通路３２ａ、３２ｂ側のボルト３３ｂよりブレード溝２０の近くに配置されているので、吸込通路３２ａ、３２ｂを設けるスペースを確保しつつ、ボルト３３ａ、３３ｂの間隔を小さくすることができる。このため、吸込通路３２ａ、３２ｂの内径寸法を確保することができ、吸込通路３２ａ、３２ｂでの吸込通路損失を抑えることができる。また、ボルト３３ａ、３３ｂの間隔が小さくなることにより、第１・第２吐出ポート２４ａ、２４ｂやブレード溝２０の周囲における主軸受１３と副軸受１４と仕切板１７と第１・第２シリンダ１５ａ、１５ｂとの締結力を確保することができ、第１・第２吐出ポート２４ａ、２４ｂやブレード溝２０の周囲で主軸受１３や副軸受１４や第１・第２シリンダ１５ａ、１５ｂが変形することを防止でき、変形によりガス冷媒の漏れ出しが発生することを防止することができ、ガス冷媒の漏れ出しによる圧縮機２の圧縮性能の低下を防止できる。

また、連通路３４が第１・第２吐出ポート２４ａ、２４ｂ側のボルト３３ａとブレード溝２０との間に配置されているので、第２シリンダ１５ｂ側においては、連通路３４と第２吐出ポート２４ｂとが至近距離に位置することになり、第２吐出ポート２４ｂから吐出されたガス冷媒が連通路３４に流入するまでの流動損失を低減させることができる。さらに、第２マフラ室２７ｂ内でのガス冷媒の滞留時間を短くすることができ、第２シリンダ室１６ｂ内のガス冷媒が、第２マフラ室２７ｂ内に滞留するガス冷媒により加熱されることを抑制することができ、圧縮機２の圧縮性能を高めることができる。

また、ボルト３３ａ、３３ｂは、連通路３４より第１・第２シリンダ１５ａ、１５ｂの径方向の内側に配置されているので、ボルト３３ａ、３３ｂを第１・第２シリンダ室１６ａ、１６ｂに近付けて配置することができ、第１・第２シリンダ室１６ａ、１６ｂ付近の締結力をより高くすることができる。このため、第１・第２シリンダ室１６ａ、１６ｂ内の圧力変動による主軸受１３や副軸受１４や第１・第２シリンダ１５ａ、１５ｂの変形を抑えることができ、圧縮機２の圧縮性能を高めることができる。さらに、連通路３４が第１・第２シリンダ室１６ａ、１６ｂから離れた位置に配置されるため、第１・第２シリンダ室１６ａ、１６ｂ内のガス冷媒が連通路３４内のガス冷媒によって加熱されることを抑制することができ、圧縮機２の圧縮性能を高めることができる。

主軸受１３と副軸受１４とに凹部３５が設けられ、この凹部３５内に第１・第２吐出ポート２４ａ、２４ｂが設けられ、凹部３５には第１・第２吐出弁２５ａ、２５ｂの開閉部３６の周囲に位置してガス冷媒が流れる流路３７が設けられている。このため、第１・第２吐出ポート２４ａ、２４ｂから吐出されたガス冷媒が流路３７を通って第１・第２マフラ室２７ａ、２７ｂにスムーズに流入するようになり、流動損失を低減させることができる。さらに、連通路３４の少なくとも一部が開閉部３６周囲の凹部３５に開口しているので、第２吐出ポート２４ｂから吐出されたガス冷媒が連通路３４に向けて流れる際に、流路３７内を通ることにより流動損失をより一層低減させることができる。しかも、第２シリンダ室１６ｂ内での滞留時間を短くすることができるので、第２シリンダ室１６ｂ内のガス冷媒が第２マフラ室２７ｂ内に滞留するガス冷媒により加熱されることを抑制することができ、圧縮機２の圧縮性能を高めることができる。

第１・第２吐出ポート２４ａ、２４ｂの中心から見た連通路３４の中心方向と、第１・第２吐出弁２５ａ、２５ｂの固定部３８側から第１・第２吐出ポート２４ａ、２４ｂを見た方向とのなす角度θ１が鋭角であるので、第２吐出ポート２４ｂから吐出されたガス冷媒の吐出方向前方側に連通路３４が位置することになり、第２吐出ポート２４ｂから吐出されガス冷媒が連通路３４にスムーズに流入する。これにより、ガス冷媒の流動損失が低減されるとともに、第２シリンダ室１６ｂ内のガス冷媒が第２マフラ室２７ｂ内に滞留するガス冷媒により加熱されることを抑制することができ、圧縮機２の圧縮性能を高めることができる。

第１マフラ室２７ａと外側マフラ室２９とを連通するマフラ連通路３０の位置が、第１シリンダ室１６ａの内径寸法より外側で、かつ、第１シリンダ１５ａの中心Ｃからボルト３３ａの中心と吸込通路３２ａの中心とを臨む角度θ２の範囲内であるので、第１マフラ室２７ａ内のガス冷媒が第１シリンダ室１６ａ内のガス冷媒を加熱することを抑制しつつそのガス冷媒を外側マフラ室２９内にスムーズに流入させることができ、圧縮機２の圧縮性能を高めることができる。

上記一実施形態では、圧縮機構部が一対のシリンダを備えた圧縮機について説明したが、これに限らず、シリンダを１個備えたものでものでも良いし、シリンダを３個以上備えたものでも良い。

以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…冷凍サイクル装置、２…圧縮機、３…放熱器、４…膨張装置、５…蒸発器、７…密閉ケース、８…圧縮機構部、９…電動機部、１３…主軸受（側板）、１４…副軸受（側板）、１５ａ、１５ｂ…シリンダ、１６ａ、１６ｂ…シリンダ室、１７…仕切板、１９ａ、１９ｂ…ローラ、２０…ブレード溝、２１…ブレード、２２…吸込室、２３…圧縮室、２４ａ、２４ｂ…吐出ポート、２５ａ、２５ｂ…吐出弁、２６ａ、２６ｂ…マフラ、２７ａ、２７ｂ…マフラ室、２８…外側マフラ、２９…外側マフラ室、３０…マフラ連通路、３２ａ、３２ｂ…吸込通路、３３、３３ａ、３３ｂ…ボルト（締結部材）、３４…連通路、３５…凹部、３７…流路

Claims (6)

1. 作動流体を圧縮する圧縮機構部と回転軸を介してこの圧縮機構部を駆動する電動機部とが密閉ケース内に収容された圧縮機において、
   前記圧縮機構部は、シリンダと、前記シリンダの両端を閉塞してシリンダ内部にシリンダ室を設ける側板と、前記シリンダ室内で偏心回転するローラと、前記シリンダに形成されたブレード溝内に摺動可能に設けられ先端部を前記ローラの外周面に当接させることにより前記シリンダ室を吸込室と圧縮室とに仕切るブレードと、前記側板に設けられて前記シリンダ室内で圧縮された作動流体が吐出される吐出ポートと、前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、前記シリンダに設けられて作動流体が前記シリンダ室内に吸込まれる吸込通路と、前記吐出ポートを覆う位置に設けられて内部にマフラ室を有する二つのマフラと、前記側板と前記シリンダとを貫通して二つの前記マフラ室を連通する連通路と、前記シリンダの中心に対する周方向に配列されて前記シリンダと前記側板とを締結する複数の締結部材とを有し、
   前記回転軸の軸方向から見て前記吐出ポートと前記吸込通路とが前記ブレード溝を挟んだ位置に配置され、
   前記ブレード溝を挟んで隣接する二つの前記締結部材のうち、前記吐出ポート側の前記締結部材が前記吸込通路側の前記締結部材より前記ブレード溝の近くに配置され、
   前記連通路は、前記ブレード溝を挟んで隣接する二つの前記締結部材のうち前記吐出ポート側に位置する前記締結部材と前記ブレード溝との間に配置されていることを特徴とする圧縮機。
2. 前記ブレード溝を挟んで隣接する前記締結部材は、前記連通路より前記シリンダの径方向の内側に配置されていることを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
3. 前記側板に凹部が設けられ、この凹部に前記吐出ポート及び前記吐出弁が設けられ、前記凹部における前記吐出ポートの周囲に位置して作動流体が流れる流路が設けられ、前記連通路の少なくとも一部が前記吐出ポート周囲の前記凹部に開口していることを特徴とする請求項１又は２記載の圧縮機。
4. 前記吐出ポートの中心から見た前記連通路の中心方向と、前記吐出弁の固定部側から前記吐出ポートを見た方向とのなす角度が鋭角であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の圧縮機。
5. 一方の前記マフラの外側に、外側マフラ室を有する外側マフラが設けられ、一方の前記マフラ室と前記外側マフラ室とを連通するマフラ連通路が設けられ、このマフラ連通路の位置は、前記シリンダ室の外側で、かつ、前記シリンダの中心から前記吐出ポート側に位置する前記締結部材の中心と前記吸込通路の中心とを臨む角度の範囲内であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一方に記載の圧縮機。
6. 請求項１ないし５のいずれか一項に記載の圧縮機と、前記圧縮機に接続される放熱器と、前記放熱器に接続される膨張装置と、前記膨張装置と前記圧縮機との間に接続される蒸発器とを備えることを特徴とする冷凍サイクル装置。
   

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