JP2017030230A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印字とシート切断を同時に実行することができるとともに、切断されたシートの搬送方向長さが本来の設定シート長からずれないように調整可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】搬送方向においてキャリッジユニット１５に対するカッタユニット４０の位置を調整する調整機構３００を有する。この調整機構３００は、搬送方向においてカッタユニット４０を所定の位置に位置決めするためにガイド部材４１に設けられた基準穴部２０２、２０３と、位置決めにおいてキャリッジユニット１５の搬送方向位置の基準となるようにキャリッジユニット１５に設けられた基準凸部２０１と、カッタユニット４０をシートの搬送方向前後にスライドさせるための長穴２０５、２０６とを含み、基準凸部２０１に対する基準穴部２０２、２０３の搬送方向位置が長穴２０５、２０６により調整可能となっている。【選択図】図８

Description

本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に関し、特に、ロール状に巻かれたシートを任意の長さに切断するためのシート切断装置を備えた画像形成装置に関する。

従来より、ロール状に巻かれた長尺のシート（以下、「ロール紙」という）を所定の搬送方向に間欠搬送し、当該ロール紙上に画像を形成するタイプの画像形成装置が知られている。一般に、このような画像形成装置には、ロール紙の搬送方向と直交する幅方向にカッタを走行させて、ロール紙を所定の長さに切断するシート切断装置が搭載されている。

近年、この種の画像形成装置として、記録ヘッドを備えたキャリッジユニットとカッタを保持するカッタユニットとをシート厚さ方向に重ねて配置し、かつ、シート切断後のカッタユニットの移動経路（復路）をシートの搬送経路からシート厚さ方向に退避させた位置に設け、かつ、シートカット位置においてキャリッジユニットとカッタユニットの移動を重複して実行可能なものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１の画像形成装置では、キャリッジユニットに搭載された記録ヘッドとカッタユニットに取り付けられたカッタとがシート搬送方向において所定の距離だけ離れていること（以下、「理想的な位置関係」という）が前提とされている。この前提に基づいて、キャリッジユニットによる画像記録（以下、「印字」ともいう）とカッタユニットによるシート切断とを同時に実行させて画像形成の生産性を上げることができている。

しかしながら、実際の画像形成装置では構成部品の寸法のばらつき等により、記録ヘッドとカッタとのシート搬送方向における位置関係が、理想的な位置関係からずれる場合が発生する。このような場合には、理想的な位置関係を前提としてキャリッジユニットとカッタユニットを同時に駆動すると、シート搬送方向におけるシートカット位置が本来のカット位置からずれてしまう。すなわち、切断されたシートの搬送方向長さが、設計時等に設定された本来のシート長さ（以下、「設定シート長」という）からずれてしまう。

本発明は、上述のような事情に鑑みてなされたもので、印字とシート切断を同時に実行することができるとともに、切断されたシートの搬送方向長さが本来の設定シート長からずれないように調整可能な画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明に係る画像形成装置は、上記目的達成のため、インクを吐出する記録ヘッドを搭載したキャリッジユニットを備え、シートを間欠搬送するシート搬送手段を有し、前記キャリッジユニットをシートの搬送方向と直交する幅方向に往復移動させることにより搬送経路上の前記シートに画像を記録する画像形成装置であって、前記シートを所定の長さに切断するカッタと、前記カッタを保持するとともに前記幅方向に移動可能に構成され、前記シートの切断時におけるカッタ移動領域と前記キャリッジユニットのキャリッジ移動領域とが前記シートの厚さ方向に重なるよう配置されたカッタユニットと、前記幅方向への前記カッタユニットの移動を案内するガイド部材と、前記カッタユニットおよび前記キャリッジユニットの移動、ならびに前記シート搬送手段を制御する制御手段と、前記搬送方向において前記キャリッジユニットに対する前記カッタユニットの位置を調整する調整機構と、を備え、前記カッタユニットはシート切断後に前記搬送経路に対して前記シートの厚さ方向に退避した状態で前記幅方向に移動可能に構成され、前記キャリッジ移動領域の片端または両端には、前記カッタユニットとの接触を回避可能な待機位置が設けられ、前記制御手段は、前記キャリッジユニットと前記カッタユニットを重複して移動させる制御を実行可能であり、前記調整機構は、前記搬送方向において前記カッタユニットを所定の位置に位置決めするために前記ガイド部材または前記カッタユニットに設けられた第１基準部と、前記位置決めにおいて前記キャリッジユニットの前記搬送方向の位置の基準となるように前記キャリッジユニットに設けられた第２基準部と、前記カッタユニットを前記シートの搬送方向前後にスライドさせるためのスライド手段と、を含み、前記第２基準部に対する前記第１基準部の前記搬送方向の位置が前記スライド手段により調整可能であることを特徴とする。

本発明によれば、印字とシート切断を同時に実行することができるとともに、切断されたシートの搬送方向長さが本来の設定シート長からずれないように調整可能な画像形成装置を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係るシート切断装置を備えたインクジェット式記録装置の概略構成を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係るキャリッジユニットを上方から見た概略上面図である。 本発明の第１の実施形態に係るインクジェット式記録装置の概略側面図である。 本発明の第１の実施形態に係るシート切断装置の概略構成を示す背面図である。 （ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るシート切断装置の一部断面を示す側面図、（ｂ）は、シート切断装置の一部断面を示す上面図である。 本発明の第１の実施形態に係るインクジェット式記録装置の制御構成を示す概略ブロック図である。 シートカット位置においてキャリッジユニットとカッタユニットを同時駆動する様子を示し、（ａ）はキャリッジユニットとカッタユニットのシート搬送方向位置が理想的な位置関係にある場合の説明図であり、（ｂ）は理想的でない位置関係にあるときの説明図である。 本発明の第１の実施形態に係る調整機構の概略平面図である。 図８の調整機構を用いて調整を行っている様子を示す概略側面図である。 本発明の第２の実施形態に係る調整機構の概略側面図である。 本発明の第３の実施形態に係る調整機構を用いて調整を行っている様子を示す概略側面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

（第１の実施形態）
図１〜図９は、本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態を示す図であり、画像形成装置をインクジェット式記録装置に適用した例を示している。

図１および図２に示すように、画像形成装置としてのインクジェット式記録装置１は、いわゆるシリアル型インクジェット式記録装置である。シリアル型インクジェット式記録装置は、インクジェットヘッドをシートの幅方向に走査させながら画像を形成し、１回あるいは複数回の走査が終了した後にシートを搬送し、次の記録ラインを形成するようになっている。

図３に示すように、インクジェット式記録装置１は、画像形成部２と、シート搬送部３と、ロール紙収容部４と、シート切断装置５と、制御部１００（図６参照）とを含んで構成され、これら各部は装置本体１ａの内部に配置されている。シート搬送部３は、本発明に係るシート搬送手段を構成する。

図１に示すように、画像形成部２は、図示しない両側板にガイドロッド１３およびガイドレール１４が掛け渡され、これらのガイドロッド１３およびガイドレール１４にキャリッジユニット１５が矢印Ａ方向に摺動可能に保持されている。

ここで、摺動とは、キャリッジユニット１５がガイドロッド１３およびガイドレール１４に接触しつつ、これらガイドロッド１３およびガイドレール１４上を矢印Ａ方向に移動することをいう。

キャリッジユニット１５には、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色のインク滴を吐出する記録ヘッド１５ａ（図２参照）が搭載されている。各記録ヘッド１５ａには、図示を省略しているが、各記録ヘッド１５ａにインクを供給するサブタンクが一体的に設けられている。

キャリッジユニット１５は、主走査機構１０によって主走査方向、すなわちシート幅方向（図１中、矢印Ａで示す方向）に往復して移動走査されるようになっている。具体的には、画像記録可能なロール紙３０の最大シート幅の領域外には、シート幅方向に互いに離隔してキャリッジホーム位置（図４中、実線で示す位置）と空吐出位置（図４中、破線で示す位置）とが設けられている。キャリッジユニット１５は、図４に示すように、キャリッジホーム位置と空吐出位置との間で、シート幅方向に移動可能に構成されている。

以下、キャリッジユニット１５のシート幅方向の移動領域をキャリッジ移動領域という。したがって、上記空吐出位置およびキャリッジホーム位置は、キャリッジ移動領域の両端であって後述するカッタユニット４０（図４参照）との接触を回避可能な位置にそれぞれ設けられている。また、上記空吐出位置およびキャリッジホーム位置は、それぞれ後述するカッタ移動領域外に退避した位置に配置されている。本実施の形態におけるキャリッジホーム位置および空吐出位置は、本発明における待機位置に相当する。待機位置は、キャリッジ移動領域の片端だけに設けるようにしてもよい。

主走査機構１０は、図１に示すように、シート幅方向の装置正面左側（装置正面から見て左側）に配置されるキャリッジ駆動モータ２１を備えている。また、主走査機構１０は、キャリッジ駆動モータ２１によって回転駆動される駆動プーリ２２と、シート幅方向の装置正面右側（装置正面から見て右側）に配置された従動プーリ２３と、これらプーリ間に掛け回されたベルト部材２４とを備えている。

従動プーリ２３は、図示しないテンションスプリングによって外方、すなわち駆動プーリ２２に対して離間する方向にテンションがかけられている。ベルト部材２４は、キャリッジユニット１５の背面側に設けたベルト固定部に一部分が固定保持されていることで、シート幅方向にキャリッジユニット１５を牽引する。

また、図２に示すように、キャリッジユニット１５の主走査位置を検知するため、エンコーダシート１６がキャリッジユニット１５のシート幅方向に沿って配置されている。キャリッジユニット１５の主走査位置は、キャリッジユニット１５に設けられたエンコーダセンサ１０３によってエンコーダシート１６が読取られることにより検知される。

このキャリッジユニット１５における主走査領域のうち、記録領域では、シートとしてのロール紙３０がシート搬送部３によってシート幅方向と直交する方向、すなわちシート搬送方向（図１、図２中、矢印Ｂで示す方向）に間欠的に搬送される。

また、シート幅方向のキャリッジ移動領域外、または主走査領域のうち装置正面左側の端部側領域には、記録ヘッド１５ａのサブタンクに供給する各色のインクを収容したメインカートリッジ１８が装置本体１ａに対して着脱自在に装着されている（図１参照）。

また、図２に示すように、キャリッジ移動領域の空吐出位置側（図２中、左側）には、増粘したインクを排出するために画像記録に寄与しないインク滴を吐出させる空吐出動作を行うときのインク滴を受ける空吐出受け１７が設けられている。各記録ヘッド１５ａは、所定の条件成立時、吐出性能の維持、回復のために上記空吐出位置において空吐出を行うようになっている。

さらに、キャリッジ移動領域のキャリッジホーム位置側（図２中、右側）には、記録ヘッド１５ａの維持回復を行う維持回復機構１９が配置されたキャッピング位置が設けられている。

維持回復機構１９は、各記録ヘッド１５ａの各ノズル面１５ｂ（図４参照）をキャッピングするための各キャップ部材１９ａと、各ノズル面１５ｂをワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード１９ｂとを備えている。また、維持回復機構１９は、キャップ昇降手段１９ｃ（図６参照）と、吸引手段１９ｄ（図６参照）とを含んで構成されている。

キャップ昇降手段１９ｃは、各キャップ部材１９ａおよびワイパーブレード１９ｂを昇降させるようになっている。吸引手段１９ｄは、各ノズル面１５ｂをキャッピングしたキャッピング状態で吸引を行うよう各キャップ部材１９ａに接続されている。

各ノズル面１５ｂは、例えば印字動作終了後や後述するカッタユニットの異常時などにキャップ昇降手段１９ｃが駆動されることにより、各キャップ部材１９ａによりキャッピングされるようになっている。

また、各ノズル面１５ｂをキャッピングした状態で吸引手段１９ｄを駆動させた場合には、各キャップ部材１９ａ内の空間が負圧とされ、各ノズルから各キャップ部材１９ａ内にインクを排出させることができる。

排出された廃インクは、図示しない廃液タンクに排出されるようになっている。なお、装置の仕様によっては、例えば空吐出受けをキャリッジホーム位置側に設けて、キャップ部材１９ａやワイパーブレード１９ｂと同様に維持回復機構１９に含めた構成としてもよい。また、キャリッジホーム位置側および空吐出位置側の両方にそれぞれ空吐出受けを設ける構成であってもよい。

ロール紙収容部４は、給紙手段であり、画像記録用のシートとしてロール紙３０がセットされるようになっている。このロール紙収容部４には、シート幅方向のサイズが異なるロール紙がセット可能である。

ロール紙３０は、その紙軸に両側からフランジ３１を装着し、このフランジ３１をフランジ受け３２に載置することによりロール紙収容部４に収容される。フランジ受け３２の内部には、図示しない支持コロが設けられ、該支持コロがフランジ３１の外周と当たり接することでフランジ３１が回転し、ロール紙３０がシート搬送経路に送り出される。

図３に示すように、シート搬送部３は、給紙ローラ対３３と、レジストローラ３４およびレジスト加圧ローラ３５と、用紙吸引搬送機構３６とを備えている。また、シート搬送部３は、給紙ローラ対３３、レジストローラ３４およびレジスト加圧ローラ３５を駆動する図示しない駆動モータなどからなる駆動部３８（図６参照）を備えている。給紙ローラ対３３は、ロール紙収容部４からロール紙３０をシート搬送経路に給紙するようになっている。

レジストローラ３４およびレジスト加圧ローラ３５は、画像形成部２のシート搬送方向上流側に設けられ、給紙されたロール紙３０を画像形成部２の下方を通してシート切断装置５に搬送するようになっている。

また、用紙吸引搬送機構３６は、シート搬送経路を挟んで画像形成部２の下方に配置され、吸引動作を行うことにより、用紙吸引搬送機構３６の上面に配置された図示しないプラテン板上にロール紙３０を吸い付けるようになっている。これにより、画像形成部２の下方に搬送されたロール紙３０は、プラテン板に倣って平面度が維持される。

ロール紙収容部４から送り出されたロール紙３０は、装置本体１ａの後方（図３中、右側）から前方（図３中、左側）に向けて、シート搬送部３により画像形成部２の下方に位置する所定の記録領域へと搬送される。

上記記録領域にロール紙３０が搬送されると、キャリッジユニット１５がシート幅方向に往復移動し、画像情報に応じて記録ヘッドによりインク滴が吐出される。さらに、ロール紙３０を間欠搬送しながら、キャリッジユニット１５の往復移動と記録ヘッド１５ａ（図２参照）によるインク滴の吐出とを繰り返し行うことにより、ロール紙上に連続して画像が形成される。最終的には、画像情報に応じた所望の画像がロール紙３０上に形成される。

画像形成後のロール紙３０は、シート切断装置５によって所定の長さに切断され、図示しない排紙ローラを介して装置本体１ａの前方側に配置された排紙トレイ（図示省略）に排出される。

次に、図４〜図５を参照して、本実施の形態に係るシート切断装置５について説明する。なお、図４は、装置本体１ａ（図１参照）の背面側からシート切断装置５を見た図である。

図５（ａ）は、シート切断装置の一部断面を示す側面図である。図５（ａ）において、実線で記載されたカッタハウジング５１は、カッタユニット４０が切断を行う状態（往路移動時）の位置を示し、また破線で記載されたカッタハウジング５１は、カッタユニット４０が退避した状態（復路移動時）の位置を示す。

図４および図５（ａ）、（ｂ）に示すように、シート切断装置５は、画像形成部２のシート搬送方向下流側に配置され（図３参照）、カッタ５０と、カッタユニット４０と、ガイド部材４１と、ワイヤ４２とを含んで構成されている。

カッタユニット４０は、カッタ５０を収容するカッタハウジング５１と、移動部材５２と、接続部材としての回転軸５３とを備えている。

カッタ５０は、ロール紙３０を介して互いに対向配置された刃部からなる円形刃物５０ａ、５０ｂからなり、カッタハウジング５１に回転可能に保持され、収容されている。円形刃物５０ａ、５０ｂは、カッタハウジング５１のシート幅方向（図４中、矢印Ａで示す方向）の移動に応じて駆動力を得て回転するようになっている。カッタ５０は、シート搬送経路を搬送されるロール紙３０を所定の長さに切断するようになっている。

すなわち、カッタ５０は、円形刃物５０ａ、５０ｂが回転しながらロール紙３０を切断するため、比較的厚さのあるロール紙などの切断にも対応できる。また、カッタ５０は、円形刃物で構成されているため、固定刃のように所定箇所のみが集中して摩耗するといった不具合を防止することができる。

カッタハウジング５１は、図４に示すシート幅方向の移動領域（以下、カッタ移動領域という）内をシート幅方向に往復移動可能に構成されている。図４に示すカッタ移動領域の両端には、第１の退避位置（図４中、左側）および第２の退避位置（図４中、右側）がそれぞれ設けられている。

ここで、第２の退避位置は、カッタ移動領域の両端のうち、第１の退避位置と反対側の端部に位置する。第１および第２の退避位置においては、カッタハウジング５１がシート搬送経路からシート厚さ方向、すなわち鉛直方向の下方に退避した状態とされる。

このため、カッタハウジング５１は、第１および第２の退避位置にあるときにはキャリッジユニット１５と干渉しないようになっている。本実施の形態では、第１の退避位置をカッタハウジング５１のホームポジション（カッタホームポジション）としている。

カッタハウジング５１は、回転軸５３を介して移動部材５２に接続されている。また、カッタハウジング５１は、移動部材５２に対して回転軸５３を中心にシート厚さ方向に回動可能、すなわち所定角度範囲で正逆方向に円運動可能なように構成されている。

カッタハウジング５１は、装置本体１ａ（図１参照）の装置正面右側から装置正面左側へ移動する往路ではカッタ５０によりロール紙３０を切断するようになっている。すなわち、カッタハウジング５１は、ロール紙３０の切断時はカッタホームポジション（第１の退避位置）から第２の退避位置に移動する。

一方、カッタハウジング５１は、装置本体１ａ（図１参照）の装置正面左側から装置正面右側へ移動する復路では、移動部材５２に対して下方に回動することにより第２の退避位置に移動した状態でカッタホームポジションに移動するようになっている。

すなわち、カッタハウジング５１は、ロール紙３０の切断後、シート搬送経路に対してシート厚さ方向下方に退避した状態でシート幅方向に移動可能に構成されている。このため、復路では、カッタハウジング５１がシート搬送経路から離隔し、シート搬送経路を塞ぐことがない。さらに、カッタハウジング５１は、復路（第１の退避位置）から往路に復帰する際には移動部材５２に対して上方に回動するようになっている。

カッタ移動領域の両端には、例えば透過型のセンサやマイクロスイッチなどで構成された第１検出部１０１、第２検出部１０２がそれぞれ設置されている。第１検出部１０１および第２検出部１０２は、それぞれカッタハウジング５１が第１、第２の退避位置に位置することを検出する。

カッタハウジング５１は、第１検出部１０１、第２検出部１０２により位置を検出され、制御手段としての制御部１００により移動が制御される。

また、カッタハウジング５１は、シート切断時の移動方向（以下、単にカット方向という）の上流側（図４中、左側）に従動コロ５１ａが設けられている。

従動コロ５１ａは、後述する駆動コロ５５とシート幅方向に離間した位置に回転自在に設けられている。従動コロ５１ａは、カッタハウジング５１の往路では上ガイドレール６１上を移動し、復路では下ガイドレール６２上を移動するようになっている。

すなわち、従動コロ５１ａは、カッタハウジング５１の移動に際し、上ガイドレール６１および下ガイドレール６２に対してカッタハウジング５１を位置決めする部材として機能する。なお、カッタハウジング５１の位置決め用の部材としては、従動コロ５１ａに限らず、例えば円弧状の突起であってもよいが、カッタハウジング５１の移動時の位置決め用の部材と両ガイドレールとの摩擦の影響を抑えるためにはコロで形成することが好ましい。

移動部材５２は、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、カッタハウジング５１に対してシート搬送方向に離隔して設けられ、本体５４と、駆動コロ５５とを含んで構成されている。また、移動部材５２は、装置本体１ａ（図１参照）のシート幅方向に延在する移動領域内でシート幅方向に移動可能とされる。

図４、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、駆動コロ５５は、ゴムローラからなり、回転軸５３に一体回転可能に固定されている。したがって、駆動コロ５５は、回転軸５３を介して本体５４に回転可能に保持されている。

移動部材５２は、装置本体１ａのシート幅方向両側に設けられた一対のプーリ５８に掛け渡されたワイヤ４２に接続されている。一対のプーリ５８のうち、装置本体１ａ（図１参照）の装置正面左側に設けられたプーリ５８には、カッタユニット駆動モータ５９が接続されている。

したがって、ワイヤ４２は、カッタユニット駆動モータ５９により回転するプーリ５８を介してシート幅方向に回転移動するようになっている。すなわち、ワイヤ４２は、移動部材５２に牽引力を伝達するようになっている。

これにより、ワイヤ４２は、移動部材５２をシート幅方向に牽引するようになっている。したがって、駆動コロ５５は、ワイヤ４２の回転移動に応じて上ガイドレール６１上を回転駆動するようになっている。

また、カッタハウジング５１は、往路と復路との切換時、駆動コロ５５の回転軸５３を支点に鉛直方向に回動するようになっている。これにより、カッタハウジング５１は、往路でロール紙３０を切断する姿勢と、復路でシート搬送経路から退避した姿勢とが切り換わるようになっている。

ここで、図５（ａ）に示すように、駆動コロ５５と従動コロ５１ａとは、互いにシート搬送方向（図中、矢印Ｂで示す方向）にずらして配置されている。具体的には、従動コロ５１ａが駆動コロ５５よりシート搬送方向の上流側に配置される。

このため、駆動コロ５５を上ガイドレール６１上に維持した状態で、従動コロ５１ａを上ガイドレール６１と下ガイドレール６２との間で移動させることができ、上述したカッタハウジング５１の回動を実現することができる。なお、図５（ａ）において矢印Ｂ方向に延在する破線は、シート搬送経路である。

また、本実施の形態では、図５（ａ）に示すように、カッタハウジング５１がキャリッジユニット１５のシート搬送方向の幅内に配置される構成としたが、これに限定されるものではない。例えば、キャリッジユニット１５に対してカッタハウジング５１がシート搬送方向上流側あるいは下流側に離間した位置に配置される構成であってもよい。

シート搬送方向上流側に配置される場合は、キャリッジユニット１５による画像形成を終了した後に切断してもよい。この場合、切断されたシートの後端近傍に画像を形成することができないため、ロール紙３０を切断した後にキャリッジユニット１５を動かして画像形成を行う構成としてもよい。

さらに、図４に示すように、カッタハウジング５１は、シート搬送経路に対して鉛直方向に所定の角度で傾斜した傾斜面部５１ｃを有している。この傾斜面部５１ｃの傾斜角度は、カッタハウジング５１が復路を移動する際にシート搬送経路と平行となる角度に設定されている。

図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、回転軸５３は、カッタハウジング５１と移動部材５２とを接続する機能を有する。また、回転軸５３は、移動部材５２に対してカッタハウジング５１を回転軸５３の中心軸を中心にシート厚さ方向に回動させる。

回転軸５３のシート搬送方向の下流側端部には、上述した駆動コロ５５が一体回転可能に固定されている。さらに、回転軸５３のシート搬送方向の上流側端部は、カッタハウジング５１の軸受部（図示せず）に回転自在に保持されている。

図４に示すように、ガイド部材４１は、移動部材５２がシート幅方向に移動するのをガイドする部材である。ガイド部材４１は、シート幅方向に延在し、少なくとも最大シート幅よりも長く設定された上ガイドレール６１と、上ガイドレール６１に対してシート搬送経路より鉛直方向の下方に離隔した下ガイドレール６２とを備えている。上ガイドレール６１は、移動部材５２の下方に配置される。

また、図５（ａ）に示すように、ガイド部材４１は、上ガイドレール６１の上方に上ガイド板６３を備えている。上ガイド板６３は、移動部材５２の上方に配置されている。ガイド部材４１は、上ガイドレール６１上にカッタハウジング５１の往路を形成し、下ガイドレール６２上にカッタハウジング５１の復路を形成している。

したがって、カッタハウジング５１の従動コロ５１ａは、シート切断時の往路においては上ガイドレール６１上を移動し、シート切断後の復路においては下ガイドレール６２上を移動するようになっている。

上ガイドレール６１は、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、シート搬送方向に並列に、駆動コロ案内領域６１ａと、従動コロ案内領域６１ｂとを有している。駆動コロ案内領域６１ａは、駆動コロ５５をシート幅方向に案内する領域である。従動コロ案内領域６１ｂは、カッタハウジング５１が往路を移動するよう従動コロ５１ａを案内する領域である。

従動コロ案内領域６１ｂのシート幅方向の装置正面左側には、カッタハウジング５１の経路を往路から復路に切り換えるための第１連通路６１ｃが形成されている。第１連通路６１ｃは、図５（ｂ）に示すように、上ガイドレール６１上の往路と下ガイドレール６２上の復路とを連通するよう上ガイドレール６１に形成されている。

具体的には、上ガイドレール６１がシート幅方向の装置正面左側の所定箇所で切り欠かれるとともに、切り欠かれた端部が下方に向けて所定の角度で傾斜するよう折り曲げられることにより第１連通路６１ｃが形成される。

これにより、従動コロ５１ａは、ロール紙切断後、上ガイドレール６１から下ガイドレール６２に移動可能となる。また、第１連通路６１ｃに隣接する上ガイドレール６１の下方側端部（図示せず）は、復路を移動する従動コロ５１ａとの接触を避けるため、上方に折り曲げられている。

一方で、図５（ｂ）に示すように、従動コロ案内領域６１ｂのシート幅方向の装置正面右側には、移動機構７０が設けられている。移動機構７０は、カッタハウジング５１がホームポジションからシート幅方向の装置正面左側に移動したとき、従動コロ５１ａを下ガイドレール６２から上ガイドレール６１に移動させるようになっている。すなわち、移動機構７０は、カッタハウジング５１をロール紙切断動作領域に復帰させるための機構である。

移動機構７０は、下ガイドレール６２上の復路と上ガイドレール６１上の往路とを連通させる第２連通路６１ｅと、第２連通路６１ｅに隣接して上ガイドレール６１に設けられた切換爪７１とを有している（図５（ｂ）参照）。

第２連通路６１ｅは、上ガイドレール６１の装置正面右側の所定箇所が切り欠かれることにより形成されている（図５（ｂ）参照）。

切換爪７１は、復路と上記第２連通路６１ｅとの間で回動自在、すなわち所定角度範囲で正逆方向に円運動可能に設けられている。切換爪７１は、先端部が下ガイドレール６２に接触するよう、図示しないコイルバネなどの弾性部材の弾性力により常時、下方側に押し当てる力がかかっている。なお、切換爪７１は、板バネで構成されていてもよい。この場合には、上記弾性部材が不要となる。

したがって、切換爪７１は、カッタハウジング５１が復路をシート幅方向の装置正面右側に移動する際に、従動コロ５１ａが接触することにより、弾性部材の弾性力に抗して上方に回動するようになっている。

そして、この状態から従動コロ５１ａがさらにシート幅方向の装置正面右側に移動すると、切換爪７１は、従動コロ５１ａとの接触が解除され、弾性部材の弾性力により元の位置に復帰するようになっている。

さらに、切換爪７１は、所定の角度で傾斜している。これにより、カッタハウジング５１が復路から往路に復帰する際に、切換爪７１を介して従動コロ５１ａを下ガイドレール６２から上ガイドレール６１に移動させることができる。

下ガイドレール６２は、カッタハウジング５１が復路を移動する際に従動コロ５１ａを案内するようになっている。

図５（ａ）に示すように、上ガイド板６３は、移動部材５２の一対の側面５２ａ、５２ｂに対して、対向配置された第１案内面部６３ａおよび第２案内面部６３ｂを有している。

第１案内面部６３ａは、上ガイド板６３に対して下方側にＬ字状に折り曲げられ、上ガイドレール６１に一体的に接続されている。本実施の形態では、上ガイド板６３と上ガイドレール６１とを第１案内面部６３ａを介して一体的に構成したが、これに限らず、上ガイド板６３と上ガイドレール６１とを別部材で構成してもよい。

また、第２案内面部６３ｂは、第１案内面部６３ａと同様、上ガイド板６３に対して下方側にＬ字状に折り曲げられるとともに、所定長さだけ下方に延在している。ここで、第２案内面部６３ｂの延在する所定長さは、移動部材５２の各接触部５４ｄが接触可能な領域を確保できる程度の長さである。

次に、図６を参照して、制御部１００の構成について説明する。

図６に示すように、制御部１００には、上述した記録ヘッド１５ａ、キャップ昇降手段１９ｃ、吸引手段１９ｄ、駆動部３８、カッタユニット駆動モータ５９、操作表示部１０５、外部装置１５０およびキャリッジ駆動モータ２１がそれぞれ接続されている。また、制御部１００には、上述した第１検出部１０１、第２検出部１０２、エンコーダセンサ１０３がそれぞれ接続されている。

制御部１００は、例えばＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、入出力インターフェースなどを備えるマイクロコンピュータを含んで構成されており、カッタユニット４０およびキャリッジユニット１５の移動、ならびにシート搬送部３を制御するようになっている。

第１検出部１０１は、図４に示すカッタ移動領域の第１の退避位置側（図４中、左側端部）に配置され、カッタハウジング５１が第１の退避位置に位置することを検出するようになっている。

第２検出部１０２は、カッタ移動領域の第２の退避位置側（図４中、右側端部）に配置され、カッタハウジング５１が第２の退避位置に位置することを検出するようになっている。

エンコーダセンサ１０３は、上述した通り、キャリッジユニット１５に設けられ、エンコーダシート１６を読取ることによりキャリッジユニット１５の主走査位置を検知するようになっている。これら各検出手段からの検出結果を示す信号は、制御部１００に入力されるようになっている。

操作表示部１０５は、装置本体１ａ（図１参照）の所定箇所に配置され、ユーザからの動作要求の指示やカッタユニット異常時の印字動作継続の有無を受け付け、ユーザへのメッセージ（エラーメッセージを含む）等の表示を行うようになっている。

制御部１００は、外部に接続された外部装置１５０などから転送される画像情報等に基づいてロール紙３０に画像を記録するためのデータを生成し、このデータを記録ヘッド１５ａに出力し、記録ヘッド１５ａを駆動制御するようになっている。また、制御部１００は、記録ヘッド１５ａの駆動制御と併せて、キャリッジ駆動モータ２１および駆動部３８を制御するようになっている。このように、制御部１００は、記録ヘッド１５ａ、キャリッジ駆動モータ２１および駆動部３８を制御することにより、所定のタイミングでインク滴を吐出させ、ロール紙３０の記録領域に画像を記録する。

制御部１００は、エンコーダセンサ１０３からの入力信号に基づき、キャリッジユニット１５がキャリッジホーム位置または空吐出位置のいずれに位置するか判断するようになっている。

また、制御部１００は、カッタユニット駆動モータ５９の駆動を制御することによって、往路を介してカッタハウジング５１（図４参照）をシート幅方向の装置正面左側に移動させるシート切断動作を実行するようになっている。このシート切断動作により、ロール紙３０（図３参照）が切断される。

また、制御部１００は、上記シート切断動作の実行後、カッタハウジング５１が第２検出部１０２により検出されると、カッタユニット駆動モータ５９を逆転駆動するようになっている。これにより、制御部１００は、カッタハウジング５１をシート搬送経路から退避した状態で復路上をシート幅方向の装置正面右側に移動させることができる。

このとき、制御部１００は、カッタハウジング５１の復路移動と同時にロール紙３０をシート搬送方向下流に向けて搬送可能なように駆動部３８を制御する。したがって、カッタハウジング５１が復路を移動している間に、例えば画像記録のためにロール紙３０を搬送することが可能となる。

さらに、制御部１００は、カッタ５０の移動経路にあたるカッタ位置にロール紙３０（図３参照）のシートカット位置が達したとき、キャリッジユニット１５の移動とカッタユニット４０を重複して移動させる制御を実行可能に構成されている。

ここで、制御部１００がキャリッジユニット１５とカッタユニット４０を重複して移動させるときは、キャリッジユニット１５の移動方向はカッタユニット４０のシート切断時の移動方向（カット方向）と同一である。例えば、キャリッジユニット１５が図４中、最大シート幅の右側で印字終了後、空吐出位置に移動するときには、キャリッジユニット１５とカッタユニット４０を重複して移動させることがある。また、シートカット位置がカッタ位置に一致するとき、キャリッジユニット１５が図４中、最大シート幅の左側から右側に向けて印字のために移動するときにも、キャリッジユニット１５とカッタユニット４０を重複して移動させることがある。

また、制御部１００は、ロール紙３０に複数ページにわたり連続的に画像を記録する画像記録条件において、カッタ位置にてキャリッジユニット１５の移動方向とカッタユニット４０の移動方向とが一致するよう構成されている。

次に、キャリッジユニット１５とカッタユニット４０のシート搬送方向位置が理想的な位置関係となっている場合と、理想的な位置関係からずれた場合について説明する。

図７（ａ）は、キャリッジユニット１５の記録ヘッド１５ａ（印字開始位置）からカッタユニット４０のカッタ５０までのシート搬送方向距離が本来の設定距離（Ｌ）である場合に、印字動作とカット動作を同時に行う様子を示す説明図である。制御部１００は例えば次のような制御を実行する。

まず、一枚目の印字が終了すると（１）、シート搬送部３により記録ヘッド１５ａの印字幅（Ｗ）と同じ大きさの距離だけシートをシート搬送方向Ｂに搬送する（２）。その状態で、キャリッジユニット１５をキャリッジホームポジション側に移動させつつ、Ｗの印字幅で印字を行わせる（３）。次に、シート搬送部３により、シートをシート搬送方向ＢにＬ−Ｗの距離だけ搬送する（４）。その状態で、キャリッジユニット１５をキャリッジ空吐出側に移動させつつ、Ｌ−Ｗの印字幅で印字を行わせると同時に、カッタユニット４０を移動させて切断動作を実行する（５）。以上の動作によって、印字済みの１枚目のシートが切り離される（６）。

すなわち、キャリッジユニット１５とカッタユニット４０とのシート搬送方向距離が本来の設定距離（Ｌ）である場合は、印字とシート切断を同時に実行させても、切断されたシートの搬送方向長さは狙い通りの長さとなる。

図７（ｂ）は、キャリッジユニット１５の記録ヘッド１５ａ（印字開始位置）からカッタユニット４０のカッタ５０までのシート搬送方向距離が本来の設定距離（Ｌ）からずれている場合に、印字動作とカット動作を同時に行う様子を示す説明図である。この場合には、キャリッジユニット１５による印字と同時にカッタユニット４０を駆動させてシートを切断すると（５）、キャリッジユニット１５とカッタユニット４０との搬送方向距離のずれ分だけシートの搬送方向長さが変わってしまう。ここではシート搬送方向長さが短くなる例を示したが、キャリッジユニット１５とカッタユニット４０とのシート搬送方向距離が短くなる方向にずれた場合には、逆にシートの搬送方向長さはずれ分だけ長くなってしまう。

キャリッジユニット１５とカッタユニット４０とのシート搬送方向距離のずれは、キャリッジユニット１５とカッタユニット４０との間に介在する部品の寸法ばらつきが原因であり、部品加工上、大なり小なり必然的に発生するものである。

なお、印字動作とカット動作を同時に行わない従来の制御方法を採用した場合であっても、シートの搬送量や印字幅をキャリッジユニット１５とカッタユニット４０とのシート搬送方向距離に基づいて決定する場合には、上記と同様の問題が生じ得る。

次に、本発明の実施形態に係る調整機構３００について図８〜図９を参照して説明する。

この調整機構３００は、シート搬送方向Ｂにおいてキャリッジユニット１５に対するカッタユニット４０の位置を調整するものである。この調整機構３００は、図８に示すように、第１基準部としての基準穴部２０２、２０３と、第２基準部としての基準凸部２０１と、スライド手段としての長穴２０５、２０６とを含む。

基準穴部２０２、２０３は、シート搬送方向Ｂにおいてカッタユニット４０を所定の位置に位置決めするためのものであり、幅方向（主走査方向Ａ）へのカッタユニット４０の移動を案内するガイド部材４１に設けられている。

具体的には、基準穴部２０２、２０３は、ガイド部材４１の上面におけるシート搬送方向Ｂの所定位置で、かつ、ガイド部材４１の端部近傍に設けられた取付け部２１５の近くに上面視円形に形成されている。しかしながら、基準穴部２０２、２０３の形状は、これに限定されるものではなく、位置決め治具２１０に設けられた係合凸部２１０ｂに係合可能な形状ならば任意の形状としてよい（図９参照）。

また、基準穴部２０２、２０３は、穴部の代わりに、任意の形状のボス、ピン等の凸部としてもよい。この場合には、位置決め治具２１０の係合凸部２１０ｂは、凸形状に代えて、係合する凹形状にすればよい。また、基準穴部２０２、２０３は、ガイド部材４１ではなく、カッタユニット４０に設けることもできる。

図８では、２個の基準穴部２０２、２０３がガイド部材４１に設けられているが、個数は任意であり、ガイド部材４１の配置が決まるのであれば１個でもよく、また、３個以上でもよい。ただし、一般にはガイド部材４１の配置は２箇所で調整すれば決まるので、２個の基準穴部２０２、２０３を十分な間隔をあけてガイド部材４１に設けるのが好ましい。

基準凸部２０１は、上記位置決めにおいてキャリッジユニット１５のシート搬送方向位置の基準となるものであり、キャリッジユニット１５に設けられている。

具体的には、基準凸部２０１は、キャリッジユニット１５の側面の所定位置に設けられた円柱状の基準凸部２０１である。しかしながら、基準凸部２０１の形状は、これに限定されるものではなく、位置決め治具２１０に設けられた係合凹部２１０ａに係合可能な形状ならば任意の形状としてよい（図９参照）。

また、基準凸部２０１は、凸部の代わりに、任意の形状の穴部としてもよい。この場合には、位置決め治具２１０の係合凹部２１０ａは、凹形状に代えて、係合する凸形状にすればよい。

長穴２０５、２０６は、カッタユニット４０をシートの搬送方向前後（カッタユニット位置調整方向Ｃ）にスライドさせるよう構成されている。

具体的には、長穴２０５、２０６は、ガイド部材４１の取付け部２１５に設けられた、シート搬送方向Ｂに長い長穴２０５、２０６である。この長穴２０５、２０６には、装置本体１ａに設けられた位置決め用の本体ボス２０７が挿通されるようになっている。このため、ガイド部材４１およびそれにガイドされるカッタユニット４０は、シートの搬送方向前後にのみ移動可能となっている。

この長穴２０５、２０６の形状は、図８に示すような楕円形状に限定されるものではなく、シートの搬送方向前後にガイド部材４１をスライド可能であれば他の形状でもよい。

また、長穴２０５、２０６の代わりに、例えば、ガイド部材４１の取付け部２１５をレールや溝等の上に配置し、シートの搬送方向前後にスライド可能となるようにしてもよい。

基準凸部２０１に対する基準穴部２０２、２０３のシート搬送方向位置が、長穴２０５、２０６により調整可能となっている。

図９は、調整方法の一例を示しており、図８の構成において位置決め治具２１０が用いられる様子を示した概略側面図である。

位置決め治具２１０の一側面には、キャリッジユニット１５に設けられた円柱状の基準凸部２０１を挿入できる係合凹部２１０ａが設けられている。位置決め治具２１０の下面には、ガイド部材４１に設けられた基準穴部２０２、２０３の１つに挿入できる円柱状の係合凸部２１０ｂが設けられている。ガイド部材４１は、その取付け部２１５に設けられた長穴２０５、２０６によりシートの搬送方向前後にスライド自在となっている。

図９に示すように、キャリッジユニット１５の基準凸部２０１を位置決め治具２１０の係合凹部２１０ａに挿入し、ガイド部材４１の基準穴部２０２、２０３の１つに、位置決め治具２１０の係合凸部２１０ｂを挿入する。この状態で、ガイド部材４１を装置本体１ａに固定する。これにより、キャリッジユニット１５とカッタユニット４０のシート搬送方向位置が理想的な位置関係にて固定される。このようにして、キャリッジユニット１５とカッタユニット４０の同時駆動時に生じる、搬送方向におけるシートのカット位置のずれを確実に防止することができる。

ガイド部材４１に複数の基準穴部２０２、２０３が設けられている場合には、キャリッジユニット１５をガイドロッド１３に沿って移動させることにより、それぞれの基準穴部２０２、２０３について上記の位置決めを行うようにしてもよい。

ガイド部材４１は、その取付け部２１５に設けられた長穴２０５、２０６に挿通された本体ボス２０７によって主走査方向（図１中、Ａ方向）への移動が阻止されるので、ガイド部材４１の主走査方向の位置は変化しない。

以上のように、本実施形態に係るインクジェット式記録装置１は、シート搬送方向Ｂにおいてキャリッジユニット１５に対するカッタユニット４０の位置を調整する調整機構３００を備えている。この調整機構３００は、カッタユニット４０のガイド部材４１に設けられた基準穴部２０２、２０３と、キャリッジユニット１５に設けられた基準凸部２０１と、カッタユニット４０をシート搬送方向前後にスライドさせるための長穴２０５、２０６とを含んでいる。

このため、本発明の実施形態に係るインクジェット式記録装置１は、キャリッジユニット１５の基準凸部２０１に対するカッタユニット４０の基準穴部２０２、２０３のシート搬送方向位置が、長穴２０５、２０６により調整可能となっている。これにより、切断されたシートの搬送方向長さが本来の設定シート長からずれないように調整することができる。よって、切断シートの搬送方向長さのずれが生じることなく、キャリッジユニット１５とカッタユニット４０とを同時に駆動させて画像再生の生産性を高めることができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について図１０を参照して説明する。第２の実施形態は、調整機構に関してのみ第１の実施形態とは異なるので、調整機構以外の構成については説明を省略する。

本実施形態に係る調整機構４００は、シート搬送方向Ｂにおいてキャリッジユニット１５に対するカッタユニット４０の位置を調整するものである。この調整機構４００は、図１０に示すように、スライド手段としての長穴２０５、２０６（図８参照）と、カッタユニット４０の微調整機構２２５を含む。長穴２０５、２０６については、第１の実施形態と同じであるので、説明は省略する。

微調整機構２２５は、カッタユニット４０をシート搬送方向Ｂに移動させてカッタユニット４０のシート搬送方向Ｂにおける位置を微調整するようになっている。具体的には、微調整機構２２５は、装置本体側に設けられた当て面部材２２１と、当て面部材２２１に当接するようにガイド部材４１の端部に回転自在に設けられた楕円形状の調整カム２２０と、を含む。調整カム２２０は、ガイド部材４１の端部に回転自在に取り付けられた軸部２２３に固着されている。軸部２２３を軸にして調整カム２２０を回転させることで、軸部２２３と装置本体１ａ側の当て面部材２２１との距離を調整するようになっている。このようにして、ガイド部材４１およびそれによりガイドされるカッタユニット４０のシート搬送方向Ｂにおける位置を微調整することができる。

カッタユニット４０の微調整機構２２５は、調整カム２２０と当て面部材２２１を用いる代わりに、送りねじ等の別の微調整機構を用いてカッタユニット４０を移動させる構成としてもよい。

ガイド部材４１は、長穴２０５、２０６により本体ボス２０７にガイドされてスライド自在であるので、カッタユニット位置調整方向Ｃにのみ移動する構成となっている。

図１０に示す構成の調整方法としては、例えば、実際にシートの印字・カット動作を実施し、切断されたシートのシート搬送方向長さを基に、本来の設定シート長からのずれ分を無くすように調整カム２２０にてカッタユニット４０を移動させて位置調整する。

別法として、装置本体１ａの組立て時にガイドロッド１３等からのカッタユニット４０の位置を実際に測定し、本来の設定シート長となるように調整カム２２０によりガイド部材４１およびそれにガイドされるカッタユニット４０の位置を調整するようにしてもよい。

本実施形態では、第１の実施形態で例示したような位置決め治具２１０を介在させていないので、より高精度な位置決めを実現できる。

本実施形態に係るカッタユニット４０の微調整機構２２５は、第１の実施形態に係る調整機構３００において用いることもできる。この場合には、上記調整方法に加えて、位置決め治具２１０を用いた調整方法も可能となる。

以上のように、本実施形態に係るインクジェット式記録装置１は、調整機構４００が、カッタユニット４０をシート搬送方向Ｂに移動させる微調整機構２２５をさらに含んでいる。この微調整機構２２５は、装置本体１ａ側に設けられた当て面部材２２１と、当て面部材２２１に当接するようにガイド部材４１に設けられた調整カム２２０と、を含んでいる。そして、調整カム２２０を所要角度だけ回転させて当て面部材２２１に当接させることにより、カッタユニット４０のシート搬送方向位置を調整可能になっている。

このため、本発明の実施形態に係るインクジェット式記録装置１は、装置が組み立てられた状態にて、シート搬送方向Ｂにおけるキャリッジユニット１５に対するカッタユニット４０の位置を調整することができる。また、微調整機構２２５により微調整ができるので、キャリッジユニット１５とカッタユニット４０との同時駆動に伴う、切断シートの搬送方向長さのずれを確実に防止することができる。

（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について図１１を参照して説明する。なお、第３の実施形態は、第１の実施形態と調整機構のみ異なるので、調整機構以外の構成については説明を省略する。

本実施形態に係る調整機構５００は、第１の実施形態の調整機構３００から第２基準部としての基準凸部２０１を除いた構成である。この調整機構５００は、図１１に示すように、第１基準部としての複数の基準穴部２０２、２０３と、スライド手段としての長穴２０５、２０６（図８参照）とを含む。

図１１は、調整方法の一例を示しており、上記構成において位置決め治具２３０が用いられる様子を示した概略側面図である。

位置決め治具２３０の一側面には、キャリッジユニット１５の主走査方向Ａの移動をガイドする円柱状のガイドロッド１３の上半分が嵌り合うように係合凹部２３０ａが貫設されている。位置決め治具２３０の下面には、ガイド部材４１に設けられた上面視円形の基準穴部２０２、２０３の１つに挿入できる円柱状の係合凸部２３０ｂが設けられている。ガイド部材４１は、長穴２０５、２０６によりカッタユニット位置調整方向Ｃにスライド自在となっている。

図１１に示すように、ガイドロッド１３に位置決め治具２３０の係合凹部２３０ａを被せ、ガイド部材４１に設けられた複数の基準穴部２０２、２０３の１つに、位置決め治具２３０の係合凸部２３０ｂを挿入する。この状態で、ガイド部材４１を装置本体１ａにボルト・ナット、ネジ等の固定部品（図示せず）によって固定する。これにより、キャリッジユニット１５とカッタユニット４０のシート搬送方向位置が理想的な位置関係にて固定される。よって、キャリッジユニット１５とカッタユニット４０の同時駆動時に生じる、切断シートの搬送方向長さのずれを確実に防止することができる。

ガイドロッド１３とキャリッジユニット１５は高精度に位置決めされているので、カッタユニット４０の位置決めにおいてキャリッジユニット１５のシート搬送方向Ｂの位置の基準として、ガイドロッド１３自体を用いている。これにより、キャリッジユニット１５に第２基準部としての基準凸部２０１（図８）を設ける必要がなくなる。ただし、より高精度に位置決めしたい場合は、第１および第２の実施形態の構成（図９、図１０参照）の方が、間に部品（ガイドロッド１３や位置決め治具２３０等）が介在していないので、より高精度の位置決めができる。

以上のように、本実施形態に係るインクジェット式記録装置１は、シート搬送方向Ｂにおいてキャリッジユニット１５に対するカッタユニット４０の位置を調整する調整機構５００を備えている。調整機構５００は、シート搬送方向においてカッタユニット４０を所定位置に位置決めするためにガイド部材４１に設けられた複数の基準穴部２０２、２０３と、カッタユニット４０をシート搬送方向前後にスライドさせるための長穴２０５、２０６とを含んでいる。

このため、本発明の実施形態に係るインクジェット式記録装置１は、キャリッジユニット１５に対する基準穴部２０２、２０３のシート搬送方向位置が、シート幅方向の複数個所にて長穴２０５、２０６により調整可能となっている。これにより、キャリッジユニット１５とカッタユニット４０との同時駆動に伴う、切断シートの搬送方向長さのずれを、より簡易な構成で、確実に防止することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。例えば、印字とシート切断を同時実行しない従来の制御法を採用した場合であっても、シートの搬送量や印字幅をキャリッジユニット１５とカッタユニット４０とのシート搬送方向距離に基づいて決定する場合には上記各実施形態に係る調整機構を有効に適用できる。

以上説明したように、本発明に係る画像形成装置は、印字とシート切断を同時に実行することができるとともに、切断されたシートの搬送方向長さが本来の設定シート長からずれないように調整できるという効果を有し、シート切断装置を備えたプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置全般に有用である。

１ インクジェット式記録装置（画像形成装置）
３ シート搬送部（シート搬送手段）
５ シート切断装置
１３ ガイドロッド
１５ キャリッジユニット
１５ａ 記録ヘッド
３０ ロール紙（シート）
４０ カッタユニット
４１ ガイド部材
５０ カッタ
１００ 制御部
２０１ 基準凸部（第２基準部）
２０２、２０３ 基準穴部（第１基準部）
２０５、２０６ 長穴（スライド手段）
２０７ 本体ボス
２１０ 位置決め治具
２２０ 調整カム
２２１ 当て面部材
２２５ 微調整機構
２３０ 位置決め治具
３００、４００、５００ 調整機構
Ａ 主走査方向（幅方向）
Ｂ シート搬送方向（搬送方向）
Ｃ カッタユニット位置調整方向

特開２０１４−１５１４８２号公報

Claims (4)

1. インクを吐出する記録ヘッドを搭載したキャリッジユニットを備え、シートを間欠搬送するシート搬送手段を有し、前記キャリッジユニットをシートの搬送方向と直交する幅方向に往復移動させることにより搬送経路上の前記シートに画像を記録する画像形成装置であって、
   前記シートを所定の長さに切断するカッタと、
   前記カッタを保持するとともに前記幅方向に移動可能に構成され、前記シートの切断時におけるカッタ移動領域と前記キャリッジユニットのキャリッジ移動領域とが前記シートの厚さ方向に重なるよう配置されたカッタユニットと、
   前記幅方向への前記カッタユニットの移動を案内するガイド部材と、
   前記カッタユニットおよび前記キャリッジユニットの移動、ならびに前記シート搬送手段を制御する制御手段と、
   前記搬送方向において前記キャリッジユニットに対する前記カッタユニットの位置を調整する調整機構と、を備え、
   前記カッタユニットはシート切断後に前記搬送経路に対して前記シートの厚さ方向に退避した状態で前記幅方向に移動可能に構成され、
   前記キャリッジ移動領域の片端または両端には、前記カッタユニットとの接触を回避可能な待機位置が設けられ、
   前記制御手段は、前記キャリッジユニットと前記カッタユニットを重複して移動させる制御を実行可能であり、
   前記調整機構は、
   前記搬送方向において前記カッタユニットを所定の位置に位置決めするために前記ガイド部材または前記カッタユニットに設けられた第１基準部と、
   前記位置決めにおいて前記キャリッジユニットの前記搬送方向の位置の基準となるように前記キャリッジユニットに設けられた第２基準部と、
   前記カッタユニットを前記シートの搬送方向前後にスライドさせるためのスライド手段と、を含み、
   前記第２基準部に対する前記第１基準部の前記搬送方向の位置が前記スライド手段により調整可能であることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記調整機構が、前記カッタユニットを前記シートの搬送方向前後に移動させて前記カッタユニットの前記搬送方向における位置を微調整する微調整機構をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記微調整機構は、装置本体側に設けられた当て面部材と、前記当て面部材に当接するように前記ガイド部材に回転自在に設けられた調整カムと、を含み、前記調整カムを所要角度だけ回転させて前記当て面部材に当接させることにより、前記カッタユニットの前記搬送方向における位置を調整可能であることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. インクを吐出する記録ヘッドを搭載したキャリッジユニットを備え、シートを間欠的に搬送するシート搬送手段を有し、前記キャリッジユニットをシートの搬送方向と直交する幅方向に往復移動させることにより搬送経路上の前記シートに画像を記録する画像形成装置であって、
   前記シートを所定の長さに切断するカッタと、
   前記カッタを保持するとともに前記幅方向に移動可能に構成され、前記シートの切断時におけるカッタ移動領域と前記キャリッジユニットのキャリッジ移動領域とが前記シートの厚さ方向に重なるよう配置されたカッタユニットと、
   前記幅方向への前記カッタユニットの移動を案内するガイド部材と、
   前記カッタユニットおよび前記キャリッジユニットの移動、ならびに前記シート搬送手段を制御する制御手段と、
   前記搬送方向において前記キャリッジユニットに対する前記カッタユニットの位置を調整する調整機構と、を備え、
   前記カッタユニットはシート切断後に前記搬送経路に対して前記シートの厚さ方向に退避した状態で前記幅方向に移動可能に構成され、
   前記キャリッジ移動領域の片端または両端には、前記カッタユニットとの接触を回避可能な待機位置が設けられ、
   前記制御手段は、前記キャリッジユニットと前記カッタユニットを重複して移動させる制御を実行可能であり、
   前記調整機構は、
   前記搬送方向において前記カッタユニットを所定の位置に位置決めするために前記ガイド部材に設けられた複数の第１基準部と、
   前記カッタユニットを前記シートの搬送方向前後にスライドさせるためのスライド手段と、を含み、
   前記キャリッジユニットに対する前記第１基準部の前記搬送方向の位置が、前記幅方向の複数個所にて前記スライド手段により調整可能であることを特徴とする画像形成装置。

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