JP2017029968A - 振動モーター - Google Patents

Abstract

【課題】使用寿命及び全体性能を向上させた振動モータを提供する。
【解決手段】ハウジング１１１、コイル１１２を含む固定部材１１と、磁石鋼１３２、磁石鋼を挟持するカウンターウェイト１３１を含む振動部材と、ロール部材１４３、カウンターウェイトに接続されるカウンターウェイトスライドレール１４１、ハウジングに接続されるベーススライドレール１４２とを含む位置決めガイド部材１４を含み、カウンターウェイトスライドレールは、カウンターウェイト表面においてミーリング加工プロセスによって成形され、ベーススライドレールは、打ち抜きプロセスによって成形される。
【選択図】図１

Description

本発明は、振動モーターに関し、特に携帯型の消耗性電子製品に適用可能な振動モーターに関する。

電子技術の発展に伴い、携帯型の消耗性電子製品、例えば、無線通信装置、ナビゲーション装置、ゲーム機又は携帯型マルチメディア娯楽設備などは、ますます人々から好まれるようになる。これらの電子製品では、例えば携帯電話の着信提示、情報提示、ナビ提示、ゲーム機の振動フィードバックなどのようなシステムフィードバックとして、振動モーターが通常に用いられている。このため、振動モーターの性能が高く、作動安定性が良く、使用寿命が長いことが要求されている。

現在、多く用いられる振動モーターは、殆ど扁平状のリニア振動モーターである。本発明に係るリニア振動モーターは、主に弾性支持部材と、前記弾性支持部材に接続されて片持ちで配置される振動部材と、前記弾性支持部材及び振動部材を収容するベースとを備え、弾性支持部材は振動部材のカウンターウェイトに溶着されている。バネ部材により振動部材を片持ちで配置することで、振動ブロックは、振動過程で水平方向に振動するだけでなく、また垂直方向での揺れも存在するため、弾性支持部材の失効及び弾性疲労を加速し、振動モーターの全体性能に影響を及ぼし、前記振動モーターの使用寿命を短縮する恐れがある。

本発明の目的は、性能が良く、使用寿命が長い振動モーターを提供することである。

本発明の技術案は、振動モーターであり、固定部材、弾性支持部材及び振動部材を備え、前記固定部材は、収納空間を有するハウジング、及び前記収納空間内に設けられるとともに前記ハウジングに固定されるコイルを含み、前記ハウジングは、上蓋及び前記上蓋と前記収容空間を囲んで形成したベースを有し、前記ベースは、前記上蓋に対向して設けられる底壁を有し、前記振動部材は、磁石鋼及び前記磁石鋼を収容するためのカウンターウェイトを含み、前記振動部材を前記収納空間内に片持ちで配置するように、前記弾性支持部材は一端が前記ハウジングに接続され、他端が前記カウンターウェイトに接続され、前記振動モーターは、位置決めガイド部材をさらに含み、前記位置決めガイド部材は、ロール部材と、前記カウンターウェイトに接続されるカウンターウェイトスライドレールと、前記底壁に接続されるベーススライドレールとを含み、前記カウンターウェイトスライドレールと前記ベーススライドレールとは、対向して設けられ、共に運動レールを形成し、前記ロール部材は、前記運動レール内において前記振動部材の振動に伴い往復運動し、
前記カウンターウェイトスライドレールは、前記カウンターウェイト表面においてミーリング加工プロセスによって成形され、前記ベーススライドレールは、打ち抜きプロセスによって成形される。

好ましくは、前記カウンターウェイトスライドレールにおける前記底壁に向かう表面に、少なくとも２本の第１の突起部が突設され、前記ベーススライドレールは、前記ベースに接続される本体部を含み、前記本体部は、前記カウンターウェイトに向かう方向に沿い、少なくとも２本の平行して第２の突起部を間隔を置いて突設し、前記第２の突起部と前記第１の突起部とは、一対一で対応するとともにそれぞれ当接され、前記運動レールは、前記第１の突起部及び前記第２の突起部により囲んで形成され、前記本体部における２本の前記第２の突起部の間に位置する部分と前記ベースとの間に、隙間が設けられている。

好ましくは、前記カウンターウェイトは、第１のカウンターウェイト及び第２のカウンターウェイトを含み、前記第１のカウンターウェイト及び前記第２のカウンターウェイトは、前記磁石鋼をその間に挟持する。

好ましくは、前記カウンターウェイトスライドレールは、前記第１のカウンターウェイトにおける前記底壁に向かう表面に嵌設される第１のカウンターウェイトスライドレール、及び前記第２のカウンターウェイトにおける前記底壁に向かう表面に嵌設される第２のカウンターウェイトスライドレールを含み、前記ベーススライドレールは、前記底壁における前記第１のカウンターウェイトスライドレールに対向する位置に設けられる第１のベーススライドレール、及び前記底壁における前記第２のカウンターウェイトスライドレールに対向する位置に設けられる第２のベーススライドレールを含む。

好ましくは、前記第１のカウンターウェイトスライドレールと前記第１のベーススライドレール、及び前記第２のカウンターウェイトスライドレールと前記第２のベーススライドレールは、いずれも２本の平行して間隔を置いて設けられる運動レールを形成し、各前記運動レール内に１つの前記ロール部材が設けられている。

好ましくは、前記カウンターウェイトにおける前記底壁に向かう表面に、少なくとも１つの永久磁石が設けられ、前記底壁は、磁気伝導材で製造され、前記永久磁石と前記底壁との間に発生した吸引力によって、前記カウンターウェイトは前記ロール部材と常に接触する。

好ましくは、前記底壁における前記永久磁石に対応する位置にも永久磁石が設けられている。

好ましくは、前記カウンターウェイトの前記上蓋に向かう表面にも、前記カウンターウェイトスライドレールが設けられ、前記上蓋における前記カウンターウェイトスライドレールに対応する位置に、前記ベーススライドレールが対応して設けられている。

好ましくは、前記カウンターウェイトにおける前記上蓋に向かう表面に、少なくとも１つの永久磁石が設けられ、前記上蓋は、磁気伝導材で製造され、前記永久磁石と前記上蓋との間に発生した吸引力によって、前記カウンターウェイトは前記ロール部材とに常に接触する。

好ましくは、前記上蓋における前記永久磁石に対応する位置にも永久磁石が設けられている。

本発明の有益な効果は、本発明による振動モーターにおける位置決めガイド部材によって、振動モーターの使用寿命及び全体性能を向上させることができることにある。

本発明の実施例の技術案をより明確に説明するために、以下は実施例の説明に必要な図面について簡単に紹介する。明らかに、以下に説明される図面は、本発明の幾つかの実施例に過ぎなく、当業者によっては、進歩性に値する労働をしないことを前提として、これらの図面からその他の図面を想到することができる。
本発明の実施例１による振動モーターの斜視分解模式図である。 図１に示される振動モーターの一部分解模式図である。 図１に示される振動モーターの振動部材及び位置決めガイド部材の組み立て模式図である。 本発明の実施例２による振動モーターの振動部材及び位置決めガイド部材の組み立て模式図である。 本発明の実施例３による振動モーターの振動部材及び位置決めガイド部材の組み立て模式図である。 本発明の実施例４による振動モーターの振動部材及び位置決めガイド部材の組み立て模式図である。 本発明の実施例５による振動モーターの構造模式図である。 本発明の実施例５によるハウジングが取り外された振動モーターの振動部材及び位置決めガイド部材の組み立て模式図である。 図７に示される振動モーターのＡ−Ａ方向の断面図である。 図８におけるＢ部の拡大図である。

以下、図面及び実施形態を参照しながら、本発明をさらに説明する。

［実施例１］
図１及び図２を同時に参照する。図１は、本発明の実施例１による振動モーターの斜視分解図であり、図２は、図１に示される振動モーターの一部分解図である。前記振動モーター１００は、固定部材１１、弾性支持部材１２、振動部材１３及び位置決めガイド部材１４を備える。前記固定部材１１は、収容空間を有し、前記弾性支持部材１２、前記振動部材１３及び前記位置決めガイド部材１４は、前記収容空間内に収容される。前記弾性支持部材１２は、一端が前記固定部材１１に接続され、他端が前記振動部材１２に接続されて、前記振動部材１２を前記収容空間内に片持ちで配置する。

前記固定部材１１は、ハウジング１１１及びコイル１１２を含み、前記コイル１１２は前記ハウジング１１１に固定されている。

前記ハウジング１１１は、上蓋１１１１及びベース１１１２を含み、前記上蓋１１１１と前記ベース１１１２とを合わせてることにより、収容空間が形成されている。前記ベース１１１２は底壁１１１３を含み、前記上蓋１１１１の前記底壁１１１１３と対向する表面に前記コイル１１２が固定されている。

前記コイル１１２は、前記振動部材１３に嵌設されており、また、前記コイル１１２の数は、一つでもよく、複数でもよい。

好ましくは、前記弾性支持部材１２は、２つ設けられており、前記２つの弾性支持部材１２は、それぞれ前記振動部材１３の両端に設けられている。前記２つの弾性支持部材１２は、前記振動部材１３を前記ハウジング１１１により形成された収容空間内に片持ちで配置する。本実施例において、前記弾性支持部材１２は、Ｕ型バネでもよく、コイルバネでもよい。

前記振動部材１３は、カウンターウェイト１３１、磁石鋼１３２及び磁石ヨーク１３３を含み、前記カウンターウェイト１３１は前記振動部材１３の両端に設けられ、前記磁石鋼１３２は複数設けられ、前記複数の磁石鋼１３２は順に前記磁石ヨーク１３３により接続されて組み立てられて磁石鋼セットを形成する。前記カウンターウェイト１３１は、前記磁石鋼セットを挟持して前記振動部材を形成する。

図３をさらに参照する。本実施例において、前記カウンターウェイト１３１は、２つ設けられており、それぞれ第１のカウンターウェイト１３１１及び第２のカウンターウェイト１３１２である。前記第１のカウンターウェイト１３１１及び前記第２のカウンターウェイト１３１２はそれぞれ前記振動部材１３の両端に設けられている。

前記位置決めガイド部材１４は、カウンターウェイトスライドレール１４１、ベーススライドレール１４２及びロール部材１４３を備える。前記カウンターウェイトスライドレール１４１は、前記第１のカウンターウェイト１３１における前記底壁１１１３に向かう表面に嵌設されており、前記ベーススライドレール１４２は、前記底壁１１１３に固定されるとともに、前記カウンターウェイトスライドレール１４１と対向して設けられ、前記カウンターウェイトスライドレール１４１と前記ベーススライドレール１４２とは合わせて運動レールを形成しており、前記ロール部材１４３は前記運動レール内に設けられ、前記ロール部材１４３は、ボールでもよく、ローラーでもよい。

本実施例において、前記カウンターウェイトスライドレール１４１と前記ベーススライドレール１４２とは組み立てられて２本の相対的に平行して設けられる運動レールを形成し、それぞれ第１の運動レール及び第２の運動レールである。好ましくは、前記第１の運動レール内に１つの前記ロール部材１４３が設けられ、前記第２の運動レール内に２つの前記ロール部材１４３が設けられている。

前記第１のカウンターウェイト１３１における前記底壁１１１３に向かう表面には、永久磁石１３１３が嵌設されている。且つ、前記永久磁石１３１３は、前記２本の運動レールの間に設けられている。底壁１１１３は、磁気伝導材で製造され、前記永久磁石１３１３と前記底壁１１１３との間の吸引力によって、前記カウンターウェイトスライドレール１４１及び前記ベーススライドレール１４２が前記ロール部材１４３と常に接触し保持されている。

［実施例２］
図４を参照する。図４は、本実施例による振動モーターの弾性支持部材、振動部材及び位置決めガイド部材の組み立て模式図である。本実施例は、実施例１の変形例として、本実施例による振動モーターの構造が、実施例１による前記振動モーター１００の構造と大体同じであり、両者の区別は、本実施中による振動モーターの振動部材２３及び位置決めガイド部材２４の構造が実施例１と異なることである。具体的には、本実施例による振動モーターは、第１のカウンターウェイト２３１１及び第２のカウンターウェイト２３１２を含み、前記第１のカウンターウェイト２３１１及び前記第２のカウンターウェイト２３１２のそれぞれの前記ベースの底壁（図示せず）に向かう方向において、永久磁石２３１３が嵌設されている。また、第１のカウンターウェイト２３１１及び第２のカウンターウェイト２３１２のそれぞれの本実施例によるベースの底壁（図示せず）に向かう方向において、カウンターウェイトスライドレールが設けられている。前記カウンターウェイトスライドレールは、第１のカウンターウェイトスライドレール２４１１及び第２のカウンターウェイトスライドレール２４１２を備え、これに応じて、前記ベーススライドレール（図示せず）は、第１のベーススライドレール及び第２のベーススライドレールを備える。前記第１のベーススライドレールと前記第１のカウンターウェイトスライドレール２４１１とは合わせて、２本の相対的に平行して運動レールを形成し、前記第２のベーススライドレール及び前記第２のカウンターウェイトスライドレール２４１２とは合わせて、２本の相対的に平行して運動レールを形成する。前記運動レールの方向は、前記振動部材２３の振動方向と同じである。前記第１のベーススライドレールと前記第１のカウンターウェイトスライドレールにより共に形成した２本の相対的に平行して運動レールは、前記第１のカウンターウェイト２３１１に嵌設された永久磁石２３１３に対して対称に設けられており、同様に、前記第２のベーススライドレール２４２２及び前記第２のカウンターウェイトスライドレール２４１２により共に形成した同様の２本の相対的に平行して運動レールは、前記第２のカウンターウェイト２３１２に嵌設された質量永久磁石２３１３に対して対称に設けられる。前記いずれの運動レール内にも、ロール部材２４３が設けられている。好ましくは、各運動レール内において１つの前記ロール部材２４３が設けられている。前記振動部材２３と前記位置決めガイド部材２４とは、組み立てられてから軸対称に設けられている。対称的な設計によって、本実施例による振動モーターは振動過程でより安定的になる。

［実施例３］
図５を参照する。図５は、本発明の実施例３による振動モーターの位置決めガイド部材及び振動部材の組み立て模式図である。本実施例による振動モーターの構造は、実施例２による振動モーターの構造と大体同じであり、両者の区別は、本実施例による振動モーターの振動部材３３及び位置決めガイド部材３４の構造が実施例２と異なることである。振動部材３３は、磁石鋼、前記磁石鋼をその間に挟持する第１のカウンターウェイト３３１１及び第２のカウンターウェイト３３１２を含む。具体的には、本実施例において、位置決めガイド部材３４は、第１の位置決めガイド部材及び第２の位置決めガイド部材を含む。第１の位置決めガイド部材は、第１のカウンターウェイト３３１１におけるベースの底壁に向かう表面に設けられる第１のカウンターウェイトスライドレール３４１１、前記ベースに設けられる第１のベーススライドレール、及び第１のカウンターウェイトスライドレール３４１１と第１のベーススライドレールとにより共に形成した第１の運動レールを含む。前記第１の運動レール内に前記ロール部材３４３が組み立てられる。且つ、この第１の運動レールは、第１のカウンターウェイト３３１１の中央位置に位置し、前記第１の運動レールの方向は、前記振動部材３３の振動方向と同じである。また、前記第１のカウンターウェイト３３１１におけるベースの底壁（図示せず）に向かう方向において、２つの永久磁石３３１３が嵌設される。２つの前記永久磁石３３１３は、前記第１の運動レールの両側に対称的に設けられる。第２の位置決めガイド部材は、前記第２のカウンターウェイト３３１２に設けられる第２のカウンターウェイトスライドレール３４１２、ベースに設けられる第２のベーススライドレール、及び第２のカウンターウェイトスライドレール３４１２と第２のベーススライドレールとにより共に形成した２本の第２の運動レールを含む。第２のカウンターウェイト３３１２におけるベースに向かう表面に、永久磁石３３１３が設けられ、２本の第２の運動レールは、それぞれ永久磁石３３１３の両側に対称的に設けられる。

上記実施例に比べ、第１のカウンターウェイト３３１１には永久磁石３３１３の数が追加され、第１のカウンターウェイト３３１１とベースの底壁との間の吸引力を補強することができ、ロール部材３４３が運動レールに常に接触するように保証することができる。

［実施例４］
図６を参照する。図６は、本発明の実施例４による振動モーターの位置決めガイド部材及び振動部材の組み立て模式図である。本実施例による振動モーターの構造は、実施例２による振動モーターの構造と大体同じであり、両者の区別は、本実施例による振動モーターの振動部材４３及び位置決めガイド部材４４の構造が実施例２と異なることである。振動部材４３は、磁石鋼、前記磁石鋼をその間に挟持する第１のカウンターウェイト４３１１及び第２のカウンターウェイト４３１２を含む。具体的には、本実施例において、位置決めガイド部材４４は、第１の位置決めガイド部材及び第２の位置決めガイド部材を含む。第１の位置決めガイド部材は、第１のカウンターウェイト４３１１におけるベースの底壁に向かう表面に設けられる第１のカウンターウェイトスライドレール４４１１、前記ベースに設けられる第１のベーススライドレール、及び第１のカウンターウェイトスライドレール４４１１と第１のベーススライドレールとにより共に形成した第１の運動レールを含む。前記第１の運動レール内に前記ロール部材４４３が組み立てられる。且つ、この第１の運動レールは、第１のカウンターウェイト４３１１の中央位置に位置し、前記第１の運動レールの方向は、前記振動部材３３の振動方向と同じである。また、前記第１のカウンターウェイト４３１１におけるベースの底壁（図示せず）に向かう方向において、永久磁石４３１３が嵌設され、永久磁石４３１３は、第１の運動レールの一側に位置する。第２の位置決めガイド部材は、前記第２のカウンターウェイト４３１２に設けられる第２のカウンターウェイトスライドレール４４１２、ベースに設けられる第２のベーススライドレール、及び第２のカウンターウェイトスライドレール４４１２と第２のベーススライドレールとにより共に形成した２本の第２の運動レールを含む。第２のカウンターウェイト４３１２におけるベースに向かう表面に、永久磁石４３１３が設けられ、２本の第２の運動レールは、それぞれ永久磁石４３１３の両側に対称的に設けられる。

実施例３に比べれば、本実施例による振動モーターの永久磁石４３１３の数はより少なくなり、前記永久磁石４３１３の使用数を節約することができる。

［実施例５］
図８〜図１０に示すように、本実施例による振動モーターは、他の実施例による振動モーターに比べて、その改良が以下の通りである。本実施例による振動モーターは、振動部材５３と位置決めガイド部材５４の構造を有し、前記カウンターウェイトスライドレール５４１は、ミーリング加工の方式で製造され、つまり、カウンターウェイトスライドレール５４１は、直接カウンターウェイトに対してミーリングしてなるものである。また、ベーススライドレール５４２は、打ち抜きプロセスで製造される。前記カウンターウェイトスライドレール５４１は、第１のカウンターウェイトスライドレール５４１及び第２のカウンターウェイトスライドレール５４２を含む。本実施例において、前記第１のカウンターウェイトスライドレール５４１及び前記第２のカウンターウェイトスライドレール５４２において、それぞれ２本の平行して間隔を置いて設けられた第１の突起部が形成されている。第１のカウンターウェイトスライドレール５４１を例として、前記第１のカウンターウェイトスライドレール５４１に形成された２本の平行して間隔を置いて設けられた第１の突起部は、それぞれ５４１１及び５４１２である。前記第１のカウンターウェイトスライドレール５４１及び第２のカウンターウェイトスライドレール５４２にそれぞれ対応する前記ベーススライドレール５４２には、２本の平行して間隔を置いて設けられた第２の突起部が形成されている。前記第１のカウンターウェイトスライドレール５４１に対応するベーススライドレール５４３を例として、２本の第２の突起部は、それぞれ５４３１及び５４３２である。ベーススライドレール５４３の２本の第２の突起部とカウンターウェイトスライドレール５４１の２本の第１の突起部とは、それぞれ対応するとともに当接する。前記運動レールは、前記第１の突起部及び第２の突起部により囲んで形成され、前記ロール部材５４４は前記運動レール内に設けられ、好ましくは、各前記運動レール内に前記ロール部材５４４が設けられている。本実施例において、ベーススライドレール５４３は、ベースに接続される本体部を有し、２本の第２の突起部５４３１及び５４３２は、この本体部が前記第１のカウンターウェイトスライドレール５４１の方向へ平行して間隔を置いて突設することにより形成され、本体部の２本の第２の突起部５４３１及び５４３２の間に位置する部分５４３３とベースとの間に隙間が設けられる。よって、前記振動モーターが落ちたり衝撃を受けたりする際に、打ち抜き方式で製造された前記ベーススライドレールの上記のような構造により、ある程度の緩衝効果を奏することができる。勿論、ミーリング加工方式で製造された前記カウンターウェイトスライドレール５４１、打ち抜きプロセスで製造された前記ベーススライドレール５４２、及びその改良は、さらに他のすべての実施例に適用することができ、本実施例での適用に限らない。

好ましくは、すべての実施例において、前記振動部材における前記上蓋に向かう面及び前記ベースの底壁に向かう面の両面のいずれにも、位置決めガイド部材が設置されてもよく、これに応じて、前記上蓋において、前記上蓋における前記カウンターウェイトに向かう表面に固定されたベーススライドレールが設けられる。前記カウンターウェイトスライドレールと前記上蓋上のベーススライドレールとは、同様に組み立てられて運動レールを形成し、前記運動レール内にロール部材が設けられている。前記振動部材における前記上蓋に向かう面及び前記ベースの底壁に向かう面の両面のいずれにも前記位置決めガイド部材が設けることにより、前記振動部材の垂直方向での振動を制限することができ、さらに、振動部材運動の安定性及び信頼性を高めることができる。

好ましくは、前記振動モーターは、緩衝層をさらに含んでもよく、前記緩衝層は、前記ベーススライドレールと前記ベースの底壁との間に位置する。一般的に、前記緩衝層は、軟質材料であり、フォームでもよく、シリカゲルなどのゴム類材料でもよい。前記振動モーターが落ちたり衝撃を受けたりする際に、前記緩衝層は、前記振動部材及び前記スライド部材が受けた衝撃を緩衝することができ、さらに、前記カウンターウェイトスライドレール及び／又はベーススライドレールに凹みが生じる可能性を低減させ、前記振動モーターの抗衝撃能力及び使用寿命を向上させ、前記振動モーターの作動をより安定的にさせることができる。勿論、他のすべての実施例においても、前記振動モーターは、前記ベーススライドレールと前記ベースとの間に前記緩衝層を設けることができる。

好ましくは、すべての実施例において、前記ベースの底壁に永久磁石が設けられ、前記永久磁石と前記カウンターウェイトに嵌設される永久磁石とは、対応して設けられている。前記ベース底壁における永久磁石と前記カウンターウェイトにおける前記永久磁石とは互いに吸引し、前記ロール部材と前記運動レールとの接触をより密接で強固にし、前記振動モーターの安定性を補強することができる。勿論、上蓋にも同様にベーススライドレールが設けられるという実施例において、前記上蓋におけるカウンターウェイトに向かう表面に、同様に永久磁石を設けてもよく、このような設計により前記振動モーターの振動安定性を補強し、さらに、前記振動モーターの使用寿命を延長することができる。

本発明による振動モーターには、位置決めガイド部材が設けられ、また、前記位置決めガイド部材により前記振動部材と前記ベースとの間に運動レールが形成され、前記運動レールは、前記振動部材が前記水平振動方向において所定の範囲以内で振動するように制限することで、前記振動部材が振動過程で揺れることを避けることができ、前記弾性支持部材の使用寿命を延長し、前記振動モーターの安定性及び使用寿命を向上させ、さらに、前記振動モーターの全体性能を改良することもできる。

上述説明したのは、本発明の実施形態に過ぎない。当業者にとって、本発明の創造精神から逸脱しない限り、さらに変更することができ、これらはすべて本発明の保護範囲に属することを予め説明しておく。

Claims (10)

1. 固定部材、弾性支持部材及び振動部材を備え、前記固定部材は、収納空間を有するハウジング、及び前記収納空間内に設けられるとともに前記ハウジングに固定されるコイルを含み、前記ハウジングは、上蓋及び前記上蓋と前記収容空間を囲んで形成したベースを有し、前記ベースは、前記上蓋に対向して設けられた底壁を有し、前記振動部材は、磁石鋼及び前記磁石鋼を収容するためのカウンターウェイトを含み、前記振動部材を前記収納空間内に片持ちで配置するように、前記弾性支持部材は一端が前記ハウジングに接続され、他端が前記カウンターウェイトに接続される振動モーターにおいて、位置決めガイド部材をさらに含み、前記位置決めガイド部材は、ロール部材と、前記カウンターウェイトに接続されるカウンターウェイトスライドレールと、前記底壁に接続されるベーススライドレールとを含み、前記カウンターウェイトスライドレールと前記ベーススライドレールとは、対向して設けられ、合わせて運動レールを形成し、前記ロール部材は、前記運動レール内において前記振動部材の振動に伴い往復運動し、
   前記カウンターウェイトスライドレールは、前記カウンターウェイト表面においてミーリング加工プロセスによって成形され、前記ベーススライドレールは、打ち抜きプロセスによって成形されていることを特徴とする振動モーター。
2. 前記カウンターウェイトスライドレールにおける前記底壁に向かう表面に、少なくとも２本の第１の突起部が突設され、前記ベーススライドレールは、前記ベースに接続される本体部を含み、前記本体部は、前記カウンターウェイトに向かう方向に、少なくとも２本の平行して第２の突起部を間隔を置いて突設し、前記第２の突起部と前記第１の突起部とは、一対一で対応するとともにそれぞれ当接され、前記運動レールは、前記第１の突起部及び前記第２の突起部により囲んで形成され、前記本体部における２本の前記第２の突起部の間に位置する部分と前記ベースとの間に、隙間が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の振動モーター。
3. 前記カウンターウェイトは、第１のカウンターウェイト及び第２のカウンターウェイトを含み、前記第１のカウンターウェイト及び前記第２のカウンターウェイトは、前記磁石鋼をその間に挟持することを特徴とする請求項１に記載の振動モーター。
4. 前記カウンターウェイトスライドレールは、前記第１のカウンターウェイトにおける前記底壁に向かう表面に嵌設された第１のカウンターウェイトスライドレール、及び前記第２のカウンターウェイトにおける前記底壁に向かう表面に嵌設された第２のカウンターウェイトスライドレールを備え、前記ベーススライドレールは、前記底壁における前記第１のカウンターウェイトスライドレールに対向する位置に設けられる第１のベーススライドレール、及び前記底壁における前記第２のカウンターウェイトスライドレールに対向する位置に設けられた第２のベーススライドレールを含むことを特徴とする請求項３に記載の振動モーター。
5. 前記第１のカウンターウェイトスライドレールと前記第１のベーススライドレール、及び前記第２のカウンターウェイトスライドレールと前記第２のベーススライドレールは、いずれも２本の平行して間隔を置いて設けられた運動レールを形成し、各前記運動レール内に１つの前記ロール部材が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の振動モーター。
6. 前記カウンターウェイトにおける前記底壁に向かう表面に、少なくとも１つの永久磁石が設けられ、前記底壁は、磁気伝導材で製造され、前記永久磁石と前記底壁との間に発生した吸引力によって、前記カウンターウェイトは前記ロール部材と常に接触することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の振動モーター。
7. 前記底壁における前記永久磁石に対応する位置にも永久磁石が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の振動モーター。
8. 前記カウンターウェイトにおける前記上蓋に向かう表面にも、前記カウンターウェイトスライドレールが設けられ、前記上蓋における前記カウンターウェイトスライドレールに対応する位置に、前記ベーススライドレールが対応して設けられていることを特徴とする請求項６に記載の振動モーター。
9. 前記カウンターウェイトにおける前記上蓋に向かう表面に、少なくとも１つの永久磁石が設けられ、前記上蓋は、磁気伝導材で製造され、前記永久磁石と前記上蓋との間に発生した吸引力によって、前記カウンターウェイトは前記ロール部材と常に接触することを特徴とする請求項８に記載の振動モーター。
10. 前記上蓋における前記永久磁石に対応する位置にも永久磁石が設けられていることを特徴とする請求項９に記載の振動モーター。

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