JP2017025023A

JP2017025023A - 線香に自然消炎性を付与する方法、自然消炎性線香の製造方法及び自然消炎性線香

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Publication number: JP2017025023A
Application number: JP2015145257A
Authority: JP
Inventors: 龍太内藤; Ryuta Naito; 邦昭東; Kuniaki Azuma; 匠藤川; Takumi Fujikawa
Original assignee: Earth Chemical Co Ltd
Current assignee: Earth Corp
Priority date: 2015-07-22
Filing date: 2015-07-22
Publication date: 2017-02-02
Anticipated expiration: 2035-07-22
Also published as: JP6285896B2

Abstract

【課題】線香に着火した後に使用者が炎を消す行為をしなくても、着火時の炎が自然に消炎して無炎燃焼の状態となる性質（自然消炎性）を線香に付与する方法を提供することを課題とする。
【解決手段】線香の組成中に、タブ粉１０〜５０質量％とココナッツ粉９〜３０質量％を含む、線香に自然消炎性を付与する方法とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、線香に着火時の炎の自然消炎性を付与する方法、自然消炎性線香の製造方法及び自然消炎性線香に関する。

蚊取り線香や仏壇線香等の線香は、着火するとまず炎をあげて燃える（有炎燃焼）。有炎のままで線香が燃焼すると、付近の燃焼物に火移りし火災の原因となったり、火傷の原因となりえる。また、渦状の線香を用いる場合は渦の複数点に着火したり、複数本の線香を用いる場合は各線香に同時に着火したり、多点着火がおこり、より炎が大きくなる危険性がある。そこで、通常は、線香を着火した直後に、炎を手で扇いだり、線香を振るなどして人為的に炎を消して、炎のない状態で燃焼させる（無炎燃焼）ことがなされている。

線香の着火後に炎を手で扇いだり、線香を振る等の行為は、手の動かし方によっては十分に消炎させることができない等の不都合があるため、線香の炎を簡単に消すことができる技術が幾つか提案されている。
例えば、特許文献１には、ほぼ水平に支持され、線香を載置するホルダーの端縁に、線香先端が突出可能で、線香先端に着火された炎の消炎が可能な消炎孔を設けた線香着火具が提案されている。また、特許文献２には、一端が開放され、他端が閉塞された筒状体を支持体により支持した線香の炎消し具が提案されている。

実公昭５９−５４２２号公報実開昭６２−６３０８０号公報

特許文献１、２は、いずれも線香の炎を消すための道具に関する技術であり、使用者が火を消す行為を必須とするため、火の消し忘れ等により炎が上がる状態が持続するおそれがある。

本発明は、線香に着火した後に使用者が炎を消す行為をしなくても、着火時の炎が自然に消炎して無炎燃焼の状態となる性質（自然消炎性）を線香に付与する方法を提供することを課題とする。
また、本発明の別の課題は、上記のような着火時の炎が自然消炎する性質を有する線香を適正で、簡便に、かつ低コストで製造することのできる自然消炎性線香の製造方法、及び自然消炎性線香を提供することにある。

本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、線香の組成中にタブ粉とココナッツ粉を特定量範囲で含有させることにより前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明は以下の（１）〜（３）によって達成される。
（１）線香の組成中に、タブ粉１０〜５０質量％とココナッツ粉９〜３０質量％を含有させることを特徴とする、線香に自然消炎性を付与する方法。
（２）タブ粉１０〜５０質量％とココナッツ粉９〜３０質量％を混合することを特徴とする、自然消炎性線香の製造方法。
（３）タブ粉１０〜５０質量％とココナッツ粉９〜３０質量％を含有することを特徴とする、自然消炎性線香。

本発明によれば、線香の組成中に、タブ粉を１０〜５０質量％、ココナッツ粉を９〜３０質量％となるように含有させることで、線香に自然消炎性を付与することができる。よって、着火後に人為的に消炎しなくとも線香の炎が自然に消えるので、安全に使用可能な線香を提供できる。
また、本発明の自然消炎性線香の製造方法によれば、自然消炎性を有する線香を良好な製造適正で、簡便に、かつ低コストで製造することができる。

以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明の線香に自然消炎性を付与する方法（以下、単に「本発明の方法」と言うことがある）は、線香の組成中に、タブ粉１０〜５０質量％とココナッツ粉９〜３０質量％を含有させることを特徴としている。

タブ粉は、クスノキ科タブノキ属の常緑高木の葉や樹皮の乾燥粉末である。タブ粉は一般に市販されているものを用いることができる。

本発明の方法では、タブ粉は線香組成中、乾燥粉末の状態で１０〜５０質量％となるように含有させる。タブ粉を線香組成中１０質量％以上含有させることで、組成の練合性、金型からの離型性などの製造適正が良好となり、５０質量％以下含有させることで、線香に着火時の炎の自然消炎性を付与することができる。タブ粉を５０質量％より多く含有させると、燃焼されにくくなるため、立ち消えし（無炎燃焼しない状態になり）やすくなる。タブ粉は線香組成中に１０〜３０質量％となるように含有させることが好ましく、１５〜２５質量％がより好ましい。

ココナッツ粉はココヤシ果実の乾燥粉末であり、一般に市販されているものを用いることができる。

本発明の方法では、ココナッツ粉は線香組成中、乾燥粉末の状態で９〜３０質量％となるように含有させる。ココナッツ粉を線香組成中９質量％以上含有させることで、着火性が高まり、製造適正も良好となり、３０質量％以下で含有させることで、燃焼されにくくなるため、線香に着火時の炎の自然消炎性を付与することができる。ココナッツ粉は線香組成中に１０〜２５質量％となるように含有させることが好ましく、１５〜２５質量％がより好ましい。

本発明において、タブ粉とココナッツ粉の比率は、ココナッツ粉／タブ粉（質量比）が０．２０〜３．００の比率となるように線香組成中に含有させるのが好ましい。タブ粉とココナッツ粉の配合比率が前記範囲であると、燃焼されにくくなるため、本発明の所望の効果を発揮することができる。タブ粉とココナッツ粉の配合比率は、製造適正が良好となり、効率的に製造するという観点からココナッツ粉／タブ粉（質量比）が１．００〜２．００であることがより好ましい。

本発明において、線香にはタブ粉及びココナッツ粉以外の成分を含有することができる。その他の成分は、線香成分として使用できる従来公知の各種成分を使用することができ、例えば、燃焼基材（支燃剤）、粘結剤、増量剤、乳化剤、防黴剤、殺虫・忌避剤、消臭剤、着色剤、着香剤等が挙げられる。

燃焼基材（支燃剤）としては、例えば、木粉、茶葉粉、コーヒー豆殻の内皮粉末、トウモロコシの芯の粉末、スガ、ツガ、カシ、ヤシ、タケ、ミカン等の木本類の粉末等が挙げられる。

本発明において、燃焼性、成形性の観点から木粉を使用するのが好ましい。木粉としては、マツ、スギ、ヒノキ、ウバメガシ、カシ、クヌギ、ナラ、イタヤカエデ、ゴム、ラワン、ミツマタ、オガ、タケ、ヤシ等の原木を粉末化したものを挙げることができる。

木粉の粒径は約４０〜３５０μｍとするのが、製造時の舞い上がりがなく、線香の強度を確保できるため好ましい。

燃焼基材（支燃剤）は、線香の組成中に２０〜６０質量％の割合で混合することが好ましい。前記配合割合で燃焼基材（支燃剤）を混合することにより、立ち消えが起こりにくく、成形しやすくなる効果を奏する。

粘結剤としては、例えば、デンプン、コーンスターチ、グァーガム、松脂、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、マンナン、各種ガム類、カゼイン、水溶性高分子、等が挙げられる。

増量剤としては、例えば、炭酸カルシウム、珪藻土、ガラス粉末、カオリン、クレー、タルク等が挙げられる。

乳化剤としては、例えば、モノステアリン酸ソルビタン、モノヤシ油脂肪酸ポリオキシエチレンソルビタン、モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン等の界面活性剤が挙げられる。

防黴剤としては、例えば、イソプロピルメチルフェノール、オルトフェニルフェノール、イソプロピルメチルフェノール、パラオキシ安息香酸エステル、ＰＣＭＸ、ＩＰＢＣ、グルコン酸クロルヘキシジン、塩酸クロルヘキシジン、ソルビン酸、デヒドロ酢酸、またこれらの塩等が挙げられる。

殺虫・忌避剤としては、例えば、除虫菊エキス、天然ピレトリン、プラレトリン、イミプロトリン、フタルスリン、アレスリン、トランスフルトリン、レスメトリン、フェノトリン、シフェノトリン、ペルメトリン、サイパーメスリン、エトフェンプロックス、シフルトリン、ビフェントリン、フェンプロパトリン、エムペントリン、メトフルトリン，プロフルトリン等のピレスロイド系化合物、フェニトロチオン、ダイアジノン、マラソン、ピリダフェンチオン、プロチオホス、ホキシム、クロルピリホス、ジクロルボス等の有機リン系化合物、カルバリル、プロポクスル、メソミル、チオジカルブ等のカーバメート系化合物、メトキサジアゾン等のオキサジアゾール系化合物、フィプロニル等のフェニルピラゾール系化合物、アミドフルメト等のスルホンアミド系化合物、ジノテフラン、イミダクロプリド等のニコチノイド系化合物、メトプレン、ハイドロプレン、ピリプロキシフェン等の昆虫成長制御化合物、クロルフェナピル等のピロール系化合物、ベンジルアルコール、ハッカ油等の殺虫性精油類、ディート、ジ−ｎ−ブチルサクシネート、ヒドロキシアニソール、シトロネラ油、ユーカリ油、ゲラニウム油、蚊連草等の殺虫・忌避剤等が挙げられる。

消臭剤としては、例えば、メタクリル酸ラウリル、ゲラニルクロトネート、カテキン、ポリフェノール、茶葉等が挙げられる。

着色剤としては、例えば、赤色１０６号、赤色１０２号、青色１号、青色２号、黄色５号、黄色４号、黄色２０２号の（１）、黄色２０２号の（２）、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、緑色４０１号、緑色４０２号、橙色２０７号、黒色４０１号等の法定色素等が挙げられる。

着香剤としては、様々な植物や動物から抽出された天然香料や、化学的に合成される合成香料、さらにはこれらの香料成分を多数混合して作られる調合香料等が挙げられる。例えば、ピネン、リモネン、リナロール、メントール、オイゲノール、ラベンダー、シトラール、シトロネラール、キャラ、ビャクダン、ローズ、カモミール、ヒノキチオール、青葉アルコール等が挙げられる。着香剤は、１種単独で使用されても、２種以上を任意に組み合わせてもよく、溶剤、香料安定化剤などを含有してもよい。

本発明において、線香に着火の際の炎を自然に消炎する性質を付与するためには流動パラフィンや植物油のようなオイル成分を実質的に配合しないことが好ましい。具体的には、オイル成分は線香組成中、３質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましく、オイル成分を含有させないことが最も好ましい。

次に、自然消炎性線香の製造方法（以下、単に「本発明の製造方法」と言うことがある）について説明する。
本発明の製造方法は、線香の組成中に、タブ粉１０〜５０質量％とココナッツ粉９〜３０質量％を混合する工程を有する。タブ粉とココナッツ粉以外の組成としては、上記した従来公知の各種成分を用いることができる。
線香の製造は従来公知の方法により製造することができ、例えば、線香成分と水もしくは温水と混練し、押出成形機、打抜機によって成形した後、乾燥して製造すればよい。線香の形状としては、棒状、渦巻き状、コーン状、プレート状等、使用目的に応じて適宜選択可能である。

前記のようにして得られた本発明の自然消炎性線香は、線香が着火した際の炎が手で扇いで風を送ったり、線香を振ったりせずとも自然に消炎する性質（自然消炎性）を有する。
なお、「自然消炎性を有する」とは、線香を着火し炎が上がってから消炎して無炎燃焼するまでの時間が、例えば、常温（２５℃）で、２５０秒以下であることをいい、線香の立ち消えを防止するという観点からは、５０〜２２０秒程度であるのが好ましい。このような自然消炎性は、タブ粉及び／又はココナッツ粉の混合量を適宜設定することにより調整することができる。

以下、本発明を実施例及び比較例によりさらに説明するが、本発明は下記例に制限されるものではない。

（実施例１〜１４、比較例１〜３）
＜渦巻線香の製造＞
下記表１に示す組成の割合に従い、各成分を練合容器に採取して練合粉とし、練合粉１００ｋｇに対して、約８５℃の水８０ｋｇを添加して均一になるまで練合した。練合物を押出成形機（エクストルーダー）を用いてシート状（帯状）に成形した後、打抜機によって渦巻型に打ち抜いた。その後、型抜きした線香を水分率６％程度まで乾燥し、１巻き当たり約１３．４ｇ、厚み約３．２ｍｍの渦巻線香を製造した。

実施例１〜１４、比較例１〜３の渦巻線香の製造時における練合性、帯割れ、打ち抜き速度及び離形性について確認し、製造適正を評価した。

＜練合性評価＞
練合粉の練合開始から所定時間（約１０分）後の練合物に練合むらがないかを目視で確認した。その練合性について、下記基準に基づき、「◎」、「〇」、「△」、「×」で評価した。なお、「×」の評価の練合物は、均一に練合されておらず、追加で練合時間を要するため、製造に問題が生じるものである。
〔評価基準〕
◎：練合物表面が滑らかで均一に練合されている
○：均一に練合されている
△：若干のむらが見られるが、製造に問題はない
×：大きなむらがあり、製造に問題が生じる

＜帯割れ評価＞
練合後の練合物から帯状の成形物を得る際に、押出成形機（エクストルーダー）から排出された帯のひび割れ（帯割れ）の有無について目視で確認し、下記基準に基づき、「◎」、「〇」、「△」、「×」で評価した。なお、「×」の評価の帯は、大きなひび割れが見られ、打ち抜き工程を行うことができないため、製造できないものである。
〔評価基準〕
◎：まったくひび割れがない
○：ほとんどひび割れがない（ひびが１ｃｍ未満）
△：若干のひび割れが見られるが、製造に問題はない（ひびが１ｃｍ以上２ｃｍ未満）
×：大きくひび割れ、製造に問題が生じる（ひびが２ｃｍ以上）

＜打ち抜き速度評価＞
押出成形機から排出された帯を渦巻型に打ち抜く際の打ち抜き速度について確認した。設定速度３０回／分の打ち抜きに対し、下記基準に基づき、「◎」、「〇」、「△」、「×」で評価した。なお、「×」の評価のものは、帯の粘着性が高く金型に付着するため、製造速度が遅くなり、打抜機の動作速度が２５回／分以下になるものであり、製造に問題のあるものである。
〔評価基準〕
◎：打抜機の動作速度が設定速度の３０回／分である
○：打抜機の動作速度が２８〜３０回／分である
△：打抜機の動作速度が２６〜２７回／分である
×：打抜機の動作速度が２５回／分以下であり、非常に動作速度が落ち、製造に問題が生じる。

＜離型性評価＞
押出成形機から排出された帯を渦巻型に打ち抜く際に、金型から円滑に離れ、金型に帯が張り付いていないかを目視で確認し、下記基準に基づき、「◎」、「〇」、「△」、「×」で評価した。なお、「×」の評価のものは、帯の粘着性が高く、成型できない、または、製造能力が落ち、製造に問題のあるものである。
〔評価基準〕
◎：帯の金型への張り付きがまったくない
○：帯の金型への張り付きがほとんどない
△：帯の金型への張り付きが多少あるが、製造に問題はない
×：帯の金型への付着が多く見られ、製造に問題が生じる

得られた実施例１〜１４、比較例１〜３の渦巻線香について、消炎試験を行った。なお、比較例１の渦巻線香は帯がひび割れした状態で成型したものを使用した。
＜消炎試験＞
製造した実施例１〜１４、比較例１〜３の渦巻線香それぞれを吸湿させ、水分含有率を約８％（市場流通品程度の水分率）に調整した。続いて載置棒に渦巻線香の中央部を挿した状態で、線香の渦巻きの先端にアルコールランプの炎を１０秒間近づけ、着火させた。着火後、線香の炎が自然に消えるまでの時間を測定した。なお試験はすべて常温（２５℃）で測定し、測定時間の上限は５分間とした。なお、試験はそれぞれ３回（各３巻）行い、結果はその平均値とした。

製造適正試験及び消炎試験の結果を表１に示す。

表１の結果から、線香の組成中に、タブ粉１０〜５０質量％とココナッツ粉９〜３０質量％を練合した実施例１〜１４の線香（ココナッツ粉／タブ粉の質量比＝０．２０〜２．９０）は全て、自然消炎時間が２５０秒以下を示し、優れた消炎性が付与されていることがわかった。これに対し、比較例２、３は、消炎時間が３００秒を超え、自然消炎性が確認できなかった。また、比較例１は消炎と同時に立ち消えし、燃焼せず、さらに製造適正がいずれの評価項目についても満足できるものではなかった。なお、ココナッツ粉／タブ粉の質量比が１．００〜１．８８の線香は、練合物の粘着性が低く、打ち抜き速度、離型性など製造適正にも優れることがわかった。

Claims

線香の組成中に、タブ粉１０〜５０質量％とココナッツ粉９〜３０質量％を含有させることを特徴とする、線香に自然消炎性を付与する方法。
タブ粉１０〜５０質量％とココナッツ粉９〜３０質量％を混合することを特徴とする、自然消炎性線香の製造方法。
タブ粉１０〜５０質量％とココナッツ粉９〜３０質量％を含有することを特徴とする、自然消炎性線香。