JP2017020594A - 液化水素移送方法 - Google Patents

Abstract

【課題】短い作業時間で且つ水素ガスやヘリウムガスの消費量も少なくして置換作業を実行可能な液化水素移送方法を提供する。【解決手段】第１，第２の低温タンク(1,2) を接続する液送配管(3)と気送配管(4)とを含む複数の配管の内部の空気を窒素ガスで置換する空気/窒素置換工程の後で複数の配管(3,4)内の窒素ガスを水素ガスで置換する窒素／水素置換工程は、複数の配管(3,4)を流体的に分離した状態で液送配管(3)に水素ガスを供給する加圧作業と、加圧作業の後で複数の配管(3,4)の全てを流体的に接続して複数の配管(3,4)内のガス圧を等しくする均圧化作業と、均圧化作業の後で複数の配管(3,4)から窒素ガスと水素ガスの混合気を外部へ排出する落圧作業とを含み、これらの作業を複数の配管(3,4)内の水素ガス濃度が予め設定した設定値以上になるまで、複数回繰り返し行う。【選択図】図１

Description

本発明は、液化水素移送方法に関し、特に液化水素移送用の液送配管や水素ガス移送用の気送配管内の空気を窒素ガスや水素ガスで置換する方法を改善したものに関する。

特許文献１に記載のように、ＬＮＧ貯蔵基地には、ＬＮＧ貯蔵タンクと、加圧用タンクとが設けられ、タンクローリーとの間でＬＮＧを移送する際には、ＬＮＧ貯蔵タンクの液相部とタンクローリーの液相部を液送配管で接続し、加圧用タンクの気相部とタンクローリーの気相部を気送配管で接続してＬＮＧを移送する。

基地のＬＮＧ貯蔵タンクからタンクローリーに液送配管と気送配管を介してＬＮＧを移送する場合に、液送配管と気送配管を接続した状態では、それら配管内の一部に空気が残留している。この空気とＬＮＧとの反応を防止するため、ＬＮＧの移送前に、各配管内の空気を窒素ガスで置換する作業を行う(置換作業）。

その手法の１つとして、液送配管と気送配管の夫々に対して不活性ガス（窒素ガス）を注入する加圧作業と、それら配管からガスを排出する落圧作業を繰り返し行う手法（プレッシャースイング法）が公知である。装置の簡単化の為に液送配管と気送配管とを流体的に接続した状態で作業することも公知である。

特開２０００−１１７４２９号公報

ＬＮＧに代わる次世代燃料として水素ガスが注目されており、水素ガスもＬＮＧと同じように液化状態で海上輸送、陸上輸送して使用に供される。
前記タンクローリーの場合、基地タンクとタンクローリーを接続した状態では、液送配管と気送配管内に空気が残留している。

この空気と液化水素の反応を防止すると共に、液化水素よりも高い沸点を有する窒素ガスが液送配管内で液化水素の冷熱により固化することを防止するため、配管内の空気を窒素ガスで置換し、その後窒素ガスを水素ガスで置換する作業を行う（置換作業）。
尚、配管内の空気をヘリウムガスで置換する置換作業を行うことも可能であり、この場合ヘリウムガスを水素ガスで置換する必要はない。
前記のプレッシャースイング法では、置換される方のガス（空気や窒素ガス）が置換するガス（水素ガス）に混じって各配管内に少量だけ残留することになる。

このとき、液送配管では、置換される方のガスの濃度を極力低くする必要がある。これは、液送配管内に残留した空気や窒素ガスが液化水素の冷熱によって固化することを極力防ぐためである。気送配管では、置換される方のガスの濃度を液送配管と同程度まで低くする必要がない。

液送配管と気送配管を流体的に接続状態にしてプレッシャースイング法で置換作業を行う場合には、液送配管を優先的に置換することができず、長い作業時間を要し、水素ガスの消費量も多かった。一方、液送配管と気送配管を流体的に分離状態にして置換作業を行うと、装置の複雑化を招き、水素ガスの消費量も多かった。

本発明の目的は、短い作業時間で且つ水素ガスやヘリウムガスの消費量も少なくして置換作業を実行可能な液化水素移送方法を提供することである。

請求項１の液化水素移送方法は、第１の低温タンクから第２の低温タンクへ液化水素を移送する液送配管と、この液送配管を介して液化水素を移送する間に第２の低温タンクから第１の低温タンクへ水素ガスを移送する気送配管とを含む複数の配管の内部の空気を窒素ガスで置換する空気/窒素置換工程と、この空気/窒素置換工程の後で前記複数の配管内の窒素ガスを水素ガスで置換する窒素／水素置換工程と、前記両工程の後で前記液送配管を介して液化水素を移送する移送工程とを備えた液化水素移送方法であって、
前記窒素／水素置換工程は、前記複数の配管を流体的に分離した状態で液送配管に水素ガスを供給する加圧作業と、前記加圧作業の後で前記複数の配管の全てを流体的に接続して前記複数の配管内のガス圧を等しくする均圧化作業と、前記均圧化作業の後で前記複数の配管から窒素ガスと水素ガスの混合気を外部へ排出する落圧作業とを含み、
これらの作業を、前記複数の配管内の水素ガス濃度が予め設定した設定値以上になるまで、複数回繰り返し行うことを特徴としている。

請求項２の液化水素移送方法は、請求項１の発明において、前記窒素／水素置換工程は、前記加圧作業が行われる配管とは別の配管から窒素ガスを抜き取る真空引き作業を含み、この真空引き作業は、前記複数の配管を流体的に分離した状態で且つ前記加圧作業と並行して前記均圧化作業の前に行うことを特徴としている。

請求項３の液化水素移送方法は、第１の低温タンクから第２の低温タンクへ液化水素を移送する液送配管と、この液送配管を介して液化水素を移送する間に第２の低温タンクから第１の低温タンクへ水素ガスを移送する気送配管とを含む複数の配管の内部の空気をヘリウムガスで置換する空気/ヘリウム置換工程と、この空気/ヘリウム置換工程の後で前記液送配管を介して液化水素を移送する移送工程とを備えた液化水素移送方法であって、
前記空気／ヘリウム置換工程は、前記複数の配管を流体的に分離した状態で液送配管にヘリウムガスを供給する加圧作業と、前記加圧作業の後で前記複数の配管の全てを流体的に接続して前記複数の配管内のガス圧を等しくする均圧化作業と、前記均圧化作業の後で前記複数の配管から空気とヘリウムガスの混合気を外部へ排出する落圧作業とを含み、これらの作業を、前記複数の配管内のヘリウムガス濃度が予め設定した設定値以上になるまで、複数回繰り返し行うことを特徴としている。

請求項１の発明によれば、窒素／水素置換工程において、液送配管と気送配管とを流体的に分離した状態で液送配管に水素ガスを供給するため、液送配管から優先して水素ガスで置換することができる。その結果、窒素／水素置換工程の作業時間を短くすることができる。更に、均圧化作業によって液送配管を置換したガスで気送配管も置換するため、本来は捨てる液送配管内のガスを有効利用して気送配管の置換を行うため、水素ガスの消費量を節減することができる。

請求項２の発明によれば、加圧作業が行われる配管とは別の配管から窒素ガスを抜き取る真空引き作業を、複数の配管を流体的に分離した状態で且つ加圧作業と並行して均圧化作業の前に行うため、真空引き作業と加圧作業を並行して行うことで、作業時間の短縮を図れるうえ、１系統の配管から真空引きするため真空引きの系統が簡単になる。

請求項３の発明によれば、空気／ヘリウム置換工程において、液送配管と気送配管とを流体的に分離した状態で液送配管にヘリウムガスを供給するため、液送配管から優先してヘリウムガスで置換することができる。その結果、空気／ヘリウム置換工程の作業時間を短くすることができる。更に、均圧化作業によって液送配管を置換したガスで気送配管も置換するため、本来は捨てる液送配管内のガスを有効利用して気送配管の置換を行うため、ヘリウムガスの消費量を節減することができる。

本発明の実施例１に係る低温タンクと配管類の構成図である。 配管を窒素／水素置換する場合の計算例１（比較例）を示す図表である。 計算例１のガス消費量／配管とガスＢ純度の関係を示す線図である。 配管を窒素／水素置換する場合の計算例２（実施例）を示す図表である。 計算例２のガス消費量／配管とガスＢ純度の関係を示す線図である。 配管を窒素／水素置換する場合の計算例３（実施例）を示す図表である。 計算例３のガス消費量／配管とガスＢ純度の関係を示す線図である。 配管を窒素／水素置換する場合の計算例４（実施例）を示す図表である。 計算例４のガス消費量／配管とガスＢ純度の関係を示す線図である。 実施例３に係る低温タンクと配管類の構成図である。

以下、本発明を実施するための形態について、実施例に基づいて説明する。

図１に示すように、水素受け入れ基地には、断熱構造の基地タンクである２つの低温タンク１，２と、低温タンク１の液相部と低温タンク２の液相部とを接続する液送配管３と、低温タンク１の気相部と低温タンク２の気相部とを接続する気送配管４と、液送配管３と気送配管４とを接続する接続配管５と、外部から液送配管３に窒素ガスや水素ガスを供給するためのガス供給配管７と、このガス供給配管７から分岐して気送配管４に接続された分岐排気７ａと、ガス供給配管７に接続された窒素ガス供給系８及び水素ガス供給系９と、気送配管４から大気中へガスを排出するガス排出配管１０等が設けられている。

低温タンク１内において液送配管３にはポンプ１Ｐが接続され、低温タンク２内で液送配管３にはポンプ２Ｐが接続されている。バルブ類として、接続配管５に付設された開閉弁６と、ガス供給配管７に付設された開閉弁７ｂと、分岐配管７ａに付設された開閉弁７ｃと、窒素ガス供給系８の開閉弁８ａと、水素ガス供給系９の開閉弁９ａと、ガス排出配管１０に付設された開閉弁１１と、低温タンク１の近傍で液送配管３と気送配管４に付設された開閉弁１２，１３と、低温タンク２の近傍で液送配管３と気送配管４に付設された開閉弁１４，１５等が設けられている。尚、低温タンク１，２には、所定レベルまで液化水素が貯留されている。

低温タンク１，２の立ち上げ初期や定期点検後に、低温タンク１から低温タンク２へ又はその逆に低温タンク２から低温タンク１へ液化水素を移送可能とする場合、液送配管３と気送配管４内には空気が入っているため、その空気を窒素ガスで置換してから、窒素ガスを水素ガスで置換し、その後低温タンク１から低温タンク２へ、又はその逆に液化水素を移送可能にする。尚、低温タンク１，２への液化水素の充填はタンクローリー等によって行われるものとする。

本願の液化水素移送方法は、低温タンク１から低温タンク２へ液化水素を移送する液送配管３と、この液送配管３を介して液化水素を移送する間に低温タンク２から低温タンク１へ水素ガスを移送する気送配管４とを含む複数の配管３，４の内部の空気を窒素ガスで置換する空気/窒素置換工程と、この空気/窒素置換工程の後で複数の配管３，４内の窒素ガスを水素ガスで置換する窒素／水素置換工程と、前記両工程の後で液送配管３を介して液化水素を移送する移送工程とを備えている。

空気／窒素置換は、例えば、次のようにして行う。
液送配管３について空気／窒素置換を行う場合、窒素ガス供給系８からガス供給配管７を介して液送配管３に窒素ガスを充填し、その後液送配管３内のガスを接続配管５と気送配管４とガス排出配管１０を介して大気放出することを、複数回繰り返す等により行う。
また、気送配管４について空気／窒素置換を行う場合、窒素ガス供給系８からガス供給配管７と分岐配管７ａを介して気送配管４に窒素ガスを充填し、その後気送配管４内のガスをガス排出配管１０を介して大気放出することを、複数回繰り返す等により行う。但し、空気／窒素置換後に液送配管３や気送配管４内に２，３％の濃度の空気が残留することもある。

窒素／水素置換工程は、複数の配管３，４を流体的に分離した状態で液送配管３に水素ガスを供給する加圧作業と、この加圧作業の後で複数の配管３，４の全てを流体的に接続して複数の配管３，４内のガス圧を等しくする均圧化作業と、この均圧化作業の後で複数の配管３，４から窒素ガスと水素ガスの混合ガスを外部へ排出する落圧作業とを含み、これらの作業を、前記複数の配管３，４内の水素ガス濃度が予め設定した設定値以上になるまで、複数回繰り返し行う。

前記の加圧作業において液送配管３に水素ガスを供給する際には、開閉弁９ａ，７ｂを開弁し且つ開閉弁７ｃを閉弁して、水素ガス供給系９からガス供給配管７を介して液送配管３に水素ガスを供給する。均圧化作業の際には、接続配管５の開閉弁６を開弁し且つガス排出配管１０の開閉弁１１を閉弁状態に保持して行う。落圧作業の際には、接続配管５の開閉弁６を開弁し、ガス排出配管１０の開閉弁１１を開弁し、ガス排出配管１０からガスを大気中へ放出する。

次に、前記窒素／水素置換工程を示す計算例１〜４について図表に基づいて説明する。図表に示す数値は、圧力及びガス量を示す指標としての数値であり、「１００」が大気圧（１気圧）に相当し、加圧時には「５００」まで加圧し、真空引きによる減圧時には「１０」まで減圧する。「ガスＡ」は窒素ガスを示し、「ガスＢ」は水素ガスを示す。尚、液送配管３のガスＢ純度目標値（設定値）は９９．９％であり、気送配管４のガスＢ純度目標値（設定値）は９９％である。

計算例１（比較例）について（図２、図３参照）
図２のＰＳパージ方式（プレッシャスイング方式）の冒頭における、ガスＡ（Ｎ₂）１００．０は、液送配管３と気送配管４に圧力又はガス量「１００」の窒素ガスが収容されていることを示し、ガスＢ（Ｈ₂）０．０は液送配管３と気送配管４内の水素ガスのガス量は０であることを示している。尚、この計算例１は液送配管３と気送配管４を接続状態にして窒素／水素置換する場合の計算例である。

ＰＳパージ方式の場合、最初に、加圧（１）において水素ガス供給系９からガス供給配管７を介して液送配管３と気送配管４にガス量「４００」の水素ガスを充填し、次の落圧作業においてガス排出配管１０からガスを大気中へ放出することで大気圧「１００」まで落圧させる。その後、同様に、加圧と落圧を複数回繰り返えしていくと、ガスＢ純度（水素ガス純度）が徐々に増大していき、５回目の加圧と落圧の後では、ガスＢ純度（水素ガス純度）が１００％になる。以上のＰＳパージ方式の場合、加圧回数が５回／配管、真空引き０回／配管、ガスＢ（水素ガス）使用量４０００／２配管となり、高価なガスＢの使用量が多くなるため、好ましくない。

計算例２（実施例）（図４、図５参照）
この計算例２（省ガスパージ方法（１））においては、接続配管５を介して液送配管３と気送配管４を接続する場合があるが、加圧と真空引きのときは接続配管５の開閉弁６を閉弁状態にし、均圧化と落圧のときは接続配管５の開閉弁６を開弁状態にして行う。液送配管３については、加圧と均圧化と落圧とからなる１連の作業群を５回繰り返えす。尚、各加圧作業においては、水素ガス供給系９からガス供給配管７を介して液送配管３にガス量「４００」のガスＢを追加供給する。気送配管４については、真空引きと均圧化と落圧とからなる１連の作業群を５回繰り返えす。尚、各真空引きにおいては、図示外の真空ポンプによりガス圧「１０」になるまで真空引きする。

均圧化作業においては、接続配管５の開閉弁６を開弁し且つ開閉弁１１を閉弁した状態において、液送配管３と気送配管４のガス圧を均圧化する。この均圧化の前に、液送配管３では加圧を実施し、気送配管４では真空引きを実施する。そのため、均圧化を行うと液送配管３におけるその後の落圧で廃棄される筈のガスを気送配管３へ流すことで、ガスＢの消費量を節減することができる。しかも、液送配管３の加圧と気送配管４の真空引きを並行して行うため、時間短縮を図ることができる。

最終的に、加圧回数は２．５回／配管、真空引は２．５回／配管、ガスＢの消費量は２０００／２配管となり、液送配管３と気送配管４のガスＢ純度は１００％となる。ガスＢ消費量／配管とガスＢ純度の関係は図５に示すようになる。この省ガスパージ方法（１）によれば、ＰＳパージ方式と比較して、ガスＢの消費量を節減可能である。

計算例３（実施例）（図６、図７参照）
この計算例３（省ガスパージ方法（２））においては、接続配管５を介して液送配管３と気送配管４を接続する場合があるが、加圧のときは接続配管５の開閉弁６を閉弁状態にし、均圧化と落圧のときは接続配管５の開閉弁６を開弁状態にして行う。液送配管３については、加圧と均圧化と落圧とからなる１連の作業群を５回繰り返えす。その結果、ガスＢ純度が１００％となる。

気送配管４については、均圧化と落圧からなる１連の作業群を５回繰り返す。
このとき、各加圧作業において、例えば、ガス量「４００」のガスＢを追加供給する。 その結果、ガスＢ純度が９９．２％となる。最終的に、加圧回数は２．５回／配管、真空引は０．０回／配管、ガスＢの消費量は２０００／２配管となる。この省ガスパージ方法（２）におけるガス消費量／配管とガスＢの純度の関係は図７に示すようになる。尚、均圧化による省ガスの効果については計算例２の場合と同様である。

計算例４（実施例）（図８、図９参照）
この計算例４（省ガスパージ方法（３））においては、液送配管３と気送配管４ａ（図示略）と気送配管４ｂ（図示略）を設け、液送配管３と気送配管４ａの間で均圧化を行い、気送配管４ａと気送配管４ｂの間で均圧化を行う。

液送配管３については、加圧と均圧化と落圧とからなる１連の作業群を５回実施する。気送配管４ａについては、液送配管３との均圧化と気送配管４ｂとの均圧化と落圧とからなる１連の作業群を５回実施する。気送配管４ｂについては、真空引きと気送配管４ａとの均圧化と落圧とからなる１連の作業群を５回実施する。

その結果、液送配管３のガスＢ純度が１００％になり、気送配管４ａのガスＢ純度が９９．２％になり、気送配管４ｂのガスＢ純度が９９．１％になる。そして、最終的に、加圧回数は１．７回／配管、真空引は１．７回／配管、ガスＢの消費量は２０００／３配管となる。この省ガスパージ方法（３）におけるガス消費量／配管とガスＢの純度の関係は図９に示すようになる。

以上説明した液化水素移送方法の作用、効果について説明する。
前記の窒素／水素置換工程の計算例２，３によれば、液送配管３と気送配管４とを流体的に分離した状態で液送配管３に加圧作業により水素ガスを供給するため、液送配管３から優先して水素ガスで置換することができる。その結果、窒素／水素置換工程の作業時間を短くすることができる。
更に、均圧化作業によって液送配管３を置換したガスで気送配管４も置換するため、本来は捨てる液送配管３内のガスを有効利用して気送配管４の置換を行うため、水素ガスの消費量を節減することができる。

また、計算例２，４によれば、加圧作業が行われる液送配管３とは別の気送配管４，４ｂから窒素ガスを抜き取る真空引き作業を、複数の配管３，４，４ｂを流体的に分離した状態で且つ加圧作業と並行して均圧化作業の前に行うため、真空引き作業と加圧作業を並行して行うことで、作業時間の短縮を図れるうえ、１系統の気送配管４，４ｂから真空引きするため真空引きの系統が簡単になる。

次に、実施例２に係る液化水素移送方法について説明する。
この液化水素移送方法は、第１の低温タンク１から第２の低温タンク２へ液化水素を移送する液送配管３と、この液送配管３を介して液化水素を移送する間に第２の低温タンク２から第１の低温タンク１へ水素ガスを移送する気送配管４とを含む複数の配管３，４の内部の空気をヘリウムガスで置換する空気/ヘリウム置換工程と、この空気/ヘリウム置換工程の後で前記液送配管３を介して液化水素を移送する移送工程とを備えた液化水素移送方法である。

前記空気／ヘリウム置換工程は、複数の配管３，４を流体的に分離した状態で液送配管３にヘリウムガスを供給する加圧作業と、この加圧作業の後で複数の配管３，４の全てを流体的に接続して複数の配管３，４内のガス圧を等しくする均圧化作業と、この均圧化作業の後で複数の配管３，４から空気とヘリウムガスの混合気を外部へ排出する落圧作業とを含み、これらの作業を、複数の配管３，４内のヘリウムガス濃度が予め設定した設定値以上になるまで、複数回繰り返し行う。

この空気／ヘリウム置換工程に関する計算例は省略するけれども、前記計算例２と同様に計算することができる。この場合、計算例２における液送配管３のガスＡを「空気」に、ガスＢをＨｅガスに変更し、気送配管４のガスＡを空気に、ガスＢをＨｅガスに変更すればよい。

この液化水素移送方法によれば、液送配管３と気送配管４内の空気を窒素ガスで置換せずに、液送配管３と気送配管４内の空気をヘリウムガスで直接置換するようにしているが、ヘリウムガスの沸点は、液化水素の温度よりも低温であるため、ヘリウムガスが液化水素で固体化することはないし、ヘリウムガスは不活性ガスであるから、ヘリウムガスと液化水素が接触しても何ら問題はない。

それ故、ヘリウムガスでもって液送配管３と気送配管４内を置換することは非常に好ましい方法であるが、ヘリウムガスは非常に高価であり生産量も僅少であるため、ヘリウムガスの入手可能性の面で問題がある。

図１０に示す液化水素移送システムは、水素ステーションに設置された断熱構造の低温タンク２１と、タンクローリーの低温タンク２２との間で液化水素を移送するシステムであり、この液化水素移送システムに対しても、本願の液化水素移送方法を前記と同様に適用することができる。

この液化水素移送システムの概略の構成は次の通りである。
この液化水素移送システムは、水素ステーションに装備されたローディングアーム２０を介して低温タンク２１，２２を接続するように構成されている。この液化水素移送システムは図１のシステムと同様のものであるので簡単に説明する。

配管類として、低温タンク２１の液相部と低温タンク２２の液相部とを接続する液送配管２３と、低温タンク２１の気相部と低温タンク２２の気相部とを接続する気送配管２４と、液送配管２３と気送配管２４とを接続する接続配管２５と、窒素ガスや水素ガスを供給可能なガス供給配管２７及び分岐配管２７ａと、ガス排出配管３０が設けられている。

バルブ類として、低温タンク２１側において液送配管２３と気送配管２４に付設された開閉弁３２，３３と、低温タンク２２側において液送配管２３と気送配管２４に付設された開閉弁３４，３５と、接続配管２５に付設された開閉弁２６と、ガス供給配管２７に付設された開閉弁２７ｂと、分岐配管２７ａに付設された開閉弁２７ｃと、ガス排出配管３０に付設された開閉弁３１等が設けられている。この液化水素移送システムにおける液送配管２３と気送配管２４の内部の空気を窒素ガスで置換する空気／窒素置換工程と、その後窒素ガスを水素ガスで置換する窒素／水素置換工程は、前記実施例１と同様に行うことができるので、その説明は省略する。

次に、前記実施例を部分的に変更する例について説明する。
１）前記加圧作業において、液送配管３に供給する水素ガスのガス量「４００」は一例であり、このガス量に限定される訳ではなく、液送配管３内のボリューム等を勘案してガス量を設定するものとする。

２）その他、当業者ならば、本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能で、本発明はそのような変更形態をも包含するものである。

１，２１ 低温タンク(第１の低温タンク)
２，２２ 低温タンク(第２の低温タンク）
３，２３ 液送配管
４，２４ 気送配管

Claims (3)

1. 第１の低温タンクから第２の低温タンクへ液化水素を移送する液送配管と、この液送配管を介して液化水素を移送する間に第２の低温タンクから第１の低温タンクへ水素ガスを移送する気送配管とを含む複数の配管の内部の空気を窒素ガスで置換する空気/窒素置換工程と、この空気/窒素置換工程の後で前記複数の配管内の窒素ガスを水素ガスで置換する窒素／水素置換工程と、前記両工程の後で前記液送配管を介して液化水素を移送する移送工程とを備えた液化水素移送方法であって、
   前記窒素／水素置換工程は、
   前記複数の配管を流体的に分離した状態で液送配管に水素ガスを供給する加圧作業と、
   前記加圧作業の後で前記複数の配管の全てを流体的に接続して前記複数の配管内のガス圧を等しくする均圧化作業と、
   前記均圧化作業の後で前記複数の配管から窒素ガスと水素ガスの混合気を外部へ排出する落圧作業とを含み、
   これらの作業を、前記複数の配管内の水素ガス濃度が予め設定した設定値以上になるまで、複数回繰り返し行うことを特徴とする液化水素移送方法。
2. 前記窒素／水素置換工程は、前記加圧作業が行われる配管とは別の配管から窒素ガスを抜き取る真空引き作業を含み、
   この真空引き作業は、前記複数の配管を流体的に分離した状態で且つ前記加圧作業と並行して前記均圧化作業の前に行うことを特徴とする請求項１に記載の液化水素移送方法。
3. 第１の低温タンクから第２の低温タンクへ液化水素を移送する液送配管と、この液送配管を介して液化水素を移送する間に第２の低温タンクから第１の低温タンクへ水素ガスを移送する気送配管とを含む複数の配管の内部の空気をヘリウムガスで置換する空気/ヘリウム置換工程と、この空気/ヘリウム置換工程の後で前記液送配管を介して液化水素を移送する移送工程とを備えた液化水素移送方法であって、
   前記空気／ヘリウム置換工程は、
   前記複数の配管を流体的に分離した状態で液送配管にヘリウムガスを供給する加圧作業と、
   前記加圧作業の後で前記複数の配管の全てを流体的に接続して前記複数の配管内のガス圧を等しくする均圧化作業と、
   前記均圧化作業の後で前記複数の配管から空気とヘリウムガスの混合気を外部へ排出する落圧作業とを含み、
   これらの作業を、前記複数の配管内のヘリウムガス濃度が予め設定した設定値以上になるまで、複数回繰り返し行うことを特徴とする液化水素移送方法。