JP2017020155A5 - - Google Patents

Description

第一のコースにて（例えば、１本の線の編みを開始するとき）、２つの糸フィンガ（サブ領域７１０の糸である糸フィンガＮｏ．４、Ｎｏ．５）が編み工程に入り、且つ、その他の全ての糸フィンガが一時的に不作動である間に靴下の往復運動部分の前方への回転が行われる。針の各々は、同一の線に沿って編むが、サブ領域７１０の最後の針はミスする。同一の線上にて、サブ領域７０８の第一の針は、クリアー針であり（針は編む）、この線内のその他の全ての針は、ミスレベルにある（編まない）。第二のコース（コース２）は、逆回転であり、全ての針はミスレベルにある。オプション１のそのコース（コース２）にて、糸フィンガＮｏ．３は引っ込み、オプション２にて糸フィンガＮｏ．２、Ｎｏ．３（サブ領域７０８の糸）は引っ込む。次のコース（コース３）は、前方回転コースである。サブ領域７１０の糸は、外に出て、サブ領域７０８の選択した針のみがクリアーレベルにある一方、その他の全てはミスレベルにある。次の逆回転時（コース４）、サブ領域７１０の最後の針はクリアーレベルにあり、サブ領域７０８の第一の針は、ミスレベルにあり、サブ領域７０８の針のみ（第一の針を除く）がクリアーレベルにある一方、その他の全てはミスレベルにある。次の前進コース（コース５）において、全ての針はミスレベルにあり、サブ領域７１０の糸は引っ込む。次の逆回転時（コース６）、サブ領域７０８の糸フィンガは外に出て、サブ領域７１０の針のみがクリアーレベルにある一方、その他の全てはミス針である。次の前方回転時（コース７）、サブ領域７１０の最後の針はミス針であり、サブ領域７０８の第一の針はクリアー針であり、針７１０の残りのみがクリアー針である一方、その他の全てはミス針である。

一例としての多数の特徴及び実施の形態について上記に説明したが、当該技術の当業者は、特定の改変、置換、追加及びそれらのサブ組み合わせが認識されよう。このため、次の特許請求の範囲及びそれ以降、導入される請求項は、それらの真の技術的思想及び範囲内にてかかる全ての改変、置換、追加及びサブ組み合わせを包含するものと解釈されることを意図するものである。
〔態様１〕
足指領域を備えた靴下において、該足指領域は、少なくとも２つのサブ領域に分割されており、互いに隣接する前記少なくとも２つのサブ領域間の境界線が実質的に垂直である、靴下。
〔態様２〕
態様１に記載の靴下において、互いに隣接する前記少なくとも２つのサブ領域は、実質的に一体的に形成されている、靴下。
〔態様３〕
態様１に記載の靴下において、互いに隣接する前記少なくとも２つのサブ領域は、靴下の編み工程の間に形成されている、靴下。
〔態様４〕
態様１に記載の靴下において、前記少なくとも２つのサブ領域は、少なくとも１つの性質により互いに識別される、靴下。
〔態様５〕
態様４に記載の靴下において、性質は、弾性、強さ、柔らかさ、隔離、摩擦、密度、厚さ、液体の吸収性、衝撃吸収性、外観、色、糸の色、編み型式、糸の組成、糸の太さ、糸番手、糸の物理的性質の少なくとも１つを含む、靴下。
〔態様６〕
足指領域を備えた靴下において、該足指領域は、少なくとも２つのサブ領域に分割されており、互いに隣接する前記少なくとも２つのサブ領域の間の境界線が、靴下の中心軸線に対して実質的に平行に延びている、靴下。
〔態様７〕
態様６に記載の靴下において、互いに隣接する前記少なくとも２つのサブ領域は、実質的に、一体的に形成されている、靴下。
〔態様８〕
態様６に記載の靴下において、互いに隣接する前記少なくとも２つのサブ領域は、靴下の編み工程の間に形成されている、靴下。
〔態様９〕
態様６に記載の靴下において、前記少なくとも２つのサブ領域は、少なくとも１つの性質により互いに識別される、靴下。
〔態様１０〕
態様９に記載の靴下において、前記性質は、弾性、強さ、柔らかさ、隔離、摩擦、密度、厚さ、液体の吸収性、衝撃吸収性、外観、色、糸の色、編み型式、糸の組成、糸の太さ、糸番手、および糸の物理的性質の少なくとも１つを含む、靴下。
〔態様１１〕
足指領域を備え、該足指領域は、少なくとも２つのサブ領域に分割され、互いに隣接する前記少なくとも２つのサブ領域の間の境界線が、垂直な構成要素を備えている、靴下。
〔態様１２〕
態様１１に記載の靴下において、互いに隣接する前記少なくとも２つのサブ領域は、実質的に一体的に形成されている、靴下。
〔態様１３〕
態様１１に記載の靴下において、互いに隣接する前記少なくとも２つのサブ領域は、靴下の編み工程の間に形成されている、靴下。
〔態様１４〕
態様１１に記載の靴下において、前記少なくとも２つのサブ領域は、少なくとも１つの性質により互いに識別される、靴下。
〔態様１５〕
態様１４に記載の靴下において、前記性質は、弾性、強さ、柔らかさ、隔離、摩擦、密度、厚さ、液体の吸収性、衝撃吸収性、外観、色、糸の色、編み型式、糸の組成、糸の太さ、糸番手、および糸の物理的性質の少なくとも１つを含む、靴下。
〔態様１６〕
靴下を製造する方法において、
少なくとも２つのサブ領域に分割された足指領域を形成する工程を含み、互いに隣接する前記少なくとも２つのサブ領域の間の境界線が実質的に垂直である、靴下を製造する方法。
〔態様１７〕
態様１６に記載の方法において、互いに隣接する前記少なくとも２つのサブ領域は、実質的に一体的に形成される、方法。
〔態様１８〕
態様１６に記載の方法において、前記形成する工程は、編み工程を含む、方法。
〔態様１９〕
態様１６に記載の方法において、前記形成する工程は、三次元的な「ニードルバイニードルセレクション」工程を含む、方法。
〔態様２０〕
態様１６に記載の方法において、前記形成する工程は、少なくとも１つの針が編み位置にあり、少なくとも１つの針がミスレベル位置にある状態にて行なわれる、方法。
〔態様２１〕
態様１６に記載の方法において、少なくとも２つのサブ領域は、少なくとも１つの性質により互いに識別される、方法。
〔態様２２〕
態様２１に記載の方法において、前記性質は、弾性、強さ、柔らかさ、隔離、摩擦、密度、厚さ、液体の吸収性、衝撃吸収性、外観、色、糸の色、編み型式、糸の組成、糸の太さ、糸番手、および糸の物理的性質の少なくとも１つを含む、方法。
〔態様２３〕
かかと領域を備えている靴下において、該かかと領域は、少なくとも２つのサブ領域に分割されており、互いに隣接する前記少なくとも２つのサブ領域間の境界線が実質的に垂直である、靴下。
〔態様２４〕
態様２３に記載の靴下において、互いに隣接する前記少なくとも２つのサブ領域は、実質的に一体的に形成されている、靴下。
〔態様２５〕
態様２３に記載の靴下において、互いに隣接する前記少なくとも２つのサブ領域は、靴下の編み工程の間に形成されている、靴下。
〔態様２６〕
態様２３に記載の靴下において、前記少なくとも２つのサブ領域は、少なくとも１つの性質により互いに識別される、靴下。
〔態様２７〕
態様２６に記載の靴下において、前記性質は、弾性、強さ、柔らかさ、隔離、摩擦、密度、厚さ、液体の吸収性、衝撃吸収性、外観、色、糸の色、編み型式、糸の組成、糸の太さ、糸番手、および糸の物理的性質の少なくとも１つを含む、靴下。
〔態様２８〕
かかと領域を備えている靴下において、該かかと領域は、少なくとも２つのサブ領域に分割されており、互いに隣接する前記少なくとも２つのサブ領域の間の境界線が、靴下の中心軸線に対して実質的に平行に延びている、靴下。
〔態様２９〕
態様２８に記載の靴下において、互いに隣接する前記少なくとも２つのサブ領域は、実質的に一体的に形成されている、靴下。
〔態様３０〕
態様２８に記載の靴下において、互いに隣接する前記少なくとも２つのサブ領域は、靴下の編み工程の間に形成されている、靴下。
〔態様３１〕
態様２８に記載の靴下において、前記少なくとも２つのサブ領域は、少なくとも１つの性質により互いに識別される、靴下。
〔態様３２〕
態様３１に記載の靴下において、前記性質は、弾性、強さ、柔らかさ、隔離、摩擦、密度、厚さ、液体の吸収性、衝撃吸収性、外観、色、糸の色、編み型式、糸の組成、糸の太さ、糸番手、糸の物理的性質の少なくとも１つを含む、靴下。
〔態様３３〕
かかと領域を備える靴下において、該かかと領域は、少なくとも２つのサブ領域に分割されており、互いに隣接する前記少なくとも２つのサブ領域の間の境界線が、垂直な構成要素を備えている、靴下。
〔態様３４〕
態様３３に記載の靴下において、互いに隣接する前記少なくとも２つのサブ領域は、実質的に一体的に形成されている、靴下。
〔態様３５〕
態様３３に記載の靴下において、互いに隣接する前記少なくとも２つのサブ領域は、靴下の編み工程の間に形成されている、靴下。
〔態様３６〕
態様３３に記載の靴下において、前記少なくとも２つのサブ領域は、少なくとも１つの性質により互いに識別される、靴下。
〔態様３７〕
態様３６に記載の靴下において、前記性質は、弾性、強さ、柔らかさ、隔離、摩擦、密度、厚さ、液体の吸収性、衝撃吸収性、外観、色、糸の色、編み型式、糸の組成、糸の太さ、糸番手、および糸の物理的性質の少なくとも１つを含む、靴下。
〔態様３８〕
靴下を製造する方法において、
少なくとも２つのサブ領域に分割されたかかと領域を形成する工程を含み、互いに隣接する前記少なくとも２つのサブ領域の間の境界線が実質的に垂直である、靴下を製造する方法。
〔態様３９〕
態様３８に記載の方法において、互いに隣接する前記少なくとも２つのサブ領域は、実質的に一体的に形成される、方法。
〔態様４０〕
態様３８に記載の方法において、前記形成する工程は、編み工程を含む、方法。
〔態様４１〕
態様３８に記載の方法において、前記形成する工程は、三次元的な「ニードルバイニードルセレクション」工程を含む、方法。
〔態様４２〕
態様３８に記載の方法において、前記形成する工程は、少なくとも１つの針が編み位置にあり、少なくとも１つの針がミスレベル位置にある状態にて行われる、方法。
〔態様４３〕
態様３８に記載の方法において、少なくとも２つのサブ領域は、少なくとも１つの性質により互いに識別される、方法。
〔態様４４〕
態様４３に記載の方法において、前記性質は、弾性、強さ、柔らかさ、隔離、摩擦、密度、厚さ、液体の吸収性、衝撃吸収性、外観、色、糸の色、編み型式、糸の組成、糸の太さ、糸番手、および糸の物理的性質の少なくとも１つを含む、方法。

Claims (6)

1. 靴下を製造する方法において、
   スパイラル連続編み工程によって前記靴下の本体を形成し、
   前後往復運動編み工程によって前記靴下の足指領域を形成し、
   前記前後往復運動編み工程は、一組のコースを編むことによって往復運動部分を編むことを含み、
   第１の糸フィンガおよび第２の糸フィンガは編み工程に入り、且つ、その他の糸フィンガが一時的に不作動である間に、第１のコースは前方への回転において編まれ、第１のサブ領域の最後の針を除く全ての針が編まれる一方で当該最後の針はミスされて編まれず、前記第１のサブ領域に隣接する第２のサブ領域の第１の針は編まれ、前記第２のサブ領域の他の全ての針はミスされて編まれず、
   第２のコースは後方への回転において編まれ、全ての針はミスされて編まれず、第３の糸フィンガは前記第２のコースの間に引っ込み、
   第３のコースは前方への回転において編まれ、前記第１のサブ領域の糸は外に出て、前記第２のサブ領域の選択した針が編まれる一方、当該第２のサブ領域の他の全ての針はミスされて編まれず、
   第４のコースは後方への回転において編まれ、前記第１のサブ領域の最後の針を除く当該第１のサブ領域の全ての針及び前記第２のサブ領域の第１の針はミスされて編まれず、前記第２のサブ領域の前記第１の針を除く全ての針及び前記第１のサブ領域の最後の針は編まれ、
   第５のコースは前方への回転において編まれ、全ての針はミスされて編まれず、前記第１のサブ領域の糸は入り、
   第６のコースは後方への回転において編まれ、前記第２のサブ領域の糸フィンガは外に出て、前記第１のサブ領域の針のみが編まれ、一方で前記第２のサブ領域の針はミスされて編まれず、
   第７のコースは前記第１のコースと同様に編まれ、第２のコースから第７のコースまでの編み工程が、往復運動部分の端部に達するまで繰り返され、
   前記足指領域内の前記第１のサブ領域及び前記第２のサブ領域は互いに一体的に形成されて前記靴下の中心軸線に対して平行な第１の足指境界線に沿って互いに当接し、
   前記第１のサブ領域及び前記第２のサブ領域は、少なくとも１つの性質により互いに識別され、前記性質は、弾性、柔らかさ、摩擦、密度、厚さ、液体の吸収性、衝撃吸収性、色、糸の色、編み型式、糸の組成、糸の太さ、糸番手、および糸の物理的性質の少なくとも１つを含み、
   前記足指領域は、前記靴下の前記中心軸線に垂直な第２の境界線に沿って前記靴下の前記本体と当接する、方法。
2. 請求項１に記載の方法において、
   前記前後往復運動編み工程は、テリー編み、平メッシュ編み、及びタック縫いからなるグループから選択される工程を含む、方法。
3. 請求項１に記載の方法において、前記前後往復運動編み工程は、三次元的なニードルバイニードルセレクション工程を含む、方法。
4. 請求項１に記載の方法において、前記前後往復運動編み工程は、少なくとも１つの針が編み位置にあり、少なくとも１つの針がミスレベル位置にある状態にて行なわれる、方法。
5. 請求項１に記載の方法において、
   前後往復運動編み工程により前記靴下のかかと領域を形成する工程を更に含み、
   前記かかと領域は少なくとも第１のかかとサブ領域と第２のかかとサブ領域とに分けられ、前記第１のかかとサブ領域および第２のかかとサブ領域の間の第１のかかと境界線が、前記靴下の中心軸線に対して平行に延び、また前記かかと領域の後部側に沿って配置され、
   前記第１のかかとサブ領域および前記第２のかかとサブ領域は、少なくとも１つの性質により互いに識別され、
   前記性質は、弾性、柔らかさ、摩擦、密度、厚さ、液体の吸収性、衝撃吸収性、色、糸の色、編み型式、糸の組成、糸の太さ、糸番手、および糸の物理的性質の少なくとも１つを含み
   前記かかと領域は第２のかかと境界線によって前記靴下の本体から分離されており、前記第２のかかと境界線は、全体的に円形の形状をしており、前記かかと領域を取り囲み、
   前記第１のかかとサブ領域および前記第２のかかとサブ領域は前記第１のかかと境界線に沿って互いに当接し且つ互いに接続されるように、前記第１のかかとサブ領域、前記第２のかかとサブ領域、および前記靴下の本体は編むことによって一体的に形成される、方法。
6. 請求項１に記載の方法において、前記方法は更に、
   前後往復運動編み工程によって前記靴下のかかと領域を形成する工程を含み、
   前記かかと領域は、第１のかかと境界線により第１のかかとサブ領域および第２のかかとサブ領域に分けられ、
   前記第１のかかと境界線は、前記第１のかかとサブ領域が前記靴下を水平に横切って延びる楕円の形状であり、前記楕円の中央部分が垂直下方に延び、且つ前記第２のかかとサブ領域が前記垂直下方へ延びる第１のサブ領域の前記楕円の中央部分を除く前記第１のサブ領域を取り囲むように、前記第１のかかとサブ領域と前記第２のかかとサブ領域との間に延び、
   前記第１のかかとサブ領域および前記第２のかかとサブ領域は少なくとも１つの性質により互いに識別され、
   前記性質は、弾性、柔らかさ、摩擦、密度、厚さ、液体の吸収性、衝撃吸収性、色、糸の色、編み型式、糸の組成、糸の太さ、糸番手、および糸の物理的性質の少なくとも１つを含み、
   前記かかと領域は、第２のかかと境界線により前記靴下の本体から分離され、前記第２のかかと境界線は、全体的に円形の形状であり、前記かかと領域を取り囲み、
   前記第１のかかとサブ領域および前記第２のかかとサブ領域は前記第１のかかと境界線に沿って互いに当接し且つ互いに接続されるように、前記第１のかかとサブ領域、前記第２のかかとサブ領域、前記靴下の前記本体は編むことにより互いに一体的に形成される、方法。