JP2017019931A - 管状流路形成用ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物及びそれを用いた成形体 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明に係る管状流路形成用ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物は、(A)ポリアリーレンサルファイド樹脂と、(B)エポキシ基含有オレフィン系共重合体と、(C)離型剤と、を含有し、前記(C)離型剤は、第3級アルキル基を有するフェノール系化合物を含む。本発明に係る樹脂組成物を用いた場合、得られる成形体の離型性が向上しているため、長期連続成形を行っても、離型不良が生じるまでの成形回数を顕著に増大させることができる。よって、本発明に係る樹脂組成物によれば、長期にわたって、高品質の成形体を効率よく製造することができる。
以下、本発明に係る樹脂組成物に含まれる各成分について説明する。
(A)ポリアリーレンサルファイド樹脂としては、特に限定されず、従来公知のポリアリーレンサルファイド樹脂を使用することができる。(A)ポリアリーレンサルファイド樹脂としては、ポリフェニレンサルファイド(PPS)樹脂が好ましく用いられる。(A)ポリアリーレンサルファイド樹脂は、1種単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。
(B)エポキシ基含有オレフィン系共重合体は、特に限定されない。(B)エポキシ基含有オレフィン系共重合体は、1種単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。本発明に係る樹脂組成物が(B)エポキシ基含有オレフィン系共重合体を含有するため、得られる成形体は耐衝撃性が向上しやすい。
(C)離型剤は、第3級アルキル基を有するフェノール系化合物を含む限り、特に限定されない。(C)離型剤及び第3級アルキル基を有するフェノール系化合物の各々は、1種単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。
本発明に係る樹脂組成物は、(D)無機充填材を含んでもよい。本発明に係る樹脂組成物に(D)無機充填材を添加すると、得られる成形体の機械的強度が向上しやすい。(D)無機充填材は、特に限定されず、従来公知のものが挙げられる。(D)無機充填材の形状は、特に限定されず、繊維状であっても、球状、粉粒状、板状、鱗片状、不定形状等の非繊維状であってもよいが、繊維状であることが好ましい。(D)無機充填材としては、例えば、ガラス繊維、球状シリカ、ガラスビーズ等が挙げられ、中でも、ガラス繊維が好ましい。(D)無機充填材は、1種単独で又は2種以上組み合わせて使用することができる。
本発明に係る樹脂組成物は、上記成分の他に、本発明の効果を大きく害さない範囲において、所望の物性付与のために、エポキシ基非含有オレフィン系化合物(エチレン−オクテン共重合体等)、バリ止め剤、有機充填材、難燃剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、着色剤、カーボンブラック、離型剤、可塑剤、結晶化促進剤、結晶核剤等の添加剤やその他の樹脂等の高分子を含有したものであってもよい。また、本発明に係る樹脂組成物は、離型性向上のため、滑剤、シリコーンオイル等を添加剤として、含有してもよい。
本発明に係る樹脂組成物の製造方法は、この樹脂組成物中の成分を均一に混合できるものであれば特に限定されず、従来知られる樹脂組成物の製造方法から適宜選択することができる。例えば、1軸又は2軸押出機等の溶融混練装置を用いて、各成分を溶融混練して押出した後、得られた樹脂組成物を粉末、フレーク、ペレット等の所望の形態に加工する方法が挙げられる。
本発明に係る成形体は、本発明に係るポリアリーレンサルファイド樹脂組成物からなり、管状流路を有する。上記管状流路は、分岐を有してもよい。管状流路の詳細については、上記の通りである。成形体としては、例えば、管状流路を有する水回り品が挙げられ、パイプ、バルブ等が挙げられる。本発明に係る成形体は、水回り品として使用される場合、耐衝撃性を有していることが好ましい。
下記の原料成分をドライブレンドした後、シリンダー温度320℃の二軸押出機に投入し、溶融混練して、ペレット化した熱可塑性樹脂組成物を得た。各成分の配合量(質量部)は表1に示した通りである。
・ポリフェニレンサルファイド樹脂
A−1:フォートロンKPS W214A(製品名)、溶融粘度:130Pa・s(剪断速度:1216/秒、温度:310℃)、(株)クレハ製
・エポキシ基含有オレフィン系共重合体
B−1:エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、ボンドファースト2C(製品名)、グリシジルメタクリレート由来の構成単位含有量:6質量%、住友化学(株)製
・離型剤
C−1:テトラキス〔メチレン−3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕メタン、IRGANOX 1010(製品名)、BASFジャパン(株)製
・無機充填材
D−1:ガラス繊維(チョップドストランド)、T−747(製品名)、日本電気硝子(株)製
東洋精機(株)製キャピログラフを用い、キャピラリーとして1mmφ×20mmL/フラットダイを使用し、バレル温度310℃、剪断速度1216/秒での溶融粘度を測定した。
射出成形機で下記の条件で特定の成形体を連続成形(100ショット)し、各ショットにおける離型抵抗値を測定した。具体的には、図1に示す円筒形状の製品を成形し、離型は、円筒型成形体の下部をスリーブにより突き出して行った。離型抵抗は、離形時にスリーブにかかる応力を離型抵抗値として測定した。本発明において、離型低抗値は小さい方が離型しやすい。離型抵抗値を測定するための圧力センサは、日本キスラー(株)製9221Aを使用した。またセンサで測定したデータは(株)キーエンス製RZ3−55Rを使って変換し、モニタした。
射出成形機:FANUC ROBOSHOT α−50C
シリンダー温度:320℃
保圧力:800kg/cm2
保圧時間:15秒
冷却時間:15秒
金型温度:145℃
調製した樹脂組成物について、射出成形にて、シリンダー温度320℃、金型温度150℃でシャルピー衝撃試験片を作製し、ISO179/1eAに定められている評価基準に従い、23℃の条件で評価した。結果を表1に示す。
Claims (8)
- (A)ポリアリーレンサルファイド樹脂と、(B)エポキシ基含有オレフィン系共重合体と、(C)離型剤と、を含有し、前記(C)離型剤は、第3級アルキル基を有するフェノール系化合物を含む、管状流路形成用ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
- 前記(B)エポキシ基含有オレフィン系共重合体が、α−オレフィン由来の構成単位とα,β−不飽和酸のグリシジルエステル由来の構成単位とを含むオレフィン系共重合体である請求項1に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
- 前記フェノール系化合物は、フェノール性水酸基が結合する炭素原子に対し、オルト位の2個の炭素原子及びメタ位の2個の炭素原子の内の2個以上の炭素原子に、第3級アルキル基が結合している少なくとも1個の構造を有する請求項1又は2に記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
- 前記フェノール系化合物は、フェノール性水酸基が結合する炭素原子に対し、オルト位の2個の炭素原子の両方に、第3級アルキル基が結合している少なくとも1個の構造を有する請求項1から3のいずれかに記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
- 更に、(D)無機充填材を含む請求項1から4のいずれかに記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
- 前記管状流路が分岐を有する請求項1から5のいずれかに記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物。
- 請求項1から5のいずれかに記載のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物からなり、管状流路を有する成形体。
- 前記管状流路が分岐を有する請求項7に記載の成形体。
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