JP6447107B2 - Pc/asa樹脂組成物およびその樹脂成形品 - Google Patents
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Description
本発明に用いる(A)ポリカーボネートとは、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であり、代表的なものとしては、2,2‐ビス(4‐ヒドロキシフェニル)プロパン(ビスフェノールA)から製造されたポリカーボネート樹脂が挙げられ、末端OH基を封止してあるもの、してないものどちらも使用可能である。
本発明に用いる (B)ASA樹脂とは、一般に、主鎖のアクリルゴムに、側鎖としてスチレン及びアクリロニトリルをグラフト重合したグラフト共重合体、或いは前記グラフト共重合体にスチレンとアクリロニトリルとを含む共重合体を添加したものをいう。ASA樹脂はいずれの公知のものも使用することができる。
本発明に用いる(C)グラフト共重合体は、主鎖がポリエチレンであり、側鎖がポリスチレンである、グラフト共重合体である。このグラフト共重合体は、ポリエチレン成分が40〜90wt%、ポリスチレン成分が10〜60wt%である(両成分の合計は100wt%)。ポリエチレン成分とポリスチレン成分との配合バランスがこの範囲を外れると、得られる樹脂成形品の耐傷つき性、摺動特性の低下や軋み音が発生しやすくなる。より好ましくは、ポリエチレン成分が80wt%以下、ポリスチレン成分が20wt%以上である。この場合、樹脂成形品の摺動性を一層高めることができる。また、ポリエチレン成分が50wt%以上、ポリスチレン成分が50wt%以下であると、グラフト共重合体の製造時にポリエチレンとポリスチレンとがブロッキングしにくく、グラフト共重合体の製造が容易であるため好ましい。グラフト共重合体としては、上記の条件を満たしていればいずれの公知のものを使用することもできる。
本発明のPC/ASA樹脂組成物は、(A)PC+(B)ASA合計100重量部中、(A)PCを10〜90重量部、(B)ASAを10〜90重量部とする。また、(C)グラフト共重合体の添加量は(A)PC+(B)ASA合計100重量部に対して0.5〜20重量部とする。(A)、(B)、(C)成分の含有量が上記範囲から外れていると、樹脂成形品において優れた摺動特性、耐傷つき性、軋み音低減効果が得られない。
(A)成分としてポリカーボネート樹脂〔出光興産(株)製、商品名:タフロンA2200、標準グレード〕、(B)成分としてASA樹脂〔日本エイアンドエル(株)製、商品名:ユニブライトUA-1300、標準グレード〕、(C)成分として主鎖がポリエチレン、側鎖がポリスチレン共重合体であるグラフト共重合体(PE/PSt=70wt%/30wt%)を用いた。表1に示す割合、すなわち(A)成分70重量部、(B)成分30重量部、(C)成分3重量部にて、二軸押出機(PCM−30:池貝製)により溶融混練(押出温度:240〜250℃)し、ペレット状の組成物を得た。次いで、このペレットを射出成形(バレル温度:250〜260℃、金型温度:80℃)し、試験片(150mm×100mm×2mmおよび内径20mm、外径25.6mmの円筒)を作成した。
(C)成分の添加量を(A)成分+(B)成分の合計100重量部に対して1重量部にした以外は実施例1と同様である。
(C)成分の添加量を(A)成分+(B)成分の合計100重量部に対して15重量部にした以外は実施例1と同様である。
(A)成分/(B)成分の比率を、PC/ASA=90重量部/10重量部にした以外は実施例1と同様である。
(A)成分/(B)成分の比率を、PC/ASA=60重量部/40重量部にした以外は実施例1と同様である。
(A)成分/(B)成分の比率を、PC/ASA=10重量部/90重量部にした以外は実施例1と同様である。
(C)成分であるグラフト重合体中の主鎖であるポリエチレンと、側鎖を構成するポリスチレンの比率を、PE/PSt=50wt%/50wt%にした以外は実施例1と同様である。
(C)成分であるグラフト重合体中の主鎖であるポリエチレンと、側鎖を構成するポリスチレンの比率を、PE/PSt=90wt%/10wt%にした以外は実施例1と同様である。
(A)成分として用いたポリカーボネート樹脂を〔SABICイノベーティブプラスチックス製、商品名: Lexan 101R、押出・ブロー成形グレード〕にした以外は実施例1と同様である。
(B)成分として用いたASA樹脂を〔日本エイアンドエル(株)製、商品名:ユニブライトUA-1800、標準グレード〕にした以外は実施例1と同様である。
(C)成分の添加量を(A)成分+(B)成分の合計100重量部に対して30重量部にした以外は実施例1と同様である。
(C)成分の添加量を(A)成分+(B)成分の合計100重量部に対して0.1重量部にした以外は実施例1と同様である。
(C)成分であるグラフト重合体中の主鎖であるポリエチレンと、側鎖を構成するポリスチレン(PSt)の比率を、PE/PSt=95wt%/5wt%にした以外は実施例1と同様である。
(C)成分であるグラフト重合体中の主鎖であるポリエチレンと、側鎖を構成するポリスチレンの比率を、PE/PSt=20wt%/80wt%にした以外は実施例1と同様である。
(C)成分をポリエチレンにした以外は実施例1と同様である。
(C)成分をポリエチレンとポリスチレンのブレンド物PE/PStにした以外は実施例4と同様である。
得られた試験片を、軋み音評価試験用のプレート(60mm×100mm×2mm)と、擦り合わせる相手材用として同材プレート(50mm×25mm×2mm)に切り出してバリ取りを行った後、25℃、湿度50%でそれぞれ12時間状態調整した。また、相手材用のプレート(50mm×25mm×2mm)として、PC/ASA(70重量部/30重量部、PBT、PA66、POM、及び炭素鋼のプレートも準備した。軋み音評価試験用のプレートと、相手材としての各プレートをZiegler社のスティックスリップ測定装置SSP−02に固定し、荷重=10N,40N、速度=1mm/s,10mm/sの条件でそれぞれ擦り合わせた時の軋み音リスク値の測定を行った。なお、軋み音リスク値は、値が小さいほど軋み音発生のリスクが低いことを示す。軋み音リスク値の判断基準は以下に示す通りである。
軋み音リスク値1〜3:軋み音発生のリスクが低い
軋み音リスク値4〜5:軋み音発生のリスクがやや高い
軋み音リスク値6〜10:軋み音発生のリスクが高い
摺動性の評価としては、試験片(内径20mm、外径25.6mmの円筒材)をスラスト式摩擦摩耗試験(オリエンテック(株)社製 摩擦摩耗試験機 EFM−III−F)に装着し、下記に示す試験条件にて100分間の試験を行い、動摩擦係数を算出した。なお、相手材には炭素鋼(S45C)および同材を用いた。
試験条件
相手材が(1)炭素鋼(S45C)の場合:荷重50N 、線速度50cm/sec
相手材が(2)評価材の場合:荷重20N 、線速度50cm/sec
得られた試験片について、学振摩耗試験機((株)YASUDA製,NO416‐TMI)を用い、綿帆布かなきん3号、垂直荷重1000g、往復回数100回の条件で、試験片と綿帆布とを擦れ合わせる試験を行った。耐傷つき性の評価は、試験前後のグロス値(60°)をグロスメーターにて測定し、グロス変化率を算出することで行った。なお、グロス変化率の算出法は以下に示す通りである。グロス変化率が小さいほど耐傷つき性に優れる。
グロス変化率(%)=(試験前グロス値−試験後グロス値)/試験前グロス値×100
<成形外観の評価>
成形外観に関しては、試験片(150mm×100mm×2mm)を目視により、以下の基準により評価した。
○:良好(フローマーク、ジェッティング、剥離等がない。)
×:不良(フローマーク、ジェッティング、剥離等が存在。)
なお、フローマークとは成形品のゲート付近に円形波紋ができる外観不良である。ジェッティングとは、成形品に蛇状の樹脂の流れ模様ができる外観不良である。剥離とは、成形外観の表面に樹脂が剥がれたようなあとができる外観不良を意味する。
Claims (2)
- (A)ポリカーボネート(PC)を10〜90重量部と、
(B)ASA樹脂を90〜10重量部と、
(C)グラフト共重合体を前記(A)成分と(B)成分との合計100重量部に対して0.5〜20重量部
含むPC/ASA樹脂組成物であって、
前記(C)グラフト共重合体は、主鎖がポリエチレンで側鎖がポリスチレンであり、前記(C)グラフト共重合体の成分は、ポリエチレン成分を40〜90wt%と、ポリスチレン成分を10〜60wt%とからなる、耐傷用かつ軋み音低減用PC/ASA樹脂組成物。 - 請求項1に記載のPC/ASA樹脂組成物を所定形状に成形してなる樹脂成形品。
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