JP6508513B2 - Asa樹脂組成物およびその樹脂成形品 - Google Patents
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
(B)グラフト共重合体を0.5〜20重量部含むASA樹脂組成物であって、
前記(B)グラフト共重合体は、主鎖がポリエチレンで側鎖がポリスチレンであり、
グラフト共重合体の成分は、ポリエチレン成分を70〜80wt%と、ポリスチレン成分を30〜20wt%とからなる耐擦傷性および軋み音低減用ASA樹脂組成物。
本発明で使用する(A)ASA樹脂とは、アクリルゴム成分にシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物をグラフト重合した熱可塑性グラフト共重合体、または該熱可塑性グラフト共重合体と、シアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物の共重合体との混合物をいう。ASA樹脂はいずれの公知のものも使用することができる。
本発明に用いる(B)グラフト共重合体は、主鎖がポリエチレンであり、側鎖がポリスチレンである、グラフト共重合体である。このグラフト共重合体は、ポリエチレン成分が70〜80wt%、ポリスチレン成分が30〜20wt%とからなる。ポリエチレン成分とポリスチレン成分の配合バランスがこの範囲を外れると、得られる樹脂成形品の耐擦傷性が低下する。また、ポリエチレン成分が70wt%以上、ポリスチレン成分が30wt%以下であると、グラフト共重合体の製造時にポリエチレンとポリスチレンとがブロッキングしにくく、グラフト共重合体の製造が容易であるため好ましい。グラフト共重合体としては、上記の条件を満たしていればいずれの公知のものを使用することもできる。
本発明のASA樹脂組成物は、(A)ASA100重量部に対して、(B)グラフト共重合体の添加量は0.5〜20重量部、好ましくは1〜15重量部である。(B)成分の含有量が上記範囲から外れていると、樹脂成形品において優れた耐擦傷性や軋み音低減効果が得られない。
(A)ASA樹脂として〔日本エイアンドエル(株)製、商品名:ユニブライトUA-1300〕、(B)成分として主鎖がポリエチレン、側鎖がポリスチレンであるグラフト共重合体(PE/PSt=70wt%/30wt%)を用いた。表1に示す割合、すなわち(A)成分に対して(B)成分を3重量部添加し、二軸押出機(PCM−30:池貝製)により溶融混練(押出温度:230〜250℃)し、ペレット状の組成物を得た。次いで、このペレットを射出成形(バレル温度:240〜250℃、金型温度:70℃)し、評価用試験片を作成した。
(B)成分の添加量を(A)成分に対して1重量部にした以外は実施例1と同様である。
(B)成分の添加量を(A)に対して15重量部にした以外は実施例1と同様である。
(B)成分であるグラフト共重合体中の主鎖であるポリエチレンと、側鎖を構成するスチレンの比率を、PE/PSt=90wt%/10wt%にした以外は実施例1と同様である。
(B)成分であるグラフト共重合体中の主鎖であるポリエチレンと、側鎖を構成するスチレンの比率を、PE/PSt=40wt%/60wt%にした以外は実施例1と同様である。
(B)成分の添加量を(A)成分に対して30重量部にした以外は実施例1と同様である。
(B)成分の添加量を(A)成分に対して0.1重量部にした以外は実施例1と同様である。
(B)成分であるグラフト共重合体中の主鎖であるポリエチレンと、側鎖を構成するスチレンの比率を、PE/PSt=95wt%/5wt%にした以外は実施例1と同様である。
(B)成分であるグラフト共重合体中の主鎖であるポリエチレンと、側鎖を構成するスチレンの比率を、PE/PSt=20wt%/80wt%にした以外は実施例1と同様である。
(B)成分をポリエチレンにした以外は実施例1と同様である。
(B)成分をポリエチレンとポリスチレンのブレンド物PE/PStにした以外は参考例1と同様である。
得られた試験片について、学振摩耗試験機((株)YASUDA製,NO416‐TMI)を用い、綿帆布かなきん3号、垂直荷重1000g、往復回数100回の条件で、試験片と綿帆布とを擦れ合わせる試験を行った。耐擦傷性の評価は、試験前後のグロス値(60°)をグロスメーターにて測定し、グロス変化率を算出することで行った。なお、グロス変化率の算出法は以下に示す通りである。グロス変化率が小さいほど耐擦傷性に優れる。
グロス変化率(%)=(試験前グロス値−試験後グロス値)/試験前グロス値×100
得られた試験片を、軋み音評価試験用のプレート(60mm×100mm×2mm)と、擦り合わせる相手材用として同材プレート(50mm×25mm×2mm)に切り出してバリ取りを行った後、25℃、湿度50%でそれぞれ12時間状態調整した。また、相手材用のプレート(50mm×25mm×2mm)として、PC/ABS(70重量部/30重量部)、PA66、PBT、及び炭素鋼を準備した。軋み音評価試験用のプレートと、相手材としての各プレートをZiegler社のスティックスリップ測定装置SSP−02に固定し、荷重=10N,40N、速度=1mm/s,10mm/sの条件でそれぞれ擦り合わせた時の軋み音リスク値の測定を行った。なお、軋み音リスク値は、値が小さいほど軋み音発生のリスクが低いことを示す。軋み音リスク値の判断基準は以下に示す通りである。
軋み音リスク値1〜3:軋み音発生のリスクが低い
軋み音リスク値4〜5:軋み音発生のリスクがやや高い
軋み音リスク値6〜10:軋み音発生のリスクが高い
成形外観に関しては、試験片(150mm×100mm×2mm)を目視により、以下の基準により評価した。
○:良好(フローマーク、ジェッティング、剥離等がない。)
×:不良(フローマーク、ジェッティング、剥離等が存在。)
なお、フローマークとは成形品のゲート付近に円形波紋ができる外観不良である。ジェッティングとは、成形品に蛇状の樹脂の流れ模様ができる外観不良である。剥離とは、成形外観の表面に樹脂が剥がれたようなあとができる外観不良を意味する。
Claims (2)
- (A)ASA樹脂を100重量部に対して、
(B)グラフト共重合体を0.5〜20重量部含むASA樹脂組成物であって、
前記(B)グラフト共重合体は、主鎖がポリエチレンで側鎖がポリスチレンであり、
グラフト共重合体の成分は、ポリエチレン成分を70〜80wt%と、ポリスチレン成分を30〜20wt%とからなる耐擦傷性および軋み音低減用ASA樹脂組成物。
- 請求項1に記載のASA樹脂組成物を所定形状に成形してなる耐擦傷性および軋み音低減用樹脂成形品。
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