JP2017016876A - 採光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量で、曲面加工がし易く、高い精度が得られる採光装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る採光装置は、樹脂材料で形成された芯材と、金属材料で形成され、前記芯材の両面に貼着された第１表面材及び第２表面材と、を有する基板部材と、前記基板部材の一方の面に貼着され、鏡面反射率が８０％以上である反射面を有する反射板部材と、を備え、前記基板部材及び前記反射板部材は、前記反射面が凹型曲面となるように曲げ加工されたものである。
【選択図】図３

Description

本発明は、採光装置に関する。

従来より、鏡面反射を利用した採光装置が知られており、この種の採光装置で利用されるミラー部材として、特許文献１には、鏡面を形成する樹脂ミラーと、この樹脂ミラーを補強する第１の金属板と、この第１の金属板に発泡材料を介して接合されている第２の金属板と、から構成されたものが開示されている。

特開２００６−１６２７４６号公報

ところで、屋外の光を窓等の建物開口部を通じて屋内に取り込む採光装置のミラー部材としては、取り込まれた光を適度に拡散することで、室内の明るさ感が向上することから、所定の曲率で形成された曲面状の反射面を施すことが望ましい。

しかしながら、一定の強度を維持しつつ、所定の曲率で形成された曲面状の反射面形状を保つためには、例えば、芯材としてハニカム状の構造を利用する等の工夫が必要であった。また、その上で、例えば、ブチルシールを利用する等、耐久性を持たせるための工夫も必要であり、その結果、採光装置の重量や製造コストが増大してしまうという問題があった。

本発明は、上記問題に鑑み、軽量で、曲面加工がし易く、高い精度が得られる採光装置を提供することを目的とするものである。

本発明の第１の態様としての採光装置は、樹脂材料で形成された芯材と、金属材料で形成され、前記芯材の両面に貼着された第１表面材及び第２表面材と、を有する基板部材と、
前記基板部材の一方の面に貼着され、鏡面反射率が８０％以上である反射面を有する反射板部材と、を備え、前記基板部材及び前記反射板部材は、前記反射面が凹型曲面となるように曲げ加工されたものであることを特徴とするものである。

本発明の１つの実施形態としての採光装置は、前記基板部材及び前記反射板部材を、厚み方向の両側から挟持する挟持部材を更に備えることが好ましい。

本発明の１つの実施形態として、前記挟持部材は、前記基板部材及び前記反射板部材に前記厚み方向に挿通されるボルトと、前記ボルトに螺合されるナットと、を備え、前記基板部材及び前記反射板部材は、前記ボルト及び前記ナットを用いて挟持されることが好ましい。

本発明の１つの実施形態として、前記挟持部材は、前記ボルトに螺合される前記ナットを複数備え、前記基板部材及び前記反射板部材は、前記複数のナットの間で挟持されることが好ましい。

本発明の１つの実施形態として、前記ボルトの延在方向において前記複数のナットよりも外側の前記ボルトの一端部には、建物に連結可能な連結部が設けられていることが好ましい。

本発明の１つの実施形態として、前記基板部材及び前記反射板部材に形成された前記ボルトが挿通される挿通孔は、前記基板部材及び前記反射板部材を曲げ加工した後に穿設されることが好ましい。

本発明によれば、軽量で、曲面加工がし易く、高い精度が得られる採光装置を提供することができる。

本発明の一実施形態である採光装置を示す斜視図である。 図１に示す採光装置の側面図である。 図１に示す採光装置のミラー部材の層構造を示す図である。

以下、本発明に係る採光装置の実施形態について、図１〜図３を参照して説明する。なお、各図において共通の部材、部位には、同一の符号を付している。

まず、本実施形態の採光装置１が取り付けられる建物全体について説明する。本実施形態の採光装置１が取り付けられる建物は、例えば、鉄骨造の軸組みを有する２層構造の工業化住宅であり、地盤に固定された鉄筋コンクリート造の基礎と、柱や梁などの構造部材で構成された架構を有し、基礎に固定された鉄骨造の上部構造体と、で構成されている。なお、上部構造体の架構を構成する構造部材は、予め規格化（標準化）されたものであり、工場にて製造され建築現場にて組み立てられる。

上部構造体の柱は、例えば、シームレス（水平断面内で継目を持たない）角形鋼管で構成される。柱の側面の所定位置にはボルト孔が穿設され、大梁が接合される梁接合部が形成される。隣接する柱同士を連結する大梁は例えばＨ形鋼からなり、Ｈ形鋼の両端には、柱の梁接合部に形成されたボルト孔に対応する位置にボルト孔が穿設された接合プレートが溶接される。そして、梁接合部と接合プレートとが高力ボルトにより剛接合されることにより、柱と大梁とが接合される。

架構の周囲には後述する外壁５が取り付けられる。外壁５は、例えば、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネルからなる外壁パネルを配設することにより構成される。外壁５の内側（屋内側）には、例えばフェノールフォーム製のパネル状断熱材や、石膏ボードなどの内装材が配設される。

図１、図２に示すように、建物の外壁５には窓等の開口部が形成され、例えば、開口部内にはサッシ枠１００が固定され、サッシ枠１００内にガラス板を含む開閉可能な引き違い窓５０が設けられる。

以下、本実施形態の採光装置１について説明する。本実施形態の採光装置１は、図１、図２に示すように、上述した建物の外壁５に形成された開口部に設置されたサッシ枠１００の外側（屋外側）の位置に取り付けられている。なお、サッシ枠１００は、外壁５に形成された開口部の開口内面に沿って設置されている。また、図１では、説明の便宜上、サッシ枠１００の上枠部１０１と下枠部１０２のみを示している。更に、図１では、説明の便宜上、外壁５のうち、上枠部１０１の上方に位置する部分及び下枠部１０２の下方に位置する部分のみを示している。

ここで、サッシ枠１００の上辺１００ａとは、上枠部１０１の上端を構成する水平線を意味し、サッシ枠１００の下辺１００ｂとは、下枠部１０２の下端を構成する水平線を意味している。また、サッシ枠１００を外壁５の外方から見た正面視において、左側に位置する左枠部（不図示）の左端を構成する鉛直線を左辺と称し、右側に位置する右枠部（不図示）の右端を構成する鉛直線を右辺と称する。そして、サッシ枠１００は、外壁５の外方から見た正面視において、上辺１００ａ、下辺１００ｂ、左辺及び右辺により、長方形状又は正方形状の外縁を形成している。

図１、図２に示すように、本実施形態の採光装置１は、ブラケット２及び吊り具３を介して、外壁５に取り付けられた壁付部材４に対して固定されることにより、建物に取り付けられている。

採光装置１は、屋外の光を、建物の外壁５に形成された開口部を通じて屋内に取り込むためのものである。採光装置１は、外壁５の開口部よりも外側（屋外側）の位置に配置され、屋外の光を開口部に向けて反射する板状のミラー部材１０を備えている。ミラー部材１０は、建物の外壁５に沿って鉛直下方に向かう天空光を反射する。これにより、開口部を通じて反射光を屋内に取り込むことができる。なお、図１、図２では、外壁５の開口部に引き違い窓５０が設けられているが、引き違い窓５０はガラス板を備えているため、引き違い窓５０が開放状態の場合には開口部から直接、閉鎖状態の場合にはガラス板を通じて、反射光を屋内に取り込むことができる。

図３に示すように、ミラー部材１０は、ポリエチレン、ナイロン等の硬質の樹脂材料で形成された芯材３１、並びに、アルミニウム、チタン、ステンレス等の金属材料で形成され、芯材３１の両面に積層され溶着によって接着された第１表面材３２及び第２表面材３３、を備える基板部材１１と、この基板部材１１の一方の面、具体的には第１表面材３２に接着層３４を介して貼着され、鏡面反射率が８０％以上、好ましくは９０％以上である反射面１２ａを有する反射板部材１２と、で構成されている。反射板部材１２の材料としては、アルミニウム等を用いることができる。基板部材１１の芯材３１、第１表面材３２及び第２表面材３３は、積層されて一体化されている。基板部材１１に対しての反射板部材１２の貼着は、例えば、上述した接着剤を用いた接着層３４を介在させることにより行うことができる。ただし、基板部材１１に対して反射板部材１２を貼着できるものであればよく、両面テープ等を利用して両者を貼着することも可能である。また、基板部材１１と反射板部材１２との貼着界面の端部から基板部材１１と反射板部材１２との間に水等が侵入し剥離の原因となることを防ぐため、基板部材１１と反射板部材１２との貼着界面の端部、すなわちミラー部材１０の周端面にブチルシール等を貼る処理を施すことが好ましい。なお、「鏡面反射率」とは正反射率を意味し、照射した照射光のうち反射した反射光（透過及び散乱せずに反射した光）の割合を意味している。

反射面１２ａは、反射板部材１２の外面、換言すれば、第１表面材３２と対向しない面により構成されており、この反射面１２ａは、図１、図２に示すように、凹型曲面に形成されている。より具体的に、ミラー部材１０は、基板部材１１及び反射板部材１２自体が、反射面１２ａが凹型曲面となるように曲げ加工されたものであり、基板部材１１及び反射板部材１２自体が、反射面１２ａの凹型曲面に沿う湾曲形状で形成されている。つまり、図２に示すように、ミラー部材１０全体の側面視が、中央部が屋外側に向けて後退するような凹型湾曲形状を有している。

なお、本実施形態のミラー部材１０の基板部材１１は、厚みが７〜１５ｍｍの樹脂製の芯材３１と、この芯材３１を挟む厚みが１ｍｍ以下の金属製の第１表面材３２及び第２表面材３３と、により構成されている、また、本実施形態のミラー部材１０の反射板部材１２は、厚みが１ｍｍ以下の金属製である。このような厚みで構成することにより、基板部材１１単体で、又は基板部材１１に反射板部材１２を貼着した状態で曲げ加工することが容易であると共に、基板部材１１を樹脂製の芯材３１と金属製の第１及び第２表面材３２及び３３とから構成しているため、軽量かつ強度が高いミラー部材１０を実現することができる。また、ミラー部材１０は可撓性を有するので、落下物等により不意の応力が作用した際に、一時的に撓むことで破損を防止することができる。

更に、本実施形態の採光装置１は、基板部材１１及び反射板部材１２を、厚み方向の両側から挟持する挟持部材を備えている。具体的に、本実施形態の挟持部材は、基板部材１１及び反射板部材１２に厚み方向に挿通されるボルト１３と、このボルト１３に螺合されるナット１４と、を備えており、基板部材１１及び反射板部材１２は、ボルト１３とナット１４を用いて挟持されている。より具体的に、本実施形態の挟持部材は、ボルト１３として棒状の寸切りボルトを用い、ボルト１３に螺合される複数のナット１４を備えており、基板部材１１及び反射板部材１２は、ボルト軸方向において、２つのナット１４の間で挟持されている。これにより、芯材３１、第１表面材３２及び第２表面材３３同士の密着や、基板部材１１に対する反射板部材１２の貼着を維持・補強することができ、接着剤の劣化等による剥離を抑制することができる。

なお、基板部材１１及び反射板部材１２の挟持は、複数のナット１４同士で直接挟み込む構成としても、複数のナット１４間にワッシャー等の別部材を介在させて挟み込む構成としてもよい。また、挟持部材として頭部付きボルト及びナットを用いて、ボルトの頭部と、ナットとにより、基板部材１１及び反射板部材１２を挟持するようにしてもよい。

また、基板部材１１と反射板部材１２とは、別々に曲げ加工し、曲げ加工後に貼着することが好ましい。このようにすれば、曲げ加工時に基板部材１１と反射板部材１２との貼着面にせん断応力が作用しにくくなり、ずれが生じて剥離することを防止できる。この際、基板部材１１及び反射板部材１２は可撓性を有するので、曲げ加工後の形状（曲率等）に多少の相違があっても互いになじませることができる。更には、基板部材１１及び反射板部材１２に形成された、ボルト１３が挿通される挿通孔１５は、基板部材１１及び反射板部材１２を凹型湾曲形状に曲げ加工し貼着した後に穿設することが好ましい。曲面加工した後で挿通孔１５を穿設することにより、挿通孔１５の位置合わせが不要となる。換言すれば、挿通孔１５の位置がずれた状態でミラー部材１０が取り付けられる（ボルト１３が挿通孔１５に挿通される）ことが防止でき、その結果、ミラー部材１０における挿通孔１５の近傍に無用な応力が作用し難くなる。

また、本実施形態のボルト１３は、上述したように寸切りボルトであり、本実施形態のボルト１３及びナット１４は、後述する吊り具３の一部としても機能する。具体的に、ボルト１３の延在方向（ミラー部材１０の厚み方向と略同一な方向）において複数のナット１４よりも外側に位置するボルト１３の上端側の一端部には、建物に連結可能な連結部２１が設けられている。このように、ボルト１３及びナット１４を、挟持部材としてのみならず、吊り具３としても機能させることにより、部品点数を削減し、製造コストを抑制することができる。吊り具３の詳細は後述する。

ブラケット２は、薄板をクランク状に折り曲げた形状をなすものであり、水平方向の異なる位置で、採光装置１のミラー部材１０における下端部に３つ取り付けられている。具体的に、本実施形態のブラケット２は、サッシ枠１００の外方からの正面視にて、ミラー部材１０の下端部のうち左側端部、右側端部及び中央部にそれぞれ取り付けられている。本実施形態のブラケット２はいずれも、その一端側に挿通孔が形成されている。ブラケット２は、ボルト１６をミラー部材１０の挿通孔及びブラケット２の挿通孔に挿通させた上で、ボルト１６の頭部とナット１７とによりミラー部材１０及びブラケット２を挟み込むことにより、ミラー部材１０に対して固定されている。つまり、本実施形態のボルト１６及びナット１７は、上述した基板部材１１及び反射板部材１２の挟持部材を兼ねている。

なお、ボルト１６としては、頭部付きボルトに限らず、棒状の寸切りボルトを用いることも可能であり、棒状の寸切りボルトに螺合させた複数のナット間で、ミラー部材１０及びブラケット２を挟み込むようにしてもよい。

また、本実施形態のブラケット２の他端部は、ボルト１８及びナット１９により、サッシ枠１００の下辺１００ｂの近傍の壁面に、下辺１００ｂに沿うように設置された下側の壁付部材４２に固定されている。

吊り具３は、採光装置１のミラー部材１０の上端部を上方側から吊って支持するものであり、サッシ枠１００の外方からの正面視にて、ミラー部材１０の左側端部、右側端部及び中央部に３つ設けられている。具体的に、本実施形態の吊り具３は、棒状部材としてのボルト１３と、このボルト１３の下端側をミラー部材１０の上端部に連結する下端側の連結部２０と、ボルト１３の上端側を建物に連結する上端側の連結部２１と、で構成されている。

本実施形態の連結部２０は、上述したように、ボルト１３及びこのボルト１３に螺合されたナット１４により構成されている。また、本実施形態の連結部２１は、ボルト１３の上端部に対してナット２２により固定されたブラケット２３により構成されている。このブラケット２３の一端部には挿通孔が形成されており、ブラケット２３は、ボルト１３の上端側の一端部をブラケット２３の挿通孔に挿通した状態で、２つのナット２２により挟持されることにより、ボルト１３に対して固定されている。そして、図２に示すように、ブラケット２３の他端部は、ボルト２４及びナット２５により、サッシ枠１００の上辺１００ａの近傍の壁面に、上辺１００ａに沿うように設置された上側の壁付部材４１に固定されている。説明の便宜上、上述した「ブラケット２」と「ブラケット２３」とを区別するため、以下、「ブラケット２」を「下側ブラケット２」と記載し、「ブラケット２３」を「上側ブラケット２３」と記載する。

壁付部材４は、長方形状となるプレート４ａの中央部に全長に亘って延在する突起４ｂを設けたものであり、横断面形状が凸状になるものである。壁付部材４の全長は、サッシ枠１００の上辺１００ａ、下辺１００ｂと略同じ長さとしている。また壁付部材４には、建物の外壁５に固定するためにビスｓ１等が挿通する孔４ｃが、左右にそれぞれ２つずつ設けられている。ここで孔４ｃは、壁付部材４を外壁５に取り付けた際に、外壁４の開口部の縁部から所定寸法以上あく位置に設けられている。ところで、外壁５の内部に鉄筋が配されている場合は、鉄筋が妨げとなってビスの打ち損じが生じることがあるものの、鉄筋の線径や上下、左右のピッチは規格化されていることが大半である。このため本実施形態では、２つの孔４ｃの上下、左右におけるピッチを、規格化された鉄筋のものとはずらして設定している。これにより、２つの孔４ｃの一方でビスの打ち損じが生じても、もう一方の孔４ｃを利用してビス止めすることができる。

また、下側ブラケット２は、壁付部材４のうち、下側の壁付部材４２の突起４ｂの下面において、ボルト１８及びナット１９によって固定されている。具体的には、図２の左下の一点鎖線の円内に拡大して示すように、突起部４ｂの下面には、プレート４ａの長手方向に延在する長溝２６が形成されており、長溝２６の底部側（図２の上側）は、ボルト１８の頭部よりも広い幅で形成されている。また、長溝２６の入口部側（図２の下側）は、ボルト１８の頭部よりも狭い幅で、かつ、ボルト１８のネジ部よりも広い幅で形成されている。長溝２６をこのような構成とすることにより、ボルト１８の頭部を、ボルト１８のネジ部を下方に突出した状態で、長溝２６内に抜け止め保持することができる。そして、下側ブラケット２は、下側ブラケット２の挿通孔に突起部４ｂの下面から突出するボルト１８の先端側を挿通した状態で、ボルト１８の先端側からナット１９を締め付けることにより、壁付部材４２に対して固定されている。

下側ブラケット２を壁付部材４２に固定する向きは、外壁５の法線に沿う方向になるようにしてもよいが、本実施形態のように突起４ｂの下面に対して垂直方向（外壁５の法線に対して直交する方向）である場合は、ボルト等の締結部材が外壁５に対して干渉しないため、壁付部材４２の厚みを薄くすることができる。なお、下側ブラケット２と壁付部材４２との固定は、上述したボルト１８及びナット１９に限定されるものではなく、ビス等の別の締結部材を用いることができる。

更に、上側ブラケット２３は、壁付部材４のうち、上側の壁付部材４１の突起４ｂの下面において、ボルト２４及びナット２５によって固定される。上側の壁付部材４１は、上述した下側の壁付部材４２と同形状であり、上側ブラケット２３の壁付部材４１に対する固定手法は、上述した下側ブラケット２の壁付部材４２に対する固定手法と同じである。

本実施形態の採光装置１を建物に取り付ける際は、まず１つの壁付部材４（本実施形態では上側の壁付部材４１）を、サッシ枠１００の上辺１００ａの近傍における外壁５に対して、上辺１００ａに沿うようにしてビス止めするとともに、もう１つの壁付部材４（本実施形態では下側の壁付部材４２）を、下辺１００ｂの近傍における外壁５に対して、下辺１００ｂに沿うようにしてビス止めする。なお、外壁５の内部に配された鉄筋によってビスの打ち損じが生じた場合には、近くに設けた他の孔４ｃを利用してビス止めを行うことができる。そして、採光装置１のミラー部材１０に対して下側ブラケット２及び吊り具３を固定する。更に、下側ブラケット２を、下側の壁付部材４２の突起４ｂの下面にボルト１８及びナット１９により固定すると共に、吊り具３を、上側ブラケット２３を利用して、上側の壁付部材４１の突起４ｂの下面にボルト２４及びナット２５により固定する。なお、取り付け順序は一例であり、作業性を考慮して適宜変更することができる。

このようにして取り付けられた採光装置１は、上側ブラケット２、吊り具３及び壁付部材４を介して外壁５に取り付けることができるため、サッシ枠１００には採光装置１の重量が加わることがない。

なお、上辺１００ａから軒天までの間隔が壁付部材４の幅より狭く、壁付部材４を設置することができない場合は、下側ブラケット２を、壁付部材４を介して外壁５に固定しつつ、上側ブラケット２３を外壁５に直接固定してもよい。また地窓のように、下辺１００ｂから地面までの間隔が壁付部材４の幅より狭く、壁付部材４を設置することができない場合は、上側ブラケット２３を、壁付部材４を介して外壁５に固定しつつ、下側ブラケット２を外壁５に直接固定してもよい。

また、壁付部材４の長さを、サッシ枠１００の対応する辺の長さ（本実施形態では上辺１００ａ、下辺１００ｂの長さ）よりも長くする場合は、外壁５に対する壁付部材４の座面面積が増して、採光装置１の重量に対する負担を分散することができるため、外壁５の強度がそれ程強くない部位にも壁付部材４を設置することができる。

一方、壁付部材４の長さが過大になると、壁付部材４が採光装置１から大きくはみ出すことになるため、外観意匠性を損なわずに採光装置１の重量に対する負担を分散させるには、壁付部材４の長さは、サッシ枠１００の対応する辺の長さ（本実施形態では上辺１００ａ、下辺１００ｂの長さ）と略同一にすることが好ましい。

なお、本実施形態では、サッシ枠１００の上辺１００ａの近傍の壁面にサッシ枠１００に沿うように設置された上側の壁付部材４１と、サッシ枠１００の下辺１００ｂの近傍の壁面にサッシ枠１００に沿うように設置された下側の壁付部材４２と、を示したが、例えば、採光装置１を、吊り具３及び上側の壁付部材４１を用いずに、下側ブラケット２を介して下側の壁付部材４２に対してのみ固定するようにしてもよい。但し、本実施形態のように吊り具３を併用する構成とすれば、積雪等によってミラー部材１０上に鉛直荷重が加わっても、ミラー部材１０を所望の方向に撓み変形させて荷重を受けることができるため、ミラー部材１０を破損し難くすることができる。

本発明に従う採光装置は、本実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、本実施形態では、サッシ枠１００の外方からの正面視において、下側ブラケット２をミラー部材１０の左右方向の両端部及び中央部に取り付けているが、採光装置の重量や寸法等に応じて、左右方向の両端部のみに取り付ける構成としてもよい。また、本実施形態の吊り具３についても同様、採光装置の重量や寸法等に応じて、左右方向の両端部のみに取り付ける構成としてもよい。更に、本実施形態では、挟持部材としてボルト１３及びナット１４、並びにボルト１６及びナット１７を用いているが、基板部材及び反射板部材を挟持可能なものであればよく、他の挟持部材とすることも可能である。

本発明は、採光装置に関する。

１：採光装置
２：下側ブラケット（ブラケット）
３：吊り具
４：壁付部材
４ａ：プレート
４ｂ：突起
４ｃ：孔
５：外壁
１０：ミラー部材
１１：基板部材
１２：反射板部材
１２ａ：反射面
１３：ボルト（挟持部材）
１４：ナット（挟持部材）
１５：挿通孔
１６：ボルト（挟持部材）
１７：ナット（挟持部材）
１８：ボルト
１９：ナット
２０：下端側の連結部
２１：上端側の連結部
２２：ナット
２３：上側ブラケット
２４：ボルト
２５：ナット
２６：長溝
３１：芯材
３２：第１表面材
３３：第２表面材
３４：接着層
４１：上側の壁付部材
４２：下側の壁付部材
５０：引き違い窓
１００：サッシ枠
１００ａ：上辺
１００ｂ：下辺
１０１：上枠部
１０２：下枠部
ｓ１：ビス

Claims (6)

1. 樹脂材料で形成された芯材と、金属材料で形成され、前記芯材の両面に貼着された第１表面材及び第２表面材と、を有する基板部材と、
   前記基板部材の一方の面に貼着され、鏡面反射率が８０％以上である反射面を有する反射板部材と、を備え、
   前記基板部材及び前記反射板部材は、前記反射面が凹型曲面となるように曲げ加工されたものであることを特徴とする採光装置。
2. 前記基板部材及び前記反射板部材を、厚み方向の両側から挟持する挟持部材を更に備えることを特徴とする、請求項１に記載の採光装置。
3. 前記挟持部材は、前記基板部材及び前記反射板部材に前記厚み方向に挿通されるボルトと、前記ボルトに螺合されるナットと、を備え、
   前記基板部材及び前記反射板部材は、前記ボルト及び前記ナットを用いて挟持されることを特徴とする、請求項２に記載の採光装置。
4. 前記挟持部材は、前記ボルトに螺合される前記ナットを複数備え、
   前記基板部材及び前記反射板部材は、前記複数のナットの間で挟持されることを特徴とする、請求項３に記載の採光装置。
5. 前記ボルトの延在方向において前記複数のナットよりも外側の前記ボルトの一端部には、建物に連結可能な連結部が設けられていることを特徴とする、請求項４に記載の採光装置。
6. 前記基板部材及び前記反射板部材に形成された前記ボルトが挿通される挿通孔は、前記基板部材及び前記反射板部材を曲げ加工した後に穿設されることを特徴とする、請求項３乃至５のいずれか１つに記載の採光装置。
   

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