CN220620589U - 一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式隔墙技术领域，尤其涉及一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙。其包括钢斜框架、墙板龙骨架、以及墙板；所述钢斜框架包括由一对横向固定件和一对竖向固定件组成的框架体、以及设置于所述框架体对角线上的斜支撑；所述墙板龙骨架包括若干竖向龙骨，所述竖向龙骨的两端分别与所述横向固定件和斜支撑连接；所述墙板与所述竖向龙骨连接。本申请中对于已经建筑好的钢斜框架结构，提供了直接于其横向固定件和斜支撑之间设置供墙板安装的竖向龙骨的思路，提高了装配式安装的灵活性；同时使得钢斜框架与墙板龙骨架形成一个整体，不仅减少了隔墙的安装占地面积，而且提高了隔墙稳定性。

Description

一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙

技术领域

本实用新型涉及装配式隔墙技术领域，尤其涉及一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙。

背景技术

随着装配式钢结构建筑的蓬勃发展，以提升其使用功能和可持续性能为目标的系统技术研究正在持续开展。有关外围护结构（外墙、屋顶、门、窗）及其与钢结构主体的连接节点对建筑抗震、抗风、防火、防水、隔声、保温等性能有重要影响。

钢斜支撑是指钢结构建筑中的钢框架-斜支撑体系，主要包括方形的钢框架、以及设置于钢框架对角线上的斜支撑。当需要在这种部位安装隔墙结构时，由于斜支撑的阻碍和影响，存在安装不便的问题。一般装配式骨架隔墙安装适用于墙所在平面没有斜支撑构件的情况，对于钢框架结构的建筑，目前缺少针对有斜支撑的骨架隔墙安装方案。

公开号为CN216041957U的专利文件公开了这样一种带有斜支撑的一体化轻质外墙，适用于装配式钢结构建筑的无损拆卸。从外到内依次包括外墙饰面板、连接板、金属框架、室内龙骨框架和保温板；所述金属框架固接有斜支撑单元。

该结构中，金属框架为钢框架-斜支撑结构，其为了使得钢框架-斜支撑结构能够用于后续的墙板安装，钢框架中设计了多根竖向的内龙骨、横向的横撑龙骨、以及预留槽等结构。这种金属框架在建造时，是先在框架中安装好内龙骨、横撑龙骨之后，再安装斜支撑单元。这种预设的结构，不能用于需要在已经建筑好的钢框架-斜支撑结构上安装隔墙的情况。 同时，该结构在安装墙板时，无论是外墙板还是室内墙板，在墙板和金属框架之间均还需要设置龙骨结构，比如连接板或室内龙骨框架，这两种中间龙骨结构会增加墙体整体的厚度，影响建筑占地面积；而且其龙骨结构与金属框架之间只是简单的叠合后螺钉连接，龙骨结构的支撑强度也不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决上述问题，提供一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙。

本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙，包括钢斜框架、墙板龙骨架、以及墙板；所述钢斜框架包括由一对横向固定件和一对竖向固定件组成的框架体、以及设置于所述框架体对角线上的斜支撑；所述墙板龙骨架包括若干沿所述横向固定件的长度方向依次设置、且均与所述竖向固定件平行的竖向龙骨，所述竖向龙骨长度方向的两端分别与所述横向固定件和斜支撑连接；所述墙板与所述竖向龙骨连接。

作为本实用新型的优选，沿所述横向固定件长度方向相邻的两所述竖向龙骨之间设有板件；所述竖向龙骨包括用于与所述墙板连接的安装面，所述板件的板面与所述安装面平齐。

作为本实用新型的优选，所述竖向龙骨通过抱箍结构与所述斜支撑连接；所述抱箍结构包括套设于所述斜支撑上的抱环，所述抱环包括第一半环和第二半环，所述第一半环至少有一端部与所述第二半环的端部可拆卸连接，所述竖向龙骨与所述第一半环或/和第二半环连接。

作为本实用新型的优选，包括两所述墙板龙骨架，两所述墙板龙骨架沿所述横向固定件的宽度方向依次设置；两所述墙板龙骨架中的竖向龙骨分别与所述第一半环和第二半环连接。

作为本实用新型的优选，所述钢斜框架相对的两面分别设有所述墙板，两所述墙板龙骨架分别与两所述墙板连接。

作为本实用新型的优选，所述抱箍结构还包括用于连接竖向龙骨和抱环的连接件；所述连接件包括与所述竖向龙骨叠合并连接的第一连接部、以及与所述抱环外表面叠合并连接的第二连接部。

作为本实用新型的优选，所述竖向龙骨通过限位结构与所述横向固定件连接；所述限位结构包括限位座，所述限位座包括与所述横向固定件连接的第一固定部、以及分别设置于所述第一固定部两端的限位部，所述第一固定部和限位部之间形成U型的卡槽，所述竖向龙骨的端部插设于所述卡槽内。

作为本实用新型的优选，所述竖向龙骨与所述限位部之间形成可供所述墙板卡入的间隙；所述限位结构还包括设置于两所述墙板龙骨架之间的支撑件；所述支撑件设置于所述卡槽内，包括与所述第一固定部连接的第二固定部、以及分别设置于所述第二固定部两端的支撑部，两所述支撑部分别与沿所述横向固定件宽度方向相邻的两所述竖向龙骨连接。

作为本实用新型的优选，位于所述竖向龙骨上方的横向固定件与所述第一固定部通过搭接件连接；所述横向固定件包括主体以及分别设置于主体两端的折边，所述搭接件包括设置于所述折边远离所述竖向龙骨的一面的第一搭接部、与所述第一搭接部非平行连接的第一安装部，以及与所述第一固定部连接的第二搭接部、与所述第二搭接部非平行连接的第二安装部，所述第一安装部与第二安装部叠合并连接；

位于所述竖向龙骨下方的横向固定件与所述第一固定部通过隔板连接，所述隔板搭接于所述横向固定件上，所述第一固定部与所述隔板通过膨胀螺栓连接。

作为本实用新型的优选，所述框架体和斜支撑上均设有防火涂层。

本实用新型的有益效果：

1.本申请中，对于已经建筑好的钢斜框架结构，提供了直接于其横向固定件和斜支撑之间设置供墙板安装的竖向龙骨的思路，无需预制框架，提高了装配式安装的灵活性。同时，本申请使得钢斜框架与墙板龙骨架形成一个整体，不仅减少了隔墙的安装占地面积，而且钢斜框架和墙板龙骨架互补：比如竖向龙骨在横向固定件和斜支撑之间形成支撑结构，对横向固定件和斜支撑分别提供支撑点，避免横向固定件和斜支撑受外力弯折；而斜支撑又将传统长的竖向龙骨分隔为上下两短竖向龙骨，减少了传统龙骨架中横向龙骨的使用，也避免过长的竖向龙骨在横向方向上受力后易弯折的问题；因此钢斜框架和墙板龙骨架提高了彼此的稳定性和强度，进而提高隔墙稳定性。

2.本申请中，竖向龙骨通过抱箍结构与斜支撑连接，不会对斜支撑本身造成任何破坏，避免传统螺钉打孔的固定方式造成的斜支撑上的防火涂层脱落、以及斜支撑本身的强度受到影响的问题。

3.本申请中，设置两层墙板龙骨架，一方面，可分别用于安装外墙板和内墙板，减少装修成本；另一方面，两层墙板龙骨架分别与抱环的第一半环和第二半环连接，起到平衡抱环受力的作用，提高钢斜框架的稳定性。

4.本申请中，竖向龙骨首先通过限位座和支撑件与横向固定件连接，通过限位座卡槽初步控制、支撑件精确控制竖向龙骨的安装位置，保证若干竖向龙骨的平齐度。其次，竖向龙骨上方的限位座通过搭接件安装至上方横向固定件的折边上，避免对上方横向固定件的破坏而影响其防火涂层和本身的强度；同时，竖向龙骨下方的限位座与下方横向固定件上的隔板连接，限位座安装在隔板上，也不破坏下方横向固定件而影响其防火涂层和本身的强度。

附图说明

图1是一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙的结构爆炸图；

图2是一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙中板件的安装示意图；

图3是一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙中墙板的安装示意图；

图4是一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙除去墙板后的主视图

图5是一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙除去墙板后的侧视图；

图6是一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙中竖向龙骨和抱环的连接示意图；

图7是一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙中抱箍结构的示意图；

图8是一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙除去板件和墙板后另一方向的结构示意图；

图9是图8中的A处放大图；

图10是图8中的B处放大图；

图11是一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙中搭接件的结构示意图；

图中： 框架体11，横向固定件111，折边111a，竖向固定件112，斜支撑12，墙板龙骨架2，竖向龙骨21，板件22，墙板3，抱环41，第一半环411，第二半环412，连接件42，第一连接部421，第二连接部422，限位座51，第一固定部511，限位部512，支撑件52，第二固定部521，支撑部522，搭接件53，第一搭接部531，第一安装部532，第二搭接部533，第二安装部534，隔板54。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙，如图1、图4和图5所示，包括钢斜框架、墙板龙骨架2、以及墙板3。钢斜框架为建筑主体，安装时，于钢斜框架上依次安装墙板龙骨架2和墙板3，即可得到隔墙结构。

如图1和图4所示，本申请中，钢斜框架包括框架体11以及斜支撑12，框架体11和斜支撑12表面均设有防火涂层。框架体11包括一对横向固定件111和一对竖向固定件112，横向固定件111是指长度方向水平的构件，竖向固定件112是指长度方向竖直的构件，两水平构件和两竖直构件依次首尾连接，即形成方型的框架体11。横向固定件111和竖向固定件112的具体结构均不限制，采用市面上常见的各种构型的龙骨即可，比如可以分别独立地为方管龙骨、工字型龙骨、C型龙骨等。本实施例中，考虑后续墙板3的安装效果，两竖向固定件112均选用方管龙骨，其具有平整的两侧板，可用于后续在其两侧面分别安装墙板3，且两侧板之间通过两连接板连接，具有较好的支撑强度；而两横向固定件111均选用工字型龙骨、也称为H型龙骨，其也具有平整的两侧板、便于安装，同时基于其工字型结构，相比于方管龙骨和C型龙骨，其两端均具有折边、便于后续平衡搭接安装。横向固定件111和竖向固定件112可以采用多种方式固定在一起，比如可以将横向固定件111的端面与竖向固定件112的侧面直接焊接在一起；还可以将横向固定件111和竖向固定件111拼接好后，在其连接处的两侧分别增设节点板，一节点板与横向固定件111的侧面和竖向固定件112的侧面均焊接；还可以同时采用上述两者连接方式。本实施例中，基于后续斜支撑12的安装，横向固定件111和竖向固定件112之间的四个连接处分别采用了不同固定方式，如图1所示，其包括左上、右上、左下、右下四个连接处，斜支撑12设置于框架体11对角线上，即斜支撑12的两端分别与左上和右下两连接处连接，或斜支撑12的两端分别与右上和左下两连接处连接，本实施例中采用后者。因此，在左上和右下连接处，直接采用横向固定件111的端面与竖向固定件112的侧面焊接的固定方式即可；在右上和左下连接处，在直接焊接的基础上，每个连接处的两侧还分别增加了节点板，一节点板与横向固定件111、竖向固定件112以及斜支撑12均焊接，起到加固以及安装斜支撑12的作用。

上述钢斜框架通常是在建筑阶段就已经完成构建，每个钢斜框架并不是单独存在的，如图8所示，通常是四个钢斜框架组成一个立方体结构，四个钢斜框架的竖向固定件112可以共用。在立方体结构的下端会安装隔板54，隔板54通常为楼板（该立方体结构的上端也可以安装隔板54、但通常将其看做是上层立方体结构下端的隔板54，实际与该立方体结构一致），隔板54主要安装在下方的横向固定件111上，为了提高对隔板54的支撑强度，将隔板54搭接在横向固定件111的顶部。

为了形成完整的墙体，在钢斜框架上还需要安装墙板3，在此之前首先需要安装墙板龙骨架2、以保证对墙板3的支撑强度。如图1所示，墙板龙骨架2包括若干沿横向固定件111的长度方向依次设置、且均与竖向固定件112平行的竖向龙骨21。由于斜支撑12的阻碍，传统方案中的一整根龙骨需要被切割为本申请中上下两竖向龙骨21，安装时，上下竖向龙骨21优选安装在同一直线上。竖向龙骨21长度方向的两端分别与横向固定件111和斜支撑12连接，基于不同位置横向固定件111和斜支撑12之间的距离不同，各个竖向龙骨21的长度不同，一般在装配现场进行测量后切割得到所需长度的竖向龙骨21。竖向龙骨21的结构不受限制，但至少包括一平整的侧板，安装时调整其侧板在外、与竖直面平行，以用于安装墙板3。竖向龙骨21可以是方管龙骨、工字型龙骨或U型龙骨，本实施例中采用U型龙骨，其包括一底板以及分别设置于底板两端的侧板。基于竖向龙骨21的宽度不同，可以设置一排或多排墙板龙骨架2，只要保证最外侧墙板龙骨架2中竖向龙骨21的侧面不超过斜支撑12的侧面即可。如图5所示，本实施例中设置了两排墙板龙骨架2，两墙板龙骨架2沿横向固定件111的宽度方向依次设置。由于两排墙板龙骨架2均安装在一斜支撑12上，为了保证斜支撑12的受力平衡，两排墙板龙骨架2中的竖向龙骨21并排设置，即是说如图4中，从主视图方向看过去，两排墙板龙骨架2的竖向龙骨21重合。

竖向龙骨21与横向固定件111和斜支撑12的连接方式不受限制，可以是螺钉固定、焊接等。本实施例中，考虑到在框架体11和斜支撑12上、尤其是两者的表面均设置了防火涂层，为了避免防火涂层被破坏。竖向龙骨21通过抱箍结构与斜支撑12连接、通过限位结构与横向固定件111连接，具体如下。

如图1和图4所示，抱箍结构包括套设于斜支撑12上的抱环41，抱环41为可拆卸结构，如图6和图7所示，抱环41包括第一半环411和第二半环412，第一半环411和第二半环412分别具有两个端部，第一半环411至少有一端部与第二半环412的端部可拆卸连接。比如：可以是第一半环411的下端部与第二半环412的下端部铰接，第一半环411的上端部和第二半环412的上端部分别设有折边板，两折边板通过螺钉螺母结构可拆卸连接；也可以是第一半环411的两端部和第二半环412的两端部均设有折边板，两端的折边板分别通过螺钉螺母结构可拆卸连接；本实施例采用后者两端均可拆卸的结构。其中螺钉螺母结构是指在两折边板上分别设置通孔，将一螺钉的尾部依次穿过两通孔，并使得螺钉的头部与折边板抵紧，再于尾部螺纹连接螺母，转动螺母，以通过螺母的抵紧作用减小两折边板之间的距离，直至第一半环411和第二半环412分别与斜支撑12贴紧。通过调整螺母在螺钉上的安装位置，可以调整第一半环411和第二半环412之间的距离，以便于适应不同宽度的斜支撑12。第一半环411和第二半环412内表面的形状应与斜支撑12外表面的形状配合，比如斜支撑12为圆管柱时，第一半环411和第二半环412的内表面为圆弧形；斜支撑12为方管柱时，第一半环411和第二半环412的内表面为U形。由于当斜支撑12为圆管柱时，抱环41容易在斜支撑12上转动，影响抱环41折边板连接结构所处的位置，进而影响后续竖向龙骨21的安装位置，因此，本实施例中斜支撑12采用方管。同时，基于第一半环411和第二半环412的设置，本实施例中，两排墙板龙骨架2的竖向龙骨21分别与第一半环411和第二半环412连接，起到平衡抱环41受到的力的作用。

竖向龙骨21可以是其端部直接焊接到抱环41上，但是考虑到竖向龙骨21端部的实体面积较小，影响焊接强度，因此，本实施例中，抱箍结构还包括用于连接竖向龙骨21和抱环41的连接件42。如图6和图7所示，连接件42包括与竖向龙骨21叠合并连接的第一连接部421、以及与抱环41外表面叠合并连接的第二连接部422。连接件42可以是L形，第一连接部421可以与U形竖向龙骨21的底板或侧板叠合后焊接，叠合时可以与底板的内侧面或外侧面、或侧板的内侧面或外侧面叠合。连接件42也可以是U形，包括两第一连接部421，两第一连接部421分别与竖向龙骨21的两侧板叠合后焊接，本实施例中采用U形的连接件42，提高竖向龙骨21和连接件42之间的连接强度。具体在连接时，两第一连接部421又可以分别独立地与侧板的内侧面或外侧面连接，本实施例中，竖向龙骨21中朝外、用于后续与墙板3连接的侧板是通过内侧面与第一连接部421连接，保证其平整的外侧面；与之对应地，为了保证竖向龙骨21和连接件42连接的平衡稳定性，竖向龙骨21中朝内的侧板也是通过内侧面与另一连接部421连接。第二连接部422为与抱环41外表面配合的形状，本实施例中，第二连接部422选用平板结构即可。

如图8所示，竖向龙骨21通过限位结构与横向固定件111连接。如图9所示，限位结构包括限位座51，限位座51为U形，包括与横向固定件111连接的第一固定部511以及分别设置于第一固定部511两端的限位部512，第一固定部511和限位部512之间形成U型的卡槽，竖向龙骨21的端部插设于卡槽内，可以将竖向龙骨21侧面与限位部512焊接固定、实现竖向龙骨21的固定；也可以将竖向龙骨21的端面与第一固定部511焊接固定；还可以如本实施例中，考虑到后续墙板3的安装以及竖向龙骨21的安装稳定性，因此首先使得竖向龙骨21和所述限位部512之间形成可供墙板3卡入的间隙，然后在两墙板龙骨架2之间增设支撑件52用于固定竖向龙骨21、并调整两墙板龙骨架2之间的距离，支撑件52也设置于卡槽内，包括与第一固定部511连接的第二固定部521、以及分别设置于第二固定部521两端的支撑部522，第一固定部511与第二固定部521叠合后焊接或通过膨胀螺钉固定，两支撑部522分别与沿横向固定件111宽度方向相邻的两竖向龙骨21的外侧面叠合后焊接。

在下方横向固定件111中，由于横向固定件111上搭接了隔板54，因此此处第一固定部511实质上是与隔板54连接的，横向固定件111上设有防火涂层、但隔板通常即为混凝土材质、无需再设置防火涂层，因此可以将第一固定部511直接置放在隔板54上后通过膨胀螺栓连接。

在上方横向固定件111中，由于其与竖向龙骨21之间不具有隔板结构，为了避免第一固定部511在横向固定件111上的安装破坏其防火涂层，本实施例此处增设了搭接件53结构。如图10所示，首先上述将横向固定件111选定为工字型龙骨，这种工字型龙骨包括平行的顶板和底板，顶板和底板之间通过一竖直板连接，使得顶板的两端形成折边111a，底板的两端也形成折边111a。考虑到上方横向固定件111也是作为上层隔板54的承接性横向固定件111的，因此搭接件53是与横向固定件111底板的两折边111a搭接。如图10和图11所示，搭接件53首先包括设置于折边111a远离竖向龙骨21的一面的第一搭接部531，这一设置方式可以是搭接，因此不会对折边111a上防火涂层造成破坏；同时为了便于后续连接，在第一搭接部531上还非平行连接有第一安装部532，为了提高强度，两者之间优选为垂直连接。与第一安装部532配合地，还包括与第一固定部511连接的第二安装部534，通过将第一安装部532和第二安装部534叠合后通过螺钉连接即可将第一固定部511安装到横向固定件111上。进一步地，为了提高竖直的第二安装部534和水平的第一固定部511之间的连接强度，还增设第二搭接部533，第二搭接部533与第一固定部511的外侧面叠合后连接，即完成了第二安装部534在第一固定部511上的安装。

通过以上方式，即可将墙板龙骨架2安装至钢斜框架中，由于墙板龙骨架2的竖向龙骨21之间存在间隙，如果直接于其上安装墙板3，位于间隙的墙板3部分得不到支撑，受力易折断。因此，本实施例中，如图2所示，沿横向固定件111长度方向相邻的两竖向龙骨21之间设有板件22，板件22可以直接切割为想要的形状后卡置在两竖向龙骨21之间，必要时可以增加胶黏剂以加固。板件22可以选用保温板，比如岩棉板，既起到支撑作用还具有保温隔音作用。板件22的板面优选与竖向龙骨21用于与墙板3连接的安装面、也就是外侧面平齐，竖向龙骨21的外侧面和板件22的板面共同形成一竖直的面，保证后续墙板3安装的平整性。

然后可以安装墙板3，墙板3可以选用石膏板，如图3所示，上述在限位座51中在竖向龙骨21和限位部512之间预留了间隙，安装墙板3时，直接将墙板3的上下端分别插入上下限位座51中的间隙即可。为了进一步保证墙板3的安装稳定性，还可以将墙板3与竖向龙骨21采用螺钉进行打钉固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙，包括钢斜框架、墙板龙骨架（2）、以及墙板（3）；其特征在于：所述钢斜框架包括由一对横向固定件（111）和一对竖向固定件（112）组成的框架体（11）、以及设置于所述框架体（11）对角线上的斜支撑（12）；所述墙板龙骨架（2）包括若干沿所述横向固定件（111）的长度方向依次设置、且均与所述竖向固定件（112）平行的竖向龙骨（21），所述竖向龙骨（21）长度方向的两端分别与所述横向固定件（111）和斜支撑（12）连接；所述墙板（3）与所述竖向龙骨（21）连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙，其特征在于：沿所述横向固定件（111）长度方向相邻的两所述竖向龙骨（21）之间设有板件（22）；所述竖向龙骨（21）包括用于与所述墙板（3）连接的安装面，所述板件（22）的板面与所述安装面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙，其特征在于：所述竖向龙骨（21）通过抱箍结构与所述斜支撑（12）连接；所述抱箍结构包括套设于所述斜支撑（12）上的抱环（41），所述抱环（41）包括第一半环（411）和第二半环（412），所述第一半环（411）至少有一端部与所述第二半环（412）的端部可拆卸连接，所述竖向龙骨（21）与所述第一半环（411）或/和第二半环（412）连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙，其特征在于：包括两所述墙板龙骨架（2），两所述墙板龙骨架（2）沿所述横向固定件（111）的宽度方向依次设置；两所述墙板龙骨架（2）中的竖向龙骨（21）分别与所述第一半环（411）和第二半环（412）连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙，其特征在于：所述钢斜框架相对的两面分别设有所述墙板（3），两所述墙板龙骨架（2）分别与两所述墙板（3）连接。

6.根据权利要求3所述的一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙，其特征在于：所述抱箍结构还包括用于连接竖向龙骨（21）和抱环（41）的连接件（42）；所述连接件（42）包括与所述竖向龙骨（21）叠合并连接的第一连接部（421）、以及与所述抱环（41）外表面叠合并连接的第二连接部（422）。

7.根据权利要求4所述的一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙，其特征在于：所述竖向龙骨（21）通过限位结构与所述横向固定件（111）连接；所述限位结构包括限位座（51），所述限位座（51）包括与所述横向固定件（111）连接的第一固定部（511）、以及分别设置于所述第一固定部（511）两端的限位部（512），所述第一固定部（511）和限位部（512）之间形成U型的卡槽，所述竖向龙骨（21）的端部插设于所述卡槽内。

8.根据权利要求7所述的一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙，其特征在于：所述竖向龙骨（21）与所述限位部（512）之间形成可供所述墙板（3）卡入的间隙；所述限位结构还包括设置于两所述墙板龙骨架（2）之间的支撑件（52）；所述支撑件（52）设置于所述卡槽内，包括与所述第一固定部（511）连接的第二固定部（521）、以及分别设置于所述第二固定部（521）两端的支撑部（522），两所述支撑部（522）分别与沿所述横向固定件（111）宽度方向相邻的两所述竖向龙骨（21）连接。

9.根据权利要求7所述的一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙，其特征在于：位于所述竖向龙骨（21）上方的横向固定件（111）与所述第一固定部（511）通过搭接件（53）连接；所述横向固定件（111）包括主体以及分别设置于主体两端的折边（111a），所述搭接件（53）包括设置于所述折边（111a）远离所述竖向龙骨（21）的一面的第一搭接部（531）、与所述第一搭接部（531）非平行连接的第一安装部（532），以及与所述第一固定部（511）连接的第二搭接部（533）、与所述第二搭接部（533）非平行连接的第二安装部（534），所述第一安装部（532）与第二安装部（534）叠合并连接；

位于所述竖向龙骨（21）下方的横向固定件（111）与所述第一固定部（511）通过隔板（54）连接，所述隔板（54）搭接于所述横向固定件（111）上，所述第一固定部（511）与所述隔板（54）通过膨胀螺栓连接。

10.根据权利要求1所述的一种适用于钢斜支撑的骨架隔墙，其特征在于：所述框架体（11）和斜支撑（12）上均设有防火涂层。