CN220620590U - 一种双层竖龙骨隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式隔墙技术领域，尤其涉及一种双层竖龙骨隔墙。其设置于一对横向固定件之间，包括若干沿所述横向固定件长度方向依次设置的龙骨组件，所述龙骨组件包括至少两沿所述横向固定件宽度方向依次设置的竖向龙骨；所述竖向龙骨的两端分别与两所述横向固定件连接。本申请中，沿横向固定件宽度方向具有双层龙骨，相比于单层龙骨，能够有效提高隔墙的强度；同时，双层龙骨可分别与外墙板和内墙板连接，提高隔墙适用范围。

Description

一种双层竖龙骨隔墙

技术领域

本实用新型涉及装配式隔墙技术领域，尤其涉及一种双层竖龙骨隔墙。

背景技术

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

装配式隔墙主要由龙骨架和墙板构成，比如公开号为CN111364651A的专利文件公开了这样一种装配式单元龙骨隔墙的连接结构，其包括：横向龙骨；竖向龙骨，与横向龙骨相连接；顶面卡件，其顶部固定连接墙顶，其底部与中间竖向龙骨和顶部横向龙骨的连接处相卡接；地面卡件，其底部固定连接地面，其上方与中间竖向龙骨和底部横向龙骨的连接处相卡接；调节结构，其包括顶板、调节顶杆以及调节螺母，调节螺母套螺纹连接于调节顶杆上，调节顶杆的顶部和底部分别连接顶板和顶部横向龙骨；顶板固定连接顶面卡件，调节顶杆螺纹连接顶部横向龙骨。

该结构中，采用单层龙骨架，存在隔墙强度欠佳的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决上述问题，提供一种双层竖龙骨隔墙。

本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种双层竖龙骨隔墙，设置于一对横向固定件之间，包括若干沿所述横向固定件长度方向依次设置的龙骨组件，所述龙骨组件包括至少两沿所述横向固定件宽度方向依次设置的竖向龙骨；所述竖向龙骨的两端分别与两所述横向固定件连接。

作为本实用新型的优选，所述横向固定件上设有限位座，所述限位座包括与所述横向固定件连接的第一固定部、以及分别设置于所述第一固定部两端的限位部，所述第一固定部和限位部之间形成U型的卡槽，所述竖向龙骨的端部均插设于所述卡槽内。

作为本实用新型的优选，每组所述龙骨组件的两竖向龙骨之间设有支撑件；所述支撑件包括第二固定部以及分别设置于所述第二固定部两端的支撑部，两所述支撑部分别与两所述竖向龙骨连接。

作为本实用新型的优选，所述支撑件设置于所述卡槽内，所述第二固定部与所述第一固定部连接。

作为本实用新型的优选，位于所述竖向龙骨上方的横向固定件与所述第一固定部通过搭接件连接；所述横向固定件包括主体以及分别设置于主体两端的折边，所述搭接件包括设置于所述折边远离所述竖向龙骨的一面的第一搭接部、与所述第一搭接部非平行连接的第一安装部，以及与所述第一固定部连接的第二搭接部、与所述第二搭接部非平行连接的第二安装部，所述第一安装部与第二安装部叠合并连接。

作为本实用新型的优选，位于所述竖向龙骨下方的横向固定件与所述第一固定部通过隔板连接，所述隔板搭接于所述横向固定件上，所述第一固定部与所述隔板通过膨胀螺栓连接。

作为本实用新型的优选，所述第一搭接部与所述第一安装部垂直连接。

作为本实用新型的优选，相邻两所述龙骨组件之间设有板件。

作为本实用新型的优选，两所述横向固定件之间还设有斜支撑，所述斜支撑的长度方向与所述竖向龙骨的长度方向非平行，所述竖向龙骨包括分别位于所述斜支撑上下两侧的上竖直段和下竖直段。

作为本实用新型的优选，所述横向固定件上设有防火涂层。

本实用新型的有益效果：

1.本申请中，沿横向固定件宽度方向具有双层龙骨，相比于单层龙骨，能够有效提高隔墙的强度；同时，双层龙骨可分别与外墙板和内墙板连接，提高隔墙适用范围。

2. 本申请中，竖向龙骨首先通过限位座和支撑件与横向固定件连接，通过限位座卡槽初步控制、支撑件精确控制竖向龙骨的安装位置，保证若干竖向龙骨的平齐度。其次，竖向龙骨上方的限位座通过搭接件安装至上方横向固定件的折边上，避免对上方横向固定件的破坏而影响其防火涂层和本身的强度；同时，竖向龙骨下方的限位座与下方横向固定件上的隔板连接，限位座安装在隔板上，也不破坏下方横向固定件而影响其防火涂层和本身的强度。

附图说明

图1是一种双层竖龙骨隔墙除去墙板后的侧视图；

图2是一种双层竖龙骨隔墙除去墙板后的主视图

图3是一种双层竖龙骨隔墙的结构爆炸图；

图4是一种双层竖龙骨隔墙中板件的安装示意图；

图5是一种双层竖龙骨隔墙除去板件和墙板后另一方向的结构示意图；

图6是图5中的A处放大图；

图7是图5中的B处放大图；

图8是一种双层竖龙骨隔墙中搭接件的结构示意图；

图9是一种双层竖龙骨隔墙另一个实施例的主视图；

图中：横向固定件111，折边111a，斜支撑12，龙骨组件2，竖向龙骨21，板件22，限位座51，第一固定部511，限位部512，支撑件52，第二固定部521，支撑部522，搭接件53，第一搭接部531，第一安装部532，第二搭接部533，第二安装部534，隔板54。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施方式，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

一种双层竖龙骨隔墙，与传统隔墙一致，包括龙骨架和墙板，通过在固定结构上依次安装龙骨架和墙板，即可得到隔墙。不同的是，本申请中至少设置两层龙骨架，以用于分别于固定结构的两面安装墙板，并提高对墙板的支撑效果。

其中，固定结构为一框架体，如图2和图3所示，框架体包括一对横向固定件111和一对竖向固定件，横向固定件111是指长度方向水平的构件，竖向固定件是指长度方向竖直的构件，两水平构件和两竖直构件依次首尾连接，即形成方型的框架体。横向固定件111和竖向固定件的具体结构均不限制，采用市面上常见的各种构型的龙骨即可，比如可以分别独立地为方管龙骨、工字型龙骨、C型龙骨等。本实施例中，考虑后续墙板的安装效果，两竖向固定件均选用方管龙骨，其具有平整的两侧板，可用于后续在其两侧面分别安装墙板，且两侧板之间通过两连接板连接，具有较好的支撑强度；而两横向固定件111均选用工字型龙骨、也称为H型龙骨，其也具有平整的两侧板、便于安装，同时基于其工字型结构，相比于方管龙骨和C型龙骨，其两端均具有折边、便于后续平衡搭接安装。横向固定件111和竖向固定件可以采用多种方式固定在一起，比如可以将横向固定件111的端面与竖向固定件的侧面直接焊接在一起；还可以将横向固定件111和竖向固定件拼接好后，在其连接处的两侧分别增设节点板，一节点板与横向固定件111的侧面和竖向固定件的侧面均焊接；还可以同时采用上述两者连接方式。

本实施例中，考虑方形框架体具有不稳定问题，因此还在框架体角线上设置斜支撑12，将方向框架体分隔为两个三角框架。如图2所示，框架体包括左上、右上、左下、右下四个连接处，斜支撑12设置于框架体对角线上，即斜支撑12的两端分别与左上和右下两连接处连接，或斜支撑12的两端分别与右上和左下两连接处连接，本实施例中采用后者。因此，在左上和右下连接处，直接采用横向固定件111的端面与竖向固定件的侧面焊接的固定方式即可；在右上和左下连接处，在直接焊接的基础上，每个连接处的两侧还分别增加了节点板，一节点板与横向固定件111、竖向固定件以及斜支撑12均焊接，起到加固以及安装斜支撑12的作用。框架体上还会安装隔板54，隔板54通常为楼板，隔板54主要安装在下方的横向固定件111上，为了提高对隔板54的支撑强度，将隔板54搭接在横向固定件111的顶部。

为了能够在框架体相对的两面分别安装墙板，本申请包括若干沿横向固定件111长度方向依次设置的龙骨组件2，如图1所示，龙骨组件2包括至少两沿横向固定件1宽度方向依次设置的竖向龙骨21；本实施例中，一龙骨组件2包括两竖向龙骨21，从而形成双层龙骨架。

竖向龙骨21的两端需要分别与两横向固定件111连接；在本实施例中，基于斜支撑12的阻挡，传统方案中的一整根竖向龙骨21需要被切割为本申请中的上下竖直段。安装时，上下竖直段安装在同一直线上。此时上竖直段或下竖直段长度方向的两端分别与横向固定件111和斜支撑12连接，基于不同位置横向固定件111和斜支撑12之间的距离不同，各个竖直段的长度不同，一般在装配现场进行测量后切割得到所需长度的。竖向龙骨21的结构不受限制，但至少包括一平整的侧板，安装时调整其侧板在外、与竖直面平行，以用于安装墙板。竖向龙骨21可以是方管龙骨、工字型龙骨或U型龙骨，本实施例中采用U型龙骨，其包括一底板以及分别设置于底板两端的侧板。

竖直段与横向固定件111和斜支撑12的连接方式不受限制，可以是螺钉固定、焊接等。本实施例中，考虑到在横向固定件111和斜支撑12上、尤其是两者的表面均设置了防火涂层，为了避免防火涂层被破坏。竖直段通过抱箍结构与斜支撑12连接、通过限位结构与横向固定件111连接，具体如下。

如图2和图3所示，竖向龙骨21上下竖直段均通过限位结构与横向固定件111连接。如图6所示，限位结构包括限位座51，限位座51为U形，包括与横向固定件111连接的第一固定部511以及分别设置于第一固定部511两端的限位部512，第一固定部511和限位部512之间形成U型的卡槽，竖向龙骨21下竖直段的底端、或上竖直段的顶端插设于卡槽内，可以将竖向龙骨21侧面与限位部512焊接固定、实现竖向龙骨21的固定；也可以将竖向龙骨21的端面与第一固定部511焊接固定；还可以如本实施例中，考虑到后续墙板的安装以及竖向龙骨21的安装稳定性，因此首先使得竖向龙骨21和限位部512之间形成可供墙板卡入的间隙，然后在每组龙骨组件2的两竖向龙骨21之间增设支撑件52用于固定竖向龙骨21、并调整两龙骨架之间的距离，支撑件52也设置于卡槽内，包括与第一固定部511连接的第二固定部521、以及分别设置于第二固定部521两端的支撑部522，第一固定部511与第二固定部521叠合后通过膨胀螺钉固定，两支撑部522分别与沿横向固定件111宽度方向相邻的两竖向龙骨21的外侧面叠合后焊接。

在下方横向固定件111中，由于横向固定件111上搭接了隔板54，因此此处第一固定部511实质上是与隔板54连接的，横向固定件111上设有防火涂层、但隔板通常即为混凝土材质、无需再设置防火涂层，因此可以将第一固定部511直接置放在隔板54上后通过膨胀螺栓连接。

在上方横向固定件111中，由于其与竖向龙骨21之间不具有隔板结构，为了避免第一固定部511在横向固定件111上的安装破坏层，本实施例此处增设了搭接件53结构。如图7所示，首先上述将横向固定件111选定为工字型龙骨，这种工字型龙骨包括平行的顶板和底板，顶板和底板之间通过一竖直板连接，使得顶板的两端形成折边111a，底板的两端也形成折边111a。考虑到上方横向固定件111也是作为上层隔板54的承接性横向固定件111的，因此搭接件53是与横向固定件111底板的两折边111a搭接。如图7和图8所示，搭接件53首先包括设置于折边111a远离竖向龙骨21的一面的第一搭接部531，这一设置方式可以是搭接，因此不会对折边111a上防火涂层造成破坏；同时为了便于后续连接，在第一搭接部531上还非平行连接有第一安装部532，为了提高强度，两者之间优选为垂直连接。与第一安装部532配合地，还包括与第一固定部511连接的第二安装部534，通过将第一安装部532和第二安装部534叠合后通过螺钉连接即可将第一固定部511安装到横向固定件111上。进一步地，为了提高竖直的第二安装部534和水平的第一固定部511之间的连接强度，还增设第二搭接部533，第二搭接部533与第一固定部511的外侧面叠合后连接，即完成了第二安装部534在第一固定部511上的安装。

竖向龙骨21上下竖直段还需要分别通过抱箍结果与斜支撑12连接。这种抱箍结构包括套设于斜支撑12上的抱环，抱环为可拆卸结构，包括第一半环和第二半环，第一半环和第二半环分别具有两个端部，第一半环至少有一端部与第二半环的端部可拆卸连接。比如：可以是第一半环的下端部与第二半环的下端部铰接，第一半环的上端部和第二半环的上端部分别设有折边板，两折边板通过螺钉螺母结构可拆卸连接；也可以第一半环的两端部和第二半环的两端部均设有折边板，两端的折边板分别通过螺钉螺母结构可拆卸连接；本实施例采用后者两端均可拆卸的结构，以便于适应不同宽度的斜支撑12。第一半环和第二半环内表面的形状应与斜支撑12外表面的形状配合，比如斜支撑12为圆管柱时，第一半环和第二半环的内表面为圆弧形；斜支撑12为方管柱时，第一半环和第二半环的内表面为U形。由于当斜支撑12为圆管柱时，抱环容易在斜支撑12上转动，影响抱环折边板连接结构所处的位置，进而影响后续竖直段的安装位置，因此，本实施例中斜支撑12采用方管。同时，基于第一半环和第二半环，本实施例中，每组龙骨组件2的两竖向龙骨21分别与第一半环和第二半环连接，起到平衡抱环受到的力。竖向龙骨21可以是其端部直接焊接到抱环上，但是考虑到竖向龙骨21端部的实体面积较小，影响焊接强度，因此，本实施例中，抱箍结构还包括用于连接竖向龙骨21和抱环的连接件。连接件包括与竖向龙骨21叠合并连接的第一连接部、以及与抱环外表面叠合并连接的第二连接部。连接件可以是L形，第一连接部可以与U形竖向龙骨21的底板或侧板叠合后焊接，叠合时可以与底板的内侧面或外侧面、或侧板的内侧面或外侧面叠合。连接件也可以是U形，包括两第一连接部，两第一连接部分别与竖向龙骨21的两侧板叠合后焊接，本实施例中采用U形的连接件，提高竖向龙骨21和连接件之间的连接强度。具体在连接时，两第一连接部又可以分别独立地与侧板的内侧面或外侧面连接，本实施例中，竖向龙骨21中朝外、用于后续与墙板连接的侧板是通过内侧面与第一连接部连接，保证其平整的侧面；与之对应地，为了保证竖向龙骨21和连接件连接的平衡稳定性，竖向龙骨21中朝内的侧板也是通过内侧面与另一连接部连接。第二连接部为与抱环外表面配合的形状，本实施例中，第二连接部选用平板结构即可。

通过以上方式，即可将若干组龙骨组件2安装至框架体中，由于竖向龙骨21之间存在间隙，如果直接于其上安装墙板，位于间隙的墙板部分得不到支撑，受力易折断。因此，本实施例中，如图4所示，沿横向固定件111长度方向相邻的两竖向龙骨21之间设有板件22，板件22可以直接切割为想要形状后卡置在两竖向龙骨21之间，必要时可以增加胶黏剂以加固。板件22可以选用保温板，比如岩棉板，既起到支撑作用还具有保温隔音作用。板件22的板面优选与竖向龙骨21用于与墙板连接的安装面、也就是外侧面平齐，竖向龙骨21的外侧面和板件22的板面共同形成一竖直的面，保证后续墙板3安装的平整性。

然后可以安装墙板，墙板可以选用石膏板上述在限位座51中在竖向龙骨21和限位部512之间预留了间隙，安装墙板时，直接将墙板的上下端分别插入上下限位座51中的间隙即可。为了进一步保证墙板的安装稳定性，还可以将墙板与竖向龙骨21采用螺钉进行打钉固定。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，其不同之处仅在于：

如图9所示，框架体中不具有斜支撑，竖向龙骨21为一整根龙骨，其两端分别与横向固定件111连接，连接方式结构与实施例1相同，即每组龙骨组件2中，两竖向龙骨21的上端通过支撑件52连接后一起插设于限位座51的卡槽中，限位座51的第一固定部511通过搭接件53与横向固定件111的折边111a连接；两竖向龙骨21的下端也通过支撑件52连接后一起插设于限位座51的卡槽中，限位座51的第一固定部511与横向固定件111上搭接的隔板54通过膨胀螺栓连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种双层竖龙骨隔墙，设置于一对横向固定件（111）之间，其特征在于：包括若干沿所述横向固定件（111）长度方向依次设置的龙骨组件（2），所述龙骨组件（2）包括至少两沿所述横向固定件（111）宽度方向依次设置的竖向龙骨（21）；所述竖向龙骨（21）的两端分别与两所述横向固定件（111）连接。

2.根据权利要求1所述的一种双层竖龙骨隔墙，其特征在于：所述横向固定件（111）上设有限位座（51），所述限位座（51）包括与所述横向固定件（111）连接的第一固定部（511）、以及分别设置于所述第一固定部（511）两端的限位部（512），所述第一固定部（511）和限位部（512）之间形成U型的卡槽，所述竖向龙骨（21）的端部均插设于所述卡槽内。

3.根据权利要求2所述的一种双层竖龙骨隔墙，其特征在于：每组所述龙骨组件（2）的两竖向龙骨（21）之间设有支撑件（52）；所述支撑件（52）包括第二固定部（521）以及分别设置于所述第二固定部（521）两端的支撑部（522），两所述支撑部（522）分别与两所述竖向龙骨（21）连接。

4.根据权利要求3所述的一种双层竖龙骨隔墙，其特征在于：所述支撑件（52）设置于所述卡槽内，所述第二固定部（521）与所述第一固定部（511）连接。

5.根据权利要求2所述的一种双层竖龙骨隔墙，其特征在于：位于所述竖向龙骨（21）上方的横向固定件（111）与所述第一固定部（511）通过搭接件（53）连接；所述横向固定件（111）包括主体以及分别设置于主体两端的折边（111a），所述搭接件（53）包括设置于所述折边（111a）远离所述竖向龙骨（21）的一面的第一搭接部（531）、与所述第一搭接部（531）非平行连接的第一安装部（532），以及与所述第一固定部（511）连接的第二搭接部（533）、与所述第二搭接部（533）非平行连接的第二安装部（534），所述第一安装部（532）与第二安装部（534）叠合并连接。

6.根据权利要求2所述的一种双层竖龙骨隔墙，其特征在于：位于所述竖向龙骨（21）下方的横向固定件（111）与所述第一固定部（511）通过隔板（54）连接，所述隔板（54）搭接于所述横向固定件（111）上，所述第一固定部（511）与所述隔板（54）通过膨胀螺栓连接。

7.根据权利要求5所述的一种双层竖龙骨隔墙，其特征在于：所述第一搭接部（531）与所述第一安装部（532）垂直连接。

8.根据权利要求1所述的一种双层竖龙骨隔墙，其特征在于：相邻两所述龙骨组件（2）之间设有板件（22）。

9.根据权利要求1所述的一种双层竖龙骨隔墙，其特征在于：两所述横向固定件（111）之间还设有斜支撑（12），所述斜支撑（12）的长度方向与所述竖向龙骨（21）的长度方向非平行，所述竖向龙骨（21）包括分别位于所述斜支撑（12）上下两侧的上竖直段和下竖直段。

10.根据权利要求1所述的一种双层竖龙骨隔墙，其特征在于：所述横向固定件（111）上设有防火涂层。