JP2017009138A - 排気アダプタおよび熱源機 - Google Patents

Abstract

【課題】排気アダプタが燃焼装置の燃焼ガス排出部に接続される際に、排気アダプタの流出口の向きを制限しつつ、燃焼装置の燃焼ガス排出部に直接取り付けることができる排気アダプタおよびそれを備えた熱源機を提供する。【解決手段】排気アダプタ１０は燃焼装置ＦＥの燃焼ガス排出部ＧＥに接続されるものである。燃焼ガス排出部ＧＥは排気口ＥＰを含む。排気口ＥＰは第１および第２の領域を含む。第１の領域は扇形の形状を有する。排気アダプタ１０は本体部１１と爪部１２とを備えている。本体部１１は排気流路部ＦＲを有する。爪部１２は排気口ＥＰに挿入されている。燃焼ガス排出部ＧＥに排気アダプタ１０が接続された状態で、扇形の中心から爪部１２までの距離は、扇形の半径よりも小さく、扇形の中心から第２の領域の外縁までの距離よりも大きい。【選択図】図１

Description

本発明は、排気アダプタおよび熱源機に関し、特に、燃焼装置の燃焼ガス排出部に接続される排気アダプタおよびそれを備えた熱源機に関するものである。

集合住宅のアルコーブなどに熱源機が設置される場合には、熱源機からの燃焼ガスの排出方向を前方から側方に変更するために排気アダプタが用いられることがある。この排気アダプタは、熱源機の燃焼装置の前面に配置された燃焼ガス排出部に接続されている。

このような排気アダプタは、たとえば、特開２０１４−７０７９７号公報（特許文献１）に記載されている。この公報に記載された排気アダプタは、給湯器の排気口に取り付け金具としてのベース板を介して外付けされる。この排気アダプタは、排気アダプタの排気通路部をベース板に取り付ける際の向きを制限するための障害突起を有している。

特開２０１４−７０７９７号公報

排気アダプタの流出口から排気された燃焼ガスが燃焼装置の吸気口から燃焼装置内に取り込まれると、ショートサイクルが発生して燃焼装置の燃焼状態が悪くなる。そのため、排気アダプタから排気される燃焼ガスが燃焼装置の吸気口から取り込まれないように排気アダプタの流出口の向きを制限することが求められる。上記の公報に記載された排気アダプタでは、障害突起によって排気アダプタの排気通路部をベース板に取り付ける際の向きを制限することは可能である。

しかしながら、上記の公報に記載された排気アダプタでは、排気アダプタは給湯器の排気口に取り付け金具としてのベース板を介して外付けされるため、排気アダプタを給湯器の排気口に直接取り付けることはできない。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、排気アダプタが燃焼装置の燃焼ガス排出部に接続される際に、排気アダプタの流出口の向きを制限しつつ、燃焼装置の燃焼ガス排出部に直接取り付けることができる排気アダプタおよびそれを備えた熱源機を提供することである。

本発明の排気アダプタは、燃焼装置の燃焼ガス排出部に接続されるものである。燃焼ガス排出部は、燃焼装置で発生した燃焼ガスを排気する排気口を含む。排気口は、第１および第２の領域を含む。第１の領域は、扇形の形状を有している。第２の領域は、第１の領域に接続され、かつ扇形の中心から第２の領域の外縁までの距離が扇形の半径よりも小さくなるように構成されている。排気アダプタは、本体部と、爪部とを備えている。本体部は、燃焼装置の排気口から排出された燃焼ガスを通す排気流路部を有する。爪部は、本体部から突出し、排気口に挿入される。排気流路部は、流入口と、流出口とを有する。流入口は、排気口から排出された燃焼ガスを排気流路部に流入させる。流出口は、流入口から排気流路部に流入した燃焼ガスを排気流路部から流出させる。燃焼ガス排出部に排気アダプタが接続された状態で、扇形の中心から爪部までの距離は、扇形の半径よりも小さく、扇形の中心から第２の領域の外縁までの距離よりも大きい。

本発明の排気アダプタによれば、燃焼ガス排出部に排気アダプタが接続された状態で、扇形の中心から爪部までの距離は、扇形の半径よりも小さく、扇形の中心から第２の領域の外縁までの距離よりも大きい。このため、爪部は、排気口の第１の領域には挿入され、第２の領域には挿入されない。そのため、爪部が第２の領域と重なる方向には本体部を配置できない。したがって、排気アダプタの流出口の向きを制限することができる。また、爪部は、本体部から突出し、排気口に挿入されるため、爪部を排気口に挿入することによって排気アダプタを燃焼装置の燃焼ガス排出部に直接取り付けることができる。

上記の排気アダプタにおいては、燃焼ガス排出部は、排気口の周囲に配置された排気アダプタ取付部を含む。排気アダプタは、流入口の周囲に配置された排気アダプタ接合部を含む。排気アダプタ接合部は、排気アダプタ取付部に接続される。このため、排気アダプタ接合部が排気アダプタ取付部に接続されることによって排気アダプタを燃焼装置の燃焼ガス排出部に直接取り付けることができる。

上記の排気アダプタにおいては、爪部は、第１および第２の爪部材を含む。このため、第１および第２の爪部材によって排気アダプタの流出口の向きを制限することができる。したがって、排気アダプタの流出口の向きを確実に制限することができる。

上記の排気アダプタにおいては、流出口は、流入口と交差する方向に開口している。このため、流出口と流入口との互いの向きを交差させることができる。これにより、燃焼ガスが流出口から流出する方向を燃焼ガスが流入口に流入する方向と交差させることができる。

上記の排気アダプタにおいては、爪部は、燃焼ガス排出部に排気アダプタが接続された状態で、中心に対して同一円上に配置されている。このため、中心で回転させることにより、排気アダプタの流出口の向きを変えることができる。したがって、排気アダプタの流出口の向きの調整が容易である。

上記の排気アダプタにおいては、本体部は、内部空間を有し、かつ内部空間に排気流路部を収容する外装カバー部を含む。外装カバー部は、内部空間側に折り曲げられた折り曲げ部を含む。排気流路部は折り曲げ部の内周側に嵌まっている。このため、排気アダプタに流入したドレンが燃焼ガス排出部に戻る際に、排気流路部と折り曲げ部との隙間から外装カバー部内に漏れることを抑制できる。

本発明の熱源機は、上記の排気アダプタと、燃焼装置とを備えている。排気アダプタは、燃焼装置の燃焼ガス排出部に接続されている。このため、排気アダプタが燃焼装置の燃焼ガス排出部に接続される際に、排気アダプタの流出口の向きを制限しつつ、燃焼装置の燃焼ガス排出部に直接取り付けることができる排気アダプタを備えた熱源機を提供することができる。

以上説明したように、本発明によれば、排気アダプタが燃焼装置の燃焼ガス排出部に接続される際に、排気アダプタの流出口の向きを制限しつつ、燃焼装置の燃焼ガス排出部に直接取り付けることができる排気アダプタおよびそれを備えた熱源機を提供することである。

本発明の一実施の形態における熱源機の構成を概略的に示す正面図である。 図１に示す熱源機の側面図である。 図１に示す熱源機の燃焼装置から排気アダプタが取り外された状態を示す斜視図である。 図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 図１に示す燃焼ガス排出部の正面図である。 本実施の形態の変形例における燃焼ガス排出部の正面図である。 図１に示す排気アダプタの分解斜視図である。 図１に示す排気アダプタの後面部側から見た斜視図である。 図１に示す排気アダプタの後面部側から見た背面図である。 図１に示す排気アダプタの向きが変化する様子を示す正面図である。

以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
まず、本発明の一実施の形態における熱源機の構成について説明する。以下では、各方向は熱源機を設置した状態を基準にしている。

図１を参照して、本実施の形態の熱源機は、燃焼装置ＦＥと、排気アダプタ１０とを主に備えている。燃焼装置ＦＥは、浴槽などに湯水を供給可能なものである。熱源機が集合住宅のアルコーブに設置される場合、燃焼装置ＦＥが集合住宅の共有通路に面して配置される。燃焼装置ＦＥから排気された燃焼ガスが通行者に吹き付けられることを防ぐように排気アダプタ１０が燃焼装置ＦＥに取り付けられている。排気アダプタ１０は燃焼装置ＦＥから排気された燃焼ガスの排気方向を変更するためのものである。

図１および図２を参照して、本実施の形態の燃焼装置ＦＥは、筐体１と、バーナ２と、送風装置３と、熱交換器４と、排気集合筒５とを主に備えている。筐体１は、前面（正面）１ａと、底面（下面）１ｂと、天面（上面）１ｃと、一対の側面１ｄと、後面（背面）１ｅとを有している。

図１および図３を参照して、筐体１の前面１ａには、燃焼ガスを排気するための排気口ＥＰが設けられている。排気口ＥＰは燃焼装置ＦＥの内外を連通している。また、筐体１の前面１ａには、空気を筐体１内に取り込むための吸気口ＩＰが設けられている。吸気口ＩＰは燃焼装置ＦＥの内外を連通している。吸気口ＩＰは複数個設けられている。さらに、筐体１の前面１ａには、燃焼ガス排出部ＧＥを挿通するための貫通孔ＨＰが設けられている。

図１〜図３を参照して、筐体１は、前面（正面）１ａ、底面（下面）１ｂ、天面（上面）１ｃ、一対の側面１ｄおよび後面（背面）１ｅによって取り囲まれた空間を有している。この空間内に、バーナ２と、送風装置３と、熱交換器４と、排気集合筒５の一部が収容されている。

バーナ２は、燃焼ガスを熱交換器４に供給するためのものである。この燃焼ガスは、熱交換器４との間で熱交換を行なうためのものである。バーナ２は燃焼装置ＦＥの高さ方向の中央部に配置されている。

送風装置３は、バーナ２に燃焼用の空気を供給するためのものである。送風装置３は吸気口ＩＰから筐体１内に取り込まれた空気をバーナ２に送風可能に構成されている。送風装置３は、バーナ２よりも底面１ｂ側（下方側）に配置されている。また、送風装置３は、熱交換器４よりも底面１ｂ側（下方側）に配置されている。送風装置３は、たとえばファンである。

熱交換器４は、バーナ２によって供給された燃焼ガスの熱を回収するためのものである。熱交換器４は、バーナ２よりも天面１ｃ側（上方側）に配置されている。熱交換器４は被加熱流体である水を流通可能な伝熱管４ａを有している。伝熱管４ａは、図示しない給水配管および給湯配管に接続されている。給水配管は伝熱管４ａに水を供給可能に構成されている。給湯配管は伝熱管４ａで温められた湯水を給湯可能に構成されている。

排気集合筒５は、熱交換器４で熱交換された燃焼ガスを燃焼装置ＦＥの外部に排気するためのものである。排気集合筒５は、熱交換器４に連通している。排気集合筒５は、熱交換器４よりも天面１ｃ側（上方側）に配置されている。排気集合筒５は燃焼ガスを燃焼装置ＦＥの外部に排気するための燃焼ガス排出部ＧＥを有している。燃焼ガス排出部ＧＥに排気アダプタ１０が接続されている。

図３および図４を参照して、燃焼ガス排出部ＧＥは、筐体１の前面１ａに設けられた貫通孔ＨＰから前方に突出している。図４および図５を参照して、燃焼ガス排出部ＧＥは、前面部ＦＰと、側壁部ＳＷと、フランジ部ＦＬと、開口部ＯＰと、排気口ＥＰとを主に有している。なお、図５には、説明の便宜のため、図１に示す排気口ＥＰに挿入された状態の爪部１２が拡大されて図示されている。

前面部ＦＰは、側壁部ＳＷの前方に配置されている。側壁部ＳＷは、前面部ＦＰの外周端とフランジ部ＦＬの内周端とを接続している。フランジ部ＦＬは、側壁部ＳＷの後方に配置されている。フランジ部ＦＬの径は、側壁部ＳＷの径よりも大きい。フランジ部ＦＬは、前面１ａの内側に配置されている。側壁部ＳＷは貫通孔ＨＰから前面１ａの外側に突き出している。

開口部ＯＰは、前面部ＦＰに設けられている。開口部ＯＰは、前面部ＦＰを貫通している。開口部ＯＰは、ドレンが排気口ＥＰから排気アダプタ１０に流入した場合に、排気アダプタ１０から燃焼ガス排出部ＧＥにドレンを戻すためのものである。

排気口ＥＰは、燃焼装置ＦＥで発生した燃焼ガスを排気するものである。排気口ＥＰは前面部ＦＰに設けられている。排気口ＥＰは、前面部ＦＰを貫通している。排気口ＥＰは、第１の領域ＲＡ１および第２の領域ＲＡ２を含む。第１の領域ＲＡ１は、扇形の形状を有している。第２の領域ＲＡ２は、第１の領域ＲＡ１に接続されている。第２の領域ＲＡ２は、第１の領域ＲＡ１の扇形の中心Ｏから第２の領域ＲＡ２の外縁までの距離Ｄ１が扇形の半径Ｒ１よりも小さくなるように構成されている。

第２の領域ＲＡ２は、第１の領域ＲＡ１の扇形の中心Ｏを頂点とする二等辺三角形の形状を有している。第２の領域ＲＡ２の外縁は、第２の領域ＲＡ２の外周端である。本実施の形態では、第２の領域ＲＡ２の外縁は、二等辺三角形の底辺である。また、第１の領域ＲＡ１の扇形の中心Ｏから第２の領域ＲＡ２の外縁までの距離Ｄ１は、第２の領域ＲＡ２の二等辺三角形の高さである。本実施の形態では、第１の領域ＲＡ１および第２の領域ＲＡ２のそれぞれの領域内に梁部材ＢＭが配置されている。

燃焼ガス排出部ＧＥは、排気アダプタ取付部Ｓ１を含んでいる。排気アダプタ取付部Ｓ１は、排気口ＥＰの周囲に配置されている。排気アダプタ取付部Ｓ１は、前面部ＦＰに設けられている。排気アダプタ取付部Ｓ１は、環状に配置された平面を有している。排気アダプタ取付部Ｓ１は、複数の取付孔Ｈ１を有している。本実施の形態では、取付孔Ｈ１は４つ設けられている。取付孔Ｈ１は前面部の周方向に互いに等しい間隔で配置されている。

なお、燃焼ガス排出部ＧＥは上記の構成に限定されない。図６を参照して、燃焼ガス排出部ＧＥは、本実施の形態の変形例のように構成されていてもよい。本実施の形態の変形例の燃焼ガス排出部ＧＥは、上記の本実施の形態の燃焼ガス排出部ＧＥに比べて、第２の領域ＲＡ２の構成が主に異なっている。

本実施の形態の変形例では、第２の領域ＲＡ２は、扇形の形状を有している。第２の領域ＲＡ２の扇形の半径Ｒ２は、第１の領域ＲＡ１の扇形の半径Ｒ１よりも小さい。第２の領域ＲＡ２は、開口部ＯＰを含んでいる。開口部ＯＰの外縁は、第２の領域ＲＡ２の扇形の円弧により構成されている。第２の領域ＲＡ２の扇形の半径Ｒ２は、開口部ＯＰの外縁を構成する円弧の半径である。

再び図１〜図３を参照して、排気アダプタ１０は、燃焼装置ＦＥの燃焼ガス排出部ＧＥに接続されるものである。排気アダプタ１０は、本体部１１と、爪部１２とを主に備えている。また、排気アダプタ１０は、流入口ＦＩと、流出口ＦＯとを有している。

流入口ＦＩは、燃焼ガス排出部ＧＥの排気口ＥＰから排気アダプタ１０に燃焼ガスが流入するように構成されている。流入口ＦＩは、排気アダプタ１０の後面部１０ａに設けられている。後面部１０ａは、排気アダプタ１０が燃焼ガス排出部ＧＥに接続された状態で、筐体１の前面（正面）１ａと向き合うように構成されている。

流出口ＦＯは、排気アダプタ１０から燃焼ガスが流出するように構成されている。流出口ＦＯは、排気アダプタ１０の側面部１０ｂに設けられている。側面部１０ｂと後面部１０ａとは互いに交差する方向に配置されている。

図４および図７を参照して、本体部１１は、外装カバー部ＣＰと、排気流路部ＦＲと、支持部ＳＰと、第１〜第３のパッキンＰＫ１〜ＰＫ３、ＯリングＯＬとを主に有している。外装カバー部ＣＰは内部空間を有している。外装カバー部ＣＰは、内部空間に、排気流路部ＦＲと、支持部ＳＰと、第１および第２のパッキンＰＫ１，ＰＫ２と、ＯリングＯＬとを収容している。外装カバー部ＣＰの外部に第３のパッキンＰＫ３が配置されている。

外装カバー部ＣＰは、第１のカバー部ＣＰ１と、第２のカバー部ＣＰ２とを有している。第１のカバー部ＣＰ１と第２のカバー部ＣＰ２とは互いに組み付け可能に構成されている。第１のカバー部ＣＰ１は第１および第２の孔ＨＬ１，ＨＬ２を有している。第１の孔ＨＬ１は第１のカバー部ＣＰ１の底部ＢＳに設けられている。第２の孔ＨＬ２は第１のカバー部ＣＰ１の側部ＳＳに設けられている。

排気流路部ＦＲは、燃焼装置ＦＥの排気口ＥＰから排出された燃焼ガスを通すように構成されている。排気流路部ＦＲは、流入口ＦＩと、流出口ＦＯとを有している。流入口ＦＩは、排気口ＥＰから排出された燃焼ガスを排気流路部ＦＲに流入させるように構成されている。流出口ＦＯは、流入口ＦＩから排気流路部ＦＲに流入した燃焼ガスを排気流路部ＦＲから流出させるように構成されている。排気流路部ＦＲは、流入口ＦＩと流出口ＦＯとを連通するように構成されている。

排気流路部ＦＲは、排気通路部ＲＰと、排気トップ部ＴＰとを主に有している。排気通路部ＲＰは、第１の通路部ＲＰ１と、第２の通路部ＲＰ２とを有している。第１の通路部ＲＰ１と第２の通路部ＲＰ２とはそれそれ管状の形状を有している。第１の通路部ＲＰ１は第１のカバー部ＣＰ１の第１の孔ＨＬ１に連通するように配置されている。第２の通路部ＲＰ２は第１のカバー部ＣＰ１の第２の孔ＨＬ２に連通するように配置されている。第１のカバー部ＣＰ１の第１の孔ＨＬ１に連通するように配置された第１の通路部ＲＰ１の端部に流入口ＦＩが設けられている。第１の通路部ＲＰ１が流入口ＦＩを有している。

外装カバー部ＣＰは、内部空間側に折り曲げられた折り曲げ部ＢＰを含んでいる。折り曲げ部ＢＰは、環状に構成されている。折り曲げ部ＢＰは、バーリング加工によって形成されている。排気流路部ＦＲの第１の通路部ＲＰ１は、折り曲げ部ＢＰの内周側に嵌まっている。流入口ＦＩは折り曲げ部ＢＰの内周側に配置されている。

第１の通路部ＲＰ１の外周面に支持部ＳＰの内周面が取り付けられている。支持部ＳＰは、環状に構成されている。支持部ＳＰと第１のカバー部ＣＰ１の底部ＢＳとの間に第１のパッキンＰＫ１と第２のパッキンＰＫ２とが配置されている。第１のパッキンＰＫ１および第２のパッキンＰＫ２は環状に構成されている。第１のパッキンＰＫ１は、第２のパッキンＰＫ２よりも径が大きい。第１のパッキンＰＫ１は、第２のパッキンＰＫ２の外周側に配置されている。第１の通路部ＲＰ１は、第１のパッキンＰＫ１および第２のパッキンＰＫ２の内周側に配置されている。

第２の通路部ＲＰ２の外周面に排気トップ部ＴＰの内周面が取り付けられている。第２の通路部ＲＰ２の先端の外周面と排気トップ部ＴＰの内周面との間にＯリングＯＬが取り付けられている。排気トップ部ＴＰは、第１のカバー部ＣＰ１の第２の孔ＨＬ２に連通するように配置されている。排気トップ部ＴＰの先端にガラリＧＡが設けられている。第１のカバー部ＣＰ１の第２の孔ＨＬ２に連通するように配置された排気トップ部ＴＰの先端に流出口ＦＯが設けられている。排気トップ部ＴＰが流出口ＦＯを有している。

第１の通路部ＲＰ１と第２の通路部ＲＰ２とは互いに交差する方向に接続されている。つまり、第１の通路部ＲＰ１の中心軸線ＣＬ１と第２の通路部ＲＰ２の中心軸線ＣＬ２とは互いに交差する方向に延びている。したがって、流出口ＦＯは、流入口ＦＩと交差する方向に開口している。また、第１の通路部ＲＰ１の中心軸線ＣＬ１と第２の通路部ＲＰ２の中心軸線ＣＬ２とが互いに成す角度Ａ１は９０度であることが好ましい。

図８を参照して、爪部１２は、本体部１１から突出している。爪部１２は外装カバー部ＣＰに接続されている。爪部１２は、爪状に構成されている。爪部１２は、流入口ＦＩの外側に配置されている。爪部１２は、第１の爪部材１２ａおよび第２の爪部材１２ｂを含んでいる。図１および図５に示すように、爪部１２は排気口ＥＰに挿入されるように構成されている。

図５および図９を参照して、燃焼ガス排出部ＧＥに排気アダプタ１０が接続された状態で、第１の領域ＲＡ１の扇形の中心Ｏから爪部１２までの距離Ｄ２は、第１の領域ＲＡ１の扇形の半径Ｒ１よりも小さく、第１の領域ＲＡ１の扇形の中心Ｏから第２の領域ＲＡ２の外縁までの距離Ｄ１よりも大きい。第１の領域ＲＡ１の扇形の中心Ｏから爪部１２までの距離Ｄ２は、中心Ｏから爪部１２の外周端までの距離である。

爪部１２は、燃焼ガス排出部ＧＥに排気アダプタ１０が接続された状態で、第１の領域ＲＡ１の扇形の中心Ｏに対して同一円上に配置されている。第１の爪部材１２ａおよび第２の爪部材１２ｂは互いに同一円上に間隔をあけて配置されている。このため、第１の爪部材１２ａが排気口ＥＰに挿入されて第１の領域ＲＡ１の一端端に当接するまで一方側に排気アダプタ１０を回転させることでき、第２の爪部材１２ｂが排気口ＥＰに挿入されて第１の領域のＲＡ１の他端に当接するまで他方側に排気アダプタ１０を回転させることができる。

排気アダプタ１０の後面部１０ａ側から見て、第１の爪部材１２ａと第２の爪部材１２ｂとは流出口ＦＯの中心軸線ＣＬ３に対して対称に配置されている。このため、流出口ＦＯの中心軸線ＣＬ３が図中左側に水平方向に向けられたときに、流出口ＦＯの中心軸線ＣＬ３と第１の爪部材１２ａとの距離だけ第１の爪部材１２ａは水平方向よりも下方に配置される。したがって、第１の爪部材１２ａが挿入される排気口ＥＰを水平方向よりも下方に形成することができる。また、流出口ＦＯの中心軸線ＣＬ３が図中右側に水平方向に向けられたときに、流出口ＦＯの中心軸線ＣＬ３と第２の爪部材１２ｂとの距離だけ第２の爪部材１２ｂは水平方向よりも下方に配置される。したがって、第２の爪部材１２ｂが挿入される排気口ＥＰを水平方向よりも下方に形成することができる。そのため、排気口ＥＰの面積を大きくすることができる。

排気アダプタ１０は、排気アダプタ接合部Ｓ２を含んでいる。排気アダプタ接合部Ｓ２は、流入口ＦＩの周囲に配置されている。排気アダプタ接合部Ｓ２は、排気アダプタ取付部Ｓ１に接続されている。排気アダプタ接合部Ｓ２は、第３のパッキンＰＫ３によって構成されている。排気アダプタ接合部Ｓ２は、第１の孔ＨＬ１および流入口ＦＩの周囲に配置されている。排気アダプタ接合部Ｓ２は、環状に配置された平面を有している。排気アダプタ接合部Ｓ２と排気アダプタ取付部Ｓ１とは互いの環状に配置された平面同士で接続することができる。

排気アダプタ接合部Ｓ２は複数の開口Ｈ２を有している。複数の開口Ｈ２はそれぞれ燃焼ガス排出部ＧＥに排気アダプタ１０が接続された状態で第１の領域ＲＡ１の扇形の中心Ｏに対して同一円上に配置されている。複数の開口Ｈ２のそれぞれは同一円上の周方向に長手方向を有するように形成されている。複数の開口Ｈ２はそれぞれ同一円上に均等の間隔で配置されている。

複数の開口Ｈ２には複数のねじ部材ＳＣが挿入されている。ねじ部材ＳＣが開口Ｈ２に挿入された状態で取付孔Ｈ１にねじ止めされることにより、燃焼ガス排出部ＧＥに排気アダプタ１０が接続されている。ねじ部材ＳＣは、開口Ｈ２に挿入された状態で開口Ｈ２の長手方向に移動可能である。このため、燃焼ガス排出部ＧＥに排気アダプタ１０が接続される際に、排気アダプタ１０の向きの自由度を向上できる。

次に、本実施の形態の熱源機の動作について説明する。
再び図２を参照して、本実施の形態の燃焼装置ＦＥでは、図２中矢印で示すように、バーナ２で発生した燃焼ガスは、送風装置３によって天面１ｃ側（上方側）に送られ、熱交換器４に流入する。燃焼ガスは熱交換器４の伝熱管４ａの周囲を通過して伝熱管４ａ内の被加熱流体（水）と熱交換した後に排気集合筒５に流入する。排気集合筒５に流入した燃焼ガスは、燃焼ガス排出部ＧＥに形成された排気口ＥＰを通って流入口ＦＩから排気アダプタ１０に流入し流出口ＦＯから排出される。

図１および図１０を参照して、本実施の形態の排気アダプタ１０では、排気アダプタ１０の流出口ＦＯの向きを変化させることができる。たとえば、図１０中、実線で示された状態から破線で示された状態に排気アダプタ１０の向きを変化させることができる。この際、排気口ＥＰに爪部１２が挿入されることにより排気アダプタ１０の流出口ＦＯの向きが制限される。

具体的には、排気アダプタ１０の流出口ＦＯが図１０中右を向いた状態から排気アダプタ１０を角度Ａ２だけ反時計回りに回転させて、流出口ＦＯが上を向いた状態に変化させることができる。さらに、排気アダプタ１０の流出口ＦＯが図１０中上を向いた状態から排気アダプタ１０を角度Ａ３だけ反時計回りに回転させて、流出口ＦＯが図１０中左を向いた状態に変化させることができる。なお、上記の角度Ａ２および角度Ａ３はともに９０度であってもよい。

また、本実施の形態の排気アダプタ１０は、上記とは逆方向に図１０中左を向いた状態から上を向いた状態または右を向いた状態に変化させることもできる。つまり、図１０中両矢印で示すように、排気アダプタ１０の流出口ＦＯの向きを水平方向から上方向に所望の角度で回動することができる。

他方、再び図５および図９を参照して、燃焼ガス排出部ＧＥに排気アダプタ１０が接続された状態で、第１の領域ＲＡ１の扇形の中心Ｏから爪部１２までの距離Ｄ２は、第１の領域ＲＡ１の扇形の半径Ｒ１よりも小さく、第１の領域ＲＡ１の扇形の中心Ｏから第２の領域ＲＡ２の外縁までの距離Ｄ１よりも大きい。

このため、第２の領域ＲＡ２には爪部１２を挿入することができない。これにより、第２の領域ＲＡ２が配置された下方向には排気アダプタ１０の流出口ＦＯの向きを回転させることができない。したがって、排気アダプタ１０の流出口ＦＯから排出された燃焼ガスが排気アダプタ１０の下方に設けられた吸気口ＩＰから燃焼装置ＦＥ内に取り込まれることを抑制できる。これにより、ショートサイクルが発生して燃焼装置ＦＥの燃焼状態が悪くなることを抑制できる。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
図５および図９に示すように、本実施の形態の排気アダプタ１０によれば、燃焼ガス排出部ＧＥに排気アダプタ１０が接続された状態で、第１の領域ＲＡ１の扇形の中心Ｏから爪部１２までの距離は、第１の領域ＲＡ１の扇形の半径Ｒ１よりも小さく、第１の領域ＲＡ１の扇形の中心Ｏから第２の領域ＲＡ２の外縁までの距離Ｄ１よりも大きい。このため、爪部１２は、排気口ＥＰの第１の領域ＲＡ１には挿入され、第２の領域ＲＡ２には挿入されない。そのため、爪部１２が第２の領域ＲＡ２と重なる方向には本体部１１を配置できない。したがって、排気アダプタ１０の流出口ＦＯの向きを制限することができる。また、爪部１２は、本体部１１から突出し、排気口ＥＰに挿入されるため、爪部１２を排気口ＥＰに挿入することによって排気アダプタ１０を燃焼装置ＦＥの燃焼ガス排出部ＧＥに直接取り付けることができる。

本実施の形態の排気アダプタ１０においては、燃焼ガス排出部ＧＥの排気アダプタ接合部Ｓ２は、排気アダプタ１０の排気アダプタ取付部Ｓ１に接続されている。このため、排気アダプタ接合部Ｓ２が排気アダプタ取付部Ｓ１に接続されることによって排気アダプタ１０を燃焼装置ＦＥの燃焼ガス排出部ＧＥに直接取り付けることができる。

本実施の形態の排気アダプタ１０においては、爪部１２は、第１の爪部材１２ａおよび第２の爪部材１２ｂを含む。このため、第１の爪部材１２ａおよび第２の爪部材１２ｂによって排気アダプタ１０の流出口ＦＯの向きを制限することができる。したがって、排気アダプタ１０の流出口ＦＯの向きを確実に制限することができる。

図４に示すように、本実施の形態の排気アダプタ１０においては、流出口ＦＯは、流入口ＦＩと交差する方向に開口している。このため、流出口ＦＯと流入口ＦＩとの互いの向きを交差させることができる。これにより、燃焼ガスが流出口ＦＯから流出する方向を燃焼ガスが流入口ＦＩに流入する方向と交差させることができる。

図９に示すように、本実施の形態の排気アダプタ１０においては、爪部１２は、燃焼ガス排出部ＧＥに排気アダプタ１０が接続された状態で、第１の領域ＲＡ１の中心Ｏに対して同一円上に配置されている。このため、第１の領域ＲＡ１の中心Ｏで回転させることにより、排気アダプタ１０の流出口ＦＯの向きを変えることができる。したがって、排気アダプタ１０の流出口ＦＯの向きの調整が容易である。

図４に示すように、本実施の形態の排気アダプタ１０においては、排気流路部ＦＲは外装カバー部ＣＰの折り曲げ部ＢＰの内周側に嵌まっている。このため、排気アダプタ１０に流入したドレンが燃焼ガス排出部ＧＥに戻る際に、排気流路部ＦＲと折り曲げ部ＢＰとの隙間から外装カバー部ＣＰ内に漏れることを抑制できる。

図１〜図３に示すように、本実施の形態の熱源機は、上記の排気アダプタ１０と、燃焼装置ＦＥとを備えている。排気アダプタ１０は、燃焼装置ＦＥの燃焼ガス排出部ＧＥに接続されている。このため、排気アダプタ１０が燃焼装置ＦＥの燃焼ガス排出部ＧＥに接続される際に、排気アダプタ１０の流出口ＦＯの向きを制限しつつ、燃焼装置ＦＥの燃焼ガス排出部ＧＥに直接取り付けることができる排気アダプタ１０を備えた熱源機を提供することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 筐体、２ バーナ、３ 送風装置、４ 熱交換器、５ 排気集合筒、１０ 排気アダプタ、１１ 本体部、１２ 爪部、１２ａ 第１の爪部材、１２ｂ 第２の爪部材、ＢＰ 折り曲げ部、ＣＰ 外装カバー部、ＥＰ 排気口、ＦＥ 燃焼装置、ＦＩ 流入口、ＦＬ フランジ部、ＦＯ 流出口、ＦＰ 前面部、ＦＲ 排気流路、ＧＥ 燃焼ガス排出部、Ｈ１ 取付孔、Ｈ２ 開口、ＨＬ１ 第１の孔、ＨＬ２ 第２の孔、ＩＰ 吸気口、ＯＰ 開口部、ＲＡ１ 第１の領域、ＲＡ２ 第２の領域、ＲＰ 排気通路部、Ｓ１ 排気アダプタ取付部、Ｓ２ 排気アダプタ接合部。

Claims (7)

1. 燃焼装置の燃焼ガス排出部に接続される排気アダプタであって、
   前記燃焼ガス排出部は、前記燃焼装置で発生した燃焼ガスを排気する排気口を含み、
   前記排気口は、第１および第２の領域を含み、
   前記第１の領域は、扇形の形状を有し、
   前記第２の領域は、前記第１の領域に接続され、かつ前記扇形の中心から前記第２の領域の外縁までの距離が前記扇形の半径よりも小さくなるように構成され、
   前記排気アダプタは、
   前記燃焼装置の前記排気口から排出された前記燃焼ガスを通す排気流路部を有する本体部と、
   前記本体部から突出し、前記排気口に挿入された爪部とを備え、
   前記排気流路部は、前記排気口から排出された前記燃焼ガスを前記排気流路部に流入させる流入口と、前記流入口から前記排気流路部に流入した前記燃焼ガスを前記排気流路部から流出させる流出口とを有し、
   前記燃焼ガス排出部に前記排気アダプタが接続された状態で、前記扇形の前記中心から前記爪部までの距離は、前記扇形の前記半径よりも小さく、前記扇形の前記中心から前記第２の領域の前記外縁までの前記距離よりも大きい、排気アダプタ。
2. 前記燃焼ガス排出部は、前記排気口の周囲に配置された排気アダプタ取付部を含み、
   前記排気アダプタは、前記流入口の周囲に配置された排気アダプタ接合部を含み、
   前記排気アダプタ接合部は、前記排気アダプタ取付部に接続される、請求項１に記載の排気アダプタ。
3. 前記爪部は、第１および第２の爪部材を含む、請求項１または２に記載の排気アダプタ。
4. 前記流出口は、前記流入口と交差する方向に開口している、請求項１〜３のいずれか１項に記載の排気アダプタ。
5. 前記爪部は、前記燃焼ガス排出部に前記排気アダプタが接続された状態で、前記中心に対して同一円上に配置されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の排気アダプタ。
6. 前記本体部は、
   内部空間を有し、かつ前記内部空間に前記排気流路部を収容する外装カバー部を含み、
   前記外装カバー部は、前記内部空間側に折り曲げられた折り曲げ部を含み、
   前記排気流路部は前記折り曲げ部の内周側に嵌まっている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の排気アダプタ。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の排気アダプタと、
   前記燃焼装置とを備え、
   前記排気アダプタは、前記燃焼装置の前記燃焼ガス排出部に接続されている、熱源機。