JP2017006937A - 半田処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】略筒状の鏝先を有する半田鏝を備え、前記鏝先を加熱することにより、前記鏝先内の半田片を溶融させる溶融処理、および、当該溶融処理を経て前記鏝先に付いた付着物を焼却する焼却処理を行う半田処理装置であって、前記焼却処理を行うときに、前記鏝先内に酸素を含む気体を通風させる半田処理装置とする。
【選択図】図4
Description
図1は、本実施形態に係る半田付け装置A(半田処理装置の一形態)の斜視図であり、図2は、図1に示す半田付け装置Aを平面P1(鏝先5の中心軸を含み、上下左右に広がる平面)で切断した場合の断面図である。なお、図1では図の見易さを考慮して、支持部1の一部を切断して表示している。
半田付け工程の際、制御機構CSは、鏝先5の先端が配線基板Bdへ近づくように(或いは接触するように)半田鏝Saを移動させる。その後に制御機構CSは、糸半田Wから半田片が切り出されるようにローラ61と各アクチュエーター(31、32)を制御し、鏝先5の内部に半田片が供給されるようにする。
配線基板Bd上において、当該半田片を用いた半田付けが達成されるようにする。なお、この際に制御機構CSは、例えば、鏝先5の温度が約400℃となるようにヒーター41による加熱を制御する。このように半田付け装置Aは、鏝先5の先端が配線基板Bdに接触または近接した状態で溶融処理を行い、溶融した半田を配線基板Bd上へ供給するように形成されている。
クリーニング工程は、例えば、所定の周期で実行されるようにしても良く、半田付け工程が既定回数行われる毎に実行されるようにしても良い。なお、クリーニング工程を行う前に、制御機構CSは、半田鏝Saを半田付け工程の場合より上方の位置に移動させる。さらに焼却したドロスが基板Bd上に落下しないように、基板Bdまたは半田付け装置Aのいずれかを左右どちらか一方に移動させておくことが好ましい。クリーニング工程の流れについて、図4に示すフローチャートを参照しながら以下に説明する。
制御機構CSは、鏝先5の温度を上げるためヒーター41による加熱を開始させる。なお、このとき制御機構CSは、先述した半田付け工程での溶融処理を行う際に比べて、ヒーター41の温度を高くする。これにより、溶融処理を行う際に比べて鏝先5の加熱が強められ、鏝先5に付着したドロスをより早く焼却して(焼却処理に要する時間を短くして)、半田付け装置Aの動作効率を上げることが可能である。
半田付け装置Aは、上下方向に伸びた鏝先5の上方にヒーター41が設けられており、ヒーター41の発生させた熱が下方の鏝先5へ伝わることによって、鏝先5が加熱される構造となっている。そこで制御機構CSは、酸素リッチガスを鏝先5内へ供給するように窒素/酸素ガス発生装置90を制御する。
上述した鏝先5内の通風により、鏝先5を、主に内面側から効率良く加熱することが可能である。更に本実施形態では、この通風を利用して鏝先5の温度上昇をより一層加速させるように、有底筒状(容器型)の通風制御体100が鏝先5の周囲から下側までを覆うようにセットされる(図7(b)を参照)。この通風制御体の構成および利用形態について、図7を参照しながら以下に説明する。
11 壁体
13 摺動ガイド
2 カッターユニット
21 カッター上刃
211 上刃孔
212 ピン孔
22 カッター下刃
221 下刃孔
23 プッシャーピン
3 駆動機構
31 第1アクチュエーター
311 シリンダー
312 ピストンロッド
32 第2アクチュエーター
321 シリンダー
322 ピストンロッド
4 ヒーターユニット
41 ヒーター(加熱手段)
42 ヒーターブロック
421 凹部
422 半田供給孔
43 ヒーターブロック保持部
5 鏝先
51 半田孔
6 半田送り機構
61 送りローラ
62 ガイド管
71 第1熱電対
72 第2熱電対
90 窒素/酸素ガス発生装置(気体発生装置)
100 通風制御体
100a 分割された通風制御体の各部
A 半田付け装置
Sa 半田鏝
W 糸半田
Bd 配線基板
Ep 電子部品
Ld ランド
Claims (11)
- 略筒状の鏝先を有する半田鏝を備え、
前記鏝先を加熱することにより、前記鏝先内の半田片を溶融させる溶融処理、および、当該溶融処理を経て前記鏝先に付いた付着物を焼却する焼却処理を行う半田処理装置であって、
前記焼却処理を行うときに、前記鏝先内に酸素を含む気体を通風させることを特徴とする半田処理装置。 - 前記気体として、空気よりも酸素濃度の高い高濃度酸素気体が用いられる請求項1に記載の半田処理装置。
- 供給される空気を用いて前記高濃度酸素気体を発生させる気体発生装置を備え、
前記気体発生装置は、
前記焼却処理を行うときに、前記高濃度酸素気体を前記鏝先内へ通風させる請求項2に記載の半田処理装置。 - 前記気体発生装置は、
供給される空気を分離して、前記高濃度酸素気体と、空気よりも窒素濃度の高い高濃度窒素気体とを発生させることが可能である請求項3に記載の半田処理装置。 - 前記気体発生装置は、
前記溶融処理を行うときに、前記高濃度窒素気体を前記鏝先内へ通風させる請求項4に記載の半田処理装置。 - 前記気体発生装置は、
前記溶融処理を行うときと前記焼却処理を行うときの間で、前記鏝先内への通風の流量を変化させる請求項5に記載の半田処理装置。 - 前記焼却処理が完了した後に、高圧の空気を前記鏝先内へ通風させる請求項1から請求項6の何れかに記載の半田処理装置。
- 前記溶融処理における前記鏝先の加熱と、前記焼却処理における前記鏝先の加熱とを、前記半田鏝に備えられた同じヒーターにより行う請求項1から請求項7の何れかに記載の半田処理装置。
- 上下方向に伸びた前記鏝先の下側先端が、基板に接触または近接した状態で前記溶融処理を行い、
溶融した半田を前記基板上へ供給するように形成された請求項1から請求項8の何れかに記載の半田処理装置。 - 前記焼却処理を行う際、有底筒状の通風制御体が前記鏝先の周囲から下側までを覆うように配置される請求項9に記載の半田処理装置。
- 少なくとも二つの前記半田鏝を備え、
当該二つの半田鏝において、前記焼却処理が交互に行われる請求項1から請求項10の何れかに記載の半田処理装置。
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