JP2017003773A - レンズの接着固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】レンズの接着固定構造において固定力が弱い接着剤を用いても、レンズを堅固に固定することができるようにする。
【解決手段】接着剤５Ａが塗布可能な突出部２ｄを外周部に有するレンズ２と、突出部２ｄを間に挟んで対向する第１固定壁部４ａおよび第２固定壁部４ｂを有するレンズ枠３と、第１固定壁部４ａおよび突出部２ｄの間と、第２固定壁部４ｂおよび突出部２ｄの間とに、接着剤５Ａが充填されて硬化することによって、レンズ２をレンズ枠３に固定する接着剤硬化部５と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、レンズの接着固定構造に関する。

従来、レンズとレンズ枠とを固定する場合に、例えば、ＵＶ（紫外線）硬化樹脂、熱硬化樹脂のような接着剤を用いて固定することがある。
例えば、特許文献１には、レンズ枠に接着剤貯留切欠を設け、接着剤貯留切欠においてレンズ枠に挿入されたレンズの側面とレンズ枠とを接着固定することが記載されている。

特開２０１０−２５６６１１号公報

しかしながら、上記のような従来技術には、以下のような問題がある。
接着剤は硬化に伴って体積が収縮するため、接着剤の硬化後にレンズに応力が発生し、レンズに歪みが生じることがある。接着剤の凝集力が大きいとレンズに生じる歪みも大きくなる。レンズに規格を上回る歪みが生じると、光学性能が劣化する原因となる。
近年、薄型のレンズが用いられる機会が増えている。薄型のレンズは、レンズ厚が厚いレンズに比べると剛性が低いため、薄型のレンズには接着剤の体積変化によるより大きな歪みが発生し易い。このため、接着によるレンズの歪みを抑制することが重要な課題となっている。
レンズの歪みを小さくするため、凝集力が小さい接着剤を用いて接着することが考えられるが、そのような接着剤は一般的に固定力が弱いため、接着剤が剥がれてレンズがずれたり、レンズが抜け落ちてしまう可能性がある。
例えば、特許文献１に記載のレンズ接着構造では、接着剤を滴下しやすいように、接着剤貯留切欠が、レンズ枠の軸方向に開口しており、接着剤はレンズの側面のみが接着される。このため、接着剤とレンズの側面との接着部が外力などを受けて破損すると、レンズがレンズ枠から軸方向に抜け落ちてしまう。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、固定力が弱い接着剤を用いても、レンズを堅固に固定することができるレンズの接着固定構造を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の第１の態様のレンズの接着固定構造は、接着剤が塗布可能な接着用端部を外周部に有するレンズと、前記接着用端部を間に挟んで対向する第１固定部および第２固定部を有するレンズ枠と、前記第１固定部および前記接着用端部の間と、前記第２固定部および前記接着用端部の間とに、前記接着剤が充填されて硬化することによって、前記レンズを前記レンズ枠に固定する接着剤硬化部と、を備える。

上記レンズの接着固定構造においては、前記第１固定部および前記第２固定部は、前記接着用端部を、前記レンズのレンズ光軸に沿う方向において挟んで対向してもよい。

上記レンズの接着固定構造においては、前記レンズの前記接着用端部は、前記レンズの側面の一部から前記レンズ光軸に関する径方向外側に突出された突出部を含み、前記レンズ枠は、内周部に形成され前記突出部が挿入可能な溝部を有し、前記第１固定部および前記第２固定部は、前記溝部に形成されてもよい。

上記レンズの接着固定構造においては、前記溝部は、前記レンズ枠の内周部において周方向に延ばされ、前記第１固定部および前記第２固定部が形成される第１溝部と、前記レンズ枠における軸方向の端部から前記軸方向に延ばされ、前記第１溝部に連通する第２溝部と、を備えてもよい。

上記レンズの接着固定構造においては、前記第２固定部は、前記レンズ枠における軸方向において前記レンズ枠と係合可能に挿入される抜け止め突起を有し、前記接着用端部と対向して配置される板状部材からなり、前記レンズ枠の内周部には、前記第１固定部と、前記抜け止め突起が係合可能に挿入されて、前記抜け止め突起を前記軸方向に抜け止めする抜け止め溝部と、が形成され、前記板状部材は前記接着剤によって前記抜け止め溝部に固定されてもよい。

上記レンズの接着固定構造においては、前記レンズ枠の内周部に、前記軸方向の端部から前記軸方向に延ばされるとともに前記抜け止め溝部に連通し、前記抜け止め突起が前記軸方向に挿入可能とされた挿入溝部が形成されてもよい。

本発明のレンズの接着固定構造によれば、レンズの接着用端部がレンズ枠の第１固定部および第２固定部の間に挟まれ、接着用端部が接着硬化部を介して第１固定部と第２固定部とに固定されるため、固定力が弱い接着剤を用いても、レンズを堅固に固定することができるという効果を奏する。

本発明の第１の実施形態のレンズの接着固定構造を備えるレンズユニットの一例を示す模式的な平面図である。 図１におけるＡ−Ａ断面図である。 本発明の第１の実施形態のレンズの接着固定構造に用いるレンズの一例を示す模式的な平面図である。 図３におけるＢ−Ｂ断面図である。 本発明の第１の実施形態のレンズの接着固定構造に用いるレンズ枠の一例を示す模式的な平面図である。 図５におけるＣ−Ｃ断面図である。 図５におけるＤ−Ｄ断面図である。 本発明の第１の実施形態のレンズの接着固定構造を形成する製造工程を示す工程説明図である。 本発明の第１の実施形態のレンズの接着固定構造を形成する製造工程を示す工程説明図である。 本発明の第１の実施形態のレンズの接着固定構造を形成する製造工程を示す工程説明図である。 本発明の第１の実施形態の変形例のレンズの接着固定構造を備えるレンズユニットの一例を示す模式的な平面図である。 図１１におけるＥ−Ｅ断面図である。 本発明の第２の実施形態のレンズの接着固定構造を備えるレンズユニットの一例を示す模式的な平面図である。 図１３におけるＦ−Ｆ断面図である。 本発明の第２の実施形態のレンズの接着固定構造に用いる板状部材の一例を示す模式的な平面図である。 図１５におけるＧ−Ｇ断面図である。 本発明の第２の実施形態のレンズの接着固定構造に用いるレンズ枠の一例を示す模式的な平面図である。 図１７におけるＨ−Ｈ断面図である。 図１７におけるＪ−Ｊ断面図である。 本発明の第２の実施形態のレンズの接着固定構造を形成する製造工程を示す工程説明図である。

以下では、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。すべての図面において、実施形態が異なる場合であっても、同一または相当する部材には同一の符号を付し、共通する説明は省略する。

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態のレンズの接着固定構造について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態のレンズの接着固定構造を備えるレンズユニットの一例を示す模式的な平面図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。図３は、本発明の第１の実施形態のレンズの接着固定構造に用いるレンズの一例を示す模式的な平面図である。図４は、図３におけるＢ−Ｂ断面図である。図５は、本発明の第１の実施形態のレンズの接着固定構造に用いるレンズ枠の一例を示す模式的な平面図である。図６は、図５におけるＣ−Ｃ断面図である。図７は、図５におけるＤ−Ｄ断面図である。
なお、各図面は、模式図のため、寸法や形状は誇張または簡略化されている（以下の図面も同様）。

図１、図２に示すレンズユニット１は、レンズ２、レンズ枠３、および接着剤硬化部５を備える。レンズ２は、レンズ枠３に対して、本実施形態のレンズの接着固定構造によって接着固定されている。
レンズユニット１の用途は、特に限定されない。例えばデジタルカメラの撮影レンズ、顕微鏡、内視鏡に用いるレンズ等の適宜の光学機器に用いることが可能である。
レンズユニット１は、例えば、交換レンズのように、それ自体が製品を構成する形態であってもよいし、製品の一部に固定される部品でもよい。さらに、レンズユニット１は、製品の一部を構成する交換ユニット等の半製品や、製品の製造工程のみに現れる部分組立体であってもよい。
レンズユニット１に固定されるレンズ２の個数は、特に限定されない。レンズユニット１は、１個または２個以上のレンズ２を備えてもよい。
以下では、レンズユニット１は、一例として、一つのレンズ２を備える場合の例で説明する。

本明細書では、例えば、中心軸線あるいはレンズ光軸等の軸線が特定できる軸状、筒状等の部材に関する相対位置について説明する場合に、軸線に沿う方向を軸方向、軸線回りに周回する方向を周方向、軸線に直交する平面において軸線に交差する線に沿う方向を径方向と称する場合がある。特に、レンズ光軸に沿う方向を光軸方向と称する場合がある。また、径方向においては、軸線から離れる方を径方向外側、軸線に近づく方を径方向内側と称する場合がある。

図３に示すように、レンズ２は、第１レンズ面２ａと第２レンズ面２ｂとがレンズ光軸Ｏ上に同軸に配置されたレンズである。
レンズ２の外周部には、レンズ光軸Ｏを中心とする円筒面状のレンズ側面２ｃと、レンズ側面２ｃから径方向外側に突出する突出部２ｄ（接着用端部）とが形成されている。レンズ側面２ｃの外径はＤ０である。

第１レンズ面２ａおよび第２レンズ面２ｂの面形状は特に限定されず、凸面、凹面、および平面のいずれでもよい。凸面または凹面の具体的な形状も特に限定されず、例えば、球面、非球面、自由曲面等の適宜の形状を採用することができる。
図４に示すレンズ２は、一例として、第１レンズ面２ａおよび第２レンズ面２ｂが凸面からなる両凸レンズである。レンズ２が凸レンズの場合、光軸方向におけるレンズ側面２ｃの長さＴ１は、レンズ厚さ（レンズ光軸Ｏ上における第１レンズ面２ａと第２レンズ面２ｂとの距離）より短くなる。このため、レンズ２の剛性は中心部に比べて外周部の方が低くなる。

第１レンズ面２ａおよび第２レンズ面２ｂは、それぞれの中心部に、レンズユニット１における設計上の光束通過領域によって規定されるレンズ有効領域を有する。レンズ有効領域は、レンズ光軸Ｏを中心とするレンズ有効径によって定義される。
本実施形態では、図４に示すように、第１レンズ面２ａのレンズ有効径がＤａ（ただし、Ｄａ＜Ｄ０）、第２レンズ面２ｂのレンズ有効径がＤｂ（ただし、Ｄｂ＜Ｄ０）である。
第１レンズ面２ａにおいて、レンズ有効径Ｄａよりも径方向外側の領域は、光束非通過部２ｅである。第２レンズ面２ｂにおいて、レンズ有効径Ｄｂよりも径方向外側の領域は、光束非通過部２ｆである。
レンズ側面２ｃおよび光束非通過部２ｅ、２ｆは、レンズユニット１において、光束通過領域外であるため、接着剤が塗布可能な表面である。

突出部２ｄの個数は、特に限定されないが、図３に示すレンズ２では、一例として、３個である。図３に示すレンズ２の突出部２ｄは、レンズ側面２ｃを周方向に三等分する位置にそれぞれ一つずつ形成されている。
各突出部２ｄは、光軸方向から見て、径方向における突出量（以下、単に突出量という）は、Ｔ２（ただし、Ｔ２≦Ｔ１）である（図４参照）。
突出部２ｄは、がＨ１、周方向における幅（以下、単に、幅という）がＷ１である。各突出部２ｄにおける光軸方向の厚さ（以下、単に厚さという）は、Ｔ２（ただし、Ｔ２≦Ｔ１）である（図４参照）。
突出部２ｄの厚さＴ２は、レンズ側面２ｃの光軸方向の長さＴ１以下であるため、レンズ２が薄型化すると、レンズ側面２ｃとともに減少する。しかし、突出部２ｄの光軸方向における表面の大きさは、Ｈ１×Ｗ１の矩形状であり、レンズ２の厚さと無関係である。突出量Ｈ１および幅Ｗ１は、いずれもレンズ側面２ｃの光軸方向の長さＴ１よりも大きい寸法を採用することができる。
レンズ側面２ｃを接着面として用いる場合、レンズ２の厚さが薄くなるにつれて、接着面が線状になる。これに対して、突出部２ｄの光軸方向における表面を接着面として用いると、レンズ２の厚さと関係なく一定の接着面の大きさを確保することができる。

レンズ２の材質は、ガラスまたは合成樹脂を採用することができる。
レンズ２の製造方法は、特に限定されない。レンズ２の製造方法は、レンズ２の材質に応じて、例えば、射出成形、モールド成形、切削、研磨などの適宜の製造方法を採用することができる。
本実施形態におけるレンズ２は、一例として、ガラス母材を加工して突出部２ｄを含む形状を形成し、ガラス研磨加工によって第１レンズ面２ａおよび第２レンズ面２ｂを形成している。

レンズ枠３は、レンズ２を内部に挿入して固定する略円筒状部材である（図１、図２参照）。
図５、図６に示すように、レンズ枠３は、内周面３ａ（内周部）、レンズ受け部３ｂ、および溝部４を備える。

内周面３ａは、レンズ枠３の軸方向の一方の端面である第１端面３ｃから反対側の第２端面３ｄに向かって、中心軸線Ｐに沿って延びる円筒面である。
内周面３ａの内径は、レンズ２のレンズ側面２ｃの外径Ｄ０よりも大きい。
内周面３ａの内径は、レンズ２の配置精度の必要に応じて適宜の寸法とすることができる。本実施形態では、レンズ２の位置決めは、後述するレンズ受け部３ｂによって行われる。このため、内周面３ａの内径の寸法は、レンズ２がレンズ受け部３ｂによって位置決めされた状態で、レンズ側面２ｃと内周面３ａとの間に隙間ができる大きさであればよい。

レンズ受け部３ｂは、内周面３ａから径方向内側に突出された突起部からなる。
レンズ受け部３ｂは、周方向に離間する複数の突起部で構成されてもよいが、図５に示すように、本実施形態では、レンズ受け部３ｂは、一例として、周方向に連続している。レンズ受け部３ｂは、中心軸線Ｐに沿う方向から見ると円環状に形成されている。
レンズ受け部３ｂの突出方向の先端部は、軸方向に貫通する円孔状の貫通孔３ｆを構成している。貫通孔３ｆの内周面の形状は、特に限定されない。図６には、一例として、貫通孔３ｆの内周面が、中心軸線Ｐを中心とする円筒面からなる例が示されている。

レンズ受け部３ｂにおいて、第１端面３ｃ側には、後述する接着剤を受ける接着剤受け面３ｅが形成されている。
接着剤受け面３ｅは、中心軸線Ｐと直交する平面であって、中心軸線Ｐに沿う方向から見た形状は円環状である。
貫通孔３ｆの内周面と、接着剤受け面３ｅとが交差するエッジ部３ｇは、レンズ２を内周面３ａに挿入する際に、第２レンズ面２ｂのレンズ有効領域外に当接可能な位置に形成される。
エッジ部３ｇの内径の寸法は、レンズ２のレンズ側面２ｃの外径Ｄ０よりは小さく、レンズ２の第２レンズ面２ｂのレンズ有効径Ｄｂ以上である。
レンズ２は、エッジ部３ｇに第２レンズ面２ｂが当接すると、レンズ枠３において、軸方向および径方向に位置決めされる。

溝部４は、突出部２ｄを有するレンズ２を、レンズ枠３における軸方向に沿ってレンズ枠３の内部に挿入し、かつレンズ枠３の内部において軸方向に抜け止めされた状態で配置するため、内周面３ａに形成された溝部である。
溝部４は、接着剤受け面３ｅと第１端面３ｃとの間の内周面３ａにおいて、内周面３ａに対して径方向外側に陥没している。
溝部４は、図５に示すように、内周面３ａを周方向に３等分する位置にそれぞれ形成されている。各溝部４は、互いに同じ形状を有する。

図７に示すように、溝部４は、径方向に沿って径方向内側から見ると、Ｌ字状の形状を有し、軸方向に延びる第２溝部４Ｂと、第２溝部４Ｂと連通し周方向に延びる第１溝部４Ａと、を備える。
第２溝部４Ｂは、レンズ２の各突出部２ｄを挿入して、突出部２ｄをレンズ枠３における軸方向に移動させるために設けられる。
第１溝部４Ａは、第２溝部４Ｂに沿って軸方向に移動した突出部２ｄを、周方向に沿って挿入し、レンズ枠３における周方向および軸方向における突出部２ｄの位置を規制するために設けられる。

図７に示すように、第２溝部４Ｂは、第１端面３ｃから軸方向に沿って直線状に延びて形成される。軸方向における第２溝部４Ｂの長さは、軸方向における第１端面３ｃから接着剤受け面３ｅまで距離よりもわずかに短い。
図５に示すように、第２溝部４Ｂと第１端面３ｃとが交差する部位には、軸方向から見て略矩形状の端部開口４ｅが形成されている。
中心軸線Ｐに直交する方向の断面における第２溝部４Ｂの溝形状は、端部開口４ｅと同様の略矩形状である。
第２溝部４Ｂの溝幅（周方向における幅）の寸法は、突出部２ｄの幅Ｗ１よりも大きいｗ２である。
第２溝部４Ｂの溝深さの寸法は、レンズ側面２ｃからの突出部２ｄの突出量Ｈ１よりも大きい。

図７に示すように、第１溝部４Ａは、第２溝部４Ｂにおける接着剤受け面３ｅ寄りの端部から周方向に延ばされている。
第１溝部４Ａが延びる方向は、各溝部４において同方向であれば、軸方向から見て時計回りでもよいし、反時計回りでもよい。
本実施形態では、図２に示すように、各溝部４の第１溝部４Ａは、中心軸線Ｐに沿って第１端面３ｃから第２端面３ｄに向かう方向に見たときに、第２溝部４Ｂに対して時計回り方向に延びる。

第１溝部４Ａは、第１固定壁部４ａ（第１固定部）、第２固定壁部４ｂ（第２固定部）、径方向壁部４ｃ、および周方向壁部４ｄに囲まれて構成される。
第１固定壁部４ａは、第１溝部４Ａにおける軸方向の内面のうち、接着剤受け面３ｅ寄りの内面を構成する。
第２固定壁部４ｂは、第１溝部４Ａにおける軸方向の内面のうち、第１端面３ｃ寄りの内面を構成する。
径方向壁部４ｃは、第１溝部４Ａにおける径方向の内面を構成する。
周方向壁部４ｄは、第１溝部４Ａにおける、第２溝部４Ｂと反対側の周方向の内面を構成する。

第１溝部４Ａは、第２溝部４Ｂに沿って軸方向に移動した突出部２ｄを、周方向に沿って挿入し、第１固定壁部４ａと第２固定壁部４ｂとの間に隙間をあけて挟むことができるように形成される。
本実施形態におけるレンズユニット１では、レンズ２の第２レンズ面２ｂがエッジ部３ｇに当接すると、レンズ枠３に対するレンズ２の軸方向および径方向の位置が決まる。このため、レンズ光軸Ｏと中心軸線Ｐとが平行であって、レンズ２がエッジ部３ｇで受けられた状態では、軸方向における突出部２ｄの位置は、エッジ部３ｇに対して所定位置にある。
図２に示すように、第１固定壁部４ａは、所定位置の突出部２ｄよりも第１端面３ｃ寄りの位置に形成される。第２固定壁部４ｂは、所定位置の突出部２ｄよりも接着剤受け面３ｅ寄りとなる位置に形成される。
図６に示すように、第１固定壁部４ａと第２固定壁部４ｂとの間の軸方向の距離は、突出部２ｄの厚さＴ２よりも大きいｗ１である。

本実施形態では、所定位置の突出部２ｄに対して、第１固定壁部４ａ、第２固定壁部４ｂ、および径方向壁部４ｃは、それぞれ隙間をあけて対向する。これらの各隙間の大きさは、後述する接着剤が充填可能であれば特に限定されない。ただし、各隙間の大きさは、略等しい（等しい場合を含む）と、後述する接着剤の流動抵抗が略均等（均等の場合を含む）になるため、より好ましい。

本実施形態では、周方向における第１固定壁部４ａおよび第２固定壁部４ｂの長さは、突出部２ｄの幅Ｗ１よりも長い。このため、突出部２ｄは、第２溝部４Ｂに挿入されてから、レンズ２とともに中心軸線Ｐ回りに回転されることによって、第２溝部４Ｂを出て、第１溝部４Ａの内部に移動することが可能である。
このように、レンズ枠３内で、レンズ２を回転する場合、周方向壁部４ｄは、周方向における突出部２ｄの位置を規制するストッパの機能を有する。

レンズ枠３の材質は、接着剤硬化部５を介して、レンズ２を接着固定することができれば、特に限定されない。レンズ枠３の材質は、例えば、金属、合成樹脂を採用することができる。
レンズ枠３の製造方法は、特に限定されない。レンズ枠３の製造方法は、レンズ枠３の材質に応じて、例えば、切削、成形などの適宜の製法を採用することができる。
本実施形態におけるレンズ枠３は、一例として、合成樹脂を射出成形して形成している。

図２に示すように、接着剤硬化部５は、第１固定壁部４ａおよび第２固定壁部４ｂの間に挿入された突出部２ｄの表面と、少なくとも第１固定壁部４ａおよび第２固定壁部４ｂの間に充填された接着剤が硬化して形成される。接着剤硬化部５は、レンズ２を少なくとも突出部２ｄの位置でレンズ枠３に対して固定する。

レンズユニット１において、接着用端部である突出部２ｄを有するレンズ２と、第１固定部および第２固定部である第１固定壁部４ａおよび第２固定壁部４ｂを有するレンズ枠３と、第１固定部および接着用端部の間と、第２固定部および接着用端部の間とに、接着剤が充填されて硬化することによって、レンズ２をレンズ枠３に固定する接着剤硬化部５とは、本実施形態のレンズの接着固定構造を構成している。

本実施形態では、接着剤硬化部５は、さらに、レンズ側面２ｃと径方向壁部４ｃとの間、レンズ側面２ｃと内周面３ａとの間、光束非通過部２ｆと接着剤受け面３ｅとの間、および光束非通過部２ｅと内周面３ａとの間にも形成されている。このため、接着剤硬化部５は、レンズ２をこれらの形成部位でもレンズ枠３に固定する。

接着剤硬化部５を形成するための接着剤は、接着剤の硬化時の収縮による凝集力等の影響によって発生する第１レンズ面２ａおよび第２レンズ面２ｂの変形が、許容範囲内に収まる接着剤であれば、特に限定されない。
例えば、接着によるレンズ２の歪みに関する規格が「接着前後の光学面の面精度変化がニュートンリング０．５本以下であること」である場合、実験を行うなどして、この規格を満足できる接着剤を選定すればよい。
接着剤硬化部５の形成に用いることができる接着剤の例としては、例えば、紫外線（ＵＶ）硬化型接着剤、熱硬化型接着剤を挙げることができる。

次に、レンズユニット１の製造方法について、本実施形態のレンズの接着固定構造の形成方法を中心として説明する。
図８は、本発明の第１の実施形態のレンズの接着固定構造を形成する製造工程を示す工程説明図である。図９は、本発明の第１の実施形態のレンズの接着固定構造を形成する製造工程を示す工程説明図である。図１０は、本発明の第１の実施形態のレンズの接着固定構造を形成する製造工程を示す工程説明図である。

レンズユニット１を製造するには、レンズ２とレンズ枠３とを製造した後、接着剤充填工程と、接着剤硬化工程とをこの順に行う。

接着剤充填工程は、レンズ２の突出部２ｄが、第１溝部４Ａにおける第１固定壁部４ａおよび第２固定壁部４ｂの間に挿入された状態で、少なくとも突出部２ｄと第１固定壁部４ａの間、および突出部２ｄと第２固定壁部４ｂとの間に接着剤を充填することを含む。
本工程では、接着剤を充填する部位に接着剤を塗布することができれば、接着剤を塗布するタイミングは特に限定されない。

例えば、予め突出部２ｄを第１固定壁部４ａおよび第２固定壁部４ｂの間に挿入し、その後、少なくとも突出部２ｄと第１固定壁部４ａの間、および突出部２ｄと第２固定壁部４ｂとの間に接着剤を充填してもよい。
例えば、予め第１固定壁部４ａおよび第２固定壁部４ｂの間に接着剤を塗布してから、第１固定壁部４ａおよび第２固定壁部４ｂの間にレンズ２の突出部２ｄを挿入してもよい。
例えば、突出部２ｄを第１固定壁部４ａおよび第２固定壁部４ｂの間に挿入することと、少なくとも突出部２ｄと第１固定壁部４ａの間、および突出部２ｄと第２固定壁部４ｂとの間に接着剤を充填することは、同時並行的に実行されてもよい。

以下では、一例として、突出部２ｄを第１固定壁部４ａおよび第２固定壁部４ｂの間に挿入することと、少なくとも突出部２ｄと第１固定壁部４ａの間、および突出部２ｄと第２固定壁部４ｂとの間に接着剤を充填することを同時並行的に実行する例で説明する。

図８に示すように、レンズ枠３の第１端面３ｃを上方に向け、レンズ枠３を図示略の保持台に配置する。
次に、図８に二点鎖線で示すように、レンズ枠３の上方において、第２レンズ面２ｂをレンズ枠３のレンズ受け部３ｂの方に向けて、レンズ２を保持する。レンズ２を保持するには、図示略のレンズ保持具を用いる。レンズ保持具としては、例えば、レンズ２を吸着する吸着部を有する搬送ロボットなどを採用することができる。
レンズ枠３の上方においてレンズ２を保持する際、レンズ枠３に対するレンズ２の位置は、レンズ光軸Ｏが中心軸線Ｐと略同軸となり、光軸方向から見て、突出部２ｄがレンズ枠３の各端部開口４ｅに重なるように位置合わせする。
その後、図示略のレンズ保持具を用いて、レンズ２をレンズ枠３の内周面３ａおよび第２溝部４Ｂの内側に挿入する。
第２レンズ面２ｂが、エッジ部３ｇと接触したら、図示略のレンズ保持具によるレンズ２の保持を解除する。
レンズ２は、自重によって、エッジ部３ｇ上に載置される。第２レンズ面２ｂがエッジ部３ｇに当接することによって、レンズ２は、レンズ枠３に対して、軸方向および径方向員位置決めされる。

次に、図９に示すように、接着剤吐出装置６によって、端部開口４ｅから第２溝部４Ｂ内に接着剤５Ａを吐出する。
接着剤５Ａは、第２溝部４Ｂ内の突出部２ｄの上側の表面において、少なくとも第１固定壁部４ａの位置を超えるように吐出される。
塗布された接着剤５Ａは自重によって下方に移動する。このため、接着剤５Ａの塗布量を適宜に設定することによって、接着剤５Ａは、第２溝部４Ｂの内面および突出部２ｄの表面に沿って移動し、接着剤受け面３ｅと突出部２ｄとの間も充填される。周方向に移動する接着剤５Ａの一部は、第１溝部４Ａの内部にも移動する。

次に、レンズ２を図示略のレンズ保持具によって保持し、レンズ２を中心軸線Ｐ回りに回転することによって、各突出部２ｄを第１溝部４Ａ内に移動する。本実施形態では、図１０に示すように、中心軸線Ｐを中心として図示時計回りにレンズ２を回転することによって、各突出部２ｄを各第２溝部４Ｂに連通する第１溝部４Ａ内に移動する。
各突出部２ｄは、各突出部２ｄの幅方向の一部が第１溝部４Ａ内に移動すればよいが、本実施形態では、一例として、突出部２ｄの幅方向の全体が第１溝部４Ａ内に入るように移動する。各突出部２ｄは、周方向壁部４ｄと当接する位置まで移動してもよいし、周方向において周方向壁部４ｄから離間する位置に移動してもよい。

このようにして、各突出部２ｄを第１溝部４Ａに移動すると、各突出部２ｄの周囲に塗布された接着剤５Ａは、接着剤５Ａの粘性によって、突出部２ｄとともに周方向に移動する。
突出部２ｄの移動によって空いた第２溝部４Ｂ内の空間には、より上方に塗布された接着剤５Ａが下降するため、突出部２ｄが移動した後の空間にも接着剤５Ａが補充される。 接着剤５Ａの塗布量および第１溝部４Ａの容積を適宜設定することによって、突出部２ｄの移動先において、接着剤５Ａが、突出部２ｄと第１固定壁部４ａとの間および突出部２ｄと第２固定壁部４ｂとの間に充填される。
突出部２ｄと第１固定壁部４ａとの間および突出部２ｄと第２固定壁部４ｂとの間に入りきらない接着剤５Ａは、突出部２ｄと径方向壁部４ｃとの間、あるいは突出部２ｄと周方向壁部４ｄとの間にも充填される。

このようにして、図１０に示すように、各第２溝部４Ｂの下端部および各第１溝部４Ａの内部に接着剤５Ａが塗布される。このとき、内周面３ａとレンズ側面２ｃとの間の隙間には、接着剤５Ａは塗布されていない。
次に、図示は省略するが、接着剤吐出装置６とレンズ枠３とを相対回転しつつ、内周面３ａとレンズ側面２ｃとの隙間に向けて接着剤５Ａを吐出し、内周面３ａとレンズ側面２ｃとの隙間に周方向にわたって接着剤５Ａを塗布する。このとき、接着剤５Ａは、第１レンズ面２ａ上では光束非通過部２ｅの範囲のみに付着するように塗布する。
このようにして、図１、図２に示すように、接着剤硬化部５を形成する領域に、接着剤５Ａが充填される。
以上で本実施形態における接着剤充填工程が終了する。

次に、接着剤硬化工程を行う。本工程は、レンズ２とレンズ枠３とに塗布された接着剤５Ａを硬化させる工程である。
接着剤５Ａの硬化手段は、接着剤５Ａの種類に応じて適宜の硬化手段を採用することができる。
例えば、接着剤５ＡがＵＶ硬化型接着剤の場合には、接着剤５Ａの塗布領域に、紫外線を照射して硬化させる。
例えば、接着剤５Ａが熱硬化型接着剤の場合には、接着剤５Ａが硬化する温度まで接着剤５Ａを加熱して硬化させる。
接着剤５Ａの硬化が完了して、接着剤５Ａが充填された領域に接着剤硬化部５が形成されたら、本工程が終了する。
以上で、本実施形態のレンズの接着固定構造を備えるレンズユニット１が製造される。

レンズユニット１における本実施形態のレンズの接着固定構造によれば、第１溝部４Ａにおいて、第１固定壁部４ａと第２固定壁部４ｂとの間に接着剤硬化部５を介して突出部２ｄが固定される。
このため、突出部２ｄは、接着剤硬化部５を介して第１固定壁部４ａと第２固定壁部４ｂと間に挟み込まれているため、突出部２ｄの片面のみが接着される場合に比べて、強固に接着される。
レンズユニット１に光軸方向に衝撃が作用する場合、第１固定壁部４ａおよび第２固定壁部４ｂのいずれかから、衝撃に対する反力が接着面に直交する方向に発生するため、接着剤硬化部５の固定力が低い場合でも、接着面の剥がれが生じにくい。
レンズユニット１の径方向（周方向）に衝撃が作用する場合、突出部２ｄと接着剤硬化部５との間には、径方向（周方向）に沿うせん断力が作用するが、突出部２ｄを固定する接着剤硬化部５が突出部２ｄの表裏面を固定しているため、接着剤硬化部５の固定力が低い場合でも、接着面の剥がれが生じにくい。
さらに、突出部２ｄは、レンズ２が薄い場合でも、突出量Ｈ１と幅Ｗ１とを、レンズ側面２ｃの厚さＴ１と無関係に設定することができるため、十分な接着強度が得られる接着面積を確保することができる。この点でも接着剤硬化部５の固定力が低い場合でも、接着面の剥がれが生じにくい。
したがって、レンズユニット１によれば、固定力が弱い接着剤を用いても、レンズを堅固に固定することができる。

さらに、本実施形態では、突出部２ｄと径方向壁部４ｃとの間、およびレンズ側面２ｃと内周面３ａとの間の全周にも接着剤硬化部５が形成されていることによっても、固定力が弱い接着剤を用いても、レンズ２を堅固に固定することができる。

［変形例］
本発明の第１の実施形態の変形例レンズの接着固定構造について説明する。
図１１は、本発明の第１の実施形態の変形例のレンズの接着固定構造を備えるレンズユニットの一例を示す模式的な平面図である。図１２は、図１１におけるＥ−Ｅ断面図である。

図１１、図１２に示すように、本変形例のレンズユニット１１は、上記第１の実施形態の接着剤硬化部５に代えて、接着剤硬化部１５を備える。
以下、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。

本変形例における接着剤硬化部１５は、上記第１の実施形態における接着剤硬化部５のうち、内周面３ａとレンズ側面２ｃとが対向する周方向の領域における接着剤硬化部５をすべて削除して構成される。
すなわち、各溝部４によって周方向に挟まれる円弧状の範囲において、レンズ側面２ｃと内周面３ａとの間、光束非通過部２ｅと内周面３ａとの間、および接着剤受け面３ｅと光束非通過部２ｆとの間には、接着剤硬化部１５は形成されていない。
本変形例において、接着剤硬化部１５は、少なくとも突出部２ｄと第１固定壁部４ａとの間、および突出部２ｄと第２固定壁部４ｂとの間に形成されている。接着剤硬化部１５は、突出部２ｄと径方向壁部４ｃとの間および突出部２ｄと周方向壁部４ｄとの間に形成されていてもよい。さらに、接着剤硬化部１５は、溝部４に面する位置のレンズ側面２ｃと溝部４との間、および溝部４に面する位置の接着剤受け面３ｅと光束非通過部２ｆとの間に形成されていてもよい。

このように、接着剤硬化部１５は、周方向において、溝部４の位置に対応する三箇所に分かれて形成されている。このため、上記第１の実施形態では、接着剤硬化部５がレンズ２の外周部を全周にわたって接着固定しているのに対して、本変形例では、接着剤硬化部１５は、レンズ２の外周部を突出部２ｄの近傍のみで接着固定している。

このような構成のレンズユニット１１は、上記第１の実施形態におけるレンズユニット１の製造工程の一部を省略することによって製造できる。
本変形例の接着剤充填工程では、上記第１の実施形態と同様にして、第２溝部４Ｂから接着剤５Ａを塗布してから、レンズ２を回転して、突出部２ｄを第１溝部４Ａに移動する。
本変形例の接着剤充填工程では、この後、レンズ側面２ｃと内周面３ａとの間に接着剤５Ａを塗布することはせずに、接着剤充填工程を終了する。
次に、上記第１の実施形態と同様にして、接着剤硬化工程を実行する。
以上で、図１１、図１２に示すようなレンズユニット１１が製造される。

本変形例では、第１溝部４Ａ内の接着剤硬化部１５の構成は、上記第１の実施形態における第１溝部４Ａ内の接着剤硬化部５の構成と同一である。このため、レンズユニット１１は、上記第１の実施形態と同様にして、固定力が弱い接着剤を用いても、レンズを堅固に固定することができる。
特に本変形例によれば、レンズ２を主として、突出部２ｄの近傍のみで接着固定することができるため、径方向における光束非通過部２ｅ、２ｆの幅が狭い場合でも、容易に接着固定することができる。

［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態のレンズの接着固定構造について説明する。
図１３は、本発明の第２の実施形態のレンズの接着固定構造を備えるレンズユニットの一例を示す模式的な平面図である。図１４は、図１３におけるＦ−Ｆ断面図である。図１５は、本発明の第２の実施形態のレンズの接着固定構造に用いる板状部材の一例を示す模式的な平面図である。図１６は、図１５におけるＧ−Ｇ断面図である。図１７は、本発明の第２の実施形態のレンズの接着固定構造に用いるレンズ枠の一例を示す模式的な平面図である。図１８は、図１７におけるＨ−Ｈ断面図である。図１９は、図１７におけるＪ−Ｊ断面図である。

図１３、図１４に示すレンズユニット２１は、レンズ２２と、レンズ枠２３と、接着固定板２７（板状部材）と、接着剤硬化部２５とを備える。レンズユニット２１におけるレンズ２２は、レンズ枠２３に対して、本実施形態のレンズの接着固定構造によって接着固定されている。
以下、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。

レンズユニット２１の用途は、特に限定されず、上記第１の実施形態のレンズユニット１と同様の用途に用いることが可能である。
レンズユニット２１に固定されるレンズ２２の個数は、特に限定されない。レンズユニット１は、１個または２個以上のレンズ２を備えてもよい。
以下では、レンズユニット２１は、一例として、一つのレンズ２２を備える場合の例で説明する。

レンズ２２は、上記第１の実施形態におけるレンズ２における突出部２ｄが削除されている点を除いて、レンズ２と同様の構成を有する。

レンズ枠２３は、上記第１の実施形態におけるレンズ枠３の溝部４に代えて、溝部２４を備える。
溝部２４は、上記第１の実施形態における溝部４が、レンズ２の突出部２ｄを挿入する溝部であるのに対して、後述する接着固定板２７を挿入するための溝部である。

ここで、レンズ枠２３の溝部２４について説明する前に接着固定板２７の構成について説明する。
図１５に示すように、接着固定板２７は、平面視円環状のリング部２７ａ（第２固定部）と、リング部２７ａから径方向外側に突出する複数の抜け止め突起２７ｄとを備える。
抜け止め突起２７ｄの個数は、特に限定されないが、本実施形態では、一例として、３個である。抜け止め突起２７ｄは、リング部２７ａを周方向に三等分する位置にそれぞれ一つずつ形成されている。
図１６に示すように、接着固定板２７は、厚さＴ３を有する板状部材からなる。

図１５に示すように、リング部２７ａの外周部には、周方向に隣り合うリング部２７ａの間に、レンズ枠３の内周面３ａの内径よりも小さい外径を有する円周に沿う嵌合部２７ｃが形成されている。嵌合部２７ｃの外径は、中心部開口２７ｂが光束通過領域に重ならないように接着固定板２７を位置決めすることができ、かつ内周面３ａとの間に接着剤硬化部２５を形成する接着剤が通過可能な隙間が形成される大きさとする。
リング部２７ａの中心部には、嵌合部２７ｃの中心軸線Ｑを中心とする円孔からなる中心部開口２７ｂが板厚方向に貫通している。
中心部開口２７ｂの内径の大きさは、レンズ２２のレンズ外径であるＤ０よりも小さく、かつレンズ２２のレンズ有効径であるＤａよりも大きい。

各抜け止め突起２７ｄは、中心軸線Ｑに沿う方向から見て、径方向における突出量がＨ３、周方向における幅がＷ３である。
各抜け止め突起２７ｄには、後述する接着剤硬化部２５を形成する接着剤５Ａが導入しやすいように、板厚方向に貫通する接着剤導入開口２７ｅが形成されている。
図１５に示す接着剤導入開口２７ｅの形状は、中心軸線Ｑに沿う方向から見て矩形状であるが、抜け止め突起２７ｄの形状は矩形状には限定されない。抜け止め突起２７ｄは、例えば、円孔、長円孔などの矩形孔以外の形状でもよい。

接着固定板２７の材質は、レンズ枠２３内に固定されるレンズ２２を抜け止めできる強度を有していれば、特に限定されない。接着固定板２７の材質は、例えば、金属、合成樹脂などでもよい。

次に、レンズ枠２３の詳細構成について説明する。
図１７、図１８に示すように、レンズ枠２３の溝部２４は、接着剤受け面３ｅと第１端面３ｃとの間の内周面３ａ（内周部）において、内周面３ａに対して径方向外側に陥没している。
溝部２４は、図１７に示すように、内周面３ａを周方向に３等分する位置にそれぞれ形成されている。各溝部２４は、互いに同じ形状を有する。

図１９に示すように、溝部２４は、径方向に沿って径方向内側から見ると、Ｌ字状の形状を有し、軸方向に延びる第２溝部２４Ｂ（挿入溝部）と、第２溝部２４Ｂと連通し周方向に延びる第１溝部２４Ａ（抜け止め溝部）と、を備える。
第２溝部２４Ｂは、接着固定板２７の抜け止め突起２７ｄがレンズ枠２３における軸方向に挿入可能とされた挿入溝部である。
第１溝部２４Ａは、第２溝部２４Ｂに沿ってレンズ枠２３における軸方向に移動した抜け止め突起２７ｄが周方向に挿入され、挿入された抜け止め突起２７ｄを軸方向に抜け止めする抜け止め溝部である。

図１９に示すように、第２溝部２４Ｂは、第１端面３ｃから軸方向に沿って直線状に延びて形成される。第２溝部２４Ｂは、軸方向において、接着剤受け面３ｅから高さｈ３の位置まで延びている。
図１７に示すように、第２溝部２４Ｂと第１端面３ｃとが交差する部位には、軸方向から見て略矩形状の端部開口２４ｅが形成されている。
中心軸線Ｐに直交する方向の断面における第２溝部２４Ｂの溝形状は、端部開口２４ｅと同様の略矩形状である。
第２溝部２４Ｂにおける周方向の溝幅は、周方向における抜け止め突起２７ｄの幅Ｗ３よりも大きいｗ４である。
第２溝部２４Ｂにおいて、径方向における溝深さ寸法は、接着固定板２７における中心部開口２７ｂからの抜け止め突起２７ｄの突出量Ｈ３よりも大きい。

図１９に示すように、第１溝部２４Ａは、第２溝部２４Ｂにおける接着剤受け面３ｅ寄りの端部から周方向に延ばされている。
第１溝部２４Ａが延びる方向は、各溝部２４において同方向であれば、軸方向から見て時計回りでもよいし、反時計回りでもよい。
本実施形態では、図１７に示すように、各溝部２４の第１溝部２４Ａは、中心軸線Ｐに沿って第１端面３ｃから第２端面３ｄに向かう方向に見たときに、第２溝部２４Ｂに対して時計回り方向に延びる。

第１溝部２４Ａは、第１固定壁部２４ａ、第２固定壁部２４ｂ、径方向壁部２４ｃ、および周方向壁部２４ｄに囲まれて構成される。
第１固定壁部２４ａは、第１溝部２４Ａにおける軸方向の内面のうち、接着剤受け面３ｅ寄りの内面を構成する。
第２固定壁部２４ｂは、第１溝部２４Ａにおける軸方向の内面のうち、第１端面３ｃ寄りの内面を構成する。
径方向壁部２４ｃは、第１溝部２４Ａにおける径方向の内面を構成する。
周方向壁部２４ｄは、第１溝部２４Ａにおける、第２溝部２４Ｂと反対側の周方向の内面を構成する。

第１溝部２４Ａは、第２溝部２４Ｂに沿って軸方向に移動した抜け止め突起２７ｄを、周方向に沿って挿入し、第１固定壁部２４ａと第２固定壁部２４ｂとの間に嵌合することができるとともに、図示略の接着剤５Ａが充填できる形状および大きさに形成される。
第１溝部２４Ａにおいて、第１固定壁部２４ａおよび第２固定壁部２４ｂの間の隙間ｗ３は、接着固定板２７の板厚Ｔ３よりもわずかに広い。
接着剤受け面３ｅからの第１固定壁部２４ａの高さｈ３は、接着固定板２７の抜け止め突起２７ｄを挿入した際に、接着固定板２７と、エッジ部３ｇ上に載置されたレンズ２２の第１レンズ面２ａとの間に軸方向の隙間が形成される高さである。このため、接着固定板２７は、第１レンズ面２ａとは接触しない。

本実施形態では、周方向における第１固定壁部２４ａおよび第２固定壁部２４ｂの長さは、抜け止め突起２７ｄの幅Ｗ３よりも長い。このため、抜け止め突起２７ｄは、第２溝部２４Ｂに挿入されてから、中心軸線Ｐ回りに回転されることによって、第２溝部２４Ｂを出て、第１溝部２４Ａの内部に移動することが可能である。
このように、レンズ枠２３内で、レンズ２２を回転する場合、周方向壁部２４ｄは、抜け止め突起２７ｄの周方向の位置を規制するストッパの機能を有する。

図１４に示すように、接着剤硬化部２５は、少なくとも、第１溝部２４Ａの内部、レンズ枠２３の接着剤受け面３ｅと第２レンズ面２ｂの光束非通過部２ｆとの間、および接着固定板２７の第１表面２７ｆと第１レンズ面２ａの光束非通過部２ｅとの間に充填された接着剤が硬化して形成される。接着剤としては、上記第１の実施形態と同様の接着剤５Ａを用いることができる。
このため、接着剤硬化部２５は、各第１溝部２４Ａに挿入された各抜け止め突起２７ｄをそれぞれ第１溝部２４Ａの内面に固定している。さらに、接着剤硬化部２５は、第１レンズ面２ａの光束非通過部２ｅを、接着固定板２７の第１表面２７ｆに固定しているとともに、第２レンズ面２ｂの光束非通過部２ｆをレンズ枠２３の接着剤受け面３ｅに固定している。
ここで、接着固定板２７の第１表面２７ｆは、第１固定壁部４ａおよび第２固定壁部４ｂの間に挿入された抜け止め突起２７ｄによってレンズ枠２３に組み立てられた接着固定板２７の表面のうち、第１固定壁部４ａに面する方の表面である。
本実施形態における接着剤硬化部２５は、上記第１の実施形態における接着剤硬化部５と同様、接着剤５Ａを充填後に硬化して形成される。

接着剤硬化部２５は、第１表面２７ｆおよび接着剤受け面３ｅに挟まれたレンズ２２の外周部の全周にわたって形成されていてよいし、周方向の一部に形成されていてもよい。
接着剤硬化部２５が周方向の一部に形成される場合、接着剤硬化部２５は、レンズ２２を挟んで互いに対向する位置に形成される。接着剤硬化部２５が周方向の一部に形成される場合、接着剤硬化部２５は、少なくとも、抜け止め突起２７ｄが形成された部位に形成されることがより好ましい。
本実施形態では、一例として、接着剤硬化部２５は、第１表面２７ｆおよび接着剤受け面３ｅに挟まれたレンズ２２の外周部の全周にわたって形成されている。

図１４に示すように、本実施形態においては、接着剤硬化部２５は、径方向壁部２４ｃとレンズ側面２ｃとの間、レンズ側面２ｃと内周面３ａとの間、および接着固定板２７における第２表面２７ｇと内周面３ａとの間にも形成される。ここで、第２表面２７ｇは、接着固定板２７の板厚方向において第１表面２７ｆと反対側の表面である。
本実施形態では、これらの部位に形成された接着剤硬化部２５も、レンズ２２およびレンズ枠２３の周方向の全体にわたって形成されている。

本実施形態では、レンズ２２における接着用端部は、第１レンズ面２ａの光束非通過部２ｅ、第２レンズ面２ｂの光束非通過部２ｆ、およびレンズ側面２ｃで構成される。
レンズユニット２１において、外周部に接着用端部を有するレンズ２２と、第１固定部である接着剤受け面３ｅを有し、第２固定部である接着固定板２７が固定されたレンズ枠２３と、第１固定部および接着用端部の間と、第２固定部および接着用端部の間とに、接着剤が充填されて硬化することによって、レンズ２２をレンズ枠２３に固定する接着剤硬化部２５とは、本実施形態のレンズの接着固定構造を構成している。

次に、レンズユニット２１の製造方法について、本実施形態のレンズの接着固定構造の形成方法を中心として説明する。
図２０は、本発明の第２の実施形態のレンズの接着固定構造を形成する製造工程を示す工程説明図である。

レンズユニット２１を製造するには、レンズ２２、レンズ枠２３、および接着固定板２７を製造した後、接着剤充填工程と、接着剤硬化工程とをこの順に行う。

本実施形態における接着剤充填工程は、レンズ２２と接着固定板２７とがレンズ枠２３に挿入された状態で、接着剤硬化部２５を形成する部位に接着剤５Ａを充填することを含む。

本工程では、例えば、予めレンズ枠２３に接着剤５Ａを塗布した後、レンズ２２と接着固定板２７とをこの順にレンズ枠２３に挿入してもよいし、レンズ２２と接着固定板２７とをレンズ枠２３にこの順に挿入した後、接着剤５Ａを充填してもよい。

予めレンズ枠２３に接着剤５Ａを塗布した後、レンズ２２と接着固定板２７とをこの順にレンズ枠２３に挿入する場合、接着固定板２７は、各抜け止め突起２７ｄを各溝部２４の第２溝部２４Ｂに沿って軸方向に挿入した後、接着固定板２７を中心軸線Ｐ回りに回転させて、各第１溝部２４Ａに移動する。
この場合、予めレンズ枠２３の各所に塗布する接着剤５Ａの塗布量を適宜設定することによって、挿入されたレンズ２２および接着固定板２７と、レンズ枠２３との間の隙間に、接着剤５Ａが充填される。
以下では、一例として、レンズ２２と接着固定板２７とをレンズ枠２３にこの順に挿入した後、接着剤５Ａを充填する場合の例で説明する。

まず、レンズ２２と接着固定板２７とをレンズ枠２３にこの順に挿入する。
図示は省略するが、上記第１の実施形態と同様に、レンズ枠２３の第１端面３ｃを上方に向け、レンズ枠２３を図示略の保持台に配置する。
次に、第２レンズ面２ｂをレンズ枠２３のレンズ受け部３ｂの方に向けて、レンズ２２を内周面３ａ内に挿入する。
次に、レンズ枠２３の上方において、第１表面２７ｆをレンズ枠２３のレンズ受け部３ｂの方に向けて、接着固定板２７を保持する。接着固定板２７は、例えば、吸着する吸着部を有する搬送ロボットなどを用いて移動および回転可能に保持される。
このとき、レンズ枠２３に対する接着固定板２７の位置は、中心軸線Ｑが中心軸線Ｐと略同軸となり、軸方向から見て、抜け止め突起２７ｄがレンズ枠２３の各端部開口２４ｅに重なるように位置合わせする。
その後、接着固定板２７を下降して、接着固定板２７をレンズ枠２３の内周面３ａおよび第２溝部２４Ｂの内側に挿入する。
接着固定板２７が第２溝部２４Ｂの下端部に達するか、または、抜け止め突起２７ｄを第１溝部２４Ａに挿入可能な高さまで下降したら、接着固定板２７の移動を停止する。

次に、上記第１の実施形態と同様にして、接着剤吐出装置６によって、端部開口２４ｅから第２溝部２４Ｂ内に接着剤５Ａを吐出する。
接着剤５Ａは、一部が第２溝部２４Ｂ内に保持された抜け止め突起２７ｄ上に残り、その他が抜け止め突起２７ｄの外周部および接着剤導入開口２７ｅの内部を通って、第２溝部２４Ｂ内に充填される。
接着剤５Ａは、さらに自重によって、抜け止め突起２７ｄ上および第２溝部２４Ｂの下端部に拡がる。周方向に移動した接着剤５Ａは、第１溝部２４Ａの内部に移動する。径方向に移動した接着剤５Ａは、内周面３ａとレンズ側面２ｃとの間の隙間に侵入して接着剤受け面３ｅまで間にも充填される。
このようにして、接着剤５Ａは、第２溝部４Ｂの近傍におけるレンズ枠２３の表面およびレンズ２２の外周部の表面に塗布される。

次に、接着固定板２７を中心軸線Ｐ回りに回転することによって、各抜け止め突起２７ｄを第１溝部２４Ａ内に移動する。本実施形態では、図２０に示すように、中心軸線Ｐを中心として図示時計回りに接着固定板２７を回転することによって、各抜け止め突起２７ｄを第１溝部２４Ａ内に移動する。
各接着固定板２７は、抜け止め突起２７ｄの幅方向の全体が第１溝部２４Ａ内に入るように移動する。各抜け止め突起２７ｄは、周方向壁部２４ｄと当接する位置まで移動してもよいし、周方向において周方向壁部２４ｄから離間する位置に移動してもよい。

このようにして、各抜け止め突起２７ｄを第１溝部２４Ａに移動すると、各抜け止め突起２７ｄの周囲に塗布された接着剤５Ａは、接着剤５Ａの粘性によって、抜け止め突起２７ｄとともに第１溝部２４Ａに移動する。
接着剤５Ａの塗布量および第１溝部２４Ａの容積を適宜に設定することによって、第１溝部２４Ａの内面と抜け止め突起２７ｄ間に接着剤５Ａが充填される。
このとき、図２０に示すように、接着剤５Ａは、第１溝部２４Ａ、第２溝部２４Ｂ、およびこの近傍に塗布されているのみである。

次に、本工程では、接着剤吐出装置６とレンズ枠２３とを相対移動しつつ接着剤５Ａを吐出することによって、各第２溝部２４Ｂと、接着固定板２７の外周部とに接着剤５Ａを塗布する。このとき、接着剤５Ａは、接着固定板２７の中心部開口２７ｂからはみ出さないようにする。
第２溝部２４Ｂに吐出される接着剤５Ａは、第２溝部２４Ｂから径方向内側に移動し、第２溝部２４Ｂに面する領域の内周面３ａとレンズ側面２ｃとの間に充填される。
接着固定板２７の外周部に吐出される接着剤５Ａは、その一部が、嵌合部２７ｃと内周面３ａとの間の隙間を通して下方に移動する。
接着固定板２７の第２表面２７ｇ上に残る接着剤５Ａは、表面張力によって嵌合部２７ｃと内周面３ａとの隙間を塞ぐ。
接着固定板２７よりも下方に移動する接着剤５Ａは、第１表面２７ｆと第１レンズ面２ａにおける光束非通過部２ｅとの間、内周面３ａとレンズ側面２ｃとの間、および接着剤受け面３ｅと第２レンズ面２ｂにおける光束非通過部２ｆとの間に充填される。
このようにして、図１３、図１４に示すように、接着剤硬化部２５を形成する領域に、接着剤５Ａが充填される。
以上で本実施形態における接着剤充填工程が終了する。

次に、接着剤硬化工程を行う。本工程は、レンズ２２とレンズ枠２３とに塗布された接着剤５Ａを硬化させる工程であり、上記第１の実施形態と同様にして行われる。
接着剤５Ａの硬化が完了して、接着剤５Ａが充填された領域に接着剤硬化部２５が形成されたら、本工程が終了する。
接着剤５Ａが硬化すると、第１溝部２４Ａの内部、および嵌合部２７ｃと内周面３ａとの間で硬化した接着剤硬化部２５によって、接着固定板２７がレンズ枠２３に固定される。
さらに、レンズ枠２３の内周面３ａ、接着剤受け面３ｅ、および接着固定板２７の第１表面２７ｆと、レンズ２２の外周部との間とで硬化した接着剤硬化部２５によって、レンズ２２の外周部が、接着剤受け面３ｅと接着固定板２７のリング部２７ａとの間に挟まれて固定される。
以上で、本実施形態のレンズの接着固定構造を備えるレンズユニット２１が製造される。

レンズユニット２１における本実施形態のレンズの接着固定構造によれば、第２固定部である接着固定板２７のリング部２７ａが、第１固定部である接着剤受け面３ｅに対向する位置においてレンズ枠２３と固定される。
レンズ２２の接着用端部である第１レンズ面２ａの光束非通過部２ｅ、第２レンズ面２ｂの光束非通過部２ｆ、およびレンズ側面２ｃは、周方向にわたって、接着剤受け面３ｅとリング部２７ａとに挟まれる。レンズ２２は、接着剤硬化部２５によってレンズ枠２３と固定される。接着剤硬化部２５は、少なくとも、リング部２７ａと第１レンズ面２ａの光束非通過部２ｅとの間および接着剤受け面３ｅと第２レンズ面２ｂの光束非通過部２ｆとの間に形成される。
このため、レンズ２２の外周部が、接着剤硬化部２５を介して接着剤受け面３ｅとリング部２７ａと間に挟み込まれているため、接着剤受け面３ｅのみと接着されている場合に比べて、強固に接着される。
レンズユニット２１に光軸方向に衝撃が作用する場合、接着剤受け面３ｅおよびリング部２７ａのいずれかから、衝撃に対する反力が接着面に直交する方向に発生するため、接着剤硬化部２５の固定力が低い場合でも、接着面の剥がれが生じにくい。
レンズユニット２１の径方向（周方向）に衝撃が作用する場合、レンズ２２の外周部と接着剤硬化部２５との間には、径方向（周方向）に沿うせん断力が作用するが、レンズ２２の外周部を固定する接着剤硬化部２５が互いに軸方向に対向する位置で光束非通過部２ｅ、２ｆを固定しているため、接着剤硬化部５の固定力が低い場合でも、接着面の剥がれが生じにくい。
したがって、レンズユニット２１によれば、固定力が弱い接着剤を用いても、レンズを堅固に固定することができる。

さらに、本実施形態では、レンズ側面２ｃと内周面３ａとの間の全周にも接着剤硬化部２５が形成されていることによっても、固定力が弱い接着剤を用いても、レンズ２２を堅固に固定することができる。

なお、上記各実施形態および変形例の説明では、レンズの接着用端部が、レンズ側面から突出した突起部またはレンズの外周部の場合の例で説明した。
しかし、レンズの形状は、レンズ面の外周側に径方向の突出するフランジ部を有する形状でもよい。この場合、フランジ部をレンズの接着用端部として用いてもよいし、接着用端部をフランジ部から突出させてもよい。

上記第１の実施形態および変形例の説明では、突出部２ｄが径方向も突出して形成された場合の例で説明したが、レンズの突出部の突出方向は、これには限定されない。レンズの突出部の突出方向は、レンズ枠が有する溝部の配置に合わせて適宜の方向にすることができる。
例えば、上記第１の実施形態におけるレンズ枠３の内周部であるレンズ受け部３ｂに、軸方向に凹んだ溝部を設けてもよい。この場合、レンズにおいて、接着用端部を構成する突起部は、レンズの外周部から光軸方向に突出させればよい。この変形例は、接着用端部が、径方向に対向する第１固定部および第２固定部を備える溝部に挿入して固定される場合の例になっている。

上記第１の実施形態および変形例の説明では、突出部２ｄを軸方向に対向する第１固定部および第２固定部を備える溝部に挿入して固定する場合の例で説明した。
しかし、第１固定部および第２固定部は、周方向に対向して配置されてもよい。

上記各実施形態の説明では、突出部２ｄ（抜け止め突起２７ｄ）を挿入する溝部４（２４）が、径方向から見てＬ字状に形成される場合の例で説明した。しかし、このような溝部４（２４）の形状は一例であり、Ｌ字状には限定されない。

上記各実施形態の説明では、レンズ枠３（２３）が、軸方向から見て円環状のレンズ受け部３ｂを備える場合の例で説明した。
この場合、レンズ受け部３ｂによって、塗布された接着剤のだれを抑制することができる。
さらに、レンズ２（２２）を周方向にわたって接着する場合に、レンズ受け部３ｂの接着剤受け面３ｅを接着剤塗布面として用いることができる。
さらに、レンズ受け部３ｂのエッジ部３ｇによって、レンズ２（２２）を周方向に受けることができるため、レンズ２（２２）の位置決めや安定した支持が可能である。
しかし、接着剤の粘性などによって、だれが生じにくい場合や、レンズの外周部を全周にわたって接着する必要がない場合には、レンズ受け部３ｂは周方向に離間した複数箇所に設けてもよい。

上記各実施形態および変形例の説明では、レンズ２（２２）が、レンズ枠３（２３）のエッジ部３ｇによって支持された状態で、レンズ枠３（２３）と固定される場合の例で説明した。しかし、レンズ２（２２）を接着時に位置調整して、レンズ２（２２）を調整値に保持した状態で接着するようにしてもよい。この場合、接着剤５Ａは、塗布量および粘度を適宜設定することによって、接着剤５Ａがレンズ受け部３ｂよりも下方に流れ落ちないようにする。

上記各実施形態の説明では、レンズ側面２ｃと内周面３ａとの間の隙間に接着剤５Ａを充填する場合の例で説明したが、接着剤５Ａの粘度によって、レンズ側面２ｃと内周面３ａとの間の隙間に接着剤５Ａを充填しにくい場合には、内周面３ａに接着剤だまりとなる溝を形成してもよい。

上記第２の実施形態の説明では、接着固定板２７の嵌合部２７ｃが円弧状の場合の例で説明したが、嵌合部２７ｃにおいて、周方向に離間する位置に、板厚方向に貫通する複数の切欠き部を形成してもよい。この場合、嵌合部２７ｃと内周面３ａとの間に接着剤５Ａを塗布する場合、切欠き部を通して、接着剤５Ａが効率的に接着固定板２７の下方に移動する。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態及びその変形例に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
また、本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。

１、１１、２１ レンズユニット
２、２２ レンズ
２ａ 第１レンズ面
２ｂ 第２レンズ面
２ｃ レンズ側面
２ｄ 突出部
２ｅ、２ｆ 光束非通過部
３、２３ レンズ枠
３ａ 内周面（内周部）
３ｂ レンズ受け部
３ｃ 第１端面
３ｄ 第２端面
３ｅ 接着剤受け面
３ｇ エッジ部
４ 溝部
４ａ 第１固定壁部（第１固定部）
４Ａ 第１溝部
４ｂ 第２固定壁部（第２固定部）
４Ｂ 第２溝部
４ｃ 径方向壁部
４ｄ 周方向壁部
４ｅ、２４ｅ 端部開口
５、１５、２５ 接着剤硬化部
５Ａ 接着剤
２４ 溝部
２４Ａ 第１溝部（抜け止め溝部）
２４Ｂ 第２溝部（挿入溝部）
２７ 接着固定板（板状部材）
２７ａ リング部（第２固定部）
２７ｃ 嵌合部
２７ｄ 抜け止め突起
２７ｆ 第１表面
２７ｇ 第２表面
Ｏ レンズ光軸
Ｐ、Ｑ 中心軸線

Claims (6)

1. 接着剤が塗布可能な接着用端部を外周部に有するレンズと、
   前記接着用端部を間に挟んで対向する第１固定部および第２固定部を有するレンズ枠と、
   前記第１固定部および前記接着用端部の間と、前記第２固定部および前記接着用端部の間とに、前記接着剤が充填されて硬化することによって、前記レンズを前記レンズ枠に固定する接着剤硬化部と、
   を備える、レンズの接着固定構造。
2. 前記第１固定部および前記第２固定部は、
   前記接着用端部を、前記レンズのレンズ光軸に沿う方向において挟んで対向する、
   請求項１に記載のレンズの接着固定構造。
3. 前記レンズの前記接着用端部は、
   前記レンズの側面の一部から前記レンズ光軸に関する径方向外側に突出された突出部を含み、
   前記レンズ枠は、
   内周部に形成され前記突出部が挿入可能な溝部
   を有し、
   前記第１固定部および前記第２固定部は、
   前記溝部に形成される、
   請求項２に記載のレンズの接着固定構造。
4. 前記溝部は、
   前記レンズ枠の内周部において周方向に延ばされ、前記第１固定部および前記第２固定部が形成される第１溝部と、
   前記レンズ枠における軸方向の端部から前記軸方向に延ばされ、前記第１溝部に連通する第２溝部と、
   を備える、請求項３に記載のレンズの接着固定構造。
5. 前記第２固定部は、
   前記レンズ枠における軸方向において前記レンズ枠と係合可能に挿入される抜け止め突起を有し、前記接着用端部と対向して配置される板状部材からなり、
   前記レンズ枠の内周部には、
   前記第１固定部と、
   前記抜け止め突起が係合可能に挿入されて、前記抜け止め突起を前記軸方向に抜け止めする抜け止め溝部と、
   が形成され、
   前記板状部材は
   前記接着剤によって前記抜け止め溝部に固定された、
   請求項１に記載のレンズの接着固定構造。
6. 前記レンズ枠の内周部に、前記軸方向の端部から前記軸方向に延ばされるとともに前記抜け止め溝部に連通し、前記抜け止め突起が前記軸方向に挿入可能とされた挿入溝部が形成された、
   請求項５に記載のレンズの接着固定構造。

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