JP5489827B2 - 光学デバイス - Google Patents

Description

本発明は、光学デバイスに関する。

特開２００７−１８８０５９号公報は、光ファイバを保持する光ファイバ保持部材（フェルールおよびフランジ）と、光変換部材を保持する光変換部材保持部材（キャップ）とを接合して構成される光学デバイスを開示している。この光学デバイスでは、光ファイバ保持部材と光変換部材保持部材の接合は、光ファイバの光軸に垂直な平面に平行な上において互いに向き合うフランジとキャップの端面同士をＹＡＧ溶接することによっておこなわれている。

特開２００７−１８８０５９号公報

先行技術の光学デバイスでは、光ファイバ保持部材と光変換部材保持部材の接合面はいずれも、光ファイバの光軸に垂直な平面に平行である。このため、光学デバイスの小径化を進めた場合、接合面積が減少するために接合強度が著しく低下してしまい、デバイスに必要とされる接合強度を確保できなくおそれがある。これは、接合の手法によらずに生じる問題である。特に、一般的な接着剤による接合は、接合強度が溶接による接合よりも劣るため、この問題はより顕著である。

本発明は、このような実状を鑑みてなされたもので、小径化が進められた際にもデバイスに必要とされる接合強度を確保し得る光学デバイスを提供することを目的とする。

本発明による光学デバイスは、導光部材と、前記導光部材を保持する保持部材と、前記導光部材から照射される光によって機能する光学素子と、前記光学素子を保持するホルダと、前記保持部材と前記ホルダとを接合する接着剤とを有している。前記保持部材と前記ホルダは、前記導光部材の光軸上に前記光学素子が配置されるように係合される。前記保持部材と前記ホルダの少なくとも一方は、前記導光部材に沿って延在する接合構造を有している。前記接合構造は、前記保持部材と前記ホルダの間に前記接着剤が容易に充てんされるすき間を作り出す。前記保持部材と前記ホルダとが前記すき間に充てんされた接着剤によって接合される。前記ホルダは、前記接合構造を構成する少なくとも一つの接合用突起を有している。前記接着剤は光硬化性接着剤であり、前記接合用突起は、前記保持部材と対向する領域に充てんされた前記光硬化性接着剤への光照射を可能とする形状をしている。

本発明によれば、小径化が進められた際にもデバイスに必要とされる接合強度を確保し得る光学デバイスが提供される。

本発明の第１の実施の形態による光学デバイスの分解斜視図である。 図１に示した光学デバイスの接着剤塗布前の斜視図である。 図２に示した光学デバイスの光ファイバ側から見た正面図である。 図１に示した光学デバイスの接着剤塗布後の斜視図である。 図４に示した光学デバイスの縦断面図である。 本発明の第２の実施の形態による光学デバイスにおけるフェルールとホルダの斜視図である。 本発明の第２の実施の形態による光学デバイスの縦断面図である。 本発明の第３の実施の形態による光学デバイスにおけるフェルールとホルダの斜視図である。 本発明の第３の実施の形態による光学デバイスの縦断面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

＜第１の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態による光学デバイスについて図１〜図５を参照しながら説明する。図１は、この実施の形態による光学デバイスの分解斜視図であり、図２は、図１に示した光学デバイスの接着剤塗布前の斜視図、図３は、図２に示した光学デバイスの光ファイバ側から見た正面図、図４は、図１に示した光学デバイスの接着剤塗布後の斜視図、図５は、図４に示した光学デバイスの縦断面図である。

図１に示されるように、この実施の形態の光学デバイス１００は、導光部材たとえば光ファイバ１１０と、光ファイバ１１０を保持する保持部材であるフェルール１２０と、光ファイバ１１０から照射される光によって機能する光学素子たとえば蛍光体１４０と、蛍光体１４０を保持するホルダ１５０と、フェルール１２０とホルダ１５０を接合する光硬化性接着剤たとえばＵＶ接着剤１７０とから構成されている。

光ファイバ１１０は、一方の端部が図示しないレーザ光源に光学的に接続され、レーザ光源から発せられるレーザ光を伝送するものである。図５に示されるように、光ファイバ１１０の他方の端部はフェルール１２０に貫通された光ファイバ挿入穴１２２に挿入され、フェルール内壁と光ファイバ外壁が熱硬化接着剤１３０によって固定されている。熱硬化接着剤１３０の硬化後、フェルール１２０の蛍光体側端面が、光ファイバ１１０や熱硬化接着剤１３０と共に研磨され、フェルール端面と光ファイバ端面がそろえられている。

蛍光体１４０は、光ファイバ１１０から出射されるレーザ光を受光して、レーザ光とは異なる波長の光を発光するものである。蛍光体１４０は、円柱形状のホルダ本体１５２に同軸に貫通された蛍光体挿入穴１５６に挿入され、図示しない接着剤によって固定されている。蛍光体挿入穴１５６の内壁はアルミ薄膜等によって蛍光体１４０からの発光および散乱されたレーザ光を反射する処理がなされている。蛍光体挿入穴１５６の形状は蛍光体の形状に合わせて加工されている。ここでは、一例として、蛍光体１４０が円錐台の形状をしている場合が図示されている。蛍光体挿入穴１５６はホルダ本体１５２を貫通しており、フェルール１２０側の端部は光ファイバ１１０から射出されるレーザ光を取り込む開口となっている。

ホルダ１５０は、円柱形状のホルダ本体１５２から突出した複数の接合用突起１５４を有している。接合用突起１５４は同じ形状をしており、いずれもホルダ本体１５２の中心軸に平行に延びている。ホルダ本体１５２の中心軸に垂直な平面上における各接合用突起１５４の断面形状はほぼ扇形をしている。この明細書において、「ほぼ扇形」とは、基本的に、中心に限らず円内の一点と円周上の弧の両端とを結んで作られる扇形に似た形状を意味するものとする。さらには、弧に限らず直線または任意の曲線で結ばれた二点と他の一点とを結んで作られる形状も「ほぼ扇形」に含まれるものとする。つまり、この実施の形態では、各接合用突起１５４は断面が扇形に似た形状の柱体であるが、三角柱など他の断面形状の柱体であってもよい。

接合用突起１５４は、ホルダ本体１５２の周縁に、ホルダ本体１５２の中心軸の周りに角度的に等間隔に配置されている。さらに接合用突起１５４は、ホルダ本体１５２の中心軸から半径方向に同じ方向を向いている。つまり、ほぼ扇形の頂角（二本の直線によって形成される角）がいずれも中心を向いている。

言い換えれば、複数の接合用突起１５４は、全体として、ホルダ本体１５２の中心軸に対して回転対称に配置されている。ここで、回転対称に配置されているとは、ある軸の周りに、３６０／ｎ度（ｎは２以上の自然数）回転したときに、回転前の状態と一致することをいう。接合用突起１５４が回転対称に配置されている状態では、ホルダ本体１５２の中心軸に垂直な平面上における接合用突起１５４の断面の代表点たとえば重心または最内点は同一円周上に位置する。

また、３６０／ｎ度の回転で元の状態と一致する回転対称はｎ回対称という。この実施の形態では、接合用突起１５４は、ホルダ本体１５２の中心軸に対して５回対称となっている。言い換えれば、ホルダ本体１５２の中心軸に垂直な平面上における各接合用突起１５４の断面の代表点たとえば重心は正五角形の頂点に位置している。

またこの実施の形態では、ホルダ本体１５２が円柱形状をしており、接合用突起１５４の回転対称の軸がホルダ本体１５２の中心軸に一致しているが、ホルダ本体１５２は必ずしも円柱形状をしている必要はなく他の任意の形状をしていてもよく、その場合、接合用突起１５４の回転対称の軸はホルダ本体１５２の中心軸からずれていてもよい。

フェルール１２０とホルダ１５０は、図２に示されるように、複数の接合用突起１５４の間の空間内に円柱形状のフェルール１２０が配置されて係合されるように設計されている。このため、複数の接合用突起１５４の内径はフェルール１２０の直径よりも大きく設定されている。ここにおいて、接合用突起１５４の内径とは、回転対称の軸に配置された接合用突起１５４上の中心軸に最も近い点が位置する円筒面の直径を指すものとする。

フェルール１２０とホルダ１５０が図２に示されるように係合された状態では、光ファイバ１１０の光軸とホルダ本体１５２の中心軸とが整列され、光ファイバ１１０の光軸上に蛍光体１４０が配置されている。また複数の接合用突起１５４は、光ファイバ１１０の周囲に回転対称に配置されている。

フェルール１２０とホルダ１５０が係合された状態では、図５に示されるように、接合用突起１５４は、フェルール１２０に保持された部分の光ファイバ１１０に沿って延在する。この接合用突起１５４は、光ファイバ１１０に沿って延在する接合構造を構成している。この接合構造は、フェルール１２０とホルダ１５０の間にＵＶ接着剤１７０が容易に充てんされるすき間を作り出して、光ファイバ１１０に沿って延在する接着用接合面を追加的に提供するものである。この実施の形態では、接合用突起１５４の二つの内側側面１５４ａがこれにあたる。

接合用突起１５４は、ＵＶ接着剤１７０の盛り方にもよるが、内側側面１５４ａのほかに先端面１５４ｂも接着に寄与し得る。しかし、光学デバイス全体の小径化を進めた際に、先端面１５４ｂの面積は必然的に小さくなっていくが、内側側面１５４ａの面積は、接合用突起１５４の長さを大きくすることによって必要な値に調節することができる。これによって、必要な接合強度を得ることができる。もちろん、小径化の制約は受けるが、先端面１５４ｂも接着に利用してもよい。

ＵＶ接着剤１７０は、図４に示されるように、接合用突起１５４によってフェルール１２０とホルダ１５０の間に作られたすき間に充てんされ、硬化されることによってフェルール１２０とホルダ１５０を接合する。

ＵＶ接着剤１７０が硬化する際、硬化収縮力や硬化後の応力緩和などによるデバイス内力の変動が偏って発生するために、光ファイバ１１０と蛍光体１４０との相対位置がずれることがある。フェルール１２０の周囲に回転対称に配置された接合用突起１５４は、このような光ファイバ１１０と蛍光体１４０との相対位置のずれの発生を抑制することに貢献する。

ＵＶ接着剤１７０の硬化は、たとえば、ホルダ１５０の周囲からＵＶ光を照射することによっておこなわれる。接合用突起１５４は、図３に示されるように、ホルダ１５０の中心軸すなわち回転対称の軸に垂直な平面上における断面形状がほぼ扇形をしている。この形状は、接合用突起１５４によって妨げられることなくホルダ１５０の周囲からＵＶ接着剤１７０へＵＶ光が照射されることを可能にする。

ここで、比較例として、図３に想像線で示されるように、回転対称の軸に垂直な平面上における断面形状が、円筒の一部からなる形状、つまり、同中心角で異径の二つの円弧の両端を結んで作られる形状である接合用突起１５４’を想定する。この比較例では、接合用突起１５４’の内周面とフェルール１２０の外周面との間に位置するＵＶ接着剤１７０には、接合用突起１５４’に遮られてＵＶ光が照射され得ない部分が存在する。そのようなＵＶ光が照射されないＵＶ接着剤１７０の部分は本来の接着力を発揮できない。

これに対して、回転対称の軸に垂直な平面上における断面形状がほぼ扇形である接合用突起１５４では、接合用突起１５４とフェルール１２０の間に位置するＵＶ接着剤１７０には、接合用突起１５４に遮られてＵＶ光が照射され得ない部分が存在しない。したがって、ＵＶ接着剤１７０はどの部分においても本来の接着力を発揮することができる。

次に、光学デバイス１００の製造方法について説明する。

まず、前述したように光ファイバ１１０をフェルール１２０に熱硬化接着剤１３０によって固定する。フェルール１２０の光ファイバ挿入穴１２２に未硬化の熱硬化接着剤１３０を流し込み、その熱硬化接着剤１３０を潤滑剤として光ファイバ１１０を挿入する。オーブンによって熱硬化接着剤１３０を硬化させた後、光ファイバ１１０とフェルール１２０を端面研磨することによって、光ファイバ端部に付着した接着剤の除去、光ファイバ端部の表面粗さ低減、フェルール端面と光ファイバ端面の位置あわせをおこなう。

次に、ホルダ１５０に蛍光体１４０を挿入する工程について説明する。蛍光体１４０については、所望の蛍光機能のある結晶や、蛍光粉体を透明な樹脂やガラスで成形したものを、あらかじめ所望の形状に加工しておく。その蛍光体１４０を、蛍光体外形と同形状の蛍光体挿入穴１５６を持つホルダ１５０に挿入し、ホルダ内壁と蛍光体外形との間に図示しないＵＶ接着剤を流し込む。その後、ＵＶ光を照射し、接着剤を硬化させることによって蛍光体をホルダ１５０に固定する。ここでは、あらかじめ成形した蛍光体１４０をホルダ１５０に固定する方法を採用しているが、ホルダ１５０の穴に蛍光体１４０をじかに成形する方法を採用してもよい。例えば、硬化前の樹脂材料に蛍光体粉体を混合した液体をホルダ１５０の蛍光体挿入穴１５６に流し込み、オーブンで樹脂を硬化させることによってもホルダ１５０内に蛍光体１４０を固定することができる。

次に、光ファイバ１１０を固定したフェルール１２０と、蛍光体１４０を固定したホルダ１５０とのアライメントをおこなう。これは、光ファイバ１１０と蛍光体１４０との位置ずれによってレーザ光が損失する量を最小限に抑え、効率よく蛍光発光を生じさせることを目的としている。アライメントの方法は、一般的にアクティブアライメントと呼ばれる方法で、実際に光ファイバ１１０からレーザ光を蛍光体１４０に照射し、蛍光発光量を測定しながら、発光量が最大になる位置で固定する方法である。このアライメント方法を用いるために、前述したホルダ１５０の接合用突起１５４とフェルール１２０との間にはアライメント時に動かす範囲において隙間があいていなくてはならない。蛍光体１４０やホルダ１５０、フェルール１２０の外形精度にもよるが、この実施の形態では、アライメント時の動作範囲は±１００μｍ程度であり、フェルール１２０の直径と、複数の接合用突起１５４群の内径は２００μｍ以上の差がなくてはならない。また、光ファイバ１１０と蛍光体１４０との間には、光結合効率を向上させるために、マッチンググリス１６０等の屈折率整合材を設置する。

アライメントが完了した後、接合用突起１５４の周囲にＵＶ接着剤１７０を塗布し、ホルダ１５０周囲からＵＶ光を照射してＵＶ接着剤１７０を硬化させる。ＵＶ接着剤１７０は、アライメントされた光ファイバ１１０と蛍光体１４０との相対位置を硬化時にずらしてしまわないように、硬化収縮ができるかぎり小さいものが望ましい。また、ＵＶ接着剤１７０の塗布に関しては、ディスペンサやインクジェット、手作業での塗布等が考えられるが、アライメントされた光ファイバ１１０と蛍光体１４０との相対位置が動いてしまうことがないように、いずれの方法においても、アライメント後のフェルール１２０とホルダ１５０に非接触でＵＶ接着剤１７０のみを塗布する方法が望ましい。次に、ＵＶ光照射時においては、ホルダ１５０の周囲からＵＶ光を照射するが、接合用突起１５４の影になってＵＶ接着剤１７０にＵＶ光が届かない部分が生じないように多方向からＵＶ光を照射する方法が望ましい。

以上の工程を経て光学デバイス１００が完成する。

この実施の形態による光学デバイス１００では、接合用突起１５４が光ファイバ１１０に沿って延在する接着用接合面を追加的に提供するので、光学デバイス全体の小径化を進められた場合であっても必要な接合強度を容易に確保することができる。

また、接合用突起１５４がフェルール１２０の周囲に回転対称に配置されるので、ＵＶ接着剤１７０が硬化する際の光ファイバ１１０と蛍光体１４０との相対位置のずれの発生が良好に抑えられる。

さらに、接合用突起１５４が、これによって妨げられることなくホルダ１５０の周囲からＵＶ接着剤１７０へＵＶ光が照射されることを可能にするほぼ扇形などの形状をしているので、ＵＶ接着剤１７０がどの部分においても本来の接着力を発揮し得る。

この実施の形態による光学デバイス１００はさまざまな変形や変更が施されてもよい。

たとえば、接合用突起１５４の個数は、この実施の形態では５つであるが、これに限定されるものではなく、他の任意の個数であってよい。接合構造を構成する接合用突起１５４は、少なくとも光ファイバ１１０に沿って延在する接着用接合面を提供しさえすればよく、この目的からすれば接合用突起１５４の個数は１つであってもよい。しかし、強固な接合のために接合面積を大きく確保するためには、接合用突起１５４の個数は複数である方が好ましい。さらに、ＵＶ接着剤１７０が硬化する際の光ファイバ１１０と蛍光体１４０との相対位置がずれの発生を避けるために、接合用突起１５４は回転対称に配置されていると好ましい。

また、光ファイバ１１０に沿って延在する接着用接合面を追加的に提供する目的からすると、接合構造としては、ホルダ１５０の外壁に穴を開けたような形態も考えられるが、接合面積を大きく確保するためには、接合用突起１５４のような突起形状であるの方が望ましい。

＜第２の実施の形態＞
本発明の第２の実施の形態による光学デバイスについて図６と図７を参照しながら説明する。この実施の形態は、第１の実施の形態のフェルールに代えて適用可能な別のフェルールに向けられている。図６は、この実施の形態による光学デバイスにおけるフェルールとホルダの斜視図であり、図７は、この実施の形態による光学デバイスの縦断面図である。図６と図７において、図１〜図５に示した部材と同一の参照符号を付した部材は同様の部材であり、その詳しい説明は省略する。

図６と図７に示されるように、この実施の形態の光学デバイス２００は、フェルール２２０を除いては、第１の実施の形態の光学デバイス１００と同様の構成を有している。フェルール２２０は、これに貫通された光ファイバ挿入穴２２２を有し、これに第１の実施の形態と同様の手法によって光ファイバ１１０が固定されている。フェルール２２０はまた、外周面のホルダ１５０の側の端部に複数の接合用溝２２４を有している。接合用溝２２４は、フェルール２２０に固定された光ファイバ１１０に沿って延在している。接合用溝２２４は、これがない場合に比べて、接合面積を増大させる。

フェルール２２０とホルダ１５０は、接合用溝２２４と接合用突起１５４が間隔を置いて向き合って係合されるように設計されている。このため、接合用溝２２４は、接合用突起１５４の個数と同じであり、光ファイバ１１０の周囲に回転対称に配置されている。

接合用溝２２４と接合用突起１５４の間隔は、デバイス全体の小径化の観点からすると小さいほど好ましいが、第１の実施の形態で説明したように、フェルール２２０とホルダ１５０の接合前のアクティブアライメントのために、フェルール２２０とホルダ１５０のそれぞれの光軸ズレを考慮して設定される。

フェルール２２０とホルダ１５０が係合された状態では、光ファイバ１１０の光軸とホルダ本体１５２の中心軸とが整列され、光ファイバ１１０の光軸上に蛍光体１４０が配置されている。

この実施形態では、接合用溝２２４と接合用突起１５４は、光ファイバ１１０に沿って延在する接合構造を構成している。この接合構造は、フェルール２２０とホルダ１５０の間にＵＶ接着剤１７０が容易に充てんされるすき間を作り出して、光ファイバ１１０に沿って延在する接着用接合面を追加的に提供するものである。接合用突起１５４の二つの内側側面１５４ａとこれに向き合う接合用溝２２４の二つの側面２２４ａが、光ファイバ１１０に沿って延在する接着用接合面に相当する。

この実施の形態による光学デバイス２００もまた第１の実施の形態による光学デバイス１００と同様の利点を有する。

また、接合用突起１５４が、光ファイバ１１０に沿って延在する接着用接合面を追加的に提供するほかに、接合用溝２２４もまた、光ファイバ１１０に沿って延在する接着用接合面を追加的に提供するので、言い換えれば、接合用溝２２４が接合面積を増大させているので、必要な接合強度の確保が容易である。また、接合用溝２２４と接合用突起１５４が間隔を置いて向き合って配置されるため、ＵＶ接着剤１７０の層が薄くなり、接合構造全体の剛性が向上される。

＜第３の実施の形態＞
本発明の第３の実施の形態による光学デバイスについて図８と図９を参照しながら説明する。この実施の形態は、第２の実施の形態のホルダに代えて適用可能な別のホルダに向けられている。図８は、この実施の形態による光学デバイスにおけるフェルールとホルダの斜視図であり、図９は、この実施の形態による光学デバイスの縦断面図である。図８と図９において、図１〜図７に示した部材と同一の参照符号を付した部材は同様の部材であり、その詳しい説明は省略する。

図８と図９に示されるように、この実施の形態の光学デバイス３００は、ホルダ３５０を除いては、第２の実施の形態の光学デバイス２００と同様の構成を有している。ホルダ３５０は、円柱形状のホルダ本体３５２に同軸に貫通された蛍光体挿入穴３５６を有し、これに第１の実施の形態と同様の手法によって蛍光体１４０が固定されている。ホルダ３５０はまた、ホルダ本体３５２から突出した接合用円筒３５４を有している。接合用円筒３５４は、ホルダ本体３５２の中心軸と同軸に配置されている。

フェルール２２０とホルダ３５０は、フェルール２２０の端部が接合用円筒３５４の内部に挿入されて係合されるように設計されている。このため、接合用円筒３５４の内径は、フェルール２２０の外径よりも大きく設定されている。

フェルール２２０と接合用円筒３５４のすき間は、デバイス全体の小径化の観点からすると小さいほど好ましいが、第１の実施の形態で説明したように、フェルール２２０とホルダ３５０の接合前のアクティブアライメントのために、フェルール２２０とホルダ３５０のそれぞれの光軸ズレを考慮して設定される。

フェルール２２０とホルダ３５０が係合された状態では、光ファイバ１１０の光軸とホルダ本体３５２の中心軸とが整列され、光ファイバ１１０の光軸上に蛍光体１４０が配置されている。

この実施形態では、接合用溝２２４は、光ファイバ１１０に沿って延在する接合構造を構成している。この接合構造は、フェルール２２０とホルダ３５０の間にＵＶ接着剤１７０が容易に充てんされるすき間を作り出して、光ファイバ１１０に沿って延在する接着用接合面を追加的に提供するものである。接合用溝２２４の二つの側面２２４ａが、光ファイバ１１０に沿って延在する接着用接合面に相当する。

この実施の形態による光学デバイス２００もまた第１の実施の形態による光学デバイス１００と同様の利点を有する。

また、この実施の形態によるホルダ３５０は、第１の実施の形態によるホルダ１５０に比べて、加工性に優れている。具体的には、ホルダ１５０を製造する場合、接合用突起１５４となる外周部分を残してホルダ母材をくりぬいた後に、残した外周部分に切り欠きを入れることになる。この切り欠きの加工において、細い接合用突起の剛性が低いため、レーザ加工や超低速での切削加工などの高精度で低ダメージな加工が必要とされる。しかし、この実施の形態のように、ホルダ３５０の製造は、接合用円筒３５４となる外周部を残してホルダ母材をくりぬくだけであるので、通常の加工方法を用いることができる。

この実施の形態において、第１の実施の形態における接合用突起１５４と同様に、接合用溝２２４の個数は任意に変更されてよい。接合用溝２２４の個数は１つであってもよいが、好ましくは複数であるとよく、さらには、それらは回転対称に配置されているとよい。

これまで、図面を参照しながら本発明の実施形態を述べたが、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において様々な変形や変更が施されてもよい。

たとえば、上述した実施の形態では、フェルールの外径サイズよりもホルダの外径サイズの方が大きいという想定のもと、ホルダが接合用突起または接合用円筒を有する例を示したが、これとは反対に、フェルールの外径サイズがホルダの外径サイズよりも大きく、フェルールが接合用突起または接合用円筒を有する構成としてもよい。

１００…光学デバイス、１１０…光ファイバ、１２０…フェルール、１２２…光ファイバ挿入穴、１３０…熱硬化接着剤、１４０…蛍光体、１５０…ホルダ、１５２…ホルダ本体、１５４…接合用突起、１５４ａ…内側側面、１５４ｂ…先端面、１５６…蛍光体挿入穴、１６０…マッチンググリス、１７０…ＵＶ接着剤、２００…光学デバイス、２２０…フェルール、２２２…光ファイバ挿入穴、２２４…接合用溝、２２４ａ…側面、３００…光学デバイス、３５０…ホルダ、３５２…ホルダ本体、３５４…接合用円筒、３５６…蛍光体挿入穴。

Claims (8)

1. 導光部材と、
   前記導光部材を保持する保持部材と、
   前記導光部材から照射される光によって機能する光学素子と、
   前記光学素子を保持するホルダと、
   前記保持部材と前記ホルダとを接合する接着剤とを有し、
   前記保持部材と前記ホルダは、前記導光部材の光軸上に前記光学素子が配置されるように係合され、前記保持部材と前記ホルダの少なくとも一方は、前記導光部材に沿って延在する接合構造を有し、前記接合構造は、前記保持部材と前記ホルダの間に前記接着剤が容易に充てんされるすき間を作り出し、前記保持部材と前記ホルダとが前記すき間に充てんされた接着剤によって接合される光学デバイスであって、
   前記ホルダは、前記接合構造を構成する少なくとも一つの接合用突起を有し、
   前記接着剤は光硬化性接着剤であり、前記接合用突起は、前記保持部材と対向する領域に充てんされた前記光硬化性接着剤への光照射を可能とする形状をしている、光学デバイス。
2. 前記ホルダは複数の接合用突起を有している請求項１に記載の光学デバイス。
3. 前記接合用突起は、前記導光部材の周囲に回転対称に配置されている請求項２の光学デバイス。
4. 前記複数の接合用突起は、すべて同じ形状をしている請求項２に記載の光学デバイス。
5. 導光部材と、
   前記導光部材を保持する保持部材と、
   前記導光部材から照射される光によって機能する光学素子と、
   前記光学素子を保持するホルダと、
   前記保持部材と前記ホルダとを接合する接着剤とを有し、
   前記保持部材と前記ホルダは、前記導光部材の光軸上に前記光学素子が配置されるように係合され、前記保持部材と前記ホルダの少なくとも一方は、前記導光部材に沿って延在する接合構造を有し、前記接合構造は、前記保持部材と前記ホルダの間に前記接着剤が容易に充てんされるすき間を作り出し、前記保持部材と前記ホルダとが前記すき間に充てんされた接着剤によって接合され、
   前記ホルダは少なくとも一つの接合用突起を有し、前記接合用突起が前記接合構造を構成し、
   前記ホルダは複数の接合用突起を有し、前記接合用突起は、前記導光部材の周囲に回転対称に配置されており、
   前記接着剤は光硬化性接着剤であり、前記接合用突起は、これによって妨げられることなく前記ホルダの周囲から前記接着剤へ光が照射されることを可能とする形状をしており、
   前記接合用突起は、回転対称の軸に垂直な平面上における断面形状がほぼ扇形をしている、光学デバイス。
6. 前記保持部材は少なくとも一つの接合用溝を有し、前記接合用溝は前記接合用突起と共に前記接合構造を構成する請求項１〜５のいずれかひとつに記載の光学デバイス。
7. 前記接合用突起と前記接合用溝は間隔を置いて互いに向き合う請求項６の光学デバイス。
8. 前記保持部材は少なくとも一つ以上の接合用溝を有し、前記接合用溝が前記接合構造を構成する請求項１に記載の光学デバイス。

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