WO2015156315A1

WO2015156315A1 - レンズ固定方法およびレンズ組立体

Info

Publication number: WO2015156315A1
Application number: PCT/JP2015/060970
Authority: WO
Inventors: 典光永山
Original assignee: オリンパス株式会社
Priority date: 2014-04-08
Filing date: 2015-04-08
Publication date: 2015-10-15
Also published as: JP2015200787A

Abstract

　このレンズ固定方法は、熱カシメによってレンズ枠にレンズを固定するレンズ固定方法であって、レンズ枠に、レンズの光軸回りの回転を抑制する回り止め構造を形成する回り止め構造形成工程と、レンズ枠にレンズを挿入し、レンズをその光軸に沿う方向に支持した状態でレンズ枠に保持させ、レンズ枠に設けられたカシメ用突起部をレンズに向けて熱カシメすることにより、光軸に沿う方向におけるレンズの位置を固定するレンズ固定工程と、を備える。

Description

レンズ固定方法およびレンズ組立体

　本発明は、レンズ固定方法およびレンズ組立体に関する。
　本願は、２０１４年４月８日に、日本に出願された特願２０１４－０７９４０９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　従来、レンズをレンズ枠（鏡枠）に固定する方法の一つとして熱カシメが知られている（特許文献１参照）。
　熱カシメによるレンズ固定方法では、レンズ枠の一部に設けられたカシメ用突起部を熱で軟化、塑性変形させることによって、レンズ表面を押さえる曲げ部を形成する。その際、カシメ用突起部は、熱カシメ用のホーンによってレンズに押圧される。この結果、レンズおよびレンズ枠に荷重をかけた状態で熱カシメが行われる。レンズと、レンズ受け部の近傍のレンズ枠とは、弾性変形する。
　熱カシメの終了後にホーンが除去されると、レンズおよびレンズ枠の弾性変形が元に戻ろうとする。しかし、曲げ部とレンズとの間には摩擦力が作用するため、レンズの位置は、光軸に沿う方向と光軸回りに回転する方向とにおいて固定される。

日本国特許第４７６４７３９号公報

　しかしながら、上記のような従来技術には、以下のような問題があった。
　従来の熱カシメによって固定されたレンズは、熱カシメ時の弾性変形が完全には戻らない。レンズには応力が生じる。
　このような応力によるレンズの変形は、球面収差やアスなどの悪化を招く可能性がある。カシメ条件のバラツキなどによっては、光学性能が設計仕様を外れてしまう可能性があるという問題がある。
　近年では、レンズの小型化、薄型化が進んでいる。熱カシメにおけるレンズの変形が、より起こりやすい。レンズ組立体の製造において、熱カシメに起因する不良がますます発生しやすい。
　熱カシメ時の押圧力を低減することによって、レンズおよびレンズ枠の弾性変形を低減することも考えられる。しかし、弾性変形が低減されると曲げ部とレンズとの間の摩擦力が低下することにつながるため、レンズが光軸回りに回転してしまう可能性がある。レンズが回転すると、偏心量が変化して光学性能が悪化する可能性がある。

　本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、熱カシメを用いても、光学性能の劣化を防止することができるレンズ固定方法およびレンズ組立体を提供することを目的とする。

　本発明の第１の態様のレンズ固定方法によれば、熱カシメによってレンズ枠にレンズを固定するレンズ固定方法であって、前記レンズ枠に、前記レンズの光軸回りの回転を抑制する回り止め構造を形成する回り止め構造形成工程と、前記レンズ枠に前記レンズを挿入し、前記レンズをその光軸に沿う方向に支持した状態で前記レンズ枠に保持させ、前記レンズ枠に設けられたカシメ用突起部を前記レンズに向けて熱カシメすることにより、前記光軸に沿う方向における前記レンズの位置を固定するレンズ固定工程と、を備える。

　本発明の第２の態様におけるレンズ固定方法によれば、上記第１の態様において、予め、前記レンズのレンズ側面に、径方向の凸部および凹部の少なくとも一方を有する係合部を形成するとともに、前記レンズ枠に、前記係合部と係合することにより、前記レンズの周方向の位置を規制するストッパ部を形成しておき、前記回り止め構造形成工程は、前記レンズ固定工程において前記レンズ枠に前記レンズを保持させる際に、前記係合部を前記ストッパ部と係合可能な位置に配置して、前記係合部と前記ストッパ部とによる前記回り止め構造を形成する工程であり、前記レンズ固定工程では、前記回り止め構造形成工程を行った後に、前記カシメ用突起部を前記レンズに向けて熱カシメして、前記光軸に沿う方向における前記レンズの位置を固定してもよい。

　本発明の第３の態様におけるレンズ固定方法によれば、上記第２の態様において、前記レンズ側面は、円筒状の側面部を有し、前記係合部は、前記円筒状の側面部から径方向に突出した凸部を有し、前記ストッパ部は、前記係合部の前記凸部を周方向に係合する係合溝が形成されてもよい。

　本発明の第４の態様におけるレンズ固定方法によれば、上記第２の態様において、前記レンズ側面は、円筒状の側面部と、前記光軸に平行な平面からなるＤカット面とを有し、前記係合部は、前記Ｄカット面により形成された径方向の凹部を有し、前記ストッパ部は、前記Ｄカット面の前記光軸回りの回転を規制する突起を有してもよい。

　本発明の第５の態様におけるレンズ固定方法によれば、上記第１の態様において、前記回り止め構造形成工程は、前記レンズ固定工程が終了するまでの間、または、前記レンズ固定工程が終了した後に、前記レンズ枠と、前記レンズとの間に接着剤を導入して、前記接着剤の硬化体を形成することにより、前記回り止め構造を形成する工程であってもよい。

　本発明の第６の態様におけるレンズ組立体によれば、熱カシメによってレンズ枠にレンズが固定されたレンズ組立体であって、前記レンズ枠に、前記レンズをその光軸に沿う方向の位置を固定するため、カシメ用突起部が前記レンズに向けて熱カシメされることにより形成されたカシメ部と、前記レンズの光軸回りの回転を抑制する回り止め構造と、が形成される。

　本発明の第７の態様におけるレンズ組立体によれば、上記第６の態様において、前記回り止め構造は、前記レンズのレンズ側面に形成され、径方向の凸部および凹部の少なくとも一方を有する係合部と、前記レンズ枠に形成された、前記係合部と係合することにより、前記レンズの周方向の位置を規制するストッパ部と、を備えてもよい。

　本発明の第８の態様におけるレンズ組立体によれば、上記第７の態様において、前記レンズ側面は、円筒状の側面部を有し、前記係合部は、前記円筒状の側面部から径方向に突出した凸部を有し、前記ストッパ部は、前記係合部の前記凸部を周方向に係合する係合溝が形成されてもよい。

　本発明の第９の態様におけるレンズ組立体によれば、上記第７の態様において、前記レンズ側面は、円筒状の側面部と、前記光軸に平行な平面からなるＤカット面とを有し、前記係合部は、前記Ｄカット面により形成された径方向の凹部を有し、前記ストッパ部は、前記Ｄカット面の前記光軸回りの回転を規制する突起を有してもよい。

　本発明の第１０の態様におけるレンズ組立体によれば、上記第６の態様において、前記回り止め構造は、前記レンズ枠と、前記レンズと、前記レンズ枠および前記レンズの間に形成された接着剤の硬化体と、を備えてもよい。

　上記各態様のレンズ固定方法およびレンズ組立体によれば、レンズ枠にレンズの光軸回りの回転を抑制する回り止め構造を形成するため、熱カシメを用いても、光学性能の劣化を防止することができるという効果を奏する。

本発明の第１の実施形態のレンズ組立体の一例を示す模式的な平面図である。図１ＡにおけるＡ－Ａ断面図である。本発明の第１の実施形態のレンズ組立体に用いるレンズの一例を示す模式的な平面図である。図２ＡにおけるＢ－Ｂ断面図である。本発明の第１の実施形態のレンズ組立体に用いるレンズ枠の一例を示す模式的な平面図である。図３ＡにおけるＣ－Ｃ断面図である。本発明の第１の実施形態のレンズ固定方法において、レンズ枠にレンズを挿入した様子を示す模式的な平面図である。本発明の第１の実施形態のレンズ固定方法におけるレンズ固定工程を説明する工程説明図である。本発明の第１の実施形態のレンズ固定方法におけるレンズ固定工程を説明する工程説明図である。本発明の第２の実施形態のレンズ組立体の一例を示す模式的な平面図である。図６ＡにおけるＤ－Ｄ断面図である。本発明の第２の実施形態のレンズ組立体に用いる熱カシメ前のレンズ枠に挿入されたレンズを示す模式的な平面図である。図７ＡにおけるＥ－Ｅ断面図である。本発明の第２の実施形態のレンズ固定方法におけるレンズ固定工程を説明する工程説明図である。本発明の第２の実施形態のレンズ固定方法におけるレンズ固定工程を説明する工程説明図である。本発明の第３の実施形態のレンズ組立体の一例を示す模式的な平面図である。図９ＡにおけるＦ－Ｆ断面図である。本発明の第３の実施形態のレンズ固定方法におけるレンズ固定工程を説明する工程説明図である。

　以下では、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。すべての図面において、実施形態が異なる場合であっても、同一または相当する部材には同一の符号を付し、共通する説明は省略する。

［第１の実施形態］
　本発明の第１の実施形態のレンズ組立体について説明する。
　図１Ａは、本発明の第１の実施形態のレンズ組立体の一例を示す模式的な平面図である。図１Ｂは、図１ＡにおけるＡ－Ａ断面図である。図２Ａは、本発明の第１の実施形態のレンズ組立体に用いるレンズの一例を示す模式的な平面図である。図２Ｂは、図２ＡにおけるＢ－Ｂ断面図である。図３Ａは、本発明の第１の実施形態のレンズ組立体に用いるレンズ枠の一例を示す模式的な平面図である。図３Ｂは、図３ＡにおけるＣ－Ｃ断面図である。

　図１Ａ、図１Ｂに示すように、本実施形態のレンズユニット１はレンズ組立体である。レンズユニット１は、レンズ枠３にレンズ２が挿入され、かつ本実施形態のレンズ固定方法によってレンズ２の位置が固定されることにより製造される。
　「レンズ組立体」とは、レンズがレンズ枠に固定されたひとまとまりの組立体を意味する。レンズ組立体は、例えば、交換レンズのように、それ自体が製品を構成する形態であってもよい。レンズ組立体は、製品の一部を構成する交換ユニット等の半製品であってもよい。レンズ組立体は、製品の製造工程のみに現れる部分組立体であってもよい。
　例えば、ズームレンズにおいて移動レンズ群と、固定レンズ群とをそれぞれ第１のレンズ枠と、第２のレンズ枠とに別々に固定する。この場合、移動レンズ群および第１のレンズ枠を含む鏡筒ユニットと、固定レンズ群および第２のレンズ枠を含む鏡筒ユニットとは、それぞれレンズ組立体を構成する。

　本明細書では、光軸や中心軸線等の軸線が特定できる軸状、筒状等の部材に関する相対位置について説明する場合に、軸方向、周方向、および径方向を用いる場合がある。軸方向は、軸線に沿う方向である。周方向は、軸線回りに周回する方向である。径方向は、軸線に直交する平面において軸線に交差する線に沿う方向である。特に、光軸に沿う方向を光軸方向と称する場合がある。
　径方向においては、軸線から離れる方を径方向外方（外側）、軸線に近づく方を径方向内方（内側）と称する場合がある。

　レンズ２は、図２Ａ、図２Ｂに示すように、第１レンズ面２ａ、第２レンズ面２ｂを有する合成樹脂製のレンズである。レンズ２において、第１レンズ面２ａ、第２レンズ面２ｂの外周には、光軸Ｏと同軸の円筒状のレンズ側面２ｃ（円筒状の側面部）が接続する。
　本明細書では、「円筒状」によって表す形状は、周方向に連続する円筒および円筒面と、周方向に連続した円筒および円筒面の一部分をなす形状とを含む。レンズ２におけるレンズ側面２ｃは、周方向に連続する円筒面からなる。
　レンズ側面２ｃの一部には、径方向に突出した凸部２ｄ（径方向の凸部、係合部）が形成される。

　第１レンズ面２ａ、第２レンズ面２ｂの形状は、特に限定されず、例えば、球面、非球面、自由曲面、平面等の適宜の面形状を採用できる。第１レンズ面２ａ、第２レンズ面２ｂが曲面からなる場合、凸面でもよいし、凹面でもよい。
　以下では、レンズ２は、一例として、第１レンズ面２ａが凸球面、第２レンズ面２ｂが平面からなる平凸レンズである。

　凸部２ｄは、後述するレンズ枠３に設けられた係合溝とともに、回り止め構造を形成する。凸部２ｄの形状は、後述する係合溝の形状に応じて、適宜の形状が可能である。凸部２ｄの形状は、例えば、丸棒状、角棒状、板状、片状などの形状を採用できる。
　本実施形態では、凸部２ｄの形状は、一例として、平面視略矩形状で、幅ｗを有する片状の突起である。ここで、片状とは、突出長さに比べて幅が広く、幅に比べて厚さが薄い板状の立体形状を意味する。
　凸部２ｄの厚さは、図２Ｂでは、一例として、レンズ側面２ｃの光軸Ｏに沿う方向の長さ（コバ厚）と同程度の厚さに描いている。しかし、凸部２ｄの厚さは、コバ厚より薄くてもよい。

　レンズ２は、例えば、レンズ形状に対応する成形面を有する成形型を用いて、適宜の透明樹脂を射出成形するなどして、製造することができる。
　本実施形態では、レンズ２は射出成形で形成される。凸部２ｄは、射出成形時に生じるサイドゲートの成形部分を切断することによって形成される。本実施形態では、サイドゲートの突出方向に直交する断面は、一例として矩形状である。凸部２ｄの形状は、後述するレンズ枠３に設けられた係合溝と係合できれば、サイドゲートの形状に合わせて変えてもよい。
　サイドゲートの成形部分の切断位置は、凸部２ｄに必要な突出長さに合わされる。

　レンズ枠３は、図３Ａ、図３Ｂに示すレンズ枠１３にレンズ２を挿入し、かつレンズ枠１３の一部を熱カシメして変形させることにより形成された部材である。レンズ枠３は、レンズ２を固定する際に、レンズ枠１３から形成される。
　まず、レンズ枠１３の形状について説明する。

　レンズ枠１３は、枠本体３Ａと、３つのカシメ用突起部１３ｄと、を備える略円筒状の部材である。レンズ枠１３は、熱カシメ可能な熱可塑性の合成樹脂で形成される。
　レンズ枠１３の製造方法は、樹脂モールド成形でもよいし、切削加工でもよい。

　枠本体３Ａは、レンズ枠１３における円筒部分である。枠本体３Ａには、レンズ２のレンズ外径よりも小径の円筒面である本体部内周面３ａが中心に貫通する。枠本体３Ａの軸方向の一端部には、レンズ受け面３ｂが形成される。レンズ受け面３ｂは、枠本体３Ａの中心軸線Ｃと直交する平面からなる。

　各カシメ用突起部１３ｄは、レンズ受け面３ｂ上に立設された平面視円弧状の突起部である。各カシメ用突起部１３ｄの外周面は、枠本体３Ａの外周面と同一面上に整列する。各カシメ用突起部１３ｄの内周には、レンズ受け部内周面３ｃが形成される。レンズ受け部内周面３ｃは、レンズ２のレンズ外径よりもわずかに大きな円径を有する円に沿って湾曲する。レンズ受け部内周面３ｃは、レンズ２を径方向に位置決めする。
　カシメ用突起部１３ｄのレンズ受け面３ｂからの突出高さは、レンズ２のコバ厚を超える寸法である。

　カシメ用突起部１３ｄの個数は、特に限定されない。本実施形態では、一例として、カシメ用突起部１３ｄは３個である。各カシメ用突起部１３ｄは、円周を略３等分する形状である。各カシメ用突起部１３ｄは、円周を略３等分する位置に配列される。互いに隣り合うカシメ用突起部１３ｄの間には、係合溝１３ｆ（ストッパ部）と、２箇所の溝部１３ｅとが形成される。
　係合溝１３ｆは、平面視の幅Ｗ（ただし、Ｗ≧ｗ）を有する凹部である。幅Ｗは、レンズ２の凸部２ｄが挿入可能、かつレンズ２の周方向の配置誤差が許容範囲となる大きさである。例えば、幅Ｗは、Ｗ－ｗが、５０μｍ～５００μｍ程度になる大きさであってもよい。Ｗ－ｗが同じでも、例えば、レンズ２のレンズ径の相違などにより、レンズ２が回転可能な量は異なる。レンズ２のレンズ径が変わると、凸部２ｄと係合溝１３ｆとが係合する径方向の位置が異なるためである。
　レンズ２の回転による偏心の変化を抑制するためには、凸部２ｄと係合溝１３ｆとが係合する径方向の位置に応じて、回転量が微小な範囲にとどまるようにＷ－ｗの大きさを設定するとよい。
　溝部１３ｅは、凸部２ｄを挿入できないように、凸部２ｄの幅ｗ未満の幅で形成されている。

　図１Ａ、図１Ｂに示すように、レンズ枠３は、カシメ部３ｄが形成されている点を除いて、レンズ枠１３と同様の形状を有する。カシメ部３ｄは、上述したレンズ枠１３の各カシメ用突起部１３ｄの先端部を熱カシメによって内側に折り曲げて形成される。
　カシメ部３ｄは、平面視円弧状である。カシメ部３ｄは、レンズ有効領域外の第１レンズ面２ａの範囲を覆い、かつ第１レンズ面２ａに密着している。
　このようなカシメ部３ｄの形状は、レンズ２のコバ厚を超えるカシメ用突起部１３ｄの突出量を適宜の寸法に設定することにより得られる。

　レンズ２およびレンズ枠３からなるレンズユニット１によれば、レンズ２の第２レンズ面２ｂにおける外周部がレンズ受け面３ｂに当接することによって、レンズ２が光軸Ｏに沿う方向に位置決めされる。
　さらに、レンズ２のレンズ側面２ｃがレンズ受け部内周面３ｃに挿入されていることにより、レンズ２の径方向の移動量が規制される。レンズ２は、レンズ受け部内周面３ｃによって、径方向に位置決めされる。
　さらに、レンズ２の凸部２ｄが係合溝１３ｆに挿入されていることにより、レンズ２の周方向の移動が規制される。レンズ２は、係合溝１３ｆによって周方向に位置決めされるとともに、光軸Ｏ回りの回転が抑制される。
　レンズ２の第１レンズ面２ａにおける外周部の３箇所には、カシメ部３ｄが覆うように当接する。レンズ２は、カシメ部３ｄによって光軸Ｏに沿う方向の位置が固定される。

　レンズユニット１においては、凸部２ｄと係合溝１３ｆとの係合によって、レンズ枠３に、レンズ２の光軸Ｏ回りの回転を抑制する回り止め構造が形成される。
　この回り止め構造が形成されるため、カシメ部３ｄは、レンズ２を摩擦力によって回り止めする必要がない。この結果、カシメ部３ｄは、レンズ２を押圧している必要はない。すなわち、カシメ部３ｄは、カシメ部３ｄと第１レンズ面２ａとの間に、レンズ２が光軸Ｏに沿う方向に移動するような隙間を有しない状態で、折り曲げられていればよい。

　レンズユニット１は、レンズ２およびレンズ枠１３を用いた本実施形態のレンズ固定方法によって製造される。
　図４は、本発明の第１の実施形態のレンズ固定方法において、レンズ枠にレンズを挿入した様子を示す模式的な平面図である。図５Ａ、図５Ｂは、本発明の第１の実施形態のレンズ固定方法におけるレンズ固定工程を説明する工程説明図である。

　本実施形態のレンズ固定方法は、回り止め構造形成工程と、レンズ固定工程とを備える。
　回り止め構造形成工程は、レンズ枠１３にレンズ２の光軸Ｏ回りの回転を抑制する回り止め構造を形成する工程である。
　レンズ固定工程は、レンズ枠１３にレンズ２を挿入し、レンズ２を光軸Ｏに沿う方向に支持した状態でレンズ枠１３に保持させ、レンズ枠１３に設けられたカシメ用突起部１３ｄをレンズ２に向けて熱かしめすることにより、光軸Ｏに沿う方向におけるレンズ２の位置を固定する工程である。
　本実施形態のレンズ固定方法では、回り止め構造形成工程はレンズ固定工程の中で行われる。本実施形態のレンズ固定工程は、回り止め構造形成工程を兼ねる第１サブ工程と、第２サブ工程とに分かれる。

　第１サブ工程は、レンズ枠１３にレンズ２を挿入し、レンズ２を光軸Ｏに沿う方向に支持した状態で、レンズ枠１３に保持させる工程である。
　第１サブ工程では、まず、図４に示すように、凸部２ｄと係合溝１３ｆとの周方向の位置を合わせるとともに、レンズ側面２ｃと各レンズ受け部内周面３ｃとの位置をそろえる。その際、レンズ２の第２レンズ面２ｂは、レンズ受け面３ｂに向けられる。
　次に、この状態で、レンズ２をカシメ用突起部１３ｄの内側に挿入し、第２レンズ面２ｂをレンズ受け面３ｂ上に載置する。

　レンズ２は、レンズ受け部内周面３ｃによって、径方向に位置決めされる。レンズ２の光軸Ｏは、中心軸線Ｃに略整列する（整列する場合も含む）。
　レンズ２の第２レンズ面２ｂは、レンズ受け面３ｂに載置される。レンズ２の光軸Ｏに沿う方向の位置は、レンズ受け面３ｂによって位置決めされる。
　凸部２ｄが係合溝１３ｆに挿入されると、凸部２ｄは、係合溝１３ｆと係合するか、または隙間量Ｗ－ｗに応じて微小量回転するだけで係合溝１３ｆに係合する位置に配置される。以下では、このように略係合している（係合している場合を含む）位置を「係合可能な位置」と称する。係合状態になるための微小回転量は、例えば、２°以下であってもよい。
　凸部２ｄが係合可能な位置に配置されると、レンズ２の光軸Ｏ回りの回転運動は、最大でも、隙間量Ｗ－ｗで決まる範囲内に規制される。この結果、隙間量Ｗ－ｗを超えるレンズ２の回転移動は抑制される。レンズ２の回転移動の許容量は、レンズ２の回転による光学性能の変化から決めることができる。
　このようにして、凸部２ｄと係合溝１３ｆとによる回り止め構造が形成される。
　以上で、第１サブ工程が終了する。

　第１サブ工程は、レンズ枠１３にレンズ２を保持させる際に、凸部２ｄを係合溝１３ｆと係合可能な位置に配置し、凸部２ｄと係合溝１３ｆとによる回り止め構造を形成する工程を構成する。本サブ工程は、本実施形態の回り止め構造形成工程を兼ねる。

　次に、第２サブ工程を行う。本工程は、カシメ用突起部１３ｄをレンズ２の第１レンズ面２ａに向けて熱カシメすることにより、光軸Ｏに沿う方向におけるレンズ２の位置を固定する工程である。
　第２サブ工程では、図５Ａに示すように、まず、レンズ２が挿入されたレンズ枠１３をレンズ枠保持部４によって固定する。
　このとき、レンズ枠１３は、枠本体３Ａの下端部（カシメ用突起部１３ｄと反対側の端部）においてレンズ枠保持部４の受け部４ａに固定されることによって、位置決めされる。レンズ枠１３は、レンズ枠１３の中心軸線Ｃに沿う方向と、中心軸線Ｃに直交する方向とにおいて位置決めされる。
　次に、カシメ用突起部１３ｄを熱カシメするホーン部５を、レンズ枠１３の中心軸線Ｃと同軸に配置する。

　ホーン部５の下端部には、下方に向かって拡径する円錐状のホーン面５ａが形成されている。ホーン面５ａは、カシメ用突起部１３ｄをレンズ２の第１レンズ面２ａの外周部に向けて折り曲げるために設けられる。
　本実施形態では、ホーン部５を下降する際にホーン部５が凸部２ｄと干渉しないように、凸部２ｄが配置される部位の上方に逃げ部５ｂが設けられている。
　ホーン部５の上端には、特に図示しないが、加圧部と、加熱部とが設けられている。加圧部は、ホーン部５を中心軸線Ｃに沿って昇降し、下降時にホーン部５をレンズ枠１３に向けて加圧する。加熱部は、カシメ用突起部１３ｄを加熱する。

　加熱部の具体的な構成は、熱カシメの方式によって、適宜の装置構成を採用することができる。
　例えば、ホーン部５を加熱することにより熱カシメを行う場合には、加熱部は、図示略のヒータを備える構成を採用することができる。この加熱部は、このヒータによってホーン部５を加熱し、ホーン部５を介してカシメ用突起部１３ｄに伝熱させる。
　例えば、ホーン部５に超音波振動を印加することにより熱カシメを行う場合には、加熱部は図示略の超音波振動子を備える構成を採用できる。この加熱部は、ホーン部５を介して超音波振動をカシメ用突起部１３ｄに伝達することによって、カシメ用突起部１３ｄを加熱する。
　さらに、加熱部は、超音波振動子に加えてヒータを備える構成も採用できる。この加熱部は、ホーン部５を加熱した状態で、超音波振動を印加する。
　以下では、一例として、加熱部がヒータを備える場合の例で説明する。

　次に、加熱部がホーン面５ａを介してカシメ用突起部１３ｄを加熱できる状態にする。その後、加圧部によって、図示矢印のように、ホーン部５を下降させる。
　ホーン部５のホーン面５ａが、カシメ用突起部１３ｄと接触すると、ホーン面５ａの近傍の温度が上昇する。温度上昇によって、カシメ用突起部１３ｄは、軟化あるいは溶融する。この結果、カシメ用突起部１３ｄが、ホーン面５ａの傾斜に沿って塑性変形する。
　カシメ用突起部１３ｄの変形が進む間、係合溝１３ｆに挿入された凸部２ｄによってレンズ２の回転移動が規制される。この結果、レンズ２は係合溝１３ｆと凸部２ｄとの隙間の範囲でしか回転できない。
　加圧部による加圧力は、溶融したカシメ用突起部１３ｄをホーン面５ａに沿って整形するために必要な加圧力のみでよい。加圧部は、レンズ受け面３ｂとの間にレンズ２を挟持して回り止めを行うためにさらに強く加圧する必要はない。

　このようにして、カシメ用突起部１３ｄが変形して、図５Ｂに示すように、第１レンズ面２ａおよびホーン面５ａに沿って折り曲げられた形状のカシメ部３ｄが形成される。カシメ部３ｄが形成されたら、ホーン部５の下降およびホーン部５による加熱を停止する。その後、ホーン部５を上昇させる。
　ホーン部５がカシメ部３ｄから離れると、カシメ部３ｄが放熱冷却される。カシメ部３ｄは硬化する。この結果、レンズ２の外周部が、カシメ部３ｄとレンズ受け面３ｂとの間に挟持される。レンズ２の光軸Ｏに沿う方向の位置が固定される。
　このとき、レンズ２は、凸部２ｄおよび係合溝１３ｆで構成された回り止め構造によって、光軸Ｏ回りの回転が一定の微小量以下に抑制される。レンズ２は回り止めされた状態である。
　このようにして、レンズ固定工程が終了し、レンズ２がレンズ枠３に固定されたレンズユニット１が製造される。
　以上で、本実施形態のレンズ固定方法が終了する。

　製造されたレンズユニット１において、レンズ２は、熱カシメが行われている間と、熱カシメされた後との両方で、回り止め構造によって回り止めされる。本実施形態のレンズ固定方法によれば、レンズ２の回り止めするために、熱カシメ中および熱カシメ後にホーン部５の加圧力を増やす必要がない。したがって、レンズ２およびレンズ枠３が弾性変形する可能性が少なくなる。
　すなわち、ホーン部５の加圧力は、カシメ用突起部１３ｄを変形させるために必要な加圧力のみでよいため、レンズ固定工程におけるレンズ２および枠本体３Ａの弾性変形量を低減できる。
　本実施形態のレンズ固定方法によれば、回り止め構造を設けない場合に比べて、レンズ２の内部応力、残留ひずみを格段に低減できる（内部応力、残留ひずみが生じない場合を含む）。
　本実施形態のレンズ固定方法、およびこれにより製造されたレンズユニット１によれば、熱カシメを用いても、レンズ２の残留ひずみに起因する光学性能の劣化を防止することができる。

［第２の実施形態］
　次に、本発明の第２の実施形態のレンズ組立体について説明する。
　図６Ａは、本発明の第２の実施形態のレンズ組立体の一例を示す模式的な平面図である。図６Ｂは、図６ＡにおけるＤ－Ｄ断面図である。図７Ａは、本発明の第２の実施形態のレンズ組立体に用いる熱カシメ前のレンズ枠に挿入されたレンズを示す模式的な平面図である。図７Ｂは、図７ＡにおけるＥ－Ｅ断面図である。

　図６Ａ、図６Ｂに示すように、本実施形態のレンズユニット２１は、上記第１の実施形態のレンズ２、レンズ枠３に代えて、レンズ２２、レンズ枠２３を備えるレンズ組立体である。
　以下、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。

　図７Ａ、図７Ｂに示すように、レンズ２２は、上記第１の実施形態のレンズ２の凸部２ｄを削除し、かつ外周部にＤカット面２２ｄ（係合部、凹部）を形成したＤ形レンズである。Ｄカット面２２ｄは、光軸Ｏに平行な平面である。レンズ側面２ｃの半径をｒとすると、Ｄカット面２２ｄは、光軸Ｏからの距離がｄ（ただし、ｄ＜ｒ）である。Ｄカット面２２ｄは、レンズ側面２ｃの一部を平面で切り欠いたような形状を形成する。したがって、レンズ２２におけるレンズ側面２ｃは、レンズ２におけるレンズ側面２ｃとは異なり、完全な円筒面の周方向の一部を欠いた形状である。
　レンズ２２におけるレンズ側面２ｃは円筒状の側面部を構成する。ただし、レンズ２２におけるレンズ側面２ｃは、レンズ２におけるレンズ側面２ｃとは異なり、周方向の一部は途切れている。
　レンズ２２の形状は、例えば、全周がレンズ側面２ｃで形成される丸形のレンズの側面に、Ｄカット面２２ｄによって凹部が形成されていることにも相当する。

　レンズ２２の材質は、合成樹脂またはガラスを採用することができる。レンズ２２の製法は、特に限定されず、材料に応じて、例えば、射出成形、モールド成形、切削、研磨などの適宜の製法を採用することができる。

　レンズ枠２３は、図７Ａ、図７Ｂに示すレンズ枠３３にレンズ２２を挿入し、かつレンズ枠３３の一部を熱カシメして変形させることにより形成された部材である。レンズ枠２３は、レンズ２２を固定する際に、レンズ枠３３から形成される。
　まず、レンズ枠３３の形状について説明する。

　レンズ枠３３は、上記第１の実施形態におけるレンズ枠１３のカシメ用突起部１３ｄに代えて、カシメ用突起部３３ｄを備え、レンズ受け面３ｂ上に回り止め突起２３ｆ（突起、ストッパ部）を追加した部材である。
　カシメ用突起部３３ｄは、カシメ用突起部１３ｄに比べて周方向の長さを短くした点のみが、カシメ用突起部１３ｄと異なる。各カシメ用突起部３３ｄの内周部には、上記第１の実施形態におけるのと同様のレンズ受け部内周面３ｃが形成される。
　周方向において隣り合う一組のカシメ用突起部３３ｄの間には、回り止め突起２３ｆが設けられる。

　回り止め突起２３ｆは、レンズ受け面３ｂから光軸方向に突出した突起である。回り止め突起２３ｆは、中心軸線Ｃに向く係止面２３ｅを備える。係止面２３ｅは、レンズ枠３３の中心軸線Ｃから距離Ｄ（ただし、Ｄ≧ｄ）の位置に形成された平面である。回り止め突起２３ｆにおいて係止面２３ｅの反対側の面は、枠本体３Ａの外周面と同一面上にある。
　レンズ２２の回転をより抑制しやすくするために、距離Ｄは距離ｄと略等しい（等しい場合も含む）寸法にしてもよい。例えば、Ｄ－ｄは、０μｍ～１５０μｍであってもよい。
　回り止め突起２３ｆの突出高さは、係止面２３ｅにレンズ２２のＤカット面２２ｄが係止可能な高さであれば特に限定されない。本実施形態では、回り止め突起２３ｆの突出高さは、一例として、レンズ２２のコバ厚程度である。ただし、回り止め突起２３ｆの突出高さは、回り止め突起２３ｆが、第１レンズ面２ａの外縁部、および第１レンズ面２ａとＤカット面２２ｄとの境界よりも上方に突出しない高さである。
　係止面２３ｅの平面視の幅Ｌは、特に限定されない。幅Ｌは、レンズ２２の回転をより抑制するために、Ｄカット面２２ｄの周方向の長さと同程度であってもよい。
　Ｄ－ｄおよび幅Ｌが同じでも、レンズ２２の回転可能な量はレンズ２２のレンズ径やＤの大きさによっても異なる。Ｄ－ｄおよび幅Ｌは、レンズ２２の回転量が微小になるように決めることができる。例えば、Ｄ－ｄおよび幅Ｌは、レンズ２２の回転量が、２°以下となるように決めてもよい。

　回り止め突起２３ｆの周方向の位置は、互いに隣り合うカシメ用突起部３３ｄの間であれば、特に限定されない。本実施形態では、回り止め突起２３ｆの周方向の位置は、一例として、互いに隣り合う一対のカシメ用突起部３３ｄから等距離にある。回り止め突起２３ｆは、中心軸線Ｃを挟んで、残りのカシメ用突起部３３ｄと対向する。

　図６Ａ、図６Ｂに示すように、レンズ枠２３は、カシメ部２３ｄが形成されている点を除いて、上述したレンズ枠３３と同様の形状を有する。カシメ部２３ｄは、上述したレンズ枠３３の各カシメ用突起部３３ｄの先端部を上記第１の実施形態のカシメ用突起部１３ｄと同様にして、内側に折り曲げて形成される。
　カシメ部２３ｄは、平面視円弧状である。

　レンズ２２およびレンズ枠２３からなるレンズユニット２１によれば、レンズ２２の第２レンズ面２ｂにおける外周部がレンズ受け面３ｂに当接することによって、レンズ２２が光軸Ｏに沿う方向に位置決めされる。
　さらに、レンズ２２のレンズ側面２ｃがレンズ受け部内周面３ｃに挿入されていることにより、レンズ２２の径方向の移動量が規制される。レンズ２２は、レンズ受け部内周面３ｃによって、径方向に位置決めされる。
　さらに、レンズ２２のＤカット面２２ｄが係止面２３ｅに沿って挿入されていることにより、レンズ２２の周方向の移動が規制される。レンズ２２は、係止面２３ｅによって周方向に位置決めされるとともに、光軸Ｏ回りの回転が抑制される。回り止め突起２３ｆは、レンズ２２のＤカット面２２ｄの光軸Ｏ回りの回転を規制する突起を構成する。
　レンズ２２の第１レンズ面２ａにおける外周部の３箇所には、カシメ部２３ｄが覆うように当接する。レンズ２２は、カシメ部２３ｄによって、光軸Ｏに沿う方向の位置が固定される。

　レンズユニット２１においては、回り止め突起２３ｆとＤカット面２２ｄとの係合によって、レンズ枠２３に、レンズ２２の光軸Ｏ回りの回転を抑制する回り止め構造が形成される。上記第１の実施形態は、係合部が径方向の凸部、ストッパ部が径方向の凹部である場合の例である。これに対して、本実施形態は、係合部が径方向の凹部、ストッパ部が径方向の凸部である場合の例である。
　回り止め構造が形成されるため、カシメ部２３ｄは、レンズ２２を摩擦力によって回り止めする必要がない。この結果、カシメ部２３ｄは、レンズ２２を押圧している必要はない。すなわち、カシメ部２３ｄは、カシメ部２３ｄと第１レンズ面２ａとの間に、レンズ２２が光軸Ｏに沿う方向に移動するような隙間を有しない状態で折り曲げられていればよい。

　レンズユニット２１は、レンズ２およびレンズ枠１３に代えて、レンズ２２およびレンズ枠３３を用いる点を除いて、上記第１の実施形態のレンズ固定方法と同様にして製造される。
　図８Ａ、図８Ｂは、本発明の第２の実施形態のレンズ固定方法におけるレンズ固定工程を説明する工程説明図である。

　本実施形態のレンズ固定方法は、上記第１の実施形態と同様に、回り止め構造形成工程と、レンズ固定工程とを備える。本実施形態のレンズ固定方法では、回り止め構造形成工程はレンズ固定工程の中で行われる。本実施形態のレンズ固定工程は、回り止め構造形成工程を兼ねる第１サブ工程と、第２サブ工程とに分かれる。
　以下、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。

　本実施形態の第１サブ工程では、まず、図７Ａ、図７Ｂに示すように、Ｄカット面２２ｄと係止面２３ｅとの位置を合わせるとともに、レンズ側面２ｃと各カシメ用突起部３３ｄとの位置をそろえる。その際、レンズ２２の第２レンズ面２ｂは、レンズ受け面３ｂに向けられる。
　次に、この状態で、レンズ２２をカシメ用突起部３３ｄおよび係止面２３ｅの内側に挿入し、第２レンズ面２ｂをレンズ受け面３ｂ上に載置する。

　レンズ２２は、レンズ受け部内周面３ｃに沿って、径方向に位置決めされる。レンズ２２の光軸Ｏは、中心軸線Ｃに略整列する（整列する場合も含む）。
　レンズ２２の第２レンズ面２ｂは、レンズ受け面３ｂに載置される。レンズ２２の光軸Ｏに沿う方向の位置は、レンズ受け面３ｂによって位置決めされる。
　Ｄカット面２２ｄが係止面２３ｅに沿って挿入されると、Ｄカット面２２ｄは、係止面２３ｅに対して係合可能な位置に配置される。
　Ｄカット面２２ｄが係合可能な位置に配置されると、レンズ２２の光軸Ｏ回りの回転運動が規制される。レンズ２２の回転運動は、Ｄカット面２２ｄと係止面２３ｅとの間の隙間量Ｄ－ｄと、レンズ側面２ｃとレンズ受け部内周面３ｃとの間の隙間とで決まる範囲内に規制される。この結果、レンズ２２の回転移動が抑制される。
　このようにして、Ｄカット面２２ｄと回り止め突起２３ｆとによる回り止め構造が形成される。
　以上で、本実施形態の第１サブ工程が終了する。
　本実施形態の第１サブ工程は、上記第１の実施形態の第１サブ工程と同様に、本実施形態の回り止め構造形成工程を兼ねる。

　次に、本実施形態の第２サブ工程を行う。本工程は、カシメ用突起部３３ｄをレンズ２２の第１レンズ面２ａに向けて熱カシメして、レンズ２２の、光軸Ｏに沿う方向の位置を固定する工程である。
　本実施形態の第２サブ工程では、レンズ２２およびレンズ枠３３を用いる点と、上記第１の実施形態のホーン部５に代えてホーン部２５を用いる点とが、上記第１の実施形態と異なる。

　図８Ａに示すように、ホーン部２５は、ホーン部５の逃げ部５ｂを削除した部材である。ホーン部２５は、上記第１の実施形態のホーン部５と同様に図示略の加熱部および加圧部を備える。
　ホーン部２５の形状は、レンズ枠３３、レンズ２２の形状に応じて、適宜変形することが可能である。例えば、カシメ用突起部３３ｄの周方向の幅は、カシメ用突起部１３ｄよりも狭い。これに応じて、ホーン面５ａをカシメ用突起部３３ｄと対向する位置のみに形成してもよい。例えば、回り止め突起２３ｆの突出高さが高い場合には、回り止め突起２３ｆとの干渉を避けるための逃げ部を設けてもよい。

　本実施形態の第２サブ工程では、図８Ａに示すように、まず、レンズ２２が挿入されたレンズ枠３３をレンズ枠保持部４によって固定する。
　このとき、レンズ枠３３は、枠本体３Ａの下端部（カシメ用突起部３３ｄと反対側の端部）においてレンズ枠保持部４の受け部４ａに固定されることによって、位置決めされる。レンズ枠３３は、レンズ枠３３の中心軸線Ｃに沿う方向と、中心軸線Ｃに直交する方向とにおいて位置決めされる。
　次に、カシメ用突起部３３ｄを熱カシメするホーン部２５を、レンズ枠１３の中心軸線Ｃと同軸に配置する。

　次に、上記第１の実施形態と同様にして、加熱できる状態のホーン部２５を図示矢印のように下降させる。
　ホーン部２５のホーン面５ａが、カシメ用突起部３３ｄと接触すると、ホーン面５ａの近傍の温度が上昇する。温度上昇によって、カシメ用突起部３３ｄが軟化あるいは溶融する。この結果、カシメ用突起部３３ｄが、ホーン面５ａの傾斜に沿って塑性変形する。
　カシメ用突起部３３ｄの変形が進む間、Ｄカット面２２ｄが係合可能な回り止め突起２３ｆによってレンズ２２の回転移動が規制される。この結果、レンズ２２は、レンズ受け部内周面３ｃおよび係止面２３ｅで構成されるＤ形内との隙間の範囲でしか回転できない。
　ホーン部２５の加圧部による加圧力は、溶融したカシメ用突起部３３ｄをホーン面５ａに沿って整形するために必要な加圧力のみでよい。加圧部は、レンズ受け面３ｂとの間にレンズ２２を挟持して回り止めを行うためにさらに強く加圧する必要はない。
　特に、本実施形態では、カシメ用突起部３３ｄの周長がカシメ用突起部１３ｄの周長に比べて短いため、熱カシメに要する加圧力もより低減される。

　このようにして、カシメ用突起部３３ｄが変形して、図８Ｂに示すように、第１レンズ面２ａおよびホーン面５ａに沿って折り曲げられた形状のカシメ部２３ｄが形成される。カシメ部２３ｄが形成されたら、ホーン部２５の下降およびホーン部２５による加熱を停止する。その後、ホーン部２５を上昇させる。
　ホーン部２５がカシメ部２３ｄから離れると、カシメ部２３ｄが放熱冷却される。カシメ部２３ｄは硬化する。この結果、レンズ２２の外周部が、カシメ部２３ｄとレンズ受け面３ｂとの間に挟持される。レンズ２２の光軸Ｏに沿う方向の位置が固定される。
　このとき、レンズ２２は、Ｄカット面２２ｄおよび回り止め突起２３ｆで構成された回り止め構造によって、光軸Ｏ回りの回転が抑制される。レンズ２２は回り止めされた状態である。
　このようにして、レンズ固定工程が終了し、レンズ２２がレンズ枠２３に固定されたレンズユニット２１が製造される。
　以上で、本実施形態のレンズ固定方法が終了する。

　製造されたレンズユニット２１は、上記第１の実施形態と同様に、回り止め構造を設けない場合に比べて、レンズ２２の内部応力、残留ひずみを格段に低減できる（内部応力、残留ひずみが生じない場合を含む）。
　本実施形態のレンズ固定方法、およびこれにより製造されたレンズユニット２１によれば、熱カシメを用いても、レンズ２２の残留ひずみに起因する光学性能の劣化を防止することができる。

［第３の実施形態］
　次に、本発明の第３の実施形態のレンズ組立体について説明する。
　図９Ａは、本発明の第２の実施形態のレンズ組立体の一例を示す模式的な平面図である。図９Ｂは、図９ＡにおけるＦ－Ｆ断面図である。図１０は、本発明の第３の実施形態のレンズ固定方法におけるレンズ固定工程を説明する工程説明図である。

　図９Ａ、図９Ｂに示すように、本実施形態のレンズユニット４１は、上記第１の実施形態のレンズ２、レンズ枠３に代えて、レンズ４２、レンズ枠４３を備えるレンズ組立体である。
　本実施形態では、レンズ４２とレンズ枠４３との間には、レンズ枠４３における回り止め構造を形成する接着剤硬化体６２（接着剤の硬化体）が介在している。
　以下、上記第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。

　レンズ４２は、上記第１の実施形態のレンズ２の凸部２ｄを削除したレンズである。レンズ４２の外形は円形である。
　上記第１の実施形態とは異なり、レンズ４２には、係合部は形成されていない。
　レンズ４２の材質は、合成樹脂またはガラスを採用することができる。レンズ４２の製法は、特に限定されず、材料に応じて、例えば、射出成形、モールド成形、切削、研磨などの適宜の製法を採用することができる。

　レンズ枠４３は、図１０Ａに示すレンズ枠５３にレンズ４２を挿入し、かつレンズ枠５３の一部を熱カシメして変形させることにより形成された部材である。レンズ枠４３は、レンズ４２を固定する際に、レンズ枠５３から形成される。
　まず、レンズ枠５３の形状について説明する。

　レンズ枠５３は、上記第１の実施形態におけるレンズ枠１３の係合溝１３ｆ、溝部１３ｅを削除し、カシメ用突起部１３ｄに代えて、内周面が周方向に連続する円筒面であるレンズ受け部内周面３ｃからなるカシメ用突起部５３ｄを備えた部材である。
　レンズ枠５３では、枠本体３Ａと同様、カシメ用突起部５３ｄも円筒部分からなる。
　上記第１の実施形態とは異なり、レンズ枠５３にはストッパ部は形成されていない。

　図９Ａ、図９Ｂに示すように、レンズ枠４３は、カシメ部４３ｄが形成されている点を除いて、上述したレンズ枠５３と同様の形状を有する。カシメ部４３ｄは、上述したレンズ枠５３のカシメ用突起部５３ｄの先端部を上記第１の実施形態のカシメ用突起部１３ｄと同様にして、内側に折り曲げて形成される。
　カシメ部４３ｄは、平面視円状である。

　接着剤硬化体６２は、有効光束の通過範囲外、かつレンズ枠４３に対してレンズ４２の回り止めが可能な位置に形成されていれば、接着剤の種類、形成箇所の位置、個数などは、特に限定されない。
　接着剤の種類としては、例えば、熱硬化性型接着剤、紫外線硬化型接着剤などを用いてもよい。熱硬化型接着剤の場合には、熱カシメ時の加熱によって、熱カシメと並行して硬化させることができる。この場合、接着剤の硬化工程を設けることなく製造できるため、効率的な製造が可能である。
　接着剤硬化体６２の形成位置は、本実施形態では、一例として、レンズ４２のレンズ側面２ｃと、レンズ枠４３のレンズ受け部内周面３ｃとの間の隙間に形成している。
　接着剤硬化体６２の形成箇所は、全周にわたって形成してもよいし、適宜周方向に離間させた複数箇所に形成してもよい。

　レンズ４２およびレンズ枠４３からなるレンズユニット４１によれば、レンズ４２の第２レンズ面２ｂにおける外周部がレンズ受け面３ｂに当接することによって、レンズ４２が光軸Ｏに沿う方向に位置決めされる。
　さらに、レンズ４２とレンズ枠４３とが、接着剤硬化体６２によって互いに固定されていることにより、レンズ４２の径方向および周方向の位置が固定される。この結果、レンズ４２の径方向の移動、およびレンズ４２の光軸Ｏ回りの回転も抑制される。
　レンズ４２の第１レンズ面２ａにおける外周部の全周には、カシメ部４３ｄが覆うように当接する。レンズ４２は、カシメ部４３ｄによって、光軸Ｏに沿う方向の位置が固定される。

　レンズユニット４１においては、接着剤硬化体６２によって、レンズ枠４３に、レンズ４２の光軸Ｏ回りの回転を抑制する回り止め構造が形成される。
　この回り止め構造が形成されるため、カシメ部４３ｄは、レンズ４２を摩擦力によって回り止めするためにレンズ４２を押圧している必要はない。すなわち、カシメ部４３ｄは、カシメ部４３ｄと第１レンズ面２ａとの間に、レンズ４２が光軸Ｏに沿う方向に移動するような隙間を有しない状態で折り曲げられていればよい。

　レンズユニット４１は、レンズ４２およびレンズ枠５３を用いた本実施形態のレンズ固定方法によって製造される。
　本実施形態のレンズ固定方法は、回り止め構造形成工程と、レンズ固定工程とを備える。本実施形態のレンズ固定方法では、回り止め構造形成工程は、レンズ固定工程が終了するまでの間、またはレンズ固定工程が終了した後に実行することができる。以下では、一例として、レンズ固定工程が終了するまでの間に回り止め構造形成工程が行われる場合の例で説明する。
　本実施形態では、最初に、回り止め構造形成工程を開始し、その途中からレンズ固定工程を開始し、回り止め構造形成工程およびレンズ固定工程が終了するまで、それぞれの工程を実行する。

　まず、図１０（ａ）に示すように、レンズ４２を挿入しない状態のレンズ枠５３を用意する。
　次に、図１０（ｂ）に示すように、回り止め構造形成工程を開始する。
　本実施形態の回り止め構造形成工程では、まず、塗布装置６０を用いて、レンズ枠５３のレンズ受け部内周面３ｃに、接着剤硬化体６２を形成するための接着剤６１を塗布する。

　次に、図示略の把持治具やロボットでレンズ４２を把持し、第２レンズ面２ｂをレンズ受け面３ｂに向けて、レンズ４２をレンズ受け部内周面３ｃの内側に挿入する。このようにして、本実施形態の第１サブ工程が開始される。本実施形態の第１サブ工程は、回り止め構造形成工程を兼ねるレンズ固定工程である。
　レンズ４２をレンズ受け部内周面３ｃに挿入することによって、レンズ受け部内周面３ｃに塗布された接着剤６１が、挿入されるレンズ４２のレンズ側面２ｃとの間の隙間に浸透する。接着剤６１は、レンズ４２のレンズ側面２ｃと、レンズ受け部内周面３ｃとの隙間内に導入される。
　このとき、接着剤６１がレンズ受け面３ｂと第２レンズ面２ｂとの間に回り込まないようにするため、接着剤６１の塗布量および粘度を適宜値に設定しておくとよい。
　レンズ４２の周方向の位置は、挿入時のレンズ４２の保持姿勢によって規定される。

　こうして、レンズ４２の第２レンズ面２ｂがレンズ受け面３ｂに当接するまで、レンズ４２を挿入する。レンズ４２がレンズ受け面３ｂに載置された状態になったら、レンズ４２の把持を解除する。
　このとき、レンズ４２は、光軸Ｏ回りに回転可能である。しかし、未硬化の接着剤６１の粘性による回転抵抗が発生するため、あまり大きな外力が作用しなければ、挿入時の回転位置が維持される。

　次に、接着剤６１を硬化させて接着剤硬化体６２を形成する。硬化方法は、接着剤６１の種類に応じて適宜の方法を用いる。例えば、加熱したり、紫外線を照射したりする。
　接着剤６１が硬化すると、接着剤硬化体６２が形成される。
　レンズ４２は、レンズ側面２ｃにおいてレンズ受け部内周面３ｃと、接着剤硬化体６２を介して接着固定される。レンズ４２は、回り止めされる。
　以上で、回り止め構造形成工程を兼ねる第１サブ工程が終了する。

　次に、本実施形態のレンズ固定工程の第２サブ工程を行う。本工程は、レンズ枠５３のカシメ用突起部５３ｄを、熱カシメする点を除いて、上記第２の実施形態の第２サブ工程と同様の工程である。
　図１０（ｃ）に示すように、まず、レンズ４２が挿入されたレンズ枠５３をレンズ枠保持部４によって固定する。
　次に、ホーン部２５を、レンズ枠５３の中心軸線Ｃと同軸に配置する。本実施形態では、ホーン部２５は、カシメ用突起部５３ｄを熱カシメするために用いられる。

　次に、上記第２の実施形態と同様にして、加熱できる状態のホーン部２５を図示矢印のように下降させることによって、熱カシメを行う。
　レンズ４２は、接着剤硬化体６２を介して、レンズ枠５３に回り止めされているため、熱カシメを行う間、回転できない。
　ホーン部２５の加圧部による加圧力は、溶融したカシメ用突起部５３ｄをホーン面５ａに沿って整形するために必要な加圧力のみでよい。加圧部は、レンズ受け面３ｂとの間にレンズ４２を挟持して回り止めを行うためにさらに強く加圧する必要はない。
　特に、本実施形態では、カシメ用突起部５３ｄが、全周にわたって形成されているため、カシメ部４３ｄが形成される過程で、第１レンズ面２ａの外縁部の全体が均一な押圧力を受ける。このため、万一、接着剤硬化体６２が未硬化であっても、熱カシメの過程でレンズ４２が回転する可能性を低減することができる。

　このようにして、カシメ用突起部５３ｄが変形して、図１０（ｄ）に示すように、第１レンズ面２ａおよびホーン面５ａに沿って折り曲げられた形状のカシメ部４３ｄが形成される。カシメ部４３ｄが形成されたら、ホーン部２５の下降およびホーン部２５による加熱を停止する。その後、ホーン部２５を上昇させる。
　ホーン部２５がカシメ部４３ｄから離れると、カシメ部４３ｄが放熱冷却される。カシメ部２３ｄは硬化する。この結果、レンズ４２の外周部が、カシメ部４３ｄとレンズ受け面３ｂとの間に挟持される。レンズ４２の光軸Ｏに沿う方向の位置が固定される。
　このとき、レンズ４２は、接着剤硬化体６２による回り止め構造によって、光軸Ｏ回りの回転が抑制される。レンズ４２は光軸Ｏ回りに回り止めされた状態である。
　このようにして、レンズ固定工程が終了し、レンズ４２がレンズ枠４３に固定されたレンズユニット４１が製造される。
　以上で、本実施形態のレンズ固定方法が終了する。

　製造されたレンズユニット４１は、上記第１の実施形態と同様に、回り止め構造を設けない場合に比べて、レンズ４２の内部応力、残留ひずみを格段に低減できる（内部応力、残留ひずみが生じない場合を含む）。
　本実施形態のレンズ固定方法、およびこれにより製造されたレンズユニット４１によれば、熱カシメを用いても、レンズ４２の残留ひずみに起因する光学性能の劣化を防止することができる。

［第１変形例］
　次に、上記第３の実施形態の第１変形例のレンズ固定方法について説明する。
　本変形例のレンズ固定方法は、上記第３の実施形態における第１サブ工程と第２サブ工程の間で、接着剤６１を硬化させる工程を省略し、第２サブ工程の間に、接着剤６１を硬化させる方法である。
　例えば、接着剤６１として、熱硬化型接着剤を用いる場合には、第２サブ工程におけるホーン部２５による加熱によって、接着剤６１も加熱されるため、熱カシメ中に、接着剤６１を硬化させることができる。
　接着剤６１として、紫外線硬化型接着剤を用いる場合には、第２サブ工程におけるホーン部２５による加熱と併せて、接着剤６１に紫外線を照射することによって、熱カシメと並行して、接着剤６１を硬化させることができる。

　本変形例によれば、第１サブ工程と第２サブ工程の間で、接着剤６１を硬化させる工程を省略するため、製造時間を短縮することができる。

［第２変形例］
　次に、上記第３の実施形態の第２変形例のレンズ固定方法について説明する。
　本変形例のレンズ固定方法は、上記第３の実施形態におけるレンズ固定工程が終了した後に、接着剤６１を硬化させる方法である。
　例えば、接着剤６１として、熱カシメによる加熱で硬化しない接着剤を採用し、接着剤６１が未硬化の状態で、レンズ固定工程を終了する。
　そして、接着剤６１を硬化させて回り止め構造を形成する。

　本変形例の他の実施方法としては、レンズ固定工程を先に実行してから、回り止め構造形成工程を実行することも可能である。
　例えば、接着剤６１を塗布することなく、熱カシメを行って、接着剤硬化体６２を除くレンズユニット４１を形成し、熱カシメ後に、レンズ４２とレンズ枠４３との間に、接着剤６１を塗布して、接着剤６１を硬化させればよい。
　この場合、上記第１の実施形態のレンズ枠１３のように、周方向に離間した複数のカシメ用突起部１３ｄを有する構成を採用すれば、熱カシメ後にも、カシメ部３ｄの間から、接着剤６１を塗布したり、浸透させたりすることがより容易となる。

　本変形例は、熱カシメ中には回り止め構造が形成されていない場合の例であるため、レンズユニット４１の使用時におけるレンズ４２の回り止めを行う場合に好適である。

　なお、上記の各実施形態、各変形例の説明では、一例として、レンズ組立体が、１枚のレンズと、レンズ枠とからなる場合の例で説明した.。しかし、レンズ組立体は、少なくとも１枚のレンズが熱カシメによって固定されていれば、レンズ枚数は２枚以上でもよい。熱カシメによって固定されたレンズは２枚以上でもよい。

　上記の各実施形態、各変形例の説明では、レンズ枠が合成樹脂からなる場合の例で説明した。しかし、カシメ用突起部が、熱可塑性の合成樹脂で形成されていれば、他の部分の材質は特に限定されない。例えば、金属製枠部材と、カシメ用突起部を構成する樹脂材料とが複合されたレンズ枠を使用してもよい。

　上記の第１の実施形態の説明では、レンズ２が合成樹脂製であるとして、説明した。しかし、レンズ２の材質は、ガラスでもよい。ガラスによって、レンズ２を製造するには、例えば、研磨レンズやガラスモールドレンズの側面を切削するなどして、凸部２ｄの形状を形成すればよい。

　上記の第１の実施形態の説明では、係合溝１３ｆと溝部１３ｅとの周方向の幅寸法を変えることにより、凸部２ｄが係合溝１３ｆのみと係合する場合の例で説明したが、レンズ２の周方向の位置合わせに、自由度がある場合には、溝部１３ｅをすべて係合溝１３ｆに置き換えることにより、凸部２ｄが複数箇所で係合可能な構成としてもよい。
　この場合、凸部２ｄを挿入する作業がより容易となる。

　上記の第２の実施形態の説明では、径方向の凹部からなる係合部が、Ｄカット面２２ｄで構成される場合の例で説明した。しかし、径方向の凹部からなる係合部は、Ｄカット面２２ｄには限定されない。言い換えれば、径方向の凹部からなる係合部は、平面の形状には限定されない。
　例えば、係合部として、レンズの外周面から径方向にくぼんだ凹溝を採用することができる。この場合、ストッパ部は、凹溝に嵌合する用に、径方向に延びる突起を採用することができる。
　さらに、レンズの外周面から径方向にくぼんだ凹溝が軸方向にも溝を構成している場合、ストッパ部は、レンズ受け面から軸方向に突出した突起でもよい。

　上記の第２の実施形態の説明では、径方向の凹部からなる係合部と、径方向の凸部からなるストッパ部が、いずれも平面からなる場合の例で説明した。しかし、係合部とストッパ部との係合はこのような面接触状の係合には限定されない。
　例えば、係止面２３ｅに代えて、Ｄカット面２２ｄの複数の位置で、点接触または線接触する凸部を用いてもよい。点接触または線接触する凸部としては、例えば、半球状の凸面を有する凸部、円筒面状の凸面を有する凸部などを備える構成を挙げることができる。

　上記第１、第２の実施形態の説明では、係合部、ストッパ部の一方が凸部、他方が凹部である場合の例で説明した。しかし、互いに係合可能であれば、それぞれ凸部と凹部とが複合した凹凸部を採用することができる。
　係合部およびストッパ部に用いる凹凸部は、微細な凹凸部であってもよい。
　係合部およびストッパ部に用いる凹凸部は、不規則な凹凸部からなる粗面同士が係合する構成でもよい。

　上記の各実施形態の説明では、カシメ用突起部の先端部の全体が熱カシメされ、カシメ部を形成する場合の例で説明した。しかし、カシメ用突起部は、先端部の一部のみが、熱カシメに用いられてもよい。例えば、上記第１の実施形態のカシメ用突起部１３ｄの中で周方向に高さを変えて、レンズ２のコバ厚よりも高い第１の突出部と、第１の突出部よりも低い第２の突出部とを形成してもよい。この場合、熱カシメは、第１の突出部のみで行うことができる。

　上記の第１および第２の実施形態の説明では、レンズが、カシメ用突起部におけるレンズ受け部内周面に挿入される場合の例で説明した。しかし、レンズ枠は、レンズ受け面上に、カシメ用突起部とは別に、レンズを挿入する枠部を備えてもよい。この場合、レンズの径方向の位置決めは、熱カシメされない枠部によって行ってもよい。

　以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態及びその変形例に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
　また、本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付のクレームの範囲によってのみ限定される。
　例えば、上記第１、第２の実施形態に、接着剤硬化体６２による回り止め構造を追加してもよい。
　例えば、Ｄ形レンズを固定するレンズ枠のカシメ用突起部を、上記第３の実施形態のレンズ枠５３のように、Ｄ形の外周に沿うＤ形状の壁体としてもよい。

　上記実施形態（変形例を含む）によれば、熱カシメを用いても、光学性能の劣化を防止することができるレンズ固定方法およびレンズ組立体を提供できる。

１、２１、４１　レンズユニット（レンズ組立体）
２、２２、４２　レンズ
２ａ　第１レンズ面
２ｂ　第２レンズ面
２ｃ　レンズ側面（円筒状の側面部）
２ｄ　凸部（径方向の凸部、係合部）
３、１３、２３、３３、４３、５３　レンズ枠
３Ａ　枠本体
３ｂ　レンズ受け面
３ｃ　レンズ受け部内周面
３ｄ、２３ｄ、４３ｄ　カシメ部
５、２５　ホーン部
５ａ　ホーン面
１３ｄ、３３ｄ、５３ｄ　カシメ用突起部
１３ｆ　係合溝（ストッパ部）
２２ｄ　Ｄカット面（径方向の凹部、係合部）
２３ｅ　係止面（径方向の凸部）
２３ｆ　回り止め突起（突起、ストッパ部）
６１　接着剤
６２　接着剤硬化体（接着剤の硬化体）
Ｃ　中心軸線
Ｏ　光軸

Claims

　熱カシメによってレンズ枠にレンズを固定するレンズ固定方法であって、
　前記レンズ枠に、前記レンズの光軸回りの回転を抑制する回り止め構造を形成する回り止め構造形成工程と、
　前記レンズ枠に前記レンズを挿入し、前記レンズをその光軸に沿う方向に支持した状態で前記レンズ枠に保持させ、前記レンズ枠に設けられたカシメ用突起部を前記レンズに向けて熱カシメすることにより、前記光軸に沿う方向における前記レンズの位置を固定するレンズ固定工程と、
を備える、レンズ固定方法。
　予め、前記レンズのレンズ側面に、径方向の凸部および凹部の少なくとも一方を有する係合部を形成するとともに、前記レンズ枠に、前記係合部と係合することにより、前記レンズの周方向の位置を規制するストッパ部を形成しておき、
　前記回り止め構造形成工程は、
　前記レンズ固定工程において前記レンズ枠に前記レンズを保持させる際に、前記係合部を前記ストッパ部と係合可能な位置に配置して、前記係合部と前記ストッパ部とによる前記回り止め構造を形成する工程であり、
　前記レンズ固定工程では、
　前記回り止め構造形成工程を行った後に、前記カシメ用突起部を前記レンズに向けて熱カシメして、前記光軸に沿う方向における前記レンズの位置を固定する
、請求項１に記載のレンズ固定方法。
　前記レンズ側面は、円筒状の側面部を有し、
　前記係合部は、
　前記円筒状の側面部から径方向に突出した凸部を有し、
　前記ストッパ部は、
　前記係合部の前記凸部を周方向に係合する係合溝が形成されている
、請求項２に記載のレンズ固定方法。
　前記レンズ側面は、円筒状の側面部と、前記光軸に平行な平面からなるＤカット面とを有し、
　前記係合部は、
　前記Ｄカット面により形成された径方向の凹部を有し、
　前記ストッパ部は、
　前記Ｄカット面の前記光軸回りの回転を規制する突起を有する
、請求項２に記載のレンズ固定方法。
　前記回り止め構造形成工程は、
　前記レンズ固定工程が終了するまでの間、または、前記レンズ固定工程が終了した後に、
　前記レンズ枠と、前記レンズとの間に接着剤を導入して、前記接着剤の硬化体を形成することにより、前記回り止め構造を形成する工程である
、請求項１に記載のレンズ固定方法。
　熱カシメによってレンズ枠にレンズが固定されたレンズ組立体であって、
　前記レンズ枠に、
　前記レンズをその光軸に沿う方向の位置を固定するため、カシメ用突起部が前記レンズに向けて熱カシメされることにより形成されたカシメ部と、
　前記レンズの光軸回りの回転を抑制する回り止め構造と、
が形成された、レンズ組立体。
　前記回り止め構造は、
　前記レンズのレンズ側面に形成された、径方向の凸部および凹部の少なくとも一方を有する係合部と、
　前記レンズ枠に形成され、前記係合部と係合することにより、前記レンズの周方向の位置を規制するストッパ部と、
を備える
、請求項６に記載のレンズ組立体。
　前記レンズ側面は、円筒状の側面部を有し、
　前記係合部は、
　前記円筒状の側面部から径方向に突出した凸部を有し、
　前記ストッパ部は、
　前記係合部の前記凸部を周方向に係合する係合溝が形成されている
、請求項７に記載のレンズ組立体。
　前記レンズ側面は、円筒状の側面部と、前記光軸に平行な平面からなるＤカット面とを有し、
　前記係合部は、
　前記Ｄカット面により形成された径方向の凹部を有し、
　前記ストッパ部は、
　前記Ｄカット面の前記光軸回りの回転を規制する突起を有する
、請求項７に記載のレンズ組立体。
　前記回り止め構造は、
　前記レンズ枠と、
　前記レンズと、
　前記レンズ枠および前記レンズの間に形成された接着剤の硬化体と、
を備える
、請求項６に記載のレンズ組立体。