JP2010282019A

JP2010282019A - 光学部品および撮像装置

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Publication number: JP2010282019A
Application number: JP2009135216A
Authority: JP
Inventors: 康秀 ▲高▼橋; Yasuhide Takahashi
Original assignee: Tamron Co Ltd
Current assignee: Tamron Co Ltd
Priority date: 2009-06-04
Filing date: 2009-06-04
Publication date: 2010-12-16
Anticipated expiration: 2029-06-04
Also published as: JP5324324B2

Abstract

【課題】固定方法に起因する性能低下を生じさせることなく、大型化を抑えるとともに組み立てに際しての作業負担の軽減を図ること。
【解決手段】前群レンズ１０５と、前群レンズ１０５の周縁部から光軸を中心とする円の外周方向に突出する突起部３０１と、前群レンズ１０５の外周側に設けられ、光軸方向における一端側にて突起部３０１に係合する前群レンズ枠１０６と、前群レンズ枠１０６の突起部３０１との係合箇所の近傍に設けられた前群レンズ枠カシメ代を光軸を中心とする円の円周方向または接線方向に変形させることによって、突起部３０１を前群レンズ枠１０６に固定させるカシメ部５０１と、を備えた光学部品１０７を構成した。
【選択図】図５

Description

この発明は、たとえばレンズおよびレンズ枠などによって構成される光学部品および当該光学部品を備えた撮像装置に関する。

従来、たとえばプラスチックなどと称される合成樹脂を用いて形成されたレンズ（以下「プラスチックレンズ」という）と当該レンズを保持するレンズ枠とを、接着剤を用いて固定する技術があった。この技術においては、たとえばプラスチックレンズあるいはレンズ枠におけるプラスチックレンズとレンズ枠との間となる位置に接着剤を滴下し、滴下した接着剤を挟み込むようにしてプラスチックレンズとレンズ枠とを固定する。

接着剤を用いたプラスチックレンズとレンズ枠との固定に際しては、プラスチックレンズにおける有効光路よりも外周側において、光軸を中心とする円の全周にわたって接着剤を滴下する。この際、光軸を中心とする円の全周にわたって滴下した接着剤の量が滴下場所によって異なっている場合、プラスチックレンズとレンズ枠とを接着する接着力を、光軸を中心とする円の全周にわたって均一にすることが困難であった。プラスチックレンズの周縁部においてプラスチックレンズとレンズ枠とを接着する接着力にばらつきがある場合、固定する強度が低下してしまう。

また、接着剤を用いたプラスチックレンズとレンズ枠との固定に際しては、過剰な量の接着剤を滴下した場合、接着剤が液ダレを起こし、接着代からはみ出してしまうことがあった。たとえば接着代からはみ出した接着剤が、レンズの光路に干渉する場合、当該レンズの光学性能が低下してしまう。

この対策として、従来、たとえばレンズホルダに設けたレンズ取付孔にレンズ（プラスチックレンズ）を嵌め入れ、該レンズの外周部をレンズホルダに固定する光ピックアップのレンズ取付構造において、レンズ取付孔の周縁に突起部を設け、この突起部をレンズの外周部に設けたカシメ代に熱カシメするようにした技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照）。

特開２００１−３５００７４号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載された従来の技術では、レンズ枠の突起部をプラスチックレンズの周縁部に設けたカシメ代の外周側から内周側に向けて折り曲げるようにして熱カシメしているため、プラスチックレンズの周縁部にカシメ代を設けなくてはならず、プラスチックレンズとレンズ枠とを固定することによって構成される光学部品の外径寸法が大きくなってしまうという問題があった。

プラスチックレンズとレンズ枠とを固定することによって構成される光学部品は、たとえばデジタルカメラなどの撮像装置におけるレンズ鏡筒に組み込まれるが、この光学部品の外径寸法が大きくなってしまうことにより、レンズ鏡筒や当該レンズ鏡筒を備えた撮像装置の小型化が妨げられてしまうという問題があった。

この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、固定方法に起因する性能低下を生じさせることなく、大型化を抑えるとともに組み立てに際しての作業負担の軽減を図ることができる光学部品を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかる光学部品は、光学素子と、前記光学素子の周縁部から光軸を中心とする円の外周方向に突出する突起部と、前記光学素子の外周側に設けられ、光軸方向における一端側にて前記突起部に係合する枠部材と、前記枠部材の前記突起部との係合箇所の近傍に設けられたカシメ代を光軸を中心とする円の円周方向または接線方向に変形させることによって、前記突起部を前記枠部材に固定させるカシメ部と、を備えたことを特徴とする。

この発明によれば、カシメ部によって突起部を枠部材に固定することにより、接着剤を用いることなく光学素子と枠部材とを確実に固定することができ、接着剤の量を管理する煩雑な作業をなくすことができる。また、この発明によれば、光軸を中心とする円の円周方向または接線方向にカシメ代を変形させることによってカシメをおこなうことにより、カシメ部に起因して光学部品の外形寸法が大きくなることを抑えることができる。

また、この発明にかかる光学部品は、上記の発明において、前記カシメ代および前記突起部が、光軸を中心とする同一円周上に配置されることを特徴とする。

この発明によれば、カシメ部に起因して光学部品の外形寸法が大きくなることを抑えることができる。

また、この発明にかかる光学部品は、上記の発明において、前記枠部材が、光軸方向における一端側に前記突起部が収容される凹部を形成し、前記凹部の底面に前記突起部の一面を当接させて前記カシメ代によりカシメることを特徴とする。

また、この発明にかかる光学部品は、上記の発明において、前記凹部が、光軸方向における前記底面までの寸法が当該凹部に収容される前記突起部の寸法よりも大きく形成することにより、前記カシメ代が収容される領域を形成することを特徴とする。

この発明によれば、凹部の底面と突起部の一面とが当接する位置を光軸方向における任意の位置に設けることができ、カシメ部に起因して光学部品の光軸方向における寸法が大きくなることを抑えることができる。

また、この発明にかかる光学部品は、上記の発明において、前記突起部が、光軸を中心とする円の半径方向における外周側の端部が、前記枠部材の外周面と同等あるいは当該外周面よりも光軸側に位置するように形成されていることを特徴とする。

また、この発明にかかる撮像装置は、上記の光学部品と、前記光学部品を通過した外光が入射する撮像素子と、を備えたことを特徴とする。この発明によれば、光学性能が確保された光学部品を用いて撮像画像を得ることができる。これによって、良好な撮像画像を得ることができる。

この発明にかかる光学部品および撮像装置によれば、固定方法に起因する性能低下を生じさせることなく、大型化を抑えるとともに組み立てに際しての作業負担の軽減を図ることができるという効果を奏する。

この発明にかかる実施の形態のレンズ鏡筒の構成を示す説明図である。この発明にかかる実施の形態の前群レンズおよび前群レンズ枠を示す説明図（その１）である。この発明にかかる実施の形態の前群レンズおよび前群レンズ枠を示す説明図（その２）である。この発明にかかる実施の形態の前群レンズおよび前群レンズ枠を示す説明図（その３）である。この発明にかかる実施の形態の前群レンズおよび前群レンズ枠を示す説明図（その４）である。従来のカシメ方法とこの実施のカシメ方法との相違点を示す説明図（その１）である。従来のカシメ方法とこの実施のカシメ方法との相違点を示す説明図（その２）である。従来のカシメ方法とこの実施のカシメ方法との相違点を示す説明図（その３）である。この発明にかかる別の実施の形態の前群レンズおよび前群レンズ枠を示す説明図である。

以下に添付図面を参照して、この発明にかかる光学部品および撮像装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。

まず、この発明にかかる実施の形態のレンズ鏡筒の構成について説明する。図１は、この発明にかかる実施の形態のレンズ鏡筒の構成を示す説明図である。図１において、この発明にかかる実施の形態のレンズ鏡筒１００は、図示を省略する撮像装置本体に取り付けられ、撮像装置を構成する。

この撮像装置は、レンズ鏡筒１００を通過した外光が入射する、図示を省略する撮像素子を備えている。撮像素子は、具体的には、たとえばＣＣＤイメージセンサ（ＣｈａｒｇｅＣｏｕｐｌｅｄＤｅｖｉｃｅＩｍａｇｅＳｅｎｓｏｒ）やＣＭＯＳイメージセンサ（ＣｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙＭｅｔａｌＯｘｉｄｅＳｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒＩｍａｇｅＳｅｎｓｏｒ）などの固体撮像素子によって実現することができる。

レンズ鏡筒１００は、主鏡筒１０１を備えている。主鏡筒１０１は、光軸方向に貫通する管路を形成する略円筒形状をなしている。主鏡筒１０１の外周側には、フォーカスリング１０２が設けられている。フォーカスリング１０２は、略円筒形状をなしている。フォーカスリング１０２の内径寸法は、主鏡筒１０１の外径寸法と略同一とされている。フォーカスリング１０２は、光軸を中心として主鏡筒１０１に対して相対的に回転可能に設けられている。

フォーカスリング１０２には、ストッパービス１０３が設けられている。このストッパービス１０３は、光軸を中心とする円の半径方向に沿ってフォーカスリング１０２を貫通しており、先端部が主鏡筒１０１の外周面に設けられた溝（符号を省略する）に係合している。ストッパービス１０３は、フォーカスリング１０２が主鏡筒１０１から抜け落ちてしまうことを防止している。

フォーカスリング１０２には、フォーカスロックビス１０４が設けられている。フォーカスロックビス１０４は、光軸を中心とする円の半径方向に沿ってフォーカスリング１０２を貫通しており、先端部が主鏡筒１０１の外周面に当接している。フォーカスロックビス１０４を締める方向に回転させることにより、主鏡筒１０１に対するフォーカスリング１０２の回転を規制し、主鏡筒１０１に対するフォーカスリング１０２の位置を固定することができる。

主鏡筒１０１の内周側には、前群レンズ１０５が設けられている。前群レンズ１０５は、前群レンズ枠１０６に保持されている。前群レンズ１０５および前群レンズ枠１０６は、前群レンズ１０５と前群レンズ枠１０６とが固定された状態において光学部品１０７を構成する。前群レンズ枠１０６は、前群レンズ１０５を外周側から囲む環形状をなしている。この実施の形態においては、前群レンズ１０５によって光学素子を実現することができ、前群レンズ枠１０６によって枠部材を実現することができる。

前群レンズ枠１０６は、コマ１０８を介して主鏡筒１０１の内側において吊られた状態とされている。コマ１０８は、光軸を中心とする円の半径方向に沿って主鏡筒１０１を貫通しており、主鏡筒１０１の外周側においてフォーカスリング１０２に設けられた溝（符号を省略する）に係合している。フォーカスリング１０２に設けられた溝は、光軸を軸心とする螺旋形状をなす。

主鏡筒１０１には光軸方向を長手方向とする直進溝１０９が設けられており、前群レンズ１０５に設けられたコマ１０８は、直進溝１０９を貫通して螺旋状の溝に係合している。主鏡筒１０１に対してフォーカスリング１０２が回転すると、前群レンズ枠１０６は、光軸方向に移動する。前群レンズ枠１０６は、主鏡筒１０１に対するフォーカスリング１０２の回転方向に応じた方向に移動する。

主鏡筒１０１における接眼側には、アイリス１１０が設けられている。アイリス１１０は、絞り開口１１１を形成する複数枚の絞り羽根を備えている。複数枚の絞り羽根は、それぞれ、光軸を横切る方向に移動可能に設けられている。アイリス１１０は、複数枚の絞り羽根を、光軸を横切る方向に移動させることによって絞り開口１１１の開口径を可変とする。複数枚の絞り羽根は、アイリス１１０が備えるモータからの駆動力が伝達されることによって、絞り開口１１１を開く方向あるいは閉める方向に移動する。

光軸方向において、アイリス１１０を間にして主鏡筒１０１とは反対側には、後部鏡筒１１２が設けられている。後部鏡筒１１２は、光軸方向に貫通する管路を形成する略円筒形状をなしている。後部鏡筒１１２の外周側には、ズームリング１１３が設けられている。ズームリング１１３は、略円筒形状をなしている。ズームリング１１３の内径寸法は、後部鏡筒１１２の外径寸法と略同一とされている。ズームリング１１３は、光軸を中心として後部鏡筒１１２に対して相対的に回転可能に設けられている。

ズームリング１１３には、ズームロックビス１１４が設けられている。ズームロックビス１１４は、光軸を中心とする円の半径方向に沿ってズームリング１１３を貫通しており、先端部が後部鏡筒１１２の外周面に当接している。ズームロックビス１１４を締める方向に回転させることにより、後部鏡筒１１２に対するズームリング１１３の回転を規制し、後部鏡筒１１２に対するズームリング１１３の位置を固定することができる。

後部鏡筒１１２の内周側には、後群レンズ１１５、１１６が設けられている。後群レンズ１１５、１１６は、後群レンズ１１５、１１６枠に保持されている。後群レンズ１１５、１１６枠は、後群レンズ１１５、１１６を外周側から囲む環形状をなしている。後群レンズ１１５、１１６枠は、一部が、光軸を中心とする円の半径方向に沿って後部鏡筒１１２を貫通し、後部鏡筒１１２の外周側においてズームリング１１３に設けられた溝（符号を省略する）に係合するように突出している。ズームリング１１３に設けられた溝は、光軸を軸心とする螺旋形状をなす。

後部鏡筒１１２には光軸方向を長手方向とする直進溝１１７が設けられており、後群レンズ１１５、１１６枠における突出部分は、直進溝１１７を貫通して螺旋状の溝に係合している。これにより、後群レンズ１１５、１１６枠は、突出部分を介して後部鏡筒１１２の内側において吊られた状態とされている。後部鏡筒１１２に対してズームリング１１３が回転すると、後群レンズ１１５、１１６枠は、光軸方向に移動する。後群レンズ１１５、１１６枠は、後部鏡筒１１２に対するズームリング１１３の回転方向に応じた方向に移動する。

図２、図３、図４および図５は、この発明にかかる実施の形態の前群レンズ１０５および前群レンズ枠１０６を示す説明図である。図２においては、前群レンズ１０５が固定される前の状態における前群レンズ枠１０６を示している。図３および図４においては、前群レンズ１０５が固定される前の状態における前群レンズ１０５および前群レンズ枠１０６を示している。図５においては、前群レンズ１０５が固定された後の状態における前群レンズ１０５および前群レンズ枠１０６を示している。

図２、図３、図４および図５において、この発明にかかる実施の形態の前群レンズ１０５および前群レンズ枠１０６は、それぞれ、合成樹脂を用いて形成されている。この実施の形態において、合成樹脂は、たとえばプラスチックなどと称され、可塑性を有する有機高分子物質を示している。また、合成樹脂は、加熱により軟化し、任意の形に成型することができる。この実施の形態の前群レンズ１０５は、プラスチックレンズとされている。前群レンズ１０５は、合成樹脂を用いて形成するものに限らず、たとえばガラスを用いて形成してもよい。

前群レンズ枠１０６は、前群レンズ枠カシメ代２０１を備えている。前群レンズ枠カシメ代２０１は、前群レンズ枠１０６における対物側の端面に設けられている。また、前群レンズ枠カシメ代２０１は、前群レンズ枠１０６の対物側の端面から光軸方向に沿って対物側に突出している。この実施の形態においては、前群レンズ枠カシメ代２０１によってカシメ代を実現することができる。

前群レンズ枠１０６において、前群レンズ枠カシメ代２０１の近傍には、凹部としての切り欠き凹部２０２が設けられている。切り欠き凹部２０２は、前群レンズ枠１０６における対物側の端面の一部を切り欠くことによって形成されている。切り欠き凹部２０２は、前群レンズ枠１０６における対物側の端面が、前群レンズ枠１０６における接眼側に向かって凹むような凹形状をなしている。

前群レンズ１０５は、前群レンズ枠１０６の内側に設けられる。前群レンズ１０５は、前群レンズ枠１０６によって外周側から囲まれた状態で、前群レンズ枠１０６に固定される。前群レンズ１０５には、突起部３０１が設けられている。突起部３０１は、前群レンズ１０５の周縁部から光軸を中心とする円の外周方向に突出している。突起部３０１は、前群レンズ枠１０６の内側に前群レンズ１０５が嵌め込まれた状態で、切り欠き凹部２０２に嵌り込む。

切り欠き凹部２０２および突起部３０１は、光軸を中心とする同一円周上に同数ずつ設けられている。具体的には、切り欠き凹部２０２および突起部３０１は、たとえば光軸を中心とする同一円周上に３箇所設けることが好ましい。切り欠き凹部２０２および突起部３０１を複数設ける場合、切り欠き凹部２０２どうしおよび突起部３０１どうしが、光軸を中心とする同一円周上において等間隔で設けられていることが好ましい。切り欠き凹部２０２および突起部３０１は３箇所に限るものではなく、たとえば２箇所であってもよいし、４箇所以上の複数箇所に設けられていてもよい。

この実施の形態において、切り欠き凹部２０２および突起部３０１は、光軸を中心とする同一円周上に同数ずつ設けられ、かつ、光軸を中心とする同一円周上において等間隔で設けられているため、切り欠き凹部２０２および突起部３０１はそれぞれ光軸方向において対をなし、各突起部３０１は各切り欠き凹部２０２に１つずつ嵌り込む。

突起部３０１の形状は、切り欠き凹部２０２の形状と同じであることが好ましい。これによって、前群レンズ１０５と前群レンズ枠１０６との間に隙間が生じることを防止できる。前群レンズ１０５の周縁部からの突起部３０１の突出量（突起部３０１の長さ）は、前群レンズ枠１０６の厚みと同等であることが好ましい。これによって、切り欠き凹部２０２に嵌め込まれた突起部３０１が、前群レンズ枠１０６の外周側に突出し、美観を損ねることを防止することができる。

前群レンズ１０５は、カシメ部５０１を介して前群レンズ枠１０６に固定されている。カシメ部５０１は、突起部３０１が切り欠き凹部２０２に嵌め込まれた状態で、切り欠き凹部２０２に嵌め込まれている突起部３０１を切り欠き凹部２０２側に押しつけるようにして前群レンズ枠カシメ代２０１をカシメることによって形成されている。カシメ部５０１は、前群レンズ枠カシメ代２０１を、光軸を中心とする円周方向に沿って折りたたむようにしてカシメられている。

これによって、切り欠き凹部２０２に嵌め込まれた突起部３０１が、当該切り欠き凹部２０２から抜けてしまうことを防止することができるので、前群レンズ１０５を前群レンズ枠１０６に固定することができる。カシメ部５０１は、光軸を中心とする円周方向に沿って前群レンズ枠カシメ代２０１を折りたたむようにしてカシメられることによって構成されているため、前群レンズ１０５および前群レンズ枠１０６がなす光学部品１０７の外形寸法をカシメ部５０１によって大きくすることなく前群レンズ１０５を前群レンズ枠１０６に固定することができる。

つぎに、前群レンズ１０５および前群レンズ枠１０６からなる光学部品１０７の組み立て方法について説明する。前群レンズ１０５および前群レンズ枠１０６からなる光学部品１０７の組み立て方法については、上記の図３、図４および図５を用いて説明する。前群レンズ１０５および前群レンズ枠１０６からなる光学部品１０７の組み立てに際しては、まず、前群レンズ１０５と前群レンズ枠１０６とを光軸方向に重ね合わせる。このとき、突起部３０１と切り欠き凹部２０２とが光軸方向において重複するように前群レンズ１０５と前群レンズ枠１０６とを光軸方向に重ね合わせる。

つぎに、重ね合わせた状態で、前群レンズ１０５と前群レンズ枠１０６とを光軸方向に相対的に近づけ、前群レンズ枠１０６内に前群レンズ１０５を挿入する。このとき、前群レンズ１０５における突起部３０１が前群レンズ枠１０６における切り欠きに嵌め込まれるようにして、前群レンズ枠１０６内に前群レンズ１０５を挿入する。

そして、カシメ代が突起部３０１に当接するように、光軸を中心とする円周方向に沿って前群レンズ枠カシメ代２０１を折りたたむように変形させ、前群レンズ枠カシメ代２０１をカシメて、カシメ部５０１を形成する。これによって、切り欠き凹部２０２と折りたたむようにしてカシメた前群レンズ枠カシメ代２０１とによって構成される開口に、突起部３０１が挿入された状態となり、突起部３０１を介して前群レンズ１０５を前群レンズ枠１０６に固定することができる。

つぎに、従来のカシメ方法とこの実施の形態のカシメ方法との相違点について説明する。図６−１、図６−２および図６−３は、従来のカシメ方法とこの実施の形態のカシメ方法との相違点を示す説明図である。図６−１においては、従来のカシメ方法によるカシメ方法を示している。図６−２および図６−３においては、この実施の形態のカシメ方法によるカシメ方法を示している。図６−３においては、図６−２におけるＡ−Ａ断面を示している。

図６−１において、従来のカシメ方法によって前群レンズ１０５を前群レンズ枠６１１に固定する場合、前群レンズ１０５の突起部６１２を前群レンズ枠６１１の周縁部に設けたカシメ代６１３の外周側から内周側に向けて折り曲げるようにしてカシメて、カシメ部６１４を形成している。このため、前群レンズ１０５の周縁部よりも外周側にカシメ代６１３を設けなくてはならず、前群レンズ１０５と前群レンズ枠６１１とを固定することによって構成される光学部品６１０の外径寸法が大きくなってしまう。

また、図６−１に示したように、光軸を中心とする円の半径方向にカシメ代６１３を折り曲げることによってカシメる場合、前群レンズ１０５に歪みが生じやすい傾向にある。前群レンズ１０５に歪みが生じることにより、光学部品６１０における光学性能が低下してしまう。

これに対して、図６−２および図６−３に示したように、この実施のカシメ方法によって前群レンズ１０５を前群レンズ枠１０６に固定する場合、前群レンズ１０５の突起部３０１を切り欠き凹部２０２に係合させた状態で、前群レンズ枠カシメ代２０１を光軸を中心とする円周方向に沿って折りたたむように変形させることによって、前群レンズ枠カシメ代２０１をカシメて、カシメ部５０１を形成する。これによって、カシメ部５０１に起因して光学部品１０７の外形寸法が大きくなることを抑えることができる。

そして、光学部品１０７の外形寸法が大きくなることを抑えることにより、光学部品１０７を備えたレンズ鏡筒１００の小型化を図ることができる。レンズ鏡筒１００の小型化を図ることによって、レンズ鏡筒１００を備えた撮像装置の小型化を図ることができる。

上述した実施の形態においては、前群レンズ枠１０６における対物側の端面から接眼側に凹む切り欠き凹部２０２を設け、この位置に突起部３０１が係合するように構成したが、これに限るものではない。突起部３０１の位置を対物側の端面ではなく、光軸方向における前群レンズ枠１０６の中間部分に設け、突起部３０１の位置に応じて切り欠き凹部２０２の形状（深さなど）を調整するようにしてもよい（図７を参照）。

（別の実施の形態）
図７は、この発明にかかる別の実施の形態の前群レンズ１０５および前群レンズ枠１０６を示す説明図である。図７においては、前群レンズ１０５が固定された後の状態における前群レンズ１０５および前群レンズ枠１０６を示している。

図７において、前群レンズ枠１０６に設けられた切り欠き凹部２０２は、前群レンズ枠１０６の光軸方向における端面から切り欠き凹部２０２の底面までの寸法が、カシメられた状態の前群レンズ枠カシメ代２０１を切り欠き凹部２０２内に収容することができる程度の大きさに形成されている。これにより、前群レンズ枠１０６の光軸方向における端面から切り欠き凹部２０２の底面までの寸法が、切り欠き凹部２０２に収容される突起部３０１の光軸方向における寸法よりも大きくなるように形成されている。

具体的には、切り欠き凹部２０２は、カシメ部５０１を形成した状態において、変形した状態の前群レンズ枠カシメ代２０１を切り欠き凹部２０２に収容できる大きさに形成されている。これにより、カシメ部５０１を形成する前と当該カシメ部５０１を形成した状態とにおいて、前群レンズ枠１０６の光軸方向における寸法が前群レンズ枠カシメ代２０１によって大きくなることがない。これによって、凹部の底面と突起部の一面とが当接する位置を光軸方向における任意の位置に設けることができ、カシメ部に起因して光学部品の光軸方向における寸法が大きくなることを抑えることができる。

上述した実施の形態においては、前群レンズ枠カシメ代２０１を、光軸を中心とする円周方向に沿って折りたたむように変形させてカシメることによってカシメ部５０１を構成する例について説明したが、前群レンズ枠カシメ代２０１を変形させる方向は光軸を中心とする円の円周方向に限るものではない。前群レンズ枠カシメ代２０１を変形させる方向は、光軸を中心とする円の接線方向であってもよい。

以上説明したように、この実施の形態の光学部品１０７は、光学素子の一例としての前群レンズ１０５と、前群レンズ１０５の周縁部から光軸を中心とする円の外周方向に突出する突起部３０１と、前群レンズ１０５の外周側に設けられ、光軸方向における一端側にて突起部３０１に係合する枠部材の一例としての前群レンズ枠１０６と、前群レンズ枠１０６の突起部３０１との係合箇所の近傍に設けられたカシメ代の一例としての前群レンズ枠カシメ代２０１を光軸を中心とする円の円周方向または接線方向に変形させることによって、突起部３０１を前群レンズ枠１０６に固定させるカシメ部５０１と、を備えたことを特徴としている。

この実施の形態の光学部品１０７によれば、カシメ部５０１によって突起部３０１を前群レンズ枠１０６に固定することにより、接着剤を用いることなく前群レンズ１０５と前群レンズ枠１０６とを確実に固定することができ、接着剤の量を管理する煩雑な作業をなくすことができる。また、この実施の形態の光学部品１０７によれば、光軸を中心とする円の円周方向または接線方向に前群レンズ枠カシメ代２０１を変形させることによってカシメをおこなうことにより、カシメ部５０１に起因して光学部品１０７の外形寸法が大きくなることを抑えることができる。

このように、この実施の形態の光学部品１０７によれば、固定方法に起因する性能低下を生じさせることなく、大型化を抑えるとともに組み立てに際しての作業負担の軽減を図ることができる。

また、この実施の形態の光学部品１０７は、前群レンズ枠カシメ代２０１および突起部３０１が、光軸を中心とする同一円周上に配置されることを特徴としている。この実施の形態の光学部品１０７によれば、カシメ部５０１に起因して光学部品１０７の外形寸法が大きくなることを抑えることができる。これによって、固定方法に起因する性能低下を生じさせることなく、大型化を抑えるとともに組み立てに際しての作業負担の軽減を図ることができる。

また、この実施の形態の光学部品１０７は、前群レンズ枠１０６が、光軸方向における一端側に突起部３０１が収容される凹部の一例としての切り欠き凹部２０２を形成し、切り欠き凹部２０２の底面に突起部３０１の一面を当接させて前群レンズ枠カシメ代２０１によりカシメることを特徴としている。

この実施の形態の光学部品１０７によれば、カシメ部５０１に起因して光学部品１０７の外形寸法が大きくなることを抑えることができる。これによって、固定方法に起因する性能低下を生じさせることなく、大型化を抑えるとともに組み立てに際しての作業負担の軽減を図ることができる。

また、この実施の形態の光学部品１０７は、切り欠き凹部２０２が、光軸方向における前群レンズ枠１０６の端面から切り欠き凹部２０２の底面までの寸法が当該切り欠き凹部２０２に収容される突起部３０１の寸法よりも大きく形成することにより、前群レンズ枠カシメ代２０１が収容される領域を形成することを特徴としている。

この実施の形態の光学部品１０７によれば、切り欠き凹部２０２の底面と突起部３０１の一面とが当接する位置を光軸方向における任意の位置に設けることができ、カシメ部５０１に起因して光学部品１０７の光軸方向における寸法が大きくなることを抑えることができる。これによって、固定方法に起因する性能低下を生じさせることなく、大型化を抑えるとともに組み立てに際しての作業負担の軽減を図ることができる。

また、この実施の形態の光学部品１０７は、突起部３０１が、光軸を中心とする円の半径方向における外周側の端部が、前群レンズ枠１０６の外周面と同等あるいは当該外周面よりも光軸側に位置するように形成されていることを特徴としている。この実施の形態の光学部品１０７によれば、カシメ部５０１に起因して光学部品１０７の外形寸法が大きくなることを抑えることができる。

また、この実施の形態の撮像装置は、光学部品１０７と、当該光学部品１０７を通過した外光が入射する撮像素子と、を備えたことを特徴としている。この実施の形態の撮像装置によれば、光学性能が確保された光学部品１０７を用いて撮像画像を得ることができる。これによって、良好な撮像画像を得ることができる。

以上のように、この発明にかかる光学部品および撮像装置は、たとえばレンズおよびレンズ枠などを互いに固定することによって形成される光学部品および当該光学部品を備えた撮像装置に有用であり、特に、カシメによって固定される光学部品および当該光学部品を備えた撮像装置に適している。

１００レンズ鏡筒
１０５前群レンズ
３０１突起部
１０６前群レンズ枠
２０１前群レンズ枠カシメ代
５０１カシメ部

Claims

光学素子と、
前記光学素子の周縁部から光軸を中心とする円の外周方向に突出する突起部と、
前記光学素子の外周側に設けられ、光軸方向における一端側にて前記突起部に係合する枠部材と、
前記枠部材の前記突起部との係合箇所の近傍に設けられたカシメ代を光軸を中心とする円の円周方向または接線方向に変形させることによって、前記突起部を前記枠部材に固定させるカシメ部と、
を備えたことを特徴とする光学部品。
前記カシメ代および前記突起部は、光軸を中心とする同一円周上に配置されることを特徴とする請求項１に記載の光学部品。
前記枠部材は、光軸方向における一端側に前記突起部が収容される凹部を形成し、
前記凹部の底面に前記突起部の一面を当接させて前記カシメ代によりカシメることを特徴とする請求項１または２に記載の光学部品。
前記凹部は、光軸方向における前記底面までの寸法が当該凹部に収容される前記突起部の寸法よりも大きく形成することにより、前記カシメ代が収容される領域を形成することを特徴とする請求項３に記載の光学部品。
前記突起部は、光軸を中心とする円の半径方向における外周側の端部が、前記枠部材の外周面と同等あるいは当該外周面よりも光軸側に位置するように形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の光学部品。
請求項１〜５のいずれか一つに記載の光学部品と、
前記光学部品を通過した外光が入射する撮像素子と、
を備えたことを特徴とする撮像装置。