JP2017002649A

JP2017002649A - 蝶番

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Publication number: JP2017002649A
Application number: JP2015119832A
Authority: JP
Inventors: 善久内田; Yoshihisa Uchida
Original assignee: Int Meteorological Consultant Inc; International Meteorological Consultant Inc
Current assignee: Int Meteorological Consultant Inc; International Meteorological Consultant Inc
Priority date: 2015-06-12
Filing date: 2015-06-12
Publication date: 2017-01-05
Anticipated expiration: 2035-06-12
Also published as: WO2016199575A1; JP5847979B1

Abstract

【課題】回転軸部分が蝶番を取り付けた物品の表面から突出することを抑止して、美観の向上及び省スペース化を図った蝶番を提供する。
【解決手段】蝶番１は、シート状の繊維材によって構成され、回転軸Ｒに沿って折り曲げ可能な第１のシート状部５と、第１のシート状部５の一方の主面において、回転軸Ｒ上の領域を除く領域の少なくとも一部を覆うように配された第１の蝶番補強部６と、シート状の繊維材によって構成され、第１のシート状部５の他方の主面側に配された第２のシート状部１４と、第１のシート状部５の他方の主面と第２のシート状部１４の一方の主面との間に配された中間補強部７、１８と、第２のシート状部１４の他方の主面において、幅方向の端部に配された第２の蝶番補強部１７を備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、扉、蓋等、様々な物品の開閉機構等に用いる蝶番に関する。

従来、扉、蓋等、様々な物品の開閉機構には金属製の蝶番が用いられている。このような一般的な蝶番では、回転軸の軸芯を内包した軸筒部が形成されていることが多い（例えば、特許文献１）。このような蝶番では、例えば、上記軸筒部が回転することによって、蝶番の両翼が回転軸に対して互いに回転可能となるように構成されている。
金属製の蝶番の場合、蝶番の両翼を重ねた状態、すなわち、蝶番の閉状態において、重ねた両翼の厚さよりも、軸筒部の直径の方が大きく形成されることが一般的である。

特開２００７−１２６８７５号公報

しかしながら、上記のように軸筒部が形成された蝶番を使用する場合、軸筒部が蝶番を取り付けた物品の表面に露出してしまうという問題がある。例えば、扉の開閉機構にこのような蝶番を使用した場合、蝶番の両翼部は、扉と枠体の側面に取り付けられるが、回転軸部として機能する軸筒部は、扉と枠体の間から外側に突出して外部に露出するように取り付けられる。
したがって、美観が損なわれると共に、軸筒部の露出分、余分なスペースが必要になってしまう。

よって、本発明は、回転軸部分が蝶番を取り付けた物品の表面から突出することを抑止して、美観の向上及び省スペース化を図ることを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る蝶番は、シート状の繊維材によって構成され、回転軸に沿って折り曲げ可能な第１のシート状部と、第１のシート状部の一方の主面において、回転軸上の領域を除く領域の少なくとも一部を覆うように配された第１の蝶番補強部と、シート状の繊維材によって構成され、第１のシート状部の他方の主面側に配された第２のシート状部と、第１のシート状部の他方の主面と第２のシート状部の一方の主面との間に配された中間補強部と、第２のシート状部の他方の主面において、幅方向の端部に配された第２の蝶番補強部を備えている。

例えば、中間補強部は、第１のシート状部の他方の主面に取り付けられた第１の中間補強部と、第２のシート状部の一方の主面に取り付けられた第２の中間補強部とを備え、第１のシート状部、第１の蝶番補強部及び第１の中間補強部を備える第１の構成部と、第２のシート状部、第２の蝶番補強部及び第２の中間補強部を備える第２の構成部とが、互いに着脱可能に形成されているように構成してもよい。

一例として、第１の蝶番補強部は、第１のシート状部の幅方向の両端部からそれぞれ回転軸に向かって延びる一対の第１の蝶番補強片を備え、第１の中間補強部は、第１のシート状部の幅方向の両端部からそれぞれ回転軸に向かって延びる一対の第１の中間補強片を備え、第２の蝶番補強部は、第２のシート状部の幅方向の両端部にそれぞれ取り付けられた一対の第２の蝶番補強片を備え、第２の中間補強部は、第２のシート状部の幅方向の両端部にそれぞれ取り付けられた一対の第２の中間補強片を備え、第１の蝶番補強片の幅寸法と第１の中間補強片の幅寸法は同一であり、第２の蝶番補強片の幅寸法と第２の中間補強片の幅寸法は同一であるように構成してもよい。

例えば、第２の蝶番補強片の厚さ寸法が、第１の蝶番補強片の厚さ寸法よりも大きくなるように構成してもよい。

例えば、第２の蝶番補強部は、第２のシート状部の幅方向の両端部にそれぞれ取り付けられた一対の第２の蝶番補強片を備え、一方の第２の蝶番補強片の内縁から他方の第２の蝶番補強片の内縁までの第２のシート状部の幅寸法が、一方の第２の蝶番補強片の内縁から回転軸を経由して他方の第２の蝶番補強片の内縁に至る距離よりも小さくなるように構成してもよい。

一例として、第１のシート状部の幅寸法が、第２のシート状部の幅寸法よりも大きくなるように構成してもよい。

例えば、第２のシート状部の一方の主面には、該一方の主面から突出し、回転軸方向に延びる折り曲げ軸部が形成されていてもよい。

一例として、折り曲げ軸部には、回転軸方向に延びる軸芯が取り付けられていてもよい。

例えば、第２のシート状部の一方の主面に、第３のシート状部が積層され、第２のシート状部と第３のシート状部との間に、回転軸方向に延びる軸芯が取り付けられているように構成してもよい。

一例として、第１の蝶番補強部と、第２の蝶番補強部と、中間補強部は、板状に形成されていて、第１の蝶番補強部と、第２の蝶番補強部と、中間補強部のうちの少なくとも１つにおいて、第１のシート状部又は第２のシート状部に接する面に凹凸が形成されていてもよい。

例えば、第１の蝶番補強部と、第２の蝶番補強部と、中間補強部は、板状に形成されていて、第１の蝶番補強部と、第２の蝶番補強部と、中間補強部のうちの少なくとも１つにおいて、幅方向に延びる溝が形成されていてもよい。

一例として、第１のシート状部と、第２のシート状部と、第１の蝶番補強部と、第２の蝶番補強部と、中間補強部には、取り付け用の貫通孔が形成されていて、第２の蝶番補強部に形成された貫通孔の周囲に凹部が形成されていてもよい。
例えば、繊維材が炭素繊維材であってもよい。

回転軸部分が蝶番を取り付けた物品の表面から突出することを抑止して、美観の向上及び省スペース化を図ることができる。

第１の実施形態に係る蝶番の斜視図である。（ａ）図１に示すＡ−Ａ´線断面図である。（ｂ）Ｂ−Ｂ´部分拡大図である。第１の実施形態に係る第１の構成部と第２の構成部の説明図である。（ａ）第１の実施形態に係る第１の構成部の説明図である。（ｂ）第１の実施形態に係る第２の構成部の説明図である。第１の実施形態に係る第１の蝶番補強部の表面形状を示す説明図である。（ａ）第１の実施形態に係る貫通孔の平面図である。（ｂ）Ｃ−Ｃ´線断面図である。（ａ）第１の実施形態に係る締結部材の平面図である。（ｂ）Ｋ−Ｋ´線断面図である。（ａ）第１の実施形態に係る第１の構成部の取り付け状態を示す説明図である。（ｂ）第１の実施形態に係る第２の構成部の取り付け状態を示す説明図である。（ａ）第１の実施形態に係る蝶番の取り付け状態を示す説明図である。（ｂ）Ｅ部分拡大図である。（ａ）第１の実施形態に係る第２の構成部の製造工程を示す説明図である。（ｂ）第１の実施形態に係る第２の構成部の製造工程を示す説明図である。（ｃ）第１の実施形態に係る第２の構成部の製造工程を示す説明図である。（ｄ）第１の実施形態に係る第２の構成部の製造工程を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態を添付の図により説明する。なお、「上」、「下」、「右」、「左」、「表」、「裏」、「外」、「内」、「横」、「縦」等の方向を示す語は、図面の状態に基づく便宜上のものであり、実際の方向はこれに限定されるものではない。

図１に第１の実施形態に係る蝶番１の斜視図を示し、図２（ａ）にＡ−Ａ´線断面を示す。図１及び図２（ａ）においては、開状態の蝶番１を示している。本実施形態に係る蝶番１は、第１の構成部２と第２の構成部３を備えている。図２（ａ）に示すように、第１の構成部２は、第１のシート状部５と、第１の蝶番補強部６と、第１の中間補強部７を備えている。

第１のシート状部５は、シート状の繊維材によって形成されている。繊維材とは、繊維を主原料とした材である。本実施形態では、繊維材として炭素繊維材を用いている。本実施形態において用いる炭素繊維材は、エポキシ等の樹脂を塗布した炭素繊維シートである。なお、他の添加物又は接着剤を塗布した炭素繊維シートであってもよい。また、本実施形態では、強度をより高めるために、縦横及び斜め４５度双方向に編み込まれた炭素繊維シートを用いている。

第１のシート状部５は、可撓性を有し、回転軸Ｒに沿って回転軸方向Ｘに延びる折り曲げ部８を備えている。第１のシート状部５は、折り曲げ部８において折り曲げ可能であり、回転軸Ｒを中心として回転可能に構成されている。回転軸Ｒ及び折り曲げ部８は、第１のシート状部５の幅方向中心に位置している。すなわち、図２（ａ）に示すように、第１のシート状部５の右側端部１１ａにおける、回転軸方向Ｘに延びる外縁５ｃから折り曲げ部８までの幅寸法Ｌ１と、第１のシート状部５の左側端部１１ｂにおける、回転軸方向Ｘに延びる外縁５ｃから折り曲げ部８までの幅寸法Ｌ２は、同一寸法である。なお、幅方向Ｗは、回転軸方向Ｘと直交する方向である。

第１の蝶番補強部６は、第１のシート状部５の一方の主面５ａにおいて、第１のシート状部５の露出領域９を除く領域を覆っている。露出領域９は、回転軸Ｒ上の領域を含んでいる。第１の蝶番補強部６は、第１のシート状部５の幅方向Ｗの両端部１１ａ，１１ｂからそれぞれ回転軸Ｒに向かって延びる一対の第１の蝶番補強片６ａ，６ｂを備えている。一対の第１の蝶番補強片６ａ，６ｂは、同じサイズに形成され、対称の形状を有している。

図１に示すように、一対の第１の蝶番補強片６ａ，６ｂの間には、回転軸Ｒに沿って、第１のシート状部５の露出領域９が形成されている。第１の中間補強部７は、第１のシート状部５の他方の主面５ｂにおいて、露出領域９を除く領域を覆っている。第１の中間補強部７は、第１のシート状部５の両端部１１ａ，１１ｂからそれぞれ回転軸Ｒに向かって延びる一対の第１の中間補強片７ａ，７ｂを備えている。

一対の第１の中間補強片７ａ，７ｂの幅寸法と一対の第１の蝶番補強片６ａ，６ｂの幅寸法は同一である。各第１の中間補強片７ａ，７ｂは、それぞれ、第１のシート状部５を介して、各第１の蝶番補強片６ａ，６ｂと対向している。

このように、第１の構成部２は、第１のシート状部５が、両主面５ａ，５ｂ側から第１の蝶番補強部６と第１の中間補強部７によって挟み込まれるように構成されているものである。また、第１のシート状部５の幅方向Ｗの両端部１１ａ，１１ｂにおいて、各第１の蝶番補強片６ａ，６ｂの回転軸方向Ｘに延びる外縁６ｃと、第１のシート状部５の回転軸方向Ｘに延びる外縁５ｃと、各第１の中間補強片７ａ，７ｂの回転軸方向Ｘに延びる外縁７ｃは、整合している。すなわち、外縁６ｃと外縁５ｃと外縁７ｃは揃っている。図１に示すように、一対の第１の蝶番補強片６ａ，６ｂと、一対の第１の中間補強片７ａ，７ｂは、第１のシート状部５における回転軸方向Ｘの一方の端部１２ａから他方の端部１２ｂまで延びて第１のシート状部５を覆っている。

第２の構成部３は、第２のシート状部１４と、第３のシート状部１５と、第２の中間補強部１８と、第２の蝶番補強部１７とを備えている。第２の中間補強部１８及び第２の蝶番補強部１７と、前述した第１の蝶番補強部６及び第１の中間補強部７は、薄板鋼板等の金属板によって構成されている。

第２のシート状部１４及び第３のシート状部１５は、第１のシート状部５と同様に、炭素繊維材によってシート状に形成されている。第２のシート状部１４及び第３のシート状部１５は、可撓性を有している。第２の中間補強部１８は、第２のシート状部１４の一方の主面１４ａにおいて、幅方向Ｗの端部２１ａ，２１ｂに配置されている。図２に示すように、第２の中間補強部１８は、第２のシート状部１４の両端部２１ａ，２１ｂにそれぞれ取り付けられた一対の第２の中間補強片１８ａ，１８ｂを備えている。一対の第２の中間補強片１８ａ，１８ｂは、同じサイズに形成され、対称の形状を有している。

第２の蝶番補強部１７は、第２のシート状部１４の他方の主面１４ｂにおいて、幅方向Ｗの端部２１ａ，２１ｂに配置されている。図２に示すように、第２の蝶番補強部１７は、第２のシート状部１４の両端部２１ａ，２１ｂにそれぞれ取り付けられた一対の第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂを備えている。
一対の第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂの幅寸法と一対の第２の中間補強片１８ａ，１８ｂの幅寸法は同一である。各第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂは、それぞれ、第２のシート状部１４を介して、各第２の中間補強片１８ａ，１８ｂと対向している。

このように、第２の構成部３は、第２のシート状部１４が、両主面１４ａ，１４ｂ側から第２の中間補強部１８と第２の蝶番補強部１７とによって挟み込まれるように構成されているものである。また、第２のシート状部１４の両端部２１ａ，２１ｂにおいて、各第２の中間補強片１８ａ，１８ｂの回転軸方向Ｘに延びる外縁１８ｃと、第２のシート状部１４の回転軸方向Ｘに延びる外縁１４ｃと、各第２の蝶番補強片の回転軸方向Ｘに延びる外縁１７ｃは、整合している。
一対の第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂと、一対の第２の中間補強片１８ａ，１８ｂは、第２のシート状部１４における回転軸方向Ｘの一方の端部２２ａ（図１）から他方の端部２２ｂまで延びて第２のシート状部１４を覆っている。

第２の中間補強部１８と第２の蝶番補強部１７によって挟み込まれた第２のシート状部１４は、一対の第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂの間及び一対の第２の中間補強片１８ａ，１８ｂの間において露出している。第２のシート状部１４の露出領域２５において、第２のシート状部１４の主面１４ａには、接着性を有する接着層２７が積層されている。接着層２７は、例えば、エポキシ等の樹脂によって構成されていて、可撓性を有している。

接着層２７には第３のシート状部１５が積層されている。第３のシート状部１５は、一対の第２の中間補強片１８ａ，１８ｂの間に延びていて、第３のシート状部１５の回転軸方向Ｘに延びる外縁１５ｃ及び接着層２７の回転軸方向Ｘに延びる外縁２７ｃは、一対の第２の中間補強片の回転軸方向Ｘに延びる内縁１８ｄと接している。なお、各部において、回転軸方向Ｘに延びる周縁のうち、径方向内側に位置する周縁を内縁とし、径方向外側に位置する周縁を外縁としている。

接着層２７及び第３のシート状部１５は、第２のシート状部１４における回転軸方向Ｘの一方の端部２２ａ（図１）から他方の端部２２ｂまで延びて第２のシート状部１４を覆っている。第２のシート状部１４の一方の主面１４ａには、主面１４ａから突出し、回転軸方向Ｘに延びる折り曲げ軸部２９が形成されている。折り曲げ軸部２９は、第２のシート状部１４の露出領域２５の幅方向中心に形成され、第２のシート状部１４における回転軸方向Ｘの一方の端部２２ａから他方の端部２２ｂまで延びている。

図２（ｂ）に示すように、折り曲げ軸部２９には、回転軸方向Ｘに延びる軸芯３０が取り付けられている。折り曲げ軸部２９は、主面１４ａから突出する突出部３１を有し、軸芯３０はこの突出部３１の内側に内包されている。本実施形態において、軸芯３０は、ピアノ線又は硬鋼線によって構成されている。

第１の構成部２と第２の構成部３は互いに着脱可能に構成されている。図２（ａ）に示すように、第２の構成部３は、第２の中間補強部１８が第１の中間補強部７と接するように、第１の構成部２に取り付けられている。
また、第１の構成部２の回転軸方向Ｘに延びる外縁２ｃと、第２の構成部３の回転軸方向Ｘに延びる外縁３ｃは、整合している。

後述のように、第１のシート状部５の幅寸法は、第２のシート状部１４の幅寸法よりも大きいため、第２の構成部３における露出した第２のシート状部１４及び第３のシート状部１５と、第１の構成部２との間には、空間Ｓが形成されている。折り曲げ軸部２９の突出部３１はこの空間Ｓに突出している。

第１の中間補強部７の厚さ寸法は、第１の蝶番補強部６の厚さ寸法以上であることが望ましい。また、第２の蝶番補強部１７の厚さ寸法は、第２の中間補強部１８の厚さ寸法以上であることが望ましい。第２の蝶番補強部１７及び第２の中間補強部１８の厚さ寸法は、第１の中間補強部７及び第１の蝶番補強部６の厚さ寸法以上であることが望ましい。また、第２の蝶番補強部１７の厚さ寸法は、第２の中間補強部１８の厚さ寸法以上であることが望ましい。

本実施形態では、第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂの厚さ寸法を、第１の蝶番補強片６ａ，６ｂの厚さ寸法よりも大きく構成している。露出した第２のシート状部１４が蝶番１を開状態にしたことによって引っ張られると、第２の蝶番補強部１７に径方向外側に向かう折り曲げ力が加わるため、第２の蝶番補強部１７には、より強度が求められるからである。
なお、本実施形態において、第１の蝶番補強部６、第１の中間補強部７、第２の中間補強部１８及び第２の蝶番補強部１７の厚さ寸法とは、これらの部材の板厚である。

図３に、第１の構成部２と第２の構成部３をそれぞれ幅方向Ｗに広げた状態で示す。第１の構成部２の幅寸法Ｌ３は、第２の構成部３の幅寸法Ｌ４よりも大きい。なお、本実施形態では、第１の構成部２の幅寸法Ｌ３は、第１のシート状部５の幅寸法と同じであり、第２の構成部３の幅寸法Ｌ４は、第２のシート状部１４の幅寸法と同じである。また、第１の蝶番補強片６ａ，６ｂ及び第１の中間補強片７ａ，７ｂの幅寸法Ｌ５は、第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂ及び第２の中間補強片１８ａ，１８ｂの幅寸法Ｌ６よりも大きい。

第１の構成部２と第２の構成部３には、蝶番１を他の物品に取り付けるための貫通孔３４，３５（図１）が形成されている。第１の構成部２の幅方向Ｗの両端部に形成されている端部貫通孔３４は、第２の構成部３にも形成されている。この端部貫通孔３４は、蝶番１を取り付ける際に、第１の構成部２及び第２の構成部３を共に対象物に取り付けるために用いられる。第１の構成部２において、回転軸Ｒの近くに形成された中心部貫通孔３５は、第１の構成部２のみを対象物に取り付けるために用いられる。

ここで、中心部貫通孔３５及び端部貫通孔３４の幅方向Ｗの位置関係について説明する。第２の構成部３の端部貫通孔３４は、第２のシート状部１４の両端部２１ａ，２１ｂにおいて一対の第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂから一対の第２の中間補強片１８ａ，１８ｂに貫通するように形成されている。本実施形態では、径方向外側の位置ｐ１及び位置ｐ６と径方向内側の位置ｐ２及び位置ｐ５に端部貫通孔３４を設けている。

また、第１の構成部２の端部貫通孔３４は、第２の構成部３の端部貫通孔３４と対応する位置に形成されている。すなわち、第１の構成部２において、端部貫通孔３４の位置Ｐ１は位置ｐ１に対応し、位置Ｐ２は位置ｐ２に対応し、位置Ｐ５は位置ｐ５に対応し、位置Ｐ６は位置ｐ６に対応している。前述のように、第２の構成部３を第１の構成部２に組み付けた状態において、第１の構成部２の外縁２ｃと、第２の構成部３の外縁３ｃは、整合する。したがって、幅方向Ｗにおいて、第１の構成部２の外縁２ｃから第１の構成部２に形成された各端部貫通孔３４までの距離と、第２の構成部３の外縁３ｃから第２の構成部３に形成された各端部貫通孔３４までの距離は等しい。
また、第１の構成部２には、端部貫通孔３４よりも径方向内側の位置Ｐ３及び位置Ｐ４において中心部貫通孔３５が形成されている。

次に各部の幅寸法について説明する。図４（ａ）に示すように、第１の構成部２において、第１のシート状部５の露出領域９の幅寸法Ｌ８は、蝶番１の閉状態に対応するように設定される。蝶番１の幅方向Ｗの両端部３６ａ，３６ｂ（図２（ａ））が、閉方向Ｆに回転して互いに近づき、一対の第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂの表面１７ｅが互いに重ね合わせられることによって閉状態となる。

したがって、第１の構成部２の外縁２ｃにおける厚さ寸法Ｔ２（図３）に第２の構成部３の外縁３ｃにおける厚さ寸法Ｔ３を加えて２倍した値が、閉状態における蝶番１の厚さ寸法となる。本実施形態では、閉状態における蝶番１の厚さ寸法に、製造誤差等を考慮したクリアランス値１．１を乗じた値を幅寸法Ｌ８に設定している。すなわち、幅寸法Ｌ８は、以下の関係式によって示される。
［式１］
Ｌ８＝（Ｔ２＋Ｔ３）×２×１．１

なお、本実施形態に係る蝶番１では、蝶番１を閉状態としたときの厚さ寸法、すなわち、（Ｔ２＋Ｔ３）×２は、約１ｍｍ〜３ｍｍである。

また、一対の第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂの各幅寸法Ｌ９は、一対の第１の中間補強片７ａ，７ｂの各幅寸法Ｌ７未満であり、かつ、幅寸法Ｌ７の半分以上の値であることが望ましい。第２のシート状部１４の露出領域２５の幅寸法Ｌ１０は、図２に示すように、回転軸方向Ｘからみて空間Ｓを画定する二等辺三角形の底辺の長さに対応する。したがって、蝶番１の回転角θ１の最大回転角度値と、上記二等辺三角形の等辺を構成する第１の構成部２の長さ（すなわち、第２の中間補強片１８ａ，１８ｂの内縁１８ｄから、折り曲げ部８までの第１の構成部２の長さ）に基づいて、幅寸法Ｌ１０の値を決定することができる。なお、ここで、第２のシート状部１４の露出領域２５の幅寸法Ｌ１０とは、第２の蝶番補強片１７ａの内縁１７ｄから第２の蝶番補強片１７ｂの内縁１７ｄまでの第２のシート状部１４の幅寸法である。

本実施形態において、蝶番１の回転角θ１の最大回転角度値は、１８０度未満である。このように、蝶番１の回転角θ１の最大回転角度値が１８０度未満の場合、第２のシート状部１４の幅寸法Ｌ１０は、第２の蝶番補強片１７ａの内縁１７ｄから回転軸Ｒを経由して第２の蝶番補強片１７ｂの内縁１７ｄに至る距離Ｄよりも小さい。なお、ここで、距離Ｄは、図２に示すように、第２の蝶番補強片１７ａの内縁１７ｄから回転軸Ｒまでの径方向の距離Ｄ１に、回転軸Ｒから第２の蝶番補強片１７ｂの内縁１７ｄまでの径方向の距離Ｄ２を加えた距離である。

次に、第１の蝶番補強部６、第１の中間補強部７、第２の中間補強部１８及び第２の蝶番補強部１７の表面形状について説明する。
前述のように、第１の蝶番補強部６及び第１の中間補強部７は第１のシート状部５を挟み込み、第２の蝶番補強部１７及び第２の中間補強部１８は第２のシート状部１４を挟み込んでいる。図５に示すように、第１の蝶番補強部６において、第１のシート状部５と接する表面６ｅには、複数のハニカム形状の凹凸３７が設けられている。また、表面６ｅには回転軸方向Ｘの中心位置において幅方向Ｗに延びる横溝３８が形成されている。なお、図５には、第１の蝶番補強部６のうち、第１の蝶番補強片６ａを例示しているが、第１の蝶番補強片６ｂの表面も同様の形状を有している。また、第１の中間補強部７における第１のシート状部５と接する表面と、第２の蝶番補強部１７及び第２の中間補強部１８における第２のシート状部１４と接する表面にも、第１の蝶番補強片６ａの表面６ｅと同様に、複数のハニカム形状の凹凸３７と横溝３８が形成されている。

次に、第２の蝶番補強部１７に形成された端部貫通孔３４の構成について説明する。
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第２の蝶番補強片１７ａに形成された端部貫通孔３４の周囲には、第２の蝶番補強片１７ａの表面１７ｅに凹部３９が形成されている。凹部３９は、端部貫通孔３４の直径よりも大きい直径を有し、端部貫通孔３４を中心とする円の円周上に形成されている。

図６（ａ）及び図６（ｂ）には、第２の蝶番補強片１７ａに形成された凹部３９を例示しているが、第２の蝶番補強片１７ｂにも、同様に、端部貫通孔３４を囲む凹部３９が形成されている。また、第１の構成部２の第１の中間補強片７ａ，７ｂに形成された中心部貫通孔３５の周囲にも、同様に、凹部３９が形成されている。

貫通孔３４，３５には、ネジ、ビス、ボルト等の締結部材４０が挿入される。締結部材４０の構成について図７（ａ）及び図７（ｂ）を参照しながら説明する。締結部材４０はネジ部４１と締結補強部４２を備えている。ネジ部４１は、ネジ山４４がパネルロック部を構成している。ネジ山４４の径方向の幅寸法Ｌ１１は、ネジ山４４の上面４４ａとネジ山４４の下面４４ｂにおいて同一幅である。

締結補強部４２の上面４２ａは面一であり、締結補強部４２の下面４２ｂには、締結補強部４２の外周縁４２ｃに沿って円形突出部４５が形成されている。円形突出部４５は、貫通孔３４，３５の周囲に形成された凹部３９と係合するように構成されている。締結補強部４２は径方向中心においてネジ部４１に連結し、ネジ部４１に対して回転可能に形成されている。締結部材４０の使用前には、締結補強部４２の下面４２ｂとネジ山４４の上面４４ａの間に隙間４３が形成されている。締結部材４０の使用時には、ネジ部４１の回転が停止した後に締結補強部４２がネジ部４１に対してさらに回転して、締結補強部４２がネジ部４１に近づき、締結補強部４２の下面４２ｂがネジ山４４の上面４４ａに当接して隙間４３がなくなるように構成されている。

次に、蝶番１の取り付け方法及び蝶番１の作用について説明する。図８に、扉５０と枠体５２に蝶番１を用いる場合について示す。図８（ａ）に示すように、蝶番１の取り付けに際しては、最初に、第１の構成部２のみが対象物に取り付けられる。ここでは、中心部貫通孔３５に挿入した締結部材４０を介して、開閉させる扉５０の側面５０ａと枠体５２の側面５２ａに、第１の構成部２が取り付けられる。このとき、締結部材４０（図７）のネジ部４１の回転が停止した後に、締結補強部４２がさらに回転してネジ部４１側に押し込まれ、円形突出部４５が中心部貫通孔３５の周囲に形成された凹部３９（図６）に係合する。なお、図８においては凹部３９の図示を省略している。

次いで、図８（ｂ）に示すように、第２の構成部３が第１の構成部２と対象物に取り付けられる。ここでは、回転軸方向Ｘにおいて、第１の構成部２の外縁２ｃと第２の構成部３の外縁３ｃとを整合させて、端部貫通孔３４に挿入した締結部材４０を介して、第２の構成部３が第１の構成部２と共に、扉５０及び枠体５２に取り付けられる。このとき、図２に示すように、第２の中間補強部１８の表面全体が第１の中間補強部７に接することになる。第１の構成部２の幅寸法Ｌ３が第２の構成部３の幅寸法Ｌ４よりも大きいため、第１の構成部２及び第２の構成部３の両外縁２ｃ，３ｃが固定されると、第２のシート状部１４が引っ張られて、第１のシート状部５が折り曲げ部８で折り曲げられ、蝶番の回転角度θ１の最大値が決定する。すなわち、第２の構成部３を取り付けることよって、所定の角度以上に蝶番１が開かないようになる。このように、第２の構成部３はストッパーとしての機能を有している。

図８（ｂ）に示す蝶番１の閉状態を図９（ａ）及び図９（ｂ）に示す。図９（ａ）に示すように、扉５０が点線で示す開位置５５から枠体５２の扉受け部５３に向かって閉方向Ｆに回転すると、それに応じて蝶番１の両端部３６ａ，３６ｂが接近していく。そして、図９（ｂ）に示すように、一対の第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂにおける各表面１７ｅが互いに当接して蝶番１が閉状態となり、枠体５２に対して扉５０が閉じる。このとき、第１のシート状部５は折り曲げ部８において折り曲げられている。このように、蝶番１では第１のシート状部５の折り曲げによって、蝶番１の開閉動作が実現している。

また、蝶番１の閉方向Ｆへの回転に伴って、第２のシート状部１４が折り曲げ軸部２９に沿って折り曲げられる。折り曲げ軸部２９は、開状態において第１のシート状部５側に突出しているため、閉方向Ｆへの回転力が加わると、折り曲げ軸部２９が折り曲げ部８に近接していくように折り曲げられることになる。これにつれて、第３のシート状部１５は引き延ばされる。したがって、突出部３１（図２（ｂ））を構成する第３のシート状部１５と接着層２７が径方向外側に引っ張られるため、閉状態において、突出部３１の突出高さは、低くなるか又はゼロになる。

前述のように、蝶番１の回転軸Ｒは、第１のシート状部５上に位置している。蝶番１には回転軸Ｒにおいて軸筒部が設けられていないため、取り付け対象物の外部に軸筒部が露出しない。図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、閉状態において、蝶番１の全体が扉５０の側面５０ａと枠体５２の側面５２ａの間に収納され、回転軸Ｒ上に位置する折り曲げ部８が扉５０と枠体５２の外に突出しない。

次に、蝶番１の製造方法について説明する。
蝶番１の製造方法は、第１の蝶番補強部６と第１の中間補強部７を第１のシート状部５に取り付けて第１の構成部２を形成するステップと、第２の蝶番補強部１７と第２の中間補強部１８を第２のシート状部１４に取り付けて第２の構成部３を形成するステップを含む。第２の構成部３を形成するステップは、第２のシート状部１４を回転軸方向Ｘに延びる軸線に沿って折り曲げた状態において第３のシート状部１５を第２のシート状部１４の外側に取り付けて、第３のシート状部１５を取り付けた状態で第２のシート状部１４を開方向Ｇに広げることにより、上記軸線上に、折り曲げ軸部２９を形成するステップを含む。

以下に、第２の構成部３を生成するステップについて、より詳細に説明する。図１０（ａ）に示すように、シート状の炭素繊維材を所定サイズにカットして第２のシート状部１４を形成する。また、金属板を所定サイズにカットして第２の中間補強片１８ａ，１８ｂと第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂを形成する。なお、第２の中間補強片１８ａ，１８ｂと第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂにおいて、第２のシート状部１４と接する表面には、ハニカム形状の凹凸３７と横溝３８をプレス加工により形成しておく。

次いで、第２のシート状部１４の一方の主面１４ａに第２の中間補強片１８ａ，１８ｂを配し、他方の主面１４ｂに第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂを配する。第２のシート状部１４には接着剤として機能する樹脂を塗布する。次いで、第２の中間補強片１８ａ，１８ｂと第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂによって、第２のシート状部１４を挟み込み、第２の中間補強片１８ａ，１８ｂと第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂを第２のシート状部１４に圧着する。

次に、図１０（ｂ）に示すように、第２の構成部３の両端部５７ａ，５７ｂが互いに近づくように、第２の構成部３を幅方向Ｗの中心５６で折り曲げる。そして、図１１（ｃ）に示すように、軸芯３０を第２のシート状部１４の主面１４ａ上において中心５６に配し、エポキシ等の樹脂を積層して、接着層２７を形成する。これにより、軸芯３０は接着層２７に固定され、第２のシート状部１４の主面１４ａに軸芯３０を内包した接着層２７が積層されることになる。

次いで、シート状の炭素繊維材を所定サイズにカットして第３のシート状部１５を形成する。このとき、第３のシート状部１５の幅寸法は、図１１（ｃ）に示すように、第２のシート状部１４を折り曲げた状態で、接着層２７上において一方の第２の中間補強片１８ａの内縁１８ｄから他方の第２の中間補強片１８ｂの内縁１８ｄまでを覆う寸法に設定されている。ここで、第３のシート状部１５は、第２のシート状部１４の外側に位置している。したがって、第３のシート状部１５の幅寸法は、第２の中間補強片１８ａの内縁１８ｄから第２の中間補強片１８ｂの内縁１８ｄまでの第２のシート状部１４の幅寸法（すなわち、第２のシート状部１４の露出領域２５の幅寸法Ｌ１０）よりも大きい。
この第３のシート状部１５は接着層２７上に貼り付けられる。接着層２７によって第３のシート状部１５は第２のシート状部１４に接着されることになる。

次に、図１１（ｄ）に示すように、第２のシート状部１４の主面１４ｂが面一となるように第２の構成部３の両端部５７ａ，５７ｂを広げる。そうすると、前述のように、第２のシート状部１４の露出領域２５の幅寸法Ｌ１０よりも第３のシート状部１５の幅寸法の方が大きいため、第３のシート状部１５は、中心５６において、軸芯３０と共に第２のシート状部１４の主面１４ａから突出する。これにより、突出部３１を有する折り曲げ軸部２９が形成されることになる。折り曲げ軸部２９が第２のシート状部１４の主面１４ａから突出しているため、蝶番１を閉方向Ｆ（図２（ａ））に回転させると、折り曲げ軸部２９が突出方向Ｊに移動し、第２のシート状部１４が折り畳まれることになる。

第１の構成部２は、図１０（ａ）を参照して説明した第２の構成部３の製造方法と同様の方法により形成される。すなわち、第１のシート状部５に、接着剤として機能する樹脂を塗布し、第１の蝶番補強部６と第１の中間補強部７を圧着する。
また、第１の構成部２には中心部貫通孔３５と端部貫通孔３４を形成し、第２の構成部３には端部貫通孔３４を形成する。この際、貫通孔３４，３５に加えて、第２の蝶番補強部１７の端部貫通孔３４と第１の中間補強部７の中心部貫通孔３５の周囲において、締結部材４０を挿入する側の表面に凹部３９をプレス加工により形成する。

なお、本実施形態では、蝶番１の製造工程において、第１のシート状部５と第１の蝶番補強部６と第１の中間補強部７について、それらの各長さ寸法（回転軸方向Ｘの寸法）が最終的に形成される第１の構成部２よりも長いものを形成する。例えば、数ｍ単位の長さ寸法のものを形成する。そして、第１のシート状部５に第１の蝶番補強部６と第１の中間補強部７を圧着した後に、第１のシート状部５と第１の蝶番補強部６と第１の中間補強部７を同時に所望の間隔でカットしていく。これにより、複数個の第１の構成部２が形成される。

また、第２の構成部３についても同様であり、図１０及び図１１を参照して説明した第２の構成部３の製造工程において、第２のシート状部１４、第３のシート状部１５、第２の中間補強部１８及び第２の蝶番補強部１７の長さ寸法が、最終的に形成される第２の構成部３よりも長いものを形成する。そして、図１１（ｄ）に示す第２の構成部３を対応する第１の構成部２と同じ長さとなるように所定の間隔でカットしていく。これにより、複数個の第２の構成部３が形成される。

貫通孔３４，３５は、上記カット工程の前に所定の位置に形成しておいてもよいし、カットされた個々の第１の構成部２及びカットされた個々の第２の構成部３に、それぞれ形成してもよい。

前述のように、本実施形態に係る蝶番１は、シート状の繊維材によって構成され、回転軸Ｒに沿って折り曲げ可能な第１のシート状部５と、第１のシート状部５の一方の主面５ａにおいて、回転軸Ｒ上の領域を除く領域の少なくとも一部を覆うように配された第１の蝶番補強部６と、シート状の繊維材によって構成され、第１のシート状部５の他方の主面５ｂ側に配された第２のシート状部１４と、第１のシート状部５の他方の主面５ｂと第２のシート状部１４の一方の主面１４ａとの間に配された中間補強部７，１８と、第２のシート状部１４の他方の主面１４ｂにおいて、幅方向Ｗの端部２１ａ，２１ｂに配された第２の蝶番補強部１７とを備えている。

したがって、蝶番１では、蝶番１の強度を保持しながら、第１のシート状部５の折り曲げによって蝶番１の開閉動作を実現することができる。よって、蝶番１を取り付けた際に、軸筒部が外部に突出して露出することもない。したがって、本実施形態に係る蝶番１によれば、回転軸部分が蝶番を取り付けた物品の表面から突出することを抑止して、美観の向上及び省スペース化を図ることができる。

また、回転機構を達成する軸筒部を加工形成する必要がないため、蝶番１の形成加工を容易に行うことができる。加えて、例えば、従来の金属製の蝶番の場合、蝶番のサイズに合わせて、軸筒部の回転機構が形成されているため、軸筒部を幅方向に切断すると、回転機構が動作しなくなってしまう可能性が高い。これに対して、本実施形態に係る蝶番１では、蝶番１の回転軸方向Ｘのどの位置で切断しても、第１のシート状部５の折り曲げによる開閉動作は実現する。したがって、最終的に形成される蝶番１の長さ寸法（回転軸方向Ｘの寸法）よりも長い状態の蝶番１を形成し、その後、それを所望の長さにカットすることによって、複数個の蝶番１を形成することができる。よって、蝶番１の形成加工がさらに容易になる。また、蝶番１の取り付け時に、取り付け箇所のサイズに合わせて蝶番１を幅方向Ｗにカットし、蝶番１の長さ寸法を調整することもできる。

さらに、繊維材によって形成された第１のシート状部５と第２のシート状部１４は、第１の蝶番補強部６、第２の蝶番補強部１７及び中間補強部７，１８によって補強されているため、蝶番１の強度及び耐久性を高めることができる。

また、蝶番１では、第１の構成部２と第２の構成部３が、互いに着脱可能に形成されている。したがって、蝶番１の取り付け対象物に、第１の構成部２を取り付けてから第２の構成部３を取り付けることができるため、蝶番１の取り付けを容易かつ強固に行うことができる。これに対して、第１の構成部２と第２の構成部３が予め接着されている場合には、第１の構成部２のみを取り付けたい箇所の取り付け作業が難しくなる場合がある。例えば、第１の構成部２の中心部貫通孔３５を介して第１の構成部２を取り付ける際に、第１の構成部２と第２の構成部３が予め接着されていると、第２のシート状部１４が邪魔になって取り付け作業が難しくなり、第２のシート状部１４を傷つけてしまうリスクも高くなってしまう。しかしながら、蝶番１によれば、第１の構成部２のみを先に取り付けることができるため、取り付け作業を容易に行うことができる。また、第２の構成部３との位置関係に制限されることなく、第１の構成部２の取り付け位置（例えば、中心部貫通孔３５の形成位置）を決定することができるため、第１の構成部２を対象物により強固に取り付けることができる。

また、第１の構成部２と第２の構成部３が、互いに着脱可能であることから、蝶番１の取り付け対象物に合わせて、第１の構成部２と第２の構成部３の組み合わせを調整することができる。例えば、幅寸法が異なる複数の第２の構成部３を用意しておき、蝶番１の取り付けに際して、取り付け対象物の所望の最大回転角度に対応する幅寸法の第２の構成部３を選択して取り付けることができる。したがって、蝶番１の取り付け対象物に合わせて、蝶番１の最大回転角度を調整することが容易になる。
加えて、蝶番１の製造時に、第１の構成部２と第２の構成部３の接着工程が不要となるため、蝶番１の製造がより容易になる。

蝶番１において、第１の蝶番補強片６ａ，６ｂの幅寸法と第１の中間補強片７ａ，７ｂの幅寸法は同一である。したがって、第１のシート状部５を介して対向する第１の蝶番補強片６ａ，６ｂと第１の中間補強片７ａ，７ｂが、第１のシート状部５を挟み込む力をより高めることができる。また、第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂの幅寸法と第２の中間補強片１８ａ，１８ｂの幅寸法は同一である。したがって、第２のシート状部１４を介して対向する第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂと第２の中間補強片１８ａ，１８ｂが、第２のシート状部１４を挟み込む力をより高めることができる。

前述のように、蝶番１を開状態にすると、露出した第２のシート状部１４が蝶番１の両端部３６ａ，３６ｂに引っ張られるため、第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂには、径方向外側に向かう折り曲げ力が第２のシート状部１４から加わる。これについて本実施形態では、第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂの厚さ寸法が、第１の蝶番補強片６ａ，６ｂの厚さ寸法よりも大きくなるように構成しているため、第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂの強度を高めることができる。

蝶番１では、一方の第２の蝶番補強片１７ａの内縁１７ｄから他方の第２の蝶番補強片１７ｂの内縁１７ｄまでの第２のシート状部１４の幅寸法Ｌ１０が、一方の第２の蝶番補強片１７ａの内縁１７ｄから回転軸Ｒを経由して他方の第２の蝶番補強片１７ｂの内縁１７ｄに至る距離Ｄよりも小さい。したがって、蝶番１の回転角θ１の最大回転角度値は、１８０度未満となり、第２のシート状部１４をストッパーとして機能させることができる。よって、例えば、蝶番１を扉５０の開閉に用いる場合、床面等にドアストッパー等の別部材を設けることなく扉５０が蝶番１の最大回転角度よりも大きく開かないようにすることができる。

また、蝶番１において、第１のシート状部５の幅寸法Ｌ３は、第２のシート状部１４の幅寸法Ｌ４よりも大きい。したがって、第１のシート状部５と第２のシート状部１４の幅方向Ｗの両外縁５ｃ，１４ｃをそれぞれ整合させて、第２の構成部３を第１の構成部２に取り付けると、第１のシート状部５が所定の角度で折り曲げられる。したがって、第２のシート状部１４をストッパーとして機能させることができる。よって、前述のように、ドアストッパー等の別部材を設ける必要がなくなる。

また、蝶番１では、第２のシート状部１４の一方の主面１４ａには、主面１４ａから突出し、回転軸方向Ｘに延びる折り曲げ軸部２９が形成されている。これにより、蝶番１を閉方向Ｆに回転させたときに、第２のシート状部１４を折り曲げ軸部２９に沿って折り畳むことができる。折り曲げ軸部２９が第２のシート状部１４の主面１４ａから突出しているため、第２のシート状部１４に回転力が加わった際に、折り曲げ軸部２９が径方向の外側ではなく径方向の内側に向かうように、第２のシート状部１４が折り畳まれる。よって、第２のシート状部１４が逆方向に折り畳まれて、一対の第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂの間に挟まれてしまう等の不具合を回避することができる。

また、折り曲げ軸部２９には、回転軸方向Ｘに延びる軸芯３０が取り付けられている。これにより、第２のシート状部１４の折り曲げ部８における強度を高めることができる。

本実施形態に係る蝶番１では、第２のシート状部１４の主面１４ａに、第３のシート状部１５が積層され、第２のシート状部１４と第３のシート状部１５との間に、回転軸方向Ｘに延びる軸芯３０が取り付けられている。これにより、第２のシート状部１４の露出領域２５が補強され、第２のシート状部１４の耐久性を高めることができる。また軸芯３０が露出しないため、軸芯３０の剥落を防止することができる。

また、蝶番１では、第１の蝶番補強部６と、第２の蝶番補強部１７と、中間補強部７，１８は、板状に形成されていて、第１のシート状部５又は第２のシート状部１４に接する面に凹凸３７が形成されている。これにより、第１の蝶番補強部６、第２の蝶番補強部１７及び中間補強部７，１８と、第１のシート状部５又は第２のシート状部１４との間の摩擦力が高めることができる。したがって、第１の蝶番補強部６、第２の蝶番補強部１７及び中間補強部７，１８と、第１のシート状部５又は第２のシート状部１４との接合をより強固なものにすることができる。

本実施形態に係る蝶番１において、第１の蝶番補強部６と、第２の蝶番補強部１７と、中間補強部７，１８には、幅方向Ｗに延びる横溝３８が形成されている。これにより、第１の蝶番補強部６、第２の蝶番補強部１７及び中間補強部７，１８の回転軸方向Ｘに延びる各内縁に加わる折り曲げ力に対して、第１の蝶番補強部６、第２の蝶番補強部１７及び中間補強部７，１８の強度をより高めることができる。したがって、第１のシート状部５又は第２のシート状部１４が引っ張られることによって発生した折り曲げ力が加わった場合であっても、第１の蝶番補強部６、第２の蝶番補強部１７及び中間補強部の変形を防止することができる。

蝶番１では、第１のシート状部５と、第２のシート状部１４と、第１の蝶番補強部６と、第２の蝶番補強部１７と、中間補強部７，１８には、取り付け用の貫通孔３４，３５が形成されていて、第２の蝶番補強部１７に形成された貫通孔３４の周囲に凹部３９が形成されている。これにより、締結部材４０を貫通孔に挿入することに加えて、凹部３９に締結部材４０の円形突出部４５を係合させることができるため、蝶番１の取り付け強度をより高めることができる。

また前述のように、締結部材４０のネジ部４１において、ネジ山４４の径方向の幅寸法Ｌ１１は、ネジ山４４の上面４４ａとネジ山４４の下面４４ｂにおいて同一幅である。したがって、ネジの先端側に向かって、ネジ山の上面からネジ山の径寸法が徐々に小さくなっていくスクリュウネジ等と比較して、ネジ部４１が抜けにくく、蝶番１の取り付け強度をより高めることができる。

本実施形態では、第１の蝶番補強部６、第２の蝶番補強部１７及び中間補強部７，１８を圧着によって第１のシート状部５又は第２のシート状部１４に取り付けている。このような圧着を行うことにより、炭素繊維材に塗布された樹脂の厚さをより薄くすることができる。したがって、第１のシート状部５及び第２のシート状部１４において引張力による樹脂の座屈を防止することができるため、第１のシート状部５及び第２のシート状部１４の剥離防止効果を高めることができる。

上記の実施形態では、繊維材として炭素繊維材を用いている。炭素繊維は引っ張り強度及び疲労特性に優れるため、蝶番１の耐久性を高めることができると共に、蝶番１の厚さ寸法を小さくすることができる。

また、前述のように、第１のシート状部５及び第２のシート状部１４に、縦横及び斜め４５度双方向に編み込まれた炭素繊維シートを用いているため、引張力に対する耐久力をより高めることができる。例えば、一般的な扉のように、回転軸Ｒが鉛直方向に位置するように蝶番１が取り付けられる場合であっても、取り付け対象物の自重に起因する下方への引張力に対して耐久性を高めることができる。したがって、蝶番１を取り付けた対象物が下方へずれてしまうことを防止することができる。

［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。例えば、前述の実施形態では、第１のシート状部５と第２のシート状部１４を構成する繊維材として炭素繊維材を用いているが、他の繊維材を用いてもよい。一例として、ガラス繊維又はアラミド繊維を主原料とする繊維材を用いてもよい。同様に、第３のシート状部１５を構成する繊維材として、ガラス繊維又はアラミド繊維等、どのような繊維材を用いてもよい。

既述の実施形態では、炭素繊維材として、縦横及び斜め４５度双方向に編み込まれた炭素繊維シートを用いているが、どのような炭素繊維材を用いてもよい。蝶番１を取り付ける対象物の重量及び開閉方向等に応じて、炭素繊維シートの編み込み角度を決定してもよい。例えば、より強度を高めるために、縦横及び斜め４５度双方向に加えて、２２．５度双方向にも編み込まれた炭素繊維シートを用いてもよい。
また、全体的に樹脂が塗布された繊維材を用いてもよいし、部分的に樹脂が塗布された繊維材を用いてもよいし、樹脂が塗布されていない繊維材を用いてもよい。

また、既述の実施形態では、第１の中間補強部７と第２の中間補強部１８を設けているが、第１の中間補強部７と第２の中間補強部１８を設けなくてもよい。例えば、第１の構成部２又は第２の構成部３のいずれか一方のみに中間補強部７，１８を設けてもよい。また、第１の構成部２と第２の構成部３を互いに着脱可能に形成せずに、予め第１の構成部２と第２の構成部３が接着された蝶番１を形成してもよい。

また、上記の実施形態では、一対の第１の蝶番補強片６ａ，６ｂと、一対の第１の中間補強片７ａ，７ｂと、一対の第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂと、一対の第２の中間補強片１８ａ，１８ｂを備えているが、これらを用いないで蝶番１を形成してもよい。また、第１の蝶番補強片６ａ，６ｂの幅寸法と第１の中間補強片７ａ，７ｂの幅寸法を互いに異なるサイズに形成してもよく、第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂの幅寸法と第２の中間補強片１８ａ，１８ｂの幅寸法を互いに異なるサイズに形成してもよい。

また、前述の蝶番１では、第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂの厚さ寸法は、第１の蝶番補強片６ａ，６ｂの厚さ寸法よりも大きいが、第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂの厚さ寸法を第１の蝶番補強片６ａ，６ｂの厚さ寸法以下に設定してもよい。また、前述の実施形態では、第１の蝶番補強片６ａ，６ｂの幅寸法は、第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂの幅寸法よりも大きいが、第１の蝶番補強片６ａ，６ｂの幅寸法を第２の蝶番補強片１７ａ，１７ｂの幅寸法以下に設定してもよい。

既述の実施形態では、第１のシート状部５の幅寸法Ｌ３は、第２のシート状部１４の幅寸法Ｌ４よりも大きいが、第１のシート状部５の幅寸法Ｌ３を第２のシート状部１４の幅寸法Ｌ４以下に設定してもよい。例えば、第１のシート状部５の幅寸法Ｌ３を第２のシート状部１４の幅寸法Ｌ４以下に設定することにより、１８０度以上の最大回転角度を有する蝶番１を形成してもよい。

既述の実施形態では、第１の構成部２の外縁２ｃと第２の構成部３の外縁３ｃが整合するように、第２の構成部３を第１の構成部２に組み付けているが、外縁２ｃと外縁３ｃを整合させなくてもよい。例えば第２の構成部３の外縁３ｃが、第１の構成部２の外縁２ｃの径方向内側に位置するように、第２の構成部を第１の構成部に組み付けてもよい。

また、蝶番１では、折り曲げ軸部２９を形成しているが、これを形成しなくてもよい。また、軸芯３０を取り付けなくてもよい。既述の実施形態では、第２のシート状部１４と第３のシート状部１５との間に、回転軸方向Ｘに延びる軸芯３０が取り付けられているが、第３のシート状部１５を備えなくてもよい。例えば、第２のシート状部１４に軸芯３０を取り付けて軸芯３０を露出させていてもよいし、第２のシート状部１４に積層した接着層２７の中に軸芯３０を埋め込んだ後に接着層２７を第３のシート状部１５によって覆わないように構成してもよい。

既述の実施形態では、第１の蝶番補強部６と、第２の蝶番補強部１７と、中間補強部７，１８に金属板を用いているが、他の材質を用いてもよく、板状以外の形状を採用してもよい。
また、既述の蝶番１では、第１の蝶番補強部６と、第２の蝶番補強部１７と、中間補強部７，１８の表面に凹凸３７を形成しているが、この凹凸３７が形成されていない第１の蝶番補強部６と、第２の蝶番補強部１７と、中間補強部７，１８を用いてもよい。また、凹凸３７を設ける場合には、前述のハニカム形状に限らず、どのような形状であってもよい。
また、第１の蝶番補強部６と、第２の蝶番補強部１７と、中間補強部７，１８に横溝３８を設けなくてもよい。横溝３８を設ける場合、図５に示す例では、横溝３８を一カ所に設けているが、例えば、回転軸方向Ｘに等間隔に複数の横溝３８を形成してもよい。

既述の実施形態では、第２の蝶番補強部１７の端部貫通孔３４と第１の中間補強部７の中心部貫通孔３５の周囲に凹部３９を形成しているが、この凹部３９を備えない蝶番１を形成してもよい。また、貫通孔３４，３５を形成せずに、他の手段によって蝶番１を対象物に取り付けるように構成してもよい。

既述の実施形態では、第１のシート状部５及び第２のシート状部１４に、各部材を圧着によって取り付けているが、他の手段によって取り付けてもよい。また、圧着する場合、例えば、熱硬化性又は熱可塑性樹脂を用いて熱圧着を行ってもよい。
各部の寸法及び式中の数値は、すべて例示であり、既述した数値に限定されない。

１蝶番
２第１の構成部
３第２の構成部
５第１のシート状部
６第１の蝶番補強部
７第１の中間補強部
１４第２のシート状部
１５第３のシート状部
１７第２の蝶番補強部
１８第２の中間補強部
２９折り曲げ軸部
３０軸芯
３４端部貫通孔
３５中心部貫通孔
３７凹凸
３８横溝
３９凹部

Claims

シート状の繊維材によって構成され、回転軸に沿って折り曲げ可能な第１のシート状部と、
前記第１のシート状部の一方の主面において、回転軸上の領域を除く領域の少なくとも一部を覆うように配された第１の蝶番補強部と、
シート状の繊維材によって構成され、前記第１のシート状部の他方の主面側に配された第２のシート状部と、
前記第１のシート状部の前記他方の主面と前記第２のシート状部の一方の主面との間に配された中間補強部と、
前記第２のシート状部の他方の主面において、幅方向の端部に配された第２の蝶番補強部とを備える蝶番。
前記中間補強部は、前記第１のシート状部の前記他方の主面に取り付けられた第１の中間補強部と、前記第２のシート状部の前記一方の主面に取り付けられた第２の中間補強部とを備え、
前記第１のシート状部、前記第１の蝶番補強部及び前記第１の中間補強部を備える第１の構成部と、前記第２のシート状部、前記第２の蝶番補強部及び前記第２の中間補強部を備える第２の構成部とが、互いに着脱可能に形成されている請求項１記載の蝶番。
前記第１の蝶番補強部は、前記第１のシート状部の前記幅方向の両端部からそれぞれ前記回転軸に向かって延びる一対の第１の蝶番補強片を備え、
前記第１の中間補強部は、前記第１のシート状部の前記幅方向の両端部からそれぞれ前記回転軸に向かって延びる一対の第１の中間補強片を備え、
前記第２の蝶番補強部は、前記第２のシート状部の前記幅方向の両端部にそれぞれ取り付けられた一対の第２の蝶番補強片を備え、
前記第２の中間補強部は、前記第２のシート状部の前記幅方向の両端部にそれぞれ取り付けられた一対の第２の中間補強片を備え、
第１の蝶番補強片の幅寸法と第１の中間補強片の幅寸法は同一であり、
第２の蝶番補強片の幅寸法と第２の中間補強片の幅寸法は同一である請求項２記載の蝶番。
前記第２の蝶番補強片の厚さ寸法は、前記第１の蝶番補強片の厚さ寸法よりも大きい請求項３記載の蝶番。
前記第２の蝶番補強部は、前記第２のシート状部の前記幅方向の両端部にそれぞれ取り付けられた一対の第２の蝶番補強片を備え、
一方の前記第２の蝶番補強片の内縁から他方の前記第２の蝶番補強片の内縁までの第２のシート状部の幅寸法が、前記一方の第２の蝶番補強片の内縁から前記回転軸を経由して前記他方の第２の蝶番補強片の内縁に至る距離よりも小さい請求項１から請求項４のいずれか１項記載の蝶番。
前記第１のシート状部の幅寸法は、前記第２のシート状部の幅寸法よりも大きい請求項１から請求項５のいずれか１項記載の蝶番。
前記第２のシート状部の前記一方の主面には、該一方の主面から突出し、回転軸方向に延びる折り曲げ軸部が形成されている請求項１から請求項６のいずれか１項記載の蝶番。
前記折り曲げ軸部には、回転軸方向に延びる軸芯が取り付けられている請求項７記載の蝶番。
前記第２のシート状部の前記一方の主面に、第３のシート状部が積層され、前記第２のシート状部と前記第３のシート状部との間に、前記回転軸方向に延びる前記軸芯が取り付けられている請求項８記載の蝶番。
前記第１の蝶番補強部と、前記第２の蝶番補強部と、前記中間補強部は、板状に形成されていて、前記第１の蝶番補強部と、前記第２の蝶番補強部と、前記中間補強部のうちの少なくとも１つにおいて、前記第１のシート状部又は前記第２のシート状部に接する面に凹凸が形成されている請求項１から請求項９のいずれか１項記載の蝶番。
前記第１の蝶番補強部と、前記第２の蝶番補強部と、前記中間補強部は、板状に形成されていて、前記第１の蝶番補強部と、前記第２の蝶番補強部と、前記中間補強部のうちの少なくとも１つにおいて、幅方向に延びる溝が形成されている請求項１から請求項１０のいずれか１項記載の蝶番。
前記第１のシート状部と、前記第２のシート状部と、前記第１の蝶番補強部と、前記第２の蝶番補強部と、前記中間補強部には、取り付け用の貫通孔が形成されていて、前記第２の蝶番補強部に形成された前記貫通孔の周囲に凹部が形成されている請求項１から請求項１１のいずれか１項記載の蝶番。
前記繊維材が炭素繊維材である請求項１から請求項１２のいずれか１項記載の蝶番。