JP2017001189A - 樹脂成形体の製造方法及びプレス成形装置 - Google Patents
樹脂成形体の製造方法及びプレス成形装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017001189A JP2017001189A JP2015113978A JP2015113978A JP2017001189A JP 2017001189 A JP2017001189 A JP 2017001189A JP 2015113978 A JP2015113978 A JP 2015113978A JP 2015113978 A JP2015113978 A JP 2015113978A JP 2017001189 A JP2017001189 A JP 2017001189A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- mold
- pad
- reinforced resin
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
- B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/461—Rigid movable compressing mould parts acting independently from opening or closing action of the main mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/541—Positioning reinforcements in a mould, e.g. using clamping means for the reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
- B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
- B29C51/085—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts with at least one of the shaping surfaces being made of resilien material, e.g. rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
- B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
- B29C51/087—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts with at least one of the mould parts comprising independently movable sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
Abstract
Description
(A)中央部のパッドとパッドの両側の型本体とを有する下型に対して、板状の成形基材の中央部をパッド上に載置するとともに、板状の成形基材の両端側を型本体の成形面から上方に突出する支持部に支持させて、板状の成形基材をセットする工程
(B)上型及び下型を近接させて、パッドと上型とにより板状の成形基材の中央部を挟み込む工程
(C)上型及び下型をさらに近接させるとともに支持部の突出量を減少させる工程
(D)下型と上型とにより板状の成形基材をプレスし繊維強化樹脂成形体を形成する工程
図1は、本実施形態に係る繊維強化樹脂成形体の製造方法により製造し得る繊維強化樹脂成形体100の一例を示す斜視図である。繊維強化樹脂成形体100は、繊維強化樹脂を用いて成形され、鋼板からなる構造体と比較して軽量でありつつ、高い強度を有している。繊維強化樹脂成形体100は凹凸状の部分を含む立体形状を有する。
図2は、本実施形態に係るプレス成形装置10の構成例を示す説明図である。図2は、図1に示した繊維強化樹脂成形体100を製造するためのプレス成形装置10の断面図を示す。プレス成形装置10は、上型20及び下型40を備え、上型20及び下型40により板状の成形基材を挟み込んでプレスすることにより、所望の形状の繊維強化樹脂成形体100を製造する装置である。
上型20は、下型40に対向する面に、製造する繊維強化樹脂成形体100の立体形状に対応する成形面22を有する。成形面22の裏側には、金型を加熱及び保温するためのヒータ等の熱源が埋め込まれる。さらに、成形面22の裏側に、冷却剤が流通する冷却剤通路30が備えられていてもよい。成形素材の体積が大きく、金型が熱を受けすぎる場合には、冷却剤通路30に冷却剤を流通させることにより、成形面22を低温にし、加熱軟化した成形基材を冷却固化させることができる。
下型40は、パッド42と、型本体50a,50bと、支持機構60とを備える。パッド42は、下型40の中央部に設けられ、コイルばね46により上方に向けて荷重が付加される。パッド42は、上型20に対向する上面に、製造する繊維強化樹脂成形体100の中央部の形状に対応するパッド成形面42aを有する。パッド成形面42aの裏側には、金型を加熱及び保温するためのヒータ等の熱源が埋め込まれる。さらに、パッド成形面42aの裏側には、冷却剤が流通する冷却剤通路32が備えられてもよい。成形基材の体積が大きく、金型が熱を受けすぎる場合には、冷却剤通路32に冷却剤を流通させることにより、パッド成形面42aを低温にし、加熱軟化した成形基材を冷却固化させることができる。
次に、上述したプレス成形装置10を用いて行われる繊維強化樹脂成形体100の製造方法について説明する。本実施形態に係る繊維強化樹脂成形体100の製造方法は、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させた繊維強化樹脂シートを積層した成形基材を金型を用いてプレスすることによって繊維強化樹脂成形体100を成形する方法に関するものである。
(A)中央部のパッド42とパッド42の両側の型本体50a,50bとを有する下型40に対して、板状の成形基材110の中央部をパッド42上に載置するとともに、板状の成形基材110の両端側を型本体50a,50bの成形面52a,52bから上方に突出する支持部66a,66bに支持させて、板状の成形基材110をセットする工程
(B)上型20及び下型40を近接させて、パッド42と上型20とにより板状の成形基材110の中央部を挟み込む工程
(C)上型20及び下型40をさらに近接させるとともに支持部66a,66bの突出量を減少させる工程
(D)下型40と上型20とにより板状の成形基材110をプレスし繊維強化樹脂成形体100を形成する工程
加熱工程は、板状の成形基材110を加熱して軟化する工程である。加熱工程では、例えば、板状の成形基材110が加熱装置に投入される。本実施形態では、それぞれ連続繊維が一方向に配向した繊維強化樹脂シートを任意に積層した板状の成形基材110が用いられる。板状の成形素材110は繊維強化樹脂成形体100を展開した形状に略一致することから、成形基材110の幅方向の長さは、繊維強化樹脂成形体100の幅方向の長さよりも長くなる。本実施形態では、下型40にシャーエッジ56a,56bが設けられており、係る成形素材110は成形領域内で型圧縮される。したがって、成形される繊維強化樹脂成形体100において、樹脂材料の充填率の低下や裂け等の成形不良が低減される。
プレス工程は、上記の工程(A)〜(D)を含み、溶融状態の板状の成形基材110をプレスし、所望の立体形状を有する繊維強化樹脂成形体100を製造する工程である。プレス工程では、プレス成形装置10の上型20及び下型40の表面温度がマトリックス樹脂の融点未満にされる。係るプレス工程において、下型40上に溶融状態の成形基材110がセットされた後に、対向する上型20及び下型40が互いに近接させられて成形基材110がプレスされる。これにより、成形基材110が冷却固化して、所望の形状の繊維強化樹脂成形体100が得られる。
工程(A)は、成形基材110を下型40上にセットする工程である。図5及び図6は、工程(A)の様子を示す説明図である。まず、図5に示すように、加熱軟化した溶融状態の板状の成形基材110を、搬送用器具80により支持して、下型40上に搬送する。このとき、下型40のパッド成形面42a及び支持部66a,66bの上面は、型本体50a,50bの成形面52a,52bの高さ位置よりも上方に位置する。図5に示した例では、パッド成形面42a及び支持部66a,66bの上面の高さ位置は、略一致している。なお、パッド成形面42aの高さ位置と、支持部66a,66bの上面の高さ位置とは、完全に一致していなくてもよい。
工程(B)は、上型20と下型40とを近接させて、パッド成形面42aと上型20の中央部の面22aとにより板状の成形基材110の中央部を挟み込む工程である。図7及び図8は、工程(B)の様子を示す説明図である。本実施形態に係るプレス成形装置10では、上型20に対して下方に向かって荷重をかけることにより、上型20が下方に移動し、上型20と下型40とが近接する。
工程(C)は、上型20と下型40とをさらに近接させて、型本体50a,50bの成形面52a,52bからの支持部66a,66bの突出量をさらに減少させる工程である。図9及び図10は、工程(C)の様子を示す説明図である。前工程(B)において板状の成形基材110の中央部がパッド42と上型20とで挟み込まれた後、本工程(C)において、上型20及び下型40をさらに近接させることにより、支持機構60がさらに下方に押し込まれる。
工程(D)は、上型20と下型40とにより成形基材110をプレスし、繊維強化樹脂成形体100を形成する工程である。図11は、工程(D)の様子を示す説明図である。本工程(D)では、上型20及び下型40をさらに近接させることにより、上型20及び下型40によって囲まれる閉空間内で成形基材110が型圧縮される。これにより、成形基材110が全体的に冷却固化し、繊維強化樹脂成形体100が形成される。
20 上型
22 成形面
24a,24b 押圧部支持孔
28a,28b 押圧部
30,32,34 冷却剤通路
40 下型
42 パッド
42a パッド成形面
46 コイルばね
50a,50b 型本体
52a,52b 成形面
54a,54b 支持部保持孔
60 支持機構
64a,64b 被押圧部
66a,66b 支持部
80 搬送用器具
100 繊維強化樹脂成形体
110 板状の成形基材
Claims (10)
- 加熱軟化した板状の成形基材を金型を用いてプレス成形することにより立体形状を有する繊維強化樹脂成形体を製造する繊維強化樹脂成形体の製造方法であって、以下の工程(A)〜(D)を順次に含む、繊維強化樹脂成形体の製造方法。
(A)中央部のパッドと前記パッドの両側の型本体とを有する下型に対して、前記板状の成形基材の中央部を前記パッド上に載置するとともに、前記板状の成形基材の両端側を前記型本体の成形面から上方に突出する支持部に支持させて、前記板状の成形基材をセットする工程
(B)上型及び前記下型を近接させて、前記パッドと前記上型とにより前記板状の成形基材の中央部を挟み込む工程
(C)前記上型及び前記下型をさらに近接させるとともに前記支持部の突出量を減少させる工程
(D)前記下型と前記上型とにより前記板状の成形基材をプレスし前記繊維強化樹脂成形体を形成する工程 - 前記工程(A)において、前記支持部に支持された領域の前記板状の成形基材の端部は、前記型本体に設けられたシャーエッジの外側に位置し、
前記工程(C)において、前記支持部の突出量を減少させて前記板状の成形基材の端部を前記シャーエッジの内側に落とし込む、請求項1に記載の繊維強化樹脂成形体の製造方法。 - 前記板状の成形基材は一方向に配向された強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させた繊維強化樹脂からなり、
前記工程(A)において、前記一方向に交差する方向の中央部を前記パッド上に載置するとともに、前記一方向に交差する方向の両端側を前記支持部に支持させる、請求項1又は2に記載の繊維強化樹脂成形体の製造方法。 - 前記工程(D)において、前記支持部が前記型本体の成形面まで後退した後に、前記プレスを行う、請求項1〜3のいずれか1項に記載の繊維強化樹脂成形体の製造方法。
- 前記工程(A)において、前記パッドの上面及び前記支持部の上面は前記型本体の成形面よりも上方に位置し、
前記板状の成形基材における、前記パッド上に載置される部分と前記支持部に支持させる部分との間の領域を搬送用器具により支持して、前記板状の成形基材を前記パッド及び前記支持部上にセットした後、
前記搬送用器具を、前記パッドと前記支持部との間の空間から引き抜く、請求項1〜4のいずれか1項に記載の繊維強化樹脂成形体の製造方法。 - 加熱軟化した板状の成形基材を金型を用いてプレス成形して立体形状を有する繊維強化樹脂成形体を製造するためのプレス成形装置であって、
下型の一方向の中央部に配置され、上方に向けて荷重が付加されるパッドと、
前記パッドを挟んで前記下型の前記一方向の両側に配置され、前記パッドの上面よりも下方の位置に成形面を有する型本体と、
前記型本体の成形面から上方に向けて突出するとともに、上型と前記下型との近接に伴って突出量が減少する支持部と、
を備える、プレス成形装置。 - 前記上型と前記下型とが近接する際に、前記上型に設けられた押圧部によって、前記下型の前記支持部に連結された被押圧部を押圧することにより、前記支持部の突出量が減少する、請求項6に記載のプレス成形装置。
- 前記上型の押圧部と前記下型の被押圧部との距離が、前記パッドと前記上型との距離よりも短い、請求項7に記載のプレス成形装置。
- 前記上型の前記押圧部に対して下方に向けて荷重を付加する弾性部を備える、請求項7又は8に記載のプレス成形装置。
- 前記支持部の上面が、上方に突出する曲面である、請求項6〜9のいずれか1項に記載のプレス成形装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015113978A JP6543791B2 (ja) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | 樹脂成形体の製造方法及びプレス成形装置 |
US15/164,517 US10926448B2 (en) | 2015-06-04 | 2016-05-25 | Method for producing resin molded body and press molding apparatus |
CN201610367916.XA CN106239878B (zh) | 2015-06-04 | 2016-05-30 | 树脂成型体的制造方法及冲压成型装置 |
DE102016209774.1A DE102016209774A1 (de) | 2015-06-04 | 2016-06-03 | Verfahren zum Herstellen eines Harzformkörpers und Pressformvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015113978A JP6543791B2 (ja) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | 樹脂成形体の製造方法及びプレス成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017001189A true JP2017001189A (ja) | 2017-01-05 |
JP6543791B2 JP6543791B2 (ja) | 2019-07-17 |
Family
ID=57352465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015113978A Active JP6543791B2 (ja) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | 樹脂成形体の製造方法及びプレス成形装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10926448B2 (ja) |
JP (1) | JP6543791B2 (ja) |
CN (1) | CN106239878B (ja) |
DE (1) | DE102016209774A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7453518B2 (ja) | 2020-02-28 | 2024-03-21 | キョーラク株式会社 | 金型及び成形体の製造方法 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6543791B2 (ja) * | 2015-06-04 | 2019-07-17 | 株式会社Subaru | 樹脂成形体の製造方法及びプレス成形装置 |
CN109228426A (zh) * | 2017-07-11 | 2019-01-18 | 义乌市巨丰塑胶有限公司 | 一种花盆套的制造工艺 |
CN108841021A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-11-20 | 安徽昊森新材料科技有限公司 | 一种轻质隔音发动机盖板及其制备方法 |
CN113226690A (zh) * | 2018-12-25 | 2021-08-06 | 帝人株式会社 | 纤维增强热塑性树脂成型体及其制造方法 |
DE102019204460A1 (de) * | 2019-03-29 | 2020-10-01 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung eines Sandwichverbund-Bauteils mit eingepresster zwei- oder dreidimensionaler Form sowie ein derartiges Sandwichverbund-Bauteil |
US11166469B1 (en) * | 2020-05-08 | 2021-11-09 | Crunch Food, Inc. | System and method for preparing an edible multilayer food carrier |
TWI751607B (zh) * | 2020-07-10 | 2022-01-01 | 復盛應用科技股份有限公司 | 成型模具加熱方法及成型模具 |
JP6893011B1 (ja) * | 2020-10-09 | 2021-06-23 | 株式会社The MOT Company | 繊維強化樹脂材の成形品製造装置および成形品の製造方法 |
JP6872210B1 (ja) * | 2020-12-14 | 2021-05-19 | 株式会社The MOT Company | 繊維強化樹脂材の成形品製造装置および成形品の製造方法 |
US11607836B1 (en) * | 2022-02-08 | 2023-03-21 | Aerlyte, Inc. | Heated polymeric sheet material feeding process |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6137916U (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-10 | マツダ株式会社 | Frp部品の成形金型 |
JPH02206515A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-08-16 | Krupp Mach Technik Gmbh | 硬化可能なプラスチツク材料をプレス工具で位置固定するための装置 |
JPH03126532A (ja) * | 1989-10-11 | 1991-05-29 | Fuji Heavy Ind Ltd | 複合材の折曲成形方法 |
JPH07164481A (ja) * | 1993-12-16 | 1995-06-27 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品の製造方法とその装置 |
JPH08238638A (ja) * | 1995-03-07 | 1996-09-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
JPH0939011A (ja) * | 1995-07-27 | 1997-02-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | 表皮貼合多孔性繊維強化熱可塑性樹脂成形体成形用金型およびこれを用いる表皮貼合多孔性繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
JPH0939010A (ja) * | 1995-07-27 | 1997-02-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
JP2006123402A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Toray Ind Inc | Frp成形用強化繊維基材の賦形方法および賦形装置 |
Family Cites Families (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2169798A (en) * | 1936-12-05 | 1939-08-15 | Murray Corp | Die |
US2510024A (en) * | 1940-03-27 | 1950-05-30 | Mayer Eugene | Means for corrugating metal sheets |
US2874751A (en) * | 1956-03-13 | 1959-02-24 | Thermel Inc | Temperature controlled press |
DE1528240C3 (de) * | 1965-07-27 | 1974-06-12 | Maschinenfabrik J.Dieffenbacher Und Co., 7519 Eppingen | Hydraulische Einetagen-Heizpresse |
US3596869A (en) * | 1969-03-10 | 1971-08-03 | David H Humphrey | Mold forming device |
BE792036A (fr) * | 1971-11-29 | 1973-05-29 | Caterpillar Tractor Co | Procede et appareil pour deformer de la matiere en feuille |
US4105184A (en) * | 1976-07-13 | 1978-08-08 | Ushigoro Sumitomo | Plastic molding assembly for molding plastic products |
US4432716A (en) * | 1981-03-20 | 1984-02-21 | Lignotock Verfahrenstechnik Gmbh | Apparatus for moulding three-dimensionally shaped moulded articles from binder-containing web-like non-woven fabrics |
JPS58145410A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-30 | Aida Eng Ltd | 機械プレスによるプラスチツク材の成形方法 |
JPS59127842A (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-23 | Toshiba Corp | 樹脂モ−ルド装置 |
US4784814A (en) * | 1985-07-11 | 1988-11-15 | Ciba-Geigy Corporation | Pressure reaction injection molding process for making molded bodies of thermosets optionally containing filler and/or reinforcing material |
US4789328A (en) * | 1987-05-20 | 1988-12-06 | The Boeing Company | Hot/cold press forming apparatus for thermoformable plastic materials |
EP0305207B1 (en) * | 1987-08-28 | 1993-05-19 | Gates Formed-Fibre Products Inc. | Semirigid luggage shell and method for its production |
US5032206A (en) * | 1988-12-23 | 1991-07-16 | Vti Veneer Technology | Apparatus and method for applying an overlay to a curved surface |
US5151277A (en) * | 1991-03-27 | 1992-09-29 | The Charles Stark Draper Lab., Inc. | Reconfigurable fiber-forming resin transfer system |
CA2098854C (en) * | 1992-07-01 | 2005-02-01 | Takahisa Hara | Manufacturing device and manufacturing method for multi-layer molded-product |
JP2695352B2 (ja) * | 1992-07-27 | 1997-12-24 | 株式会社日立製作所 | 多層セラミック基板の製造装置 |
US5470590A (en) * | 1994-01-31 | 1995-11-28 | University Of Pittsburgh | Reusable die shape for the manufacture of molded cushions |
JPH081698A (ja) * | 1994-06-15 | 1996-01-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法およびそれに用いる金型 |
US5546313A (en) * | 1994-09-12 | 1996-08-13 | Masters; William E. | Method and apparatus for producing three-dimensional articles from a computer generated design |
JP2662858B2 (ja) * | 1995-05-24 | 1997-10-15 | 株式会社エナミ精機 | プレス加工機 |
US5686038A (en) * | 1995-06-06 | 1997-11-11 | The Boeing Company | Resin transfer molding of composite materials that emit volatiles during processing |
JP3004198B2 (ja) * | 1995-11-14 | 2000-01-31 | ユニプレス株式会社 | 複合成形品、その製造方法および製造装置 |
US5851563A (en) * | 1997-03-28 | 1998-12-22 | Mcdonnell Douglas Corporation | Reconfigure modular tooling |
US6589470B2 (en) * | 1999-04-26 | 2003-07-08 | Robert P. Fried | Process for producing molded plastic articles |
US6578399B1 (en) * | 1999-09-09 | 2003-06-17 | Northrop Grumman Corporation | Single-die modularized, reconfigurable honeycomb core forming tool |
US6209380B1 (en) * | 2000-02-28 | 2001-04-03 | Northrop Grumman Corporation | Pin tip assembly in tooling apparatus for forming honeycomb cores |
US6298896B1 (en) * | 2000-03-28 | 2001-10-09 | Northrop Grumman Corporation | Apparatus for constructing a composite structure |
US6484776B1 (en) * | 2000-04-07 | 2002-11-26 | Northrop Grumman Corporation | System for constructing a laminate |
US7052572B2 (en) * | 2001-08-01 | 2006-05-30 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a structure |
EP1371476A1 (de) * | 2002-02-15 | 2003-12-17 | R+S Technik GmbH | Vorrichtung zum Herstellen von Innenverkleidungsteilen für Kraftfahrzeuge |
US6814916B2 (en) * | 2002-08-30 | 2004-11-09 | The Boeing Company | Forming method for composites |
US7118370B2 (en) * | 2002-08-30 | 2006-10-10 | The Boeing Company | Composite spar drape forming machine |
US6923635B2 (en) * | 2002-12-12 | 2005-08-02 | Vec Industries, L.L.C. | Adjustable frame support for pre formed mold |
US20060249872A1 (en) * | 2005-01-18 | 2006-11-09 | Mark Manuel | Compound mold tooling for controlled heat transfer |
NL1028693C1 (nl) * | 2005-04-05 | 2006-10-09 | Bernardus Ludgerus Lu Hijlkema | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een mal, en werkwijze en inrichting voor het produceren van een voortbrengsel met de mal. |
JP4522378B2 (ja) * | 2005-04-20 | 2010-08-11 | ジヤトコ株式会社 | プレス成形方法及びその装置 |
JP5117413B2 (ja) * | 2006-03-08 | 2013-01-16 | レクティセル アウトモービルジステメ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 三次元形状サンドイッチ構造を製作するための方法 |
JP4867917B2 (ja) * | 2006-03-08 | 2012-02-01 | 東レ株式会社 | 強化繊維成形体の製造方法および製造装置 |
US7588711B2 (en) * | 2006-11-21 | 2009-09-15 | The Boeing Company | Method for forming a composite support beam |
US7997891B2 (en) * | 2007-04-12 | 2011-08-16 | Purdue Research Foundation | Molding processes and tool therefor |
US8057206B1 (en) * | 2007-09-13 | 2011-11-15 | Hrl Laboratories, Llc | Reconfigurable tooling using variable stiffness material |
JP4936137B2 (ja) * | 2007-11-30 | 2012-05-23 | 新東工業株式会社 | 下型走行式成形設備 |
US8956145B2 (en) * | 2008-03-27 | 2015-02-17 | Iterations Inc. | Three dimensional variable forming apparatus and methods of use thereof |
WO2010050242A1 (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | キョーラク株式会社 | サンドイッチパネルおよびサンドイッチパネル用芯材の成形方法、ならびにサンドイッチパネルの成形方法 |
FR2941397B1 (fr) * | 2009-01-23 | 2016-12-09 | Soc Lorraine De Construction Aeronautique | Dispositif de fabrication d'une piece en materiau composite par moulage par transfert de resine |
DE102009017512A1 (de) * | 2009-04-15 | 2010-10-28 | Airbus Deutschland Gmbh | Herstellen eines Verbundbauteils |
CN102686379B (zh) * | 2009-12-29 | 2015-08-12 | 京洛株式会社 | 树脂层叠板的制造方法 |
FR2960470B1 (fr) * | 2010-05-31 | 2014-04-25 | Airbus Operations Sas | Procede de fabrication d'un raidisseur en materiau composite avec une section en omega |
GB201113655D0 (en) * | 2011-08-08 | 2011-09-21 | Surface Generation Ltd | Tool temperature control |
GB201115291D0 (en) * | 2011-09-05 | 2011-10-19 | Surface Generation Ltd | Tool temperature management |
DE102012014738A1 (de) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | Ferdinand Rothkopf jun. | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus faserverstärktem Kunststoff |
EP2896467B1 (en) * | 2012-09-12 | 2020-08-19 | Nippon Steel Corporation | Method for producing curved article |
US9427898B2 (en) * | 2012-11-06 | 2016-08-30 | Taylor Cable Products, Inc. | Apparatus for molding polymers and composite laminates |
US9511402B2 (en) * | 2012-12-07 | 2016-12-06 | Toa Industries Co., Ltd. | Press die and press machine |
JP6084069B2 (ja) | 2013-02-28 | 2017-02-22 | 本田技研工業株式会社 | 繊維強化樹脂成形品及びその成形方法 |
KR101558689B1 (ko) | 2013-12-13 | 2015-10-07 | 현대자동차주식회사 | 변속기 클러치토크 추정방법 |
JP5847212B2 (ja) * | 2014-01-31 | 2016-01-20 | 東亜工業株式会社 | 熱間プレス装置 |
JP6543791B2 (ja) * | 2015-06-04 | 2019-07-17 | 株式会社Subaru | 樹脂成形体の製造方法及びプレス成形装置 |
-
2015
- 2015-06-04 JP JP2015113978A patent/JP6543791B2/ja active Active
-
2016
- 2016-05-25 US US15/164,517 patent/US10926448B2/en active Active
- 2016-05-30 CN CN201610367916.XA patent/CN106239878B/zh active Active
- 2016-06-03 DE DE102016209774.1A patent/DE102016209774A1/de active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6137916U (ja) * | 1984-08-09 | 1986-03-10 | マツダ株式会社 | Frp部品の成形金型 |
JPH02206515A (ja) * | 1988-12-19 | 1990-08-16 | Krupp Mach Technik Gmbh | 硬化可能なプラスチツク材料をプレス工具で位置固定するための装置 |
JPH03126532A (ja) * | 1989-10-11 | 1991-05-29 | Fuji Heavy Ind Ltd | 複合材の折曲成形方法 |
JPH07164481A (ja) * | 1993-12-16 | 1995-06-27 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用内装部品の製造方法とその装置 |
JPH08238638A (ja) * | 1995-03-07 | 1996-09-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
JPH0939011A (ja) * | 1995-07-27 | 1997-02-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | 表皮貼合多孔性繊維強化熱可塑性樹脂成形体成形用金型およびこれを用いる表皮貼合多孔性繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
JPH0939010A (ja) * | 1995-07-27 | 1997-02-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 |
JP2006123402A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Toray Ind Inc | Frp成形用強化繊維基材の賦形方法および賦形装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7453518B2 (ja) | 2020-02-28 | 2024-03-21 | キョーラク株式会社 | 金型及び成形体の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20160354967A1 (en) | 2016-12-08 |
DE102016209774A1 (de) | 2016-12-08 |
CN106239878B (zh) | 2020-09-29 |
CN106239878A (zh) | 2016-12-21 |
JP6543791B2 (ja) | 2019-07-17 |
US10926448B2 (en) | 2021-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6543791B2 (ja) | 樹脂成形体の製造方法及びプレス成形装置 | |
US10604633B2 (en) | Thermoplastic prepreg and laminate | |
JP5668874B2 (ja) | プリフォームの製造方法及び繊維強化樹脂成形品の製造方法 | |
JP5521175B2 (ja) | プレス成形装置及びプレス成形方法 | |
CA2918546C (en) | Mould arrangement and method for compression moulding fiber reinforced preforms | |
JP6667208B2 (ja) | プレス成形装置及びプレス成形方法 | |
JP5937894B2 (ja) | 複合材ストリンガーの連続プリフォーム装置 | |
CN109228408B (zh) | 纤维强化的树脂基材或树脂成形体的制造方法以及该制造方法中使用的塑化吐出机 | |
JP5909062B2 (ja) | 賦形成形方法 | |
KR20200133203A (ko) | 섬유 강화 수지의 제조 방법 | |
JP6384213B2 (ja) | 複合材料の製造方法、複合材料の製造装置 | |
JP2023158195A (ja) | プリフォーム賦形装置、プリフォーム賦形方法及び複合材成形方法 | |
JP2020082723A (ja) | 連続圧縮成形プロセスを使用して形成される、多孔質コアを有する複合積層構造 | |
JP5699363B2 (ja) | プレス成形装置、及び、プレス成形方法 | |
JP5712038B2 (ja) | 賦形成形方法 | |
JP5568388B2 (ja) | 外観の良い繊維強化樹脂成形品 | |
JP5340239B2 (ja) | 繊維強化プラスチック成形物の成形方法 | |
JP5809484B2 (ja) | 賦形成形方法 | |
US20160052203A1 (en) | Method for producing fiber-reinforced resin bonded body | |
JP2012106490A (ja) | 複合成形体の製造方法および装置 | |
JP5362596B2 (ja) | 貼合成形方法、貼合成形用金型および貼合成形装置 | |
JP5762694B2 (ja) | 賦形成形方法及び繊維強化樹脂成形品 | |
KR102082540B1 (ko) | 프리폼의 제조 방법 및 제조 장치 | |
JPH07112501A (ja) | 複合積層構造体 | |
JP2012006217A (ja) | 繊維強化樹脂成形品及び賦形成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180316 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190122 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190208 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190214 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190304 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190326 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20190415 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190416 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190423 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190426 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190604 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6543791 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |